ES2869894T3

ES2869894T3 - Conjunto de tapa superior

Info

Publication number: ES2869894T3
Application number: ES17706065T
Authority: ES
Inventors: Jeffrey J Christianson; Kylie L Levake
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2037-02-07
Also published as: AU2017217437B2; JP2019506341A; CN109071096B; US9862535B2; EP3414183A1; US20170233171A1; KR20180111833A; WO2017139272A1; AR107572A1; JP6890603B2; EP3414183B1; CN109071096A; AU2017217437A1

Abstract

Un conjunto (102) de tapa superior, que comprende: un accionador (110) que incluye: una primera ranura (440a, 440b); una lengüeta (438); un paso de pulverización; y una salida en comunicación de fluidos con el paso de pulverización; y una carcasa (108) que tiene: una pared lateral (216); una pared (318) interior separada de la pared lateral (216); una pared (220) superior que linda con la pared lateral (216) y la pared (318) interior un primer saliente (336a) que se extiende desde una primera pestaña (330a) de la pared (318) interior; en donde se proporciona una muesca (326) dentro de la pared interior para recibir la lengüeta (438) durante un estado de no accionamiento, y el primer saliente (336a) para ser recibido por la primera ranura (440a) durante un estado de accionamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de tapa superior

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a un conjunto de tapa superior que incluye una carcasa y, más particularmente, a un accionador para su uso con la carcasa.

2. Descripción de los antecedentes de la invención

Los recipientes presurizados se usan comúnmente para almacenar y dispensar materiales volátiles, tales como ambientadores, desodorantes, insecticidas, germicidas, descongestionantes, perfumes y similares. Los materiales volátiles se almacenan normalmente en un estado licuado y presurizado dentro del recipiente. El producto es expulsado del recipiente a través de una válvula de aerosol por un propulsor hidrocarbonado o no hidrocarbonado. Se puede proporcionar una válvula de descarga con un vástago de válvula que se extiende hacia afuera para facilitar la liberación del material volátil en una parte superior del recipiente, por lo que la activación de la válvula a través del vástago de válvula provoca que el material volátil fluya desde el recipiente a través del vástago de válvula y hacia la atmósfera exterior. La válvula de descarga puede activarse normalmente inclinando, oprimiendo o desplazando de otro modo el vástago de válvula. Un conjunto de válvula normal incluye un vástago de válvula, un cuerpo de válvula y un resorte de válvula. El vástago de válvula se extiende a través de un pedestal, en donde un extremo distal se extiende hacia arriba alejándose del pedestal y un extremo proximal está dispuesto dentro del cuerpo de la válvula.

Los recipientes presurizados suelen incluir una tapa superior que cubre un extremo superior del recipiente. Las tapas superiores normales se unen de forma liberable al recipiente por medio de un reborde que sobresale hacia fuera, que circunscribe el borde inferior interior de la tapa superior e interactúa con un cordón o costura que circunscribe una parte superior del recipiente. Cuando la tapa superior se coloca en la parte superior del recipiente, se aplica presión hacia abajo a la tapa superior, lo que provoca que el reborde pase sobre un borde exterior de la costura y se bloquee debajo de un resalte definido por una superficie inferior de la costura. El documento WO2007022422 A2 divulga un accionador de pulverización de aerosol y un método para operar una válvula de aerosol de un bote de pulverización de aerosol.

Las tapas superiores normales incluyen un mecanismo para aplicar el vástago de válvula del recipiente. Algunos mecanismos de accionador pueden incluir conexiones que aplican presión hacia abajo para oprimir el vástago de válvula y abrir la válvula dentro del recipiente. En cambio, otros mecanismos de accionamiento pueden aplicar presión radial donde el recipiente tiene un vástago de válvula activado por inclinación. En cualquier caso, estos mecanismos de accionamiento proporcionan una interfaz relativamente conveniente y fácil de usar para los usuarios finales.

Los mecanismos de accionamiento convencionales incluyen un botón de accionamiento o un gatillo de accionamiento. Los botones de accionamiento tradicionales tienen un orificio de descarga situado dentro del botón que define un conducto a través del que puede pasar el producto líquido. El conducto se define normalmente para conducir y aplicar el vástago de válvula de un recipiente asociado. Por lo tanto, cuando se desea la dispensación, un usuario puede oprimir el botón del accionador, que a su vez oprime o inclina el vástago de válvula y abre la válvula dentro del recipiente asociado, liberando así los contenidos del recipiente a través del conducto de descarga y fuera del orificio de descarga.

En otros recipientes, el vástago de válvula se inclina o se desplaza en una dirección transversal al eje longitudinal para accionar radialmente el vástago de válvula. Cuando se abre el conjunto de válvula, una diferencia de presión entre el interior del recipiente y la atmósfera fuerza a salir el contenido del recipiente a través de un orificio del vástago de válvula.

Surgen numerosos problemas con los sistemas de accionamiento de la técnica anterior utilizados en combinación con recipientes que tienen un cuello relativamente pequeño. En particular, muchos accionadores de la técnica anterior, tales como botones del accionador, utilizan un diseño de accionador abisagrado en la tapa superior. Sin embargo, debido a que los cuellos de los recipientes más pequeños tienen un tamaño de tapa superior más pequeño, es difícil utilizar eficazmente un accionador abisagrado en la tapa superior. Por lo tanto, se necesita un conjunto de tapa superior eficaz, fácilmente ensamblado y desplazable longitudinalmente para su uso con recipientes que tienen cuellos con un tamaño más pequeño.

Compendio de la invención

Según un aspecto, un conjunto de tapa superior incluye:

un accionador que incluye:

una primera ranura;

una lengüeta;

un paso de pulverización; y

una salida en comunicación de fluidos con el paso de pulverización; y

una carcasa que tiene:

una pared lateral;

una pared interior separada de la pared lateral;

una pared superior que linda con la pared lateral y la pared interior;

un primer saliente que se extiende desde una primera pestaña de la pared interior;

en donde se proporciona una muesca dentro de la pared interior para recibir la pestaña durante un estado de no accionamiento, y el primer saliente para ser recibido por la primera ranura durante un estado de accionamiento. Según otro aspecto, un método de asentar un conjunto de tapa superior sobre un recipiente incluye las etapas de: proporcionar una carcasa que tenga:

una pared lateral y una pared interior separadas de la pared lateral, en donde una pared superior linda con la pared lateral y la pared interior;

un orificio dispensador provisto dentro de la pared lateral;

una muesca proporcionada dentro de la pared interior; y

primeros y segundos salientes que se extienden desde la primera y segunda pestañas de la pared interior; proporcionar un accionador, que incluye un conducto con un orificio de salida y un asiento de válvula, en donde la primera y segunda ranura están dispuestas en lados opuestos del accionador, y en donde una lengüeta está dispuesta en el accionador; y

posicionar el primer y segundo salientes dentro de la primera y segunda ranura, respectivamente, de modo que la primera y segunda cara plana de cada saliente puedan aplicarse con la primera y segunda caras de tope de cada ranura para ayudar a impedir la traslación vertical sustancial.

La FIG. 1 es una vista isométrica de un sistema dispensador que incluye un conjunto de tapa superior;

La FIG.2 es una vista isométrica del sistema dispensador de la FIG. 1 sin el conjunto de tapa superior acoplado al mismo; La FIG. 3 es una vista lateral en sección transversal parcial del sistema dispensa de la FIG. 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la FIG. 1;

La FIG. 4 es una vista isométrica frontal superior de un conjunto de tapa superior;

La FIG. 5 es una vista en alzado frontal del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 6 es una vista en alzado posterior del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 7 es una vista en alzado del lado derecho del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 8 es una vista en alzado del lado izquierdo del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 9 es una vista en planta superior del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 10 es una vista isométrica frontal inferior del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 11 es una vista isométrica trasera inferior del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 12 es una vista en sección transversal isométrica trasera superior del conjunto de tapa superior de la FIG. 4 tomada a lo largo de la línea 12-12 de la FIG. 9;

La FIG. 13 es una vista en sección transversal isométrica frontal superior del conjunto de tapa sin un accionador o inserto de boquilla tomada a lo largo de la línea 13-13 de la FIG. 9;

La FIG. 14 es una vista en sección transversal isométrica trasera inferior del conjunto de tapa sin un accionador o inserto de boquilla tomada a lo largo de la línea 14-14 de la FIG. 9;

La FIG. 15 es una vista lateral en sección transversal parcial del sistema dispensador de la FIG. 1 tomada generalmente a lo largo de la línea 15-15 mostrada en la FIG. 1;

La FIG. 16 es una vista isométrica frontal superior del accionador del conjunto de tapa superior de la FIG. 4;

La FIG. 17 es una vista isométrica trasera inferior del accionador de la FIG. 16;

La FIG. 18 es una vista lateral en sección transversal del conjunto de tapa superior de la FIG.4 en un estado inoperativo tomado a lo largo de la línea 18-18 de la FIG. 9;

La FIG. 19 es una vista en sección transversal lateral del conjunto de tapa superior de la FIG. 4 en un estado operativo tomado a lo largo de la línea 19-19 de la FIG. 9;

La FIG. 20 es una vista frontal en sección transversal del conjunto de tapa superior de la FIG. 4 en un estado inoperativo tomado a lo largo de la línea 20-20 de la FIG. 9; y

La FIG. 21 es una vista en sección transversal frontal del conjunto de tapa superior de la FIG. 4 en un estado operativo tomado a lo largo de la línea 21-21 de la FIG. 9.

Descripción detallada de los dibujos

La FIG. 1 representa un sistema 100 dispensador de producto que incluye un conjunto 102 de tapa superior y un recipiente 104. El conjunto 102 de tapa superior incluye una carcasa 108, un accionador 110 y un inserto 112 de boquilla. El accionador 110 está dispuesto al menos parcialmente dentro de la carcasa 108 y facilita que el producto se dispense desde el sistema 100 dispensador. En uso, el conjunto 102 de tapa superior está adaptado para liberar un producto del recipiente 104 cuando se produce una condición particular, tal como la activación manual del accionador 110 por un usuario del sistema 100 dispensador. El producto descargado puede ser una fragancia o insecticida dispuesto dentro de un líquido portador, un líquido desodorizante o similar. El producto también puede comprender otros activos, tales como desinfectantes, ambientadores, limpiadores, eliminadores de olores, inhibidores de moho o hongos, repelentes de insectos y/o similares, y/o que tienen propiedades aroma terapéuticas. El producto comprende alternativamente cualquier sólido, líquido o gas conocido por aquellos expertos en la técnica que pueda dispensarse desde un recipiente. Se contempla que el recipiente 104 pueda contener cualquier tipo de producto presurizado o no presurizado, como gas comprimido que pueda licuarse, no licuarse o disolverse, incluyendo dióxido de carbono, helio, hidrógeno, neón, oxígeno, xenón, Óxido nitroso o nitrógeno. El recipiente 104 puede contener alternativamente cualquier tipo de gas hidrocarbonado, incluyendo acetileno, metano, propano, butano, isobuteno, hidrocarburos halogenados, éteres, mezclas de butano y propano, también conocido como gas licuado de petróleo o LPG, y/o mezclas de los mismos. Por tanto, el sistema 100 dispensador de producto está adaptado para dispensar cualquier número de productos diferentes.

El recipiente 104 y/o el conjunto 102 de tapa superior pueden estar hechos cada uno independientemente de cualquier material apropiado, incluidas múltiples capas del mismo o diferente material, como un polímero, un plástico, un metal como el aluminio, una aleación de aluminio o acero estañado, vidrio, un material celulósico, un material laminado, un material reciclado y/o combinaciones de los mismos. El recipiente 104 y/o el conjunto 102 de tapa superior pueden formarse a partir de una amplia variedad de materiales poliméricos bien conocidos, que incluyen, por ejemplo, polietileno (PE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), tereftalato de polietileno (PET). ), PET cristalino, PET amorfo, tereftalato de polietilenglicol, poliestireno (PS), poliamida (PA), cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC), poli(estireno:acrilonitrilo) (SAN), polimetilmetacrilato (PMMA), polipropileno ( PP), naftaleno de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), homopolímeros de PET, copolímeros de PEN, mezclas de resina de PET/PEN, homopolímeros de PEN, elastómeros termoplásticos sobremoldeados (TPE), fluropolímeros, polisulfonas, poliimidas, acetato de celulosa y/o combinaciones del mismo. Se prevé además que el recipiente 104 puede incluir un revestimiento o recubrimiento interior y/o exterior para fortalecer más estructuralmente el recipiente 104, así como hacer que el recipiente 104 sea resistente a productos químicos agresivos. El (los) revestimiento(s) y/o revestimiento(s) pueden estar hechos de uno cualquiera de los materiales poliméricos precedentes o pueden estar hechos adicionalmente de alcohol etilenvinílico (EVOH). El recipiente 104 puede ser opaco, translúcido o transparente.

Como se ve mejor en la FIG. 2, el recipiente 104 incluye un extremo 116 inferior y un cuerpo 118 sustancialmente cilíndrico, que termina en un hombro 120 del recipiente 104. El recipiente 104 puede incluir alternativamente un cuerpo de cualquier otra forma, incluyendo un cuerpo 118 sustancialmente ahusado. Un cuello 122 está dispuesto adyacente al hombro 120 y debajo de una costura, cordón o saliente 128. El saliente 128 está definido por esquinas redondeadas en la presente realización y proporciona una ubicación sobre la que el conjunto 102 de tapa superior se puede unir al recipiente 104. Se contempla que el recipiente 104 de la presente divulgación puede ser un recipiente de aerosol convencional, que incluye características que están engarzadas externa o internamente en partes del cuerpo 118, el hombro 120, el cuello 122 y/o el saliente 128. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 2, una copa de montaje o corona 130 se puede engarzar externamente al recipiente 104 sobre el saliente 128. Sin embargo, el saliente 128 no necesita ser parte de una pieza engarzada interna o externamente y podría ser alternativamente moldeada, extruida o agregada de otro modo al recipiente 104, como por medio de pegamento o un adhesivo, para ayudar a retener y/o aplicarse con el conjunto 102 de tapa superior. Adicionalmente, el saliente 128 podría soldarse ultrasónicamente, soldarse por rotación o soldarse con láser a la corona 130.

Todavía refiriéndose a la FIG. 2, el cuello 122 y el saliente 128 definen un acabado 132 del recipiente 104. El acabado 132 es generalmente de forma circular y termina en la corona 130. La corona 130 del recipiente 104 incluye una superficie 134 generalmente plana que está centralmente interrumpida por un pedestal 136. El pedestal 136 se extiende hacia arriba desde una parte 138 central de la corona 130. Un conjunto de válvula convencional (no mostrado en detalle) incluye un vástago 140 de válvula, que está conectado a un cuerpo de válvula (no mostrado) y un resorte de válvula (no mostrado) dispuesto dentro del recipiente 104. El vástago 140 de válvula se extiende hacia arriba a través del pedestal 136, en donde un extremo 142 distal se extiende hacia arriba alejándose del pedestal 136 y está adaptado para interactuar con el accionador 110 dispuesto dentro del conjunto 102 de tapa. Un eje A longitudinal se extiende a través del vástago 140 de válvula.

También se contempla que se puedan usar otros tipos de recipientes 104 o botellas con el conjunto 102 de tapa superior divulgado en el presente documento. Si bien el conjunto 102 de tapa superior que se divulga actualmente presenta ventajas particulares con recipientes que tienen un tamaño pequeño, se contempla que el conjunto de tapa superior presente podría usarse con otros tipos de recipientes conocidos. Adicionalmente, tales recipientes pueden abarcar ampliamente cualquier tipo de recipiente adaptado para contener una sustancia o fluido con aerosol y pueden adaptarse para su uso como recipiente independiente y/o con una base u otra carcasa de dispensador.

Como se ve mejor en la FIG. 3, antes de su uso, el accionador 110 se coloca en comunicación de fluidos con el extremo 142 distal del vástago 140 de válvula. Un usuario puede operar manual o automáticamente el accionador 110 para abrir el conjunto de válvula, lo que provoca un diferencial de presión entre un interior 144 del recipiente 104 y la atmósfera para forzar a salir el contenido del recipiente 104 a través de un orificio 146 del vástago 140 de válvula, a través del conjunto 102 de tapa superior, y hacia la atmósfera.

Pasando ahora a las FIGS. 4-9, el conjunto 102 de tapa superior se describe con mayor particularidad. La carcasa 108 del conjunto 102 de tapa superior se define por tener una parte 200 delantera y una parte 202 trasera. La carcasa 108 incluye un cuerpo 204 inferior troncocónico truncado que comprende una pared lateral 206 inferior que se extiende hacia arriba desde un borde 208 inferior. Como se ilustra en las FIGS. 10 y 11, el borde 208 inferior de la pared lateral 206 inferior es generalmente circular y define una abertura 210 inferior de la carcasa 108. La pared lateral inferior puede incluir opcionalmente un labio. Volviendo de nuevo a las FIGS. 4-9, la pared lateral 206 inferior se estrecha hacia arriba y hacia dentro e incluye una serie de hombros 212a, 212b. Los hombros 212a, 212b están redondeados, pero pueden tener cualquier forma, incluidos, por ejemplo, ángulos sustancialmente rectos. Se proporcionan una o más paredes intermedias entre los hombros 212a, 212b para lindar el cuerpo 204 inferior a un cuerpo 214 superior de la carcasa 108. El cuerpo 214 superior incluye una pared lateral 216 superior que se estrecha hacia dentro hacia un hombro 218 superior. El hombro 218 superior también es redondeado y linda con una pared 220 superior. La pared 220 superior incluye una abertura 222 superior. Una sección 224 delantera de la pared 220 superior está dispuesta periféricamente alrededor de la abertura 222 superior y es generalmente perpendicular al eje A. Una sección 226 trasera de la pared 220 superior también está dispuesta periféricamente alrededor de la abertura 222 superior y se inclina hacia abajo y hacia fuera desde la sección 224 delantera y la abertura 222 superior (véase la FIG. 6). La abertura 222 superior está adaptada para recibir partes del accionador 110 como se describirá con más detalle a continuación. La carcasa 108 incluye adicionalmente un orificio 228 dispensador dispuesto en la pared lateral 216 superior adyacente a la parte 200 delantera de la carcasa 108, que permite la emisión de producto hacia fuera a través del mismo.

Volviendo a la FIG. 10, la abertura 210 inferior de la carcasa 108 se muestra posicionada junto al borde 208 inferior para recibir partes del recipiente 104. Como se ve mejor en las FIGS. 10-14, la carcasa 108 incluye una pluralidad de nervaduras 300 de fijación que se extienden hacia fuera dispuestas alrededor de una superficie 302 interior de la pared lateral 206 inferior de la carcasa 108. Las nervaduras 300 de fijación están orientadas de tal manera que una parte más larga es sustancialmente paralela al borde 208 inferior. Una pluralidad de protuberancias 304 rectilíneas están dispuestas entre las nervaduras 300 de fijación 300 y están adaptadas para limitar la rotación del conjunto 102 de tapa superior con respecto al recipiente 104 y/o para permitir variaciones de diferentes tamaños de recipiente para su uso con el conjunto 102 de tapa superior. En una realización preferida, las protuberancias 304 limitan la rotación de la carcasa 108 con respecto al recipiente 104 debido a que las protuberancias 304 tienen una interfaz ligera con el diámetro exterior de la corona 130 del recipiente 104. Las protuberancias 304 pueden también aliviar la presión en la pared lateral 206 inferior de la carcasa 108 en el caso de que un recipiente que tenga un diámetro mayor (es decir, un diámetro que sea sustancialmente similar al de la carcasa) se inserta en la carcasa 108 del conjunto 102 de tapa superior.

La superficie 302 interior de la pared lateral 206 inferior incluye adicionalmente una pluralidad de nervaduras 306 de guía secundarias alargadas separadas equidistantemente que se extienden radialmente hacia dentro hacia el centro del conjunto 102 de tapa superior. Las nervaduras 306 de guía secundarias son sustancialmente paralelas entre sí y se proporcionan debajo de las nervaduras 300 de fijación. En una realización preferida, se proporciona un número igual de nervaduras 300 y 306, en donde cada nervadura 306 de guía secundaria está sustancialmente alineada con una parte 308 central de una nervadura 300 de fijación correspondiente. La superficie 302 interior de la pared lateral 216 superior del conjunto 102 de tapa superior también incluye nervaduras 312 estabilizadoras terciarias alargadas que se extienden radialmente hacia adentro hacia el centro del conjunto 102 de tapa superior. Las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias son sustancialmente paralelas a una cualquiera y están provistas sobre las nervaduras 300 de fijación. En una realización preferida, existen entre 1 y 2 veces más nervaduras 312 estabilizadoras terciarias que nervaduras 306 de guía secundarias. Como se ilustra en las FIGS. 10-14, algunas de las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias están generalmente alineadas con las nervaduras 306 de guía secundarias y otras nervaduras 312 estabilizadoras terciarias están generalmente alineadas con las protuberancias 304 rectilíneas.

Como se ve mejor en la FIG. 15, tras la colocación del conjunto 102 de tapa superior sobre el recipiente 104, el saliente 128 del mismo se retiene adecuadamente dentro de un hueco 314 anular provisto entre las nervaduras 300 de fijación y las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias de una manera del tipo de encaje a presión. Puede incluirse cualquier número y tamaño de nervaduras 300, 306, 312 que circunscriban la superficie 302 interior de las paredes laterales 206, 216 para ayudar a unir el conjunto 102 de tapa superior al recipiente 104. Alternativamente, se pueden utilizar otros métodos para asegurar el conjunto 102 de tapa superior al recipiente 104 como se conoce en la técnica.

Las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias también pueden proporcionar integridad estructural adicional al conjunto 102 de tapa superior para permitir la retención del conjunto 102 de tapa superior. Específicamente, las superficies 316 inferiores de las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias interactúan con partes del recipiente 104 para ayudar a esparcir las fuerzas ejercidas sobre partes superiores de la carcasa 108 alrededor del recipiente 104. Adicionalmente, las nervaduras 312 estabilizadoras terciarias ayudan a alinear y posicionar el conjunto 102 de tapa superior en la posición adecuada durante y/o después del proceso de taponado, y aumentan la carga superior y el rendimiento de caída del conjunto 102. Tal asistencia de alineación ayuda a asegurar que el accionador 110 esté posicionado correctamente sobre el vástago 140 de válvula.

Con referencia a las FIGS. 12-14 se proporciona una pared 318 interior adyacente a la pared 220 superior de la carcasa 108 que ayuda a definir la abertura 222 superior. La pared 318 interior y la pared lateral 216 superior de la carcasa 108 están interrumpidas en la parte 200 delantera de la carcasa 108 por el orificio 228 dispensador. El orificio 228 dispensador está definido por una abertura 320 dentro de la pared lateral 216 superior y un agujero 322 dentro de la pared 318 interior. En la realización ilustrada, la abertura 320 de la pared lateral 216 superior tiene forma de pista de carreras, y el agujero 322 de la pared 318 interior tiene forma de pista de carreras truncada. Sin embargo, tanto la abertura 320 como el agujero 322 pueden tener otras formas o formas truncadas, como un óvalo, un cuadrado, un triángulo, un rectángulo, un círculo o cualquier otra forma. Un extremo 324 superior del agujero 322 de la pared 318 interior funciona como un tope para evitar la traslación vertical hacia arriba o la rotación no deseada del accionador 110, como se describirá con más detalle en lo sucesivo en el presente documento. Las formas de la abertura 320 y el agujero 322 pueden ser similares o pueden ser diferentes dependiendo de la función deseada de la carcasa 108.

Como se ilustra adicionalmente en las FIGS. 13 y 14, la pared 318 interior de la carcasa 108 está unida a algunas de la pluralidad de nervaduras 312 de soporte terciarias. Como se muestra en la FIG. 15, la pared 318 interior incluye además una muesca 326 dispuesta a lo largo de la parte 202 trasera de la carcasa 108. La muesca 326 puede ser un corte formado dentro de la pared 318 interior o la muesca 326 puede estar definida por una combinación de una o más superficies de la pared 318 interior y una o más nervaduras 312 estabilizadoras. En la realización ilustrada, la muesca 326 está definida por un borde 328 de pared inferior de la pared 318 interior y por dos nervaduras 312 estabilizadoras. La muesca 326 funciona como tope para evitar la traslación o rotación vertical hacia arriba no deseada del accionador 110, tal como se indicó anteriormente en relación con el agujero 322 y que se describirá con más detalle a continuación en el presente documento. Volviendo a las FIGS. 13 y 14, el borde 328 de la pared inferior de la pared 318 interior forma generalmente un límite inferior de la pared 318 interior. El borde 328 inferior de la pared puede estar en ángulo o generalmente horizontal, dependiendo de las características estructurales deseadas de la pared 318 interior y la cantidad deseada de material utilizado para formar la carcasa 108.

Todavía refiriéndose a las FIGS. 13 y 14, dos pestañas 330a, 330b alargadas de forma similar se extienden hacia abajo desde la pared 318 interior de la carcasa 108 (véanse las FIGS. 20 y 21 para 330b). Las pestañas 330a, 330b están unidas a la pared 318 interior en un primer extremo 332. Un segundo extremo 334 de las pestañas 330a, 330b está separado de la pared 318 interior. En una realización preferida, el primer extremo 332 de las pestañas 330a, 330b está conectado a la pared 318 interior donde se cruzan la parte 200 delantera y la parte 202 trasera de la carcasa 108. Las pestañas 330a, 330b se extienden hacia abajo y pueden, en una realización particular, extenderse ligeramente hacia dentro hacia el centro del conjunto 102 de tapa superior. Las pestañas 330a, 330b tienen salientes 336a, 336b, respectivamente. Los salientes 336a, 336b están dispuestos en el segundo extremo 334 de las pestañas 330a, 330b y sobresalen hacia el interior hacia el centro del conjunto 102 de tapa superior.

Los salientes 336a, 336b incluyen una cara 338 superior, una cara 340 lateral, una cara 342 en ángulo y una cara 344 inferior. La cara 338 superior de los salientes 336a, 336b son generalmente planas y paralelas a la sección 224 delantera de la pared 220 superior de la carcasa 108. La cara 338 superior de los salientes 336a, 336b se cruzan con una cara 346 de tope de las pestañas 330a, 330b, y están formados para recibir el accionador 110 cuando el conjunto 102 de tapa superior está en un estado operativo, como se describirá con mayor detalle a continuación. La cara 338 superior se cruza con la cara 340 lateral, que es generalmente perpendicular a la cara 338 superior. La cara 340 lateral se cruza con la cara 342 en ángulo. La cara 342 en ángulo se extiende hacia abajo y hacia fuera alejándose del centro del conjunto 102 de tapa superior para cruzarse con la cara 344 inferior de los salientes 336a, 336b. Una cara 348 trasera (véanse las FIGS. 20 y 21) de las pestañas 330a, 330b se extiende desde la cara 344 inferior de los salientes 336a, 336b hacia arriba hasta un lado 350 interior de la pared 318 interior. El lado 350 interior de la pared 318 interior se extiende hacia arriba para cruzarse con un lado 352 inferior de la pared 220 superior de la carcasa 108. Las caras 338, 340, 342, 344 de los salientes 336a, 336b y las caras 346, 348 de las pestañas 330a, 330b pueden tener configuraciones alternativas o puede excluirse por completo de los salientes 336a, 336b y las pestañas 330a, 330b.

Como se ilustra en la FIG. 20, se forma un hueco 354 entre la cara 348 trasera de cada una de las pestañas 330a, 330b y la superficie 302 interior de la pared lateral 216 superior. El hueco 354 permite que las pestañas 330a, 330b se flexionen y actúen como bisagra durante el montaje del conjunto 102 de tapa superior y durante el proceso de accionamiento. La anchura más pequeña del hueco 354 es preferiblemente al menos aproximadamente 0,2 mm. En una realización particular, un intervalo preferido del hueco 354 está entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 8 mm, más preferiblemente entre aproximadamente 0,8 mm y aproximadamente 5 mm y lo más preferiblemente aproximadamente 1 mm. La separación del hueco 354 está dimensionado específicamente para permitir la cantidad apropiada de flexión de las pestañas 330a, 330b mientras aún proporciona las funciones de guía como se describe en el presente documento. El tamaño del hueco 354 puede ajustarse a un tamaño apropiado de modo que se puedan realizar las ventajas descritas en el presente documento. Pueden tenerse en cuenta diversas consideraciones de fabricación, tales como el tamaño del recipiente, el tamaño de la tapa superior, el tipo de producto que se dispensa, el tamaño del accionador, los materiales de fabricación de los componentes y similares.

En una realización preferida, el cuello 122 del recipiente 104 tiene un diámetro de entre aproximadamente 17 mm y aproximadamente 40 mm, o entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 29 mm. Además, un borde más exterior del saliente 128 tiene preferiblemente un diámetro medido a través del eje A de entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 40 mm, o entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 33 mm. Aun adicionalmente, la corona 130 tiene preferiblemente un diámetro de entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 40 mm, o entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 33 mm. En otra realización aún adicional el vástago 140 de válvula tiene una altura desde la superficie 134 plana del recipiente 104 (o desde un extremo superior de un pedestal desde el que se extiende el vástago de válvula) hasta el extremo 142 distal del vástago 140 de válvula de entre aproximadamente 5,0 mm y aproximadamente 8,5 mm, o entre aproximadamente 5,49 mm y aproximadamente 8,15 mm, o aproximadamente 7,0 mm. Además, se contempla que puede haber variabilidad en la altura del vástago de válvula debido a las tolerancias de fabricación permitidas o por cambios en la altura del vástago de válvula durante el uso del recipiente, p. ej., un recipiente con gas comprimido pierde aproximadamente 1 mm en la altura del vástago de válvula durante su vida útil. Aun adicionalmente, la variabilidad en la altura del vástago de válvula provoca problemas con los sistemas de bisagras convencionales, lo que proporciona razones adicionales por las que las presentes soluciones de tapa superior son beneficiosas.

Haciendo referencia a las FIGS. 16-21, el accionador 110 incluye un botón 400 que puede estar hecho de uno cualquiera de los materiales mencionados anteriormente asociados con el conjunto 102 de tapa superior. El botón 400 incluye un conducto 402 vertical (véanse las FIGS. 18-21) y un conducto 404 horizontal (véanse las FIGS. 18 y 19). Los conductos 402, 404 pueden estar hechos de manera similar de uno cualquiera de los materiales mencionados anteriormente asociados con el conjunto 102 de tapa superior. El botón 400 está integrado con el conducto 402 vertical y el conducto 404 horizontal. El conducto 404 horizontal está en comunicación de fluidos con el conducto 402 vertical en una junta 406 (véanse las FIGS. 18 y 19). El conducto 402 vertical está en comunicación de fluidos con el vástago 140 de válvula del recipiente 104 durante el uso del sistema 100 dispensador. El conducto 402 vertical incluye un orificio 408 de entrada que está dimensionado para recibir el vástago 140 de válvula del recipiente 104.

Todavía refiriéndose a las FIGS. 16-21, el botón 400 y/o los conductos 402, 404 pueden estar hechos del mismo material o pueden estar hechos de diferentes materiales. Por ejemplo, si bien se contempla que los conductos 402, 404 se formen a partir de los mismos materiales en una realización particular, también se prevé que una o más partes de uno o ambos de los conductos 402, 404 podrían estar hechos de diferentes materiales para alterar la flexibilidad de los conductos. Aunque pueden estar formados por los mismos materiales, mientras que otras partes de los conductos 402, 404 pueden estar formados por diferentes materiales. Durante el accionamiento vertical del accionador 110, puede ser deseable que uno o ambos conductos 402, 404 no tengan flexión o tengan cierta flexión. Alternativamente, puede ser deseable tener cierta flexión a la luz de tener un tamaño de recipiente más grande que permita un intervalo más amplio de movimiento de los conductos 402, 404. La flexión puede ser un resultado del material usado para uno o ambos conductos 402, 404, en donde la flexión podría ser la misma debido a que se usa el mismo material o puede ser diferente debido a los diferentes materiales usados, debido a los diferentes espesores de los materiales que componen los conductos 402, 404, o debido a la posibilidad de una parte de bisagra adelgazada posicionada en la intersección de los conductos 402, 404. El orificio 408 de entrada permite que el fluido pase a través de un paso 410 que se extiende a través de los conductos 402, 404 hasta una salida de boquilla o conducto 412 de descarga (véanse las FIGS. 18 y 19). El conducto 412 de descarga es de configuración anular e incluye una parte 414 exterior y una parte 416 interior, tal como un poste. El conducto 412 de descarga recibe adecuadamente el inserto 112 de boquilla. El inserto 112 de boquilla puede estar hecho con numerosas configuraciones conocidas por aquellos expertos en la técnica. Se contempla que el inserto 112 de boquilla pueda estar provisto de cualquier número de canales, nervaduras u otra estructura para ayudar a convertir el fluido de descarga en un vapor con un patrón de pulverización y tamaño de partícula apropiados para la aplicación.

También se contempla que el inserto 112 de boquilla pueda incluir una cámara de turbulencia en comunicación de fluidos con uno o más rebajes aguas abajo para ayudar a descargar el fluido. Además, se anticipa que el inserto 112 de boquilla puede impartir una o más características al fluido que incluyen, pero no se limitan a, una modificación del tamaño de partícula del fluido, un patrón de pulverización del fluido, una velocidad del fluido, una velocidad de descarga del fluido, o cualquier otra propiedad física o química del fluido. En uso, el fluido fluye desde el paso 410 al conducto 412 de descarga. A continuación, el fluido entra en el paso anular del conducto de descarga y es expulsado a través de una salida o un orificio 422 de salida dispuesto en un extremo 424 de salida del inserto 112 de boquilla. En una realización alternativa, el orificio 422 de salida no está dispuesto en el inserto 112 de boquilla; más bien, el orificio 422 de salida es parte del accionador 110. El orificio 422 de salida es generalmente de forma circular, pero puede tener cualquier otra forma geométrica. Se pueden incluir opcionalmente otros diversos componentes conocidos en la técnica en el paso 410 o en el inserto 112 de boquilla para afectar al fluido como es conocido por aquellos expertos en la técnica.

Haciendo referencia a las FIGS. 16 y 17, el accionador 110 incluye una pared 428 exterior que se cruza con el botón 400 en una esquina 430 redondeada. La pared 428 exterior del accionador 110 discurre periféricamente alrededor del accionador 110 y está cruzada por el conducto 412 de boquilla en un extremo 432 delantero del mismo. La pared 428 exterior incluye un borde 434 inferior. El accionador 110 incluye además un extremo 436 trasero ubicado opuesto al extremo 432 delantero del mismo. Una lengüeta 438 sobresale hacia fuera del borde 434 inferior del accionador 110 en el extremo 436 trasero del mismo. La lengüeta 438 es generalmente perpendicular a la pared 428 exterior del accionador 110. La lengüeta 438 está formada para ser recibida por la muesca 326 de la carcasa 108 para evitar la traslación vertical hacia arriba del accionador 110 como se describirá en lo sucesivo en el presente documento. Cuando se ensambla el conjunto 102 de tapa superior, la lengüeta 438 está limitada a cada lado por nervaduras 312 estabilizadoras adyacentes, que limitan el movimiento rotacional del accionador 110 con respecto a la carcasa 104. La lengüeta 438 puede ser una pieza unitaria o puede ser múltiples piezas. La lengüeta 438 puede estar ubicada adicionalmente en cualquier punto a lo largo del borde 434 inferior de la pared 428 exterior del accionador 110 o, en otras realizaciones, distal del borde 434 inferior. También se contempla que la lengüeta 438 puede ser una pieza separada. que es desmontable del accionador 110.

En una realización preferida, el diámetro del botón 400 está entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 50 mm, o entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 40 mm, o entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 35 mm, o aproximadamente 20 mm. La altura de la carcasa 108, medida desde el borde 208 inferior de la carcasa 108 hasta la sección 224 delantera de la pared 220 superior de la carcasa 108 es aproximadamente 46 mm o entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 70 mm. El diámetro del borde 208 inferior de la carcasa 108 es preferiblemente aproximadamente 40 mm o entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 70 mm.

Con referencia todavía a las FIGS. 16 y 17, el accionador 110 se muestra sin el inserto 112 de boquilla o la carcasa 108. El accionador 110 incluye una ranura 440a izquierda (mostrada en las FIGS. 20 o 21) y una ranura 440b derecha, que se ubican en una parte 442 izquierda y una parte 444 derecha del accionador 110, respectivamente. Las ranuras 440a, 440b están definidas por una cara 446 de guía delantera, una cara 448 de guía lateral, una cara 450 de guía trasera y una cara 452 de tope. La cara 448 de guía lateral es generalmente paralela, pero desplazada desde la pared 428 exterior. del accionador 110. La cara 446 de guía delantera, la cara 452 de tope y la cara 450 de guía trasera se extienden generalmente perpendicularmente hacia fuera desde la cara 448 de guía lateral. Durante el uso del conjunto 102 de tapa superior, la cara 446 de guía delantera está dispuesta en la dirección de la parte 200 delantera de la carcasa 108 mientras que la cara 450 de guía trasera está dispuesta en la dirección de la parte 202 trasera de la carcasa 108. Las ranuras 440a, 440b están formadas generalmente para recibir los salientes 336a, 336b, respectivamente, de la carcasa 108 para evitar tanto la traslación vertical sustancial hacia abajo como la rotación alrededor del eje A del accionador 110. Específicamente, la cara 452 de tope de las ranuras 440a, 440b actúa como un tope y se aplica con la cara 338 superior de los salientes 336a, 336b, respectivamente, para prevenir traslación vertical descendente involuntaria del accionador 110 durante un estado accionado como se describe con más detalle en lo sucesivo en el presente documento. Para evitar una rotación sustancial del accionador 110 alrededor del eje A, la cara 446 de guía delantera de las ranuras 440a, 440b del accionador 110 se aplica con una cara delantera 454 (véase la FIG. 13) de los salientes 336a, 336b de la carcasa 108 y la cara 450 de guía trasera de las ranuras 440a, 440b del accionador 110 se aplica con una cara 456 trasera (véase la FIG. 14) de los salientes 336a, 336b de la carcasa 108.

Para colocar el conjunto 102 de tapa en una condición operable, el accionador 110 se desliza a través de la abertura 210 inferior de la carcasa 108 con la lengüeta 438 del accionador 110 alineada con la muesca 326 de la carcasa 108, y las ranuras 440a, 440b estando el accionador 110 alineado con los salientes 336a, 336b de la carcasa 108, respectivamente. Después de la alineación, el accionador 110 se oprime hacia arriba de modo que la esquina 430 redondeada del accionador 110 se aplica con la cara 342 en ángulo de los alientes 336a, 336b de la carcasa 108. La presión del accionador 110 contra la cara 342 en ángulo de los salientes 336a, 336b fuerza de ese modo a los salientes 336a, 336b hacia afuera, alejándolas del centro del conjunto 102 de tapa superior, hasta que el accionador 110 está como se muestra en la FIG. 21, en donde los salientes 336a, 336b de la carcasa 108 están dispuestos dentro de las ranuras 440a, 440b del accionador 110. Después de la aplicación del accionador 110 con la carcasa 108, el conducto 412 de descarga se alinea centralmente con la abertura 320 en forma de pista de carreras de la carcasa 108. Cuando el conducto 412 de descarga está dispuesto de esta manera, el inserto 112 de boquilla se encaja dentro del conducto 412 de descarga. La fijación del accionador 110 dentro del conjunto 102 de tapa superior permite que el recipiente 104 se empareje al conjunto 102 de tapa superior y proporciona una alineación adecuada durante el proceso de ensamblaje, lo que reduce la posibilidad de desalineación y rotura del accionador 110 o del vástago 140 de válvula, y evita la activación accidental durante la operación de taponado.

A continuación, el conjunto 102 de tapa superior ensamblado se asienta y retiene en el recipiente 104 de una manera similar a la indicada anteriormente, es decir, las nervaduras 300, 306, 312 de la carcasa 108 interactúan con el saliente 128 del recipiente 104 para asegurar el conjunto 102 de tapa superior a el recipiente 104 de una manera del tipo de encaje a presión. En esta condición, el botón 400 del accionador 110 se extiende hacia arriba a través de la carcasa 108 y sale a través de la abertura 222 superior dispuesta en la pared 220 superior de la carcasa 108. Cuando está asentado correctamente, el botón 400 se extiende hacia arriba a través de la abertura 222 superior para crear una superficie sobre la que un usuario pueda aplicar presión para efectuar el proceso de accionamiento. Además, en esta condición, el vástago 140 de válvula del recipiente 104 está asentado dentro del orificio 408 de entrada, por lo que las superficies que definen el orificio 408 de entrada y el vástago 140 de válvula proporcionan un sellado sustancialmente hermético a los fluidos entre ellos. Las dimensiones y la ubicación del vástago 140 de válvula, las nervaduras 300, 306, 312 y el accionador 110 son críticas para mantener un sellado de fluido adecuado entre el conducto 402 vertical y el vástago 140 de válvula y para evitar la desalineación del accionador 110 con el orificio 228 dispensador. En la construcción de tapa superior convencional, las tolerancias de fabricación variables normalmente dan como resultados conjuntos de tapa superior defectuosos, en donde la alineación de los componentes mencionados anteriormente da como resultado componentes rotos, evacuación prematura del recipiente o ángulos de pulverización inadecuados. Por ejemplo, si el vástago de válvula en una tapa superior convencional se fabricó con un componente de altura más grande que el que se diseñó la tapa superior, asentar la tapa superior en el recipiente puede dar como resultado la rotura del vástago de válvula o el accionador, la evacuación accidental del contenido del recipiente y/o la desalineación del orificio de dispensador para pulverizar en un ángulo inadecuado o dentro de la propia tapa superior.

El sistema 100 dispensador logra diversas ventajas cuando el accionador 110 se inserta en la carcasa 108 y se retiene en el mismo. Específicamente, la fijación del accionador 110 dentro del carcasa 108 da como resultado que el botón 400 esté dispuesto debajo de la parte 200 delantera de la pared 220 superior de la carcasa 108, lo que evita sustancialmente que un usuario levante el botón. Además, el accionador 110 se comporta como un accionador flotante, por lo tanto, la configuración del conjunto 102 de tapa superior complementa un amplio intervalo de alturas de vástago de válvula, lo que permite utilizar una amplia gama de botellas o recipientes con el conjunto 102 de tapa superior.

En uso, el fluido se pulveriza desde el sistema 100 dispensador ejerciendo una fuerza sobre el accionador 110. La fuerza provoca que el accionador 110 se traslade verticalmente de modo que el orificio 408 de entrada se mueva desde una posición de no accionamiento a una posición de accionamiento. En una realización preferida, el accionador 110 se traslada entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 10 mm, o entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 8 mm desde la posición de no accionamiento a la posición de accionamiento. Al eliminar la fuerza del accionador 110, el orificio 408 de entrada vuelve a la posición de no accionamiento. El accionador 110 se mueve a la posición de no accionamiento por la fuerza del vástago 140 de válvula que se mueve hacia arriba por el resorte de la válvula para cerrar el conjunto de válvula dentro del recipiente 104.

Con referencia específica a las Figs. 18-21, el conjunto 102 de tapa superior se muestra en sección transversal en un estado de no accionamiento (véanse las FIGS. 18 y 20) y un estado de accionamiento (véanse las FIGS. 19 y 21). Debería observarse que el conjunto 102 de tapa superior representado en las FIGS. 19 y 21 en el estado de accionamiento se muestra en un estado de accionamiento completo. Sin embargo, dependiendo de la tolerancia o las características específicas del recipiente y/o vástago de válvula y el conjunto de válvula que lo acompaña, es posible que la pulverización se efectúe total o parcialmente oprimiendo el accionador hacia abajo en algún lugar entre las dos posiciones mostradas en las FIGS. 18 y 20 (no accionado) y las FIGS. 19 y 21 (completamente accionado). Sin embargo, con el fin de explicar la funcionalidad y la interacción del accionador 110 con la carcasa 108, el término "estado de accionamiento", en lo que se refiere al conjunto 102 de tapa superior mostrado en las Figs. 19 y 21 se refieren a lo que es, de hecho, un estado completamente accionado del conjunto 102 de tapa superior.

Como se ilustra en las vistas laterales en sección transversal de las FIGS. 18 y 19, al ejercer una fuerza sobre el botón 400 del accionador 110 del sistema 100 dispensador, el accionador 110 se traslada del estado de no accionamiento (FIG.

18) al estado de accionamiento (FIG. 19). Cuando el accionador 110 se traslada del estado de no accionamiento, el orificio 424 de salida del accionador 110 se mueve desde una primera posición a una segunda posición. Como se muestra en la FIG. 18, cuando el conjunto 102 de tapa superior está en el estado de no accionamiento, partes del conducto 412 de descarga están en contacto o acopladas con superficies que definen el agujero 322 de la pared 318 interior de la carcasa 108. Además, la lengüeta 438 del accionador 110 está en contacto o acoplado con superficies que definen la muesca 326 de la pared 318 interior de la carcasa 108. El accionador 110 permanece en el estado de no accionamiento debido a la fuerza del resorte de válvula (no mostrado) hasta que un usuario oprime hacia abajo el botón 400 del accionador 110 para trasladar el accionador 110 desde el estado de no accionamiento al estado de accionamiento.

Refiriéndonos ahora a la FIG. 19, el accionador 110 se muestra trasladado verticalmente hacia abajo al estado de accionamiento. A lo largo de la traslación del accionador 110 desde el estado de no accionamiento al estado de accionamiento, el orificio 424 de salida del inserto 112 de boquilla está dispuesto en alineación sustancial con la abertura 320 en forma de pista de carreras de la carcasa 108. Se mantiene una conexión sustancialmente hermética a los fluidos entre el orificio 408 de entrada y el vástago 140 de válvula del recipiente 104 durante el estado de no accionamiento y el estado de accionamiento. Como se muestra en la FIG. 19, cuando el accionador 110 se presiona al estado de accionamiento, el conducto 412 de descarga ya no está en contacto o acoplado con las superficies que definen el agujero 322 de la pared 318 interior de la carcasa 108. Además, la lengüeta 438 ya no está en contacto o acoplada con superficies que definen la muesca 326. El accionador 110 permanece en el estado de accionamiento debido a la fuerza hacia abajo de un usuario hasta que el usuario libera el botón 400 del accionador 110 para permitir la traslación vertical del accionador 110 desde el estado de accionamiento (FIG. 19) de nuevo al estado de no accionamiento (FIG. 18).

Pasando ahora a las FIGS. 20 y 21, se muestra una vista en sección transversal frontal del conjunto 102 de tapa superior, con el conjunto 102 de tapa superior mostrado en un estado de no accionamiento en la FIG. 20 y un estado de accionamiento en la FIG. 21. Como se ilustra en la FIG. 20, cuando el conjunto 102 de tapa superior está en el estado de no accionamiento, se forma un espacio 458 entre la cara 452 de tope (véase la FIG. 17) de las ranuras 440a, 440b del accionador 110 y la cara 338 superior (véase la FIG. 13) de los salientes 336a, 336b de la carcasa 108. Como se describió anteriormente, el accionador permanece en el estado de no accionamiento debido a la aplicación del conducto 412 de descarga con las superficies que definen el extremo 324 superior del agujero 322 y a la aplicación de la lengüeta 438 del accionador 110 con superficies que definen la muesca 326. Como también se señaló anteriormente, el accionador 110 permanece en el estado de no accionamiento hasta que un usuario oprime el botón 400 del accionador 110 para trasladar el accionador 110 desde el -estado de no accionamiento al estado de accionamiento.

Refiriéndonos ahora a la FIG. 21, el accionador 110 se muestra trasladado verticalmente hacia abajo al estado de accionamiento. A lo largo de la traslación del accionador 110 desde el estado de no accionamiento al estado de accionamiento, los salientes 336a, 336b de la carcasa 108 se retienen sustancialmente entre la cara 446 de guía delantera y la cara 450 de guía trasera de las ranuras 440a, 440b del accionador 110, que evita el movimiento de rotación del accionador 110 alrededor del eje A. Como se muestra en la FIG. 21, cuando el accionador 110 se presiona hasta el estado de accionamiento, la cara 452 de tope de las ranuras 440a, 440b del accionador 110 y la cara 338 superior de los salientes 336a, 336b se aplican. El acoplamiento de la cara 452 de tope (véase la FIG. 17) de las ranuras 440a, 440b con la cara 338 superior (véase la FIG. 13) de los salientes 336a, 336b, respectivamente, evita la traslación vertical hacia abajo no deseada del accionador 110. El accionador 110 permanece en el estado de accionamiento hasta que un usuario libera el botón 400 del accionador 110 para permitir la traslación del accionador 110 desde el estado de accionamiento (FIG. 21) de vuelta al estado de no accionamiento (FIG. 20).

Como se señaló anteriormente, los recipientes que tienen un tamaño relativamente pequeño no son compatibles con los conjuntos de tapa superior de la técnica anterior que requieren un mayor intervalo de movimiento para su accionamiento debido a los mecanismos de accionamiento dispuestos en ellos, tales como bisagras y otros mecanismos rotatorios. De hecho, el tamaño más pequeño de tales recipientes, p. ej., los cuellos de recipientes más pequeños, impide la utilización de un mecanismo rotatorio o de bisagra en tal espacio sin extenderse más allá de un límite periférico del cuello. El sistema descrito en el presente documento es óptimo para recipientes que tienen un diámetro de cuello menor o igual a 40 mm debido a los componentes limitados disponibles para accionar el conjunto de tapa superior cuando se aplica una fuerza por parte de un usuario. Debido a que el conjunto de tapa superior divulgado en el presente documento está diseñado para su uso con recipientes que tienen un cuello relativamente pequeño, es decir, que tienen un diámetro de cuello menor o igual a 40 mm, es posible un intervalo relativamente limitado de ángulos de accionamiento. Sin embargo, se contempla que el conjunto 102 de tapa superior divulgado en el presente documento pueda emparejarse con un recipiente que tenga un conjunto de válvula no vertical o con un vástago de válvula que requiera movimiento angular para su accionamiento. Además, aunque las enseñanzas de los presentes conjuntos de tapa superior son particularmente beneficiosas para recipientes que tienen tamaños más pequeños, las presentes realizaciones podrían utilizarse con recipientes de cualquier tamaño.

Cualquiera de las realizaciones descritas en el presente documento puede modificarse para incluir cualquiera de las estructuras o metodologías divulgadas en relación con diferentes realizaciones. Además, la presente divulgación no se limita a recipientes de aerosol del tipo que se muestra específicamente. Aun adicionalmente, las tapas superiores de cualquiera de las realizaciones divulgadas en el presente documento pueden modificarse para funcionar con cualquier tipo de recipiente de aerosol o no aerosol.

Aplicabilidad industrial

A aquellos expertos en la técnica les resultarán evidentes numerosas modificaciones de la presente invención a la vista de la descripción anterior. Por consiguiente, esta descripción debe interpretarse como ilustrativa únicamente y se presenta con el propósito de permitir a aquellos expertos en la técnica realizar y utilizar la invención y enseñar el mejor modo de llevarla a cabo. Se reservan los derechos exclusivos de todas las modificaciones que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (102) de tapa superior, que comprende:

un accionador (110) que incluye:

una primera ranura (440a, 440b);

una lengüeta (438);

un paso de pulverización; y

una salida en comunicación de fluidos con el paso de pulverización; y

una carcasa (108) que tiene:

una pared lateral (216);

una pared (318) interior separada de la pared lateral (216);

una pared (220) superior que linda con la pared lateral (216) y la pared (318) interior

un primer saliente (336a) que se extiende desde una primera pestaña (330a) de la pared (318) interior;

en donde se proporciona una muesca (326) dentro de la pared interior para recibir la lengüeta (438) durante un estado de no accionamiento, y el primer saliente (336a) para ser recibido por la primera ranura (440a) durante un estado de accionamiento.

2. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde la muesca se proporciona en un lado delantero o en un lado trasero de la carcasa.

3. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde la pared (318) interior incluye un agujero (322) para la recepción de una boquilla durante el estado de no accionamiento.

4. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde la carcasa (108) incluye un segundo saliente (336b) que se extiende desde una segunda pestaña (330b) de la pared (318) interior, y el accionador (110) incluye una segunda ranura (440b), en donde el segundo saliente (336b) es recibido por la segunda ranura (440b) durante el estado de accionamiento.

5. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 4, en donde el primer saliente (336a) se proporciona en un lado de la carcasa (108) y el segundo saliente (336b) se proporciona en un lado opuesto de la carcasa (108).

6. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 5, en donde el primer saliente (336a) incluye una primera cara (338) superior y el segundo saliente (336b) incluye una segunda cara (338) superior, y la primera ranura (440a) incluye una primera cara (452) de tope que recibe la primera cara (338) superior y la segunda ranura (440b) incluye una segunda cara (452) de tope que recibe la segunda cara (338) superior.

7. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde la pared (318) interior incluye un agujero (322) para recibir una boquilla y la pared lateral (216) incluye una abertura (320) en forma de pista de carreras

8. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde un inserto (112) de boquilla está dispuesto dentro de un conducto (412) de descarga del accionador (110).

9. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 8, en donde el paso de pulverización incluye adicionalmente una entrada de vástago de válvula para recibir un vástago (140) de válvula de un recipiente (104).

10. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 4, en donde el primer saliente (336a) y el segundo saliente (336b) sobresalen hacia dentro hacia un centro del conjunto (102) de tapa superior.

11. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 10, en donde el primer saliente (336a) y el segundo saliente (336b) incluyen superficies (342) en ángulo que permiten que el accionador (110) se aplique de forma deslizante con la carcasa (108) durante el montaje.

12. El conjunto de tapa superior de la reivindicación 1, en donde la lengüeta (438) se extiende radialmente hacia fuera desde un centro del conjunto (102) de tapa superior.

13. Un método para asentar un conjunto (102) de tapa superior en un recipiente (104), que comprende las etapas de: proporcionar una carcasa (108) que tiene:

una pared lateral (216) y una pared (318) interior separadas de la pared lateral (216), en donde una pared (220) superior linda con la pared lateral (216) y la pared (318) interior;

un orificio (228) dispensador provisto dentro de la pared lateral (216);

una muesca (326) proporcionada dentro de la pared (318) interior; y

primeros y segundos salientes (336a, 336b) que se extienden desde la primera y segunda pestaña (330a, 330b) de la pared (318) interior;

proporcionar un accionador (110), que incluye un conducto (402, 404) con un orificio de salida (422) y un asiento de válvula, en donde la primera y segunda ranura (440a, 440b) están dispuestas en lados opuestos del accionador (110), y en donde una lengüeta (438) está dispuesta en el accionador (110); y

posicionar el primer y el segundo saliente (336a, 336b) dentro de la primera y la segunda ranura (440a, 440b), respectivamente, de modo que la primera y segunda cara plana de cada saliente se puedan aplicar con la primera y la segunda cara de tope de cada ranura (440a, 440b) para ayudar a impedir la traslación vertical sustancial.

14. El método de la reivindicación 13, que comprende adicionalmente la etapa de:

colocar el orificio (422) de salida del conducto (402, 404) en alineación sustancial con el orificio (228) dispensador de la tapa superior (102).

15. El método de la reivindicación 14, que comprende adicionalmente la etapa de:

emparejar la tapa superior (102) con un recipiente (104), por lo que un vástago (140) de válvula se asienta dentro del asiento de válvula del conducto (402, 404).