CN113578997B - 超易切削精密合金棒线材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超易切削精密合金棒线材的加工工艺，涉及精密合金加工技术领域，超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1‑5.2％，Si 0.25‑0.45％，Mn 0.20‑0.25％，Mg 1.5‑1.71％，Sn 0.20‑0.30％，Ti 0.12‑0.18％，Cr 0.30‑0.35％，Bi0.02‑0.04％，Te 0.10‑0.14％，Zr 0.04‑0.06％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％，本发明中，锆以锆锡合金形式加入到熔融状态下的合金液内，钛则是以铝钛碳合金丝加入到熔融状态下的合金液内，钛、锆在铝合金液体内成为非自发晶核的固态变质剂，增加晶核数，提高形核率，达到细化晶粒的目的，显著提高超易切削精密合金棒线材的组织性能均匀性，提高超易切削精密合金棒线材的切削加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及精密合金加工技术领域，尤其涉及超易切削精密合金棒线材的加工工艺。
背景技术
易切削精密合金是指切屑易断、不粘刀、不缠刀、排屑方便的精密合金。精密合金包括铝合金、铜铝合金等多种合金，易切削精密合金可以采用更高的切屑加工速度或者更大的进刀量进行切削加工，显著提高切削加工的生产效率，同时还有利于获得表面更光洁、尺寸精度更高的精密合金零部件。因此，易切削精密合金广泛应用于电子通讯、交通运输、机械装备、航空航天和武器装备等领域，用于制造各种精密合金零部件。
现有易切削精密合金通常是先熔铸成铝合金圆棒，然后再挤压成各种尺寸的铝合金挤压棒材，经过分切后，最后再用于制造各种精密合金零部件。在生产实践中发现，采用传统方法制备的易切削精密合金挤压棒材时，棒材表层容易出现粗晶粒组织缺陷。
粗晶粒是精密合金挤压棒材断面周边形成一层环状粗大晶粒组织，是精密合金挤压棒材中常见一种组织缺陷。粗晶粒会降低精密合金挤压棒材的强度、硬度和塑性，恶化精密合金挤压棒材的疲劳性能，使精密合金挤压棒材内部的组织和性能产生不均匀，造成使用过程产生材料过早失效风险。粗晶粒还会使精密合金挤压棒材的切削加工性能变坏，使加工后精密合金的表面粗糙。
随着电子通讯、交通运输、机械装备、航空航天和武器装备等的迅速发展，对易切削精密合金挤压棒材的质量要求是越来越高，既要求易切削精密合金挤压棒材无粗晶组织缺陷，又要求易切削精密合金挤压棒材具有优良的力学性能和切屑加工性能。因此，现有易切削精密合金棒线材的加工工艺仍有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超易切削精密合金棒线材的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，所述超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％，Si 0.25-0.45％，Mn 0.20-0.25％，Mg 1.5-1.71％，Sn0.20-0.30％，Ti 0.12-0.18％，Cr 0.30-0.35％，Bi 0.02-0.04％，Te 0.10-0.14％，Zr0.04-0.06％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金、铝钛碳合金丝；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金，搅拌熔化形成精密合金液；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间；
S4、将合金液导入流槽，然后加入铝钛碳合金丝进行晶粒细化处理，然后将除气机和泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直；
S12、通过无心磨床对棒线材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
作为本发明的优选技术方案，所述超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％，Si 0.25-0.45％，Mn0.20-0.25％，Mg 1.5-1.71％，Sn 0.20-0.30％，Ti 0.12-0.18％，Cr 0.30-0.35％，Bi 0.02-0.04％，Te 0.10-0.14％，Zr
0.04-0.06％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S2中，熔化温度控制在800℃～810℃。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S3中，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.3～0.4％，精炼时间控制在20～25分钟，精炼温度为1400～1430℃；精炼结束后，静置45分钟。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S6中，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在720℃～760℃，保温时间控制在3小时。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S7中，冷拉速度为4～5米/分钟，延伸率(A50)在10％～15％。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S8中，中间退火温度控制在300℃～380℃，保温时间控制在3小时，自然冷却。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S9中，棒材拉拔速度为6～9米/分钟，延伸率(A50)在8％～17％。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤S10中，成品回火采用低温进行回火，温度控制在350℃～400℃，保温时间控制在3小时，自然冷却。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，锆以锆锡合金形式加入到熔融状态下的合金液内，钛则是以铝钛碳合金丝加入到熔融状态下的合金液内，钛、锆在铝合金液体内成为非自发晶核的固态变质剂，增加晶核数，提高形核率，达到细化晶粒的目的，显著提高超易切削精密合金棒线材的组织性能均匀性，提高超易切削精密合金棒线材的切削加工性能。
2、本发明中，通过增加对棒线材进行球化退火处理，能够降低其硬度，改善切削加工性，并利于塑性加工，能够提高机械韧性，为后续冷拉处理作好准备，且通过冷拉工艺使棒材产生塑性变形以达到提高棒材屈服点强度和节约棒材为目的，能够有效减小后续拉拔时棒线材表面的残余应力。
附图说明
图1为本发明实施例一的超易切削精密合金棒线材外面层的显微组织图。
图2为本发明实施例一的超易切削精密合金棒线材外面层的显微组织图。
图3为本发明实施例一的超易切削精密合金棒线材外面层的显微组织图。
图4为本发明对比例一的超易切削精密合金棒线材外面层的显微组织图。
图5为本发明对比例二的超易切削精密合金棒线材外面层的显微组织图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1％，Si 0.25％，Mn0.20％，Mg 1.5％，Sn 0.20％，Ti 0.12％，Cr 0.30％，Bi 0.02％，Te 0.10％，Zr 0.04％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金、铝钛碳合金丝；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金，搅拌熔化形成精密合金液，熔化温度控制在800℃；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.3％，精炼时间控制在20分钟，精炼温度为1400℃；精炼结束后，静置45分钟；
S4、将合金液导入流槽，然后加入铝钛碳合金丝进行晶粒细化处理，然后采用氮气流量为1.5立方米/小时的除气机和孔隙率为40ppi的泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在720℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理，冷拉速度为4米/分钟，延伸率(A50)在15％；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在300℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理，棒材拉拔速度为6米/分钟，延伸率(A50)在17％；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在350℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直，矫直型号为Qj44，矫直速度为0.17m/s；
S12、通过无心磨床对棒线表面材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
实施例二：
超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 5.2％，Si 0.45％，Mn0.25％，Mg 1.71％，Sn 0.30％，Ti 0.18％，Cr 0.35％，Bi 0.04％，Te 0.14％，Zr 0.06％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金、铝钛碳合金丝；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金，搅拌熔化形成精密合金液，熔化温度控制在810℃；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.4％，精炼时间控制在25分钟，精炼温度为1430℃；精炼结束后，静置45分钟；
S4、将合金液导入流槽，然后加入铝钛碳合金丝进行晶粒细化处理，然后采用氮气流量为1.5立方米/小时的除气机和孔隙率为40ppi的泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在760℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理，冷拉速度为5米/分钟，延伸率(A50)在15％；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在380℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理，棒材拉拔速度为9米/分钟，延伸率(A50)在17％；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在400℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直，矫直型号为Qj44，矫直速度为0.17m/s；
S12、通过无心磨床对棒线材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
实施例三：
超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 4.0％，Si 0.35％，Mn0.23％，Mg 1.6％，Sn 0.25％，Ti 0.15％，Cr 0.32％，Bi 0.03％，Te 0.12％，Zr 0.05％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金、铝钛碳合金丝；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金，搅拌熔化形成精密合金液，熔化温度控制在805℃；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.35％，精炼时间控制在25分钟，精炼温度为1400℃；精炼结束后，静置45分钟；
S4、将合金液导入流槽，然后加入铝钛碳合金丝进行晶粒细化处理，然后采用氮气流量为1.5立方米/小时的除气机和孔隙率为40ppi的泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在750℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理，冷拉速度为5米/分钟，延伸率(A50)在12％；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在350℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理，棒材拉拔速度为7米/分钟，延伸率(A50)在15％；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在380℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直，矫直型号为Qj44，矫直速度为0.17m/s；
S12、通过无心磨床对棒线材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
对比例一：
超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1％，Si 0.25％，Mn0.20％，Mg 1.5％，Sn 0.20％，Cr 0.30％，Bi 0.02％，Te 0.10％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金，搅拌熔化形成精密合金液，熔化温度控制在800℃；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.3％，精炼时间控制在20分钟，精炼温度为1400℃；精炼结束后，静置45分钟；
S4、将合金液导入流槽，然后采用氮气流量为1.5立方米/小时的除气机和孔隙率为40ppi的泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在720℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理，冷拉速度为4米/分钟，延伸率(A50)在15％；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在300℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理，棒材拉拔速度为6～9米/分钟，延伸率(A50)在17％；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在350℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直，矫直型号为Qj44，矫直速度为0.17m/s；
S12、通过无心磨床对棒线表面材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
对比例二：
超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1％，Si 0.25％，Mn0.20％，Mg 1.5％，Sn 0.20％，Cr 0.30％，Bi 0.02％，Te 0.10％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。
超易切削精密合金棒线材的加工工艺，包括如下步骤：
S1、按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金，搅拌熔化形成精密合金液，熔化温度控制在800℃；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.3％，精炼时间控制在20分钟，精炼温度为1400℃；精炼结束后，静置45分钟；
S4、将合金液导入流槽，然后采用氮气流量为1.5立方米/小时的除气机和孔隙率为40ppi的泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理。
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在300℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理，冷拉速度为4米/分钟，延伸率(A50)在15％；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在500℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对退火后棒线材进行然后进行棒线材拉拔处理，棒材拉拔速度为6米/分钟，延伸率(A50)在17％；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在350℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对高温回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直，矫直型号为Qj44，矫直速度为0.17m/s；
S12、通过无心磨床对棒线表面材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
实验
一、
为了检验超易切削精密合金棒线材的显微组织，在实施例一～三和对比例一～二的精密合金棒线材的表层位置上取试样，试样尺寸为:方形(边长):10mm×10mm，然后对实施例一～三和对比例一～二的试样的外表面进行清洗、微蚀，便于去除脱碳层和氧化层，选用金相分析仪观察试样晶粒图形，图1-3为金相分析仪放大640倍后的实施例1-3试样的晶粒组织，图4-5为金相分析仪放大640倍后的比例1-2试样的晶粒组织，从图1-5可看处，实施例1-3精密合金棒线材的表层晶粒组织更为细小均匀，对比例1-2的晶粒较为粗大。
对比例一和实施例一对比，对比例一由于在熔炼阶段没有加入锆锡合金，且在合金液导入流槽，没有加入铝钛碳合金丝。对比例二比对比例一的晶粒度更加不均匀，是由于球化退火处理温度过低和中间退火时温度过高导致。
通过实施例和对比例的比较可以看到，本发明通过改善优化超易切削精密合金棒线材的加工工艺，能够有效消除粗晶粒，使棒线材的组织晶粒更细，晶粒度更高，晶粒均匀，提高了棒线材的强度和硬度，增强了棒线材塑性和韧性。
二、
为了检验实施例一～三和对比例一～二的精密合金棒线材的切削性能，分别在实施例一～三和对比例一～二的精密合金棒线材上取样，在CW6163型车床上进行车削试验，刀具材料为YG8硬质合金，刀具进刀量为0.5毫米，转速为3000转/分钟，通过观察车屑的形状来评价铝铜合金挤压棒材的切削性能。
实施例一～三合金棒线材的车屑块状，高速切削加工时切屑更易断裂、车屑不缠刀、排屑方便，显著提高了合金棒线材的切削性能。对比例一～二的合金棒线材的车屑呈长条状，表明比例一和对比例二的合金棒线材的切削加工性能较差，高速切削加工时，切屑不易断裂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超易切削精密合金棒线材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、所述超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％，Si0.25-0.45％，Mn 0.20-0.25％，Mg 1.5-1.71％，Sn 0.20-0.30％，Ti 0.12-0.18％，Cr0.30-0.35％，Bi0.02-0.04％，Te 0.10-0.14％，Zr 0.04-0.06％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％；
按照精密合金棒线材的成分组成及质量百分比，选用铝锭、镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金、铝钛碳合金丝；
S2、将铝锭加入炉底带永磁搅拌装置的熔炼炉内加热熔化，然后加入镁锭、锡锭、铋锭、碲锭、铝铜合金、硅铝合金、铝锰合金、铝铬合金、锆锡合金，搅拌熔化形成精密合金液；
S3、采用高纯度氩气和精炼剂对精密合金液进行冲吹精炼除气除杂处理，精炼后再静置一段时间；
S4、将合金液导入流槽，然后加入铝钛碳合金丝进行晶粒细化处理，然后将除气机和泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理；
S5、精密合金液浇注到金属模中，合金液在炉内凝固，冷却至室温后铸造成合金棒线材；
S6、对棒线材在空气气氛下进行球化退火处理，球化退火的加热速度控制在5℃/min，加热温度控制在720℃～760℃，保温时间控制在3小时；
S7、对球化退火处理后的棒线材进行冷拉处理；
S8、对冷拉后的棒线材进行中间退火，中间退火温度控制在300℃～380℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S9、对中间退火后棒线材进行棒线材拉拔处理；
S10、然后对拉拔后的棒线材进行成品回火，成品回火采用低温进行回火，温度控制在350℃～400℃，保温时间控制在3小时，自然冷却；
S11、对成品回火后的棒线材进行直线切断，然后通过三辊校直机进行棒线材校直；
S12、通过无心磨床对棒线材进行无心磨削处理；
S13、检验入库。
2.根据权利要求1所述的超易切削精密合金棒线材的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，熔化温度控制在800℃～810℃。
3.根据权利要求1所述的超易切削精密合金棒线材的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，氩气的纯度≥99.99％，精炼剂的用量占原材料总重量的0.3～0.4％，精炼时间控制在20～25分钟，精炼温度为1400～1430℃；精炼结束后，静置45分钟。
4.根据权利要求1所述的超易切削精密合金棒线材的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，冷拉速度为4～5米/分钟，延伸率在10％～15％。
5.根据权利要求1所述的超易切削精密合金棒线材的加工工艺，其特征在于，所述步骤S9中，棒线材拉拔速度为6～9米/分钟，延伸率在8％～17％。
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