JP3409241B2 - 可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置 - Google Patents
可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置Info
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- JP3409241B2 JP3409241B2 JP31255897A JP31255897A JP3409241B2 JP 3409241 B2 JP3409241 B2 JP 3409241B2 JP 31255897 A JP31255897 A JP 31255897A JP 31255897 A JP31255897 A JP 31255897A JP 3409241 B2 JP3409241 B2 JP 3409241B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可動弁を内蔵した噴出装
置に関し、特に、初期噴出から最終噴出まで安定した噴
出を可能とする可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置に
関する。
置に関し、特に、初期噴出から最終噴出まで安定した噴
出を可能とする可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】エアゾール噴射容器において、内容物を噴
出させるために加圧ガスが使用される。そのように容器
内部が高圧であるために、エアゾール噴射容器の使用に
際して、最初に押しボタンを押した時、加圧ガスがいっ
ぺんに多量に噴出してしまうことが従来から問題であっ
た。その結果、内容物を全部使い切れないうちに加圧ガ
スが無くなってしまうので、内容物を無駄にすることに
なる。そこで、種々の工夫がなされてきた。その一つが
弾性栓を噴口に備えることであった。これによって、加
圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出してしまう
という点は改善されたが、噴口部のところで内溶液が付
着、乾燥し、そこに目詰まりを起こすという問題が二次
的に生じている。さらに、その後、容器内部の加圧ガス
の圧力規制が緩められ、１０Ｋｇまで許されることにな
ったために、容器内部の加圧ガスの圧力がより高圧とな
り、再度加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出
してしまうということが問題とされるようになった。
出させるために加圧ガスが使用される。そのように容器
内部が高圧であるために、エアゾール噴射容器の使用に
際して、最初に押しボタンを押した時、加圧ガスがいっ
ぺんに多量に噴出してしまうことが従来から問題であっ
た。その結果、内容物を全部使い切れないうちに加圧ガ
スが無くなってしまうので、内容物を無駄にすることに
なる。そこで、種々の工夫がなされてきた。その一つが
弾性栓を噴口に備えることであった。これによって、加
圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出してしまう
という点は改善されたが、噴口部のところで内溶液が付
着、乾燥し、そこに目詰まりを起こすという問題が二次
的に生じている。さらに、その後、容器内部の加圧ガス
の圧力規制が緩められ、１０Ｋｇまで許されることにな
ったために、容器内部の加圧ガスの圧力がより高圧とな
り、再度加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出
してしまうということが問題とされるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、空気、窒素ガ
ス、炭酸ガスなどの圧縮ガス、およびそれと液化石油ガ
スとの混合物も含む加圧ガスにおいて、可動弁によって
初期噴出圧を押さえることにより、内容物が全量噴出さ
れて後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留さ
せ、それによって、初期噴出から最終噴出まで安定した
噴出を可能とすることを本発明の第一の課題とする。ま
た、可動弁を外気にさらされないように容器に内蔵する
ことにより、従来の噴口部における内溶液の乾燥、目詰
まり現象を排除することを本発明の第二の課題とする。
ス、炭酸ガスなどの圧縮ガス、およびそれと液化石油ガ
スとの混合物も含む加圧ガスにおいて、可動弁によって
初期噴出圧を押さえることにより、内容物が全量噴出さ
れて後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留さ
せ、それによって、初期噴出から最終噴出まで安定した
噴出を可能とすることを本発明の第一の課題とする。ま
た、可動弁を外気にさらされないように容器に内蔵する
ことにより、従来の噴口部における内溶液の乾燥、目詰
まり現象を排除することを本発明の第二の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部に弁室２
を備え、下部に給液管接続部３を有し、それらの中間部
に中央通孔４を備えたバルブハウジング１と、前記弁室
２内にあって、前記中央通孔４を開閉するように配置さ
れた可動弁５と、前記バルブハウジングの弁室内にその
上から挿入され、その有底軸孔７に連通する横孔８を有
するステムラバ付きバルブステム６と、前記バルブステ
ムと可動弁との間に介在し、一定の内圧に耐える金属製
コイルばね１０と、給液管接続部材に接続される給液管
１１と、それらの組立体をマウンテンキャップ１２の中
央筒状部１３に嵌込み、バルブステム６の先端をマウン
テンキャップ１２の中央開口部１４から突出させて、マ
ウンテンキャップをバルブハウジング１にかしめ、これ
をエアゾール容器１５に組立ててなり、使用時、バルブ
ステム６の押し下げにより前記横孔８はステムラバ９に
よる閉鎖から開放されるが、中央通孔４が可動弁５で閉
鎖された状態にあるため初期噴出圧が抑制される第１使
用段階から、内部加圧ガスのガス圧により前記コイルば
ね１０のばね力に抗して可動弁５が押し上げられ、中央
通孔４が開いて噴口から噴出が生じる第２使用段階へ移
行するようにし、前記コイルばね１０は一定の内部加圧
ガスのガス圧に抗して耐え得ることを特徴にした可動弁
を内蔵したエアゾール噴出装置である。
を備え、下部に給液管接続部３を有し、それらの中間部
に中央通孔４を備えたバルブハウジング１と、前記弁室
２内にあって、前記中央通孔４を開閉するように配置さ
れた可動弁５と、前記バルブハウジングの弁室内にその
上から挿入され、その有底軸孔７に連通する横孔８を有
するステムラバ付きバルブステム６と、前記バルブステ
ムと可動弁との間に介在し、一定の内圧に耐える金属製
コイルばね１０と、給液管接続部材に接続される給液管
１１と、それらの組立体をマウンテンキャップ１２の中
央筒状部１３に嵌込み、バルブステム６の先端をマウン
テンキャップ１２の中央開口部１４から突出させて、マ
ウンテンキャップをバルブハウジング１にかしめ、これ
をエアゾール容器１５に組立ててなり、使用時、バルブ
ステム６の押し下げにより前記横孔８はステムラバ９に
よる閉鎖から開放されるが、中央通孔４が可動弁５で閉
鎖された状態にあるため初期噴出圧が抑制される第１使
用段階から、内部加圧ガスのガス圧により前記コイルば
ね１０のばね力に抗して可動弁５が押し上げられ、中央
通孔４が開いて噴口から噴出が生じる第２使用段階へ移
行するようにし、前記コイルばね１０は一定の内部加圧
ガスのガス圧に抗して耐え得ることを特徴にした可動弁
を内蔵したエアゾール噴出装置である。
【０００５】
【作用】本発明は上記のように構成したので、図１の未
使用の静止状態から、使用時、押しボタンを押し下げる
と、その押し下げによりバルブステム６の横孔８がステ
ムラバ９による閉鎖から開放され、弁室２内の内容物が
噴口から初噴出される。その時、金属製コイルばね１０
が収縮し、可動弁の下向き円錐形突起５ａがバルブハウ
ジングの通孔４に嵌まっており、その通孔４を閉鎖して
いるので容器内との連絡が中断され、初期噴出圧が抑制
されることになる。この状態を便宜的に第一使用段階と
呼ぶことにする。その直後に、内部加圧ガスのガス圧に
より可動弁が、前記コイルばね１０の押圧力に抗して押
し上げられるので、通孔４が開き、容器内から噴口まで
流路ができて噴出が生じる。これを第二使用段階と呼ぶ
ことにする。前記コイルばね１０は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに
減圧すれば、そのガス圧ではもはや可動弁５を押し上げ
ることはできない。従って、約３Ｋｇが容器内に残留す
ることになる。使用後、押しボタンの押し下げを解除す
れば、この噴出装置は金属製コイルばね１０の弾発力に
より図１の静止状態に戻る。図４、５、６の実施例の場
合も実施例１と同様であるが、その作用を説明すれば、
図１の未使用の静止状態から、使用時、押しボタンを押
し下げると、バルブステム６’の横孔８’がステムラバ
９’による閉鎖から開放され、弁室２’内の内容物が噴
口から初噴出される。その時、弾性ばね片１０’の弾発
力に抗してバルブステム６’の下端が４本の弾性ばね片
１０’の中へ押込まれ、合成樹脂製ばね付き可動弁５’
の大径円形部分５’ａの周縁部とバルブハウジングの弁
室２’の中段突出肩部１’ａとの間は依然として閉鎖さ
れた状態にあるため初期噴出圧が抑制されることにな
る。この状態を便宜的に第一使用段階と呼ぶ。その直後
に、内部加圧ガスのガス圧により前記可動弁５’が弾性
ばね片１０’の弾発力に抗して押し上げられるので、前
記大径円形部分５’ａの周縁部と弁室２’の中段突出肩
部１’ａとの間に隙間ができ、容器内から噴口まで流路
が形成されて噴出が生じる。これを第二使用段階と呼
ぶ。前記弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に耐え得
るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに減圧す
れば、そのガス圧ではもはや可動弁５’を押し上げるこ
とはできない。他方、容器内のガス圧が約３Ｋｇ以上あ
る場合でも、先端膨大部５’ｃの係止により可動弁５’
の上昇は制限される。使用後、押しボタンの押し下げを
解除すれば、弾性ばね片１０’の弾発力により第二使用
段階から図４の静止状態に戻る。加圧ガスは空気、窒素
ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガス、およびそれとプロパ
ン、ブタンのような石油液化ガスとの混合物のいずれも
使用できる。そのような加圧ガスにおいて、前記コイル
ばね１０および弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、最初に１０Ｋｇの加圧ガスを
使用すると、可動弁５、５’により抑制される減圧力は
約３Ｋｇとなり、噴出圧として７Ｋｇが使用され、内容
物全量を噴出した後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧
ガスを残留させることができる。窒素ガスや炭酸ガスな
どの圧縮ガスは内容液に溶けないが、混合液化ガスの場
合、内容液に溶け込みやすい。さらに、混合液化ガスは
加圧気化ガスの圧力で加圧されて加圧効果をあげること
ができる。かくして、本発明の可動弁５、５’で初期噴
出圧を抑えることにより初期噴出から最終噴出まで安定
した噴出を可能とする。
使用の静止状態から、使用時、押しボタンを押し下げる
と、その押し下げによりバルブステム６の横孔８がステ
ムラバ９による閉鎖から開放され、弁室２内の内容物が
噴口から初噴出される。その時、金属製コイルばね１０
が収縮し、可動弁の下向き円錐形突起５ａがバルブハウ
ジングの通孔４に嵌まっており、その通孔４を閉鎖して
いるので容器内との連絡が中断され、初期噴出圧が抑制
されることになる。この状態を便宜的に第一使用段階と
呼ぶことにする。その直後に、内部加圧ガスのガス圧に
より可動弁が、前記コイルばね１０の押圧力に抗して押
し上げられるので、通孔４が開き、容器内から噴口まで
流路ができて噴出が生じる。これを第二使用段階と呼ぶ
ことにする。前記コイルばね１０は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに
減圧すれば、そのガス圧ではもはや可動弁５を押し上げ
ることはできない。従って、約３Ｋｇが容器内に残留す
ることになる。使用後、押しボタンの押し下げを解除す
れば、この噴出装置は金属製コイルばね１０の弾発力に
より図１の静止状態に戻る。図４、５、６の実施例の場
合も実施例１と同様であるが、その作用を説明すれば、
図１の未使用の静止状態から、使用時、押しボタンを押
し下げると、バルブステム６’の横孔８’がステムラバ
９’による閉鎖から開放され、弁室２’内の内容物が噴
口から初噴出される。その時、弾性ばね片１０’の弾発
力に抗してバルブステム６’の下端が４本の弾性ばね片
１０’の中へ押込まれ、合成樹脂製ばね付き可動弁５’
の大径円形部分５’ａの周縁部とバルブハウジングの弁
室２’の中段突出肩部１’ａとの間は依然として閉鎖さ
れた状態にあるため初期噴出圧が抑制されることにな
る。この状態を便宜的に第一使用段階と呼ぶ。その直後
に、内部加圧ガスのガス圧により前記可動弁５’が弾性
ばね片１０’の弾発力に抗して押し上げられるので、前
記大径円形部分５’ａの周縁部と弁室２’の中段突出肩
部１’ａとの間に隙間ができ、容器内から噴口まで流路
が形成されて噴出が生じる。これを第二使用段階と呼
ぶ。前記弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に耐え得
るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに減圧す
れば、そのガス圧ではもはや可動弁５’を押し上げるこ
とはできない。他方、容器内のガス圧が約３Ｋｇ以上あ
る場合でも、先端膨大部５’ｃの係止により可動弁５’
の上昇は制限される。使用後、押しボタンの押し下げを
解除すれば、弾性ばね片１０’の弾発力により第二使用
段階から図４の静止状態に戻る。加圧ガスは空気、窒素
ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガス、およびそれとプロパ
ン、ブタンのような石油液化ガスとの混合物のいずれも
使用できる。そのような加圧ガスにおいて、前記コイル
ばね１０および弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、最初に１０Ｋｇの加圧ガスを
使用すると、可動弁５、５’により抑制される減圧力は
約３Ｋｇとなり、噴出圧として７Ｋｇが使用され、内容
物全量を噴出した後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧
ガスを残留させることができる。窒素ガスや炭酸ガスな
どの圧縮ガスは内容液に溶けないが、混合液化ガスの場
合、内容液に溶け込みやすい。さらに、混合液化ガスは
加圧気化ガスの圧力で加圧されて加圧効果をあげること
ができる。かくして、本発明の可動弁５、５’で初期噴
出圧を抑えることにより初期噴出から最終噴出まで安定
した噴出を可能とする。
【０００６】
【実施例１】本発明を図面により説明すれば、図１は本
発明の静止状態、図２は第一使用段階、図３は第二使用
段階を示す。本発明をエアゾール噴射容器に使用する。
図１、２、３に示すように、バルブハウジング１は上部
に弁室２を備え、下部に給液管接続部３を有し、それら
の中間部に中央通孔４を備えている。その弁室２内に
は、前記中央通孔４を開閉するように可動弁５が配置さ
れ、その可動弁５は下向き円錐形突起５ａを有し、その
円錐形突起５ａは前記中央通孔４に嵌って位置する。ス
テムラバ付きバルブステム６が、バルブハウジングの弁
室内にその上から挿入され、そのバルブステムの下部円
形縦溝６ａと可動弁のフランジ部分５ｂとの間に金属製
コイルばね１０が介在し、このコイルばねは３Ｋｇの加
圧ガスに耐えるものである。バルブステム６は有底軸孔
７に連通する横孔８を有する。給液管接続部材３はその
下端部分に、給液管係止爪３ａを有し、給液管１１を確
実に接続させる。それらの組立体をマウンテンキャップ
１２の中央筒状部１３に嵌込み、バルブステム６の先端
をマウンテンキャップ１２の中央開口部１４から突出さ
せて、マウンテンキャップをバルブハウジング１にかし
め、これをエアゾール容器１５に組立ててなる。使用
時、バルブステム６の押し下げにより前記横孔８はステ
ムラバ９による閉鎖から開放されるが、中央通孔４が可
動弁５で閉鎖された状態にあるため初期噴出圧が抑制さ
れる。これを第一使用段階として図２に示す。その直後
に、内部加圧ガスのガス圧により前記コイルばね１０の
ばね力に抗して可動弁５が押し上げられるので、中央通
孔４が開いて噴口から噴出が生じる。これを第二使用段
階として図３に示す。加圧ガスは空気、窒素ガス、炭酸
ガスなどの圧縮ガス、およびそれと液化石油ガスとの混
合物も含むものとし、そのような加圧ガスにおいて、金
属製コイルばね１０は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るもの
であり、前記コイルばねと可動弁によって初期噴出圧力
を押さえることにより、内容物が全量噴出されて後も、
残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることが
できる。それによって、内容物の初期噴出から最終噴出
まで安定した噴出を可能とする。
発明の静止状態、図２は第一使用段階、図３は第二使用
段階を示す。本発明をエアゾール噴射容器に使用する。
図１、２、３に示すように、バルブハウジング１は上部
に弁室２を備え、下部に給液管接続部３を有し、それら
の中間部に中央通孔４を備えている。その弁室２内に
は、前記中央通孔４を開閉するように可動弁５が配置さ
れ、その可動弁５は下向き円錐形突起５ａを有し、その
円錐形突起５ａは前記中央通孔４に嵌って位置する。ス
テムラバ付きバルブステム６が、バルブハウジングの弁
室内にその上から挿入され、そのバルブステムの下部円
形縦溝６ａと可動弁のフランジ部分５ｂとの間に金属製
コイルばね１０が介在し、このコイルばねは３Ｋｇの加
圧ガスに耐えるものである。バルブステム６は有底軸孔
７に連通する横孔８を有する。給液管接続部材３はその
下端部分に、給液管係止爪３ａを有し、給液管１１を確
実に接続させる。それらの組立体をマウンテンキャップ
１２の中央筒状部１３に嵌込み、バルブステム６の先端
をマウンテンキャップ１２の中央開口部１４から突出さ
せて、マウンテンキャップをバルブハウジング１にかし
め、これをエアゾール容器１５に組立ててなる。使用
時、バルブステム６の押し下げにより前記横孔８はステ
ムラバ９による閉鎖から開放されるが、中央通孔４が可
動弁５で閉鎖された状態にあるため初期噴出圧が抑制さ
れる。これを第一使用段階として図２に示す。その直後
に、内部加圧ガスのガス圧により前記コイルばね１０の
ばね力に抗して可動弁５が押し上げられるので、中央通
孔４が開いて噴口から噴出が生じる。これを第二使用段
階として図３に示す。加圧ガスは空気、窒素ガス、炭酸
ガスなどの圧縮ガス、およびそれと液化石油ガスとの混
合物も含むものとし、そのような加圧ガスにおいて、金
属製コイルばね１０は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るもの
であり、前記コイルばねと可動弁によって初期噴出圧力
を押さえることにより、内容物が全量噴出されて後も、
残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることが
できる。それによって、内容物の初期噴出から最終噴出
まで安定した噴出を可能とする。
【０００７】
【実施例２】この実施例では、実施例１の前記金属製コ
イルばねと可動弁との組立体の代りに、ばねと可動弁を
一体構造に形成した合成樹脂製ばね付き可動弁５’を使
用したものであり、それを図３、４、５に沿って説明す
る。図３、４、５に示すように、その合成樹脂製ばね付
き可動弁５’は、上部にあって約３Ｋｇの内圧に耐える
４本の上向き弾性ばね片１０’と下部の下向き弁部分と
で構成する。その上向き弾性ばね片１０’の数はこの数
に制限されるものではない。その下向き弁部分は、起立
する弾性ばね片の基底部となる大径円形部分５’ａと、
バルブハウジング１’の中央通孔 ４’にわずかな隙間
をもって嵌合する小径軸部５’ｂと，先端膨大部５’ｃ
と、前記大径円形部分から小径軸部まで下方へ傾斜し、
内圧を受ける傾斜面５’ｄとでなる。使用時、図５に示
すように、バルブステムの押し下げにより前記横孔８’
はステムラバ９’による閉鎖から開放されるが、前記大
径円形部分５’ａの周縁部とバルブハウジングの弁室
２’の中段突出肩部１’ａとの間は閉鎖された状態にあ
るため初期噴出圧が抑制される第一使用段階から、内部
加圧ガスのガス圧により前記弾性ばね片のばね力に抗し
て可動弁５’が押し上げられ、前記周縁部と前記突出肩
部１’ａとの間に隙間ができて噴口から噴出が生じる第
二使用段階へ移行するようにしており、初期噴出圧が抑
制される第一使用段階を図５に示し、第二使用段階を図
６に示す。前記弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに
減圧すれば、そのガス圧ではもはや可動弁５’を押し上
げることはできない。他方、容器内のガス圧が約３Ｋｇ
以上ある場合でも、先端膨大部５’ｃの係止により可動
弁５’の上昇は制限される。使用後、押しボタンの押し
下げを解除すれば、弾性ばね片１０’の弾発力により第
二使用段階から図４の静止状態に戻る。実施例１と異な
るその他の点は、弾性ばね片１０’の使用に対応してバ
ルブステム６’の下端部分を変形させた点、弁部分の大
径円形部分５’ａの周縁部との間に隙間を作るために、
バルブハウジングの弁室２’の中段突出肩部 １’ａを
設けた点、そのために給液管を接続部材の中に挿入させ
た点であり、その他の点では構造、作用、効果とも実施
例１と異なるものではない。勿論、使用する加圧ガスも
実施例１と異なるところはない。
イルばねと可動弁との組立体の代りに、ばねと可動弁を
一体構造に形成した合成樹脂製ばね付き可動弁５’を使
用したものであり、それを図３、４、５に沿って説明す
る。図３、４、５に示すように、その合成樹脂製ばね付
き可動弁５’は、上部にあって約３Ｋｇの内圧に耐える
４本の上向き弾性ばね片１０’と下部の下向き弁部分と
で構成する。その上向き弾性ばね片１０’の数はこの数
に制限されるものではない。その下向き弁部分は、起立
する弾性ばね片の基底部となる大径円形部分５’ａと、
バルブハウジング１’の中央通孔 ４’にわずかな隙間
をもって嵌合する小径軸部５’ｂと，先端膨大部５’ｃ
と、前記大径円形部分から小径軸部まで下方へ傾斜し、
内圧を受ける傾斜面５’ｄとでなる。使用時、図５に示
すように、バルブステムの押し下げにより前記横孔８’
はステムラバ９’による閉鎖から開放されるが、前記大
径円形部分５’ａの周縁部とバルブハウジングの弁室
２’の中段突出肩部１’ａとの間は閉鎖された状態にあ
るため初期噴出圧が抑制される第一使用段階から、内部
加圧ガスのガス圧により前記弾性ばね片のばね力に抗し
て可動弁５’が押し上げられ、前記周縁部と前記突出肩
部１’ａとの間に隙間ができて噴口から噴出が生じる第
二使用段階へ移行するようにしており、初期噴出圧が抑
制される第一使用段階を図５に示し、第二使用段階を図
６に示す。前記弾性ばね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に
耐え得るものであるから、容器内のガス圧が約３Ｋｇに
減圧すれば、そのガス圧ではもはや可動弁５’を押し上
げることはできない。他方、容器内のガス圧が約３Ｋｇ
以上ある場合でも、先端膨大部５’ｃの係止により可動
弁５’の上昇は制限される。使用後、押しボタンの押し
下げを解除すれば、弾性ばね片１０’の弾発力により第
二使用段階から図４の静止状態に戻る。実施例１と異な
るその他の点は、弾性ばね片１０’の使用に対応してバ
ルブステム６’の下端部分を変形させた点、弁部分の大
径円形部分５’ａの周縁部との間に隙間を作るために、
バルブハウジングの弁室２’の中段突出肩部 １’ａを
設けた点、そのために給液管を接続部材の中に挿入させ
た点であり、その他の点では構造、作用、効果とも実施
例１と異なるものではない。勿論、使用する加圧ガスも
実施例１と異なるところはない。
【０００８】
【効果】空気、窒素ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガス、お
よびそれと石油液化ガスとの混合物も含む加圧ガスにお
いて、本発明の可動弁５、５’によって初期噴出圧力を
押さえることにより、内容物が全量噴出されて後も、残
留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることがで
きるので、初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を可
能とし、内容物を無駄にしないで全部使い切ることがで
きる効果がある。窒素ガスや炭酸ガスなどの圧縮ガスは
内容液に溶けないが、混合液化ガスの場合、内容液に溶
け込みやすい。さらに、混合液化ガスは加圧気化ガスの
圧力で加圧されて加圧効果をあげることができる効果が
ある。空気、窒素ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガスは不燃
性ガスであり、爆発の危険性がないので、従来のように
使用済缶に穴をあけるなどの配慮を必要としない。従っ
て、分別回収がやり易く、使用済缶のリサイクルに大い
に貢献する。また、弾性弁を容器に内蔵することにより
噴口部における内溶液の乾燥、目詰まり現象を排除する
ことができる効果がある。
よびそれと石油液化ガスとの混合物も含む加圧ガスにお
いて、本発明の可動弁５、５’によって初期噴出圧力を
押さえることにより、内容物が全量噴出されて後も、残
留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることがで
きるので、初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を可
能とし、内容物を無駄にしないで全部使い切ることがで
きる効果がある。窒素ガスや炭酸ガスなどの圧縮ガスは
内容液に溶けないが、混合液化ガスの場合、内容液に溶
け込みやすい。さらに、混合液化ガスは加圧気化ガスの
圧力で加圧されて加圧効果をあげることができる効果が
ある。空気、窒素ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガスは不燃
性ガスであり、爆発の危険性がないので、従来のように
使用済缶に穴をあけるなどの配慮を必要としない。従っ
て、分別回収がやり易く、使用済缶のリサイクルに大い
に貢献する。また、弾性弁を容器に内蔵することにより
噴口部における内溶液の乾燥、目詰まり現象を排除する
ことができる効果がある。
【図１】本発明の可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置
の静止状態での縦断面図である
の静止状態での縦断面図である
【図２】本発明の可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置
の第一使用段階での縦断面図である。
の第一使用段階での縦断面図である。
【図３】本発明の可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置
の第二使用段階での縦断面図である。
の第二使用段階での縦断面図である。
【図４】本発明の変形例であって、合成樹脂製ばね付き
可動弁を使用した図１の類似縦断面図である。
可動弁を使用した図１の類似縦断面図である。
【図５】本発明の変形例であって、合成樹脂製ばね付き
可動弁を使用した図２の類似縦断面図である。
可動弁を使用した図２の類似縦断面図である。
【図６】本発明の変形例であって、合成樹脂製ばね付き
可動弁を使用した図３の類似縦断面図である。
可動弁を使用した図３の類似縦断面図である。
１、１’ バルブハウジング ２、２’ 弁
室 １’ａ 弁室の中段肩部 ３、３’ 給
液管接続部 ３ａ 給液管係止爪 ４、４’ 中
央通孔 ５ 可動弁 ５’ 合
成樹脂製ばね付き可動弁 ５ａ 下向き円すい形突起 ５’ａ 大
径円形部分 ５ｂ 円形フランジ部 ５’ｂ 小
径軸部 ６ バルブステム ５’ｃ 先
端膨大部 ６ａ 下部円形縦溝 ５’ｄ 傾
斜面 ７、７’ 有底軸孔 ８ バ
ルブステムの横孔 ９、９’ ステムラバ １０ 金
属製コイルばね １１、１１’給液管 １０’ 合
成樹脂製弾性ばね片 １３、１３’中央筒状部 １２、１２’マ
ウンテンキャップ １４、１４’中央開口部 １５、１５ エ
アゾール容器
室 １’ａ 弁室の中段肩部 ３、３’ 給
液管接続部 ３ａ 給液管係止爪 ４、４’ 中
央通孔 ５ 可動弁 ５’ 合
成樹脂製ばね付き可動弁 ５ａ 下向き円すい形突起 ５’ａ 大
径円形部分 ５ｂ 円形フランジ部 ５’ｂ 小
径軸部 ６ バルブステム ５’ｃ 先
端膨大部 ６ａ 下部円形縦溝 ５’ｄ 傾
斜面 ７、７’ 有底軸孔 ８ バ
ルブステムの横孔 ９、９’ ステムラバ １０ 金
属製コイルばね １１、１１’給液管 １０’ 合
成樹脂製弾性ばね片 １３、１３’中央筒状部 １２、１２’マ
ウンテンキャップ １４、１４’中央開口部 １５、１５ エ
アゾール容器
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(56)参考文献 特開 平８−104383（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−128287（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭47−48532（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 9/04
B65D 83/14
Claims (4)
- 【請求項１】上部に弁室２を備え、下部に給液管接続部
３を有し、それらの中間部に中央通孔４を備えたバルブ
ハウジング１と、前記弁室２内にあって、前記中央通孔
４を開閉するように配置された可動弁５と、前記バルブ
ハウジングの弁室内にその上から挿入され、その有底軸
孔７に連通する横孔８を有するステムラバ付きバルブス
テム６と、前記バルブステムと可動弁との間に介在し、
一定の内圧に耐える金属製コイルばね１０と、給液管接
続部材に接続される給液管１１と、それらの組立体をマ
ウンテンキャップ１２の中央筒状部１３に嵌込み、バル
ブステム６の先端をマウンテンキャップ１２の中央開口
部１４から突出させて、マウンテンキャップをバルブハ
ウジング１にかしめ、これをエアゾール容器１５に組立
ててなり、使用時、バルブステム６の押し下げにより前
記横孔８はステムラバ９による閉鎖から開放されるが、
中央通孔４が可動弁５で閉鎖された状態にあるため初期
噴出圧が抑制される第１使用段階から、内部加圧ガスの
ガス圧により前記コイルばね１０のばね力に抗して可動
弁５が押し上げられ、中央通孔４が開いて噴口から噴出
が生じる第２使用段階へ移行するようにし、前記コイル
ばね１０は一定の内部加圧ガスのガス圧に抗して耐え得
ることを特徴にした可動弁を内蔵したエアゾール噴出装
置。 - 【請求項２】前記金属製コイルばねと可動弁との組立体
の代りに、ばねと可動弁を一体構造に形成した合成樹脂
製ばね付き可動弁５’を使用し、その合成樹脂製ばね付
き可動弁５’は、上部にあって一定の内圧に耐える複数
の上向き弾性ばね片１０’と下部の下向き弁部分とで構
成し、その下向き弁部分は起立する弾性ばね片の基底部
となる大径円形部分５’ａと、バルブハウジング１’の
中央通孔４’に隙間をもって嵌合する小径軸部５’ｂ
と，先端膨大部５’ｃと、前記大径円形部分から小径軸
部まで下方へ傾斜し、内圧を受ける傾斜面５’ｄとでな
り、使用時、バルブステムの押し下げにより前記横孔
４’はステムラバ９’による閉鎖から開放されるが、前
記大径円形部分５’ａの周縁部とバルブハウジングの弁
室２’の中段突出肩部１’ａとの間は閉鎖された状態に
あるため初期噴出圧が抑制される第１使用段階から、内
部加圧ガスのガス圧により前記弾性ばね片のばね力に抗
して可動弁５’が押し上げられ、前記周縁部と前記突出
肩部１’ａとの間に隙間ができて噴口から噴出が生じる
第２使用段階へ移行するようにし、前記弾性ばね片１
０’は一定の内部加圧ガスのガス圧に抗して耐え得るこ
とを特徴にしてなる請求項１記載の可動弁を内蔵したエ
アゾール噴出装置。 - 【請求項３】加圧ガスは空気、窒素ガス、炭酸ガスなど
の圧縮ガス、およびそれと液化石油ガスとの混合物も含
むものとし、そのような加圧ガスにおいて、金属製コイ
ルばね１０は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るものであり、
前記コイルばねと可動弁によって初期噴出圧力を押さえ
ることにより、内容物が全量噴出されて後も、残留ガス
として約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることができ、そ
れによって、内容物の初期噴出から最終噴出まで安定し
た噴出を可能とする請求項１記載の可動弁を内蔵したエ
アゾール噴出装置。 - 【請求項４】加圧ガスは空気、窒素ガス、炭酸ガスなど
の圧縮ガス、およびそれと液化石油ガスとの混合物も含
むものとし、そのような加圧ガスにおいて、前記弾性ば
ね片１０’は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るものであり、
前記合成樹脂性ばね付き可動弁５’によって初期噴出圧
力を押さえることにより、内容物が全量噴出されて後
も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させるこ
とができ、それによって、内容物の初期噴出から最終噴
出まで安定した噴出を可能とする請求項２記載の可動弁
をを内蔵したエアゾール噴出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31255897A JP3409241B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31255897A JP3409241B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114459A JPH11114459A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3409241B2 true JP3409241B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18030666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31255897A Expired - Fee Related JP3409241B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 可動弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409241B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5537978B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2014-07-02 | 大日本除蟲菊株式会社 | 定量噴射型のエアゾール製品 |
| GB2512326B (en) * | 2013-03-26 | 2016-02-24 | Kind Consumer Ltd | A pressurised refill canister with an outlet valve |
| CN103612835B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-09-09 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 阀体结构及设置该阀体结构的粉剂瓶 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP31255897A patent/JP3409241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11114459A (ja) | 1999-04-27 |
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|---|---|---|---|
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