JP3409240B2 - 弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置 - Google Patents
弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置Info
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- JP3409240B2 JP3409240B2 JP29927997A JP29927997A JP3409240B2 JP 3409240 B2 JP3409240 B2 JP 3409240B2 JP 29927997 A JP29927997 A JP 29927997A JP 29927997 A JP29927997 A JP 29927997A JP 3409240 B2 JP3409240 B2 JP 3409240B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性弁を内蔵した噴出
装置に関し、特に、初期噴出から最終噴出まで安定した
噴出を可能とするように弾性弁を内蔵したエアゾール噴
出装置に関する。
装置に関し、特に、初期噴出から最終噴出まで安定した
噴出を可能とするように弾性弁を内蔵したエアゾール噴
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エアゾール噴射容器において、内容物を
噴出させるために加圧ガスが使用される。そのように容
器内部が高圧であるために、エアゾール噴射容器の使用
に際して、最初に押しボタンを押した時、加圧ガスがい
っぺんに多量に噴出してしまうことが従来から問題であ
った。その結果、内容物を全部使い切れないうちに加圧
ガスが無くなってしまうので、内容物を無駄にすること
になる。そこで、種々の工夫がなされてきた。その一つ
が弾性栓を噴口に備えることであった。これによって、
加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出してしま
うという点は改善されたが、噴口部のところで内溶液が
付着、乾燥し、そこに目詰まりを起こすという問題が二
次的に生じている。さらに、その後、容器内部の加圧ガ
スの圧力規制が緩められ、１０Ｋｇまで許されることに
なったために、容器内部の加圧ガスの圧力がより高圧と
なり、また加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴
出してしまうということが問題とされるようになった。
噴出させるために加圧ガスが使用される。そのように容
器内部が高圧であるために、エアゾール噴射容器の使用
に際して、最初に押しボタンを押した時、加圧ガスがい
っぺんに多量に噴出してしまうことが従来から問題であ
った。その結果、内容物を全部使い切れないうちに加圧
ガスが無くなってしまうので、内容物を無駄にすること
になる。そこで、種々の工夫がなされてきた。その一つ
が弾性栓を噴口に備えることであった。これによって、
加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴出してしま
うという点は改善されたが、噴口部のところで内溶液が
付着、乾燥し、そこに目詰まりを起こすという問題が二
次的に生じている。さらに、その後、容器内部の加圧ガ
スの圧力規制が緩められ、１０Ｋｇまで許されることに
なったために、容器内部の加圧ガスの圧力がより高圧と
なり、また加圧ガスが初期噴出時にいっぺんに多量に噴
出してしまうということが問題とされるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、空気、窒素な
どの圧縮ガス、およびそれと液化ガスとの混合物も含む
加圧ガスにおいて、弾性弁１３によって初期噴出圧力を
押さえることにより、内容物が全量噴出されても、残留
ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させ、それによっ
て、初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を可能とす
ることを本発明の第一の課題とする。また、弾性弁を外
気にさらされないように容器に内蔵することにより、従
来の噴口部における内溶液の乾燥、目詰まり現象を排除
することを本発明の第二の課題とする。
どの圧縮ガス、およびそれと液化ガスとの混合物も含む
加圧ガスにおいて、弾性弁１３によって初期噴出圧力を
押さえることにより、内容物が全量噴出されても、残留
ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させ、それによっ
て、初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を可能とす
ることを本発明の第一の課題とする。また、弾性弁を外
気にさらされないように容器に内蔵することにより、従
来の噴口部における内溶液の乾燥、目詰まり現象を排除
することを本発明の第二の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の上向き
合成樹脂製ばね７と下向き筒部８とを有し、それらの中
間部に中央通孔９を備えたバルブハウジング６と、前記
下向き筒部８内に配置され、その下向き筒部８内へ挿入
される給液管接続部材１０の上端で支持される弾性弁１
３と、前記下向き筒部８内周壁にその上端から弾性弁１
３の平板部分１４の位置まで周囲方向に交互に形成され
た複数の縦溝２０および突部２１と、給液管接続部材１
０の弾性弁１３とは反対端部に嵌合される給液管１２
と、前記バルブハウジング６内にその上から挿入され、
その下端が複数の上向き合成樹脂製ばね７により支持さ
れるステムラバ付きバルブステム３と、それらの組立体
をマウンテンキャップ１６の中央筒状部に嵌込み、バル
ブステム３の先端をマウンテンキャップ１６の中央開口
部から突出させて、マウンテンキャップをバルブハウジ
ング６にかしめ、前記突出したバルブステム３の先端部
分を、噴口２を有する噴射頭１の挿入口へ下から挿入
し、これをエアゾール容器に組立ててなり、使用時、噴
射頭１の押し下げによりバルブステム３の横孔４は開く
が、弾性弁で縦溝２０が閉鎖されることにより初期噴出
圧が抑制される第１使用段階から、内部加圧ガスのガス
圧により弾性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って
押し上げられ、隙間２３が開いて弾性弁の弾性変形によ
り噴出が生じる第２使用段階へ移行するようにし、その
弾性弁は一定の内部加圧ガスのガス圧に抗して耐え得る
ことを特徴にした弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置
である。
合成樹脂製ばね７と下向き筒部８とを有し、それらの中
間部に中央通孔９を備えたバルブハウジング６と、前記
下向き筒部８内に配置され、その下向き筒部８内へ挿入
される給液管接続部材１０の上端で支持される弾性弁１
３と、前記下向き筒部８内周壁にその上端から弾性弁１
３の平板部分１４の位置まで周囲方向に交互に形成され
た複数の縦溝２０および突部２１と、給液管接続部材１
０の弾性弁１３とは反対端部に嵌合される給液管１２
と、前記バルブハウジング６内にその上から挿入され、
その下端が複数の上向き合成樹脂製ばね７により支持さ
れるステムラバ付きバルブステム３と、それらの組立体
をマウンテンキャップ１６の中央筒状部に嵌込み、バル
ブステム３の先端をマウンテンキャップ１６の中央開口
部から突出させて、マウンテンキャップをバルブハウジ
ング６にかしめ、前記突出したバルブステム３の先端部
分を、噴口２を有する噴射頭１の挿入口へ下から挿入
し、これをエアゾール容器に組立ててなり、使用時、噴
射頭１の押し下げによりバルブステム３の横孔４は開く
が、弾性弁で縦溝２０が閉鎖されることにより初期噴出
圧が抑制される第１使用段階から、内部加圧ガスのガス
圧により弾性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って
押し上げられ、隙間２３が開いて弾性弁の弾性変形によ
り噴出が生じる第２使用段階へ移行するようにし、その
弾性弁は一定の内部加圧ガスのガス圧に抗して耐え得る
ことを特徴にした弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置
である。
【０００５】
【作用】本発明は上記のように構成したので、図１の未
使用の静止状態から、使用時、押しボタンとなる噴射頭
１を押し下げると、その押し下げによりバルブステム３
の横孔４が開き、噴口２から初噴出が生じる。その時、
上からの押圧力で弾性弁１３が瞬間的に押し下げられ、
弾性弁の棒状部分１５の先端がハルブハウジングの通口
９からわずかに離れるものの、弾性弁の平板部分１４の
より縦溝２０は閉鎖２０されるので容器内との連絡が中
断され、初期噴出圧が抑制されることになり、この状態
を便宜的に、第１使用段階と呼ぶことにする。弾性弁の
上側が低圧になるのでその直後に、内部加圧ガスのガス
圧により弾性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って
押し上げられ、隙間２３が開き、容器内の加圧ガスが上
昇移動し、弾性弁の弾性変形によりその棒状部分１５の
先端がハルブハウジングの通口９からわずかに離れ、そ
の通口９を通って噴出が生じる。これを第２使用段階と
呼ぶ。加圧ガスは空気、窒素などの圧縮ガス、およびそ
れとプロパン、ブタンのような液化ガスとの混合物のい
ずれも使用できる。そのような加圧ガスにおいて、弾性
弁１３は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るものであるから、
最初に１０Ｋｇの加圧ガスを使用すると、弾性弁１３に
より抑制される減圧力は約３Ｋｇとなり、噴出圧として
７Ｋｇが使用され、内容物全量を噴出した後も、残留ガ
スとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることができ
る。かくして、本発明の弾性弁１３で初期噴出圧を抑え
ることにより初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を
可能とする噴射頭１の押し下げを解除すれば、合成樹脂
製ばね７の弾発力により第２使用段階から図１の静止状
態に戻る。
使用の静止状態から、使用時、押しボタンとなる噴射頭
１を押し下げると、その押し下げによりバルブステム３
の横孔４が開き、噴口２から初噴出が生じる。その時、
上からの押圧力で弾性弁１３が瞬間的に押し下げられ、
弾性弁の棒状部分１５の先端がハルブハウジングの通口
９からわずかに離れるものの、弾性弁の平板部分１４の
より縦溝２０は閉鎖２０されるので容器内との連絡が中
断され、初期噴出圧が抑制されることになり、この状態
を便宜的に、第１使用段階と呼ぶことにする。弾性弁の
上側が低圧になるのでその直後に、内部加圧ガスのガス
圧により弾性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って
押し上げられ、隙間２３が開き、容器内の加圧ガスが上
昇移動し、弾性弁の弾性変形によりその棒状部分１５の
先端がハルブハウジングの通口９からわずかに離れ、そ
の通口９を通って噴出が生じる。これを第２使用段階と
呼ぶ。加圧ガスは空気、窒素などの圧縮ガス、およびそ
れとプロパン、ブタンのような液化ガスとの混合物のい
ずれも使用できる。そのような加圧ガスにおいて、弾性
弁１３は約３Ｋｇのガス圧に耐え得るものであるから、
最初に１０Ｋｇの加圧ガスを使用すると、弾性弁１３に
より抑制される減圧力は約３Ｋｇとなり、噴出圧として
７Ｋｇが使用され、内容物全量を噴出した後も、残留ガ
スとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させることができ
る。かくして、本発明の弾性弁１３で初期噴出圧を抑え
ることにより初期噴出から最終噴出まで安定した噴出を
可能とする噴射頭１の押し下げを解除すれば、合成樹脂
製ばね７の弾発力により第２使用段階から図１の静止状
態に戻る。
【０００６】
【実施例１】本発明を図面により説明すれば、図１は本
発明の静止状態、図３は第一使用状態、図５は第二使用
状態を示す。本発明をエアゾール噴射容器に使用する。
弾性弁１３の素材は変形可能なゴムたは合成樹脂でで
きているからガス圧により変形自在であり、形も図面に
示す形に制限されるものではなく、この目的を果たすも
のであればその他の形にすることができることは言うま
でもない。 バルブハウジング６の上向き合成樹脂製ば
ね７は、ここでは４本使用するがこの数に制限されるも
のではない。バルブハウジング６は、４本の上向き合成
樹脂製ばね７と下向き筒部８とを有し、それらの中間部
に中央通孔９を備えている。弾性弁１３は下向き筒部８
内へ挿入される給液管接続部材１０の上端で支持される
ように下向き筒部８内に位置ずける。弾性弁１３は平板
部分１４と棒状部分１５とで構成され、棒状部分１５の
先端は、加圧ガスにより弾性変形してバルブハウジング
の通口９を開閉する。下向き筒部８の内周壁には、その
上端から弾性弁１３の平板部分１４の位置まで周囲方向
に交互に縦溝２０と突部２１がそれぞれ８本づつ形成さ
れ、縦溝２０は第一使用段階では閉鎖されており、第二
使用段階で弾性弁１３の平板部分１４の周縁部との間に
隙間２３を形成するので、容器内の内容物の噴出が可能
となる。給液管接続部材１０の弾性弁１３とは反対端部
に、給液管１２が嵌合される。バルブハウジング６内に
は、その上からステムラバ付きバルブステム３が挿入さ
れ、そのバルブステム３の下端が４本の上向き合成樹脂
製ばね７に接触、支持される。それらの組立体をマウン
テンキャップ１６の中央筒状部に嵌込み、バルブステム
３の先端をマウンテンキャップ１６の中央開口部から突
出させて、マウンテンキャップをバルブハウジング６に
かしめ、前記突出したバルブステム３の先端部分を、噴
口２を有する噴射頭１の挿入口へ下から挿入し、これを
エアゾール容器に組立ててなり、使用時、噴射頭１の押
し下げによりバルブステム３の横孔４は開くが、弾性弁
で縦溝２０が閉鎖されることにより初期噴出圧が抑制さ
れる第１使用段階から、内部加圧ガスのガス圧により弾
性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って押し上げら
れ、隙間２３が開いて弾性弁の弾性変形により噴出が生
じる第２使用段階へ移行するようにし、その弾性弁は１
０Ｋｇの内部加圧ガスのガス圧に抗して耐えることを特
徴にした弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置である加
圧ガスは空気、窒素などの圧縮ガス、およびそれと液化
ガスとの混合物のいずれも使用できる。そのような加圧
ガスにおいて、弾性弁１３は約３Ｋｇのガス圧に耐え得
るものであるから、最初に１０Ｋｇの加圧ガスを使用す
ると、弾性弁１３により抑制される減圧力は約３Ｋｇと
なり、噴出圧として７Ｋｇが使用され、内容物全量を噴
出した後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留
させることができる。かくして、本発明の弾性弁１３で
初期噴出圧を抑えることにより内容物の初期噴出から最
終噴出まで安定した噴出を可能とするのである。
発明の静止状態、図３は第一使用状態、図５は第二使用
状態を示す。本発明をエアゾール噴射容器に使用する。
弾性弁１３の素材は変形可能なゴムたは合成樹脂でで
きているからガス圧により変形自在であり、形も図面に
示す形に制限されるものではなく、この目的を果たすも
のであればその他の形にすることができることは言うま
でもない。 バルブハウジング６の上向き合成樹脂製ば
ね７は、ここでは４本使用するがこの数に制限されるも
のではない。バルブハウジング６は、４本の上向き合成
樹脂製ばね７と下向き筒部８とを有し、それらの中間部
に中央通孔９を備えている。弾性弁１３は下向き筒部８
内へ挿入される給液管接続部材１０の上端で支持される
ように下向き筒部８内に位置ずける。弾性弁１３は平板
部分１４と棒状部分１５とで構成され、棒状部分１５の
先端は、加圧ガスにより弾性変形してバルブハウジング
の通口９を開閉する。下向き筒部８の内周壁には、その
上端から弾性弁１３の平板部分１４の位置まで周囲方向
に交互に縦溝２０と突部２１がそれぞれ８本づつ形成さ
れ、縦溝２０は第一使用段階では閉鎖されており、第二
使用段階で弾性弁１３の平板部分１４の周縁部との間に
隙間２３を形成するので、容器内の内容物の噴出が可能
となる。給液管接続部材１０の弾性弁１３とは反対端部
に、給液管１２が嵌合される。バルブハウジング６内に
は、その上からステムラバ付きバルブステム３が挿入さ
れ、そのバルブステム３の下端が４本の上向き合成樹脂
製ばね７に接触、支持される。それらの組立体をマウン
テンキャップ１６の中央筒状部に嵌込み、バルブステム
３の先端をマウンテンキャップ１６の中央開口部から突
出させて、マウンテンキャップをバルブハウジング６に
かしめ、前記突出したバルブステム３の先端部分を、噴
口２を有する噴射頭１の挿入口へ下から挿入し、これを
エアゾール容器に組立ててなり、使用時、噴射頭１の押
し下げによりバルブステム３の横孔４は開くが、弾性弁
で縦溝２０が閉鎖されることにより初期噴出圧が抑制さ
れる第１使用段階から、内部加圧ガスのガス圧により弾
性弁が、突部２１の下方傾斜部２２に沿って押し上げら
れ、隙間２３が開いて弾性弁の弾性変形により噴出が生
じる第２使用段階へ移行するようにし、その弾性弁は１
０Ｋｇの内部加圧ガスのガス圧に抗して耐えることを特
徴にした弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置である加
圧ガスは空気、窒素などの圧縮ガス、およびそれと液化
ガスとの混合物のいずれも使用できる。そのような加圧
ガスにおいて、弾性弁１３は約３Ｋｇのガス圧に耐え得
るものであるから、最初に１０Ｋｇの加圧ガスを使用す
ると、弾性弁１３により抑制される減圧力は約３Ｋｇと
なり、噴出圧として７Ｋｇが使用され、内容物全量を噴
出した後も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留
させることができる。かくして、本発明の弾性弁１３で
初期噴出圧を抑えることにより内容物の初期噴出から最
終噴出まで安定した噴出を可能とするのである。
【０００７】
【効果】空気、窒素などの圧縮ガス、およびそれと液化
ガスとの混合物も含む加圧ガスにおいて、本発明の弾性
弁１３によって初期噴出圧力を押さえることにより、内
容物が全量噴出されても、残留ガスとして約３Ｋｇの加
圧ガスを残留させることができるので、初期噴出から最
終噴出まで安定した噴出を可能とし、内容物を無駄にし
ないで全部使い切ることができる効果がある。また、弾
性弁を容器に内蔵することにより噴口部における内溶液
の乾燥、目詰まり現象を排除することができる効果があ
る。
ガスとの混合物も含む加圧ガスにおいて、本発明の弾性
弁１３によって初期噴出圧力を押さえることにより、内
容物が全量噴出されても、残留ガスとして約３Ｋｇの加
圧ガスを残留させることができるので、初期噴出から最
終噴出まで安定した噴出を可能とし、内容物を無駄にし
ないで全部使い切ることができる効果がある。また、弾
性弁を容器に内蔵することにより噴口部における内溶液
の乾燥、目詰まり現象を排除することができる効果があ
る。
【図１】本発明の弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置
の静止状態での縦断面図である。
の静止状態での縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線でとった横断面図である。
【図３】押しボタン式噴射頭を押圧した使用状態で示す
本発明の弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置の縦断面
図であり、この図は使用状態の第１段階である。
本発明の弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置の縦断面
図であり、この図は使用状態の第１段階である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線でとった横断面図である。
【図５】図３と同じ使用状態で示す本発明の弾性弁を内
蔵したエアゾール噴出装置の縦断面図であるが、この図
は使用状態の第２段階である。
蔵したエアゾール噴出装置の縦断面図であるが、この図
は使用状態の第２段階である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線でとった横断面図である。
１ 噴射頭 ２ 噴口
３ バルブステム ４ バルブス
テムの横孔 ５ バルブステムのフランジ部分 ６ バルブハ
ウジング ７ 合成樹脂製ばね ８ バルブハ
ウジングの下向き筒部 ９ バルブハウジングの通孔 １０ 筒状接続
部材 １１ 筒状接続部の通孔 １２ 給液管 １３ 弾性弁 １４ 弾性弁の
平板部分 １５ 弾性弁の棒状部分 １６ マウンテ
ンキャップ １７ マウンテンキャップの周縁部分 １８ マウンテ
ンキャップのかしめ部分 １９ ステムラバ ２０ バルブハ
ウジングの内側縦溝 ２１ バルブハウジングの内側突部 ２２ 突部の傾
斜部 ２３ 隙間
テムの横孔 ５ バルブステムのフランジ部分 ６ バルブハ
ウジング ７ 合成樹脂製ばね ８ バルブハ
ウジングの下向き筒部 ９ バルブハウジングの通孔 １０ 筒状接続
部材 １１ 筒状接続部の通孔 １２ 給液管 １３ 弾性弁 １４ 弾性弁の
平板部分 １５ 弾性弁の棒状部分 １６ マウンテ
ンキャップ １７ マウンテンキャップの周縁部分 １８ マウンテ
ンキャップのかしめ部分 １９ ステムラバ ２０ バルブハ
ウジングの内側縦溝 ２１ バルブハウジングの内側突部 ２２ 突部の傾
斜部 ２３ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−104383（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−128287（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭47−48532（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 9/04
B05B 1/30
B65D 83/14
Claims (2)
- 【請求項１】複数の上向き合成樹脂製ばね７と下向き筒
部８とを有し、それらの中間部に中央通孔９を備えたバ
ルブハウジング６と、前記下向き筒部８内に配置され、
その下向き筒部８内へ挿入される給液管接続部材１０の
上端で支持される弾性弁１３と、前記下向き筒部８内周
壁にその上端から弾性弁１３の平板部分１４の位置まで
周囲方向に交互に形成された複数の縦溝２０および突部
２１と、給液管接続部材１０の弾性弁１３とは反対端部
に嵌合される給液管１２と、前記バルブハウジング６内
にその上から挿入され、その下端が複数の上向き合成樹
脂製ばね７により支持されるステムラバ付きバルブステ
ム３と、それらの組立体をマウンテンキャップ１６の中
央筒状部に嵌込み、バルブステム３の先端をマウンテン
キャップ１６の中央開口部から突出させて、マウンテン
キャップをバルブハウジング６にかしめ、前記突出した
バルブステム３の先端部分を、噴口２を有する噴射頭１
の挿入口へ下から挿入し、これをエアゾール容器に組立
ててなり、使用時、噴射頭１の押し下げによりバルブス
テム３の横孔４は開くが、弾性弁で縦溝２０が閉鎖され
ることにより初期噴出圧が抑制される第１使用段階か
ら、内部加圧ガスのガス圧により弾性弁が、突部２１の
下方傾斜部２２に沿って押し上げられ、隙間２３が開い
て弾性弁の弾性変形により噴出が生じる第２使用段階へ
移行するようにし、その弾性弁は一定の内部加圧ガスの
ガス圧に抗して耐え得ることを特徴にした弾性弁を内蔵
したエアゾール噴出装置。 - 【請求項２】加圧ガスは空気、窒素などの圧縮ガス、お
よびそれと液化ガスとの混合物も含むものとし、そのよ
うな加圧ガスにおいて、弾性弁１３は約３Ｋｇのガス圧
に耐え得るものとし、その弾性弁１３によって初期噴出
圧力を押さえることにより、内容物が全量噴出されて
も、残留ガスとして約３Ｋｇの加圧ガスを残留させるこ
とができ、それによって、内容物の初期噴出から最終噴
出まで安定した噴出を可能とする請求項１記載の弾性弁
を内蔵したエアゾール噴出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29927997A JP3409240B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29927997A JP3409240B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199345A JPH1199345A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3409240B2 true JP3409240B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17870494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29927997A Expired - Fee Related JP3409240B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 弾性弁を内蔵したエアゾール噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409240B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP29927997A patent/JP3409240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1199345A (ja) | 1999-04-13 |
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