JP2002193363A - 複数液型のエアゾールバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原液の数が増えても構造の複雑化及び部品点
数の増加を抑制することができ、混合噴射する場合の混
合比率の悪化を防ぐことができるようにする。 【解決手段】 複数のステム作動孔２Ａ、２Ｂを有し外
容器５２の開口部に固着されるマウンテンカップ１と、
マウンテンカップの内面に固定されたバルブハウジング
３と、マウンテンカップの各ステム作動孔に挿入された
複数のバルブステム２０Ａ、２０Ｂと、各バルブステム
に対応してバルブハウジングに複数形成され、それら複
数のうちの１つが外容器の内部空間に連通され、残りが
外容器内に収容される内容器の内部空間に連通されるバ
ルブ室１７と、各バルブステムが定常位置にあるときに
閉じ、バルブステムが押し下げられたときに開いて、各
バルブ室を、バルブステムに形成された導出路２６に連
通させる弁手段としてのステムラバー４とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数液型のエアゾ
ールバルブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−８６９８３号公報に、２本
のエアゾール容器を合体し、各容器の上端のマウンテン
カップに設けたバルブステムに跨る形で共通の噴射ボタ
ンを取り付け、この共通の噴射ボタンを押し下げること
により、両エアゾール容器に充填された原液を噴射ボタ
ン内の通路で混合しながら噴射する形式のエアゾール装
置が開示されている。

【０００３】また、実開昭５４−２２１３号公報や特公
昭５３−３０１６６号公報には、内容器を収容した外容
器の開口部にマウンテンカップを取り付け、マウンテン
カップに設けた１本のバルブステムを押し下げることに
より、内容器と外容器にそれぞれ充填された各原液をバ
ルブステム内の導出路に同時に導き出して、混合しなが
ら噴射する形式のエアゾール装置が開示されている。

【０００４】また、実用新案登録２５０３７８８号公報
に、内容器を収容した外容器の開口部にマウンテンカッ
プを取り付け、マウンテンカップに設けた１個のバルブ
ステムを押し下げることにより、内容器と外容器にそれ
ぞれ充填した各原液をバルブステム内の２つの導出路に
それぞれ導き出して、互いに分離した状態のまま噴射す
る形式のエアゾール装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平１０
−８６９８３号公報に記載の技術は、エアゾール容器や
マウンテンカップが原液の数だけ必要であるため、部品
点数の増加により、コスト高になるという問題があっ
た。また、原液の数だけエアゾール容器を合体する必要
があるため、製品が大型化するという問題があった。ま
た、部品点数が増加することや大型化することを考える
と、３種以上の原液を使用する場合には不経済でもあ
り、適用が困難であった。更に、エアゾール容器の合体
時のバラツキにより、バルブステムが同条件で押されな
いことがあるため、混合比率が悪化するという問題があ
った。

【０００６】また、実開昭５４−２２１３号公報や特公
昭５３−３０１６６号公報記載の技術は、複数の原液に
対して１個のバルブステムしか持たない形式であるた
め、バルブ部分をコンパクト化することはできるもの
の、構造が複雑になりやすく、３種以上の原液を噴射す
る場合には、構造的に適用が困難であった。また、１個
のバルブステムの押し下げで２液の各弁を開くので、完
全にバルブステムを押し下げた状態では予定通りの混合
比率での噴射ができるものの、中途押し下げ状態での混
合比率が悪化するという問題があった。

【０００７】また、実用新案登録２５０３７８８号公報
に記載の技術は、複数の原液を混合して噴射する方式の
ものではなく、分離した状態のまま噴射する方式のもの
であるから、混合比率の問題は生じないものの、複数の
原液に対して１個のバルブステムしか持たない形式であ
るため、構造が複雑になりやすく、３種以上の原液を分
離して噴射する場合には、構造的に適用が困難であっ
た。

【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、原液の種類
が増えても、構造が複雑化することがなく、部品点数の
増加を抑制することができ、しかも、コンパクト化を保
ちながら、３種以上の原液を使用する場合にも容易に適
用することができ、更に、混合噴射する場合にも混合比
率の悪化を防ぐことのできる、複数液型のエアゾールバ
ルブ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
内部に内容器が収容される外容器の開口部に取り付けら
れ、少なくともいずれかの容器内に導入されたガス圧を
利用して、各容器内に収容された原液を外部に噴射する
複数液型のエアゾールバルブ装置において、複数のステ
ム作動孔を有し外容器の開口部に固着されるマウンテン
カップと、マウンテンカップの内面に固定されたバルブ
ハウジングと、前記マウンテンカップの各ステム作動孔
に挿入された複数のバルブステムと、各バルブステムに
対応して前記バルブハウジングに複数形成され、それら
複数のうちの１つが前記外容器の内部空間に連通され、
残りが外容器内に収容される内容器の内部空間に連通さ
れるバルブ室と、各バルブステムが定常位置にあるとき
に閉じ、バルブステムが押し下げられたときに開いて、
前記各バルブ室を、バルブステムに形成された導出路に
連通させる弁手段と、を具備することを特徴とする。

【００１０】ここで、外容器の内部に収容する内容器の
数は、１個でも２個以上でもよく、原液の数に応じて増
やすことができる。また、内容器は、可撓性を有する軟
質材料で構成してもよいし、剛性を有する硬質材料で構
成してもよい。また、内容器に充填した原液を外部に噴
出する力としては、内容器に原液と一緒に導入したガス
圧を利用してもよいし、可撓性を有する材料で内容器を
構成した場合には、内容器を圧縮する外容器内のガス圧
を利用してもよい。また、内容器に導入したガス圧を利
用して、外容器に充填した原液を噴出させることも可能
である。

【００１１】また、一般的な弁手段としては、バルブハ
ウジングとマウンテンカップの間にステムラバーを配置
し、このステムラバーで定常時はバルブステムに設けた
オリフィス孔を塞ぎ、バルブステムの押し下げによりス
テムラバーが撓む作用でオリフィス孔を開放して、原液
をバルブステムの導出路に導き出す構造を採用すること
ができる。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、前記各バルブステムに、バルブステムの導出路に通
じる噴射通路を有した噴射ボタンをそれぞれ取り付け、
個別にバルブステムを噴射ボタンにより押し下げ可能と
したことを特徴とする。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１におい
て、前記バルブステムに、同時に複数のバルブステムを
押し下げ可能とする共通の噴射ボタンを取り付け、該噴
射ボタンに、各バルブステムの導出路から導出される原
液を混合噴射する噴射通路を形成したことを特徴とす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態のエアゾールバルブ
装置の定常時の状態を示す側断面図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ矢視方向から見た平面図、図３はマウンテンカッ
プの構成を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は半平面図
である。また、図４はバルブハウジングの構成を示し、
（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）図のＩＶｂ−ＩＶｂ矢
視断面図、（ｃ）は下面図である。

【００１５】このエアゾールバルブ装置は、内部に内容
器（可撓性を有する内袋より構成されている）５５が収
容される外容器（一般的にはエアゾール缶）５２の開口
部にガスケットラバー５４を介して取り付けられ、少な
くともいずれかの容器５５、５２内に導入されたガス圧
を利用して、各容器５５、５２内に収容された原液を外
部に噴射するもので、外容器５２の上端開口部に固着さ
れるマウンテンカップ１に、２つのステム作動孔２Ａ、
２Ｂを形成して、各作動孔２Ａ、２Ｂに、２種の原液を
噴射するための第１、第２の２つのバルブ５０Ａ、５０
Ｂを組み付けたものである。

【００１６】マウンテンカップ１の内面には１個のバル
ブハウジング３が固定され、マウンテンカップ１の各ス
テム作動孔２Ａ、２Ｂには、それぞれバルブステム２０
Ａ、２０Ｂが挿入されている。バルブハウジング３に
は、各バルブステム２０Ａ、２０Ｂに対応して２つのバ
ルブ室６Ａ、６Ｂが形成され、それら２つのバルブ室６
Ａ、６Ｂのうちの第１のバルブ室６Ａを外容器５２の内
部空間に連通させ、第２のバルブ室６Ｂを外容器５２内
に収容される内容器５５の内部空間に連通させるように
なっている。

【００１７】また、各バルブステム２０Ａ、２０Ｂは、
弁手段としての環状のステムラバー４の中心孔を貫通し
ており、ステムラバー４は、バルブステム２０Ａ、２０
Ｂが定常位置にあるときにバルブステム２０Ａ、２０Ｂ
のオリフィス孔２５を閉じ、バルブステム２０Ａ、２０
Ｂが押し下げられたときに、自身が撓むことでオリフィ
ス孔２５を開いて、各バルブ室６Ａ、６Ｂを、バルブス
テム２０Ａ、２０Ｂに形成された導出路２６に連通させ
るようになっている。

【００１８】各要素について詳しく述べると、バルブハ
ウジング３は、マウンテンカップ１の下側を向いた凹部
１ａ（図３参照）に上端円板部３ａを嵌めることでマウ
ンテンカップ１に固定されており、バルブハウジング３
の上端とマウンテンカップ１の凹部１ａの底面間にステ
ムラバー４が挟持されている。

【００１９】図４に示すように、バルブハウジング３の
上端円板部３ａの下面側には、ステム作動孔２Ａ、２Ｂ
に対応したバルブ室６Ａ、６Ｂを有するボス部１３Ａ、
１３Ｂが突設されている。各バルブ室６Ａ、６Ｂは上端
が開口しており、下端が通孔１１Ａ、１１Ｂを有する底
壁により塞がれている。バルブ室６Ａ、６Ｂの上端開口
の周囲には、外周側の環状起立壁７Ａ、７Ｂと内周側の
環状突起８Ａ、８Ｂとが同心状に設けられている。そし
て、図１に示すように、外周側の環状起立壁７Ａ、７Ｂ
の内周にステムラバー４が嵌め込まれており、内周側の
環状突起８Ａ、８Ｂの先端がステムラバー４に押圧する
ことで、バルブハウジング３とマウンテンカップ１との
間の気密性が保持されている。

【００２０】バルブステム２０Ａ、２０Ｂは、下端に、
バルブ室６Ａ、６Ｂに挿入された径大のバネ受け部２１
を有しており、バネ受け部２１とバルブ室６Ａ、６Ｂの
底壁との間に介装したバネ１５によって定常位置である
上端位置に付勢されている。バルブステム２０Ａ、２０
Ｂのバネ受け部２１の上側にはくびれ部２２が設けら
れ、その上側には環状の膨らみ部２３が設けられてい
る。そして、バネ受け部２１と膨らみ部２３との間に挟
まれたくびれ部２２の外周面に、環状のステムラバー４
の内周面が密着している。

【００２１】バルブステム２０Ａ、２０Ｂは、バネ１５
の力に抗して、定常位置からそれより下方の押し下げ位
置まで押し下げ操作可能に備わっている。バルブステム
２０Ａ、２０Ｂには、容器５２、５５の内容物（原液）
を容器外に導出するための導出路２６が軸線方向の上端
から下方に向かって形成されている。導出路２６の下端
は行き止まりになっており、導出路２６の周壁部に、バ
ルブステム２０Ａ、２０Ｂのくびれ部２２の外周面から
導出路２６に連通するようにオリフィス孔２５が横孔と
して形成されている。

【００２２】オリフィス孔２５は、バルブステム２０
Ａ、２０Ｂが定常位置にあるときステムラバー４の内周
面により閉鎖され、バルブステム２０Ａ、２０Ｂが押し
下げられたとき、ステムラバー４の撓み変形により開口
して、ステムラバー４の下側の環状空間１７に連通する
ようになっている。なお、バルブステム２０Ａ、２０Ｂ
は、バネ受け部２１の上端がステムラバー４の下面に当
たることで、上端位置で止まるようになっている。

【００２３】バルブハウジング３のバルブ室６Ａ、６Ｂ
の内周面には、円周方向に間隔をおいて軸線方向に延び
る複数のリブ１８が突設されており、そのリブ１８にガ
イドされて、バルブステム２０Ａ、２０Ｂのバネ受け部
２１がバルブ室６Ａ、６Ｂの内周面との間に一定の隙間
を確保しながら上下動できるようになっている。この隙
間は、ステムラバー４の下側に確保されたバルブ室６
Ａ、６Ｂの上部空間１７につながっている。

【００２４】また、バルブハウジング３のボス部１３
Ａ、１３Ｂの下部には、パイプ状のディップチューブ接
続部９Ａ、９Ｂが突設され、その内孔１２Ａ、１２Ｂに
第１、第２のディップチューブ５６、５７を嵌合接続す
ることで、通孔１１Ａ、１１Ｂを通してディップチュー
ブ５６、５７とバルブ室６Ａ、６Ｂが連通されている。
そして、第２のディップチューブ５７が、ディップチュ
ーブ接続部９Ｂの外周に口部５５ａを嵌合固定した内容
器５５の内部空間に差し込まれている。

【００２５】以上の構成により、各ステム作動孔２Ａ、
２Ｂに、バルブステム２０Ａ、２０Ｂ、ステムラバー
４、バネ１５、バルブ室６Ａ、６Ｂを主要素とする第
１、第２のバルブ５０Ａ、５０Ｂが組み付けられてい
る。

【００２６】次に作用を説明する。このエアゾールバル
ブ装置は、内容器（内袋）５７に第２の原液を充填し、
第１の原液及び噴射ガスを充填した外容器５２の上端開
口部に、マウンテンカップ１を取り付けることで、使用
できる状態とされる。その状態で、ディップチューブ５
６が、外容器５２の内部空間に差し込まれる。

【００２７】各容器５２、５５内の内容物（原液）を噴
射する場合には、各バルブ５０Ａ、５０Ｂのバルブステ
ム２０Ａ、２０Ｂを、バネ１５の力に抗して押し下げ
る。そうすると、バルブステム２０Ａ、２０Ｂの膨らみ
部２３に押されて、ステムラバー４が撓むことで、オリ
フィス孔２５が開き、バルブ室６Ａ、６Ｂとオリフィス
孔２５が連通することで、各容器５２、５５内の原液
が、オリフィス孔２５を通してバルブステム２０Ａ、２
０Ｂの導出路２６に導き出されて、外部に噴射される。

【００２８】ここで、各原液を個別に分離した状態のま
ま噴射させたい場合には、図５に示すように、各バルブ
ステム２０Ａ、２０Ｂに別個の噴射ボタン７０Ａ、７０
Ｂを取り付けておき、それぞれの噴射ボタン７０Ａ、７
０Ｂを押すことで、噴射ボタン７０Ａ、７０Ｂに設けた
ノズル（噴射通路）７１から噴射させる。

【００２９】また、両原液を混合した状態で噴射させた
い場合には、図６に示すように、両バルブステム２０
Ａ、２０Ｂに跨る形で共通の噴射ボタン８０を取り付
け、その噴射ボタン８０を押すことで、噴射ボタン８０
内の通路８１を通して両液を合流させて、混合噴射ノズ
ル８３から噴射させる。

【００３０】図７は混合噴射のための噴射ボタン９０の
具体例を示している。円板状のボタン本体９０ａの内部
には、バルブステム２０Ａ、２０Ｂの各導出路２６につ
ながる縦通路９１Ａ、９１Ｂと、それらの上端間を結ぶ
横通路９２が設けられ、横通路９２の中間部に混合噴射
通路９３を介してノズル９５が接続されている。従っ
て、この噴射ボタン９０を前記２本のバルブステム２０
Ａ、２０Ｂの上端に取り付けることで、両原液を混合し
ながら噴射することができる。

【００３１】この実施形態のエアゾールバルブ装置で
は、１個のマウンテンカップ１及び１個のバルブハウジ
ング３に、２組のバルブステム２０Ａ、２０Ｂ、ステム
ラバー４、バネ１５を組み付けることで、各原液用の２
つのバルブ５０Ａ、５０Ｂを構成しているので、従来の
２つの容器を合体して、各マウンテンカップのバルブス
テムに共通の噴射ボタンを取り付けるものと比べて、部
品点数を少なくできる。また、後から容器を合体するわ
けではないから、バルブステム２０Ａ、２０Ｂの押し下
げ条件のバラツキを少なくすることができて、混合噴射
する場合の混合比率の悪化をなくせる。また、各液毎に
対応したバルブステム２０Ａ、２０Ｂを押し下げて原液
を噴射するので、１本のバルブステムの押し下げにより
２液を混合噴射するものと違い、バルブステム２０Ａ、
２０Ｂを途中まで押し下げた状態でも、２本のバルブス
テム２０Ａ、２０Ｂの作動ストロークを揃えることがで
き、適正な混合比率を保つことができる。

【００３２】また、各液ごとにバルブステム２０Ａ、２
０Ｂを用意しているので、原液の数が増えても、各バル
ブ５０Ａ、５０Ｂ自体の構造が複雑になることはなく、
同じ構造のバルブ５０Ａ、５０Ｂが増えるだけである。
従って、マウンテンカップ１の大きさが許す限り、バル
ブステム（つまりバルブ）を設けることができ、コンパ
クト化を保ちながら、３種以上の原液を使用する場合に
も容易に対応することができる。また、原液の数が増え
ても、エアゾール容器やマウンテンカップが１個ですむ
から、部品点数の減少によるコストダウンが図れる。

【００３３】図８、図９は本発明の別の実施形態におけ
るバルブハウジングの構成を示している。図８は３液用
のエアゾールバルブ装置におけるバルブハウジング１０
３を示し、図９は４液用のエアゾールバルブ装置におけ
るバルブハウジング２０３を示している。

【００３４】図８に示すように、３液用のバルブハウジ
ング１０３の場合は、上端円板部１０３ａの下面に円周
方向に１２０度間隔で第１〜第３の３つのボス部１１３
Ａ〜１１３Ｃを設け、各ボス部１１３Ａ〜１１３Ｃにバ
ルブ室６Ａ〜６Ｃを形成し、各バルブ室６Ａ〜６Ｃ毎
に、環状起立壁７Ａ〜７Ｃ、環状突起８Ａ〜８Ｃ、ディ
ップチューブ接続部９Ａ〜９Ｃ、その内孔１２Ａ〜１２
Ｃ、通孔１１Ａ〜１１Ｃを設けている。この場合、外容
器内に収容する内容器は２個であり、２つのディップチ
ューブ接続部９Ｂ、９Ｃは、残る１つのディップチュー
ブ接続部９Ａと違って、内容器を接続できる構造のもの
とされている。

【００３５】図９に示すように、４液用のバルブハウジ
ング２０３の場合は、上端円板部２０３ａの下面に円周
方向に９０度間隔で第１〜第４の４つのボス部２１３Ａ
〜２１３Ｄを設け、各ボス部２１３Ａ〜２１３Ｄにバル
ブ室６Ａ〜６Ｄを形成し、各バルブ室６Ａ〜６Ｄ毎に、
環状起立壁７Ａ〜７Ｄ、環状突起８Ａ〜８Ｄ、ディップ
チューブ接続部９Ａ〜９Ｄ、その内孔１２Ａ〜１２Ｄ、
通孔１１Ａ〜１１Ｄを設けている。この場合、外容器内
に収容する内容器は３個であり、３つのディップチュー
ブ接続部９Ｂ〜９Ｄは、残る１つのディップチューブ接
続部９Ａと違って、内容器を接続できる構造のものとさ
れている。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、１個のマウンテンカップに複数のバルブステム
を取り付け、各バルブステムにより各液用のバルブ（バ
ルブステムを押し下げると液を導出する通路が開く機
構）を構成しているので、原液の数が増えても、各バル
ブ自体の構造が複雑になることはなく、同じ構造のバル
ブが増えるだけである。従って、マウンテンカップの大
きさが許す限り、バルブステム（つまりバルブ）を設け
ることができ、コンパクト化を保ちながら、３種以上の
原液を使用する場合にも容易に対応することができる。
また、原液の数が増えても、エアゾール容器やマウンテ
ンカップが１個ですむから、部品点数の減少によるコス
トダウンが図れる。また、１個のマウンテンカップに複
数のバルブステムを設け、マウンテンカップを固定する
外容器の内部に内容器を収容するようにしており、複数
のエアゾール容器を後から合体するわけではないから、
バルブステムの押し下げ条件のバラツキを少なくでき、
混合噴射する場合にも混合比率の悪化をなくせる。ま
た、各液毎に対応したバルブステムを押し下げて原液を
噴射するので、バルブステムを途中まで押し下げた状態
でも、適正な混合比率を保つことができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、各バルブステム
にそれぞれ噴射ボタンを取り付けたので、１つの外容器
で複数種の原液を個別に噴射することができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、共通の噴射ボタ
ンを押すことで、複数の原液をボタン内で混合しながら
噴射することができる。この場合、１個のマウンテンカ
ップに設けた複数のバルブステムを共通の噴射ボタンで
押すので、バルブステムの作動ストロークを等しく揃え
ることができ、中途押し下げ状態でも、一定の混合比率
を確保しながら内容物を混合噴射することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のエアゾールバルブ装置の側
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視方向から見た平面図であ
る。

【図３】同エアゾールバルブ装置におけるマウンテンカ
ップの構成を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は半平面
図である。

【図４】同エアゾールバルブ装置におけるバルブハウジ
ングの構成を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）図
のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図、（ｃ）は下面図である。

【図５】前記エアゾールバルブ装置の各バルブステムに
個別に操作可能な噴射ボタンを取り付けた場合を示す側
断面図である。

【図６】前記エアゾールバルブ装置のバルブステムに共
通の噴射ボタンを取り付けて、混合噴射可能に構成した
場合を示す側断面図である。

【図７】図６のように混合噴射可能に構成する場合に用
いる噴射ボタンの例を示す図であって、（ａ）は上面
図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は下面図である。

【図８】バルブを３個設ける場合におけるバルブハウジ
ングの構成を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面
図である。

【図９】バルブを４個設ける場合におけるバルブハウジ
ングの構成を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面
図である。

【符号の説明】

１ マウンテンカップ ２Ａ，２Ｂ ステム作動孔 ３，１０３，２０３ バルブハウジング ４ ステムラバー（弁手段） ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ バルブ室 ２０Ａ，２０Ｂ バルブステム ２５ オリフィス孔 ２６ 導出路 ５０Ａ，５０Ｂ 第１バルブ、第２バルブ ５２ 外容器 ５５ 内容器 ７０Ａ，７０Ｂ，８０ 噴射ボタン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に内容器が収容される外容器の開口
   部に取り付けられ、少なくともいずれかの容器内に導入
   されたガス圧を利用して、各容器内に収容された原液を
   外部に噴射する複数液型のエアゾールバルブ装置におい
   て、 複数のステム作動孔を有し外容器の開口部に固着される
   マウンテンカップと、マウンテンカップの内面に固定さ
   れたバルブハウジングと、前記マウンテンカップの各ス
   テム作動孔に挿入された複数のバルブステムと、各バル
   ブステムに対応して前記バルブハウジングに複数形成さ
   れ、それら複数のうちの１つが前記外容器の内部空間に
   連通され、残りが外容器内に収容される内容器の内部空
   間に連通されるバルブ室と、各バルブステムが定常位置
   にあるときに閉じ、バルブステムが押し下げられたとき
   に開いて、前記各バルブ室を、バルブステムに形成され
   た導出路に連通させる弁手段と、を具備することを特徴
   とする複数液型のエアゾールバルブ装置。
2. 【請求項２】 前記各バルブステムに、バルブステムの
   導出路に通じる噴射通路を有した噴射ボタンをそれぞれ
   取り付け、個別にバルブステムを噴射ボタンにより押し
   下げ可能としたことを特徴とする請求項１記載の複数液
   型のエアゾールバルブ装置。
3. 【請求項３】 前記バルブステムに、同時に複数のバル
   ブステムを押し下げ可能とする共通の噴射ボタンを取り
   付け、該噴射ボタンに、各バルブステムの導出路から導
   出される原液を混合噴射する噴射通路を形成したことを
   特徴とする請求項１記載の複数液型のエアゾールバルブ
   装置。