WO2017188035A1 - トリガースプレイヤ - Google Patents

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振一郎 中野
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キャニヨン株式会社
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    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material

Definitions

  • the present invention relates to a trigger sprayer, and more particularly to a trigger sprayer capable of flowing a filling liquid containing fine powder as smoothly as possible in an F valve incorporated in the trigger sprayer.
  • a trigger sprayer has been widely used as an instrument that is attached to a container and discharges or sprays the liquid inside.
  • this trigger sprayer is provided with a piston and a cylinder. By moving the piston, pressure is applied to the liquid in the cylinder and the liquid is injected from the nozzle.
  • Such trigger sprayers are divided into several types depending on how the piston moves. As one of them, for example, there is a trigger sprayer of a type in which a trigger provided at the front is pulled backward with a finger.
  • Patent Document 1 a type in which the trigger is disposed above the main body, the rear end of the trigger is pushed downward, the piston is pushed down in conjunction with the movement, and pressure is applied to the liquid in the cylinder has been proposed ( Patent Document 1).
  • a trigger sprayer has an F valve on the upstream side of the passage and an S valve on the downstream side.
  • an F valve is provided in the passage between the cylinder portion and the container
  • an S valve is provided in the passage portion between the cylinder portion A and the nozzle portion. The liquid in the container is once pulled up into the cylinder through the F valve, and the liquid pulled up into the cylinder is sent to the nozzle portion through the S valve when pressure is applied, and is ejected outside.
  • a chemical solution such as soap or emulsion is usually used as the liquid used in the trigger sprayer.
  • These chemical solutions are in a state in which no foreign substances are contained and are completely dissolved in the solution, but some contain fine powder (see Patent Document 1).
  • Such a chemical solution containing fine powder causes a problem that the fine powder precipitates at the bottom of the container in the container. This tendency is particularly strong when the specific gravity of the fine powder is relatively large compared to the liquid. If the trigger is applied while precipitating at the bottom, a liquid having a high fine powder density will be ejected to the outside. Of course, when spraying in a state where no precipitation occurs, a liquid having a low density of fine powder is sprayed. That is, since the same uniform liquid is not always ejected, unevenness occurs in the liquid, and it is preferable that the liquid is in a diffusion state as much as possible.
  • the fine powder may be caught between the valve body of the F valve and the valve seat.
  • the gap that becomes the flow path of the valve is structured to move and open in a direction perpendicular to the flow, so that a physically large gap cannot be obtained. Therefore, when the liquid containing fine powder passes through the valve, that is, when it passes through the gap between the valve body and the valve seat, the resistance increases, and there is a problem in the passage efficiency.
  • the conventional F valve is not always satisfactory from the viewpoint of uniformity of the chemical liquid to be injected or from the viewpoint of the passage efficiency of the liquid in the chemical liquid containing the fine powder.
  • the present invention has been made on the basis of such a background art, and an object of the present invention is to provide a trigger sprayer that maintains the uniformity of a chemical solution containing fine powder and has excellent flow efficiency.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above-mentioned problems.
  • the second valve body 21 of the F valve 2 is provided with an inclined portion, and the inclined portion is pressed by the bottom of the piston portion to open the valve.
  • the present inventors have found that the problems can be solved and have completed the present invention.
  • the piston part 5 while attached to the container, the piston part 5 is moved by rotation of the trigger part to apply pressure to the liquid in the cylinder part 42A of the cylinder structure part 4, thereby F spray 2 which is a trigger sprayer that injects fuel from the nozzle part 3 through the passage P, and is attached to the bottom of the cylinder part 42A, which is a passage between the cylinder part 42A and the container, and the cylinder part 42A and the nozzle part S valve 1 provided in the passage portion P between the three, and the F valve 2 includes a cylindrical base portion 22, a second valve body 21 having a sealing function, a cylindrical base portion 22, and a second valve body 21.
  • the second valve body 21 has an inclined portion 21A on the opposite side to the lower surface portion, and the lower surface portion is fitted and fixed to the bottom portion of the cylinder portion 42A.
  • the bottom portion of the cylinder portion 42A Second provided in The second valve body 21 is in elastic contact with the seat 42A1, and when the inclined portion 21A of the second valve body 21 is pressed by the bottom portion of the piston portion 5, the second valve body 21 is inclined to be second.
  • a trigger sprayer that is partially opened from the valve seat 42A1 opens.
  • the first valve body 11 of the S valve 1 includes a passage hole 11C in the central axis direction, and the liquid flows through the passage hole 11C. It exists in the described trigger sprayer.
  • the first valve body 11 includes a small diameter cylindrical portion 11A and a large diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside thereof via a connecting portion.
  • a thin-walled enlarged-diameter portion J that is gradually enlarged is formed, and two flanges K are formed in the large-diameter cylindrical portion 11B.
  • the cylinder structure part 4 is provided with a cylindrical hole 42B, and the cylindrical part 71 of the mounting base 7 that can be attached to the container via the cap 9 is provided in the cylindrical hole 42B.
  • a suspended cylindrical part 42C is formed at the upper end of the cylindrical hole 42B of the cylinder structure part 4 and the first valve of the S valve 1 is formed on the inner periphery of the suspended cylindrical part 42C.
  • the enlarged diameter portion J of the valve body 11 is slidably contacted, and the flange portion K of the first valve body 11 of the S valve 1 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7.
  • the trigger player has the following effects.
  • the F valve includes a cylindrical base portion, a second valve body having a sealing function, and a small spring that connects the cylindrical base portion and the second valve body.
  • the second valve body has an inclined portion on the side opposite to the lower surface portion. The lower surface portion is fitted and fixed to the bottom portion of the cylinder portion, and the second valve body is in elastic contact with a second valve seat provided at the bottom portion of the cylinder portion, and the bottom portion of the piston portion
  • the second valve body is tilted and partly opens from the second valve seat, so that the valve is forcibly opened at the end of injection. Can do.
  • the liquid between the piston part and the cylinder part is returned into the container, so that the fine powder precipitated on the bottom of the container can be diffused throughout.
  • the first valve body 11 of the S valve 1 Since the first valve body 11 of the S valve 1 has a passage hole in the central axis direction, and the liquid flows through the passage hole, the roll of the first valve body 11 is prevented as much as possible. Therefore, stable sliding motion can be performed.
  • the first valve body 11 includes a small-diameter cylindrical portion 11A and a large-diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside via a connecting portion, and a thin-walled enlarged portion that gradually expands is formed at the tip of the small-diameter cylindrical portion 11A. Since the large-diameter cylindrical portion 11B has two flanges, the first valve body 11 can perform a stable sliding motion.
  • the cylinder structure portion 4 is provided with a cylindrical hole 42B, and an upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7 that can be attached to the container via the cap 9 is inserted and attached to the cylindrical hole 42B. Since the one valve seat 12 is formed at the upper end of the attachment base 7, the first valve seat 12 can be easily arranged.
  • a hanging cylindrical portion is formed to hang from the upper end of the cylindrical hole 42B of the cylinder structure portion 4, and the enlarged diameter portion of the first valve body 11 of the S valve 1 is slidably contacted with the inner periphery of the hanging cylindrical portion.
  • the flange portion of the first valve body 11 of the S valve 1 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the upright cylindrical portion 71 of the mounting base portion 7, and the first valve body 11 is elastically pressed downward around the hanging cylindrical portion. Since the coil spring 13 is mounted, the S valve 1 can be easily disposed.
  • FIG. 1 is an overall vertical cross-sectional view of a trigger sprayer in a closed state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention in a closed state.
  • FIG. 3 is an overall vertical cross-sectional view of the trigger sprayer in an open state according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part of the trigger sprayer in the valve open state according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing the cylinder structure.
  • FIG. 7 (B) is a WW longitudinal sectional view of FIG. 7 (A)
  • FIG. FIG. 8 is a vertical sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the piston portion just contacts the inclined portion.
  • FIG. 9 is a view showing a state where the piston portion has just stopped.
  • 10A and 10B are schematic diagrams for explaining the principle of forced valve opening.
  • FIG. 10A shows a valve-closed state
  • FIG. 10B shows a valve-open state.
  • 11A and 11B are schematic diagrams for explaining the principle of normal valve opening.
  • FIG. 11A shows a valve-closed state
  • FIG. 11B shows a valve-open state.
  • FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of the first valve body of the S valve.
  • Trigger sprayer A according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view of a valve closing state (S valve) of a trigger sprayer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a valve closing state (S of a trigger sprayer according to an embodiment of the present invention). It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the principal part of the valve
  • FIG. 3 is an overall vertical sectional view of the valve sprayed state (S valve) of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is the valve open state of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention. It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the principal part of (S valve
  • the trigger sprayer of the present invention is attached to the container and moves the piston part 5 to the right side by turning the trigger T to apply pressure to the liquid in the cylinder part 42A of the cylinder structure part 4 (at this time, The F valve 2 is closed and the S valve 1 is open).
  • the piston portion 5 is moved to the left side by the return rotation of the trigger T so that the pressure in the cylinder portion 42A of the cylinder structure portion 4 is reduced, and the liquid in the container is filled into the cylinder portion (this F valve 2 is open and S valve 1 is closed).
  • the F valve 2 is provided in a passage between the cylinder portion 42 ⁇ / b> A and the container, and the S valve 1 is provided in a passage portion between the cylinder portion 42 ⁇ / b> A and the nozzle portion 3.
  • the trigger sprayer includes a nozzle part 3, a nozzle base 31, a cylinder structure part 4, a piston part 5, a trigger T, a return spring 6, an S valve 1, an F valve 2, A coil spring 13, a mounting base 7, a tube 8, and a cap 9 are provided.
  • the cover body 10 which covers the cylinder part 42 ⁇ / b> A, the nozzle base 31 and the mounting base 7 is provided.
  • the nozzle portion 3 is attached to the tip of the nozzle base 31 by press fitting, and the nozzle base 31 is attached to the front of the cylinder structure portion 4 by press fitting.
  • An attachment base 7 is attached to the lower part of the cylinder structure 4 by press-fitting.
  • the trigger portion T is rotatably attached to the nozzle base 31 and can be returned and rotated by the return spring 6.
  • FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing the cylinder structure 4.
  • the cylinder structure portion 4 includes a base portion 42 and a horizontal portion 41 having a horizontal passage P.
  • the base portion 42 has a vertical cylindrical hole 42B and a cylinder portion 42A.
  • a nozzle base 31 is attached to the horizontal portion 41 of the cylinder structure portion 4 by press fitting, and a nozzle portion 3 is attached to the tip of the nozzle base 31 by press fitting.
  • a mounting base 7 to be described later is attached to the cylindrical hole 42B.
  • a drooping cylindrical portion 42C is formed at the upper end of the cylindrical hole 42B, and an S valve 1, which will be described in detail later, is attached to the drooping cylindrical portion 42C.
  • the attachment base 7 is attached to the mouth of the container via the cap 9.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of the mounting base 7.
  • the attachment base portion 7 has a fixing portion 72 attached to the container via the cap 9 and an upright cylindrical portion 71 extending upward therefrom, and this upright cylindrical portion 71 is a base body of the cylinder structure portion 4 described above. It is attached to the cylindrical hole 42B formed in the portion 42 by press fitting. In a state where the upright cylindrical portion 71 of the attachment base 7 is attached to the cylindrical hole 42B of the base portion 42 of the cylinder structure portion 4, a space S having a certain width is formed above the cylindrical hole 42B.
  • the S valve 1 is disposed in the space S.
  • the portion that functions as the first valve seat 12 of the S valve 1 is the upper end portion of the upright cylindrical portion 71.
  • an upper cylindrical hole 71A with a bottom is formed at the upper end of the upright cylindrical portion 71, and an annular protrusion 12 is formed at the bottom of the upper cylindrical hole 71A.
  • the annular protrusion 12 is the first valve seat. Take 12 roles.
  • a tube 8 serving as a passage to the container is inserted and fixed in the standing cylindrical portion 71.
  • FIG. 7 is a view showing the F valve
  • FIG. 7 (A) is a plan view
  • FIG. 7 (B) is a WW longitudinal sectional view of FIG. 7 (A)
  • FIG. FIG. 8 is a vertical sectional view taken along line XX in FIG.
  • the F valve 2 is provided in a passage between the cylinder portion 42A and the container, and is specifically attached to the bottom of the cylinder portion 42A.
  • the F valve 2 blocks or merges the liquid on the container side and the liquid in the cylinder part.
  • the F valve 2 is opened by reducing the pressure in the cylinder part when the piston part 5 returns to the original position after the pressure is applied to the cylinder part 42A and the liquid inside is jetted outward. Yes (normally open).
  • the F valve 2 exhibits a valve function by the second valve body 21 and the second valve seat 42A1, and an annular protrusion formed on the bottom of the cylinder portion 42A plays a role of the second valve seat 42A1. .
  • the second valve body 21 is in elastic contact with the second valve seat 42A1 and is separated when the valve is opened.
  • the F valve 2 includes a cylindrical base portion 22 and a second valve body 21 having a sealing function, and a small spring 22 ⁇ / b> A that connects the cylindrical base portion 22 and the second valve body 21. Further, the F valve 2 includes a stopper 22 ⁇ / b> B protruding from the cylindrical base 22. Here, the stopper 22B is formed as four cylindrical protrusions at equal intervals along the circumference. Then, the F-valve 2 is fixed to the cylinder portion 42A by fitting and fixing the cylindrical base portion 22 to the bottom portion of the cylinder portion 42A.
  • the second valve body 21 has an upper surface portion, that is, an inclined portion 21A on the side opposite to the lower surface portion, and is integrally connected to the cylindrical base portion 22 via a small spring 22A.
  • a plurality of small springs 22A are provided in a well-balanced manner between the second valve body 21 and the cylindrical base 22 and can be translated by pressure from the upstream side. That is, it receives pressure from the liquid sucked up from the container, and moves in parallel to the downstream side (left side in the figure).
  • the second valve body 21 is in elastic contact with the second valve seat 42A1 provided at the bottom of the cylinder portion 42A, and is closed. It is in. Then, by forcibly pressing the inclined portion 21A of the second valve body 21 at the bottom of the piston portion 5, the second valve body 21 is tilted, and a part of the second valve seat is separated from the second valve seat to open (forced) Valve open).
  • the inclined portion 21A is pushed and inclined at the bottom of the piston portion 5 to open the space between the second valve body 21 and the second valve seat 42A1.
  • the inclination of the second valve body 21 increases as the piston portion further moves to the right, and the gap as the flow path also increases.
  • the piston portion 5 comes into contact with the inclined portion 21A. At this time, there is no gap between the second valve body 21 and the second valve seat 42A1, so that the liquid still does not flow to the container side.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the piston portion 5 is just in contact with the inclined portion 21A. From this state, the piston portion 5 is further moved to the right. Here, for the first time, a gap is formed between the second valve body 21 and the second valve seat 42A1, and the valve is opened.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the piston portion 5 has just stopped.
  • the return force of the return spring 6 moves the piston portion 5 so as to return downstream (to the left side).
  • the inclination of the second valve body 21 becomes gentle and the gap becomes smaller accordingly.
  • the contact between the piston portion 5 and the second valve body 21 disappears, and the second valve body 21 closes and the gap disappears and closes.
  • the second valve seat 42A1 opens (normally valve opening).
  • the second valve body 21 does not tilt and moves in parallel. Specifically, the second valve body 21 overcomes the spring force of the small spring 22A and moves to the left in parallel. As a result, the second valve body 21 is separated from the second valve seat 42A1, and between the second valve body 21 and the second valve seat 42A1. This creates a gap. Then, the liquid is sucked up from the container into the negative pressure cylinder. Although the contact area between the second valve body 21 and the second valve seat 42A1 is small, the generated gap is large, and the biting of the fine powder is reduced. The piston moves to the left as much as possible (in this case, the trigger T is completely returned to its original position), but at this time, the cylinder portion is filled with the liquid sucked from the container.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining the principle of forced valve opening.
  • FIG. 10 (A) shows a valve closing state
  • FIG. 10 (B) shows a valve opening state.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the principle of normal valve opening.
  • FIG. 11 (A) shows a valve closing state
  • FIG. 11 (B) shows a valve opening state.
  • the “forced valve opening” is to open the second valve element 21 by forcibly pressing the bottom of the piston part.
  • the “normally opened valve” is a negative pressure in the cylinder part, and the liquid in the container is sucked up. The valve is opened by the pressure.
  • FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of the first valve body 11 of the S valve 1.
  • the S valve 1 includes a first valve body 11 and a first valve seat 12.
  • this 1st valve seat 12 a part of the attachment base 7 mentioned above has played the role.
  • the first valve body 11 includes a small-diameter cylindrical portion 11A, the small-diameter cylindrical portion 11A, and a large-diameter cylindrical portion 11B coupled to the outside through a connecting portion.
  • a thin-walled widened portion J that gradually expands is formed at the tip of the small-diameter cylindrical portion 11A, and two flange portions K are formed in the large-diameter cylindrical portion 11B.
  • Such an enlarged-diameter part J and the collar part K exhibit elastic force outward. Therefore, the small-diameter cylindrical portion 11B can slide stably along the inner peripheral surface of the hanging cylindrical portion 42C of the cylinder structure 4.
  • the large-diameter cylindrical portion 11B can also slide stably along the inner peripheral surface of the upper cylindrical hole 71A above the upright cylindrical portion 71 of the mounting base 7.
  • a coil spring 13 is disposed between the cylinder structure 4 and the first valve body 11 of the S valve 1, so that the first valve body 11 is elastically applied to the first valve seat 12. Touched.
  • the coil spring 13 is mounted around the suspended cylindrical part 42C of the cylinder structure part 4.
  • the trigger sprayer can forcibly open the F valve by the movement of the piston portion at the end of the injection, and the remaining liquid between the piston portion and the cylinder portion is discharged into the container. Therefore, the fine powder precipitated on the bottom of the container can be diffused to the whole by the momentum of the liquid, and the liquid becomes uniform. Therefore, the principle of forced opening can be widely applied to the field of trigger sprayers having F valves.

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Abstract

【課題】微粉末を含む薬液の均一性を維持し、また流れ効率が優れたトリガースプレイヤを提供する。 【解決手段】本発明のトリガースプレイヤは、容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部５を移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え、容器の液を通路Ｐを通してノズル部３から噴射させるものである。　シリンダ部４２Ａと容器との間の通路であるシリンダ部４２Ａの底部に取り付けられたＦバルブ２と、該シリンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路部Ｐに設けられたＳバルブ１と、を備え、Ｆバルブ２は、筒状基部２２とシール機能を有する第２弁体２１と筒状基部２２と第２弁体２１とを連結する小バネ２２Ａとよりなり、第２弁体２１は下面部と反対側に傾斜部２１Ａを有し、該下面部がシリンダ部４２Ａの底部に嵌め込み固定されており、シリンダ部４２Ａの底部に設けられた第２弁座４２Ａ１に前記第２弁体２１が弾圧的に当接しており、ピストン部５の底部で該第２弁体２１の傾斜部２１Ａを押圧することにより、第２弁体２１が傾いて第２弁座４２Ａ１から一部が離れて開弁する。

Description

トリガースプレイヤ
　本発明は、トリガースプレイヤに関し、更に詳しくは、トリガースプレイヤに組み込まれたＦバルブにおいて、微粉を含む充填液を極力滑らかに流動させることができるトリガースプレイヤに関する。
　従来、容器に取り付けて内部の液を吐出あるいは噴射させる器具としてトリガースプレイヤが広く使用されている。
　このトリガースプレイヤは、原則的には、ピストン及びシリンダを備えており、ピストンを移動させることでシリンダ内の液に圧を加え、ノズルから噴射させるものである。
　このようなトリガースプレイヤはピストンの動かし方によりタイプが幾つかに分かれている。
　その一つとして、例えば、前方に設けられたトリガーを指で後方に引き込む形式のトリガースプレイヤがある。
　トリガーを手で握り込んで後方に移動させると、トリガーの動きに連動してピストンが押し下げられシリンダ内の液圧が高まる。
　その結果、ノズル部から液が勢いよく噴射されるものである。
　また、トリガーを本体の上方に配置したもので、そのトリガーの後端を下方に押し込んで、その動きに連動させてピストンを押し下げシリンダ内の液に圧を加えるタイプのものも提案されている（特許文献１参照）。
　このようなトリガースプレイヤは、通路の上流側にＦバルブを備えており、下流側にＳバルブを備えている。
　具体的にはＦバルブがシリンダ部と容器との間の通路に設けられ、Ｓバルブが該シリンダ部Ａとノズル部の間の通路部に設けられている。
　容器内の液は、一旦、このＦバルブを通ってシリンダ内に引き上げられ、該シリンダ内に引き上げられた液は、圧が加えられるとＳバルブを通ってノズル部に送られ、外に噴出される。
　ところで、トリガースプレイヤで使用される液体としては、通常、石鹸、乳液等、薬液が使用されている。
　これらの薬液は、異物は含まれず完全に液に溶けている状態であるが、中には、微粉末を含むものがある（特許文献１参照）。
　このような微粉末を含む薬液は、容器の中で、その微粉末が容器の底に沈殿する問題が生じる。
　特に、液に比べて微粉末の比重が比較的大きい場合はその傾向が強い。
　底に沈殿しているままでトリガーを作用させると、微粉末の密度が高い液が外に噴射されることとなる。
　当然、沈殿が生じていない状態で噴射させる場合は、微粉末の密度が低い液が噴射されることとなる。
　すなわち、常に同じ均一の液が噴射されないため、液にムラが生じることとなり、極力、拡散状態にあることが好ましい。
　一方、微粉末の密度が高い液の場合は、Ｆバルブの弁体と弁座との間に微粉末の噛み込みが生じることがある。
　通常、バルブの流路となる間隙は流れと垂直な方向に動いて開く構造になっているので、物理的に大きな間隙が得られない。
　そのため、微粉末を含む液は、バルブを通過する際、すなわち弁体と弁座の間隙を通過する際に、抵抗が大きくなり、通過効率として問題がある。
　このように、従来のＦバルブは、微粉末を含む薬液において、噴射する薬液の均一性の観点から、或いは、液の通過効率の観点から、必ずしも満足できるものではない。
特開２００１－１７９１４０号公報
　本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、微粉末を含む薬液の均一性を維持し、また流れ効率が優れたトリガースプレイヤを提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、Ｆバルブ２の第２弁体２１に傾斜部を設け、該傾斜部をピストン部の底により押圧して開弁することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（１）、容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部５を移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え、容器の液を通路Ｐを通してノズル部３から噴射させるトリガースプレイヤであって、シリンダ部４２Ａと容器との間の通路であるシリンダ部４２Ａの底部に取り付けられたＦバルブ２と、該シリンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路部Ｐに設けられたＳバルブ１と、を備え、Ｆバルブ２は、筒状基部２２とシール機能を有する第２弁体２１と筒状基部２２と第２弁体２１とを連結する小バネ２２Ａとよりなり、第２弁体２１は下面部と反対側に傾斜部
２１Ａを有し、該下面部がシリンダ部４２Ａの底部に嵌め込み固定されてお、シリンダ部４２Ａの底部に設けられた第２弁座４２Ａ１に前記第２弁体２１が弾圧的に当接しており、ピストン部５の底部で該第２弁体２１の傾斜部２１Ａを押圧することにより、第２弁体２１が傾いて第２弁座４２Ａ１から一部が離れて開弁するトリガースプレイヤに存する。
　また、本発明は、（２）、ピストン部５の底部が第２弁体２１の傾斜部２１Ａに当接して更に移動することにより、ピストン部５とシリンダ部４２Ａとの間の液を容器内に戻す上記（１）に記載のトリガースプレイヤに存する。
　また、本発明は、（３）、Ｓバルブ１の第１弁体１１が中心軸方向に通行孔１１Ｃを備えており、該通行孔１１Ｃを通って液が流れるものである上記（１）に記載のトリガースプレイヤに存する。
　また、本発明は、（４）、第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなり、小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部Ｊが形成され、大径円筒部１１Ｂには２つの鍔部Ｋが形成されている上記（３）に記載のトリガースプレイヤに存する。
　また、本発明は、（５）、シリンダ構造部４には円柱穴４２Ｂが設けられており、該円柱穴４２Ｂにキャップ９を介して容器に取り付け可能な取り付け基部７の起立円筒部７１が、内挿されて取り付けられており、第１弁座１２が取り付け基部７の上端に形成されているものである上記（１）に記載のトリガースプレイヤに存する。
　また、本発明は、（６）、シリンダ構造部４の円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部４２Ｃが垂下して形成されており、この垂下円筒部４２Ｃの内周にＳバルブ１の第１弁体１１の拡径部Ｊが摺接され、且つ取り付け基部７の起立円筒部７１の内周面に、Ｓバルブ１の第１弁体１１の鍔部Ｋが摺接されており、垂下円筒部４２Ｃの周囲には第１弁体１１を下方に弾圧するコイルバネ１３が装着されている上記（３）に記載のトリガースプレイヤに存する。
　なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記の各発明の構成を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
　本発明に係るトリガースプレイヤによれば、次のような効果を有する。
　Ｆバルブは、筒状基部とシール機能を有する第２弁体と筒状基部と第２弁体とを連結する小バネとよりなり、第２弁体は下面部と反対側に傾斜部を有し、該下面部がシリンダ部の底部に嵌め込み固定されており、シリンダ部の底部に設けられた第２弁座に前記第２弁体が弾圧的に当接しており、ピストン部の底部で該第２弁体の傾斜部を押圧することにより、第２弁体が傾いて第２弁座から一部が離れて開弁するものであるので、噴射の終了時に、強制的に開弁することができる。
　開弁により、ピストン部とシリンダ部との間の液を容器内に戻すものであるので、容器の底に沈殿した微粉末を全体に拡散することができる。
　ピストン部の底部が弁体の傾斜部に当接して更に移動することにより、ピストン部とシリンダ部との間の液を容器内に戻すものであるので、液を容器内に戻す時の勢いにより容器の底に沈殿した微粉末を全体に拡散することができ、その結果、液が均一化する。また第２弁体と第２弁座との間にすでに噛み込んだ微粉末があったとしてもそれを液の勢いにより取り除くことができる。　
　Ｓバルブ１の第１弁体１１が中心軸方向に通行孔を備えており、該通行孔を通って液が流れるものであるので、第１弁体１１の横揺れが極力防止される。
　そのため安定した摺動運動を行うことができる。
　第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなり、小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部が形成され大径円筒部１１Ｂには２つの鍔部が形成されているので、第１弁体１１が安定した摺動運動を行うことができる。
　シリンダ構造部４には円柱穴４２Ｂが設けられており、該円柱穴４２Ｂにキャップ９を介して容器に取り付け可能な取り付け基部７の起立円筒部７１が、内挿されて取り付けられており、第１弁座１２が取り付け基部７の上端に形成されているものであるので、第１弁座１２が簡単に配設できる。
　シリンダ構造部４の円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部が垂下して形成されており、この垂下円筒部の内周にＳバルブ１の第１弁体１１の拡径部が摺接され、且つ取り付け基部７の起立円筒部７１の内周面に、Ｓバルブ１の第１弁体１１の鍔部が摺接されており、垂下円筒部の周囲には第１弁体１１を下方に弾圧するコイルバネ１３が装着されているので、Ｓバルブ１の配設が容易に行える。
図１は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態の全体縦断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態の要部を拡大した縦断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態の全体縦断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態の要部を拡大した縦断面図である。 図５はシリンダ構造部を拡大して示した縦断面図である。 図６は取り付け基部を拡大して示した縦断面図である。 図７は、Ｆバルブを示す図であり、図７（Ａ）は平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＷ－Ｗ縦断面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＸ－Ｘ縦断面図である。 図８は、ピストン部が丁度、傾斜部に当接した状態を示す図である。 図９は、ピストン部が丁度、停止した状態を示す図である。 図１０は、強制開弁の原理を説明する模式図であり、図１０（Ａ）は閉弁状態、図１０（Ｂ）は開弁状態を示す。 図１１は、通常開弁の原理を説明する模式図であり、図１１（Ａ）は閉弁状態、図１１（Ｂ）は開弁状態を示す。 図１２は、Ｓバルブの第１弁体を拡大した縦断面図である。
　本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤＡについて、以下に図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態（Ｓバルブ）の全体縦断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの閉弁状態（Ｓバルブ）の要部を拡大した縦断面図である。
　また、図３は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態（Ｓバルブ）の全体縦断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係るトリガースプレイヤの開弁状態（Ｓバルブ）の要部を拡大した縦断面図である。
　まず、トリガースプレイヤの全体について説明する。
　本発明のトリガースプレイヤは、容器に取り付けられた状態で、トリガーＴの回動によりピストン部５を右側に移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内の液に圧を加え（この時、Ｆバルブ２は閉じており、Ｓバルブ１は開いている）、ノズル部３から噴射させるものである。
　また、反対に、トリガーＴの復帰回動によりピストン部５を左側に移動させてシリンダ構造部４のシリンダ部４２Ａ内を負圧化し、容器内の液をシリンダ部内に充填させるもの
である（この時、Ｆバルブ２は開いており、Ｓバルブ１は閉じている）。
　そしてＦバルブ２はシリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられ、Ｓバルブ１はシ
リンダ部４２Ａとノズル部３の間の通路部に設けられている。
　更に構造をいうと、トリガースプレイヤは、ノズル部３と、ノズルベース３１と、シリンダ構造部４、ピストン部５と、トリガーＴと、復帰バネ６と、Ｓバルブ１と、Ｆバルブ２と、コイルバネ１３と、取り付け基部７と、チューブ８と、キャップ９と、を備えている。
　また、シリンダ部４２Ａやノズルベース３１や取り付け基部７を被うカバー体１０を備えている。
　ここで、ノズル部３はノズルベース３１の先に圧入により取り付けられ、またノズルベース３１はシリンダ構造部４の前方に圧入により取り付けられる。
　また、シリンダ構造部４の下方には取り付け基部７が圧入により取り付けられる。
トリガー部Ｔはノズルベース３１に回動可能に取り付けられており、復帰バネ６により復帰の回動が可能である。
　次にトリガースプレイヤを構成する各部品について述べる。
　図５は、シリンダ構造部４を拡大して示した縦断面図である。
　まず、シリンダ構造部４は、基体部４２と水平方向の通路Ｐを有する水平部４１とよりなり、基体部４２には垂直方向の円柱穴４２Ｂ及びシリンダ部４２Ａを有する。
　シリンダ構造部４の水平部４１には、ノズルベース３１が圧入により取り付けられており、該ノズルベース３１の先端にはノズル部３が圧入により取り付けられている。
　また円柱穴４２Ｂには、後述する取り付け基部７が取り付けられる。
　円柱穴４２Ｂの上端には垂下円筒部４２Ｃが垂下して形成されており、この垂下円筒部４２Ｃには詳しく後述するＳバルブ１が装着される。
　一方、取り付け基部７は、キャップ９を介して容器の口部に取り付けられるものである。
　図６は、取り付け基部７を拡大して示した縦断面図である。
　取り付け基部７は、容器にキャップ９を介して取り付けられる固定部７２と、それより上方に伸びる起立円筒部７１とを有しており、この起立円筒部７１が、前述したシリンダ構造部４の基体部４２に形成された円柱穴４２Ｂに圧入により取り付けられる。
　シリンダ構造部４の基体部４２の円柱穴４２Ｂに取り付け基部７の起立円筒部７１が取り付けられた状態では、円柱穴４２Ｂの上部に一定の広さの空間Ｓが形成される。
　Ｓバルブ１は、この空間Ｓに配設されることとなる。
　この場合、Ｓバルブ１の第１弁座１２の機能を担う部分は起立円筒部７１の上端部である。
　詳しくは、起立円筒部７１の上端部には、有底の上円柱穴７１Ａが形成され、この上円柱穴７１Ａの底部に環状突起１２が形成されており、この環状突起１２が第１弁座１２の役割を担う。
　なお、起立円筒部７１には、容器への通路となるチューブ８が挿入固定される。
　本発明の主なる特徴を備えたＦバルブ２について述べる。
　図７は、Ｆバルブを示す図であり、図７（Ａ）は平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＷ－Ｗ縦断面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＸ－Ｘ縦断面図である。
　Ｆバルブ２はシリンダ部４２Ａと容器との間の通路に設けられており、詳しくはシリンダ部４２Ａの底部に取り付けられている。
　このＦバルブ２は、容器側の液とシリンダ部内の液を遮断或いは合流させるものである。
　Ｆバルブ２は、シリンダ部４２Ａに圧が加えられ内部の液が外方に噴出した後、ピストン部５が元の位置に戻ろうとする際、シリンダ部内が減圧されることにより開弁するものである（通常開弁）。
　Ｆバルブ２は、第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１とにより弁機能を発揮し、シリンダ部４２Ａの底部に形成された環状の突起部がこの第２弁座４２Ａ１の役割を担っている。
　通常時、第２弁体２１は第２弁座４２Ａ１に対して弾圧的に当接しており、開弁時に離れる。
　図から分かるように、Ｆバルブ２は、筒状基部２２とシール機能を有する第２弁体２１と、筒状基部２２と第２弁体２１とを連結する小バネ２２Ａとよりなる。
　また、Ｆバルブ２は円筒基部２２から突出したストッパ２２Ｂを備える。
　ここでは、ストッパ２２Ｂは円周に沿って等間隔で４つ円柱状の突起として形成されている。
　そして、筒状基部２２がシリンダ部４２Ａの底部に嵌め込み固定されることによりＦバルブ２はシリンダ部４２Ａに固定されたこととなる。
　第２弁体２１は下面部と反対側に上面部、すなわち傾斜部２１Ａを有し、筒状基部２２に小バネ２２Ａを介して筒状基部２２に一体に連結されている。
　この場合、小バネ２２Ａは第２弁体２１と筒状基部２２の間にバランスよく複数設けられており、上流からの圧力により平行移動することができる。
　すなわち、容器から吸い上げられてくる液により圧力を受けて、下流側（図で左側）に平行移動する。
　ここで、Ｆバルブ２の機能についていうと、通常は、シリンダ部４２Ａの底部に設けられた第２弁座４２Ａ１に前記第２弁体２１が弾圧的に当接しており、閉弁された状態にある。
　そして、ピストン部５の底部で該第２弁体２１の傾斜部２１Ａを強制的に押圧することにより、第２弁体２１が傾き、第２弁座から一部が離れて開弁する（強制開弁）。
　すなわち、トリガーＴを引き込んでピストン部５を移動させ液を噴射した後、ピストン部５の底で傾斜部２１Ａを押して傾斜させ、第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の間を開く。
　この場合、第２弁体２１の傾きは、ピストン部が更に右へ移動するにしたがって傾斜が大きくなり流路としての間隙も大きくなる。
　次に、液の流れについて更に詳しくいうと、まずピストン部５が傾斜部２１Ａに当接する。
　この時点では第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の間には間隙は生じていないので液はまだ容器側へ流れない。
　図８は、ピストン部５が丁度、傾斜部２１Ａに当接した状態を示す図である。
　この状態からピストン部５を更に右に移動させる。
　ここで、初めて、第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の間に間隙が生じ、開弁することとなる。
　そして、開弁した瞬間、シリンダ内の液圧が下がるので、Ｓバルブは閉じるが、それと同時にピストン部内の液がチューブ８を通って勢いよく容器側に逃げる。
　すると容器の底に沈殿している微粉末は、その入ってくる液の勢いで拡散され、その結果、液が均一になる。
　なお、第２弁体と第２弁座との間にすでに噛み込んだ微粉末があったとしても、それを液の勢いにより取り除くことができる。
　更にピストン部５を右に移動させる。
　間隙は益々広がり、液がより多く容器側に流れ込み、容器内の液の拡散作用が継続される。
　ピストン部５の底部の一部がＦバルブの一部であるストッパ２２Ｂに衝突した時点で、ピストン部５の動きは停止する。
　尚、この時、第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の間に間隙は一番大きくなった状態となる。
　図９は、ピストン部５が丁度、停止した状態を示す図である。
　ここでトリガーＴを解放すると、復帰バネ６の復帰力により、ピストン部５は下流側（左側へ）戻るように動く。
　その動きにつられて、第２弁体２１の傾斜は緩やかになり間隙もそれに応じて小さくなっていく。
　やがて、ピストン部５と第２弁体２１との接触はなくなり、第２弁体２１は閉じで間隙は無くなり閉弁する。
　しかし、ピストン部５は復帰力により、更に左側に動くので、シリンダ内は負圧化し、そのため今度は、第２弁座４２Ａ１が開く（通常開弁）。
　この場合は、第２弁体２１は傾かないで、平行に移動する。
　具体的には第２弁体２１が小バネ２２Ａのバネ力に打ち勝って平行に左側へ移動し、その結果、第２弁座４２Ａ１と離れ、第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の間で間隙が生じる。
　すると、負圧化したシリンダ内に容器から液が吸い上がってくる。
　第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１の当接面積は少ないが生じた間隙は大きいものとなり、微粉末の噛み込みが少なくなる。
　ピストンが最大限に左側に移動するが(この場合、トリガーＴは完全に元の位置に戻っている)、この時点でシリンダ部内は容器から吸い上げられた液で充填される。
　この時、シリンダ部内に充填される液は、既に容器内では均一に拡散された液である。
　この後、トリガーＴを引き込み、この均一な液をノズルから外部に噴射することができる。
　以上、説明したことから、Ｆバルブ２の開弁には、「強制開弁」と「通常開弁」との２種があることが理解できる。
　図１０は、強制開弁の原理を説明する模式図であり図１０（Ａ）は閉弁状態、また図１０（Ｂ）は開弁状態を示す。
　また、図１１は、通常開弁の原理を説明する模式図であり、図１１（Ａ）は閉弁状態、また図１１（Ｂ）は開弁状態を示す。
　「強制開弁」は第２弁体２１をピストン部の底で強制的に押圧して開くものであり、「通常開弁」は、シリンダ部内が負圧化して、容器内の液が吸い上げられ、その圧力によって開弁するものである。
（Ｓバルブ機能）　次にＳバルブ１について述べる。
　図１２は、Ｓバルブ１の第１弁体１１を拡大した縦断面図である。
　Ｓバルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２とよりなる。
　なお、この第１弁座１２は、前述した取り付け基部７の一部がその役割を担っている。
　第１弁体１１は、小径円筒部１１Ａと該小径円筒部１１Ａとその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部１１Ｂとよりなる。
　小径円筒部１１Ａの先端には漸次拡大する薄肉の拡径部Ｊが形成されており、大径円筒部１１Ｂには、２つの鍔部Ｋが形成されている。
　このような拡径部Ｊや鍔部Ｋは外方に弾発力を発揮する。
　従って、この小径円筒部１１Ｂがシリンダ構造部４の垂下円筒部４２Ｃの内周面に沿って安定して摺動することができる。
　一方、大径円筒部１１Ｂも取り付け基部７の起立円筒部７１の上部の上円柱穴７１Ａの内周面に沿って安定して摺動することができる。
　また、シリンダ構造部４とＳバルブ１の第１弁体１１との間には、コイルバネ１３が配設されており、そのため第１弁体１１は第１弁座１２に対して弾圧的に当接される。
　なお、このコイルバネ１３はシリンダ構造部４の垂下円筒部４２Ｃの周囲に装着されている。
　シリンダ部内に液が充填されている状態で、トリガーＴを引き込みピストン部を右側に移動させて圧を加えると（Ｓバルブは開き、Ｆバルブは閉じる）液はノズルから噴射される。
　シリンダ部内に殆ど液が無くなった時点で、トリガーＴを解放するとその復帰力によりピストン部は左側に移動し、シリンダ部内が負圧化して容器内の液がシリンダ部内に充填される〔Ｓバルブは閉じ、Ｆバルブは開く（通常開弁）〕。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
　Ｆバルブ２において、第２弁体２１を傾斜させて第２弁体２１と第２弁座４２Ａ１との間に流路となる間隙を生じさせる場合、第２弁体２１の傾斜部を平面化し、相対するピストン部の底を傾斜させる方法やピストン部の底に突起を設ける方法も採用可能である。
　また、トリガースプレイヤを構成するシリンダ構造部４や取り付け基部７の形状については、目的の範囲で設計変更が可能であり、ノズルベース３１やノズル部３の形状についても同様なことがいえる。
　また、組み付け操作の観点から、部品数は、必要に応じて、両部品を一体化したり、或いは分割したりすることが当然採用可能である。
　本発明は、トリガースプレイヤは、噴射の終了時に、ピストン部の動きによりＦバルブを強制的に開弁することができるものであり、ピストン部とシリンダ部との間の残りの液を容器内に戻すものであるので、その液の勢いにより容器の底に沈殿した微粉末を全体に拡散することができ、液が均一化する。
　従ってＦバルブを備えたトリガースプレイヤの分野に広くこの強制開弁の原理を適用が可能である。
１…Ｓバルブ
１１…第１弁体
１１Ａ…小径円筒部
１１Ｂ…大径円筒部
１１Ｃ…通行孔
Ｊ…拡径部
Ｋ…鍔部
１２…第１弁座
１３…コイルバネ
２…Ｆバルブ
２１…第２弁体
２１Ａ…傾斜部
２２…筒状基部
２２Ａ…小バネ
２２Ｂ…ストッパ
３…ノズル部
３１…ノズルベース
４…シリンダ構造部
４１…水平部
４２…基体部
４２Ａ…シリンダ部
４２Ａ１…第２弁座
４２Ｂ…円柱穴
４２Ｃ…垂下円筒部
５…ピストン部
６…復帰バネ
７…取り付け基部
７１…起立円筒部
７１Ａ…上円柱穴
７２…固定部
８…チューブ
９…キャップ
１０…カバー体
Ｔ…トリガー
Ｐ…通路
Ｈ…貫通孔
Ｓ…空間

 

Claims (6)

  1. 　容器に取り付けられた状態で、トリガー部の回動によりピストン部を移動させてシリンダ構造部のシリンダ部内の液に圧を加え、容器の液を通路を通してノズル部から噴射させるトリガースプレイヤであって、
    　シリンダ部と容器との間の通路であるシリンダ部の底部に取り付けられたＦバルブと、
    　該シリンダ部とノズル部の間の通路部に設けられたＳバルブと、を備え、
    　Ｆバルブは、筒状基部とシール機能を有する第２弁体と筒状基部と第２弁体とを連結する小バネとよりなり、第２弁体は下面部と反対側に傾斜部を有し、該下面部がシリンダ部の底部に嵌め込み固定されており、シリンダ部の底部に設けられた第２弁座に前記第２弁体が弾圧的に当接しており、
    　ピストン部の底部で該第２弁体の傾斜部を押圧することにより、第２弁体が傾いて第２弁座から一部が離れて開弁することを特徴とするトリガースプレイヤ。
  2. 　ピストン部の底部が第２弁体の傾斜部に当接して更に移動することにより、ピストン部とシリンダ部との間の液を容器内に戻すことを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  3. 　Ｓバルブの第１弁体が中心軸方向に通行孔を備えており、該通行孔を通って液が流れるものであることを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  4. 　第１弁体は、小径円筒部とその外側に連絡部を介して結合された大径円筒部とよりなり、小径円筒部の先端には漸次拡大する薄肉の拡径部が形成され、大径円筒部には２つの鍔部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のトリガースプレイヤ。
  5. 　シリンダ構造部には円柱穴が設けられており、該円柱穴にキャップを介して容器に取り付け可能な取り付け基部の起立円筒部が、内挿されて取り付けられており、第１弁座が取り付け基部の上端に形成されているものであることを特徴とする請求項１記載のトリガースプレイヤ。
  6. 　シリンダ構造部の円柱穴の上端には垂下円筒部が垂下して形成されており、この垂下円筒部の内周にＳバルブの第１弁体の拡径部が摺接され、且つ取り付け基部の起立円筒部の内周面に、Ｓバルブの第１弁体の鍔部が摺接されており、垂下円筒部の周囲には第１弁体を下方に弾圧するコイルバネが装着されていることを特徴とする請求項３記載のトリガースプレイヤ。
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