EP0828008B1 - Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit - Google Patents

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Jiri Faltus
Karel Placek
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Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to an aluminum alloy according to the preamble of claim 1.
  • Wrought alloys suitable as machine materials on the Basis AlCu and AlMgSi contain as a chip-breaking additive Lead, possibly in combination with bismuth. Alloys of this type are designated according to EN 573: 1994 as follows: EN AW-AlCu6BiPb, possibly EN AW-AlCu6BiPb (A) and EN AW-AlMglSiPb, EN AW-AlMglSiPbMn, possibly EN AW-AlMgSiPb.
  • the inventor has the Task, a suitable as a machine material, to provide lead-free aluminum alloy with good machinability, compared to conventional machine materials comparable or better mechanical properties having.
  • the preferred range lies in the alloy according to the invention for tin at 0.7 to 1.0, preferably 0.7 to 0.9% by weight, the preferred range for bismuth at 0.3 to 0.6, in particular 0.4 to 0.6, the preferred range for copper at 0.15 to 0.40, and the preferred range for titanium is 0.04 to 0.10% by weight.
  • the alloy according to the invention can be made in a known manner through semi-continuous casting and extrusion are processed. Usually they become semi-continuous continuously cast ingots subjected to an annealing; however, this can also be omitted. The extruded Products are then subjected to a heat treatment or thermomechanical processing in various final states transferred.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Als Automatenwerkstoffe geeignete Knetlegierungen auf der Basis AlCu und AlMgSi enthalten als spanbrechenden Zusatz Blei, ggf. in Kombination mit Wismut. Derartige Legierungen werden gemäss EN 573:1994 wie folgt bezeichnet: EN AW-AlCu6BiPb, ggf. EN AW-AlCu6BiPb(A) und EN AW-AlMglSiPb, EN AW-AlMglSiPbMn, ggf. EN AW-AlMgSiPb.
Wegen der gesundsheitsschädlichen Wirkung von Blei ist man derzeit bemüht, dessen Anwendung in der Industrie auf ein Minimum zu beschränken. Hinzu kommt, dass bereits die Anwesenheit kleiner Bleimengen in einer Aluminium-Knetlegierung zu einer Erhöhung der Spannungsrissanfälligkeit unter Dauerbelastung bei Raumtemperatur führt.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine als Automatenwerkstoff geeignete, bleifreie Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit bereitzustellen, die gegenüber herkömmlichen Automatenwerkstoffen vergleichbare oder bessere mechanische Eigenschaften aufweist.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt eine Legierung mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Bei der erfindungsgemässen Legierung liegt der Vorzugsbereich für Zinn bei 0,7 bis 1,0, vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.-%, der Vorzugsbereich für Wismut bei 0,3 bis 0, 6, insbesondere 0,4 bis 0,6, der Vorzugsbereich für Kupfer bei 0,15 bis 0,40, und der Vorzugsbereich für Titan bei 0,04 bis 0,10 gew.-%.
Die erfindungsgemässe Legierung kann in bekannter Art durch halbkontinuierliches Stranggiessen und Strangpressen verarbeitet werden. Ueblicherweise werden die halbkontinuierlich stranggegossenen Barren einer Hochglühung unterworfen; diese kann jedoch auch entfallen. Die stranggepressten Erzeugnisse werden sodann durch eine Wärmebehandlung oder thermomechanische Verarbeitung in verschiedene Endzustände überführt.
Für die erfindungsgemässe Legierung eignen sich zur Erzielung unterschiedlicher Aushärtungszustände die nachstehenden Wärmebehandlungsverfahren:
  • Lösungsglühen mit nachfolgender Warmaushärtung
  • Lösungsglühen, Abbau der inneren Spannungen durch Recken, nachfolgende Warmaushärtung
  • Lösungsglühen, Kaltverformung und nachfolgende Warmaushärtung
  • Lösungsglühen, Warmaushärtung mit nachfolgender Kaltverformung
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In einem Tiegelwiderstandsofen wurden drei Legierungen mit einer Zusammensetzung gemäss Tabelle 1 aus Aluminium 99,5, Magnesium 99,9, Zinn 99,95, Wismut 99,9 sowie aus den Vorlegierungen AlCu 45, AlMn 10, AlTi 6 und AlSi 30 erschmolzen. Aus jeder Schmelzcharge wurden durch Stranggiessen mittels einer wassergekühlten Kokille aus einer Aluminiumlegierung unter Anwendung eines Schmiermittels Bolzen mit einem Durchmesser von 135 mm abgegossen. Nach dem Abdrehen auf einen Durchmesser von 110 mm wurde ein Teil der Bolzen hochgeglüht, ein anderer Teil wurde ohne Hochglühung im Gusszustand belassen. Nach Anwärmung auf Strangpresstemperatur in einem Durchlaufinduktionsofen wurden die Bolzen zu Stangen mit einem Durchmesser von 36 mm sowie zu Sechskantprofilen stranggepresst.
Die auf diese Weise hergestellten Strangpresserzeugnisse wurden durch unterschiedliche Wärmebehandlungen auf die gewünschten Endzustände verarbeitet. Die mit den verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren erzeugten Endzustände und die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemässen Legierung sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Si Fe Cu Mn Mg Ti Sn Bi sonstige Rest
einz. max. gesamt max.
1,16 0,39 0,45 0,32 0,93 0,042 0,81 0,45 0,05 0,15 Al
Zustand Rp 0,2 (MPa) Rm (MPa) A5 (%) HB
T6, T651 min. 240 min. 320 min. 10 110
T8 min. 315 min. 350 min. 8 115
T9 min. 330 min. 360 min. 5 120
Die in Tabelle 2 verwendeten Kurzbezeichnungen bedeuten:
EN 515 Europäische Norm EN 515: 1993 Aluminium und Aluminiumlegierungen-Halbzeug-Bezeichnung der Werkstoffzustände
Rp 0,2 Streckgrenze
Rm Zugfestigkeit
A5 Bruchdehnung
HB Brinellhärte

Claims (9)

  1. Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung in Gew.-% Magnesium 0,6 bis 1,2 Silizium 0,6 bis 1,4 Zinn 0,6 bis 1,2 Wismut 0,2 bis 0,7 Mangan 0,2 bis 0,6 Eisen max. 0,5 Kupfer max. 0,5, Titan max. 0,2,
    sowie unvermeidbare Verunreinigungen, einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält.
  2. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,7 bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.-% Zinn enthält.
  3. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,3 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 Gew.-% Wismut enthält.
  4. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,15 bis 0,40 gew.-% Kupfer enthält.
  5. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,04 bis 0,10 gew.-% Titan enthält.
  6. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach halbkontinuierlichem Stranggiessen, Hochglühen und Strangpressen mit nachfolgendem Lösungsglühen, Abschrecken und Kaltauslagern während mindestens drei Tagen bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von mindestens 320 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 240 MPa, eine Brinellhärte von mindestens 110 sowie eine Bruchdehnung A5 von mindestens 10% aufweist.
  7. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach halbkontinuierlichem Stranggiessen, Hochglühen und Strangpressen mit nachfolgendem Lösungsglühen, Abschrecken, ggf. Recken und Warmauslagern auf maximalen Aushärtungsgrad eine Zugfestigkeit von mindestens 350 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 315 MPa, eine Brinellhärte von mindestens 115 sowie eine Bruchdehnung A5 von mindestens 8% aufweist.
  8. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach halbkontinuierlichem Stranggiessen, Hochglühen und Strangpressen mit nachfolgendem Lösungsglühen, Abschrecken, Kaltverformen und Warmauslagern auf maximalen Aushärtungsgrad eine Zugfestigkeit von mindestens 360 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 330 MPa, eine Brinellhärte von mindestens 120 sowie eine Bruchdehnung A5 von mindestens 5% aufweist.
  9. Verwendung einer Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Automatenwerkstoff.
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