JPH0751600A - 液剤噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封入された加圧用噴射剤の消費に伴う液剤の
噴射量変動を抑制し、長期間に亘って安定した噴射圧を
維持し得る構造の液剤噴射ノズルを、部品点数の増大を
伴うことなく構成する。 【構成】 加圧用噴射剤と共に容器内に封入された液剤
を噴射するべく、前記容器に設けられた押し下げると開
くバルブ付きの吐出口２に取り付けられる液剤噴射ノズ
ル１の構成を、前記容器内の流体圧が加わると一方へ移
動するピストン部材５と、該ピストン部材の前記一方へ
の移動によって閉じられる位置に開口する流体通路９
と、前記ピストン部材を他方へ付勢するばね手段７とを
有し、前記ピストン部材と前記ばね手段とが、弾性材に
て一体成形されているものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶内に加圧封入された
塗料や殺虫剤などの液剤を噴霧するスプレーノズルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗料、殺虫剤、その他の液剤を加圧用噴
射剤と共に缶内に封入し、噴射剤がもたらす圧力を利用
して缶内の液剤をスプレーノズルから噴霧するようにし
たスプレー缶が普及している。このようなスプレー缶に
あっては、噴射圧を発生させるための噴射剤として、従
来、フロンやＬＰＧなどの液化ガスが用いられていた
が、近年、環境汚染防止の見地から、無害な噴射剤に代
替しようとする機運が高まりつつある。

【０００３】さて、無害な噴射剤としては、空気或いは
窒素を利用することが理想的であるが、これらは、通常
のスプレー缶に液化封入することは実質的に不可能なた
め、圧縮して封入せざるを得ない。

【０００４】しかるに、圧縮空気による加圧は、フロン
やＬＰＧなどのような液化ガスが発生する比較的安定し
た蒸発圧とは異なり、缶内の液剤を消費するに従って残
圧が低下するため、噴射液剤の微粒化のみを考慮した従
来のノズル形式であると、使用時間の経過と共に噴射量
が減少するといった不都合を伴う。また、よしんば無害
な液化ガスが開発されたとしても、現行のノズルの場
合、気温の変化による蒸発圧変化には対応し得ないた
め、特に低温下に於ける安定噴霧を確保することが困難
である。

【０００５】このような問題に対処するために、例え
ば、液圧作動するアクチュエータの動力源としての油圧
発生装置に用いられるような、液圧とばね力との吊り合
いに応じて移動する弁体にて流路を開閉する減圧弁の構
造を適用することが考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、減圧弁
の構造を適用すると、構造の複雑化が避けられず、上記
のような家庭用のスプレー缶に用いられる噴射ノズルは
その寸法が極めて小さいため、部品点数が増えると組立
作業が厄介になりがちである。

【０００７】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
封入された加圧用噴射剤の消費に伴う液剤の噴射量変動
を抑制し、長期間に亘って安定した噴射圧を維持し得る
構造の液剤噴射ノズルを、部品点数の増大を伴うことな
く構成するところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、加圧用噴射剤と共に容器内に封入された液
剤を噴射するべく、前記容器に設けられた押し下げると
開くバルブ付きの吐出口に取り付けられる液剤噴射ノズ
ルの構成を、前記容器内の流体圧が加わると一方へ移動
するピストン部材と、該ピストン部材の前記一方への移
動によって閉じられる位置に開口する流体通路と、前記
ピストン部材を他方へ付勢するばね手段とを有し、前記
ピストン部材と前記ばね手段とが、弾性材にて一体成形
されているものとすることによって達成される。

【０００９】

【作用】このような構成によれば、通常は、ばね手段の
付勢力によって流体通路を開く位置に弁体としてのピス
トン部材があるので、噴射ノズルから容器内の液剤を噴
射しようとして吐出口に取り付けられる噴射ノズルを押
し下げると、流体通路に液剤が流出して噴射口から噴出
すると共に、その流体圧にてばね手段の付勢力に抗して
ピストン部材を一方へと移動させる。これに伴って流体
通路が閉じられると、ピストン部材に作用していた流体
圧が低下するので、ばね手段の付勢力によって再び流体
通路が開く位置にピストン部材が移動する。このサイク
ルを高速で繰り返すことにより、ばね手段で規定された
所定の圧力に液剤の噴射圧が制限されることとなる。ま
た本構成に於ては、ピストン部材にばね手段が一体成形
されているので、ばね手段の組付けが簡略化される。

【００１０】

【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。

【００１１】図１並びに図２は、本発明に基づき構成さ
れたスプレーノズルの縦断面図であり、このスプレーノ
ズル１は、加圧用噴射剤（圧縮空気）と共に液剤を貯容
した缶（図示せず）に設けられたバルブ付き吐出パイプ
２の先端に嵌着して使用される。

【００１２】スプレーノズル１は、吐出パイプ２の軸線
に直交する向きに有底のシリンダ孔３を内設してなるノ
ズル釦４と、シリンダ孔３内に摺合したピストン弁５
と、シリンダ孔３の開口端に圧入にて嵌着されたノズル
部材６と、ピストン弁５をノズル部材６側へ向けて弾発
的に押圧付勢するためのばね部７とからなっている。な
お、ノズル部材６は２つの部分からなり、流体に旋回流
を与えて微粒化するための通路が内設されているが、こ
れは公知形式のものを流用し得るので、ここではその構
造についての説明は割愛する。

【００１３】ノズル釦４には、吐出パイプ２に内接嵌合
する突部８が下方へ向けて突出形成されており、その中
心には、シリンダ孔３内に連通する通路孔９が設けられ
ている。またノズル釦４の適所には、シリンダ孔３に於
けるピストン弁５とシリンダ孔底との間の空間に大気圧
を導入するためのブリーザ通路１０が設けられている。

【００１４】シリンダ孔３とピストン弁５とは、互いに
概ね補完的形状をなす軸線方向について異径の大径部と
小径部とからなっており、シリンダ孔３の異径の段部に
てピストン弁５の大径部１１の肩部が当接し得る弁座１
２が形成されている。そしてピストン弁５は、ノズル部
材６の内端面に当接する第１の位置（図１参照）と、ノ
ズル部材６の内端面から所定寸法だけ離間した第２の位
置（図２参照）との間でのみ、シリンダ孔３内で摺動変
位し得るようになっている。なお、ばね部７とピストン
弁５とは、弾性に富む合成樹脂材にて一体成形されてお
り、中間部で屈曲した形状をなすばね部７が発揮する伸
張方向の弾発力により、通常は上記した第１の位置をピ
ストン弁５が保持するようになっている。

【００１５】ピストン５弁の大径部１１の外周面には、
図３に併せて示すように、軸線に沿って貫通する軸方向
溝１３が設けられている。そしてこの軸方向溝１３によ
り、ピストン弁５の大径部１１の前後が連通し得るよう
になっている。またピストン弁５の大径部１１端には、
ノズル部材６との間に後記する隙間を形成するための突
起１４が形成され、ピストン弁５の小径部１５端には、
外径方向に弾発力を発揮してシリンダ孔３の内周面に密
接するリップシール部１６が一体成形されている。

【００１６】次に本発明によるスプレーノズル１の作動
要領について説明する。

【００１７】先ず、外力が作用しない状態では、ばね部
７の弾発力により、ピストン弁５がノズル部材６の内端
面に押圧された状態にある（図１の状態）。この状態か
らノズル釦４を押し下げると、吐出パイプ２が押し下げ
られて図示されていないバルブが開き、圧縮空気の加圧
力によって缶内の液剤が吐出パイプ２の先端から押し出
される。液剤は、通路孔９を経てシリンダ孔３及びピス
トン弁５の異径部に形成された隙間１７に流入し、さら
にピストン弁５の大径部の軸方向溝１３を経てピストン
弁５とノズル部材６との対向端面間の隙間１８に流入す
る。この時の液剤の圧力がばね部７のばね荷重と大気圧
との和に打ち勝つと、ピストン弁５が図１に於ける左方
へ移動する。すると図２に示すように、ピストン弁５が
ノズル部材６から離間するので、この隙間１８と、ノズ
ル部材６に形成された通路とを介して微粒化された液剤
が、ノズル部材６の中心孔から霧状に噴射される。

【００１８】ピストン弁５に作用する液剤の圧力が所定
値を超えると、ピストン弁５が左方へ一杯に移動してシ
リンダ孔３とピストン弁５との異径部同士が密接する。
これにより、ピストン弁５の大径部１１の前後の連通状
態が断たれる。ここで液剤の噴霧は継続しているので、
ピストン弁５の大径部１１の前後の連通状態が断たれる
と、ピストン弁５とノズル部材間の隙間１８の圧力が低
下する。するとばね部７のばね荷重と大気圧とで定まる
ピストン弁５の右方への作動力が相対的に高くなり、ピ
ストン弁５がノズル部材６側へと押し出され、ピストン
弁５の大径部の前後が、軸方向溝１３を介して再び連通
する。これにより、ピストン弁５とノズル部材間の隙間
１８に液剤が押し出され、その圧力によってピストン弁
５が再び左方へと移動する。

【００１９】以上の動作が、概ねピストン弁５の慣性抵
抗および摩擦抵抗で定まる周波数で繰り返されることに
より、ばね部７のばね荷重で定まる吐出圧に制限された
状態での液剤噴霧が継続されることとなる。

【００２０】図４は、ばね部の別の実施例を示してい
る。このばね部７１は、軸線方向に伸縮可能な蛇腹状を
なしており、上記第１の実施例と同様に、弾性に富む合
成樹脂材にてピストン部材５と一体成形されている。ま
たブリーザ通路１０は、蛇腹状をなすばね部７１の空洞
内にも連通している。

【００２１】なお、ばね部の形状は、上記実施例に限定
されるものではなく、螺旋ばねや筍ばねなど、種々の変
形態様にて実施可能である。

【００２２】

【発明の効果】このように本発明によれば、噴射口から
の液剤の吐出圧が制限され、容器内に封入された加圧用
噴射剤の消費に伴う液剤の噴射量変動が抑制されるた
め、使用時間の経過と共に噴射量が減少したり、温度変
化によって噴射が不安定になったりする不都合を解消す
る上に多大な効果を奏することができる。これに加え
て、弁体を液圧と釣り合うように付勢するばね手段をピ
ストン弁に一体成形したので、きわめて小さな部品とな
るばね部材の組み込み工程が省略できるため、組立工数
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスプレーノズルの初期状態の縦断
面図。

【図２】本発明によるスプレーノズルの噴霧中の縦断面
図。

【図３】ピストン弁の大径部側の端面図。

【図４】ばね部の別の実施例を示す部分的な断面図。

【符号の説明】

１ スプレーノズル ２ 吐出パイプ ３ シリンダ孔 ４ ノズル釦 ５ ピストン弁 ６ ノズル部材 ７ ばね部 ８ 突部 ９ 通路孔 １０ ブリーザ通路 １１ 大径部 １２ 弁座 １３ 軸方向溝 １４ 突起 １５ 小径部 １６ リップシール部 １７・１８ 隙間 ７１ ばね部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧用噴射剤と共に容器内に封入された
   液剤を噴射するべく、前記容器に設けられた押し下げる
   と開くバルブ付きの吐出口に取り付けられる液剤噴射ノ
   ズルであって、 前記缶内の流体圧が加わると一方へ移動するピストン部
   材と、 該ピストン部材の前記一方への移動によって閉じられる
   位置に開口する流体通路と、 前記ピストン部材を他方へ付勢するばね手段とを有し、 前記ピストン部材と前記ばね手段とが、弾性材にて一体
   成形されていることを特徴とするスプレーノズル。