CN213567666U - 气雾罐阀门及包含其的气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气雾罐阀门及包含其的气雾罐，气雾罐阀门包括：阀体，设置有内腔体以及流体进入通道；活塞，外周贴合于内腔体的内壁并能沿内腔体的内壁上下移动，活塞下端的内腔体形成用于容置流体的阀腔；单向阀结构，设置于阀体并限定流体从流体进入通道单向流入阀腔；阀芯件，能相对阀体上下移动，阀芯件与活塞活动连接并能产生相对位移，阀芯件上设置有流体输出通道，流体输出通道设置有连通口，活塞能往下抵接于阀芯件并封闭连通口；上弹性件，用于使活塞抵接于阀芯件；下弹性件，用于使阀芯件和活塞往上复位。本实用新型还公开了包含上述气雾罐阀门的气雾罐。上述的气雾罐阀门及气雾罐，无需通过抛射剂来实现喷出料液的功能。

Description

气雾罐阀门及包含其的气雾罐

技术领域

本实用新型涉及气雾罐技术，特别涉及一种气雾罐阀门及包含其的气雾罐。

背景技术

气雾罐一般包括一个罐体、阀门以及按钮，阀门安装于罐体，按钮安装于阀门。罐体内容置料液以及抛射剂。阀门被按钮触发时，罐体内腔与外界连通，抛射剂迅速气化并在罐内形成高压，料液通过喷嘴喷出，形成气雾状的喷洒物。由于抛射剂是压力原料并且大多数为易燃易爆的原料，在实际的生产、运输、销售过程带来很高的要求；另外，由于要承受高压，因而对气雾罐的耐压要求高，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气雾罐阀门，应用该阀门的气雾罐能够免除使用抛射剂。

本实用新型还提出一种具有上述气雾罐阀门的气雾罐。

根据本实用新型的第一方面实施例的气雾罐阀门，包括：阀体，所述阀体设置有内腔体以及与所述内腔体连通的流体进入通道；活塞，外周贴合于所述内腔体的内壁并能沿所述内腔体的内壁上下移动，所述活塞下端的内腔体形成用于容置流体的阀腔；单向阀结构，设置于所述阀体并限定流体从所述流体进入通道单向流入所述阀腔；阀芯件，活动连接于所述阀体并能相对所述阀体上下移动，所述阀芯件与所述活塞活动连接并能产生相对位移，所述阀芯件上设置有流体输出通道，所述流体输出通道设置有用于与所述阀腔连通的连通口，所述活塞能往下抵接于所述阀芯件并封闭所述连通口；上弹性件，设置于所述活塞和所述阀芯件之间，用于使所述活塞抵接于所述阀芯件，以使所述活塞封闭所述连通口；下弹性件，设置于所述阀芯件和所述阀体之间，用于使所述阀芯件和活塞往上复位。

根据本实用新型实施例的气雾罐阀门，至少具有如下有益效果：当阀芯件往下移动时，在上弹性件的作用下，阀芯件和活塞一同往下移动，阀腔的空间被压缩，由于液体难以压缩，阀腔中的料液将克服上弹性件的弹力驱使活塞往上移动，从而使得活塞的下端不再抵接于阀芯件，阀腔中的料液在活塞的压力作用下通过连通口和流体输出通道输出到外部。当阀芯件放松时，阀芯件和活塞通过下弹性件复位，阀腔空间增大，料液通过单向阀结构从流体进入通道处补充到阀腔中来，以待下一次操作。上述的气雾罐阀门，通过按压和放松阀芯件，料液可自动从流体进入通道输送至流体输出通道，应用上述的气雾罐阀门的气雾罐，无需借助抛射剂来实现料液的喷出功能，设计巧妙，结构易于实施。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设置有用于限制所述活塞往下移动的极限位置的限位结构，在所述活塞往下移动至所述极限位置时，所述阀芯件能继续往下移动以使所述连通口与所述阀腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构为设置于所述阀腔壁面的台阶部，所述活塞下端能抵接于所述台阶部以形成所述活塞的极限位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞具有套接孔，所述活塞通过所述套接孔活动套接于所述阀芯件，所述阀芯件上设置有上凸缘和下凸缘，所述上弹性件设置于所述上凸缘和所述活塞之间，所述活塞设置于所述上弹性件和所述下凸缘之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通口设置于所述阀芯件上、相对于所述上凸缘更靠近所述下凸缘的位置处，所述套接孔的下端能抵接于所述下凸缘以封闭所述连通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯件包括相互固定连接的阀杆和阀杆塞，所述阀杆上设置有中空孔，所述中空孔上下端开口，所述上凸缘设置于所述阀杆，下凸缘设置于所述阀杆塞，所述阀杆塞具有插入部，所述插入部设置于所述下凸缘上侧，所述插入部从所述中空孔下端开口插入所述中空孔，所述插入部部分占据所述中空孔的下部以形成所述连通口，所述中空孔的下端与所述下凸缘之间具有间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述单向阀结构包括一球体，所述流体进入通道竖向设置且内壁上设置有上大下小的锥形部，所述球体承接于所述锥形部。

根据本实用新型的一些实施例，所述上弹性件和下弹性件为弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设置有滑套，所述阀芯件滑动连接于所述滑套。

根据本实用新型的第二方面实施例的气雾罐，包括：罐体，具有罐内腔；上述任一项的气雾罐阀门，所述阀体安装于所述罐体，所述流体进入通道与所述罐内腔的中下部连通；按钮，设置有喷嘴，所述喷嘴具有喷出口，所述按钮安装于所述阀芯件，所述流体输出通道连通至所述喷出口。

根据本实用新型实施例的气雾罐，至少具有如下有益效果：通过上述的气雾罐阀门，罐内腔中的料液无需借助抛射剂进行料液的喷射，从而免除使用抛射剂的麻烦，降低对罐体的耐压要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的半剖结构图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的阀芯件和活塞下移后、阀腔中的料液推开活塞时的结构图；

图5为图4的B处放大示意图；

图6为本实用新型实施例的阀芯件和活塞下移后、活塞到达极限位置而阀芯件继续下移后的结构图；

图7为图6的C处放大示意图；

图8为阀芯件实施例的结构图；

图9为阀芯件实施例的爆炸图。

附图标记：阀体100，内腔体110，流体进入通道120，阀腔130，限位结构140，气孔150，活塞200，套接孔210，单向阀结构300，阀芯件400，流体输出通道410，连通口411，上凸缘420，下凸缘430，阀杆440，中空孔441，阀杆塞450，插入部451，上弹性件500，下弹性件600，滑套700，铆接盖800，安装孔810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3的气雾罐阀门，其包括：阀体100，阀体100设置有内腔体110以及与内腔体110连通的流体进入通道120；活塞200，外周贴合于内腔体110的内壁并能沿内腔体110的内壁上下移动，活塞200下端的内腔体110形成用于容置流体的阀腔130；单向阀结构300，设置于阀体100并限定流体从流体进入通道120单向流入阀腔130；阀芯件400，活动连接于阀体100并能相对阀体100上下移动，阀芯件400与活塞200活动连接并能产生相对位移，阀芯件400上设置有流体输出通道410，流体输出通道410设置有用于与阀腔130连通的连通口411，活塞200能往下抵接于阀芯件400并封闭连通口411；上弹性件500，设置于活塞200和阀芯件400之间，用于使活塞200抵接于阀芯件400，以使活塞200封闭连通口411；下弹性件600，设置于阀芯件400和阀体100之间，用于使阀芯件400和活塞200往上复位。应当理解的是，活塞200封闭连通口411是指连通口411的连通能力被活塞200所封闭，也就是说连通口411与阀腔130之间的连通关系被活塞200所阻隔。

参照图4至图5，当阀芯件400往下移动时，在上弹性件500的作用下，阀芯件400和活塞200一同往下移动，阀腔130的空间被压缩，由于液体难以压缩，阀腔130中的料液将克服上弹性件500的弹力驱使活塞200往上移动，从而使得活塞200的下端不再抵接于阀芯件400，阀腔130中的料液在活塞200的压力作用下通过连通口411和流体输出通道410输出到外部(料液的流通路径如图5中箭头所示)。当阀芯件400放松时，阀芯件400和活塞200通过下弹性件600复位，阀腔130空间增大，料液通过单向阀结构300从流体进入通道120处补充到阀腔130中来，以待下一次操作。上述的气雾罐阀门，通过按压和放松阀芯件400，料液可自动从流体进入通道120输送至流体输出通道410，应用上述的气雾罐阀门的气雾罐，无需借助抛射剂来实现料液的喷出功能，设计巧妙，结构易于实施。在本实施例中，由于上弹性件500决定活塞200封闭连通口411的力度，因而可以通过采用不同弹性硬度的上弹性件500，可实现料液不同的喷射压力。

参照图6至图7，在本实施例中，阀体100上设置有用于限制活塞200往下移动的极限位置的限位结构140，在活塞200往下移动至极限位置时，阀芯件400能继续往下移动以使连通口411与阀腔130连通。在阀腔130不存在料液而只有空气时(阀门刚使用的时候)，由于气体易于压缩，在这个时候气体没有能力顶开活塞200，从而无法使得阀腔130与流体输出通道410连通，气体无法排出，从而无法通过流体进入通道120吸取料液。通过上述的限位结构140，限位活塞200往下的极限位置，此时再使阀芯件400往下移动，可使得活塞200不抵接于阀芯件400从而打开连通口411，阀腔130的空气通过连通口411和流体输出通道410排出(流通路径如图7中箭头所示)，然后再放松阀芯件400，活塞200和阀芯件400通过下弹性件600一同复位，阀腔130容积变大，从而通过流体进入通道120吸取料液，多次操作后，可排出阀腔130的空气并使之充满料液。通过上述的设置，解决了阀体100初次使用时排出空气的问题，设计巧妙，易于实施。

在本实施例中，限位结构140为设置于阀腔130壁面的台阶部，活塞200下端能抵接于台阶部以形成活塞200的极限位置。通过上述的设置形成限位结构140，结构简单，易于实施。当然，在另一些实施例中，限位结构140还能是其他的结构。本领域中，限位一个活动构件的极限位置的限位结构140还有很多，这里不一一举例说明。

参照图1至图3，在本实施例中，活塞200具有套接孔210，活塞200通过套接孔210活动套接于阀芯件400，阀芯件400上设置有上凸缘420和下凸缘430，上弹性件500设置于上凸缘420和活塞200之间，活塞200设置于上弹性件500和下凸缘430之间。通过上述的结构配置活塞200、阀芯件400、上弹性件500和下弹性件600，构件之间的连接稳固，运动稳定。

在本实施例中，连通口411设置于阀芯件400上、相对于上凸缘420更靠近下凸缘430的位置处，套接孔210的下端能抵接于下凸缘430以封闭连通口411。通过上述的设置，活塞200更容易对连通口411形成封闭，封闭效果好。

参照图8至图9，在本实施例中，阀芯件400包括相互固定连接的阀杆440和阀杆塞450，阀杆440上设置有中空孔441，中空孔441上下端开口，上凸缘420设置于阀杆440，下凸缘430设置于阀杆塞450，阀杆塞450具有插入部451，插入部451设置于下凸缘430上侧，插入部451从中空孔441下端开口插入中空孔441，插入部451部分占据中空孔441的下部以形成连通口411，中空孔441的下端与下凸缘430之间具有间距。通过阀杆塞450和阀杆440来形成连通口411，相对于在一个构件上设置连通口411，能摆脱工艺限制，连通口411可以设置的更小，从而有利于雾化料液。中空孔441的下端与下凸缘430之间具有间距，从而使得连通口411能进行与阀腔130的连通，而套接孔210的下端抵接于下凸缘430时，套接孔210刚好与下凸缘430围合封闭连通口411。

在本实施例中，单向阀结构300包括一球体，流体进入通道120竖向设置且内壁上设置有上大下小的锥形部，球体承接于锥形部。采用上述结构形成单向阀结构300，结构简单，成本较低。在另一些实施例中，单向阀结构300还可以是其他的结构，本领域中，单向阀结构300还有很多，这里不一一举例说明。

在本实施例中，上弹性件500和下弹性件600为弹簧。采用弹簧成本较低，安装方便。

在本实施例中，阀体100上设置有滑套700，阀芯件400滑动连接于滑套700。通过滑套700来使得阀芯件400与阀体100形成滑动连接，活动平稳。当然，在另一些实施例中，阀芯件400与阀体100也可通过其他的结构实现能相对上下移动的连接。

在本实施例中，阀体100上开设有用于平衡活塞200上侧气压的气孔150，在活塞200下移后能通过气孔150平衡气压，减少活塞200下移的阻力。

上述的气雾罐阀门可运用于气雾罐，其包括：罐体，具有罐内腔；上述的气雾罐阀门，阀体100安装于罐体，流体进入通道120与罐内腔的中下部连通；按钮，设置有喷嘴，喷嘴具有喷出口，按钮安装于阀芯件400，流体输出通道410连通至喷出口。通过上述的气雾罐阀门，罐内腔中的料液无需借助抛射剂进行喷射，从而免除使用抛射剂的麻烦，降低对罐体的耐压要求。

在本实施例中，阀体100通过铆接盖800安装至罐体。具体的，阀体100上端插入到铆接盖800上设置的安装孔810中，通过使安装孔810的孔壁变形而将阀体100上端“咬住”，阀芯件400从铆接盖800中穿出。铆接盖800通过铆合的方式连接到罐体上，铆接盖800同时封闭罐体的开口，阀体100和铆接盖之间设置有密封垫。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.气雾罐阀门，其特征在于，包括：

阀体(100)，所述阀体(100)设置有内腔体(110)以及与所述内腔体(110)连通的流体进入通道(120)；

活塞(200)，外周贴合于所述内腔体(110)的内壁并能沿所述内腔体(110)的内壁上下移动，所述活塞(200)下端的内腔体(110)形成用于容置流体的阀腔(130)；

单向阀结构(300)，设置于所述阀体(100)并限定流体从所述流体进入通道(120)单向流入所述阀腔(130)；

阀芯件(400)，活动连接于所述阀体(100)并能相对所述阀体(100)上下移动，所述阀芯件(400)与所述活塞(200)活动连接并能产生相对位移，所述阀芯件(400)上设置有流体输出通道(410)，所述流体输出通道(410)设置有用于与所述阀腔(130)连通的连通口(411)，所述活塞(200)能往下抵接于所述阀芯件(400)并封闭所述连通口(411)；

上弹性件(500)，设置于所述活塞(200)和所述阀芯件(400)之间，用于使所述活塞(200)抵接于所述阀芯件(400)，以使所述活塞(200)封闭所述连通口(411)；

下弹性件(600)，设置于所述阀芯件(400)和所述阀体(100)之间，用于使所述阀芯件(400)和活塞(200)往上复位。

2.根据权利要求1所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述阀体(100)上设置有用于限制所述活塞(200)往下移动的极限位置的限位结构(140)，在所述活塞(200)往下移动至所述极限位置时，所述阀芯件(400)能继续往下移动以使所述连通口(411)与所述阀腔(130)连通。

3.根据权利要求2所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述限位结构(140)为设置于所述阀腔(130)壁面的台阶部，所述活塞(200)下端能抵接于所述台阶部以形成所述活塞(200)的极限位置。

4.根据权利要求1所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述活塞(200)具有套接孔(210)，所述活塞(200)通过所述套接孔(210)活动套接于所述阀芯件(400)，所述阀芯件(400)上设置有上凸缘(420)和下凸缘(430)，所述上弹性件(500)设置于所述上凸缘(420)和所述活塞(200)之间，所述活塞(200)设置于所述上弹性件(500)和所述下凸缘(430)之间。

5.根据权利要求4所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述连通口(411)设置于所述阀芯件(400)上、相对于所述上凸缘(420)更靠近所述下凸缘(430)的位置处，所述套接孔(210)的下端能抵接于所述下凸缘(430)以封闭所述连通口(411)。

6.根据权利要求5所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述阀芯件(400)包括相互固定连接的阀杆(440)和阀杆塞(450)，所述阀杆(440)上设置有中空孔(441)，所述中空孔(441)上下端开口，所述上凸缘(420)设置于所述阀杆(440)，下凸缘(430)设置于所述阀杆塞(450)，所述阀杆塞(450)具有插入部(451)，所述插入部(451)设置于所述下凸缘(430)上侧，所述插入部(451)从所述中空孔(441)下端开口插入所述中空孔(441)，所述插入部(451)部分占据所述中空孔(441)的下部以形成所述连通口(411)，所述中空孔(441)的下端与所述下凸缘(430)之间具有间距。

7.根据权利要求1所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述单向阀结构(300)包括一球体，所述流体进入通道(120)竖向设置且内壁上设置有上大下小的锥形部，所述球体承接于所述锥形部。

8.根据权利要求1所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述上弹性件(500)和下弹性件(600)为弹簧。

9.根据权利要求1所述的气雾罐阀门，其特征在于，所述阀体(100)上设置有滑套(700)，所述阀芯件(400)滑动连接于所述滑套(700)。

10.气雾罐，其特征在于，包括：

罐体，具有罐内腔；

权利要求1至9任一项所述的气雾罐阀门，所述阀体(100)安装于所述罐体，所述流体进入通道(120)与所述罐内腔的中下部连通；

按钮，设置有喷嘴，所述喷嘴具有喷出口，所述按钮安装于所述阀芯件(400)，所述流体输出通道(410)连通至所述喷出口。

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