SA111320727B1 - طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها - Google Patents

طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها Download PDF

Info

Publication number
SA111320727B1
SA111320727B1 SA111320727A SA111320727A SA111320727B1 SA 111320727 B1 SA111320727 B1 SA 111320727B1 SA 111320727 A SA111320727 A SA 111320727A SA 111320727 A SA111320727 A SA 111320727A SA 111320727 B1 SA111320727 B1 SA 111320727B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
sulfur
gas
hydrogenation catalyst
weight
catalyst
Prior art date
Application number
SA111320727A
Other languages
English (en)
Inventor
Aihua Liu
Yiling Zhang
Xingzhong Xu
Jianli Liu
Weidong Tao
Jinshan Xu
Original Assignee
China Petroleum & Chem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum & Chem Corp filed Critical China Petroleum & Chem Corp
Publication of SA111320727B1 publication Critical patent/SA111320727B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612—Hydrogen sulfide
    • B01D53/8615—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/882—Molybdenum and cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/053—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/20—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state
    • B01J35/23—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their non-solid state in a colloidal state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/31—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0408—Pretreatment of the hydrogen sulfide containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/164—Preparation by reduction of oxidic sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20746—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20753—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20776—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/209—Other metals
    • B01D2255/2092—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت sulfur ومحفز هدرجة hydrogenation catalyst يستخدم لها. تشتمل الطريقة المذكورة على إدخال الغاز المحتوي على الكبريت في وحدة هدرجة الغاز الخلفية tail gas hydrogenation unit في جهاز استخلاص الكبريت sulfur recovery device، ومعالجته بمحفز هدرجة من الاختراع الحالي، وامتصاص غاز المؤخرة absorbing tail gas الذي تمت هدرجته hydrogenated باستخدام مذيب solvent ثم تجديده، ثم يعاد تدوير كبريتيد الهيدروجين المجدد regenerated hydrogen sulfide إلى وحدة كلاوس لاستخلاص الكبريت Claus unit recover sulfur، ويتم حرق غاز المؤخرة النظيف clean tail gas في حارق incinerator ليتم تفريغه بعد بلوغ المعايير. يشتمل الغاز المحتوي على الكبريت على 0 إلى 6٪ بالحجم من ثاني أكسيد الكبريت sulfur dioxide ومن 0 إلى 3٪ بالحجم من oxygen، ويتميز بدرجة حرارة تتراوح من 100 - 200 م. يشتمل محفز الهدرجة الخاص بالاختراع الحالي على 0.5 إلى 3٪ بالوزن من مكون أكسيد النيكل النشط active nickel oxide، ومن 1 إلى 4٪ بالوزن من مكون أكسيد الكوبالت النشط active cobalt oxide، ومن 8 إلى 20٪ بالوزن من مكون أكسيد الموليبدينوم النشط active molybdenum oxide أو tungsten oxide، ومن 1 إلى 5٪ بالوزن من عامل إزالة أكسدة مساعد deoxidation auxiliary agent، ومن 10 40٪ بالوزن من TiO2، ويكون التوازن عبارة عن γ - Al2O3، على أساس وزن المحفز catalyst weight.

Description

‎-Y -‏ طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها ‎Method for processing a sulfur-containing gas and a hydrogenation‏ ‎catalyst used therefor‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بطريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ وبصفة خاصة غاز مدخنة ‎flue gas‏ تم تجديده بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من عصناممهع؛ ومحفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يستخدم لهذا الغرض. © لتحسين نوعية بنزين السيارات» طورت ‎SINOPEC‏ بصورة ثانوية تكنولوجيا براءات الاختراع لنزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ الذي يتم شراؤه من شركة ‎«ConocoPhillips‏ لإنتاج بنزين نظيف منخفض الكبريت ‎low-sulfur clean gasoline‏ به محتوى كبريت ‎sulfur‏ أقل من ‎ey ٠١‏ في المليون. أنشأات ‎A SINOPEC‏ مجموعات من معدات ‎A)‏ الكبريت الامتصاصية من البنزين ‎gasoline-absorptive desulfurization equipment‏ في طور أول ‎«first phase‏ وتبني عدة ‎٠‏ مجموعات من المعدات في الطور الثاني ‎.second phase‏ وأصبحت ‎dallas‏ غاز المداخن المتجدد ‎regenerated flue gas flue gas regenerated‏ جزءاً هاماً لا غنى عنه لتصميم المعدات. وتحتاج المادة الماصة لنزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ إلى ‎sale)‏ التجديد بواسطة التحميص ‎calcining‏ بعد تشبعها عن طريق الامتصاص ‎absorption‏ ويحتوي غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ على ثاني أكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide‏ بمحتوى مرتفع. في براءة ‎٠‏ الاختراع الأصلية؛ تتم إزالة ثاني أكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide‏ عن طريق الامتصاص باستخدام
دسم - محلول قلوي ‎alkaline solution‏ ومع ذلك « تسفر معالجة محلول النفايات القلوي ‎waste alkaline‏ ‎solution‏ عن التلوث الثانوي ‎csecondary pollution‏ ويسبب تبديد موارد الكبريت ‎sulfur resources‏ في نفس الوقت. في الوقت الحالي؛ لم يتم إدراج أية براءة اختراع لإدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue‏ ‎gas ©‏ بواسطة نزع الكبريت ‎١‏ لامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من ‎gasoline‏ في وحدة هدرجة غاز مؤخرة كلاوس ‎lal Claus tail gas hydrogenation unit‏ الكبريت ‎sulfur device‏ حتى الآن. ويرجع هذا في المقام الأول لأن غاز المدخنة المتجدد يشتمل على ,80 في محتوى أقصى حجم يبلغ 75,4 و00 في محتوى أقصى حجم يبلغ 77.0 ويتميز بدرجة حرارة تبلغ 1 م» حيث يتطلب محفز هدرجة غاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail gas hydrogenation catalyst‏ ‎٠‏ في ‎Gill‏ السابق محتوى حجم :50 ‎Jil‏ من 720.5؛ ويقل محتوى ‎Op ana‏ عن 70.05 ودرجة حرارة أكثر من ‎YAY‏ م. وبالتالي لا يمكن أن يفي محفز هدرجة غاز مؤخرة كلاوس في الفن السابق بمتطلبات هدرجة غاز المدخنة المتجدد ‎hydrogenation of flue gas regenerated‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎.gasoline‏ ‏الوصف العام للاختراع ‎Jay VO‏ الاختراع الحالي المشكلة التقنية المذكورة سابقاً من خلال توفير محفز هدرجة ‎hydrogenation‏ ‎catalyst‏ ومحفز إزالة الأكسدة ‎deoxidation catalyst‏ الخاص بالغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎csulfur |‏ وطريقة لمعالجة هذا الغاز المحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ يتميز محفز ‎catalyst‏ الطلب الحالي بنشاط هدرجة ‎hydrogenation activity‏ مرتفع ‎high hydrogenation activity‏ لثاني أكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide‏ ودرجة حرارة تشغيل منخفضة.
بالإضافة إلى ذلك؛ لا يمكن أن تستخلص طريقة معالجة الغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ ‏الخاصة بالاختراع الحالي فقط موارد الكبريت ‎esulfur resources‏ ولكن أيضا تتجنب التلوث البيئي. في أحد النماذج» يتميز محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ لهدرجة ‎hydrogenation gas ll‏ الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ الخاص بالاختراع الحالي بأنه يشتمل على ‎١,59‏ إلى 77 بالوزن © من مكون أكسيد النيكل النشط ‎cactive nickel oxide‏ ومن ‎١‏ إلى 74 بالوزن من مكون أكسيد الكوبالت النشط ‎cactive cobalt oxide‏ ومن + إلى ‎ZY‏ بالوزن من مكون أكسيد الموليبدينوم النشط ‎active molybdenum oxide‏ أو ‎ctungsten oxide‏ ومن ‎١‏ إلى ‎Zo‏ بالوزن من عامل إزالة أكسدة مساعد ‎cdeoxidation auxiliary agent‏ ومن ‎٠١‏ - 740 بالوزن من ‎TiO‏ ويكون التوازن عبارة عن ‎oy - ALO;‏ على أساس وزن المحفز ‎.catalyst weight‏ ‎٠‏ في نموذج ‎OAT‏ يكون عامل إزالة الأكسدة المساعد عبارة عن واحد أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تشتمل على كبريتات الحديدوز ‎ferrous sulfate‏ ونترات الحديديك ‎«ferric nitrate‏ وكبريتات الحديديك ‎platinum chloride 5 palladium chloride 5 «ferric sulfate‏ وبشكل مفضل كبريتات الحديدوز ‎ferrous sulfate‏ في نموذج ‎«AT‏ يشتمل المحفز ‎catalyst‏ على ‎٠.١0‏ إلى 71,9 بالوزن من مكون أكسيد النيكل ‎٠‏ النشط ‎cactive nickel oxide‏ ومن ‎٠,٠‏ إلى ‎77.٠‏ بالوزن من مكون أكسيد الكوبالت النشط ‎active‏ ‎«cobalt oxide‏ ومن ‎١"‏ إلى 7159 بالوزن من مكون ‎wll‏ الموليبدينوم النشط ‎active‏ ‎molybdenum oxide‏ أو ‎ctungsten oxide‏ ومن ؟ إلى 4 7 بالوزن من عامل إزالة أكسدة مساعد ؛ ومن ‎٠١‏ = 7270 بالوزن من ‎(TiO;‏ ويكون التوازن عبارة عن ‎oy - ALOs‏ على أساس وزن المحفز ‎AT zie A catalyst weight‏ يشتمل الغاز المحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ على
ان -
oxygen ‏إلى 77 بالحجم من‎ ٠ ‏ومن‎ sulfur dioxide ‏إلى 771 بالحجم من ثاني أكسيد الكبريت‎ ٠
ويتميز بدرجة حرارة تتراوح بشكل مفضل من ‎٠٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ م.
في نموذج آخر « يتم إنتاج محفز ‎catalyst‏ باستخدام مركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم الجاف الغروي
‎aluminum dry colloid‏ كمادة رئيسية؛ البثق بقضيب ‎bar-extruding‏ والتجفيف والتحميص
‎calcining ©‏ لتحضير دعامة؛ ويتم تشريب الدعامة المذكورة بعامل إزالة أكسدة مساعد ‎deoxidation‏
‎auxiliary agent‏ وتجفيفها؛ وتحميصها لإنتاج منتج شبه نهائي ويتم تشريب المنتج شبه النهائي
‏باستخدام محلول تشريب ‎impregnation solution‏ من مكونات مركبات النيكل والكوبلت
‏والموليبدينوم النشطة ‎cactive molybdenum‏ وتجفيفها وتحميصها أيضاً.
‏يتم تحضير مركب ‎titanium‏ والألومنيوم الجاف الغروي ‎aluminum dry colloid‏ بوضع محلول ‎٠‏ ألومينات الصوديوم الفلزية المخففة ‎sodium metalluminate solution diluted‏ إلى * +1 ‎aba‏
‏من ‎ALO;‏ /.آ في خزان تحويل إلى مواد غروية ‎ccolloid-forming‏ والتحكم في درجة حرارة تشكيل
‏المواد الغروية لتصبح ‎70-٠‏ م؛ تغذية ,0© يتميز بحجم تركيز يتراوح بين ‎740-7١٠‏ للمعادلة؛
‏وتكوين لب من حمض تيتانيك فلزي ‎cmetatitanic acid‏ والإضافة البطيئة لملاط حمض تيتانيك
‎«CO, ‏دقيقة عندما تبدأ تغذية‎ 7٠ ‏لفترة زمنية يتم التحكم بها لتصبح‎ metatitanic acid slurry ‏والتحكم‎ «dry colloid ‏في مادة غروية جافة‎ 710 - ٠١ ‏يحقق‎ titania ‏وذلك لجعل محتوى وزن‎ ٠
‏في قيمة ‎pH‏ للمحلول الغروي ‎١-٠١ xual glue solution‏ إيقاف التحول إلى مواد غروية
‎ccolloidization‏ والترشيح ‎filtering‏ والغسيل والتجفيف والسحق إلى ‎pie YA‏ لإنتاج مركب
‎-aluminum dry colloid ‏وا لألومنيوم الغروي الجاف‎ titanium
‏يتميز مركب ‎titanium‏ والألومنيوم الجاف الغروي ‎aluminum dry colloid‏ بحجم مسامي ‎pore‏
‎volume‏ أكبر من ‎[de ١7‏ جم؛ ويفضل من ‎١10‏ إلى 0.960 مل لتر/ جم؛ ومساحة سطح
‏محددة أكبر من ‎[Ta YOu‏ جم؛ ويفضل من ‎17٠٠0‏ إلى 780 ‎[Ta‏ جم؛ ومحتوى ‎sodium‏ بالوزن أقل
‏من ‎of)‏ ومحتوى 804 بالوزن أقل من ‎JY‏
‏يكون المكون النشط ‎Ble active component‏ عن مكون ثلاثي يتكون من واحد يتم اختياره من
‏© مجموعة العناصر ‎VIB‏ واثنين يتم اختيارهما من عناصر فلزية ‎metal elements‏ من المجموعة
‎VIII
‏يتميز المحفز ‎catalyst‏ بمميزات نشاط تحلل ‎CS; COS‏ المائي مرتفع ونشاط هدرجة
‎SO, hydrogenation activity‏ عند درجة حرارة تفاعل أقل » وازالة ‎oxygen‏ من الغاز الذي يحتوي
‏على الكبريت ‎sulfur‏ بإضافة عامل إزالة أكسدة مساعد ‎«deoxidation auxiliary agent‏ وذلك ‎٠‏ باستخدام فلز ثلاثي من المجموعات ‎VIB‏ و7111 كمكون نشط لزيادة نشاط هدرجة ‎SO,‏
‏خلط وعجن مركب ‎titanium‏ والألومنيوم الجاف الغروي الذي يتميز بحجم مسام أكبر من ‎٠,6‏
‏مل لتر/ جم؛ ومساحة سطح محددة أكبر من ‎can [ a You‏ ومحتوى ‎sodium‏ أقل من ‎yA ,١‏
‏(م/ م)؛ ومحتوى 90,2 أقل من 70,7 (م/ م)؛ وعامل تمدد مسامي ‎pore-expanding agent‏ ‎٠‏ ورابط ‎Elly binder‏ الشريطي ‎bar-extruding‏ والتجفيف والتحميص ‎zy calcining‏ مادة
‎¢support ‏تدعيم‎
‏ويتم تشريب الدعامة بعامل إزالة أكسدة مساعد؛ وتجفيفه؛ وتحميصه لإنتاج منتج شبه نهائي؛
‏ويتم تشريب المنتج شبه النهائي مع محلول تشريب ‎impregnation solution‏ مكون نشط؛ وتجفيفه؛
وتحميصه أيضاًء ‎zy‏ محفز هدرجة منخفض درجة الحرارة ‎low-temperature, oxytolerant‏ ‎hydrogenation catalyst‏ يتحمل أوكسي يتميز بنشاط كبير لغاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ ‏يتم اختيار عامل التمدد المسامي ‎pore-expanding agent‏ 40( المجموعة التي تتكون من ‎¢polyvinyl alcohol‏ مركبات ‎¢polyacrylamides‏ ومسحوق ‎csesbania powder‏ وحمض ‎«citric‏ ‏© ونشا ‎starch‏ وما شابه ذلك؛ وبشكل مفضل مسحوق ‎.sesbania powder‏ يتم اختيار الرابط ‎binder‏ من المجموعة التي تتكون من الماء ‎acetic acid, citric acid, oxalic‏ ‎acid and nitric acid,‏ وبشكل مفضل حمض ‎.citric‏ ‏ويثم ‎aan i‏ الدعامة عند درجة حرارة تتراوح من ‎El ve — Oana‏ م ويفضل ‎Oa‏ م م تتميز الدعامة بمظهر بشكل مفضل من نوع متقاطع مثل البرسيم أو نوع أوراق البرسيم الرباعية. ‎Ve‏ تتميز الدعامة بحجم مسامي ‎pore volume‏ أكبر من ‎١4‏ مل لتر/ جم؛ ويفضل أكبر من ‎٠,45‏ ‏ملي لتر/ جم؛ ومساحة سطح معينة أكبر من 788 ‎[Tp‏ جم؛ وبشكل مفضل أكثر من ‎Tov‏ ملي لتر/جم. ويعتبر عامل إزالة الأكسدة المساعد ‎deoxidation auxiliary gent‏ عبارة عن واحدة أو أكثر يتم اختياره من المجموعة التي تشتمل على كبريتات الحديدوز ‎cferrous sulfate‏ ونيترات الحديد ‎ferric‏ ‎«nitrate ٠‏ كبريتات الحديديك ‎platinum chloride 5 palladium chloride «ferric sulfate‏ ويفضل كبريتات الحديدوز ‎ferrous sulfate‏ ويتم تحميص المنتج شبه النهائي عند درجة حرارة تتراوح من ‎ca £00-T0 ٠‏ ويفضل 400 م.
—_ A —_
ويكون المكون النشط ‎Ble active component‏ عن مكون ثلاثي مُختار من عناصر المجموعة
‎١ VIB‏ أو العناصر الفلزية ‎metal elements‏ للمجموعة ‎VIIT‏ وتتراوح كمية الأكاسيد الفلزية
‎metal oxides‏ للمجموعة ‎VIB‏ من ‎AY +A‏ (م/ م)» ويفضل من 217 إلى 715 ‎fo)‏ م)» وتتراوح
‏كمية الأكاسيد الفلزية للمجموعة ]1711 من ,79-1 (م/ م)» ويفضل من 77,5 إلى 77,5 (م]/ م)؛
‏© على أساس وزن ل المحفز ‎catalyst‏ وتتراوح كمية عامل ‎A)‏ الأكسدة المساعد ‎deoxidation‏
‎76-١ ‏من‎ auxiliary gent
‏ويكون العنصر الفلزي للمجموعة ‎VIB‏ عبارة عن ‎molybdenum‏ أو ‎ctungsten‏ وبشكل مفضل
‎cmolybdenum‏ وتكون المادة المنتجة عبارة عن ‎molybdenum oxide‏ ويكون العنصر الفلزي
‏للمجموعة ‎VIII‏ عبارة عن ‎cnickel 5 cobalt‏ وتكون المادة المنتجة عبارة عن ‎nickel carbonate‏ ‎٠‏ وكربونات كوبلت قاعدية ‎basic cobalt carbonate‏ وحيث لا يتم استخدام فلز نترات ‎metal nitrate‏
‏أثناء التحضير ‘ لا يثم إنتاج أكاسيد نيتروجين ‎NOx‏ أثنا ع عملية التحميص ‎«calcining‏ بحيث
‏يكون التحضير نظيفاً وصديقاً للبيئة.
‏ويتم تحميص المحفز ‎catalyst‏ عند درجة حرارة تتراوح بين ‎cp 5٠0-٠٠١‏ ويفضل 00 م.
‏ويتم على وجه التحديد ذكر عملية التحضير الخاصة بالاختراع الحالي أكثر على النحو التالي.
‎-١ ١٠‏ تحضير الدعامة تتم إضافة مركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم الجاف الغروي ‎aluminum dry colloid‏ يتميز بحجم مسامي ‎pore volume‏ أكبر من 6,6 مل / جم؛ ومساحة سطح محددة أكبر من ‎You‏ م جم؛ ومحتوى ‎sodium‏ أقل من ),+/« ومحتوى ,50 أقل من 70.7 ورابط ‎coll Jie) binder‏ وحمض ‎nitric‏
وحمض ‎cacetic‏ حمض ‎oxalic‏ وحمض ‎citric‏ ( ؛ وعامل تمدد مسامي ‎pore-expanding agent‏ ‎«polyvinyl alcohol Jie)‏ مركبات ‎¢polyacrylamides‏ ومسحوق ‎sesbania powder‏ وحمض ‎citric‏ نشاء وما شابه ذلك) في جهاز عجن ‎kneader‏ يتم عجن الخليط؛ وقولبته بالبق ‎kneaded‏ ‏باستخدام لوحة مسامي من نوع متقاطع ‎Jie‏ البرسيم 03 مم (أو في أشكال أخرى)؛ وتجفيفه في الفرن ‎(Yo) ©‏ عند ‎oY).‏ ام لمدة 7-؛ ساعة؛ وتحميصه عند 100-856 م لمدة ¥ - © ساعة
لإنتاج دعامة تشتمل على ‎fp) 740-٠١‏ م)؛ ويفضل من ‎٠١‏ إلى ‎٠‏ 77 (م/ م) من:70 ؛ ومن £0 إلى +7 ‎J)‏ م)؛ ويفضل من 176-16 ‎(pf)‏ منوقولة . يتم استخدام عملية امتصاص .]1 لتحديد مساحة سطح معينة وحجم مسامي ‎pore volume‏ للدعامة التي تم تحضيرها.
‎٠‏ ؟- تحضير منتج شبه نهائي تتم إضافة ‎sale‏ تثبيت ‎stabilizer‏ (حمض ‎«citric‏ وحمض ‎acetic‏ وحمض ‎hydrochloric‏ أو حمض كبريتي ‎(sulfurous acid‏ إلى ماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ الذي تمت إذابته بواسطة التقليب والخلط. تتم إضافة عامل مساعد لإزالة الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent‏ بالكمية المطلوبة لتشكيل محلول ثابت. وتوجد ‎Bale‏ التثبيت ‎stabilizer‏ بكمية تتراوح من ‎١ /٠١‏ إلى
‎١/١ VO‏ ويفضل ‎/١‏ ؟ من الوزن الإجمالي لعامل إزالة الأكسدة مساعد. يتم التقليب حتى يتم تحقيق الإذابة الكاملة؛ للحصول على محلول ثابت. يتم تشريب الدعامة بواسطة المحلول الثابت لمدة ‎٠١‏ دقائق إلى ‎١‏ ساعتين؛ ويفضل من ‎٠-١,#9‏ ‏ساعة؛ وتجفيفه في الفرن عند ‎١150-٠١١١‏ م لمدة ‎=F‏ 1 ساعة؛ وتحميصه عند درجة حرارة تتراوح بين ‎2٠0-7٠١‏ م لمدة 7- © ساعة للحصول على منتج شبه نهائية من الاختراع الحالي.
- ١١.
يحتوي محفز الاختراع الحالي على ‎75-١‏ بالوزن» ويفضل من 4-7 7 بالوزن من ‎FeSO4‏
*- تحضير المحفز ‎catalyst‏
تتم إضافة عامل تعقيد المكون النشط ‎active component‏ (حمض ‎citric‏ أو حمض ‎(phosphoric‏
في ‎ell‏ منزوع الأيونات ‎deionized water‏ وتسخينه إلى أكثر من ‎Vv.‏ م. تتم إضافة ملح
© الكوبلت؛ وملح ‎molybdenum salt‏ وملح النيكل ‎nickel salt‏ بالكميات المطلوبة مع تقليبها بشكل
مستمر؛ وذلك لتشكيل محلول ثابت. وتتراوح كمية عامل التعقيد ‎complexing agent‏ من */ ‎١‏ إلى active component metal ‏من إجمالي وزن الملح الفلزي للمكون النشط‎ ¥ /١ ‏ويفضل من‎ oY /١
‎salt‏ ويتم التقليب حتى يتم تحقيق الإذابة ‎Gell‏ للحصول على محلول التشريب المشترك للمكون
‏النشط ‎component co-impregnation solution‏ ©2007._ويتم تشريب الدعامة بمحلول التشريب ‎٠‏ المشترك ‎co-impregnation solution‏ المذكور من ‎٠١‏ دقائق إلى ؟ ساعات؛ ويفضل من ‎٠-.١,#‏
‏ساعة؛ وتجفيفها في الفرن عند ‎50-١١١‏ م لمدة ¥ - 1 ساعات؛ وتحميصها عند ‎500-7٠١0‏
‏م لمدة ‎-١‏ © ساعات للحصول على محفز الاختراع الحالي. يشتمل محفز الاختراع ‎Mal‏ على
‏7-5 بالوزنء ويفضل من ‎٠,١‏ إلى 71,5 بالوزن من ‎cnickel oxide‏ ١-؛‏ #بالوزن» ويفضل
‎asl, -٠‏ من ‎oxide‏ الدطه»»؛ ومن ‎A‏ إلى ١#7بالوزنء‏ ويفضل ‎sl ١١-١١‏ من ‎٠-١ molybdenum oxide ٠‏ #بالوزن» ويفضل ‎€=Y‏ #بالوزن من ‎cs 54 ٠ - ٠١ FeSO‏
‏ويفضل ‎IMT 0-7١‏ من 1102؛ ويكون التوازن ‎Ble‏ عن ‎oy - ALO;‏ على أساس وزن المحفز
‎.catalyst weight
‏وتشتمل طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ باستخدام محفز هدرجة ‎hydrogenation‏
‎sulfur ‏للاختراع الحالي على إدخال الغاز المحتوي على الكبريت‎ ay ‏يتم تحضيره‎ catalyst
‎١١ -‏ - في وحدة هدرجة الغاز الخلفية ‎tail gas hydrogenation unit‏ في جهاز استخلاص الكبريت ‎sulfur‏ ‎recovery device‏ ومعالجته بمحفز الهدرجة من الاختراع الحالي» وامتصاص غاز المؤخرة ‎absorbing tail gas‏ الذي تمت هدرجته ‎hydrogenated‏ باستخدام مذيب ‎solvent‏ ثم تجديده (مثل العملية ‎١‏ لأصلية)؛ ثم يعاد تدوير كبريتيد المجدد ‎regenerated hydrogen sulfide‏ إلى وحدة هدرجة © الغاز الخلفية لاستخلاص الكبريت ‎recover sulfur‏ ويتم حرق غاز المؤخرة النظيف ‎clean tail gas‏ في حارق ‎incinerator‏ ليتم تفريغه بعد بلوغ المعايير. حيث؛ ‎)١(‏ تتم مسبقاً معالجة محفز الهدرجة باستخدام غاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail gas‏ تحت ظروف درجة حرارة تتراوح من ‎7٠١‏ إلى ‎YA‏ م» وسرعة فراغية حجمية ‎volume space velocity‏ تتراوح من ‎fee‏ إلى 1,00 ساعة -٠؛‏ من ؟ إلى ‎TA‏ بالحجم من ‎hydrogen‏ في غاز تيار ‎٠‏ التغذية ‎gas‏ 860 ويتم إنهاء المعالجة عندما يكون محتوى 11:5 عند مخرج المفاعل أكبر من أو يساوي ذلك الموجود عند مدخل المفاعل؛ و ‎(Y)‏ بعد المعالجة؛ تعديل درجة حرارة مدخل مفاعل الهدرجة ‎hydrogenation reactor‏ لتتراوح من ‎٠‏ إلى 780 م؛ الذي يتم عنده إدخال الغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ ويكون الغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ من الاختراع الحالي عبارة عن الغاز المنتج أثناء معالجة ‎Yo‏ البتروكيماويات ‎petrochemical processing‏ والمعالجة الكيميائية للفحم ‎chemical processing of‏ ‎coal‏ ويشتمل على واحدا أو أكثر مُختار من ثاني أكسيد الكبريت ‎«mercaptan «sulfur dioxide‏ «عطاءونطا» 5 ‎COS‏ و082؛ بما في ذلك ‎Sle‏ المداخن المتجدد ‎flue gas regenerated‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من ‎gasoline‏ غاز المداخن المتجدد ‎flue gas‏ بواسطة إزالة الكبريت ‎sulfur‏ من الغاز المسال ‎liquefied gas‏ وغاز المداخن المتجدد ‎٠‏ | عن طريق التكسير الحفزي ‎catalytic cracking‏ وغاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail gas‏ وغاز مدخنة
- ١7 flue ‏يُختار من غازات المداخن المتجددة ودع‎ SST ‏مرجل إعادة الغلي؛ ويفضل واحد أو‎ flue gas
‎ddauls regenerated‏ نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من ‎gasoline‏ وغاز
‏المداخن المتجدد بواسطة إزالة الكبريت ‎sulfur‏ من الغاز المسال ‎cliquefied gas‏ وغاز مؤخرة
‏كلاوس. ويشتمل الغاز المحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ المذكور على 70 بالحجم إلى 77 بالحجم
‎Shoe ©‏ أكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide‏ و ‎77-٠‏ بالحجم من ‎coxygen‏ ويتميز بدرجة حرارة تتراوح
‏بشكل مفضل من ‎٠٠0-٠٠١‏ م.
‏مميزات الاختراع الحالي:
‏ويمكن استخدام الطريقة والمحفز ‎catalyst‏ من الاختراع الحالي لهدرجة الغاز ‎hydrogenation gas‏
‏المحتوي على الكبريت عند درجة حرارة مدخل تتراوح بين ‎140-77١‏ م؛ حيث يمكن معالجة الغاز ‎٠‏ المحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ عن طريق الإدخال مباشرة في وحدة معالجة غاز المؤخرة ‎tail gas‏
‎processing unit‏ من جهاز الكبريت ‎sulfur device‏ دون الحاجة لإضافة أية معدات أخرى. حتى
‎(oY)‏ تعتبر الطريق الأكثر طلباً لمعالجة الغاز الذي يحتوي على الكبريت ؛ ولا تستخلص هذه
‏الطريقة موارد الكبريت ‎sulfur resources‏ فقط؛ ولكنها تتجنب أيضا التلوث البيئي. ويتميز محفز
‏الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ من الاختراع الحالي بنشاط يبلغ ‎٠٠‏ أعلى من محفز هدرجة ‎٠‏ غاز مؤخرة كلاوس التقليدي ‎Claus tail gas‏ [0007©011002»؛ ودرجة حرارة التشغيل الأقل بكثير من
‎٠‏ م و تأثير ملحوظة لتوفير الطاقة وتأثير تقليل الاستهلاك؛ وفوائد اقتصادية أفضل وفوائد
‏شرح مختصر للرسومات
‏شكل ‎)١(‏ عبارة عن مخطط انسيابي لعملية من الاختراع الحالي.
دس شكل ‎(Y)‏ عبارة عن رسم تخطيطي لجهاز تقييم مفاعل كبريت صغير ‎sulfur micro-reactor‏ ‎evaluation device‏ في المختبر سعته ‎٠١‏ مل من الاختراع الحالي. في الشكل ١؛ ‎-١‏ الغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ ؛ 7 - غاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail‏ © قمع يحتثوي على ‎chydrogen‏ ؟ - مفاعل الهدرجة ‎reactor‏ 7008602000 4 - برج تهدئة ‎tquench tower‏ © - برج امتصاص ‎tabsorption tower‏ 1 - برج ‎regeneration all sale)‏ ‎١ ttower‏ - يتم تدوير كبريتيد ‎hydrogen sulfide‏ إلى وحدة إنتاج الكبريت ‎sulfur-producing unit‏ ¢ ‎A‏ - حارق ‎tincinerator‏ 4 - أنبوب إزالة الدخان في غاز المؤخرة النظيف ‎.clean tail gas‏ في الشكل 7 ‎BVI-BV22‏ - الصمامات العالمية ‎(globe valves‏ 381771-33172-الصمام ‎٠‏ العالمي ثلاثي الاتجاه ‎way globe valves‏ ععتط؛ 1771-01776©- الصمامات أحادية ‎one olay!‏ ‎ ¢way valves‏ 800- وحدة التحكم في الضغط الإلكتروني ‎F1- ¢electronic pressure controller‏ 8- المرشحات ‎GC filters‏ — كروماتوجراف الغاز ‎MFC1-MFC ¢(YV) gas chromatograph‏ 6— وحدة التحكم في التدفق بالوزن ‎tweight flow controller‏ 1171-1178 - صمامات الإيقاف ‎P stop valves‏ - مضخة القياس ‎—PIB ¢metering pump‏ عداد ضغط قياسي ‎standard‏ ‎alae —PIO1-PIO13 ‘pressure gauge ٠‏ ضغط؛ ‎=PRVI1-PRV6‏ صمامات تخفيف الضغط ‎RHC ¢(Y1) standard pressure gauge‏ - حمام منخفض درجة الحرارة ‎¢low temperature bath‏ ‎—TICO1‏ التحكم في درجة الحرارة ‎ stemperature control‏ 1101 شاشة عرض درجة حرارة التفاعل ‎temperature display‏ «مناعوع؛ ‎—V1‏ خزان مخزون ‎—V2 ¢stock tank‏ وحدة تشكيل فقاعات «0015016؛ ‎—V3‏ حوض التصريف ‎¢drain sump‏ 174- وحدة معالجة المادة الكاوية ‎caustic‏ ‎treater ٠‏
- ys -
النماذج
مثال ‎١‏ تحضير مركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم الجاف الغروي ‎aluminum dry colloid‏
تم وضع محلول ألومينات صوديوم فلزية ‎sodium metalluminate solution‏ يحتوي على 460 جم
من ,120:/1م في خزان تشكيل المادة الغروية ‎ccolloid-forming tank‏ وتمت التحكم في درجة
© حرارة تشكيل المادة الغروية ‎colloid‏ لتصبح ‎٠١‏ م. تمت تغذية ,0 له تركيز حجم يبلغ ‎ro‏
للتعادل» وتكوين لب من حمض ثتيتانيك فلزي ‎acid‏ عنصمانه1ء”» عندما ‎lay‏ تغذية ‎«CO,‏ تم
ببطء إضافة ملاط حمض تيتانيك ‎metatitanic acid slurry‏ لفترة زمنية تم التحكم بها لتصبح ‎-٠١‏
‎٠‏ دقيقة؛ لجعل محتوى وزن ‎titania‏ يحقق ‎Jo.‏ في مادة غروية جافة ‎«dry colloid‏ والتحكم في
‏قيمة ‎pH‏ للمحلول الغروي ‎glue solution‏ ليصبح ‎.١-٠١‏ بعد إيقاف التحول إلى مواد غروية ‎ccolloid-forming ٠‏ تم تحضير مركب ‎titanium‏ والألومنيوم الجاف الغروي ‎١‏ بالترشيح ‎filtering‏
‏والغسيل والتجفيف والسحق ‎pulverizing‏ إلى ‎YA‏ مش. بنفس الطريقة؛ تم أيضاً تحضير مركب
‎titanium ‏مركب‎ 7460 ily titania ‏يتميز بمحتوى‎ Yo ‏لألومنيوم الجاف الغروي‎ lg titanium
‏و لألومنيوم الجاف الغروي 7 يتميز بمحتوى ‎77١0 alu titania‏ ومركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم
‏الجاف الغروي ؛ يتميز بمحتوى ‎titania‏ يبلغ ‎77١‏ ومركب ‎titanium‏ والألومنيوم الجاف الغروي ‎٠‏ > يتميز بمحتوى ‎titania‏ يبلغ ‎٠‏ و مركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم الجاف الغروي ‎aluminum‏
‎١ dry colloid‏ يتميز بمحتوى ‎titania‏ يبلغ ‎٠ 7٠‏ ويتم توضيح الخصائص الفيزيائية والكيميائية
‏للغرويات الجافة ‎dry colloids‏ التي تتميز بمحتويات ‎titania‏ مختلفة في الجدول ‎.١‏
‏الجدول ‎١‏ الخصائص الفيزيائية للغرويات الجافة ‎dry colloids‏ التي بها محتويات ‎TiO,‏ مختلفة
‏مل. جم النوعية/ مل . جم
‎oo —‏ \ — د لعل ‎ee‏ ‏اننا سس ا ب كح انا ع ا ‏مثال ¥ تحضير مركب ‎titanium‏ وا لألومنيوم الغروي الجاف ‎aluminum dry colloid‏ ‏تم على التوالي وزن ‎٠٠١‏ جم من مركب «دنصعان والألومنيوم الغروي الجاف بمحتويات ‎TiO,‏ ‏مختلفة؛ واضافته إلى العجان. ‏تمت أيضاً إضافة © جم من مسحوق ‎sesbania powder‏ وتقليبه بصورة متجانسة. تمت إذابة ؛ © جرام من حمض ‎nitric‏ (7159 م م) في 80 ملي من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ ‏لتشكيل حمض 01016. ‏ثمث إضافة محلول حمض 6 تفي العجان . ثم عجن الخليط ليصبح عقدي ‘ وقولبته بالبنق على ‏باثق شريطي باستخدام لوحة مسامية من نوع متقاطع مثل البرسيم 3© مم أو نوع أوراق البرسيم ‏الرباعية؛ وتجفيفها عند ١١٠٠م‏ لمدة ؛ ساعات؛ وتحميصه عند ‎٠‏ 00 م لمدة 4 ساعات لإنتاج ‎¢Y ‏يتم توضيح الخصائص في الجدول‎ .Ti0,-Al,04 ‏سلسلة دعامة مركب‎ Ye ‏الخصائص الفيزيائية الكيميائية للدعامة‎ of ‏جدول‎ ‏الحجم المسامي/ | مساحة السطح النوعية/‎ | .
SE fs . 71102 | ‏الدعامة‎ ‎. ‏مل. مل‎ ‏جم جم‎ ‏لا عا ص ا‎
قات | سنا اع ااا ‎ew‏ ‎ow ew Lf]‏ مثال ¥ تحضير منتج شبه نهائي من المحفز ‎catalyst‏ ‏تمت إضافة ‎7/٠0‏ جم من ‎ela‏ منزوع الأيونات ‎deionized water‏ و7 جم من حمض ‎citric‏ غلى زجاجة التفاعل ؛ وتقليبه وخلطه. ثم تمت إضافة ‎٠‏ 5 جم من كبريتات حديدوز ‎ferrous sulfate‏ إليه المذاب بواسطة _التقليب حتى كان المحلول ‎WEE‏ لتشكيل محلول تشريب ثابت ‎stable‏ ‎.impregnation solution ~~ ©‏ تم على التوالي تشريب ‎٠١‏ جم من الدعامات من ‎١ -١‏ في الجدول ‎١‏ لمدة ساعة مع الاحتفاظ بنفس محتوى كبريتات الحديدوز ‎ferrous sulfate‏ وتجفيفه في الفرن عند ‎11٠١‏ م المدة ؛ ساعات وتحميصه عند ‎fer‏ م لمدة ؛ ساعات لإنتاج الدعامات شبه نهائية ‎A -7 1-١‏ و؟- \ ¢ 9 ¢ - ‎١‏ ‘ و5- ‎١‏ و 1- ‎١‏ . يتم توضيح خصائصها في الجدول ا أ
جدول ؟؛ الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمنتجات شبه النهائية للمحفز مساحة السطح ‎Yen Yyo ٠١١ YEA "١ Yay \ \‏ النوعية/ مل . جم الحجم المسامي/ مل. مي / م ال“ ان ا جم مقاومة السحق/ نيوتن. ‎YAA YAR YAA 40 ٠ yay \‏ يسم ‎ole | 5 fe | | | tamara‏ مثال ؛ تحضير ‎Juda‏ المحنز ‎Y= (Y=Y (Y-) catalyst‏ اك مار ‎Y=‏ ‏تمت إضافة ‎٠٠١‏ جرام من الماء منزوع الأيونات ‎deionized water‏ و ‎YA‏ جرام من حمض ‎phosphoric ©‏ في خزان تفاعل وتسخينه. ثم تمت إذابة 54 جرام من موليبدات ‎ammonium‏ ‎molybdate‏ و١١‏ من كربونات الكوبلت القاعدية ‎basic cobalt carbonate‏ فيه؛ وإذابته بالتقليب حتى أصبح المحلول شفافاً. تمت إضافة 4 جرام من ‎nickel carbonate‏ واذابتها بالتقليب حتى أصبح المحلول شفافاًء لتشكيل محلول تشريب ‎nickel 3 cobalt impregnation solution‏ و ‎molybdenum‏ شفافاً أرجوانياً. وفقا لامتصاص الماء من منتجات المحفز ‎catalyst‏ شبه النهائية ‎٠‏ فامنتومعم ‎semi-finished catalyst‏ في الجدول ‎oY‏ وتم على التوالي تشريب ‎٠١‏ جرام من المنتجات شبه النهائية ١-اء‏ ؟-اء #-ء ‎١-8 =f‏ و ‎١-١‏ لمدة ‎hel‏ وتجفيفها في الفرن عند ٠٠م‏ لمدة ؛ ساعات؛ وتحميصها عند 506 م لمدة ؛ ساعات لإنتاج سلسلة محفز ‎Y=)‏ = ت ‎Y—0 (Y—¢ (Y-V‏ و ا
يتم توضيح خصائصها في الجدول 4 . الجدول ؛؛ الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمحفز ‎physicochemical properties of catalyst‏ مساحة السطح النوعية ‎١4 YYy YVA ١٠ / . \‏ أ ‎79١‏ ‏مل . جم سم ‎fd‏ ‏مقاومة السحق/ نيوتن. سم الكثافة الظاهرية /كجم. 2 /كجم ‎Vo +, Yo vA +, AO‏ ا ‎LY‏ ‏لتر ‏سي يو اليكل ‎[re ee‏ ع سي ,380 ‎fi‏ ‏سية ,1000 ‎Lash‏ ‏نسبة (00+110) ‎v,e Y,o v,e v0‏ 9 م الوزنية؛ 7 مثال © تقييم نشاط المحفز ‎activity catalyst‏ © "تم تقييم نشاط المحفز في مفاعل صغير سعته ‎٠١‏ مل. تم تصنيع المفاعل من أنبوب من الصلب المقاوم للصداً التي تتميز بقطر داخلي ‎cae Yo dy‏ موضوع في منظم حرارة ‎thermostat‏ تم تسخينه كهربياً؛ مماثل للفرن متساوي الحرارة. يتميز المحفز ‎catalyst‏ بكمية تحميل تبلغ ‎٠١‏ مل مع حجم ‎Alia,‏ يتراوح بين ٠م‏ مش. تم تحميل رمل الكوارتز ‎Quartz sand‏ الذي يتميز بنفس الحجم الجسيمي ‎particle size‏ على الجزء ‎geld ٠‏ من المحفز وخلطه وتسخينه مسبقاً ‎٠.‏ ثم استخدام كروماتوجراف ‎chromatograph‏
- ١١ -
‎SHIMUZU 00-4‏ للتحليل المباشر ل 1128 802 و82© في الغاز عند مدخل ومخرج
‏المفاعل» وتم استخدام العمود الكروماتوجرافي ‎chromatographic column‏ المحمل بناقل ‎GDX-‏
‏1 لتحليل الكبريتيد ‎sulfide‏ حيث بلغت درجة حرارة العمود ‎٠١‏ م؛ وتم استخدام كاشف عن
‏التوصيل الحراري ‎thermal conductivity‏ و وتم استخدام ‎hydrogen‏ كناقل للغازء وبلغ معدل
‏© التدفق بعد العمود ‎YA‏ مل / دقيقة.
‏يتم توضيح العمليات التكنولوجية لجهاز تقييم المفاعل الصغير في المختبر في الشكل 7.
‏تمت محاكاة تركيبة الغاز لغاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail gas‏ وغاز المدخنة المتجدد ‎regenerated‏
‎flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من ‎«gasoline‏ وتم
‏التحكم فيها بالتحكم في معدل تدفق ‎«Np‏ والهواء» ‎Hy <0; «CS; «SO, (HLS «CO;‏ وبخار الماء؛ ‎٠‏ وتسخينها مسبقاً لدرجة حرارة معينة ‎720-7٠0٠0(‏ م) ثم إدخالها في مفاعل الطبقة الثابتة المحمل
‎hydrogenation ‏ومواد الحشو. بعدما تمت هدرجة الغاز‎ catalysts ‏بالمحفزات‎ fixed bed reactor
‏5؛ وتم امتصاص المركب الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ بواسطة محلول قلوي ‎alkaline‏
‎clean tail gas ‏تم تفريغ غاز المؤخرة النظيف‎ «(sodium hydroxide ‏من‎ /٠١( solution
‏الهواء. تم إجراء اختبارات تحليل تركيبة مجموعة غاز التغذية ‎feed gas‏ وغاز المؤخرة ‎tail gas‏ ‎٠‏ للساعة الواحدة؛ ويتم استخدام النتائج كأساس لحساب أنشطة المحفز ‎catalyst‏
‏بعد تجاوز معدات الاختبار لاختبار كاتم للهواء؛ تمت معالجة المحفز ‎catalyst‏ مسبقاً بواسطة
‏عملية تقليدية جافة عند الضغط العادي؛ ومقدار سرعة ساعية ‎space velocity‏ تبلغ ‎١٠*5١‏ ساعة-
‎١ ‏بالإضافة إلى‎ hydrogen ‏عبارة عن‎ sulfurization gas ‏حيث كان غاز إدخال الكبريت‎ ١
‏(حجم)7 من كبريتيد ‎hydrogen sulfide‏
0 خطوات إدخال الكبريت ‎sulfur‏ : التسخين باستخدام غاز ‎nitrogen gas‏ إلى ‎Ye.‏ م في معدل ‎[ao ٠‏ ساعة عن طريق تعديل تدفق غاز وفقاً للسرعة الفراغية ‎espace velocity‏ والتحويل إلى استخدام غاز إدخال الكبريت ‎sulfurization gas‏ وضبط تدفق الغاز؛ والاستمرار في التسخين إلى ‎YE‏ م والاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة © ساعة؛ وإنهاء إدخال الكبريت ‎sulfur‏ بعد وصول كبريتيد ‎hydrogen sulfide ©‏ عند مخرج ومدخل المفاعل إلى التوازن؛ ثم التحويل إلى غاز التفاعل ‎reaction‏
0; ‏بالحجم من‎ 70,4 (Hp ‏بالحجم من 807؛ و١٠72 بالحجم من‎ 71 ٠,7 ‏الذي يشتمل على‎ gas ‏وتم‎ .nitrogen gas ‏عن غاز‎ Ble ‏بالحجم من 1120؛ وكان التوازن‎ 77١ «CSy ‏م بالحجم من‎ hail activity of catalysts ‏للمحفزات‎ SO; hydrogenation activity ‏تقييم نشاط هدرجة‎ ell ‏وتم تقييم نشاط التحلل‎ cindicator reaction ‏كتفاعل مؤشر‎ 21120--802--1125- +62
‎Ve‏ للكبريت العضوي للمحفز ‎organic sulfur hydrolysis activity of catalysts‏ باستخدام بقن ‎H,S+ H,0—CO,+‏ كتفاعل مؤشر ‎tindicator reaction‏ تم تقييم نشاط إزالة ‎0p‏ من المحفزات ‎catalysts‏ باستخدام ‎0252H,0 + 2H,‏ كتفاعل مؤشر. وبلغت السرعة الفراغية ‎space‏ ‎velocity‏ لحجم الغاز ‎١790‏ ساعة -٠١ء‏ وبلغت درجة حرارة التفاعل 7460 م. تم حساب نشاط تحويل الهدرجة للمحفزات ‎hydrogenation of catalysts‏ وفقاً للمعادلة التالية :
‎700 rE 11502 or CS2 or 02 oe ‏أو052 عند مداخل ومخارج للمفاعل.‎ 02 S02 ana ‏و141 تمثل على التوالي تركيزات‎ MO ‏حيث‎ ‏في‎ catalysts ‏من المحفزات‎ CS, ‏ل‎ hydrolysis ‏وأنشطة التحلل المائي‎ SO, ‏يتم توضيح هدرجة‎ © ‏الجدول رقم ؛ في الجدول‎
‎hydrogenation catalysts ‏الجدول © أنشطة محفزات الهدرجة‎ v.
معدل تحويل هدرجة 7 م ‎Yue ١٠‏ الا 7
معدل التحلل المائي | 1476 | 4ق | ...ل | ...| ‎VAA | ear‏ ‎hydrolysis‏ ل د08 / معدل تحويل هدرجة ‎١ Yeo Yeo ١ ١ ١٠١‏ 2 0 مثال 7 تحضير سلسلة المحفز ‎catalyst series‏ التي تتميز بمحتويات فلز مختلفة تم استخدام الدعامة ‎support‏ رقم 7 التي تم تحضيرها وفقاً لمثال 7 لإنتاج منتج شبه نهائي وفقاً للمثال ‎oF)‏ ثم لإنتاج المزيد من المحفزات ‎catalysts‏ آحت ‎(FY‏ اي د و 7< التي لها محتويات فلزية ‎metal contents‏ مختلفة وفقاً للمتال ؛. تم توضيح الخصائص الفيزيائية والكيميائية © .لها في الجدول 1. الجدول ‎T‏ الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمحفزات ‎physicochemical properties of the catalysts‏ ‎on‏ ‎i‏ ‎on‏ سا ‎es‏ ‎es‏ سه ‎en‏ ‎eer‏ م ا نات ‎Ga‏ لطريقة ‎apd‏ نشاط المحفزات ‎catalysts‏ في مثال ©؛ يتم تقييم النشاط ل © محفزات في الجدول
١7د‎
رقم 1« ويتم توضيح هدرجة 502 وأنشطة التحلل المائي ‎hydrolysis‏ ل 052 في الجدول 7. الجدول ‎١7‏ أنشطة محفزات الهدرجة ‎hydrogenation catalysts‏ مثال ‎١7‏ مثال مقارن
© وفقاً لطريقة تحضير المحفز ‎catalyst‏ في مثال ‎cf‏ تم تصنيع الدعامة رقم ؟ التي تم تحضيرها وفقاً للمثال رقم ؟ دون إجراء تحضير المنتج شبه النهائي في مثال ‎AF‏ محفزات الهدرجة ‎hydrogenation catalysts‏ ؟-7_التي لا تحتوي على أي عامل مساعد لإزالة الأكسدة ‎Sus .deoxidation auxiliary agent‏ توضيح مقارنة الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمحفز ‎physicochemical properties of catalyst‏ ومحفز الاختراع الحالي في الجدول ‎A‏
دسج الجدول ‎A‏ مقارنة الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمحفزات الخصائص 15 المحفزات | محفزات الاختراع محتوى المكون النشط: ‎١6 ١6‏ ‎Z(CoO+NiO)‏ بالوزن م م وفقاً لطريقة تقييم نشاط المحفز ‎activity catalyst‏ في مثال © يتم توضيح المقارنة بين أنشطة الهدرجة للمحفز ‎V=Y hydrogenation activities of catalyst‏ ومحفز الاختراع الحالي في الجدول ‎A‏ ‏© الجدول 4 مقارنة أنشطة المحفزات م الاختراع الحالي دا لالد
- vs —
ويوضح الجدول 6 أن إضافة العامل المساعد لإزالة الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent‏ يعمل
كثيراً على زيادة نشاط إزالة الأكسدة لمحفز ‎deoxidation activity of catalyst‏ الاختراع الحالي؛
وزيادة هدرجة ‎SO, hydrogenation‏ درجة الحرارة المنخفضة وأنشطة التحلل المائي للكبريت
العضوي للمحفز ‎corganic sulfur hydrolysis activity of catalysts‏ مما يدل على أن العامل © المساعد لإزالة الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent‏ والمكونات النشطة ‎active components‏ لها
تأثير تأزري ‎synergistic effect‏ أفضل فيما بينها.
مثال ‎A‏ مقارنة الخاصية الفيزيائية الكيميائية بين محفز هدرجة غاز مؤخرة كلاوس التقليدي
‎conventional Claus tail gas hydrogenation catalyst‏ ومحفز الاختراع الحالي
‏يتم توضيح مقارنة الخاصية الفيزيائية الكيميائية بين محفز هدرجة غاز مؤخرةٍ كلاوس التقليدي ‎٠‏ ومحفز الاختراع الحالي في الجدول ‎.٠١‏
‎Yo —‏ - الجدول ‎٠١‏ مقارنة الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمحفزات ‎physicochemical properties of the‏ ‎catalysts‏ ‏كلاوس التقليدي الحالي محتوى المكون النشط: و2400 7 بالوزن ‎bo‏ .18 ‎Z(CoO+NiO)‏ بالوزن م م +7750 بالوزن ,£ لوي يلا ‎Ce‏ ‏د اسم سات الدعامة ‎Titanium- Alumina‏ ‎aluminum‏ ‏وفقاً لطريقة تقييم نشاط المحفز ‎activity catalyst‏ في مثال 0 يتم توضيح المقارنة بين أنشطة © محفز هدرجة غاز مؤخرة كلاوس التقليدي ‎conventional Claus tail gas hydrogenation catalyst‏ ومحفز الاختراع الحالي في الجدول ‎AY‏
‎yn -‏ - الجدول ‎١١‏ مقارنة أنشطة محفز درجة الحرارة محفز هدرجة غاز مؤخرة > ا آّ 7 ا ‎١‏ الحالي يوضح الجدول ‎١١‏ أن محفز الاختراع الحالي يتميز بنشاط هدرجة ‎SO, hydrogenation activity‏ أفضل عند درجات ‎shall‏ المنخفضة؛ ونشاط تحلل مائي للكبريت العضوي ‎organic sulfur‏ ‎chydrolysis activity ©‏ ونشاط إزالة الأكسدة ‎cdeoxidation activity‏ بينما لا يمكن أن يفي محفز هدرجة غاز مؤخرة كلاوس التقليدي ‎conventional Claus tail gas hydrogenation catalyst‏ بمتطلبات هدرجة ‎(SO,‏ التحلل المائي للكبريت العضوي ‎organic sulfur hydrolysis‏ وازالة الأكسدة إلا إذا وجدت درجة ‎sla‏ تفاعل أعلى. وعلاوة على ذلك؛ عندما يتميز الغاز الذي يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ بمحتوى ‎SO,‏ أعلى؛ يكون ‎Jina‏ هدرجة غاز مؤخرة كلاوس التقليدي سهل التحول ‎٠‏ إلى كبريت ‎esulfatize‏ بحيث يخترق ‎SO,‏ طبقة المحفز الأساسية ‎catalyst bed layer‏
الا -
مثال رقم 9 اختبارات التطبيق الصناعي للمحفز تم تحضير المحفز ‎Y=F catalyst‏ للاختراع الحالي وتحميله في مفاعل هدرجة غاز المؤخرة ‎tail‏ ‎gas hydrogenation reactor‏ من جهاز الكبريت الصناعي ‎sulfur device‏ [10008618. ويتم توضيح الرسم البياني للعملية لمعالجة غاز المدخنة الذي تم تجديده في الشكل رقم ‎.١‏
تم مسبقاً معالجة المحفز ‎Y-F‏ بواسطة غاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail gas‏ التقليدي عند درجة حرارة لحيل ‎<a‏ ويبلغ مقدار السرعة الفراغية ‎٠-400 volume space velocity‏ .5.9 ساعة- )¢ حيث بلغ مقدار ‎hydrogen‏ 7-/7 بالحجم من غاز التغذية ‎feed gas‏ عندما كان محتوى 11:5 عند مخرج المفاعل أكبر من أو يساوي ذلك الخاص بمدخل المفاعل» توقف التحويل إلى كبريت «©9015012200. بعد التحويل إلى كبريت ‎csulfatize‏ تم ضبط درجة
‎٠‏ الحرارة عند مدخل مفاعل الهدرجة ‎hydrogenation reactor‏ إلى لحيل م. وأثناء إدخال غاز مؤخرة كلاوس ‎«Claus tail gas‏ تم أيضاً إدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من 88801106. ويتم توضيح تركيبة ومعدل تدفق ودرجة حرارة غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ في الجدول ‎AY‏
‎Vo
‎YA -‏ - الجدول ‎١١‏ تركيبة ومعدل تدفق ودرجة حرارة غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ متر ‎dela.
Y‏ دخول المفاعل /م ‎To ww‏ ‎ome pe ee‏ اخ لاسا »د ااا جد وفقاً للبيانات في الجدول ‎OY‏ يتضح أن معدل تدفق غاز المدخنة المتجدد ‎flow rate of flue gas‏ 01 بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏ من ‎gasoline‏ يتميز © بتقلبات ‎pf‏ ومحتوى 502 في غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ يتميز بتقلبات كبيرة بحد أقصى 77,797 وحد أدنى 70.09 ومحتوى ‎oxygen‏ > غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت ‎١‏ لامتصاصي من ‎gasoline‏ يتميز بتقلبات ‎Lee غلبي ad aay 7,47 all aay 5S‏ ويتميز غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive desulfurization‏
‎vq -‏ - من ‎gasoline‏ الذي يدخل المفاعل بدرجة حرارة منخفضة؛ حيث تكون درجة الحرارة 1-7 مم فقط في الصيفء بينما تكون أقل بكثير في فصل الشتاء. ‎٠١ geal‏ التأثير عند ارتفاع درجة حرارة طبقة المحفز الأساسية ‎catalyst bed layer‏ قبل وبعد إدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive‏ ‎desulfurization ©‏ من ‎gasoline‏ ‏بلغ الارتفاع في درجات الحرارة الطبيعية للطبقة الأساسية لهدرجة غاز مؤخرة كلاوس ‎Claus tail‏ ‎a 0-٠١ gas‏ بعد إدخال غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎cgasoline‏ بلغ معدل تدفق غاز مؤخرة كلاوس ‎٠,٠٠ :- ٠,٠٠ ١0لمتنف tail gas‏ $6 متر ؟/ ساعة؛ بينما بلغ معدل تدفق غاز المدخنة المتجدد ‎flow rate of flue gas regenerated‏ بواسطة ‎٠‏ نزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ حوالي ‎٠,0 00-*”٠١‏ نانو متر ؟/ ساعة؛ حيث بلغ معدل تدفق غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎77١ gasoline‏ من معدل التدفق الطبيعي لغاز مؤخرة كلاوس. ويتم توضيح الآثار على طبقة المحفز الأساسية ‎catalyst bed layer‏ قبل وبعد إدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ في الجدول ‎AY‏ ‎Vo‏
اوس الجدول ‎١١‏ التغير في ارتفاع درجة حرارة طبقة المحفز الأساسية ‎catalyst bed layer‏ قبل وبعد إدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive‏ ‎desulfurization‏ من ‎.gasoline‏ ‏الارتفا 2 في السواد ‎[dasa‏ الجزم الجزء | ‎52d‏ درجة حرارة م ‎a fell ١‏ المتوسط/م | السفلي/ م ‎١‏ الطبقة
الأساسية/ م ‎isn‏ ‏رسيي هم غاز ‎oad‏ ‏سل ليه ‎eo‏ ‎or‏ ‎ee‏ 7 ‎oo‏ وفقاً للنتائج الواردة في الجدول ‎OF‏ يمكن أن يتضح أن ارتفاع درجة حرارة الطبقة الأساسية
)© الطبيعي لهدرجة غاز مؤخرة كلاوس ‎>7١ Claus tail gas‏ ام وتم زيادتها إلى ‎40-2٠‏ م بعد إدخال غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive‏ ‎desulfurization‏ من ‎.gasoline‏ وحيث ‎judy‏ محفز الاختراع الحالي بنشاط هدرجة ‎hydrogenation activity‏ أفضل عند درجات الحرارة المنخفضة؛ تم التحكم في درجة حرارة مدخل © مفاعل الهدرجة ‎hydrogenation reactor‏ لتصبح 750-7450 م ‎٠‏ ويمكن أن تكون أقصى درجة حرارة للطبقة الأساسية 775 ‎6p‏ بينما تكون درجة حرارة التطبيق الطبيعي لمحفز الاختراع الحالي ‎10-٠‏ م. ونظرا لمعدل التدفق غير الثابت ‎unstable flow rate‏ وتركيبة غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎«gasoline‏ يمكن أن يتغير ارتفاع درجة حرارة الطبقة الأساسية؛ ولكن دون زيادة مفرطة أو تقلب ضخم للطبقة الأساسية؛ مما يدل على أن محفز ‎٠‏ الاختراع الحالي يمكن أن يفي بمتطلبات معدل التدفق وتقلب تركيبة غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من 88801106. مثال ‎١١‏ تكوين الغاز عند مخرج مفاعل الهدرجة بعد إدخال غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ ‏يتم توضيح تركيبة الغاز عند مخرج مفاعل الهدرجة بعد إدخال غاز المدخنة المتجدد بواسطة نزع ‎٠‏ الكبريت الامتصاصي من ‎gasoline‏ في الجدول ‎.٠4‏
- ry - hydrogenation reactor ‏الهدرجة‎ Je lia ‏تركيبة الغاز عند مخرج‎ ١4 ‏الجدول‎ ‎Ce ‎oc ١ ١ oc] fe pe Te pe [en cc fe Tr
Te ce fe of Te ce ٠
Co Te وفقاً للبيانات في الجدول ‎VE‏ يمكن أن يتضح أن وجود 0 أو :50 لم يتم الكشف عنه في غاز المؤخرة ‎tail gas‏ الذي تمت هدرجته ‎chydrogenated‏ مما يوضح أن محفز الاختراع الحالي له © تأثير هدرجة أفضل. في ظل الظروف التي يكون فيها ‎SO;‏ بمحتوى ‎Jel‏ في غاز العملية؛ وفي وجود «07860؛ يمكن أن يفي محفز الاختراع الحالي باحتياجات معدل التدفق ‎flow rate‏ وتقلب تركيبة غاز المدخنة المتجدد ‎regenerated flue gas‏ بواسطة نزع الكبريت الامتصاصي ‎absorptive‏ .gasoline ‏من‎ desulfurization

Claims (1)

  1. — سرس -
    عناصر الحماية ‎-١ ١‏ محفز هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ يحتوي على نسبة تتراوح ما بين ‎٠,9‏ إلى 77 ‎Y‏ بالوزن من مركب نشط ‎¢nickel oxide‏ وما بين ‎١‏ إلى 4 7 بالوزن من مكون نشط ‎active‏ ‎tcomponent cobalt oxide Y‏ ما بين + إلى ‎77١‏ بالوزن من ‎active component‏ ‎molybdenum oxide | ¢‏ أو ‎stungsten oxide‏ ما بين ‎١‏ إلى 75 بالوزن من عامل مساعد ‎oo‏ الإزالة آثار الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent‏ تم اختياره من واحد أو كثر من كبريتات 1 الحديدوز ‎ferrous sulfate‏ ونترات الحديديك ‎ferric nitrate‏ وكبريتات الحديديك ‎ferric‏ ‎ssulfate ١‏ ما بين ‎٠١‏ إلى 7460 بالوزن من ‎(TiO,‏ بحيث تكون المادة المتبقية هي 17 - ‎ALO; A‏ على أساس وزن المحفز ‎catalyst weight‏ حيث تتم إضافة ‎TiO;‏ و - ‎ALO;‏ ‏4 في صورة مركب غروي ‎colloid‏ من ‎٠ aluminu s titanium‏ ‎١‏ "- محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎١‏ يتميز بأن العامل المساعد لإزالة آثار الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent‏ هو كبريتات الحديدوز ‎ferrous‏ ‎sulfate ٠‏ ‎١‏ "- محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎١‏ ويتميز بأنه ‎Y‏ يحتوي على نسبة تتراوح ما بين ‎٠١‏ إلى 71,5 بالوزن من مركب نشط ‎nickel oxide‏ ‎YF‏ وما بين ‎7,٠‏ إلى 77.0 بالوزن من مكون نشط ‎active component cobalt oxide‏ ما بين ‎٠ ¢‏ إلى 0 ‎LV‏ بالوزن من مركب نشط ‎active component molybdenum oxide‏ أو ‎tungsten oxide ©‏ ما بين ؟ إلى 74 بالوزن من عامل مساعد لإزالة آثار الأكسدة ‎deoxidation auxiliary agent 1‏ ؛ وما بين ‎٠١‏ إلى ‎77١0‏ بالوزن من ‎«TiO;‏ بحيث تكون ‎١‏ المادة المتبقية هي 7 - ‎ALO;‏ على أساس وزن المحفز ‎catalyst weight‏
    ديوس -
    ‎١‏ ¢— محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎١٠١‏ ويتميز بأنه يتم " إنتاجه بواسطة الخطوات التالية: ¥ استخدام مركب ‎titanium-aluminum‏ غروي ‎dry colloid «ala‏ كمادة رئيسية؛ البثق ؛ بالقضيب ‎bar-extruding‏ التجفيف؛ التحميص ‎calcining‏ من أجل تحضير مادة حاملة ‎ssupport ٠‏ هذه المادة الحاملة يتم تشريبها في عامل مساعد لإزالة آثار الأكسدة ‎cdeoxidation auxiliary agent‏ مجفف ومحمص لإنتاج منتج شبه مكتمل؛ هذا المنتج شبه ‎١‏ المكتمل يتم تشريبه في محلول تشريب ‎impregnation solution‏ من مكونات نشطة م مركبات ‎nickel‏ والقتامن و ‎«molybdenum‏ التي يتم تجفيف بشكل إضافي وتحميصها.
    ‎١‏ #- محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎of‏ ويتميز بأن " مركب ‎titanium-aluminum‏ الغروي الجاف ‎dry colloid‏ المذكور يتم إنتاجه عن طريق ¥ تغذية ‎CO,‏ بتركيز ما بين ؟ = 7460 في محلول ‎1١-٠0 aasodium metalluminate‏ ؛ جرام من ‎ALOYL‏ من أجل المعادلة؛ وإضافة ملاط ‎metatitanic aes‏ في نفس الوقت؛ © حتى يصل محتوى ‎٠ titania‏ = 700 في المركب الغروي الجاف ‎«dry colloid‏ التحكم في درجة الحموضة لمحلول الصمغ ليكون + ‎VY)‏ إيقاف عملية تكوين المركبات ‎١‏ الغروية ‎colloidization‏ والتنقية والغسل والتجفيف والطحن من أجل إنتاج مركب ‎titanium-‏ ‎aluminum A‏ جاف غروي ‎colloid‏ جتل.
    ‎١‏ +- محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم © ويتميز بأن ¥ مركب ‎titanium-aluminum‏ الجاف الغروي ‎dry colloid‏ يحتوي على حجم مسام أكبر من ‎١,1 YF‏ مل/جرام ومساحة سطح معينة أكبر من ‎abaya You‏ ومحتوي ‎sodium‏ بوزن أقل ؛ ‏ من 0,1 و<804 بوزن محتوى أقل من 0.7 7.
    - vo -
    ‎—V ١‏ محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎co‏ يتميز بأن مركب ‎titanium-aluminum ~~ ¥‏ الجاف الغروي ‎dry colloid‏ يحتوي على حجم مسام ما بين ‎١7‏ إلى ‎٠,4 F‏ مل/جرام ومساحة سطح معينة ما بين 776 = ‎YAY‏ م"/جرام.
    ‎١‏ +*- طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ باستخدام محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst | ١‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎١١‏ وتتميز بأنه في عملية إدخال غاز ‎F‏ يحتوي على كبريت في وحدة تحفيز ب ‎hydrogen‏ بغاز متخلف ‎tail gas‏ لجهاز استخلاص ؛ كبريت ‎sulfur recovery device‏ ومعالجته بمحفز الهدرجة المذكور؛ يتم امتصاص الغاز © المتخلف من محفز الهدرجة بمذيب ‎solvent‏ وبعد ذلك يتم تجديده بحيث يتم إعادة تدوير 7 كبريت ‎hydrogen‏ المجدد إلى وحدة كلاوس لاستخلاص الكبريت ‎Claus unit to recover‏ ‎sulfur VY‏ وبحيث يتم حرق الغاز المتخلف النظيف ‎tail gas‏ 01680 في وحدة حرق على أن يتم ‎A‏ تصريفه بعد أن يصل إلى المعايير المطلوبة.
    ‎١‏ 4- طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎A‏ وتتميز " بأن الغاز الذي يحتوي على كبريت هو واحد أو أكثر يتم اختياره من غاز المداخن المجدد ‎flue gas regenerated |‏ بواسطة عملية إزالة الكبريت الماصة ‎adsorptive desulfurization‏ ؛ | من ‎«gasoline‏ يتم تجديد غاز المداخن ‎flue gas‏ بواسطة ‎Adee‏ إزالة الكبريت من الغاز ٠ه‏ المسال ‎liquefied gas‏ وغاز كلاوس المتخلف ‎.Claus tail gas‏
    ‎-٠١ ١‏ طريقة لمعالجة غاز يحتوي على كبريت وفقا لعنصر الحماية رقم 8؛ وتتميز بأنه:
    ‎١ ) Y‏ ( تتم معالجة محفز الهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ أوليا بغاز كلاوس المتخلف ‎gas‏ انها ‎Claus‏ تحت درجة حرارة ما بين 170 إلى 140 درجة مئوية ومعدل سرعة
    اسم ¢ فضائية حجمية ‎volume space velocity‏ ما بين ‎50٠0‏ إلى 1900 ‎HT‏ من ؟ إلى 0 من حجم ‎hydrogen‏ في ‎jle‏ التغذية ‎feed gas‏ تنتهي عملية المعالجة عندما 1 يكون محتوي ‎HRS‏ عند مخرج المفاعل أكبر من أو تساوي حجمه في مدخل ل" المفاعل؛ ‎(Y) A‏ بعد المعالجة؛ ضبط درجة حرارة مدخل مفاعل ‎hydrogen‏ ليكون ما بين ‎5٠١‏ درجة ‎q‏ مئوية إلى ‎78٠0‏ درجة مئوية؛ والتي يتم عندها إدخال الغاز الذي يحتوي على ‎٠١‏ الكبريت ‎sulfur‏ ‎-١١ ١‏ طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎A‏ حيث " _يتكون الغاز المحتوي على كبريت من صفر إلى 71 من الحجم من ثاني أكسيد الكبريت ‎sulfur dioxide ¥‏ وصفر إلى 77 من الحجم من ‎oxygen‏ ‎-١ ١‏ طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ‎sulfur‏ وفقا لعنصر الحماية رقم ‎(A‏ تتميز " بأن الغاز الذي يحتوي على الكبريتيد ‎Ja‏ جهاز الكبريت ‎sulfur device‏ عند درجة ‎ha‏ ما
    ".بين ‎٠٠١‏ إلى ‎Tee‏ درجة مئوية.
SA111320727A 2010-09-01 2011-09-04 طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها SA111320727B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102691237A CN102380311B (zh) 2010-09-01 2010-09-01 汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA111320727B1 true SA111320727B1 (ar) 2014-08-06

Family

ID=45772105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA111320727A SA111320727B1 (ar) 2010-09-01 2011-09-04 طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8668894B2 (ar)
CN (2) CN102380311B (ar)
RU (1) RU2556687C2 (ar)
SA (1) SA111320727B1 (ar)
WO (1) WO2012027948A1 (ar)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103359691B (zh) * 2012-03-30 2015-10-21 中国石油化工股份有限公司 一种低纯氢用作硫回收装置氢源的方法
CN103480355B (zh) * 2012-06-12 2015-07-15 中国石油化工股份有限公司 适用于天然气大型硫回收装置的有机硫水解催化剂及其制备方法
US9652376B2 (en) 2013-01-28 2017-05-16 Radian Memory Systems, Inc. Cooperative flash memory control
HUE054256T2 (hu) * 2013-11-20 2021-08-30 Lummus Technology Inc Katalizátormérgeknek jól ellenálló, kettõs kötésû olefin-izomerizációs katalizátor
CN103949280B (zh) * 2014-05-14 2016-04-13 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 适于生物质费托合成油生产航空煤油的催化剂及其制备方法
CN105316030B (zh) * 2014-07-18 2017-06-30 中国石油化工股份有限公司 一种加氢脱氧方法
US9542118B1 (en) 2014-09-09 2017-01-10 Radian Memory Systems, Inc. Expositive flash memory control
US10552085B1 (en) 2014-09-09 2020-02-04 Radian Memory Systems, Inc. Techniques for directed data migration
CN104923193B (zh) * 2015-06-15 2017-10-10 中国石油大学(华东) S‑Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法
CN105126573B (zh) * 2015-07-22 2017-10-13 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法
RU2600375C1 (ru) * 2015-08-13 2016-10-20 Публичное акционерное общество "Газпром" Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы
CN106467292B (zh) * 2015-08-19 2018-09-25 中国石油化工股份有限公司 一种硫磺回收方法
CN107233794B (zh) * 2016-03-29 2020-04-10 中国石油天然气集团有限公司 一种去除气体中硫化氢的方法
CN107281914A (zh) * 2016-04-05 2017-10-24 中国石油天然气集团公司 一种再生烟气的处理装置及方法
CN106698360B (zh) * 2016-12-14 2019-04-09 山东迅达化工集团有限公司 低浓度酸性气的硫磺回收工艺
CN108246303B (zh) * 2016-12-28 2021-03-30 中国石油天然气股份有限公司 用于克劳斯尾气加氢水解的催化剂及其制备方法、应用
CN109382109B (zh) * 2017-08-02 2021-08-10 中国石油化工股份有限公司 硫磺尾气加氢催化剂及其制备方法
CN110732238A (zh) * 2018-07-19 2020-01-31 中国石油天然气股份有限公司 一种含硫尾气处理方法和系统
CN110756195A (zh) * 2018-07-27 2020-02-07 中国石油化工股份有限公司 硫化型加氢催化剂及制备方法和硫磺装置绿色开工方法
CN111068642B (zh) * 2018-10-22 2022-08-12 中国石油化工股份有限公司 一种脱除天然气中硫醇催化剂及其制备方法
EP3973039A1 (en) * 2019-05-23 2022-03-30 Evonik Operations GmbH Reactivated hydroprocessing catalysts for use in sulfur abatement
CN112642396B (zh) * 2019-10-11 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用
CN112642397B (zh) * 2019-10-11 2023-06-16 中国石油化工股份有限公司 复合材料及其制备方法和应用
CN112642395A (zh) * 2019-10-11 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 分子筛复合物与复合材料及其制备方法和应用
US11586385B1 (en) 2020-05-06 2023-02-21 Radian Memory Systems, Inc. Techniques for managing writes in nonvolatile memory
CN111822051B (zh) * 2020-05-11 2023-03-14 天津市众天科技发展有限公司 络合铁脱硫催化剂
CN114713240B (zh) * 2020-12-22 2023-10-10 中国石油化工股份有限公司 一种用于液相加氢的催化剂级配方法
CN114433110B (zh) * 2020-10-31 2024-01-09 中国石油化工股份有限公司 一种油品液相加氢催化剂组合物及其制备方法和应用
CN115228480A (zh) * 2021-04-23 2022-10-25 中国石油天然气股份有限公司 加氢水解催化剂及其制备方法
CN113731391A (zh) * 2021-08-27 2021-12-03 江苏朗润环保科技有限公司 一种高抗氧低温有机硫水解催化剂及其制备方法
CN114196449A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 浙江三龙催化剂有限公司 高炉煤气的前脱硫工艺及其应用
CN114558622B (zh) * 2022-03-22 2024-01-05 东南大学 一种协同脱除硫化氢和羰基硫的脱硫催化剂及其制备方法
CN117463263B (zh) * 2023-12-27 2024-03-01 山东久元新材料有限公司 加氢催化剂再生重生活化硫化的装置及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192857A (en) * 1975-10-17 1980-03-11 Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) Sulphur production
US4175928A (en) * 1975-12-05 1979-11-27 Conoco Methanation Company Hydrodesulfurization purification process for coal gasification
JPS5929285B2 (ja) 1976-03-24 1984-07-19 バブコツク日立株式会社 硫黄回収装置テイルガスの浄化方法
CN1015902B (zh) 1988-08-20 1992-03-18 北京大学 烃类加氢脱硫催化剂
FR2740704B1 (fr) * 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre
JP4096128B2 (ja) * 1997-08-21 2008-06-04 大阪瓦斯株式会社 脱硫剤の製造方法および炭化水素の脱硫方法
CN1136046C (zh) 2000-08-09 2004-01-28 中国石化集团齐鲁石油化工公司 一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法
CN100441272C (zh) * 2002-11-06 2008-12-10 中国石油化工股份有限公司 硫磺尾气加氢催化剂及其制备方法
CN1210201C (zh) 2002-12-31 2005-07-13 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
CN100340638C (zh) * 2004-10-29 2007-10-03 中国石油化工股份有限公司 一种烃类加氢处理催化剂的制备方法
CN100441274C (zh) * 2005-03-25 2008-12-10 中国石油化工股份有限公司 克劳斯尾气加氢催化剂
CN100469441C (zh) * 2005-11-18 2009-03-18 中国石油化工股份有限公司 多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
EP1900428B1 (en) * 2006-08-09 2016-01-06 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Production method of primary amines and catalysts for producing primary amines
CN101108348A (zh) * 2007-07-19 2008-01-23 武汉理工大学 一种镍基克劳斯尾气加氢催化剂及其制备方法
JP2010538824A (ja) * 2007-09-17 2010-12-16 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー ガス流体に含有される硫黄化合物の接触還元において有用な触媒組成物ならびに当該組成物を製造および使用する方法
FR2922783B1 (fr) * 2007-10-31 2010-11-19 Inst Francais Du Petrole Traitements de gaz de queue d'une unite claus sur un enchainement optimise de catalyseurs
CN101434856B (zh) * 2007-11-15 2012-11-21 中国石油化工股份有限公司 一种汽油脱硫工艺方法
RU2369436C1 (ru) * 2008-08-14 2009-10-10 Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) Катализатор, способ его приготовления и способ очистки газовых выбросов от диоксида серы

Also Published As

Publication number Publication date
US8668894B2 (en) 2014-03-11
CN102380311A (zh) 2012-03-21
WO2012027948A1 (zh) 2012-03-08
RU2556687C2 (ru) 2015-07-20
US20130216462A1 (en) 2013-08-22
CN103282118A (zh) 2013-09-04
CN102380311B (zh) 2013-12-25
RU2013114393A (ru) 2014-10-10
CN103282118B (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA111320727B1 (ar) طريقة لمعالجة غاز يحتوي على الكبريت ومحفز هدرجة يستخدم لها
CN101879451B (zh) 低温克劳斯尾气加氢催化剂及其制备方法
CN104069795B (zh) 一种气体脱硫吸附组合物及其制备方法与含硫气体的脱硫方法
CN102950000B (zh) 硫化氢选择氧化制硫催化剂及其制备方法
CN103272610B (zh) 一种钛基精脱硫催化剂及其制备方法和使用方法
US10166531B2 (en) Catalyst for selectively catalytically oxidizing hydrogen sulfide, catalyst for burning tail-gas, and process for deeply catalytically oxidizing hydrogen sulfide to element sulfur
CN107469803B (zh) 硫磺回收催化剂及其制备方法
Zhang et al. Pilot-Scale Test of a V2O5–WO3/TiO2-Coated Type of Honeycomb DeNO x Catalyst and Its Deactivation Mechanism
CN103480355B (zh) 适用于天然气大型硫回收装置的有机硫水解催化剂及其制备方法
Zhao et al. Preparation of hydrogen sulfide adsorbent derived from spent Fenton-like reagent modified biochar and its removal characteristics for hydrogen sulfide
CN1210201C (zh) 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
CN104248969B (zh) 天然气大型硫回收装置配套有机硫水解催化剂及制备方法
CN104971767B (zh) 一种嵌入式耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用
CN109721027A (zh) 甲烷硫化氢重整反应制氢的方法
CN103769043B (zh) 一种气体脱硫吸附剂、其制备方法及应用
CN111068746B (zh) 一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
CN101733112A (zh) 一种钛基克劳斯尾气加氢转化催化剂、制法和应用
CN102773109B (zh) 一种由硫化氢制氢气的催化剂及其制备方法
CN107597183B (zh) 一种脱硝催化剂的制备方法
CN108970618B (zh) 硫磺回收催化剂及其制备方法
CN103100392A (zh) 一种加氢裂化催化剂及其制备方法
CN106807435B (zh) 一种钛基硫磺回收催化剂及其制备方法
CN103769038B (zh) 一种气体脱硫吸附剂、其制备方法及应用
CN107281914A (zh) 一种再生烟气的处理装置及方法
CN109529809B (zh) 一种用于含硫气体的选择性催化焚烧催化剂及其制备方法