SE506697C2 - Strålkastartvätt med en avstängningsventil införlivad i en kolv - Google Patents

Description

506 697 2 Ventilkroppen 13 är anbringad vid kolven 2 så att dess axel är i huvudsak vinkelrät mot kolven 2. Ventilkroppen 13 har en genom- gående borrning, dvs en strömningsbana 15 som är vinkelrät mot och som står i förbindelse med kolvens 2 förbindelsekanal 10.

Sprutmunstycket 5 är fast inpassat i ett öppet àndparti av ventilkroppen 13, och det andra öppna åndpartiet är hermetiskt tillslutet medelst ett lock 16. Avstängningsventilen 4 är inför- livad i flödesbanan 15 vid dess mittparti.

Avstângningsventilen 4 är tillverkad av gummi, plast, etc, och har en allmän hatt-form. Med andra ord består avstängningsventi- len 4 av ett cylindriskt tillslutningsparti 18 som normalt befin- ner sig i ingrepp med ett ventilsäte 17 format i ventilkroppen 13, för att stänga flödesbanan 15, och ett koniskt membran 19 som är utsträckt från.periferin (dvs öppningsänden) av tillslutnings- partiet 18. Det koniska membranet 19 är elastiskt deformerbart. och dess ytterperiferi fasthålles av ventilkroppens 13 vägg vid positionen mellan förbindelsekanalen 10 och locket 16. En fjäder 20 är placerad i ett utrymme format inuti tillslutningspartiet 18 och mellan tillslutningspartiet 18 och locket 16, och skjuter upp det kupolformade huvudpartiet av tillslutningspartiet 18 för att bringa detta i tryckkontakt med ventilsâtet 17. Fjäderns 20 elastiska kraft görs tillräckligt stor för att öppna avstäng- ningsventilen 4 endast efter påförande av tvättvätskans tryck vilket är kraftigare än det för förflyttning av kolven 2. En kåpa 21 avpassad att täcka ventilkroppen 13 är fastgjord vid locket 16 medelst skruvar 22.

I den på detta sätt konstruerade strålkastartvätten, när tvätt- vätskan 1 tillförs från tanken genom trycktillförselbanan 9 och in till cylindern 3 medelst en pump, ökas fluidumtrycket P i cylindern 3 gradvis. När den kraft som anbringats mot kolvens 2 fjäderstöd 2A överskrider fjäderns 14 elastiska kraft, trycks kolven 2 uppåt så att munstycket 5 förflyttas till den position som är mest lämplig för tvätt av strålkastaren 6, såsom anges medelst de dubbelpunktstreckade linjerna i fig. 7. När kolven 2 har stoppat efter en dylik uppåtriktad rörelse över en förut- 506 697 3 bestämd sträcka, börjar fluidumtrycket P i cylindern 3 att öka ytterligare. När kraften, genom fluidumtrycket P överskrider fjâderns 20 elastiska kraft skjuts avstängningsventilens 4 membran 19 i riktning mot locket 16 och deformeras därigenom elastiskt. Såsom ett resultat av detta friges avstängningsventi- lens 4 tillslutningsparti 18 från ventilsätet 17, så att för- bindelsekanalen 10 bringas att kommunicera med flödesbanan 5 och så att tvättvätskan 1 utsprutas från munstycket 5 i riktning mot strålkastaren 6.

Efter att tvättvätskans 1 tryckmatning avslutats, reduceras vätskans 1 tryck I” sä att avstängningsventilen stängs genom fjâderns 20 elastiska kraft och så att kolven 2 återförs till dess utgångsläge med hjälp av fjädern 14.

Den konventionella strälkastartvätten 23 konstruerad på detta sätt är behäftad med följande problem. Införlivandet av avstäng- ningsventilen 4 i ventilkroppen 13 gör ventilkroppen 13 skrym- mande, och ventilkroppens 13, vilken har en stor volym, utskju- tande från stötfångaren 7 försämrar det utvändiga utseendet.

Detta problem kan elimineras genom att utsträcka stötfångaren 7 framåt såsom antyds medelst de dubbelstreckprickade linjerna i fig. 7, för att inrymma ventilkroppen 3. Denna metod ger emel- lertid upphov till ett annat problem som består i att öppningen 11 i stötfångaren 7 måste göras stor, vilket likaledes försämrar det utvändiga utseendet.

Eftersom tvättvätskan 1 som tillförs till ventilkroppen 13 verkar mot avstängningsventilen 4 i en riktning vinkelrät mot ventilens 4 axel tenderar vidare avstängningsventilen 4 att snedställas.

Således är det ganska svårt att bringa tillslutningspartiet 18 i korrekt ingrepp med ventilsätet 17. Följaktligen kan inte läckage av tvättvätska 1 förhindras fullständigt när ventilen 4 stängs, vilket försämrar ventilens tillslutningsegenskaper.

Föreliggande uppfinning har framtagits för att eliminera de ovan beskrivna problemen med känd teknik. Följaktligen är ett syfte 506 697 4 med uppfinningen att åstadkomma en stràlkastartvätt i vilken munstyckssektionen miniatyriserats genom eliminering av ventil- kroppen, varigenom det utvändiga utseendet förbättras.

Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en strål- kastartvätt som uppvisar goda ventiltillslutningsegenskaper för att positivt förhindra läckage av tvättvâtska.

De ovan angivna syftemålen med uppfinningen har uppnåtts med hjälp av en strålkastartvätt som innefattar: en cylinder med ett matningsinlopp för tvättvâtska vilket står i förbindelse med en trycktillförselbana för tvättvâtska; en kolv rörligt anordnad i cylindern och uppvisande en förbindelsekanal för en tvättvâtska; en första fjäder för att pressa kolven inåt mot ett tryck hos tvättvätskan; ett sprutmunstycke för tvättvâtska anbringat vid det övre partiet av kolven; en avstängningsventil inbyggd 1 kolven för att normalt stänga förbindelsekanalen; och en andra fjäder för att pressa avstângningsventilen mot dess tillslut- ningsposition och uppvisande en tillräckligt stor elastisk kraft för att öppna avstângningsventilen endast efter påförande av tvättvâtska med ett tryck som är kraftigare än trycket för att förflytta kolven.

I strålkastartvätten av ovanstående konstruktion är kolven glid- bart anordnad i cylindern, och när kraften genom tvâttvätskans tryck överskrider den första fjäderns elastiska kraft bringas kolven att framskjuta från cylindern. Avstàngningsventilen, vilken är inbyggd i kolven och vilken normalt tillsluter förbin- delsekanalen som är formad i kolven, öppnas när kraften genom tvättvätskans tryck överskrider den andra fjäderns elastiska kraft. Vid öppnande av avstângningsventilen.kommer munstycket som är anbringat vid det övre partiet av kolven att utspruta tvätt- vâtska i riktning mot en strålkastare.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande i anslutning till de bifogade ritningarna, på vilka: 506 697 5 Fig. 1 är en snittvy som visar en strålkastartvätt enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning; fig. 2 är en vy underifrån av en styrning som visas i fig. 1, fig. 3 är en snittvy tagen utmed linjen III-III i fig. 1, fig. 4 är en snittvy som visar en stràlkastartvätt i vilken en kolv förflyttas uppåt genom trycket från en tvätt- vätska, fig. 5 âr en sidovy, delvis i snitt, illustrerande en strål- kastartvâtt enligt en andra utföringsform av uppfin- ningen, fig. 6 är en snittvy illustrerande väsentliga komponenter i en stràlkastartvâtt enligt en tredje utföringsform av uppfinningen, och fig. 7 är en snittvy som visar en konventionell strålkastar- tvätt.

Föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning kommer att beskrivas nedan, med hänvisning till de bifogade ritningarna.

Fig. 1 är en snittvy som visar en strålkastartvätt enligt en första utföringsform av uppfinningen, vilken inte år i drift eller funktion. Fig. 2 år en vy underifrån av en styrning i strålkastartvåtten. Fig. 13 är en snittvy tagen utmed linjen III-III i fig. 1. I dessa figurer betecknas delar som motsvarar de som redan beskrivits med hänvisning till fig. 7, med samma hänvisningssiffror, och en ingående beskrivning därav kommer att utelämnas.

Såsom visas i fig. 1 består en kolv 2, vilken är glidbart införd i en cylinder 3, av tre element bildande kolven: en första kolv r 506 697 6 31 i form av ett ihåligt rör, vars övre parti framskjuter utåt från den övre öppningen 30 av cylindern 3, en andra kolv 32 inpassad i det nedre ändpartiet av den första kolven 31 och en tredje kolv inpassad i och fastsatt vid nederpartiet av den andra kolven 32. Ett sprutmunstycke 5 för tvättvätska är inpassat i det övre öppna partiet av den första kolven 31. En cylindrisk styr- ning 36 inbegripande en avstângningsventil 37 är inpassad i det övre partiet av den andra kolven 32. Strömningsvägshål 10A, 10B och 10C är formade i de första, andra respektive tredje kolvarna 31, 32 resp. 33, på ett koaxiellt sätt, för att således bilda en förbindelsekanal 10.

Strömningsvägshålet 10A i den första kolven har vid bägge ändar mynningspartier med stor diameter. Det övre partiet av den andra kolven 32 är inpassat i den första kolvens 31 nedre parti med stor diameter. Närmare bestämt uppvisar den andra kolven 32 ingreppshakar 38 formade vid dess ytteryta, medan den första kolven 31 uppvisar ingreppsfördjupningar 39 formade vid dess innervâgg. Genom ingreppshakarnas 38 ingrepp» med respektive ingreppsfördjupningar 39 befinner sig den andra kolven 32 i fast ingrepp med den första kolven 31. Det âr att föredraga att sammanbinda de första och andra kolvarna, exempelvis genom svets- ning, så att de kan motstå ett kraftigt fluidumtryck.

Ett flänsliknande fjäderstöd 40 år format i den andra kolvens 32 bottenparti. Fjâderstödet 40 har en ytterdiameter som är väsent- ligen lika med eller något mindre än innerdiametern för cylindern 3, och uppbär den nedre änden av en fjäder 14. Ett tätnings- element 34 är inpassat i ett ringformigt spår 41 som är format i fjäderstödets 40 ytterparti.

Den tredje kolven 33 har allmänt formen av en skiva med en dia- meter i huvudsak lika med fjäderstödets 40 ytterdiameter för att således bilda en vägg av det ringformiga spåret 41. Den tredje kolven 33 uppvisar vidare, vid dess centrumparti och såsom en integrerad del därav, ett nav 44 som är inpassat i en ingrepps- fördjupning 42 formad i den andra kolven 32. Den tredje kolven 506 697 7 33 är förbunden med den andra kolven 32, exempelvis genom svets- ning.

Avstängningsventilen 37 är tillverkad av plast, metall, etc, och är placerad i styrningen 36 pà ett axiellt rörligt sätt. Avstäng- ningsventilen 37 befinner sig normalt, pressad av fjädern 20, i ingrepp med ett ventilsäte 45 format inuti den andra kolven 32, för tillslutning av strömningsvägshàlet 1OB.

Fjädern 20 och avstängningsventilen 37 är anordnade i ett häl 46 i styrningen 36. Stopporgan 47 för att begränsa avstängnings- ventilens 37 rörelse i riktning mot munstycket 5, är formade pà innerytan av styrningen 34. Närmare bestämt, sàsoml visas it fig. 2, är stopporganen 47 (exempelvis fyra stopporgan 47) formade pà lika vinkelavstànd från varandra och utsträckta i riktning mot styrningens 36 centrum. Den övre änden av hålet 46, vilken befinner sig på munstyckssidan, är utförd med en kors- formad öppning 48 så att fjädern 20 förhindras från att komma loss, medan den nedre änden av hålet 46 är utförd större än ytterdiametern för avstängningsventilen 37.

Innergängor 50 är formade i innerytan av cylinderns 3 övre parti 30. En cylinderkàpa 51 som antar en allmänt cylindrisk form och som uppvisar yttergångor på dess ytteryta, befinner sig i ingrepp med cylinderns 3 innergängor 50. Cylinderkåpan 51 uppvisar vid dess övre ändparti en inre flâns 51A. Flänsen 51A avgränsar, vid dess centrum, ett införingshàl 53 i vilket den första kolven 31 är glidbart införd (se fig. 3). Fyra rotationsförhindrande urtag 54 är formade i införingshàlets 53 vägg pä samma vinkelavstànd.

Utspràng 55 som framskjuter från ytterytan av den första kolven 31 och som sträcker sig utmed axelriktningen över hela den första kolvens 31 längd, befinner sig i glidbart ingrepp med urtagen 54, sä att kolvens 2 rotation förhindras. Den nedre ândytan av cylin- derkàpan 51 tjänar sàson1 ett stopporgan 56 (se fig. 1) för begränsning av kolvens 2 uppätriktade rörelse. 506 697 8 En ytterflàns 57 är formad i det övre ändpartiet av cylindern 3 pà ett integrerat sätt. Flänsen 57 som är formad pà detta sätt är inplacerad i tät kontakt med innerytan av stötfängaren 7 och är stadigt fastsatt därvid medelst bultar 58 och muttrar 59.

Bultarna 58 är införda i stötfàngaren 7 fràn utsidan och bultar- nas 58 skallar är täckta med ett plastlager 60 för att förhindra att dessa blir synliga. Plastlagret 60 är så format att det omger stötfángarens 7 öppning och sä att det är tillräckligt tjockt för att göra det framskjutande munstycket 5 mindre synligt.

I den ovan beskrivna utföringsformen är cylinderkápan eller -gaveln 51 anbringad i gàngingrepp med cylinderns 3 övre parti 30. Uppfinningen är emellertid inte .begränsad. därtill eller därigenom. Liksom förbindningen mellan de första och andra kolvarna 31 och 32 kan cylinderkàpan 51 bringas i ingrepp med cylinderns övre parti 30 med hjälp av ingreppshakar och ingrepps- fördjupningar, eller ocksà kan de sammanfogas genom en enkel inpassning följd av en svetsning, fastskruvning eller fastnit- ning. Vidare kan de sammanbindas genom ultraljudssvetsning.

Vid den ovan beskrivna utföringsformen är cylindern 3 säkrad vid stötfàngaren 7 medelst bultarna_58 och muttrarna 59. Cylindern 3 kan emellertid säkras vid stötfàngaren 7 medelst en mångfald metoder. Exempelvis kan yttergängor (eller innergängor) formas på cylindern 3 medan innergàngor (eller yttergängor) formas pä stötfàngaren, och kan cylindern 3 bringas i gângingrepp med stöt- fàngaren 7. Alternativt kan ett utspràng utsträckas fràn cylin- derns 3 ytteryta och kan detta pressas mot och säkras vid stöt- fàngarens 7 inneryta, exempelvis medelst en fjäder.

Sprutmunstycket 5 för tvättvàtska är inpassat i det övre öppna partiet av den första kolven 31 så att dess munstycksspets 61 är framskjuten utanför och är något justerbar genom rotation.

Funktionen för den stràlkastartvätt som är konstruerad på detta sätt, kommer att beskrivas nedan. 506 697 9 I tillståndet med stängd ventil som visas i fig. 1, tryckmatas tvättvätska 1 in i cylindern 3, så att fluidumtrycket P som verkar mot kolven 2 gradvis ökar. När en kraft som definieras genom produkten av trycket P och den tredje kolvens 33 effektiva yta, överskrider fjâderns 14 elastiska kraft, börjar denna att skjuta upp kolven 2 mot fjâderns 14 elastiska kraft, såsom visas i fig. 4. Vid denna funktion, eftersom fluidumtrycket P fort- farande är för litet för att nmtverka fjâderns 20 elastiska kraft, kommer avstângningsventilen 37 att hållas stängd. När den andra kolvens fjâderstöd 40 når stopporganet 56 vid cylinderkåpan 51 och därigenom stoppas, kommer fluidumtrycket P i cylindern 3 att börja öka igen. När fluidumtrycket P överskrider värdet för att balansera fjâderns 20 elastiska kraft, förflyttas avstäng- ningsventilen 37 uppåt mot fjâderns 20 elastiska kraft, dvs den frigörs från ventilsätet 45. Därefter stoppas avstângningsventi- len genom att den stöter mot styrningens 36 stopporgan 47, vari- genom strömningsvägshålet 10B öppnas. Såson\ett resultat av detta tillförs tvâttvätska 1 till cylindern 3 och under tryck sänds denna till munstycket 5 genom strömningsvägshålet 10C :i den tredje kolven 33, strömningsvägshålet 10B i den andra kolven 32, hålet 46 i styrningen 36 och strömningsvägshålet 10A i den första kolven 31, och slutligen utsprutas den mot strålkastaren 6 för att tvätta glaset.

När tryckmatningen av tvättvätskan 1 stoppas börjar fluidum- trycket P att sjunka. Följaktligen bringas avstângningsventilen 37 i ingrepp med ventilsätet 45 genom fjâderns 20 elastiska kraft, och återförs kolven 2 till dess utgångsläge genom fjädern 14.

I den ovan beskrivna strålkastartvätten är avstângningsventilen 37 inbyggd i kolven 2 för att öppna och stänga förbindelsekanalen 10. Således har strålkastartvätten en fördel genonlatt munstycket 5 endast behöver anbringas direkt vid det övre partiet av kolven 2. Med andra ord är det, till skillnad från vid den konventionel- la strålkastartvätten som visas i fig. 7, inte nödvändigt att utnyttja ventilkroppen 13 och således kan. huvudsektionen. av 506 697 10 tvätten miniatyriseras lika mycket. Vidare kan tvätten, tack vare den miniatyriserade huvudsektionen, enkelt mottagas i stötfånga- ren 7, även genom den mindre öppningen 11 i stötfàngaren 7, vilket ger ett attraktivt utseende. Eftersom fluidumtrycket P verkar mot avstängningsventilen 37 i dess axiella riktning kan vidare avstängningsventilen 37 röra sig tillfredsställande. Med andra ord tippas eller snedställes avstângningsventilen 37 knap- past, varför den befinner sig i stabilt ingrepp med ventilsätet 45 för att därigenom förhindra läckage av tvättfluid 1 när venti- len 37 är stängd. Eftersom avstängningsventilen 37 är en rörlig ventil finns det vidare ingen begränsning vad gäller dess mate- rial. Exempelvis kan den tillverkas av en metall, såsom rostfritt stål. I detta fall får avstängningsventilen 37 en hög livslängd.

Fig. 5 visar en stràlkastartvätt enligt en andra utföringsform av uppfinningen, vilken befinner sig under tvättarbete. Vid denna utföringsform är stràlkastartvätten 23 fullständigt mottagen i stötfångaren 7. När den utnyttjas framskjuter munstycket 5 till- sammans med kolven 2 genom öppningen ll i stötfàngaren 7, såsom anges medelst de heldragna linjerna i. fig. 5. När den inte utnyttjas är öppningen 11 à andra sidan tillsluten med hjälp av ett lock 70 hos huvudsektionen, såsom anges medelst de dubbel- streckprickade linjerna, för att förhindra att munstycket 5 är frilagt mot omgivningen. Kolven.2 är utförd tunnare än munstycket 5. De andra konstruktionerna är desamma som vid den första ut- föringsformen.

Den stràlkastartvätt som visas i fig. 5 har ett utmärkt yttre utseende eftersom den när den inte utnyttjas kan mottagas full- ständigt i stötfàngaren 7 och eftersom öppningen ll är tillsluten medelst locket 70.

Fig. 6 visar väsentliga komponenter av en stràlkastartvätt enligt en tredje utföringsform av uppfinningen. Vid denna utföringsform är ett munstycksskyddslock 71 fast säkrat vid ytterytan av cylin- derns 3 övre parti för att skydda munstycket 5 från främmande föremål och för att förhindra att det syns framifrån. Cylindern 506 697 ll 3 är säkrad vid insidan av stötfàngaren 7 med hjälp av en blad- fjäder 72.

Munstycksskyddslocket 71 är tillverkat av plast, etc, och upp- visar en halvsfârisk form. Ett hål 73A med liten diameter, in i vilket den övre delen av kolven 2 kan införas glidbart, är format i den övre halvan av locket 71, och ett hål 73B med stor dia- meter, i vilket det övre partiet av cylindern 3 är inpassat, är format i lockets 71 nedre halva. Hålet 73A med liten diameter är koaxiellt med och står i förbindelse med hålet 73B med stor dia- meter. För att förhindra att munstycksskyddslocket 71 ramlar av cylindern 3 år ett flertal av utsprång 74 med triangulär sektion formade i ytterytan av det övre ändpartiet av cylindern 3 pà lika vinkelavstånd, medan ingreppsfördjupningar 75 är formade i inner- ytan av hålet 73B med stor diameter vid platser motsvarande respektive utsprång 74.

Locket 71 förenas med cylindern 3 på följande sätt. Med ut- spràngen 74 inriktade med ingreppsfördjupningarna 75 pressas det övre partiet av cylindern 3 mot locket 71 för inpassning i hålet 73B med stor diameter, så att utspràngen 74 bringas att ingripa med de respektive ingreppsfördjupningarna 75.

Bladfjädern 72 uppvisar ett parti 72A med formen av en halv cirkelbàge vilket skjuts mot innerytan av stötfångaren 7, och ett spår 77 är format i bàgpartiet 72A, vid dess mitt. Spåret 77 bringas i tryckkontakt med ett utspràng 78 format på en fläns hos cylindern 3, så att strålkastartvàtten 3 är stabilt säkrad vid innerytan av stötfångaren 7.

De andra konstruktionerna år desamma som vid den första ut- föringsformen. Stràlkastartvätten som visas i fig. 6 har lika- ledes ett tilltalande utseende när den inte används.

Såsom beskrivits ovan har strålkastartvàtten enligt uppfinningen en allmän konstruktion vid vilken tvättvätskans tryck utnyttjas för att framskjuta kolven från cylindern, och därefter öppnas 506 697 12 avstängningsventilen för att framskjuta kolven från cylindern, och därefter öppnas avstängningsventilen för att spruta tvätt- vätska fràn munstycket och i riktning mot stràlkastaren, och konstruktionen kännetecknas av att avstängningsventilen är in- byggd i kolven. Eftersom munstyckssektionen kan miniatyriseras försämras inte det yttre utseendet ens när munstyckssektionen är framskjuten utanför bilens kaross. Om en sådan konstruktion utnyttjas att stràlkastartvätten är fullständigt mottagen i bilens kaross när den inte är i drift, kan öppningen i stöt- fàngaren göras liten så att det tilltalande yttre utseendet således bibehàlles. En ytterligare fördel är att munstyckssektio- nen med smà dimensioner kan förhindra att stràlkastartvätten påverkar ljuset från stràlkastaren. Eftersom avstängningsventilen är införlivad i den förbindelsekanal som formas i kolven verkar vidare fluidumtrycket mot avstängningsventilen i dess axiella riktning, vilket ger stora fördelar. Exempelvis arbetar avstäng- ningsventilen stabilt och mjukt vilket ger goda ventilstàng- ningsegenskaper.

Claims (11)

506 697 13 PATENTKRAV

1. Strålkastartvätt innefattande en cylinder (3) med ett mat- ningsinlopp (8) för tvättvätska vilket står i förbindelse med en tillförselväg (9) för tvättvätska under tryck, en kolv (2) rör- ligt anordnad i cylindern.och uppvisande en förbindelsekanal (10) för en tvättvätska, en första fjäder (14) för att pressa kolven (2) inåt mot ett tryck fràn tvättvätskan, en munstyckssektion (5) anbringad vid ett övre parti av kolven (2) för utsprutning av tvättvâtskan i riktning mot en strålkastare (6) vid ett fordon, en avstângningsventil (37) för att normalt förhindra ett flöde av tvättvätskan, och en andra fjäder (20) för att pressa avstäng- ningsventilen (37) mot dess stängda läge, varvid den andra fjädern uppvisar en elastisk kraft som är tillräckligt stor för att öppna avstângningsventilen endast efter päförande av tvätt- vätsketrycket (P) som är kraftigare än trycket för förflyttning av kolven (2), k ä n n e t e c k n a d av att avstângnings- ventilen (37) normalt ingriper med ett ventilsâte (45) format inuti kolven (2), av att avstângningsventilen (37) och den andra fjädern (20) är inbyggda direkt i. förbindelsekanalen (10) 1 kolven (2) och av att öppningsrörelsen för avstângningsventilen (37) sker i en axiell riktning för kolven (2).

2. Stràlkastartvätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stràlkastartvätten vidare innefattar ett styrelement (36) införlivat i kolven (2) för att hälla avstângningsventilen (37) och den andra fjädern (20) inspärrade.

3. Stràlkastartvätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar ett styrelement (36) införlivat i kolven (2) och av att styrelementet innefattar ett hål (46) som bildar en del av förbindelsekanalen (10).

4. Strålkastartvätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att avstângningsventilen (37) och den andra fjädern (20) är placerade i nämnda häl (46) i styrelementet (36). 506 697 14

5. Strålkastartvätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att de första och andra fjädrarna (14 resp. 20) har en gemen- sam axel.

6. Strålkastartvätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att kolven (2) uppvisar åtminstone ett utsprång (55) utsträckt utmed en axelriktning för kolven och av att cylindern (3) vid dess övre parti uppvisar åtminstone en fördjupning (54) i vilken nämnda åtminstone ena utspràng är infört.

7. Strålkastartvätt enligt krav'2 eller«4, k å n n e t e c k - n a d av att ett stopporgan (47) för att begränsa en uppåt- riktad rörelse för avstängningsventilen (37) är format vid en inneryta av styrelementet (36).

8. Strålkastartvätt enligt krav'2 eller 3, k ä n n e t e c k - n'a d av att styrelementet (36) uppvisar en korsformad öppning (48) vid dess övre parti.

9. Strålkastartvätt enligt krav 1, k å n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar ett munstyckslock (70) anbringat vid munstyckssektionen (5) och- av att strålkastartvätten är fullständigt mottagen i en stötfångare (7) hos fordonet, förutom nämnda lnunstyckslock (70), när strålkastartvätten inte är i drift.

10. Strålkastartvätt enligt krav 1, k à n n e t e c k n a d av att den vidare innefattar' ett munstycksskyddslock (71) anbringat vid ett övre parti av cylindern (3) och uppvisande ett hål (73A, 73B) genom vilket kolven (2) framskjutes när strål- kastartvätten befinner sig i drift.

11. Strålkastartvätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att cylindern (3) är fastsatt vid en inneryta av en stöt- fàngare (7) hos fordonet medelst en bladfjäder (72).