CN109071096B - 盖帽组件 - Google Patents

Abstract

一种盖帽组件，包括具有第一槽、凸片及喷射通道的促动器。喷嘴与喷射通道流体连通。还包括壳体，所述壳体具有在非操作状态供容纳凸片的凹口，以及在操作状态中，由第一槽所容纳的第一突出部。

Description

盖帽组件

技术领域

本发明涉及一种包括壳体的盖帽组件，更详细地，涉及一种包括与壳体共同使用的促动器(actuator)的盖帽组件。

背景技术

加压容器通常用于储存及分配空气清新剂、除臭剂、杀虫剂、除菌剂、减充血剂、香水等挥发性物质。通常，挥发性物质以加压及液化的状态储存于容器中。产品通过碳氢或非碳氢推进剂，经过气雾阀而由容器强制喷出。此外，能够提供具有向外延伸的阀杆的放气阀，以帮助挥发性物质由容器的顶部喷出，由此，所述阀门通过所述阀杆而起作用，使得挥发性物质由容器经过所述阀杆而流动至外部大气。放气阀通常以倾斜、按压，或者替换所述阀杆的方式起到作用。普通的阀门组件包括阀杆、阀体，及阀弹簧。所述阀杆通过基座而延伸，其中，远端远离基座而向上延伸，近端位于阀门主体内。

加压容器通常包括覆盖容器顶端的盖帽。通常，盖帽通过向外突出的隆起而可拆卸地覆盖于容器，该隆起围绕所述盖帽的内部下部边缘，并与围绕容器顶部的珠状物或接缝相互作用。随着将盖帽置于容器的顶部，盖帽受到向下的压力，使得隆起搭在接缝的外部边缘，并锁在接缝下部表面的突起下。

通常，盖帽包括供与阀杆实现接合的机制。一些促动机制能够包括联动装置，用于对阀杆加压，从而在容器内部按压阀杆并打开阀门。对于具有倾斜促动机制的阀杆的容器，能够通过其它促动机制替代径向压力。无论采用何种方式，上述促动机制都是用于向使用者提供更加便利的使用端。

常见的促动机制包括促动按钮或促动手柄。传统的促动按钮的内部配置有排放孔，所述排放孔设置有供液体穿过的导管。所述导管通常用于引导并固定相应容器的所述阀杆。如此，当需要进行分配时，能够通过使用者对促动按钮的按压，而在容器内实现对所述阀杆的压或倾斜，并且打开所述阀门，由此，容器内的内容物经过排出导管而排出至排出孔外。

一些其它容器，以与纵轴垂直的方向倾斜或进行其阀杆，从而使得所述阀杆得到径向的促动。当阀门组件开放时，在容器内部与大气之间的压力差的作用下，使得容器内的内容物经过所述阀杆的排放孔排出。

对于现有技术的促动系统，当与颈部较小的容器组合使用时存在许多问题。尤其，例如促动按钮的现有的促动器，在盖帽内具有铰链方式的促动设计。然而，由于小颈部的容器具有较小的供盖帽接合的部分，从而很难在盖帽内有效地启动铰链促动器。因此，需要设计一种有效的、容易组装的，能够纵向设置的盖帽组件，与颈部的接合部位较小的容器进行使用。

发明内容

根据一方面，一种盖帽组件包括：促动器，所述促动器包括，第一槽、凸片、喷射通道。所述盖帽组件还包括与所述喷射通道流体连通的喷嘴，以及壳体，所述壳体具有在非操作状态下容纳所述凸片的凹口，以及在操作状态下由所述第一槽所容纳的第一突出部。

根据一个不同的侧面，一种盖帽组件包括，具有侧壁的壳体。提供于所述侧壁内的分配孔以及由所述侧壁延长的第一突出部。并且所述侧壁内还配置有一个凹口。所述盖帽组件还包括动器，所述促动器具有在操作状态中供容纳所述第一突出部的第一槽，以及在在非操作状态中由所述凹口容纳的凸片。

根据另一个侧面，一种将盖帽组件安装于容器的方法，该方法包括：提供具有阀杆的容器的步骤，以及，提供壳体，所述壳体具有分配孔及凹口，以及由所述壳体延长的第一突出部与第二突出部。另一步骤为提供促动器的步骤，所述促动器包括，具有出口孔的导管及阀座，其中，第一槽与第二槽位于所述促动器的相对一侧，并且，其中，所述促动器配置有凸片。所述方法还包括将所述第一突出部和第二突出部分别置于所述第一槽和所述第二槽，从而，每个突出部的第一和第二平面与每个槽的第一和第二停止面接合，由此，防止实质上的垂直移动的步骤。所述方法还包括，通过将阀杆置于所述导管的阀座内，而将所述盖帽准确接合于容器的步骤。

附图说明

图1为包括盖帽组件的分配系统的立体图；

图2为未设置盖帽组件的图1的分配系统的立体图；

图3为沿着图1的3-3线的图1的分配系统的部分截面图；

图4为盖帽组件的顶部前方立体图；

图5为图4的盖帽组件的主视图；

图6为图4的盖帽组件的后视图；

图7为图4的盖帽组件的右视图；

图8为图4的盖帽组件的左视图；

图9为图4的盖帽组件的顶部俯视图；

图10为图4的盖帽组件的底部前方立体图；

图11为图4的盖帽组件的底部后方立体图；

图12为沿着图9的12-12线的盖帽组件的顶部后方截面图；

图13为沿着图9的13-13线的未带有促动器或喷嘴插入件的盖帽组件的顶部前方截面图；

图14为沿着图9的14-14线的未带有促动器或喷嘴插入件的盖帽组件的底部后方截面图；

图15为沿着图1的15-15线的图1的分配系统的部分截面图；

图16为图4的盖帽组件的促动器的顶部前方立体图；

图17为图16的促动器的底部后方立体图；

图18为沿着图9的18-18线的非操作状态下的图4的盖帽组件的侧方截面图；

图19为沿着图9的19-19线的操作状态下的图4的盖帽组件的侧方截面图；

图20为沿着图9的20-20线的非操作状态下的图4的盖帽组件的前方截面图；

图21为沿着图9的21-21线的操作状态下的图4的盖帽组件的前方截面图。

具体实施方式

图1示出了包括盖帽组件102与容器104的产品分配系统100。所述盖帽组件102包括：壳体108、促动器110，及喷嘴插入件112。所述促动器110至少部分地配置于所述壳体108内，并且，帮助产品能够由分配系统110排出。在使用过程中的特定条件下，例如在使用者手动地启动所述分配系统100的所述促动器110时，所述盖帽组件102能够由所述容器104释放产品。所排出的内容物能够置于载液、除臭液或其它的芳香剂或杀虫剂。内容物还能够包含其它活性物质，例如消毒剂、空气清新剂、清洁剂、除臭剂、霉菌抑制剂、驱虫剂和/或类似物，和/或具有芳香疗法性质的活性物质。

可选地，产品还能够包括本领域技术人员所公知的能够由容器分配的任何固体、液体或气体。能够理解地，容器104能够包含任何类型的加压或非加压内容物，例如液化的、非液化的，或者溶解的压缩气体，包括：二氧化碳、氦气、氢气、氖气、氧气、氙气、一氧化二氮，或者氮气。可选地，所述容器104能够包括任何类型的碳氢化合物气体，包括乙炔、甲烷、丙烷、丁烷、异丁烯、卤代烃、醚、丁烷和丙烷的混合物，或者称为液体石油气或LPG的气体，和/或它们的组合。所述产品分配系统100适于分配任何数量的不同产品。

所述容器104和/或盖帽组件102能够独立地各自由任何适合的材料制成，包括由相同或不同材料制成的多个层，例如聚合物、塑料、例如铝的金属、铝合金或镀锡钢、玻璃、纤维素材料、层压材料、再生材料，和/或它们的组合。

所述容器104和/或盖帽组件102能够由公知的聚合物材料制成，例如聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、结晶PET、无定形PET、聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene glycol terephthalate)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚(苯乙烯：丙烯腈)(SAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚呋喃乙酸酯(PEF)、PET均聚物、PEN共聚物、PET/PEN树脂共混物、PEN均聚物、二次成型的热塑性弹性体(TPE)、氟聚合物(fluropolymers)、聚砜(polyimides)、聚酰亚胺(polyimides)、醋酸纤维素(celluloseacetate)，和/或它们的组合。

进一步考虑，所述容器104能够包括内部和/或外部衬套或涂层，从而在结构上进一步加固所述容器104，同时，使所述容器104对刺激性化学品具有耐性。衬套和/或涂层可以由任何一种前述的聚合物材料制成，或者可以进一步由乙烯-乙烯醇(EVOH)制成。所述容器104能够不透明、半透明，或透明。

如图2清楚显示，所述容器104包括，下端部116；及在所述容器104的肩部120结束的实质上为圆筒形的主体118。可选择地，所示容器104的主体118能够形成为包括锥形在内的任何其它形状。颈部122靠近所述肩部120，并且位于接缝、珠状物，或者突起128的下方。所述突起128在本实施例中形成为圆角，而使所述盖帽组件102能够在其上方固定于所述容器104。可以理解地，本发明所揭示的所述容器104能够为通常的气雾容器，其包括一些在外部或内部卷绕所述主体118、肩部120、颈部122，和/或突起128的特征部。例如，如图2所示，安装杯或冠部130能够在所述突起128之上而由外侧绕至所述容器104。所述突起128并非必须形成为内部或外部卷绕的一部分，但能够选择性地通过模压，挤压或通过胶水或其它粘合剂加至所述容器104，从而辅助保持和/或与盖帽组件102接合，进一步地，所述突起128能够通过超声波焊接、旋转焊接，或激光焊接而焊接至所述冠部(130)。

继续参照图2，所述颈部122与所述突起128构成所述容器104的结束部132。所述结束部132大体形成为圆形，并在所述冠部130结束。所述容器104的所述冠部130包括普通的平面134，该平面134的中心由基座136所截断。所述基座136由所述冠部130的中心部138向上延伸。现有的阀门组件(未详细图示)包括阀杆140，所述阀杆140与位于所述容器104内的阀弹簧(未图示)及阀体(未图示)连接。阀杆140通过所述基座136向上延伸，其中，远端142远离基座136而向上延伸，并且，供与位于所述盖帽组件102内的促动器110相互作用。纵轴A延伸穿过所述阀杆140。

能够考虑到，其它类型的容器104或瓶同样能够与本说明书中所揭示的盖帽组件102共同使用。本说明书中所揭示的盖帽组件102对于具有小的接合位置的容器具有突出的优点，能够考虑到，本发明的盖帽组件能够与公知的其它容器共同使用。进一步地，上述容器广泛地包括能够适用于盛装气雾剂或其它液体物质的任何类型的容器，也能够作为单独的容器和/或基底或其它分配容器使用。

如在图3中清楚显示，在使用前，所述促动器110与所述阀杆140的所述远端142流体连通。使用者能够手动或者自动启动所述促动器110而打开所述阀门组件，从而，在容器104的内部144与大气之间形成压力差，在此作用下，所述容器104内的内容物通过所述阀杆140的孔口(146)，再通过盖帽组件102而排向大气。

图4至图9中对盖帽组件102进行了更详细的说明。所述盖帽组件102的所述壳体108包括前部200与后部202。所述壳体108包括形成为截去顶端的圆锥形的下部主体204，所述下部主体204包括由下部边缘208向上延伸的下部侧壁206。参照图10与图11，所述下部侧壁206的所述下部边缘208大致为圆形，并形成所述壳体108的下部开口(210)。所述下部侧部能够选择性地包括唇口。再次参照图4至图9，所述下部侧壁206向上及向内倾斜，并包括多个肩部212a、212b。多个所述肩部212a、212b为圆角，也能够形成为例如直角的任何形状。并且，在多个所述肩部212a、212b之间形成有多个中间侧壁，而供所述壳体108的下部主体204连接至上部主体214。所述上部主体214包括朝向上肩部218而向内倾斜的上部侧壁216。所述上肩部218同样为圆角并与顶壁220接合。所述顶壁220包括上部开口222。所述顶壁220的前方部分224位于所述上部开口222的周围，并大致垂直于纵轴A。所述顶壁220的后方部分226同样位于所述上部开口222的周围，并由所述前方部分224及所述上部开口222朝向下及向外倾斜(参照图6)。如将在下文中详细说明的内容，所述上部开口222供容纳部分所述促动器110。所述壳体108还包括供内容物向外排出的分配孔228，所述分配孔228位于所述上部侧壁216而临近所述壳体108的前部200。

参照图10，所述壳体108的所述下部开口210临近所述下部边缘208，从而容纳容器104的一部分。如在图10至图14中清楚显示，所述壳体108包括多个位于所述壳体108的所述下部侧壁206的内表面302周围的向外延伸的固定肋300。所述固定肋300的最长的部分与下部边缘208实质上平行。多个块状突出部304位于多个所述固定肋300之间，用于限制所述盖帽组件102的对于所述容器104的旋转和/或允许所述盖帽组件102能够适用于不同大小的容器。在优选实施例中，多个所述块状突出部304与所述容器104的所述冠部130的外部直径具有轻微的接口，使得所述块状突出部304能够限制所述壳体108对于所述容器104的旋转。并且，当具有更大直径(即，实质上与所述壳体的直径几乎相同)的容器插入至所述盖帽组件102的所述壳体108时，多个所述块状突出部304能够减轻所述壳体108的所述下部侧壁206的压力。

所述下部侧壁206的所述内表面302还包括朝向所述盖帽组件102的中心在径向上向内延伸的等间距分隔的多个第2引导肋306。多个所述第2引导肋306实质上互相平行，并位于多个所述固定肋300的下方。在优选实施例中，所提供的所述固定肋300与所述第二引导肋306的个数相同，并且，每一个所述第2引导肋306对准相对应的所述固定肋300的中心部分308。所述盖帽组件102的所述上部侧壁216的所述内表面302还包括朝向所述盖帽组件102的中心在径向上向内延伸的第三紧固肋312。所述第3紧固肋312实质上互相平行，并位于多个所述固定肋300的上方。在优选实施例中，所述第3紧固肋312的个数为所述第2引导肋306的一至二倍。参照图10至图14，多个所述第3紧固肋312中的一部分对准所述第2引导肋306，其余所述第3紧固肋312对准所述块状突出部(304)。

如在图15中清楚显示，当将所述盖帽组件102置于所述容器104时，所述突起128以滑动的方式接合于形成在所述固定肋300与所述第3紧固肋312之间的环形盖314。为有助于所述盖帽组件102与所述容器104的结合，能够围绕侧壁206、216的内表面而形成任意个数及大小的肋300、306、312。可替代地，能够使用本领域所公知的其它方法将所述盖帽组件102固定至所述容器104。

所述第3紧固肋312向所述盖帽组件102进一步提供结构完整性，从而更好地保持所述盖帽组件102。尤其，所述第3紧固肋312的所述底表面316与所述容器104的一部分作用，从而分散施加在所述壳体108的上部部分的对于所述容器104的力。并且，在封盖过程中和/或之后，所述第3紧固肋312有助于所述盖帽组件102的保持与定位，并且提高所述盖帽组件102的顶部荷载与落地性能。上述定位辅助能够帮助所述促动器110准确地位于所述阀杆140之上。

如图12至14所示，内壁318位于所述壳体108的所述顶壁220附近，帮助限制所述上部开口222。所述壳体108的所述内壁318与所述上部侧壁216在所述壳体108的所述前部200由所述分配孔228截断。所述分配孔228由所述上部侧壁216内的腰型孔320与所述内壁318内的孔322所限定。如在示例实施例中所示，所述上部侧壁216的所述孔为腰型孔320，而所述内壁318的所述孔322为截断的腰型孔。但是，所述腰型孔320及孔322能够为形成为椭圆形、正方形、三角形、矩形、圆形或任何其它形状或者截断的形状。在下文中即将说明，所述内壁318的所述孔322的上部端部324，能够起到停止件的作用，防止所述促动器110朝向错误的向上垂直的方向移动或错误地旋转。所述腰型孔320及孔322能够基于所述壳体108的功能需求而相似或不同。

如在图13及图14中进一步显示，所述壳体108的所述内壁318连接至多个所述第3紧固肋312中的一部分。如图15所示，所述内壁318还包括沿着所述壳体108的所述后部202形成的凹口326。所述凹口326能够是形成在所述内壁318内的切口，或者，所述凹口326能够由所述内壁318的一个或多个面与一个或多个所述紧固肋312而限定。如在示例实施例中所示，所述凹口326由所述内壁318的下壁边缘328，以及两个所述紧固肋312所限定。如上所述，所述凹口326与所述孔322起到停止部的作用，从而防止所述促动器110错误地向上垂直移动或错误地旋转，对此，将在下文中详细描述。再次参照图13及图14，所述内壁318的所述下壁边缘328通常形成所述内壁318的下边界。所述下壁边缘328能够根据所述内壁318的优选的结构特征以及用于形成所述壳体108的材料量，而形成为具有角度或者大致水平的方式。

继续参照图13及图14，两个具有类似形状的延伸的凸缘330a、330b由所述壳体108的所述内壁318向下延伸(有关330b，参照图20及图21)。所述凸缘330a、330b在第一端部332附着于所述内壁318。所述凸缘330a、330b的第二端部334远离所述内壁318。根据优选的实施例，所述凸缘330a、330b的所述第一端部332连接至所述壳体108的所述前部200与所述后部202交叉的所述内壁318。所述凸缘330a、330b向下延伸，在特定实施例中，能够朝向所述盖帽组件102的中心略微向内延伸。所述凸缘330a、330b分别具有突出部336a、336b。所述突出部336a、336b位于所述凸缘330a、330b的所述第二端部334，并朝向所述盖帽组件102的中心而向内突出。

所述突出部336a、336b包括顶面338、侧面340、倾斜面342及底面344。所述突出部336a、336b的所述顶面338大致为平面，并与所述壳体108的所述顶壁220的所述前方部分224平行。所述突出部336a、336b的所述顶面338与所述凸缘330a、330b的限位面346相交，由此，当所述盖帽组件102处于操作状态时能够容纳所述促动器110，对此，将在下面进行详细说明。所述顶面338与所述侧面340相交，并且，所述侧面340通常大致垂直于所述顶面338。所述侧面340与所述倾斜面342相交。所述倾斜面342由所述盖帽组件102的中心向下方及外侧延伸，而使其能够与所述突出部336a、336b的底面344相交。所述凸缘330a、330b的后面348(参照图20及图21)由所述突出部336a、336b的所述底面344向上延伸至所述内壁318的所述内侧350。所述内壁318的所述内侧350向上延伸而与所述壳体108的所述顶壁220的下侧352相交。所述突出部336a、336b的多个所述面338、340、342、344能够与所述凸缘330a、330b的多个所述面346、348交替配置，或者能够全部由所述突出部336a、336b与所述凸缘330a、330b替代。

如图20所示，间隙354形成于每个所述凸缘330a、330b的所述后面348与所述上部侧壁216的所述内表面302之间。所述间隙354在所述盖帽组件102的组装和操作过程中，使所述凸缘330a、330b弯曲并起到铰链的作用。所述间隙354的最小宽度优选为至少约0.2mm。在特定实施例中，所述间隙354的优选范围约在0.2mm至8mm之间，更优选为约0.8mm至5mm，并且最优选为约1mm。所述间隙354的间距确定为能够起到本说明书中言及的引导的功能的同时，允许所述凸缘330a，330b适当弯曲特定程度。所述间隙354的大小能够调整至实现本说明书中所描述的优点的程度。并且，容器的大小，盖帽大小，待分配的内容物的类型，促动器的尺寸，各个部件的生产材料等多方面的生产相关事项也需要进行考虑。

在优选实施例中，所述容器104的所述颈部122的直径约在17mm至40mm之间，或者约在25mm至35mm之间，或者约为29mm。此外，所述突起128的最外的边缘穿过所述轴线A的直径约在20mm至40mm之间，或者约在25mm至35mm之间，或者约为33mm。更进一步地，所述冠部130的直径优选地约在20mm至40mm之间，或者约在25mm至35mm之间，或者约为33mm。在又一实施例中，所述阀杆140的从容器104的所述平面134(或从供所述阀杆延伸的基架的上端)至所述阀杆140的所述远端142之间的高度约在5.0mm至8.5mm之间，或约在5.49mm至8.15mm之间，或约为7.0mm。此外，能够理解地，在所允许的生产公差范围或者在使用容器的过程中，所述阀杆的高度能够发生变化，例如，装有压缩气体的容器在其使用周期内，阀杆的高度会缩小1mm。进一步地，阀杆高度的可变性是引起现有的铰接系统故障的原因，因此，这也是本发明的盖帽方案所具有的另一个优点。

参照图16至图21，所述促动器110包括能够由前述的有关所述盖帽组件102的材料中选择的任一种进行制造的按钮400。所述按钮400包括垂直导管402(参见图18至21)和水平导管404(参见图18和19)。上述导管402、404能够由前述的有关所述盖帽组件102的材料中选择任一种进行制造。所述按钮400与所述垂直导管402及水平导管404形成为一体。所述水平导管404在接合部406与所述垂直导管402流体连通(参照图18及图19)。所述垂直导管402在使用所述分配系统100期间与所述容器104的所述阀杆140流体连通。所述垂直导管402包括入口孔(408)，所述入口孔(408)为能够容纳所述容器104的所述阀杆140的大小。

继续参照图16至图21，按钮400和/或导管402、404能够由相同的材料制成，或者由不同的材料制造。例如，在特定实施例中，所述导管402、404能够形成为相同的材料，但能够理解地，一个或两个所述导管402、404的一个或多个部分能够由不同材料制成，从而改变导管的柔性。所述导管402、404的其它部分能够由不同的材料形成，也能够由相同的材料形成。优选地，在所述促动器110的垂直操作中，一个或全部所述导管402、404不产生弯曲，或者产生较少的弯曲。可选地，当所述容器具有较大的接合部分而允许所述导管402、404拥有更大的移动范围时，优选地，所述导管产生轻微弯曲。所述弯曲能够适用于一个或全部所述导管402、404的材料的结果，其中，当采用相同材料时，所产生的弯曲相同，或者，因使用的材料不同，使得构成所述导管402、404的材料的厚度不同，或者由于与所述导管402、404相交的薄的铰链部分的性能的不同，产生不同弯曲。所述入口孔408使得液体能够通过通道410排出，所述通道410由所述导管402、404延伸至喷嘴出口或排出导管412(参照图18及图19)。所述排出导管412形成为环形，并且，具有类似柱子的外部部分414及内部部分416。所述排出导管412恰当地容纳所述喷嘴插入件112。所述喷嘴插入件112能够形成为本领域技术人员公知的多种结构。所述喷嘴插入件112能够具有任意数量的通道、肋，或其它结构，从而将分配液体转变为适合进行喷射的模式及颗粒大小合适的喷雾。

可预期地，所述喷嘴插入件112能够包括与一个以上的向下的凹槽流体连通的涡流室，而辅助液体排出。可进一步期待，所述喷嘴插入件112能够向液体提供至少一种或多种特性，其中包括改变液体颗粒的大小、液体的喷射模式、液体的速度、液体的排出速度，或者液体的任意的其它物理特性或化学特性，但并非限定于此。使用过程中，液体由所述通道410向所述排出导管412流动。之后，液体进入所述排出导管的环形通道，并通过位于所述喷嘴插入件112的出口端部424的出口或者出口孔(422)而排出。在替代实施例中，所述出口孔(422)并非位于所述喷嘴插入件112上，而是所述促动器110的一部分。所述出口孔(422)通常为圆形，也能够形成为其它任意的几何形状。依据本领域的公知，所述通道410或者所述喷嘴插入件112能够选择性地包括多种其它结构要素而对液体产生影响。

参照图16及图17，所述促动器110包括在圆角430与所述按钮400相交的外壁428。所述促动器110的所述外壁428围绕所述促动器110，并在前方端部432与所述喷嘴导管412相交。所述外壁428包括下部边缘434。所述促动器110还包括位于所述前方端部432的对面的后方端部436。凸片438在所述后方端部436由所述促动器的所述下部边缘434向外突出。所述凸片438通常与所述促动器110的所述外壁428垂直。依据下文中的描述，所述凸片438容纳于所述壳体108的所述凹口326，从而防止所述促动器110向上垂直移动。当所述盖帽组件102完成组装时，所述凸片438由相邻的多个紧固肋312的任意面所约束，由此，限制所述促动器110对于所述壳体104的旋转运动。所述凸片438能够是单片或者多片。所述凸片438能够形成于所述促动器110的所述外壁428的所述下部边缘434的任意点，或者在其它实施例中，远离所述下部边缘434。并且，能够理解地，所述凸片438是能够由所述促动器110分离的单独的形式。

在优选实施例中，所述按钮400的直径约在5mm至50mm之间，或者，约在10mm至40mm之间，或者，约在15mm至35mm之间，或者约为20mm。所述壳体108的从所述壳体108的所述下部边缘208到所述壳体108的所述顶壁220的所述前方部分224的高度约为46mm，或者约在25mm至70mm之间。所述壳体108的所述下部边缘208的直径，优选为约40mm，或约在20mm至70mm之间。

继续参照图16及图17，图中未显示所述喷嘴插入件112或所述壳体108的所述促动器110。所述促动器110包括分别位于所述促动器110的左侧部分442及右侧部分444的左槽440a(图20或图21中示出)及右槽440b。所述槽440a、440b由前引导面448、侧引导面448、后引导面450，及停止面452所限定。所述侧引导面448通常与所述促动器110的所述外壁428平行，但由所述促动器110的外壁428偏离。所述前引导面446、停止面452及后引导面450大致由所述侧引导面448向外垂直延伸。在使用所述盖帽组件102的过程中，所述前引导面446处于所述壳体108的所述前部200的方向，同时，所述后引导面450处于所述壳体108的后部202的方向。所述槽440a、440b通常形成为能够分别容纳所述壳体108的所述突出部336a、336b的形式，从而防止所述促动器110对于所述纵轴A的实质上向下的垂直移动以及旋转。具体地，所述槽440a、440b的停止面452起到停止件的作用，并且，分别与所述突出部336a、336b的所述顶面338接合，从而在下面将说明的操作状态中，防止所述促动器110错误地向下垂直移动。为防止对于所述纵轴A的所述促动器110的实质旋转，所述促动器110的所述槽440a、440b的所述前引导面446与所述壳体108的所述突出部336a、336b的前方面454接合(参照图13)，并且，所述促动器110的所述槽440a、440b的所述后引导面450与所述壳体108的所述突出部336a、336b的所述后方面456接合。

为了将所述盖帽组件102置于操作状态，随着所述促动器110的所述凸片438与所述壳体108的所述凹口326，以及，所述促动器110的所述槽440a、440b与所述壳体108的所述突出部336a、336b分别接合，所述所述促动器110滑入所述壳体108的所述下部开口210。在对准之后，所述促动器110受到向上的压力，由此，所述促动器110的所述圆角430与所述壳体108的所述突出部336a、336b的所述倾斜面342接合。所述促动器110对所述突出部336a、336b的所述倾斜面342加压，促使所述突出部336a、336b由所述盖帽组件102的中心而向外远离，直到所述促动器110处于如图21中所示的状态，其中，所述壳体108的所述突出部336a、336b位于所述促动器110的所述槽440a、440b内。在所述促动器110与所述壳体108对准后，所述排出导管412在中心与所述壳体108的腰型孔320接合。当所述排出导管412配置为如此时，所述喷嘴插入件112插入至所述排出导管412内。所述促动器110稳定地固定在所述盖帽组件102，使得所述容器104能够与所述盖帽组件102对准，并且，在组装过程中提供适合的接合，从而避免所述促动器110或所述阀杆140的错误排列或破损的可能性，并防止处于封盖状态时的意外开启。

完成组装的所述盖帽组件102以与上述相同的方式放置并保持于所述容器104之上，所述壳体108的多个肋300、306、312与所述容器104的突起128相互作用，从而将所述盖帽组件102以滑动的方式固定于所述容器104。在此状态下，所述促动器110的所述按钮400通过所述壳体108向上延伸，并通过置于所述壳体108的所述顶壁220的所述上部开口222。在正确安装后，所述按钮400穿过所述上部开口222向上延伸，从而形成供使用者按压而执行促动操作的表面。进一步地，在此状态下，所述容器104的所述阀杆140位于所述入口孔408内，由此，用于限制所述入口孔(408)多个面与所述阀杆140提供实质上的气密密封。所述阀杆140、多个所述肋、300、306、312及所述促动器110的尺寸及位置，对于所述垂直导管402与所述阀杆140之间维持适当的液体密封，以及，防止所述促动器110与所述分配孔228接合位置发生偏差至关重要。在现有的盖帽结构中，不同的生产公差通常会引发盖帽组件的缺陷，其中，前面所言及的构成要素的排列会导致元件破损、容器内容物的提前泄露，或者错误的喷射角度。例如，置于现有的盖帽的所述阀杆具有高于所述盖帽设计的组件时，当将盖帽置于容器上时，会导致所述阀杆或促动器会发生破损，或者导致容器内的内容物意外排出，和/或所述分配口的位置发生偏移而引发错误的喷出角度，或喷在盖帽内。

当所述促动器110插入并保持于所述壳体108时，能够通过所述分配系统100实现许多优点。特别地，所述促动器110在所述壳体108内的固定，使得所述按钮400位于所述壳体108的所述顶壁220的所述前部200下方，从而实质上防止因使用者操作导致的按钮升高。进一步地，所述促动器110起到浮动促动器的作用，如此，所述盖帽组件102的设置获得了大范围的阀杆高度，由此，多种瓶或容器能够与所述盖帽组件102一同使用。

在使用过程中，流体通过对所述促动器110加压而由所述分配系统100喷出。所述力使得所述促动器110在垂直方向上移动，由此，所述入口孔(408)由非操作位置移动至操作位置。优选地，所述促动器110的由非操作位置向操作位置的移动范围约为0.5mm至10mm，或者约为1mm至8mm。当由所述促动器110释放力时，所述入口孔(408)恢复至非操作位置。在所述容器104内的所述阀弹簧关闭阀门组件而使得所述阀杆140向上移动，在此力的作用下所述促动器100移动至所述非操作位置。

图18至图21示出了盖帽组件102的非操作状态(参照图18与图20)及操作状态(参照图19与图21)的截面图。在图19与图21中所示的所述盖帽组件102处于完全的操作状态。但是，根据容器和/或阀杆及其它的阀门组件所允许的公差或者特征的不同，对所述促动器施加一定的向下的力而使其移动至图18及图20(非操作)的位置与图19及图21(操作)的位置之间，能够完全或者部分地启动有效的喷射操作。然而，为详细说明所述促动器110与所述壳体108的功能与相互作用，图19及图21所示的所述盖帽组件102“操作状态”，实际上是指所述盖帽组件102的充分的操作状态。

如图18及图19的侧方截面图所示，向所述分配系统100的所述促动器110的所述按钮400加压，使得所述促动器110由非操作状态(图18)移动至操作状态(图19)。当所述促动器110由所述非操作状态移动时，所述促动器110的所述出口孔(424)由第一位置移动至第2位置。如图18所示，当所述盖帽组件102处于非操作状态时，所述排出导管412的一部分与限定所述壳体108的所述内壁318的所述孔322的表面接触或接合。进一步地，所述促动器110的所述凸片438与限制所述壳体108的所述内壁318的所述凹口326的表面接触或者接合。在阀弹簧(未图示)的力的作用下，所述促动器110保持在所述非操作状态，直到使用者向下按压所述促动器110的所述按钮400，而使所述促动器110由非操作状态移动至操作状态。

如图19所示，所述促动器110垂直向下移动至所述操作状态。在所述促动器110由所述非操作状态移动至所述操作状态后，所述喷嘴插入件112的所述出口孔424与所述壳体108的腰型孔320实质上接合。在处于所述非操作状态与操作状态，所述入口孔140与所述容器104的所述阀杆140之间保持实质上流体密封的连接。如图19所示，当将所述促动器110按压至所述操作状态时，所述排出导管412不再与所述壳体108的所述内壁318的限制所述孔(322)的表面接触或接合。进一步地，所述凸片438不再与定义所述凹口326的表面接触或接合。在使用者的向下的压力的作用下，所述促动器110保持所述操作状态，直到所述使用者释放所述促动器的所述按钮400，而允许所述促动器110由所述操作状态(图19)垂直移动而恢复至所述非操作状态(图18)。

图20与图21为所述盖帽组件102的前方截面图，其中，图20处于非操作状态，图21处于操作状态。如图20所示，当所述盖帽组件102处于所述非操作状态时，在所述促动器110的所述槽440a、440b的停止面452(参照图17)与所述壳体108的突出部336a、336b的所述顶面338(参照图13)之间形成空隙458。如前所述，由于所述排出导管412与限制所述孔322的所述上部端部324的面接合，以及，所述促动器110的所述凸片438与限制所述凹口326的面接合，而使所述促动器保持非操作状态。同样如前所示，所述促动器110保持非操作状态，直到使用者向下按压所述促动器110的所述按钮400，而使所述促动器110由所述非操作状态移动至所述操作状态。

如图21所示，所述促动器向下垂直移动至所述操作状态。在所述促动器110由所述非操作状态移动至所述操作状态的过程中，所述壳体108的所述突出部336a、336b实质上保持在所述促动器110的所述槽440a、440b的所述前引导面446与所述后引导面450之间。如图21所示，当将所述促动器110按压至所述操作状态时，所述促动器110的所述槽440a、440b的停止面452与所述突出部336a、336b的所述顶面338接合。所述槽440a、440b的所述停止面452(参照图17)分别与所述突出部336a、336b的所述顶面338(参照图13)接合，防止所述促动器110错误地朝向下方垂直移动。所述促动器110保持在操作状态，直到使用者释放所述促动器110的所述按钮400而使所述促动器110由操作状态(图21)移动至非操作状态(图20)。

如前所述，由于现有技术的盖帽组件中设置有例如铰链或其它旋转机构的操作装置，现有的盖帽组件要求更大的移动空间，因此，具有相对小的接合部分的容器不适合现有技术的盖帽组件。实际上，接合部分较小的容器，例如颈部较小的容器，在不超出所述颈部的周围边界的情况下，不适用铰链或者旋转机构。本说明书中描述的系统，在使用者施加压力时，能够以有限的构成操作盖帽组件，从而能够使用于颈部的直径不大于40mm的容器。本说明书中所公开的所述盖帽组件与具有相对较小的颈部的容器，即与颈部直径不大于40mm的容器共同使用，并且，能够实现相对来说有限的操作角度。然而，能够理解地，本说明书中的所述盖帽组件102能够与具有非垂直结构的阀门组件，或者与需要通过角运动操作的阀杆使用。进一步地，尽管本发明的所述盖帽组件对于具有较小接合部分的所述容器具有明显的优点，但本实施例能够与任何尺寸的容器一起使用。

综上所说明的任何一个实施例能够与其它实施例相关联，而变形出任何结构或方法。并且，本说明并非受限于所图示的气雾容器。进一步地，本说明书中所示的任意实施例的盖帽能够进行变形而与任意形式的气雾容器或非气雾容器共同使用。

工业实用性

显而易见地，本领域的普通技术人员能够对上述说明的本发明进行多种变更。上述说明的内容仅作为示例，并且，是为了使本领域的普通技术人员能够对本发明进行生产与使用，以及提供可实现的最佳方式。在本权利要求书的范围内的所有变形，均属于本发明的排他性的权利。

Claims (19)

1.一种盖帽组件，其特征在于，包括：

促动器，所述促动器包括：第一槽；凸片；喷射通道；及与所述喷射通道流体连通的出口，以及

壳体，具有侧壁，与所述侧壁间隔开的内壁，在非操作状态下容纳所述凸片的凹口，以及在操作状态下由所述第一槽所容纳的第一突出部，所述第一突出部由所述内壁延长，

其中，所述第一突出部从所述内壁朝向所述盖帽组件的中心而向内突出。

2.根据权利要求1所述的盖帽组件，其中，

所述凹口位于所述壳体的前方或后方。

3.根据权利要求1所述的盖帽组件，还包括与所述喷射通道流体连通的喷嘴，其中，

所述内壁具有在所述非操作状态中供容纳所述喷嘴的孔。

4.根据权利要求1所述的盖帽组件，其中，

所述壳体包括第二突出部，并且，所述促动器包括第二槽，其中，在所述操作状态中，所述第二突出部容纳于所述第二槽。

5.根据权利要求4所述的盖帽组件，其中，

所述第一突出部提供于所述壳体的一侧，所述第二突出部提供于所述壳体的另一侧。

6.根据权利要求5所述的盖帽组件，其中，

所述第一突出部包括第一顶面，所述第二突出部包括第二顶面；并且，

所述第一槽包括供容纳所述第一顶面的第一停止面，所述第二槽包括供容纳所述第二顶面的第二停止面。

7.根据权利要求1所述的盖帽组件，其中，

所述壳体包括外壁，所述内壁包括供容纳喷嘴的孔，并且，所述外壁具有腰型孔。

8.根据权利要求3所述的盖帽组件，其中，

喷嘴插入件配置于所述喷嘴内。

9.根据权利要求8所述的盖帽组件，其中，

所述喷射通道还包括供容纳容器的阀杆的阀杆入口。

10.一种盖帽组件，

包括：

具有侧壁和与所述侧壁间隔开的内壁的壳体；

提供于所述侧壁内的分配孔；

由所述内壁延长的第一突出部；

配置于所述侧壁内的凹口；及

促动器，具有在操作状态中供容纳所述第一突出部的第一槽，以及在非操作状态中由所述凹口容纳的凸片，

其中，所述第一突出部从所述内壁朝向所述盖帽组件的中心而向内突出。

11.根据权利要求10所述的盖帽组件，其中，

所述促动器还包括排出导管。

12.根据权利要求11所述的盖帽组件，还包括，

在所述排出导管内配置的喷嘴插入件。

13.根据权利要求10所述的盖帽组件，还包括，

由所述内壁延长的第二突出部，其中，

所述促动器还包括在操作状态下容纳所述第二突出部的第二槽。

14.根据权利要求13所述的盖帽组件，其中，

所述第二突出部朝向所述盖帽组件的中心而向内突出。

15.根据权利要求14所述的盖帽组件，其中，

所述第一突出部及第二突出部，还包括：在组装所述促动器时，供与所述壳体以滑动的方式接合的倾斜面。

16.根据权利要求10所述的盖帽组件，其中，

所述凸片由所述盖帽组件的中心在径向上向外延长。

17.一种将盖帽组件安装于容器的方法，该方法包括：

提供壳体，所述壳体具有侧壁，与所述侧壁间隔开的内壁，分配孔及凹口，以及由所述内壁延长的第一突出部与第二突出部，其中，所述第一突出部从所述内壁朝向所述盖帽组件的中心而向内突出；

提供促动器，所述促动器包括，具有出口孔的导管及阀座，其中，第一槽与第二槽位于所述促动器的相对一侧，并且，其中，所述促动器配置有凸片；以及

将所述第一突出部和第二突出部分别置于所述第一槽和所述第二槽，从而，每个突出部的第一和第二平面与每个槽的第一和第二停止面接合，由此，防止实质上的垂直移动。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括，

将所述导管的出口孔实质上对准于所述盖帽的分配孔的步骤。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括，

通过将阀杆置于所述导管的阀座内，而将所述盖帽准确接合于容器的步骤。

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