CZ262896A3 - Hliníková slitina s dobrou obrobitelností - Google Patents

Hliníková slitina s dobrou obrobitelností Download PDF

Info

Publication number
CZ262896A3
CZ262896A3 CZ962628A CZ262896A CZ262896A3 CZ 262896 A3 CZ262896 A3 CZ 262896A3 CZ 962628 A CZ962628 A CZ 962628A CZ 262896 A CZ262896 A CZ 262896A CZ 262896 A3 CZ262896 A3 CZ 262896A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
max
alloy
aluminum
weight percent
mpa
Prior art date
Application number
CZ962628A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286150B6 (cs
Inventor
Jiří Ing. Csc. Faltus
Karel Ing. Csc. Plaček
Original Assignee
Alusuisse Technology & Management Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5465300&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ262896(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alusuisse Technology & Management Ag filed Critical Alusuisse Technology & Management Ag
Priority to CZ19962628A priority Critical patent/CZ286150B6/cs
Priority to DE59701965T priority patent/DE59701965D1/de
Priority to AT97810609T priority patent/ATE194393T1/de
Priority to EP97810609A priority patent/EP0828008B1/de
Priority to EP99121526A priority patent/EP0982410A1/de
Priority to HU9701466A priority patent/HUP9701466A3/hu
Priority to PL97321947A priority patent/PL183835B1/pl
Priority to SI9700232A priority patent/SI9700232A/sl
Publication of CZ262896A3 publication Critical patent/CZ262896A3/cs
Publication of CZ286150B6 publication Critical patent/CZ286150B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Slitina hliníku s dobrou obrobitelností
Oblast techniky
Vynález se týká slitin hliníku s dobrou obrobitelností, na bázi AlCu a AlMgSi.
Dosavadní stav techniky
Tvářitelné slitiny na bázi AlCu a AlMgSi vhodné jako automatové materiály obsahují jako přísadu lámající třísku olovo, popřípadě v kombinaci š vizmutem. Slitiny se označují dle EN 573:1994 takto: EN AW-Al Cu6BÍPb případně EN AW-A1 Cu6BÍPb(A) a EN AW-Al MglSiPb, EN AW-Al MglSiPbMn případně EN AW-Al MgSiPb.
Vzhledem ke škodlivému působení olova na zdraví existují v současnosti snahy, aby jeho použití v průmyslu bylo omezeno na minimum. K tomu přichází ještě to, že již přítomnost olova v tvářených slitinách hliníku vede ke zvýšení náchylnosti na praskání při stálém zatížení za normální teploty.
S přihlédnutím k těmto skutečnostem je úkolem vynálezu vyvinout bezolovnaté slitiny hliníku vhodné jako automatový materiál s dobrou obrobitelností, který ve srovnání se stávajícími automatovými materiály na bázi slitin hliníku vykazuje srovnatelné nebo lepší vlastnosti.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje slitina hliníku s dobrou obrobitelností, především automatový materiál na bázi AlCu nebo AlMgSi, podle vynálezu, jehož podstatou je, že slitina obsahuje 0,2 až 1,2 hmotnostních procent cínu a 0,2 až 1,0 hmotnostních procent vizmutu jako přísady lámající třísku.
Slitina hliníku na bázi AlCu obsahuje ve hmotnostních procentech:
fj
měd 4,6 až 6,0
vizmut 0,2 až 1,0
cín 0,2 až 0,7
zinek max. 0,45
železo max. 0,7
křemík max. 0,4
jakož i další doprovodné prvky
celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek.
jednotlivě max. 0,05,
U slitiny na bázi AlCu je přednostní rozmezí obsahu vizmutu 0,4 až 0,9 především 0,6 až 0,8 hmotnostních procent a přednostní rozmezí obsahu cínu 0,3 až 0,6 hmotnostních procent, především
0,4 až 0,6 hmotnostních procent.
Slitina hliníku na bázi AlMgSi obsahuje ve hmotnostních
procentech:
hořčík 0,6 až 1,2
křemík 0,6 až 1,4
cín 0,6 až 1,2
vizmut 0,2 až 0,7
mangan 0,2 až 0,6
železo max. 0,5
měď max. 0,5, přednostně 0,15 až 0,40
titan max. 0,2, přednostně 0,04 až 0,10
jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05, celkem
max. 0,15 a : hliník jako zbytek.
U slitiny na bázi AlMgSi je přednostní rozmezí obsahu cínu
4 0,7 až 1, 0 hmotnostních procent, především 0,7 až 0,9
a přednostní rozmezí obsahu vizmutu 0,3 až 0,6, především 0,4 až
0,6 hmotnostních procent.
Slitiny podle vynálezu se mohou zpracovávat známým způsobem poloplynulým litím, průtlačným lisováním a tažením. Obvykle se poloplynule odlité čepy podrobují homogenizačnímu žíhání, toto však může být vynecháno. Průtlačně lisované výrobky se pak upravují tepelným nebo tepelně mechanickým zpracováním do různých konečných stavů.
Pro slitiny na bázi AlCu jsou pro dosažení různých konečných stavů vytvrzení vhodné následující způsoby tepelného nebo tepelně mechanického zpracování:
- rozpouštěcí žíhání s následným umělým stárnutím;
- rozpouštěcí žíhání, odstranění vnitřního pnutí vypnutím vhodnou velikostí s následným umělým stárnutím;
- rozpouštěcí žíhání, tváření za studená vhodnou velikostí s následným přirozeným stárnutím po dobu nejméně tří dnů.
Pro slitiny na bázi AlMgSi jsou pro dosažení různých konečných stavů vytvrzení vhodné následující způsoby tepelného nebo tepelně mechanického zpracování;
- rozpouštěcí žíhání s následným umělým stárnutím;
- rozpouštěcí žíhání, odstranění vnitřního pnutí vypnutím vhodnou velikostí s následným umělým stárnutím;
- rozpouštěcí žíhání, tváření za studená vhodnou velikostí s následným umělým stárnutím;
- rozpouštěcí žíhání, umělé stárnutí s následným tvářením za Studená vhodnou velikostí k dosažení požadovaných vlastností.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je v dalším vysvětlen na provádějících příkladech.
Slitina na bázi AlCu
V kelímkové odporové peci byly připraveny tři tavby slitiny o složení podle tabulky 1. Tavby se připravily z hliníku 99,5, předslitiny AlCu45, cínu 99,95 a vizmutu 99,9. Z každé tavby byly poloplynulou - metodou - do vodou - chlazeného krystalizátoru s použitím mazadla odlity čepy o průměru 135 mm. Po osoustružení na průměr 110 mm byla část čepů homogenizována, druhá část byla ponechána ve stavu po odlití. Po rozřezu čepů na přířezy a ohřevu v průběžné indukční peci byly z čepů průtlačným lisováním vyrobeny tyče o průměru 36 mm jakož i šestihranné profily. Výlisky tímto způsobem vyrobené byly pak různým tepelným nebo tepelně mechanickým zpracováním upraveny na konečné stavy. Mechanické vlastnosti konečných stavů slitiny na bázi AlCu podle vynálezu jsou uvedeny v tabulce 2.
Slitina na bázi AlMgSi
V kelímkové odporové peci byla připravena tavba slitiny o složení dle tabulky 3 z hliníku 99,5, hořčíku 99,9, cínu 99,95, viznutu 99,9 jakož i předslitin A1CU45, AlMnlO, A1TÍ6 , a A1SÍ30. Z tavby byl poloplynulou metodou odlity do vodou chlazeného krystalizátoru s použitím mazadla odlit čep o průměru « 135 mm. Po osoustružení na průměr 110 mm byl čep homogenizován vhodným režimem. Po rozřezu na přířezy a ohřevu v průběžné indukční peci byly z čepu průtlačným lisováním vyrobeny tyče b^přuměrú 36 ran jakož i šestihranné profily. Výlisky tímto způsobem vyrobené byly pak různým tepelným a tepelně mechanickým zpracováním upraveny na-konečné stavy. Mechanické vlastnosti konečných stavů slitiny na bázi AlMgSi podle vynálezu jsou uvedeny v tabulce 4.
Tabulka 1
Si Fe Cu Sn Bi Zn ost.jedn. max. ost.celk. max. zbytek
Tavba 1 0,11 0,21 5,06 0,49 0,60 0,42 0,05 0,15 Al
Tavba 2 0,16 0,27 5,67 0,52 0,72 0,41 0,05 0,15 Al
Tavba 3 0,10 0,16 5,24 0,50 0,63 0,02 0,05 0,15 Al
Tabulka 2
Označení Rp0,2 Rm a5 HB
xonecnsno stavu pod le normy —— ČSN EN 515 + ' [MPa] [MPa] [ % ]
Konečný stav zpracovaný podle nároku 8. T6,T651 min.280 min.370 min.10 110
Konečný stav zpracovaný podle nároku 9 T3 min.150 min.270 min.20 80
+ ^ČSN EN 515 (42 0053) Hliník a slitiny hliníku - Výrobky tvářené - Označování stavů
Tabulka 3
Si Fe Cu Mn Mg Ti Sn Bi ost.jedn. max. ost.celk. max. zby- tek
Tavba 1,16 0,39 0,45 0,32 0,93 0,042 0,81 0,45 0,05 0,15 AI
Tabulka 4
Označení Rp0,2 Rm a5 HB
Konecneno — stavu pod le normy [MPa] [MPa] £ % ]
ČSN EN 515+'
Konečný stav zpracovaný podle nároku 10 T6,T651 min.240 min.320 min.10 110
Konečný stav zpracovaný podle nároku 11 T8 min.315 min.350 min. 8 115
Konečný stav zpracovaný podle nároku 12 T9 min.330 min.360 min. 5 120
+ ^ČSN EN 515 (42 0053) Hliník a slitiny hliníku - Výrobky tvářené - Označování stavů
w.z<w ? . XW-W

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Slitina hliníku s dobrou obrobitelností, především materiál pro automaty, na bázi AlCu nebo AlMgSi, vyznačující se tím, že že slitina obsahuje 0,2 až 1,2 hmotnostních procent cínu a 0,2 až 1,0 hmotnostních procent vizmutu jako přísady lámající třísku.
  2. 2. Slitina hliníku podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech měď 4,6 až 6,0
    vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 z inek max. 0,45 železo max. 0,7 křemík max.0,4 jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05, celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek. 3. Slitina hliníku podle nároku 2, vyznačuj ící
    se t í m, že slitina obsahuje 0,4 až 0,9 hmotnostních procent, přednostně 0,6 až 0,8 hmotnostních procent vizmutu.
  3. 4. Slitina hliníku podle nároku 2, vyznačuj ící se t í m, že slitina obsahuje 0,3 až 0,6 hmotnostních procent, přednostně 0,4 až 0,6 hmotnostních procent cínu.
  4. 5. Slitina hliníku podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech
    hořčík 0,6 až 1,2 křemík 0,6 až 1,4 cín 0,6 až 1,2 vizmut 0,2 až 0,7 mangan 0,2 až 0,6 železo max. 0,5 měď max. 0,5 přednostně 0,15 až 0,40 titan max. 0,2 přednostně 0,04 až 0,10
    jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05, celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek.
  5. 6. Slitina hliníku podle nároku 5, vyznačuj ící se t í m, že slitina obsahuje 0,7 až 1,0 hmotnostních procent, přednostně 0,7 až 0,9 hmotnostních procent cínu.
  6. 7. Slitina hliníku podle nároku 5, vyznačuj ící se t í m, že slitina obsahuje 0,3 až 0,6 hmotnostních procent, přednostně 0,4 až 0,6 hmotnostních procent vizmutu.
  7. 8. Slitina hliníku podle nároků 2 až 4, vyznaču-
    jící se tím, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech měd 4,6 až 6,0 vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 zinek max. 0,45 železo max. 0,7 křemík max. 0,4
    jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05, celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek, a vykazuje pevnost v tahu nejméně 370 MPa, mez kluzu nejméně 280 MPa, tvrdost podle Brinella nejméně 110 a tažnost A5 nejméně 10 procent.
  8. 9. Slitina hliníku podle nároků 2 až 4,vyznačující se tím, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech
    měd 4,6 až 6,0 vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 zinek max. 0,45 železo max. 0,7 křemík max. 0,4 jakož i další doprovodné prvky max. 0,15 a hliník jako zbytek, a ě 270 MPa, mez kluzu nejméně
    150 MPa, tvrdost podle
    Brinella nejméně 80 a tažnost A5 nejméně 20 %. 10. Slitina hliníku podle nároků 5 až 7, vyznaču- jící se tím, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech měď 4,6 až 6,0 vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 zinek max. 0,45 železo max.0,7 křemík max. 0,4 jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05, celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek, a vykazuje pevnost v tahu nejméně 320 MPa, mez klužú nejméně 240 MPa, tvrdost nejméně 110 a tažnost A5 nejméně 10 procent. 11. Slitina hliníku podle nároků 5 až 7, vyznaču- jící se tím, že slitina obsahuje ve hmotnostních
    procentech měď 4,6 až 6,0 vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 zinek max. 0,45 železo max. 0,7 křemík max. 0,4 jakož i další doprovodné prvky jednotlivě max. 0,05,
    I celkem max. 0,15 a hliník jako zbytek, a vykazuje pevnost v tahu nejméně 350 MPa, mez kluzu nejméně 315 MPa, tvrdost podle
    Brinella nejméně 115 a tažnost A5 nejméně 8 %. 12. Slitina hliníku podle nároků 5 až 7, vyznaču- jící se t í m, že slitina obsahuje ve hmotnostních procentech měď 4,6 až 6,0 vizmut 0,2 až 1,0 cín 0,2 až 0,7 zinek max. 0,45
    železo křemík jakož i celkem max. 0,15 nejméně 360 MPa Brinella nejméně max.0,7 max. 0,4 další doprovodné prvky jednotlivě max a hliník jako zbytek, a vykazuje pevnost mez kluzu nejméně 330 MPa, tvrdost
    120 a tažnost A5 nejméně 5 %.
    0,05, v tahu podle
CZ19962628A 1996-09-09 1996-09-09 Hliníková slitina s dobrou obrobitelností CZ286150B6 (cs)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19962628A CZ286150B6 (cs) 1996-09-09 1996-09-09 Hliníková slitina s dobrou obrobitelností
DE59701965T DE59701965D1 (de) 1996-09-09 1997-08-28 Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit
AT97810609T ATE194393T1 (de) 1996-09-09 1997-08-28 Aluminiumlegierung mit guter spanbarkeit
EP97810609A EP0828008B1 (de) 1996-09-09 1997-08-28 Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit
EP99121526A EP0982410A1 (de) 1996-09-09 1997-08-28 Aluminiumlegierung mit guter Spanbarkeit
HU9701466A HUP9701466A3 (en) 1996-09-09 1997-09-03 Well chippable alloys of aluminium
PL97321947A PL183835B1 (pl) 1996-09-09 1997-09-05 Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności
SI9700232A SI9700232A (sl) 1996-09-09 1997-09-09 Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19962628A CZ286150B6 (cs) 1996-09-09 1996-09-09 Hliníková slitina s dobrou obrobitelností

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ262896A3 true CZ262896A3 (cs) 1999-05-12
CZ286150B6 CZ286150B6 (cs) 2000-01-12

Family

ID=5465300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19962628A CZ286150B6 (cs) 1996-09-09 1996-09-09 Hliníková slitina s dobrou obrobitelností

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP0982410A1 (cs)
AT (1) ATE194393T1 (cs)
CZ (1) CZ286150B6 (cs)
DE (1) DE59701965D1 (cs)
HU (1) HUP9701466A3 (cs)
PL (1) PL183835B1 (cs)
SI (1) SI9700232A (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0964070A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-15 Alusuisse Technology &amp; Management AG Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit
SI20122A (sl) * 1998-12-22 2000-06-30 Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D.D. Aluminijeva avtomatna zlitina, postopki za njeno izdelavo in uporabo
EP1359233B1 (en) * 2002-04-25 2006-12-13 Furukawa-Sky Aluminum Corp. Aluminium alloy with good cuttability, method for producing a forged article and the forged article obtained
US20060108030A1 (en) * 2002-10-09 2006-05-25 Showa Denko K.K. Aluminum alloy for cutting processing, and aluminum alloy worked article made of the same
DE10343618B3 (de) 2003-09-20 2004-11-04 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
DE102007049531B3 (de) 2007-10-15 2009-05-07 Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstifts für eine Leuchtstoffröhre
CN101363091B (zh) * 2008-09-08 2010-06-02 营口华润有色金属制造有限公司 一种高硅铝合金及其制备方法
CN101709444B (zh) * 2009-12-18 2011-03-16 中国铝业股份有限公司 一种无铅铝合金的热处理方法
EP2664687B1 (en) * 2012-05-15 2015-07-08 Constellium Extrusions Decin s.r.o. Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof
CN111394601B (zh) * 2020-03-25 2021-05-25 广东领胜新材料科技有限公司 一种大尺寸无铅易切削铝合金铸棒的铸造方法
CN112410692A (zh) * 2020-11-28 2021-02-26 四川航天长征装备制造有限公司 2219铝合金细化晶粒的工艺方法
CN113578997B (zh) * 2021-08-03 2024-02-02 南京超明精密合金材料有限公司 超易切削精密合金棒线材的加工工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155322A1 (de) * 1971-11-08 1973-05-17 Schreiber Gmbh Carl Verwendung von bleilegierten automatenlegierungen aus leichtmetall
JPS61159547A (ja) * 1985-01-07 1986-07-19 Nippon Light Metal Co Ltd 非熱処理型快削性アルミニウム合金
JPS61163233A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Furukawa Alum Co Ltd 非熱処理型快削アルミニウム合金
JP2726444B2 (ja) * 1988-09-19 1998-03-11 古河電気工業株式会社 横送り切削加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法
JPH0339442A (ja) * 1989-07-06 1991-02-20 Furukawa Alum Co Ltd 熱間鍛造用アルミニウム快削合金
US5122208A (en) * 1991-07-22 1992-06-16 General Motors Corporation Hypo-eutectic aluminum-silicon alloy having tin and bismuth additions
JPH0797653A (ja) * 1993-09-29 1995-04-11 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 快削性アルミニウム合金鋳造棒
JPH07197165A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 高耐磨耗性快削アルミニウム合金とその製造方法
US5587029A (en) * 1994-10-27 1996-12-24 Reynolds Metals Company Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
SI9700232A (sl) 1998-04-30
EP0828008A2 (de) 1998-03-11
EP0828008A3 (de) 1998-11-11
PL183835B1 (pl) 2002-07-31
HU9701466D0 (en) 1997-11-28
EP0982410A1 (de) 2000-03-01
DE59701965D1 (de) 2000-08-10
PL321947A1 (en) 1998-03-16
HUP9701466A2 (hu) 1999-06-28
CZ286150B6 (cs) 2000-01-12
HUP9701466A3 (en) 2002-03-28
EP0828008B1 (de) 2000-07-05
ATE194393T1 (de) 2000-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2089171C (en) Improved lithium aluminum alloy system
US10435774B2 (en) 2XXX series aluminum lithium alloys having low strength differential
RU2406773C2 (ru) Деформированный алюминиевый сплав системы алюминий-цинк-магний-скандий и способ его получения
US5151136A (en) Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions
US20080210349A1 (en) Aa2000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof
EP2274454B1 (en) Alloy composition and preparation thereof
JP2005526901A (ja) 溶接可能な高強度Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
EP1144703B1 (en) Process for the production of a free-cutting alloy
EP2664687A1 (en) Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof
CZ262896A3 (cs) Hliníková slitina s dobrou obrobitelností
US4790884A (en) Aluminum-lithium flat rolled product and method of making
CA3199970A1 (en) Method of manufacturing 2xxx-series aluminum alloy products
CA2266193C (en) Extrudable aluminum alloys
JPH11286758A (ja) アルミ鋳造材を用いた鍛造製品の製造方法
JPH11286759A (ja) アルミニウム押出し材を用いた鍛造製品の製造方法
JPH086161B2 (ja) 高強度Ａ１‐Ｍｇ‐Ｓｉ系合金部材の製造法
KR100512154B1 (ko) AlMgSi계 단조용 알루미늄 합금 및 그 합금으로 이루어진 압출 성형 제품 제조 방법
JP2000144293A (ja) Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出形材からなる曲げ加工及びアーク溶接用自動車フレーム構造材
EP0964070A1 (de) Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit
JPS63161136A (ja) アルミニウム合金製ボンベ

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010909