SA08290146B1 - طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل - Google Patents

طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل Download PDF

Info

Publication number
SA08290146B1
SA08290146B1 SA08290146A SA08290146A SA08290146B1 SA 08290146 B1 SA08290146 B1 SA 08290146B1 SA 08290146 A SA08290146 A SA 08290146A SA 08290146 A SA08290146 A SA 08290146A SA 08290146 B1 SA08290146 B1 SA 08290146B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
zeolite
catalyst
hydrocarbons
inorganic binder
weight
Prior art date
Application number
SA08290146A
Other languages
English (en)
Inventor
ميشياكي يومينو
تيريو مورايشي
هيروكازو ايكيناجا
فالا هينج
Original Assignee
ميتسوي كيميكالز ، انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ميتسوي كيميكالز ، انك filed Critical ميتسوي كيميكالز ، انك
Publication of SA08290146B1 publication Critical patent/SA08290146B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08—Catalytic processes
    • C07C2/12—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates or with catalysts comprising molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/651—50-500 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/14—Silica and magnesia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1088—Olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

الملخص يتمثل هدف للاختراع الراهن في تزويد طريقة لتحويل هيدروكربونات hydrocarbons باستخدام حفاز زيوليتي مشكل shaped zeolite catalyst بفعالية حفزية catalytic activity مرتفعة، عمر حفاز طويل ومقاومة هصر crushing strength مرتفعة، بحيث يمكن استخدامه لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية، في حين يشتمل على محتوى مخفض من مادة رابطة غير عضوية inorganic binder ويكون له حجم مسام مرتفع. ويكون الحفاز الزيوليتي المشكل المستخدم لطريقة الاختراع الراهن عبارة عن حفاز زيوليتي مشكل shaped zeolite catalyst يشتمل على زيوليت ومادة رابطة غير عضوية، يتم الحصول عليه بعجن الزيوليت، مادة أولية لمادة رابطة غير عضوية، عامل مساعد على التشكيل shaping auxiliary agent، جسيمات بوليمر عضوي organic polymer particles لها متوسط قطر يتراوح من 0.1 إلى 6 ميكرومتر وماء لإنتاج منتج معجون وبثق المنتج المعجون المذكور وتجفيف وتكليس الجسم المبثوق، حيث يبلغ محتوى مكون زيوليتي 60% بالوزن أو أكثر على أساس المقدار الكامل؛ ويتراوح حجم مسام الحفاز الزيوليتي المشكل أعلاه من 0.4 إلى 1.0 مل/غم؛ ويتراوح قطر مسام عند حجم متوسط من 80 إلى 500 نانومتر؛ وتبلغ مقاومة الهصر 0.9 كغم أو أكثر.

Description

طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل ‎Method for conversion of hydrocarbons using shaped zeolite catalyst‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لتحويل الهيدروكربونات 5 باستخدام حفاز زيوليتي مشكل ‎zeolite catalyst‏ 060فط:. وأكثر ‎Jaan‏ يتعلق بطريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل له فعالية حفزية ‎catalytic activity‏ مرتفعة؛ عمر حفاز ‎catalyst‏ ‎life ©‏ طويل ومقاومة هصر ‎crushing strength‏ مرتفعة؛ يمكن استخدامه لعمليات تفاعل ‎Nie‏ ‏لطبقة مثثبتة ‎fixed bed‏ باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية ‎.raw material‏ التقنية ذات الصلة يكون الزيوليت؛ والذي يستخدم بشكل واسع كحفاز في العمليات الصناعية؛ عبارة عن مسحوق لمادة بلورية ‎-crystalline substance powder‏ وفي | لاستخدام الصناعي؛ يتم عادة دمجه ‎Ve‏ مع مادة تستخدم للربط تدعى مادة رابطة ‎binder‏ لغرض تزويده بمقاومة هصر إلى حد ما وتشكيله إلى قياس مناسب للتداول الملائم. غير أنه؛ عادة ما يكون حفاز مشكل مخض الأداء أكثر من مسحوق حفاز أصيل. ويعتقد أن الانخفاض في الأداء يكون بسبب التلف في المواقع الفعالة الحفزية في الزيوليت ‎pal)‏ عن تفاعل أو تكوين الروابط الكيميائية مع المادة الرابطة والاضطرابات الأخرى. وإضافة لذلك؛ في حفاز مشكل؛ تنتشر المواد الأولية والنواتج بشكل ‎Uf‏ ‎Ua dase 5‏ خوائية أو مذيب عضوي؛ ونتيجة لذلك؛ يصبح معدل إمداد المواد الأولية إلى المواقع الفعالة الحفزية أبطأ من معدل التفاعل. وإضافة إلى ذلك؛ يتم تسريع معدل تفاعل لتفاعل جانبي ‎side reaction‏ بسبب تأخر معدل ترك المنتج للحفازء أي؛ تحدث حالة معروفة بالانتشار الموجّه. وبالتحديد؛ في الحالة التي يكون ‎Led‏ للحفاز فعالية مرتفعة أو في ظروف التفاعل من درجة الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع؛ التي يكون عندها معدل التفاعل مسرّع؛ يُسرّع تراكم فحم ‎Ye‏ الكوك ‎coke‏ بسبب ‎Ala‏ توجيه ‎LEY)‏ ونتيجة ‎(SA‏ ‎YA‏
. يكون أداء فعالية وعمر الحفاز المشكل ؛ والذي يعتبر كل منهما الأكثر أهمية في استخدام الحفاز مخفضين بشكل بارز. وإضافة إلى ذلك؛ يلاحظ في حالة معنية أن المادة الرابطة تعمل بحد ذاتها كحفاز لإحداث التفاعلات الجانبية. وتستخدم طريقة؛ يكون فيها مقدار مستخدم من مادة رابطة مخفضاًء وطريقة؛ يتم فيها زيادة ‎٠‏ حجم المسام في حفاز زيوليتي مشكل؛ بغرض تثبيط انخفاض أداء الحفاز المشكل إلى الحد الأدنى بقدر الإمكان. وتختار المادة الرابطة من المركبات التي تكون غير فعالة في التفاعلات التي تجرى باستخدام الحفاز المشكل والتي لا تعمل على تثبيط تفاعلية الزيوليت. غير ‎col‏ تخفيض في مقدار مستخدم من المادة الرابطة لا يُخفض مقاومة هصر الحفاز المشكل فحسب بل أيضاً يجعل من الصعب إجراء عملية تشكيل. وإضافة لذلك؛ تخفض عملية زيادة حجم مسام بشكل أكبر مقاومة ‎0٠‏ هصر الحفاز المشكل. وإضافة لذلك؛ يحدد الحصول على الحفاز المشكل الذي له الخواص الفيزيائية المستهدفة بالتقولبية. وفي حالة؛ على سبيل ‎(JOA‏ تشكيل بطريقة بثق؛ ينبغي المحافظة على لزوجة ‎viscosity‏ خليط يحتوي على الزيوليت؛ مادة أولية لمادة رابطة؛ الماء وعامل مساعد على التشكيل ‎shaping auxiliary agent‏ عند قيمة ملائمة لجعل تشكيل الخليط بواسطة آلة بثق ‎extruding machine‏ ممكناً. وتجعل اللزوجة المرتفعة بشكل ‎hall Jayde‏ متعذراً كما وتجعل ‎ve‏ اللزوجة المنخفضة بشكل مفرط التشكيل متعذراً. وتستخدم عدة مواد مثل المواد المغلظطة ‎cthickeners‏ المواد الخافضة للتوتر السطحي ‎Jalsall csurfactants‏ الحاجزة للماء ‎water holding agents‏ المواد الملدّنة ‎eplasticizers‏ المواد الرابطة العضوية ‎organic binder‏ وما شابه كعامل مساعد على التشكيل؛ إلا أنه يجب الأخذ بعين الاعتبار أن لا تثبط التقولبية فحسب بل أيضاً أداء الحفاز المشكل بفعل العامل المساعد. وبناء ‎٠‏ عليه يعتبر الاختيار منها مشكلة. ويكشف عن عدد كبير من الطرق لحل المشاكل الموصوفة أعلاه. ويكشف عن طرق التشكيل المتعلقة بالمواد المازة ‎adsorbents‏ والحفازات؛ على سبيل ‎JB‏ في وثائق براءات الاختراع من ‎١‏ إلى ؛. وفي جميع الحالات؛ استخدمت مركبات سليلوز كربوكسي مثيل ‎carboxymethyl celluloses‏ كعامل مساعد على التشكيل؛ واستخدمت المركبات ‎vo‏ غير العضوية والتي تكون قابلة بشكل نسبي للارتباط مع الزيوليت؛ مثل الصلصال الحمضي ‎acid‏ ‎«clay‏ صلصال ‎(Kibushi (gs‏ الزيوليت؛ أتابالغيت ‎ataballgite‏ والكاولين ‎kaolin‏ كمواد رابطة. ويوجد عدد من الشوائب بالإضاقة إلى مكون ألومينا ‎alumina‏ المواد الرابطة غير
العضوية ‎ode‏ وبالاعتماد على التفاعلات يثبط الأداء الحفزي للزيوليت في حالة معينة. ووفقاً لذلك» ‎pik‏ خطوة لإزالة الشوائب من الحفاز المشكل وتزيد كلفة الإنتاج. ويكشف عن طريقة لإنتا ج حفاز مشكل من مادة صلبة سليكونية وزيوليت في وجود مركب فلزي قلوي ‎alkaline metal compound‏ في وثيقة براءة اختراع ©. ووفقاً للأمثلة التي كشف عنهاء ‎٠‏ تم الحصول على مقاومة هصر مرتفعة (.17 كغم/سم) وحجم مسام مرتقع )110+ "/غم) في حالة كان فيها محتوى لمادة رابطة من السليكا ‎silica binder‏ في حفاز مشكل من زيوليت من نوع ‎ZSM-5‏ منخفضاً بشكل نسبي مثل ‎TOO‏ وتركزّت أقطار للمسام على طول يتراوح من 0 إلى ‎٠١‏ أنغستروم 00 (من ‎٠١‏ إلى ‎Te‏ نانومتر). وفي الطريقة أعلاه» يكون اختيار مادة أولية صلبة سليكونية بصفتها المادة الرابطة ممكناً لإزالة المواد التي تثبط أداء الحفاز ‎٠‏ الزيوليتي. ومن ناحية أخرىء تنخفض تبلورية ‎crystallinity‏ زيوليت الألومينو سليكات ‎aluminosilicate zeolite‏ في وجود المركب القلوي أعلاه ومن المرجح أن تؤدي إلى خفض أداء الحفاز. وإضافة لذلك؛ تلزم خطوة للمعالجة بنترات الأمونيوم ‎ammonium nitrate‏ وخطوة للمعالجة بحمض النتريك ‎nitric acid‏ في خطوة نهائية لخطوة التشكيل وبالتالي لا تكون بالضرورة عملية تشكيل اقتصادية. ‎vo‏ ويكشف عن طرق التشكيل بالبثق؛ حيث تستخدم مركبات الأمين ‎amine‏ كعامل مساعد على التشكيل» وبذلك لا تستخدم الفلزات القلوية؛ في وثائق براءات الاختراع من ‎AT‏ ‏ويستخدم محلول غرواني من السليكا ‎silica sol‏ كمادة أولية لمادة رايطة من السليكا ‎silica‏ لا يعمل على تثبيط أداء الحفاز الزيوليتي. ووفقاً للطريقة؛ يتم المحافظة تقريباً على تبلورية الزيوليت الموجود في الحفاز المشكل ‎jelly‏ مقاومة هصر للحفاز المشكل قيمة مرتفعة. إلا أنه؛ وفقاً »© ا للأمثلة المكشوف عنهاء عندما يكون محتوى مادة رابطة من السليكا ‎silica‏ في الحفاز المشكل مرتفعاً بنسبة تتراوح من ‎4٠0‏ إلى ‎٠‏ 960 بالوزن في الطريقة؛ فإنه لا يمكن تجنب مدى كبير من الانخفاض بأداء الحفاز المشكل. وفي وثيقتي براءتي الاختراع 9 و ١٠؛‏ تستخدم طرق لإنتاج حفازات لها قياس مسام في مدى يتراوح من ‎5٠‏ إلى ‎٠‏ 9؛ نانومتر؛ تشتمل على أكسيد تيتانيوم ‎titanium oxide‏ كمادة حاملة ‎carrier Ye‏ ولغرض تحليل وإزالة المكونات الخطرة الموجودة في الغاز المنصرف المنطلق من فرن ‎«incinerating furnace Yaya‏ والتي تكون عبارة عن مواد ‎ALB‏ للتحلل ‎decomposable materials‏ حرارياً مثل راتنج أسيتال ‎«acetal resin‏ راتنج أكريل ‎cacryl‏ راتنج متعدد إستر ‎polyester‏ وراتنج متاكريل ‎methacryl‏ كعامل تزويد للمسام ‎.porosity-providing agent‏ وفي الطرق»؛ تتحلل عوامل أ
هه تزويد المسام المستخدمة أثناء عمليات الإنتاج. وبناء على ذلك؛ وفقاً للأمثلة التي كشف ‎Leis‏ ‏ينبغي استخدام الراتتجات التي لها قطر مسام يبلغ ؟ ميكرومتر للحصول على قياس المسام في المدى الموصوف أعلاه. وفي الطرق التي كشف عنهاء يختلف قياس جسيم من جسيمات عوامل تزويد المسام عن قياس مسام للحفاز المشكل بشكل ملحوظ ويكون من الصعب التحكم بحجم 0 المسام وقياس المسام. وإضافة لذلك؛ يكون من المتوقع صعوبة تخليق مسام بقياس متجانس بشكل إضافي. أي؛ يمكن استخدام مركبات سليلوز كربوكسي المثيل ‎carboxymethyl celluloses‏ كعامل مساعد على التشكيل؛ ويمكن استخدام الكاولينيت ‎kaolinite‏ والصلصال الحمضي؛ والذي يكون كل منهما قابلاً للقولبة بسهولة مع الزيوليت كمادة رابطة؛ لكن يكون من المرجح تثبيط أداء الحفاز ‎٠‏ المشكل. ‎leafy‏ لا تكون ‎Bale‏ رابطة من السليكا 1168؛ لا تعمل على خفض أداء الحفاز المشكل بشكل كبير؛ مفيدة في التشكيل مع الزيوليت. ومن ثم؛ تجعل إضافة الفلز القلوي إلى خليط من المواد الأولية للبثق بثق الخليط ممكناً ويتم الحصول على حفاز مشكل له حجم مسام كبير بشكل كاف ومقاومة هصر مرتفعة. إلا ‎asl‏ تلزم خطوة لإزالة مقدار كبير من المادة القلوية ولا تكون مفضلة من ناحية اقتصادية ولا يكون من السهل التحكم بالخواص الفيزيائية للحفاز المشكل. ويجعل ‎vo‏ استخدام مركبات أمين ‎amine‏ كعامل مساعد على التشكيل إجراء البشق ممكناً في جو قلوي ضعيف؛ لكن ينبغي زيادة محتوى المادة الرابطة إلى حد ما للحصول على مقاومة الهصر الكافية؛ ونتيجة لذلك؛ لا يمكن تجنب انخفاض الأداء في الفعالية الحفزية وعمر الحفاز المشكل. الوصف العام للاختراع المشاكل التي يُراد حلها في الاختراع ‎v.‏ يتمثل هدف للاختراع الراهن في تزويد طريقة لتحويل هيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل بفعالية حفزية مرتفعة؛ عمر حفاز طويل ومقاومة هصر مرتفعة؛ بحيث يمكن استخدام الحفاز لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية في حين يشتمل على محتوى مخفض من مادة رابطة غير عضوية ويكون له حجم مسام مرتفع. وقد أدت بحوث كثيفة تم تكرارها من قبل المخترعين الحاليين من أجل حل المشاكل © الموصوفة أعلاه إلى النتيجة المتمثلة في أن حفاز زيوليتي مشكل فيه محتوى من مكون زيوليتي يبلغ ‎166٠‏ بالوزن أو أكثر؛ له حجم ‎plas‏ يتراوح من ‎١4‏ إلى ‎٠٠١‏ مل/غم وقطر مسام عند حجم متوسط يتراوح من 80 إلى ‎٠٠٠0‏ نانومتر يكون له مقاومة هصر مرتفعة تبلغ 0.9 كغم أو أكثر ويمكن استخدامه كحفاز لعملية تفاعل طبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية. وإضافة متحي
; اذلك» تم تطوير عملية إنتاج لحفاز زيوليتي مشكل مستوفٍ للخواص الموصوفة أعلاه عن طريق خلط مسحوق زيوليتي؛ مادة أولية للمادة الرابطة غير العضوية؛ عامل مساعد على التشكيل» جسيمات بوليمر عضوي وماء لتحضير منتج صلصالي معجون قابل للبثق ‎exrtudable clayey‏ ‎product‏ 40 وبيثق؛ تشكيل المنتج المعجون وتجفيف وتكليس الجسم المبتوق. وباستخدام الحفاز المشكل لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية؛ لم يلاحظ انخفاض كبير في الفعالية الحفزية وتسريع معدل إنتاج فحم الكوك مقارنة مع المسحوق الزيوليتي الأصيل وبالتالي وجد المخترعون الحاليون أن المشاكل الموصوفة أعلاه قد أمكن حلها. وكما وصف أعلاه؛ أدى استخدام المادة الرابطة غير العضوية بمحتوى منخفض وزيادة في ‎٠‏ حجم المسام؛ والذي يمثل كل منهما طريقة لتثبيط انخفاض أداء الحفازات المشكلة الموجودة؛ إلى انخفاض أدا ء الحفازات المتشكلة. وبحث المخترعون الحاليون بالتفصيل أسباب انخفاض أداء الحفاز المشكل. وكان للمخترعين الحاليين !ا هتمامات مركزة بشكل محدد على توزيع أقطار المسام في الحفاز المشكل؛ والتي تم قياسها بوسيلة قياس للمسامية بالزئيق ‎mercury porosimetry‏ ونتيجة لذلك»؛ ‎aay‏ أن معدل انتشار مادة أولية يكون مضموماً في مسام بقياس معين أو أكبر ‎Ne‏ ويُتْبّط كل من انخفاض معدل التفاعل وتسريع معدل إنتاج فحم الكوك. وقد وجد أن قطر مسام عند حجم متوسط يكون فعالاً بصفته دليل يظهر بشكل متوسط توزيع أقطار المسام في الحفاز المشكل. وقد كشف المخترعون الحاليون عن عملية لإنتاج حفاز زيوليتي مشكل له الخواص الفيزيائية الموصوفة أعلاه عن طريق التحكم بالمسام في الحفاز المشكل بخفض مقدار مستخدم من ‎٠‏ عامل مساعد على التشكيل بقدر الإمكان؛ يكون لها تأثير غير منتظم على تكوّن حجم مسام وقطر مسام؛ واستخدام جسيمات بوليمر عضوي بقطر جسيمي أمثل وتوزيع حاد نسبياً لقياس جسيمات وطريقة لتحويل هيدروكربونات باستخدام الحفاز الزيوليتي المشكل الذي تم الحصول عليه من عملية الإنتاج المذكورة؛ وبالتالي تم تحقيق العملية وفقاً للاختراع الراهن. أي؛ تتميز الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام الحفاز الزيوليتي المشكل ‎Gy vo‏ للاختراع الراهن بما يلي: ‎)١(‏ طريقة لتحويل هيدركربونات؛ حيث يستخدم حفاز زيوليتي مشكل؛ يتم الحصول عليه بعجن المسحوق الزيوليتي؛ مادة أولية لمادة رابطة غير عضوية؛ عامل مساعد على التشكيل؛ جسيمات بوليمر عضوي بمتوسط قطر يتراوح من ‎١٠‏ إلى + ميكرومتر وماء لإنتاج متنج معجون وبثق مح
ل
المنتج المعجون المذكور وتجفيف وتكليس الجسم المبثوق أعلاه؛ وبحيث يستخدم الحفاز الزيوليت
المشكل المذكور للتكسير الحفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على الأولفينات ‎colefins‏ وبذلك
يتم إنتاج الأوافينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية؛
‎(Y)‏ طريقة لتحويل هيدركربونات؛ حيث يستخدم حفاز زيوليتي مشكل؛ يشتمل على زيوليت ومادة ‎٠‏ رابطة غير عضوية ويشتمل على محتوى زيوليتي يبلغ ‎967٠0‏ بالوزن أو أكثر على أساس المقدار
‏الكامل؛ له حجم مسام يتراوح من ‎٠-4‏ إلى ‎٠٠١‏ مل/غم؛ متوسط حجمي لقطر مسام يتراوح من
‎٠‏ إلى ‎Oc‏ نانومتر ومقاومة هصر تبلغ 009 كغم أو أكثر؛ وبحيث يستخدم الحفاز الزيولبتي
‏المشكل المذكور للتكسير الحفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوى على الأولفينات؛ وبذلك يتم إنتاج
‏الأوافينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية؛
‎٠‏ () طريقة لتحويل هيدركربونات» حيث يستخدم حفاز زيوليتي مشكل؛ يشتمل على زيوليت ومادة رابطة غير عضوية ويتم الحصول عليه بعجن مسحوق زيوليتي؛ مادة أولية لمادة رابطة غير عضوية؛ عامل مساعد على ‎(JS‏ جسيمات بوليمر عضوي لها متوسط قطر يتراوح من ‎١.١‏ ‏إلى ‎١‏ ميكرومتر وماء لإنتاج منتج معجون؛ بثق المنتج المعجون المذكور وتجفيف وتكليس الجسم المبثوق؛ وحيث يشتمل الحفاز الزيوليتي المشكل المذكور على محتوى زيوليتي يبلغ 9660 بالوزن
‎١‏ أو أكثر على أساس المقدار الكامل ؛ له حجم مسام يتراوح من 4 إلى ‎٠٠١‏ مل/غم؛ قطر مسام عند حجم متوسط يتراوح من 80 إلى ‎٠٠0٠0‏ نانومتر ومقاومة هصر تبلغ ‎١9‏ كغم أو ‎SE‏ ‏يستخدم للتكسير الحفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على الأولفينات؛ وبذلك يتم إنتاج الأولفينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية؛
‏)2( الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من ‎)١(‏ إلى )7( حيث يكون
‎MFI gill ‏الزيوليت عبارة عن زيوليت من‎ ٠ ‏إلى )7( حيث يبلغ‎ )١( ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من‎ )*( ‏بالوزن أو أقل على أساس المقدار الكامل من الحفاز‎ 964٠0 ‏محتوى المادة الرابطة غير العضوية‎ ‏الزيوليتي المشكل؛‎
‏)5( الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من ‎)١(‏ إلى )7( حيث تكون ‎ve‏ المادة الرابطة غير العضوية عبارة عن سليكا م116؟؛ ‎(V)‏ الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من ‎)١(‏ إلى (3)؛ حيث يبلغ المقدار المخلوط من المسحوق الزيوليتي ‎٠٠١‏ جزء بالوزن؛ يتراوح المقدار المخلوط من المادة الأولية للمادة الرابطة غير العضوية من ‎٠١‏ إلى ‎Vo‏ جزء بالوزن؛ يبلغ المقدار المخلوط من العامل يح
A
‏جزء بالوزن أو أقل ؛ يتراوح المقدار المخلوط من جسيمات البوليمر‎ Vo ‏المساعد على التشكيل‎ ‏جزء بالوزن؛‎ Te ‏إلى‎ ٠١ ‏إلى 6 ميكرومتر من‎ ١٠ ‏العضوي التي لها متوسط قطر يتراوح من‎ ‏على أساس وزن الخليط الكامل؛‎ 9676١0 ‏إلى‎ Ye ‏ويتراوح المقدار المخلوط من الماء من‎ ‏حيث يكون المسحوق‎ oF) ‏أو‎ )١( ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في‎ (A) ‏أو نوع يحتوي على مادة قلوية؛‎ ammonium ‏الزيوليتي عبارة من نوع يحتوي على أمونيوم‎ ٠ ‏حيث تكون‎ oT) ‏أو‎ )١( ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من‎ (1) ‏أو محلول‎ silica ‏المادة الأولية للمادة الرابطة غير العضوية عبارة عن محلول غرواني من سليكا‎ (sodium ‏غرواني من سليكا 48 من نوع يحتوي على صوديوم‎ ‏حيث تكون‎ oF) ‏إلى‎ )١( ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصفت في أي من‎ )٠١( ‏المادة الأولية الهيدروكربونية التي تحتوي على الأولفينات عبارة عن مادة أولية هيدروكربونية تشتمل‎ ٠ 96160 ‏إلى‎ ٠١ ‏ومن‎ carbon ‏ذرة كربون‎ ١١ ‏على نوع واحد على الأقل من أولفين به من 4 إلى‎ carbon ‏ذرة كربون‎ ١١ ‏إلى‎ ١ ‏بالوزن من نوع واحد على الأقل من الهيدركربون المشبع به من‎ ‏وبروبيلين‎ ethylene ‏وتكون الأولفينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية عبارة عن إثيلين‎ yc ‏إلى 5860 م‎ Eve ‏وتتراوح درجة حرارة التكسير الحفزي من‎ ¢propylene ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدركربونات كما وصف في (١٠)؛ حيث يتراوح ضغط‎ )١١( ٠ ‏التكسير الحفزي الموصوف أعلاه من 0.05 إلى ؟ ميغاباسكال؛ وتتراوح سرعة تغذية (السرعة‎ ‏المادة الأولية الهيدروكربونية‎ (weight hourly space velocity (WHSV) ‏الحيزية للوزن في الساعة‎
Jacl You ‏إلى‎ Ye ‏لكل وحدة حفاز من‎ ‏يكون للحفاز الزيوليتي المشكل المستخدم في الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات‎ 1 ‏للاختراع الراهن مقاومة هصر مرتفعة في حين يشتمل على محتوى منخفض من المادة‎ La ‏الرابطة غير العضوية ويكون له حجم مسام مرتفع وبالتالي يمكن استخدامه لعملية تفاعل صناعية‎ ‏لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية ويكون له فعالية حفزية مرتفعة وعمر حفاز‎ ‏ويتم إنتاج الحفاز الزيوليتي المشكل المستخدم في الاختراع الراهن بعجن المسحوق‎ ٠ ‏طويل‎ ‏الزيوليتي» المادة الأولية للمادة الرابطة غير العضوية؛ العامل المساعد على التشكيل؛ جسيمات‎ vo ‏إلى 1 ميكرومتر والماء لإنتاج منتج معجون‎ ١-١ ‏البوليمر العضوي بمتوسط قطر يتراوح من‎ ‏وبثق؛ تجفيف المنتج المذكور وتكليس المادة المبثوقة وبالتالي يكون له مقاومة هصر مرتفعة في‎ ‏مح‎
حين يشتمل على محتوى منخفض من المادة الرابطة غير العضوية ويكون له حجم مسام مرتقع ويزود بفعالية حفزية مرتفعة وعمر حفاز طويل. ويمكن استخدام الحفاز الزيوليتي المشكل المستخدم في الاختراع الراهن بشكل ملائم لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية؛ بالتحديد في تفاعل تكسير ‎٠‏ حفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على نوع واحد على الأقل من الأولفين به من ؛ إلى ‎VY‏ ‏ذرة كربون ‎carbon‏ ويجرى تكسير حفزي ل ‎٠١‏ إلى 9660 بالوزن من نوع واحد على الأقل من هيدروكربون مشبع به من ‎١‏ إلى ‎VY‏ ذرة كربون ‎carbon‏ لإنتاج إثيلين ‎ethylene‏ وبروبيلين ‎.propylene‏ ‏أفضل طريقة لإجراء الاختراع ‎١‏ في الاختراع ‎coal‏ يشتمل الحفاز الزيوليتي المشكل على الزيوليت والمادة الرابطة غير العضوية وبه محتوى زيوليتي يتراوح من ‎٠١‏ إلى 1650 بالوزن؛ ويفضل من 65 إلى ‎BAA‏ بالوزن وبشكل أفضل يتراوح من ‎١7١‏ إلى ‎BAS‏ بالوزن ‎adc‏ حجم مسام يتراوح من ‎١4‏ إلى ‎٠٠١‏ مل/غم؛ بشكل مفضل من ‎GeO‏ 0.8 مل/غم؛ قطر مسام عند حجم متوسط يتراوح من 80 إلى 500 نانومتر » ويفضل من 80 إلى 5060 نانومتر ومقاومة هصر تبلغ ‎١.9‏ كغم أو ‎«SST‏ بشكل مفضل ‎٠.١ ١‏ كغم أو أكثر. وقد وجد المخترعون الحاليون؛ بشكل مدهش؛ أن الحفاز الزيوليتي المشكل الذي له هذه الخواص الموصوفة أعلاه يثبط بشكل فعال لكونه يمتلك أداء منخفض مقارنة مع المسحوق الزيوليتي الأصيل ويتمتع بمقاومة هصر؛ تمكن من استخدامه لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية. وإذا كان حجم المسام أقل من ‎٠٠4‏ مل/غم فإن أداء الحفاز © ينخفض ويسرع معدل إنتاج فحم الكوك. وإذا تجاوز ‎٠٠١‏ مل/غم فإن الانخفاض في أداء الحفاز يكون ‎SI‏ لكن مقاومة الهصر تكون منخفضة وهكذا لا يمكن استخدام الحفاز الزيوليتي المشكل لعملية تفاعل صناعية لطبقة مثبتة باستخدام الهيدروكربونات كمادة أولية. ويحدد كل من حجم مسام وقطر مسام عند حجم متوسط للحفاز المشكل بوسيلة قياس المسامية بالزئيبق 7لنا©016. ويتم الحصول على الذروات الخاصة بتوزيع المسام للحفاز المشكل ‎vo‏ بوسيلة قياس المسامية ‎mercury BL‏ ويكون معدل انتشار المادة الأولية سريعاً بشكل كاف بالتحديد في المسام الذي له قيمة قطر تتراوح بالقرب من 80 إلى ‎٠00‏ نانومتر» بحيث يتبط كل من انخفاض في معدل التفاعل وإنتاج ‎pad‏ الكوك. ووففاً ‎(la)‏ عندما يشكل الحجم ‎ASH‏ لأحجام المسام هذه جزء أكبر من الحجوم الكاملة للمسام فإن الحفاز المشكل يظهر الأداء الأعلى. وفي محح ya ‏الاختراع الراهن » يعرف قطر المسام عند الحجم المتوسط بقطر مسام يقابل قيمة متكاملة لحجم‎ ‏مسام تمثل متوسط الحجم الكامل للمسام في رسم تخطيطي لقطر المسام مقابل قيمة متكاملة لحجم‎ mercury ‏المسام تم الحصول عليها بوسيلة قياس المسامية بالزثبق‎ ‏وفي الاختراع الراهن؛ يقيد الزيوليت بالتحديد بزيوليت معين ويشتمل على الزيوليتات‎ ‏(أوميغا‎ 7SM-4 ferrierite ‏فريريت‎ cmordenite ‏الكاملة. وتشتمل الأمثلة على الزيوليت موردينيت‎ ٠ 614-112 2814-11 «(MFI ‏من النوع‎ aluminosilicate ‏(الوميتوسليكات‎ 2514-5 (omega beta ‏ربيتا‎ LY ‏أل‎ 2811-50 «ZSM-48 «ZSM-35 2511-23 2814-22 «ZSM-20 ‏ينبغي أن لا تؤثر نسبة مولية ل‎ caluminosilicate ‏وفي حالة زيوليت الألومينوسليكات‎ ‏,0:/50يل على الطريقة وفقاً للاختراع الراهن وينبغي أن لا يتم تحديد المدى بشكل جوهري ما‎ ‏دام لا يزيد عن ؟ من حيث نسبة مولية ل (81:0:/9:0. ويمكن استخدام منتجات متوفرة تجارياً‎ ٠ ‏بالنسبة المولية (0ن5/روراخ المستهدفة كما هي؛ ويمكن الحصول على زيوليت له تركيب معين‎ ‏بتعديل باستخدام طريقة معروفة مادة أولية زيوليتية تجارية لها تركيب مختلف. أي؛ يمكن إخضاع‎ alumina ‏منخفضة إلى عملية لإزالة الألومينا‎ ALO3/SI0; ‏منتجات متوفرة تجارياً بنسبة مولية ل‎ ‏لتحويلها إلى زيوليتات مرتفعة المحتوى السليكوني. وتوصف الطرق المستخدمة لإزالة الألومينا‎ ‏على سبيل المثال؛ في مبادئ وتطبيقات التحفيز والزيوليتات (المنقحة من قبل جيه.‎ calumina | ٠١ ‏1999م)؛ من الصفحة‎ «Springer ‏في المرجع‎ dL. Pupppe ‏و إل . بوب‎ J. Weitkamp ‏ويتكامب‎ ‏إلى 100 ويمكن أن تذكر طرق مثل المعالجة بالبخارء المعالجة برباعي كلوريد السليكون‎ ١ ‏ويمكن تطبيق‎ -hexafluorosilicate ‏المعالجة بسداسي فلوروالسليكات‎ csilicon tetrachloride ‏الطريقة وفقاً للاختراع الراهن على جميع الزيوليتات المعالجة بالطرق الموصوفة أعلاه.‎ ‏وتكون حاجة ضرورية للزيوليتات الموصوفة أعلاه لإظهار الحموضة؛ وبناءً عليه يمكن ض‎ ‏أيضاً استخدام الزيوليتات التي تحمل بديل من أيون فلزي وتظهر حموضة بالإضافة إلى الزيوليتات‎
Ba ‏و‎ Sr «Ca Mg Jie ‏من نوع بروتوني. وتشمل الأيونات الفلزية أيونات الفلزات الترابية القلوية‎ ‏و 7. ويمكن أن تتواجد مع الأنواع البروتونية في نفس‎ Co «Mn Ni ‏ع‎ Jie ‏والفلزات الانتقالية‎ ‏الوقت بنسبة اختيارية. وفي هذه الحالة؛ يمكن تعويض سعة التبادل الكامل للزيوليت بالأنواع‎ ‏من‎ i ‏البروتونية أو الفلزات الموصوفة أعلاه. وعندما تكون الفعالية مرتفعة جداً يمكن تعويض‎ ve ‏بنسبة اختيارية لتقليل الحموضة. إلا أنه؛ إذا مثل‎ Ks Na (Li Jie ‏سعة التبادل بالفلزات القلوية‎ ‏الفلز القلوي نسبة تزيد عن 1690 في سعة التبادل فإن الحموضة سوف تصبح منخفضة جداً وبناءً‎ ‏عليه يفضل أن لا تزيد النسبة عن المدى المذكور أعلاه. وتستخدم الطرق المعروفة لإضافة‎
YA
ل العناصر إلى الحفاز. وتشمل ‎Lim‏ على سبيل المثال» طريقة» يتم فيها مبادلة كاتيون لذرة فلزية مع بروتون من الزيوليت من النوع البروتوني بطريقة تبادل أيوني وطريقة يتم فيها تشريب الزيوليت بأملاح ومركبات المتراكبات التي تحتوي على العناصر. ويمكن أيضاً استخدام الزيوليتات التي يتم ‎Legh‏ نمع ‎B‏ دصي ‎Fe Mn «Ga‏ و ‎Ti‏ في ‎٠‏ صورة فلز ثالث غير 5 و ‎EAL‏ هيكل زيوليت وفقاً للطرق المعروفة؛ لأغراض التحكم ‎edly‏ ‏تحسين الانتقائية؛ تثبيط ‎gz Ua)‏ فحم الكوك وتثبيط معدل انحلال الحفاز بالإضافة إلى الزيوليتات الموصوفة أعلاه. وتشمل المادة الرابطة غير العضوية في الاختراع الراهن المركبات غير العضوية التي تحتوي على سليكا وعثاز؛ ألومينا ‎alumina‏ و سليكا.ألومينا ‎-aluminasilica‏ ويمكن أن تستخدم ‎٠‏ طالما أنها لا تبذل تأثيراً حقيقياً على التفاعل المستهدف عند استخدام الحفاز الزيوليتي المشكل. ويتراوح محتوى المادة الرابطة غير العضوية في الحفاز الزيوليتي المشكل المستخدم في الاختراع الراهن من ‎٠١‏ إلى 96460 بالوزن؛ وبشكل مفضل من ‎١١‏ إلى 9675 بالوزن والأفضل من ‎١5‏ إلى 9670 بالوزن من حيث مقاومة الهصر وأداء الحفاز. وذلك بسبب تأثير يبذل على المواقع الفعالة في المناطق المجاورة لسطح الزيوليت بتكوين رابطة بين المادة الرابطة غير ‎ve‏ العضوية والزيوليت؛ ويتم فقدان الفعالية بالكامل في حالة معينة. ووفقاً لذلك؛ يفضل خفض محتوى المادة الرابطة غير العضوية بقدر الإمكان؛ لكنه إذا تم خفض محتوى المادة الرابطة غير العضوية فإن مقاومة هصر الحفاز المشكل تكون ضعيفة؛ وهذا ‎Jie‏ علاقة تبادلية. وفي الاختراع الراهن؛ يتم إنتاج الحفاز الزيوليتي المشكل بعجن؛ على سبيل المثال؛ المسحوق الزيوليتي؛ المادة الأولية للمادة الرابطة غير العضوية؛ العامل المساعد على ‎Jil‏ ‏- مسحوق البوليمر العضوي بمتوسط قطر يتراوح من ‎٠٠١‏ إلى 6 ميكرومتر والماء لتحضير منتج معجون وبثق المنتج المعجون المذكور وتجفيف وتكليس الجسم المبثوق. وفي الاختراع الراهن؛ يمكن استخدام الزيوليت من أي من نوع يحتوي على مادة قلوية؛ نوع يحتوي على أمونيوم ‎ammonium‏ ونوع بروتوني للمسحوق الزيوليتي ويستخدم النوع الذي يحتوي على مادة قلوية أو النوع الذي يحتوي على أمونيوم ‎ammonium‏ بشكل مفضل أكثر. وعند استخدام ‎ve‏ النوع البروتوني؛ يفضل التحكم بدرجة حموضة المنتج المعجون المعد للبثق للحفاظ على الفلوية؛ لكنه ‎Lia‏ عندما يكون المنتج المعجون المعد للبثق حمضياً؛ ‎aid‏ يمكن استخدام الزيوليت من النوع البروتوني دون أية مشاكل طالما أنه لا يتم بذل تأثير على العوامل المساعدة المستخدمة. مح
لل ويمكن استخدام الزيوليتات المستبدلة بالفلزات الأخرى إضافة إلى زيوليت من نوع يحتوي على مادة قلوية أو من نوع يحتوي على أمونيوم ‎ammonium‏ للمسحوق الزيوليتي. ويمكن أن تشتمل الأيونات الفلزية؛ التي يمكن تعريضها جوهرياً إلى تبادل أيوني؛ على جميع الكاتيونات مثل أيونات الفلزات من المجموعة 11 في الجدول ‎Sr Ca Mg «Jie goad)‏ و ‎(Ba‏ والأيونات من ‎٠‏ الفازات الانتقالية من المجموعة ‎Co «Mn Ni Fe «Jia «VIII‏ و 177 أو من أيونات الفازات الترابية القلوية؛ ‎fia‏ 18 و ‎Ce‏ ويمكن أن تتواجد مع أيون الصوديوم ‎sodium‏ أو ‎١‏ لأمونيوم ‎ammonium‏ ‏في نفس الوقت بنسبة عشوائية. وتستخدم الطرق المعروفة مثل طريقة لإضافة العناصر المذكورة أعلاه إلى الحفاز. وتشمل؛ ‎le‏ طريقة؛ يتم فيها استبدال كاتيون لذرة فلزية ببروتون من زيوليت من النوع البروتوني بطريقة تبادل أيوني » وطريقة؛ يتم فيها تشريب الزيوليت بأملاح ومركبات ‎٠‏ المتراكبات التي تحتوي على العناصر. ويسمح للمسحوق الزيوليتي المستخدم في الاختراع الراهن بالمرور عبر عمليات تشكيل مثل العجن والتكليس أو؛ حسب الضرورة؛ عمليات مثل المعالجة بالحمض والتبادل الأيوني لتحويلها إلى زيوليت من نوع بروتوني أو زيوليت يتم استبادله بأيونات فلزية ويظهر حموضة. ويمكن استخدام الصلصال المعدني الترابي الأبيض والمنشط الموجود في صورة المكونات ‎Vo‏ الأساسية؛ المواد الصلصالية الانتفاخية التي أساسها إسمكتيت ‎Jie smectite base swelling clays‏ بنتونيت ‎bentonite‏ و مونتموريلونيت ‎montmorillonite‏ أو محلول غرواني من السليكا ‎silica‏ أو محلول غرواني من الألومينا ‎alumina‏ كمادة أولية للمادة الرابطة غير العضوية إذا لم يكن للحفاز الزيوليتي المشكل تأثير معاكس على التفاعل المستخدم فيه كحفاز. ومن بين هذه الموادء يفضل استخدام السليكا ‎silica‏ المسحوقة والمحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ ويعود ذلك إلى عدم تأثير كل منهما على التفاعل في عدة حالات ولأنهما يكونان ممتازين في الثبات الحراري. وتتحد السليكا ‎silica‏ بصفتها المادة الرابطة غير العضوية بقوة مع الجسيمات الزيوليتية البلورية بتفاعل التكتيف بنزع الماء لمجموعة هيدروكسيل ‎hydroxyl‏ على سطح الجسيمات مع مجموعة هيدروكسيل ‎hydroxyl‏ على سطح الجسيمات الزيوليتية البلورية. ويعتقد أن جسيمات السليكا ‎silica‏ ترتبط بنفس الرابطة الكيميائية؛ بحيث تثبت شبكة سليكا ‎silica‏ لا بلورية لها مقاومة هصر مرتفعة الجسيمات ‎ve‏ الزيوليتية البلورية. ويفضل استخدام المواد التي لها قطر جسيمات صغير مقارنة مع تلك الجسيمات الزيوليتية البلورية كمادة أولية للمادة الرابطة من السليكا ‎silica‏ وذلك بسبب تشكل رابطة سليكا ‎silica‏ مع الزيوليت بشكل فعال لتزويد مقاومة الهصر القوية. منت
ال ولا ينبغي تحديد المادة الأولية للمادة الرابطة من السليكا ‎silica‏ على ‎dag‏ الخصسوص ويفضل استخدام مسحوق السليكا ‎silica‏ والمحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ ويكون المحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ عبارة عن مزيج لحالة؛ تكون ‎Lead‏ جسيمات السليكا ‎silica‏ الغروانية مشتتة في الماء؛ ويكون كل نوع يحتوي على مادة قلوية؛ نوع يحتوي على أمونيوم ‎ammonium‏ ‎٠‏ ونوع يحتوي على مادة حمضية متوفراً. ووفقاً للاختراع الراهن» يفضل استخدام المحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ لنوع يحتوي على مادة قلوية أو نوع يحتوي على أمونيوم ‎ammonium‏ له درجة حموضة تتراوح من 8 إلى ‎.١١‏ وإذا كانت قيمة درجة الحموضة أقل من المدى أعلاه؛ فإن الترابط بين المادة الرابطة من السليكا ‎silica‏ والزيوليت لن يصبح فقط ضعيفاً بل ايضاً يمكن أن يحدث تفاعل انحلال بالاعتماد على العامل المساعد على التشكيل ولا يمكن إنجاز الدور المتوقع منه. ‎٠‏ وتتيجة لذلك إذا كانت قيمة درجة الحموضة أقل من ‎A‏ فإنه لا يمكن الحصول على الحفاز المشكل بمقاومة هصر قوية. ومن ناحية أخرى؛ إذا كان من الممكن تواجد العامل المساعد على التشكيل بثبات في جو حمضي؛ فإنه يمكن أيضاً استخدام المحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ من نوع يحتوي على مادة حمضية. ويبلغ متوسط قيمة أحجام جسيمات السليكا ‎silica‏ المسحوقية والمحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ والذي يستخدم ‎JS‏ منهما في الاختراع الراهن؛ ‎٠٠‏ نانومتر أو أقل ‎١‏ ويفضل ‎Ye‏ نانومتر أو ‎Jil‏ من حيث مقاومة الهصر. ويمكن استخدام المواد المخلقة بالطرق المعروفة بصفتها المادة الأولية للمادة الرابطة من السليكا ‎silica‏ أو يمكن أيضاً استخدام المنتجات المتوفرة تجارياً على سبيل المثال؛ المنتجات مثل السليكا المدخنة ‎fumed silica‏ المصنعة بواسطة شركة سيغما كو..؛ ليمتد ‎«Sigma ©0., Ltd.‏ سلسلة ‎Snowtech‏ مصنعة من قبل شركة نيسان كيميكال إندسترز ليمتد ‎(Nissan Chemical Industries, Ltd. ٠‏ والسليكا ‎silica‏ الغروانية من نوع ‎٠‏ 110006 المصنعة بواسطة شركة غريس دافيجون كو.؛ ليمتد ‎.Grace Davison Co., Ltd.‏ ويشمل العامل المساعد على التشكيل المستخدم في الاختراع الراهن المواد التي تدعى المواد المغلظة؛ المواد المشثتة ‎olsall «dispersants‏ الخافضة للتوتر السطحيء مادة تحول الراسب إلى محلول شبه غرواني ‎cpeptizer‏ العوامل الحاجزة للماء والمواد الرابطة العضوية. وتزود هذه العوامل المساعدة على التشكيل خواص مختلفة في عدة حالات؛ لكنه يشار إليها بلغة أداء واحدة ‎vo‏ كما وصف أعلاه بغرض الملاءمة. ووفقاً للاختراع» يمكن أن تستخدم وحدها او في حالة تشارك. وتتمثل أدوار العامل المساعد؛ بالإضافة إلى التشتيت المتجانس للزيوليت والمادة الرابطة غير العضوية أو ربط الزيوليت مع المادة الرابطة غير العضوية؛ في التحكم بلزوجة للخليط يمكن عندها بثقه. يي
¢\ وتستخدم المركبات العضوية؛ الراتنجات التخليقية؛ الصمغ ‎gum‏ البوليمرات الطبيعية ومخاليط منها للعامل المساعد على التشكيل للحصول على وظائف خاصة. ويتم حرق العوامل المساعدة على التشكيل المذكورة أعلاه وتبخيرها في خطوة تكليس بعد خطوة بثق وبذلك لا تكون متبقية بشكل نهائي في الحفاز الزيوليتي المشكل. وتشمل الأمثلة على العامل المساعد؛ الذي يمكن ° استخدامه بشكل ملاثم مادة واحدة تختار على الأقل ‎(oe‏ على سبيل المثال سليلوز مثيل ‎methyl‏ ‎cellulose‏ سليلوز كربوكسي مثيل ‎ccarboxymethyl cellulose‏ سليلوز هيدروكسي إثيل ‎chydroxyethyl cellulose‏ غليكول متعدد إثيلين ‎polyethylene glycol‏ أكسيد متعدد إثيلين ‎oxide‏ عن الإطاع:راهم» متعدد أكريلاميد ‎polyacrylamide‏ غليكول متعدد بروبلين لحمض ألجينيك ‎calginic acid polypropylene glycol‏ متعدد فينيل بيروليدون ‎«polyvinylpyrrolidone‏ متعدد ‎Ve‏ بوريثان ‎¢polyurethane‏ ضمغ زانثان ‎cxanthane gum‏ وبوليمرات إسهامية ومشتقات منها. ومن بين هذه الموادء يفضل استخدام مادة واحدة على الأقل مختارة من المجموعة التي تتألف من غليكول متعدد إثيلين معدل بيوريثان ‎curethane-modified polyethylene glycol‏ غليكول متعدد بروبلين لحمض ألجينيك ‎calginic acid polypropylene glycol‏ متعدد يوريثان ذائب في الماء ‎water-soluble polyurethane‏ مصنعة بطريقة موصوفة في طلب براءة الاختراع الياباني ‎vo‏ المشكوف عنه رقم 14-7118611 ‎(Yoo‏ وبشكل مفضل يستخدم أكسيد متعدد إثيلين ‎polyethylene‏ ‎coxide‏ سليلوز ‎cmethyl cellulose Jie‏ صمغ زانثان ‎xanthane gum‏ ومشتقات منها نظراً للحصول على تأثبر كبير لتعزيز مقاومة الجسم المشكل. ويمكن استخدام إما المادة المخلقة بواسطة الطرق المعروفة أو المنتجات المتوفرة تجارياً للعامل مساعد على التشكيل. وفي الاختراع الراهن ؛ يتم ضبط الوزن الكلي للعامل المساعد على التشكيل إلى ‎961١‏ ‏© بالوزن أو أقل و 967 بالوزن أو أكبر؛ ويفضل ‎96٠0‏ بالوزن أو أقل و 967 بالوزن أو أكبر على أساس وزن الزيوليت. ويتم حرق العامل المساعد على التشكيل وتبخيره في خطوة التكليس؛ وبذلك يتكون المسام ويتأثر قياس هذا المسام بالخصائص الفيزيائية للعامل المساعد على التشكيل ولا يكون لها بالضرورة تأثير جيد على تحسين أداء الحفاز المشكل. ووفقاً لذلك؛ إذا استخدم العامل المساعد على التشكيل بمقدار يقع في مدى مرتفع غير ذلك الموصوف أعلاه فإن مجموعة من م المسام الذي له قياسات غير مرغوبة تتشكل وتؤدي إلى انخفاض في أداء الحفاز المشكل. وفي طريقة الاختراع الراهن؛ يمكن اختيار أمثلة على جسيمات البوليمر العضوي المستخدم من مادة واحدة على الأقل تختار من المجموعة التي تتكون ‎Sia copa‏ مواد مطاطية سليكونية؛ راتتجات سليكونية؛ متعددات ستيرين ‎cpolystyrenes‏ متعددات ستيرين ‎polystyrenes‏ متقاطعة ‎YA‏
Yo
الروابط» راتتجات أساسها متعدد ستيرين ‎cpolystyrene‏ بوليمرات إسهامية من سثيرين ‎—styrene‏
ثنائي فينيل بنزين ‎cdivinylbenzene‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين 7608و-حمض أكريليك
‎cacrylic acid‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين ع(0760:-إستر ‎cacrylic ester SLL ST‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين ع77©0:-أكريلونتريل ‎cacrylonitrile‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين ‎—styrene‏
‎٠‏ حمض ميثاكريليك ‎emethacrylic acid‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين 901606-إستر ميثاكريليك ‎emethacrylic ester‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين عصع«و -ميثاكريلونتريل ‎«methacrylonitrile‏
‏متعدد فينيل تولوين ‎¢polyvinyltoluene‏ متعدد إثيلين ‎epolyethylene‏ راتتجات متعدد أولفين ‎polyolefin‏ راتتجات أكريل ‎cacryl‏ راتنجات أكريل ‎acryl‏ متقاطعة الروابط بوليمرات إسهامية من
‏إثيلين ع(»انرطاه-حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ بوليمرات إسهامية من إثيلين ‎siulethylene‏
‎«acrylonitrile ‏بوليمرات إسهامية من إثيلين ع(»1نرطا»-أكريلونتريل‎ cacrylic ester ‏أكريليك‎ ٠ ‏بوليمرات إسهامية‎ emethacrylic acid ‏بوليمرات إسهامية من إثيلين 166 رط» -حمض ميثتاكريليك‎
‏من إثيلين عص»1نرطا»-إستر ميثاكريليك ‎emethacrylic ester‏ بوليمرات إسهامية من إثيلين
‏ع»1 رد -ميثاكريلونتريل ‎cmethacrylonitrile‏ متعدد مقيل ميثاكريلات ‎polymethyl‏ ‏181186-11 متعدد إثيل ميثاكريلات ‎methacrylate‏ الإطاعراهدم؛ متعدد غليسيديل ميثاكريلات
‎cpolyglycidyl methacrylate ve‏ متعدد مثيل ميثاكريلات ‎polymethyl methacrylate‏ متقاطع ‎eda‏ متعدد أكرولئين ‎(polyacrolein‏ متعدد الدهيد غلوتار ‎polyglutaraldehyde‏ متعدد أكريل
‏أميد ‎polyacrylamide‏ راتتجات كحولية متقاطعة الروابط؛ راتتجات فنول ‎«phenol‏ راتتجات إبوكسي ‎cepoxy‏ نيلون 6؛ نيلون 16 نيلون١1؛‏ نيلون ‎OY‏ راتتجات بنزوغوانامين ‎benzoguanamine‏ راتتنجات ميلامين ‎Clady amelamine‏ ميلامين ع٠0نداء7-غوانامين‏
‏| عصلةصميع وأكريلات متعدد-عبيوتيل ‎eg .poly-n-butyl acrylate‏ وجه التحديد؛ عند استخدام متعددات سستيرين ‎cpolystyrenes‏ متعددات ستيرين ‎polystyrenes‏ متقاطعة الروابط راتنجات أساسها متعدد ستيرين ‎cpolystyrene‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين 07©06-ثنائي فينيل
‏بنزين ©1710710602©0ل؛ بوليمرات إسهامية من ستيرين 9107606-حمض أكريليك ‎«acrylic acid‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين ‎Jiul-styrene‏ أكريليك ‎acrylic ester‏ بوليمرات إسهامية من
‎vo‏ ستيرين ع«©717:-أكريلونتريل ‎cacrylonitrile‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين 07606:-حمض ميثاكريليك ‎emethacrylic acid‏ بوليمرات إسهامية من ستيرين ‎jiul-styrene‏ ميثاكريليك
‎«methacrylonitrile Juyi sh Stustyrene ‏بوليمرات إسهامية من ستيرين‎ 0061087116 ester polymethyl ‏متعدد إثيل ميثاكريلات‎ cpolymethyl methacrylate ‏متعدد مثيل ميتاكريلات‎
‏متخا
‎cmethacrylate‏ متعدد غليسيديل ميشاكريلات ‎polyglycidyl methacrylate‏ ومتعدد مثيل
‎polymethyl methacrylate Col Ste‏ متقاطع الروابط؛ يتم الحصول على النتائج المفضلة. ويمكن الحصول على جسيمات البوليمر العضوي الموصوفة أعلاه بسهولة كمنتجات تجارية في صورة مسحوق؛ ردغة؛ مادة لثية أو مستحلب. ومن الأمثلة عليها سلسلة ‎Muticle‏ ‏© تصنعها شركة ميتسوي كيميكالز؛ إنك. ‎Chemicals, Inc.‏ ندعاناا؛ سلسلة ‎Glosdeal‏ تصنعها شركة ميتسوي كيميكالز إنك. ‎Mitsui Chemicals, Tne.‏ جوليمر ‎Juliemer‏ تصنعها شركة نيهون جتياكو كو ليمتد ‎Nihon Junyaku 6... Ltd.‏ وسلسلة جسيمات متعدد ستيرين ‎polystyrene‏ تصنعها شركة سيرادين كو.؛ ليمتد ‎Ltd.‏ ,.0© 5©80770. وبالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أيضا استخدام جسيمات البوليمر العضوي؛ التي يمكن تخليقها بواسطة الطرق المعروفة. إلا أنه؛ لا ‎٠‏ يقيد الاختراع الراهن بطرق البلمرة المذكورة ‎ad‏ ويمكن أيضاً استخدام البوليمرات العضوية التخليقية الناتجة بواسطة أية طريقة. ومن بين هذه ‎«(yall‏ يفضل استخدام؛ ‎lie‏ طريقة بلمرة المستحلب وطرق الإنتاج التي كشف عنها في طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎allay 5809 (VAAE)—0aV ED‏ براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎YAT‏ 146-(1441)
‏7 للحصول على بوليمر له توزيع حاد للجسيمات. ‎vo‏ وفي طريقة الاختراع الراهن؛ تكون جسيمات البوليمر العضوي المستخدمة عبارة عن جسيمات دقيقة يتراوح قطرها من ‎١0٠‏ إلى > ميكرومتر؛ ويفضل من ‎١.7‏ إلى © ميكرومتر. وإذا قل قطر الجسيمات عن ‎١0٠١‏ ميكرومتر؛ يكون قياس المسام المشكلة في الحفاز المشكل ‎Dia‏ ‏ولا تكون سرعة الانتشار في الحفاز المشكل كافية. ووفقاً لذلك؛ عند استخدام الجسيمات للحفاز يكون معدل التكويك سريعاً؛ ولا يتم الحصول على عمر طويل. ومن ‎Lali‏ أخرى؛ ينتج عن ‎ov‏ استخدام جسيمات البوليمر العضوي التي يزيد قطرها عن + ميكرومتر انخفاض في مقاومة الهصر. ويمكن استخدام أنواع مختلفة من الأشكال ‎Jie‏ شكل كروي؛ شكل مجروش؛ شكل مسطح وشكل مجسم إهليلجي كأشكال للجسيمات؛ ويفضل على وجه التحديد جسيمات كروية الشكل. وأثناء إنتاج الحفاز الزيوليتي المشكل؛ يتم حرق وتبخير جسيمات البوليمر العضوي في خطوة التكليس بالإحماء؛ وبذلك يتم تشكيل مسام قياسها قريب من قياس الجسيمات في الحفاز المشكل. ‎ve‏ وإذا كان قياس جسيمات البوليمر العضوي المستخدمة في المدى الموصوف أعلاه؛ يتم تشكيل المسام الدقيقة التي لها القياس المفضل. وأيضاً؛ عندما يكون لجسيمات البوليمر العضوي المستخدمة توزيع حاد لقياس الجسيمات؛ يتم تشكيل عدة مسام دقيقة قياساتها قريبة من بعضها البعض. وعموماً؛ عند مقارنة الحفازات المشكلة متماثلة حجم المسام؛ يكون للحفاز المشكل الذي له محح
لفل توزيع حاد بدرجة أكبر لحجم المسام؛ الذي به عدد أكبر من المسام ذات القياسات المتقارية؛ مقاومة هصر أعلى من الحفاز المشكل الذي له توزيع أكبر لقياس المسام. وبالإضافة إلى ذلك؛ تم قياس قطر جسيمات البوليمر العضوي بواسطة المجهر
الإلكتروني.
: وفي طريقة الاختراع الراهن؛ يتم التحكم بمقدار جسيمات البوليمر العضوي المستخدمة ليتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎Hoe‏ ويفضل من ‎٠١‏ إلى ‎968٠‏ على أساس وزن الزيوليت. وإذا كان المقدار أقل من المدى المذكور أعلاه؛ يكون الحجم الكلي للمسام المشكلة عن ‎Gob‏ حرق وتبخير جسيمات البوليمر العضوي صغيراً لبذل تأثير غير كافي على أداء الحفاز المشكل. ومن ناحية أخرى» ينتج عن مقدار أعلى من المدى المذكور ‎del‏ انخفاض في أداء الحفاز المشكل.
‎١‏ وفي الاختراع الراهن» يتم التحكم بمقدار الماء بحيث يتراوح المقدار الكلي للماء الموجود في الخليط من ‎٠١‏ إلى 9660؛ ويفضل من ‎Yo‏ إلى ‎٠‏ 965 بدلالة النسبة الوزنية على أساس الخليط الكلي. وإذا قل مقدار الماء عن المدى المذكور أعلاه؛ تكون اللزوجة عالية جداً؛ ويتعذر إجراء عملية المعالجة بالتشكيل. ومن ناحية أخرى؛ إذا ‎aly‏ مقدار الماء عن المدى المذكور أعلاه؛ يكون للجسم المشكل الناتج مقاومة هصر ضعيفة ولا يمكن استخدامها كحفاز للاستخدام
‎ve‏ الصناعي. ويعتبر مقدار الماء ‎loge Sale‏ حيث لا يؤثر فقط على سهولة خطوة التشكيل بل أيضاً على حجم وقياس مسام الحفاز الزيوليتي المشكل.
‏وفي الاختراع الراهن؛ يتم إنتاج الحفاز الزيوليتي المشكل على نحو مفضل عن طريق عجن ‎٠٠١‏ جزء بالوزن من مسحوق ‎٠١ Alon)‏ إلى ‎7٠0‏ جزء بالوزن من المادة الخام للمادة الرابطة غير العضوية؛ ‎١5‏ جزء بالوزن أو أقل من العامل المساعد على التشكيل؛ ‎٠١‏ إلى ‎To‏
‏© جزء بالوزن من مسحوق البوليمر العضوي الذي متوسط قطر جسيماته يتراوح من ‎٠.٠١‏ إلى + ميكرومتر؛ ونسبة للماء تتراوح من ‎٠١‏ إلى 9670 على أساس وزن الخليط الكلي بثق؛ وتجفيف المنتج المعجون وتكليس الجسم المبثوق المذكور أعلاه بالإحماء.
‏ويتم عجن الخليط من المقادير المذكورة أعلاه من الزيوليت؛ المادة الخام للمادة الرابطة
‏غير العضوية؛ العامل المساعد على التشكيل؛ جسيمات البوليمر العضوي وإلماء لتحضير منتج
‎To‏ معجون بحالة يمكن بثقه فيها. وتجرى خطوة العجن عند درجة حرارة الغرفة أو عند درجة حرارة لا
‏تقل عن درجة حرارة الغرفة؛ ويتم إنتاج منتج معجون صلصالي ملائم. ويشكل الخليط المعجون
‏المذكور باستخدام آلة بثق. ويجفف جسم مشكل مبثوق. ولا تقيد ظروف التجفيف؛ ويفضل إجراء
‏التجفيف عند درجة حرارة تتراوح من ‎٠٠‏ إلى ‎Ye‏ مم في جو من الهواء أو النتروجين ‎nitrogen‏ أو ححا
YA
‏في تيار متدفق منهما. وبعد خطوة التجفيف « يكلس الجسم المشكل بالإحماء عند درجة حرارة تبلغ‎ ‏إلى ١٠م في وجود غاز يحتوي على الأكسجين‎ ٠٠٠ ‏أو أعلى» ويفضل أن تتراوح من‎ م٠‎ ‏تستخدم طريقة؛ يتم فيها رفع درجة‎ clea ly ‏أو تيار متدفق منه. وفي خطوة التكليس‎ oxygen ‏الحرارة بمعدل بطيء في البداية حتى الوصول إلى درجة حرارة محددة حتى لا يحدث تغير مفاجئ‎ ‏في الجسم المشكل. وتتشكل رابطة بين المادة الرابطة غير العضوية والزيوليت في خطوة التكليس‎ ٠ ‏بالإحماء» وفي نفس الوقت؛ يتم حرق وتبخير التركيب العضوي للعامل المساعد على التشكيل‎ ‏وجسيمات البوليمر العضوي؛ وبذلك يتم إنتاج الحفاز الزيوليتي المشكل المستهدف.‎ ‏إلى ؟ ملم. وإذا قل القطر‎ ١# ‏ويحدد قطر الحفاز الزيوليتي المشكل بحيث يتراوح من‎ ‏عن ذلك المدى» يزداد الانخفاض في الضغط مما يؤدي إلى إنتاج فحم الكوك. ومن ناحية أخرى؛‎ ‏إذا زاد القطر عن المدى الموصوف أعلاه؛ يقل أداء الحفاز.‎ ٠ ‏وخطوة إزالة المكونات القلوية والفلزية الأخرى الموجودة في الحفاز المشكل تجرى في حالة‎ ‏معينة اعتماداً على التفاعل»؛ حيث يستخدم الحفاز المشكل بصفته حفاز. وفي هذه الحالة؛ يغسل‎ ‏الحفاز المشكل بالماء بعد إزالة المكونات الفلزية. ويفضل استخدام محلول مائي من حمض‎ ‏في خطوة الغسل. وذلك لأن‎ nitric acid ‏وحمض تتريك‎ hydrochloric acid ‏هيدروكلوريك‎ ‏المكونات لا تبقى في الحفاز المشكل في خطوتي التجفيف والتكليس بالإحماء اللاحقتين.‎ ٠ ‏يستخدم الحفاز الزيوليتي المشكل الناتج بواسطة الطريقة لإجراء‎ (abl ‏وفي الاختراع‎ ‏عملية تحويل للهيدروكربونات. وكما سيوصف لاحقاً؛ يستخدم الاختراع الراهن على نحو ملائم‎ ‏لعملية تفاعل ثابت الطبقة.‎
Sia ‏التفاعل وفقاً للاختراع الراهن بشكل خاص؛ ومن المفضل استخدامهاء‎ dee ‏ولا تقيد‎ ‏تحويل الهيدروكربونات؛ حيث يكون معدل إنتاج فحم الكوك سريعاً بوجه عام؛ وعلى نحو‎ Jelly ‏أكثر تحديداًء يتميز تفاعل تحويل بتكسير حفزي لمادة خام هيدروكربونية تحتوي على أولفينات‎ ‏لإنتاج أولفينات وزنها الجزيئي أقل من ذلك للمادة الخام.‎ ‏ومن الأمثلة على تفاعل تحويل الهيدروكربونات وفقاً للاختراع الراهن التكسير الحفزي‎ ‏للبرافينات والتكسير الحفزي للأولفينات.‎ ‏ويمكن إجراء تفاعل تحويل الهيدروكربونات وفقاً للاختراع الراهن في أية مفاعلات ثابتة‎ ro ‏الطبقة؛ مميعة ومتحركة الطبقة؛ ومن المفضل أن تجرى في مفاعل ثابت الطبقة؛ حيث يمكن أن‎ ‏تكون مقاومة الهصر اللازمة للحفاز الزيوليتي المشكل صغيرة نسبياً» وحيث تكون المرافق أبسط.‎
ويشحن هذا المفاعل بالحفاز الزيوليتي المشكل ويغذى بمادة خام هيدروكربونية تحتوي على أولفين؛ وبذلك يجرى تفاعل تحويل الهيدروكربونات. ومن أمثلة الهيدروكربونات ‎methane (lise‏ إيثان ‎ethane‏ بروبان ‎epropane‏ ع-بيوتان ‎«n-butane‏ أيزوبيوتان ‎dsobutane‏ مركبات بنتان ‎pentanes‏ خطية؛ متفرعة وحلقية؛ مركبات © هكسان ‎hexanes‏ خطية؛ متفرعة وحلقية؛ مركبات هبتان ‎heptanes‏ خطية؛ متفرعة وحلقية ومركبات أوكتان 98 خطية؛ متفرعة وحلقية. ومن الأمثلة على المركبات العطرية هيدروكربونات عطرية ‎Jie‏ بنزين ‎chenzene‏ تولوين ‎toluene‏ وزيلين ‎xylene‏ وتشمل الأولفينات؛ ‎1-butene نيتويب-١ lia‏ مجاور - ؟-بيوتين ‎ccis-2-butene‏ مقابل-؟ -بيوتين ‎ctrans-2-butene‏ ‏أيزوبيوتين ‎١ «isobutene‏ “بنثين ‎<l-pentene‏ مجاور - ؟-بنتين ‎Cai Y= (Jalsa ccis-2-pentene‏ ‎2-methyl-1-butene نيتويب-١٠-ليثم-7 ctrans-2-pentene ٠‏ 7-مثيل-7-بيوتين ‎2-methyl-1-‏ ‎butene‏ الميل- ‎«3-methyl-1-butene (fis)‏ بنتين حلفي ‎«cyclopentene‏ ١-هكسين‏ -1 ‎chexene‏ 7-هكسين ‎(2-hexene‏ 7-هكسين ‎3-hexene‏ مركبات مثيل بيوتين ‎«mehtylbutenes‏ ‏مركبات ثنائي ميل بيوتين ‎«dimethylbutenes‏ نيوهفكسين 16019606 هكسين حلقي ‎ccyclohexene‏ ميل بنتين حلفي ‎cmethyloyclopentene‏ مركبات هبتين ‎heptenes‏ خطية ‎ve‏ مركبات هبتين ‎heptenes‏ متفرعة؛ مركبات هبتين 16016065 حلقية؛ مركبات مثيل هكسين حلقي ‎methyleyclohexenes‏ وأولفينات خطية؛ متفرعة أو حلقية بها من 4 إلى ‎١١‏ ذرة كربون ‎carbon‏ ‏ويتميز الحفاز الزيوليتي المشكل؛ الذي يستخدم في الاختراع الراهن؛ بأن مركبات الديين ‎dienes‏ مثل بيوتاديين ‎butadiene‏ وبنتاديين حلقي ‎cyclopentadiene‏ لا يقللان من الفعالية الحفزية. ويعني ذلك؛ أنه إذا كان مكون من ديين ‎Jie‏ بيوتاديين ‎butadiene‏ موجوداً في المادة ‎x‏ الخام الهيدروكربونية بمحتوى لا يزيد عن حوالي 967 وزناً على أساس المقدار الكلي للمادة الخام الهيدروكربونية؛ فإنه يمكن الحصول على معدل إنتاج ثابت للبروبيلين ‎propylene‏ خلال فترة طويلة من الزمن طالما أن محتوى البيوتاديين ‎butadiene‏ ضمن هذا المستوى؛ وتكون الزيادة في معدل إنتاج فحم الكوك قليلة. وتشمل مادة خام تحتوي على المكونات المذكورة أعلاه؛ ‎lie‏ جزء (١-رافينات ‎raffinate-‏ ‎xe‏ 1( يحصل عليه بعد استخلاص ‎Aly‏ البيوتاديين ‎butadiene‏ من جزء (جزء ‎C4‏ خام) يحصل عليه من الجزء العلوي لجهاز فصل البيوتان ‎butane‏ حيث يرسل إليه خليط تم الحصول عليه من فرن تكسير حفزي ‎naphtha Gall‏ أو فرن تكسير حفزي للنفثا ‎naphtha‏ بعد فصل الأجزاء 1 إلى 03 من الخليط؛ جزء أولفين لا يحتوي على مكونات من ديين ‎diene‏ يحصل عليه بتعريض المقدار لاف
" الكلي من جزء 4© من المادة الخام لعملية هدرجة حفزية انتقائية بدون استخلاص البيوتاديين ‎butadiene‏ الموجود في جزء ‎C4‏ من المادة الخام ؛ جزء (7-رافينات ‎(raffinate-2‏ يحصل عليه بعد إزالة ‎١‏ لأيزوبيوتين ‎isobutene‏ من ١حرافينات ‎traffinate-]‏ جزء يحصل عليه بعد استخلاص وازالة الأبزوبرين ‎isoprene‏ من جزء (جزء 5 من المادة الخام) يحصل عليه من الجزء السفلي ‎٠‏ لجهاز فصل البيوتان ‎thutane‏ جزء أولفين لا يحتوي على مكونات من ديين ‎diene‏ يحصل عليه بتعريض المقدار الكلي من جزء 5© من المادة الخام لعملية هدرجة حفزية انتقائية بدون استخلاص الأبزوبرين ‎isoprene‏ من جزء ‎CS‏ من المادة الخام وجزء أولفين لا يحتوي على مكونات من ديين 8 يحصل عليه بتعريض المقدار الكلي من جزء يحصل عليه من الجزء العلوي لجهاز فصل البنتان 06م حيث يرسل إليه خليط تم الحصول عليه من فرن تكسير حراري ‎naphtha Gall‏ ‎0٠‏ أو فرن تكسير حفزي للنفثا ‎naphtha‏ بعد فصل الأجزاء ‎CI‏ إلى ‎C3‏ من الخليط لعملية هدرجة حفزية انتفائية بدون استخلاص البيوتاديين ‎butadiene‏ والأيزوبرين ‎isoprene‏ من الجزء المذكور أعلاه. وبالإضافة إلى ‎alld‏ يمكن أيضاً استخدام أجزاء مختلفة؛ تحتوي على أولفينات؛ برافينات ومركبات عطرية حصل عليها في عملية ‎FOC‏ ولا يمكن استخدامها كبنزين. ويمكن استخدام المواد الخام المذكورة أعلاه لوحدها أو في خليط يشتمل على مقادير اختيارية منها. ولا تقيد المواد الخام ‎ve‏ بالمواد المذكورة أعلاه. ويستخدم الاختراع الراهن على نحو ملائم ‎Aland‏ تكسر فيها حفزياً مادة خام هيدروكربونية تحتوي على أولفينات لإنتاج أولفينات يقل وزنها الجزيئي عن ذلك للمادة الخام. كما يستخدم الاختراع الراهن على نحو ملائم لعملية؛ تكسر فيها حفزياً مادة خام تحتوي على أولفينات بها من ؛ إلى ‎١١‏ ذرة كربون ‎carbon‏ لإنتاج الإثيلين ‎ethylene‏ والبروبيلين ‎propylene‏ ‎Y.‏ وتكون المادة الخام الهيدروكربونية التي تحتوي على الأولفينات عبارة عن مادة خام هيدروكربونية تحتوي على أولفين واحد على الأقل به من ؛ إلى ‎BA ١١‏ كربون ‎carbon‏ وتحتوي على هيدروكربون مشبع واحد على الأقل به من ‎١‏ إلى ‎VY‏ ذرة كربون ‎carbon‏ بنسبة تتراوح من ‎٠‏ إلى ‎Soe‏ ‏وتتراوح درجة حرارة عملية التكسير الحفزي من 00 إلى ‎a 0A‏ ويفضل من ‎EA‏ إلى ‎a 0A vo‏ والأفضل من ‎EAL‏ إلى 018 م. وإذا قلت درجة حرارة التفاعل عن هذا المدى؛ يقل معدل تحويل الأولفين المغذى؛ ولا يحصل على إنتاجية وافية للإثيلين ‎ethylene‏ والبروبيلين ‎propylene‏ ‏وعليه؛ إن ذلك غير مفضلاً. ومن ناحية ‎(Al‏ إذا زادت درجة حرارة التفاعل عن هذا المدى, يزيد معدل إنتاج فحم الكوك؛ وتقل فعالية الحفاز بسرعة.
ويتراوح الضغط في عملية التكسير الحفزي من ‎0.٠6‏ إلى ¥ ميغاباسكال»؛ ويفضل أن يتراوح من ‎٠.٠٠‏ إلى ‎١‏ ميغاباسكال والأفضل أن يتراوح من ‎٠.٠8‏ إلى ‎٠.8‏ ميغاباسكال. ويتراوح معدل تغذية (سرعة حيزية وزنية في الساعة ‎weight hourly space velocity‏ ‎(WHEY)‏ للمادة الخام الهيدروكربونية لكل وحدة وزن للحفاز من ‎Yo‏ إلى ‎YOU‏ ساعة أ ويفضل ‎٠‏ أن يتراوح من ‎7١‏ إلى ‎Tae la YOU‏ والأفضل أن يتراوح من ‎٠‏ 4 إلى ‎“hela ١١8‏ . وإذا قل معدل تغذية المادة الخام ‎(WHSV)‏ عن ذلك ‎gall‏ يقل محتوى البنتين ‎pentene‏ في الصبيب المنصرف من المفاعل » وتزداد معدلات إنتاج الهيدروجين «70:086؛ الهيدروكربونات المشبعة والهيدروكربونات العطرية بالرغم من تثبيط الانخفاض في فعالية الحفاز إلى حد ماء ولذلك لا يتم الحصول على انتقائية وإنتاجية عاليتين للإثيلين ‎ethylene‏ والبروبيلين ‎propylene‏ ومن ناحية ‎٠‏ أخرى.؛ يزداد معدل إنتاج فحم الكوك في ظروف تفاعل يكون فيها معدل تغذية المادة الخام ‎(WHSV)‏ أكبر من ذلك ‎gad‏ وعليه إن ذلك غير مفضلاً. وقد يكون المفاعل عبارة عن مفاعل مفرد أو قد يتكون من عدة مفاعلات؛ وبالتحديد في ‎Alls‏ عدة مفاعلات؛ ‎G84‏ الترتيب المتسلسل للمفاعلات من التحكم على نحو أكثر دقة بظروف التفاعل. وعند ترتيب المفاعلات على التوازي؛ يمن تبديل تشغيل المفاعلات؛ حيث يشغل أحد ‎١‏ المفاعلات للتكسير الحفزي بينما يشغل الآخر للتجديد؛ من المحافظة على إنتاجية ثابتة. وعلى نحو انتقائي؛ يتم الحصول على معدل إنتاج وإنتاجية للبروبيلين ‎propylene‏ للحد الأقصى في ظروف التفاعل المذكورة أعلاه؛ ويتم تثبيط إنتاج فحم الكوك؛ الذي يقلل من فعالية الحفاز. ومن ناحية أخرى؛ عند استخدام ‎Jolie‏ واحد فقط؛ بعد فصل الأولفينات التي بها ؛ ذرات كربون ‎carbon‏ أو أكثر والتي تحتوي على البنتين ‎pentene‏ من الصبيب المنصرف من ‎(Jeli)‏ ‏© يمكن إعادة تدويرها إلى مفاعل التكسير الحفزي لتستخدم بوضعها مع تيار التغذية الجديد. وبالإضافة إلى ذلك؛ تفصل الأولفينات التي بها 4 ذرات كربون ‎carbon‏ أو أكثر ثم يمكن استخدامها في جهاز تكسير النفثا ‎naphtha‏ بوضعها مع تيار تغذية ‎naphtha Gall‏ الجديد. الأمثلة سيوضح الاختراع الراهن أدناه بتفصيل أكبر بالرجوع إلى الأمثلة؛ لكنه لا يقيد بالأمثلة ه» ‏ المبينة أدناه. تم تقييم الحفاز المشكل للمواد المختلفة بواسطة الطرق التالية. ‎)١(‏ مقاومة الهصر مححي
VY
‏ومقياس الصلادة هو في نظام؛ حيث‎ (Kiya ‏استخدم مقياس للصلادة في نظام من نوع‎ ‏الحفاز المشكل عنده؛ على‎ ja ‏وضع حمل على الحفاز المشكل؛ وتم تحديد هذا الحمل؛ حيث‎ ‏أنه مقاومة الهصر (بالكيلوغرام). وتم قياس خمس قطع من الحفاز المشكل؛ واستخدمت القيمة‎ ‏المتوسطة لها على أنها مقاومة الهصر.‎ ‏(؟) حجم المسام‎ ٠ mercury ‏تم قياسه عن طريق قياس المسامية بالزثبق‎ ‏قطر المسام عند الحجم المتوسط‎ )( ‏في مخطط بياني لقطر مسام مقابل القيمة المتكاملة لحجم المسام التي تم الحصول عليها‎ ‏؛ تم تحديد قطر للمسام يقابل قيمة متكاملة لحجم المسام» أي؛‎ Gill ‏عن طريق قياس المسامية‎ ‏نصف قيمة حجم المسام الكلي؛ على أنه قطر المسام عند الحجم المتوسط.‎ ٠ ‏(؟) قطر جسيمات البوليمر العضوي‎ ‏تم قياس قطر جسيمات البوليمر العضوي بواسطة مجهر إلكتروني.‎ ١ ‏المتال‎ ‏متوفر تجارياً من نوع 7514-5 (النسبة‎ ammonium ‏غم من ملح أمونيوم‎ ٠١ ‏تم وضع‎ ‏من النوع‎ silica ‏المولية ل 8:0/رويلخ: )0.46 غم من محلول غرواني من السليكا‎ ve
Nissan دتميل ‏تصنعه شركة نيسان كيمكال إندستريز؛‎ cSnowtech ‏الصوديومي (من سلسلة‎ ‏نانومتر)؛‎ ١١ ‏قطر الجسيمات: 4 إلى‎ 967٠0 silica ‏نسبة السليكا‎ «Chemical Industries, Ltd. ‏قابل للذوبان في الماء تم إنتاجه بواسطة طريقة‎ polyurethane ‏غم من راتنج متعدد يوريثان‎ ٠ ؛)١ ‏موصوفة في طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم 611 7004-1969 (المثال‎ ‏(متوسط‎ polystyrene ‏غم من راتنج متعدد ستيرين‎ ٠.9 ‏غم من صمغ زانثان ع0قطادة»؛‎ ٠ ٠ ‏أ‎ ‏ميكرومتر) تم إنتاجه بواسطة طريقة موصوفة في طلب براءة الاختراع‎ +A ‏قطر الجسيمات:‎ ‏غم من الماء في‎ foe ‏و‎ )١ ‏(مثال البلمرة‎ 1107 (VAY) =) ETAT ‏الياباني المكشوف عنه رقم‎ ‏دقائق. وبثقت عجينة صلصالية حصل عليها بهذه الكيفية في صورة‎ ٠١ ‏هاون وعجن الخليط لمدة‎ ‏جسم مشكل قطره 1.0 ملم بواسطة آلة بثق؛ وجفف بالهواء في الليل؛ ثم جفف عند ١٠م لمدة‎ ‏ساعة ونصف وتم تكليسه بالإحماء في تيار متدفق من الهواء عند 6١٠2م لمدة 0 ساعات. وتم‎ vo ٠ ‏عياري لمدة‎ ١ ‏مسخن بالترجيع تركيزه‎ nitric acid ‏غمسه في محلول مائي من حمض تتريك‎ ‏الترشيح والغسل‎ enitric acid ‏ساعات؛ رشح وغسل بالماء. وكررت عملية المعالجة بحمض النتريك‎ ‏بالماء المذكورة أعلاه ثلاث مرات؛ ثم جفف الجسم المشكل وتم تكليسه بالإحماء في الهواء عند‎ ‏مت‎ yy ‏م لمدة © ساعات. ومتوسط مقاومة الهصر للجسم المشكل المقاس بواسطة مقياس الصلادة‎ ‏كغم. وأجري قياس لحجم المسام عن طريق قياس المسامية‎ ٠0١ ‏بلغ‎ Kiya ‏في النظام من نوع‎ ١١١ ‏فوجد بأنه 0.00 نانومتر ووجد أن قطر المسام عند الحجم المتوسط‎ mercury ‏بالزثبق‎ ‏نانومتر.‎ ‏ملم واستخدم في عملية لتقييم الأداء‎ ١ ‏وتم تكسير الحفاز المشكل إلى طول بلغ حوالي‎ o ‏واستخدم مفاعل تدفق ثابت الطبقة‎ C4 ‏تكسير حفزي لمادة خام تحتوي على جزء‎ lds ‏بصفته‎ ‏ب‎ quartz ‏ملم) للتفاعل. وتم ملء أنبوب من الكوارتز‎ You ‏ملم؛ طوله:‎ ٠٠١١ ‏(قطره الداخلي:‎ ‏كمادة حاجزة بحيث أصبح‎ quartz ‏ا غم من الحفاز المشكل وصوف كوارتزي ورمل كوارتز‎ ‏المذكور أعلاه في المفاعل؛ وتمت‎ quartz ‏ملم. وتم تركيب أنبوب الكوارتز‎ Yoo ‏الطول الكلي‎ ‏وثم تزويد مادة خام تحتوي على جزء‎ ٠ ‏28م‎ ٠ ‏المحافظة على طبقة الحفاز عند درجة حرارة بلغت‎ - ٠ —WHSV) ‏غم بالساعة‎ 3٠ ‏بمعدل تدفق بلغ‎ naphtha ‏تكسير النفثا‎ Gola ‏حصل عليها عن‎ C4 coro ‏عند ضغط للتفاعل مقداره‎ (gral ‏ساعة ') إلى تفاعل التكسير الحفزي الذي‎ £F ‏التفاعل المنتصرف في الحالة غازية الطور وتم تحليله‎ mite ‏ميغاباسكال . وتمت المحافظة على‎ .١ ‏بواسطة الاستشراب الغازي. وتبين النتائج في الجدول‎ ‏وتم حساب معدل تحويل المادة الخام؛ معدل إنتاج المنتج وعمر الحفاز بواسطة المعادلات‎ vo ‏التالية.‎ ‎butene ‏غير المتفاعل)/(وزن البيوتين‎ butene ‏معدل التحويل )%(= (١-(وزن البيوتين‎ )١( ٠٠١ x ‏الموجود في المادة الخام))‎ ‏عمر الحفاز- الزمن عند التيار الذي يصل عنده (معدل التحويل الأولي-معدل التحويل)‎ (¥) 96٠١ ‏إلى نسبة‎ © ‏(وزن منتج‎ =(%) ])6:7( propylene ‏البروبيلين‎ + (C27) ethylene ‏معدل إنتاج [الإثيلين‎ (V) ٠٠١ x ‏الموجود في المادة الخام))‎ butene ‏أي + "ر©)/(وزن البيوتين‎ 3 ‏المثالين "إلى‎ ‏واستخدمت في تفاعل تكسير حفزي‎ ١ ‏تم إنتاج حفازات مشكلة في نفس ظروف المثال‎ ‏غم من محلول غرواني من السليكا‎ ALY ‏باستثناء استخدام‎ «C4 ‏للمادة الخام التي تحتوي على جزء‎ ve ‏وأضيف‎ polystyrene ‏غم من راتنج متعدد ستيرين‎ Tov ‏غم و‎ Yoo ‏من النوع الصوديومي و‎ 8 .١ ‏غم و 5.6 غم من الماء. وتبين النتائج في الجدول‎ EA + ‏الأمثلة ؛ إلى‎ ‏م‎ vi ‏تم إنتاج حفازات مشكلة في نفس ظروف المثال ؟ واستخدمت في تفاعل تكسير حفزي‎ ‏غم من راتنج‎ You ‏غم و‎ Yoo ‏غم‎ ٠ ‏باستثناء استخدام‎ «C4 ‏للمادة الخام التي تحتوي على جزء‎ ‏متوسط قطر مسامه 0 ميكرومتر وأضيف 8 غم من الماء.‎ polystyrene ‏متعدد ستيرين‎ .١ ‏وتبين النتائج في الجدول‎
١ ‏المثال‎ ٠ ‏واستخدمت في تفاعل تكسير حفزي‎ ١ ‏تم إنتاج حفازات مشكلة في نفس ظروف المثال‎ ‏للمادة الخام التي تحتوي على جزء 04؛ باستثناء استخدام 4.4 غم من مستحلب متعدد ستيرين‎ 0.10 ‏96؛ متوسط قطر الجسيمات<‎ 48 polystyrene ‏(نسبة متعدد المستيرين‎ polystyrene ‏غم من الماء. وتبين النتائج‎ .٠ ‏وأضيف‎ polystyrene ‏ميكرومتر) بدلا من راتنج متعدد الستيرين‎
.١ ‏في الجدول‎ ٠
المثال ‎A‏ ‏تم إنتاج حفازات مشكلة في نفس ظروف المثال ‎١‏ واستخدمت في تفاعل تكسير حفزي للمادة الخام التي تحتوي على جزء ‎«C4‏ باستثناء استخدام ‎LV‏ غم من الزيوليت و ‎٠٠١‏ غم من متعدد مثيل ميثاكريلات ‎polymethyl methacrylate‏ (اختصاره ‎PMMA‏ اسم المنتج: ‎Juliemer‏ ‎(MB-SX ١‏ تصنعه شركة نيهون جتياكو كو.؛ ليمتد ‎«Nihon Junyaku Co., Ltd.‏ متوسط قطر جسيماته: ؛ إلى © ميكرومتر) بدلا من راتنج متعدد الستيرين ‎polystyrene‏ وإضافة 4.7 غم من
الماء. وتبين النتائج في الجدول ‎.١‏
المثال ‎q‏ ‏تم إنتاج حفاز مشكل في نفس ظروف المثال ¥ واستخدم في تفاعل تكسير حفزي للمادة © الخام التي تحتوي على جزء 04؛ باستثناء استخدام 7 غم من غليكول متعدد بروبيلين لحمض الجينيك ‎Axial) alginic acid polypropylene glycol‏ شركة جتسي كيميكال كو.؛ ‎Junsei ied‏
.١ ‏وإضافة 4 غم من الماء. وتبين النتائج في الجدول‎ (Chemical Co., Ltd.
المثال ‎٠١‏ ‏تم إنتاج حفاز مقولب في نفس ظروف المثال ؟ واستخدم في تفاعل تكسير حفزي للمادة ‎ve‏ الخام التي تحتوي على جزءٍ ‎«C4‏ باستثناء استخدام ‎٠4‏ غم من محلول غرواني من السليكا ‎silica‏ ‏من النوع الصوديومي» 0.70 غم من يوريثان ‎urethane‏ قابل للذوبان في الماء و ‎١075‏ غم من صمغ زانثان ‎xanthane‏ ولم يضاف الماء. وفي هذا المثال؛ كان هناك مقدار كبير من الماء في
غمحخنتا
Yo ‏المحلول الغرواني من السليكا معنانو؛ ولذلك لم يكن من الضروري إضافة الماء. وتبين النتائج في‎ .١ ‏الجدول‎ ‎١١ ‏المتال‎ ‏تجارياً من نوع 7514-5 (النسبة‎ se ammonium ‏غم من ملح أمونيوم‎ 7١ ‏تم عجن‎ ‏من النوع‎ silica ‏غم من محلول غرواني من السليكا‎ VEST (000 ‏المولية ل و0زة/رويلخ:‎ ٠
Nissan ‏الصوديومي (من سلسلة 0 تصنعه شركة نيسان كيمكال إندستريز؛ ليمتد‎ ‏نانومتر)؛‎ ١١ ‏الجسيمات: إلى‎ kd 967260 silica ‏نسبة السليكا‎ «Chemical Industries, Lid. ‏القابل للذوبان في الماء الذي تم إنتاجه‎ polyurethane ‏غم من راتنج متعدد اليوريثان‎ » ٠ ‏بواسطة طريقة موصوفة في طلب براءة | لاختراع الياباني المكشوف عنه رقم 118611-..؟‎ alginic acid polypropylene ‏غم من غليكول متعدد بروبيلين لحمض ألجينيك‎ ٠ )١ ‏(المثال‎ ٠ ‏غم من‎ £.0 ¢(Junsei Chemeical Co, Ltd. ‏(تصنعه شركة جتسي كيميكال كو..؛ ليمتد‎ glycol ‏راتنج متعدد ستيرين 001757606 (متوسط قطر الجسيمات : 8 ميكرومتر) تم إنتاجه بواسطة‎
Het (129) VE YAT ‏طريقة موصوفة في طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم‎ ‏دقيقة بواسطة معدات عجن. وبثقت عجينة‎ ٠ ‏غم من الماء لمدة‎ ٠٠١.5 ‏و‎ )١ ‏(مثال البلمرة‎ ‏صلصالية حصل عليها بهذه الكيفية في صورة جسم مقولب قطره 1.0 ملم؛ وجفف بالهواء في‎ ١ ‏الليل؛ ثم جفف عند ١٠م لمدة ساعة ونصف وتم تكليسه بالإحماء في تيار متدفق من الهواء‎ ‏مسخن‎ nitric acid ‏عند 0066 م لمدة © ساعات . وتم غمسه في محلول ماني من حمض نتريك‎ ‏عياري لمدة ؟ ساعات؛ رشح وغسل بالماء. وكررت عملية المعالجة بحمض‎ ١ ‏بالترجيع تركيزه‎ ‏الترشيح والغسل بالماء المذكورة أعلاه ثلاث مرات؛ ثم جفف الجسم المشكل‎ enitric acid ‏النتريك‎ ‏.وتم تكليسه بالإحماء في الهواء عند 0٠٠2م لمدة © ساعات. ومتوسط مقاومة الهصر للمادة الذي‎ ٠ ‏كغم. وأجري قياس لحجم‎ ١٠١ ‏بلغ‎ Kiya ‏تم قياسه بواسطة مقياس الصلادة في النظام من نوع‎ ‏فوجد بأنه 7 مل/غم ووجد أن قطر المسام‎ mercury Gl ‏المسام عن طريق قياس المسامية‎ ‏عند الحجم المتوسط 794 نانومتر.‎ ‏واستخدم الحفاز الموصوف أعلاه في عملية لتقييم الأداء بصفته حفاز تكسير حفزي للمادة‎ .١ ‏الخام التي تحتوي على جزء 4© في نفس ظروف الأمثلة. وتبين النتائج في الجدول‎ ve ١١ ‏المثال‎ ‏واستخدم في تفاعل تكسير حفزي للمادة‎ ١١ ‏تم إنتاج حفاز مشكل في نفس ظروف المثال‎ ‏و‎ xanthane ‏غم من صمغ الزانثان‎ ١.40 ‏الخام التي تحتوي على جزء 04؛ باستثناء استخدام‎
YA
4 غم من ‎mill)‏ متعدد ستيرين ‎Yau polystyrene‏ من غليكول متعدد بروبيلين لحمض ألجينيك ‎alginic acid polypropylene glycol‏ واضافة ‎٠.5‏ غم من الماء. وتبين النتائج في الجدول ‎.١‏ ‏مثال المقارنة ‎١‏ ‏تم إنتاج حفاز مشكل في نفس ظروف المثال ‎١‏ واستخدم في تفاعل تكسير حفزي للمادة ‎٠‏ الخام التي تحتوي على جزء ‎«Cd‏ باستثناء استخدام ‎VT‏ غم من محلول غرواني من السليكا ‎silica‏ ‏من النوع الصوديومي؛ ‎٠0٠‏ غم من ‎wilh‏ متعدد يوريثان ‎polyurethane‏ قابل للذوبان في الماء تم إنتاجه بواسطة الطريقة الموصوفة في طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف ‎die‏ رقم 611 164- ؟ (المثال ‎١ of}‏ غم من صمغ الزانثان ‎xanthane‏ وإضافة ‎٠‏ .© غم من الماء ولم يستخدم راتنج متعدد اللستيرين ©0017597©0. وكان للحفاز المشكل ذي المحتوى المنخفض من المادة ‎٠‏ الرابطة من السليكا ‎silica‏ التركيب مقاومة هصر بلغت ‎١.8‏ كغم فقط. وتبين النتائج في الجدول ‎.١‏ ‏أمثلة المقارنة ؟ إلى 4 تم إنتاج حفازات مشكلة في نفس ظروف مثال المقارنة ‎١‏ واستخدمت في تفاعل تكسير حفزي للمادة الخام التي تحتوي على جزء 04؛ باستثناء إضافة 0 غم؛ ‎٠١‏ غم و ‎٠١‏ غم من ‎١‏ الزيوليت»؛ 1 ‎ALY ae‏ غم و ‎١4.0‏ غم من المحلول الغرواني من السليكا ‎silica‏ من النوع الصوديومي»؛ ‎0.٠١8 ab ٠.05‏ غم و 0.75 غم من راتنج متعدد اليوريثان ‎polyurethane‏ القابل للذوبان في الماء و ‎١.06‏ غم ‎١.0‏ غم و ‎YO‏ غم من صمغ الزانثان ‎xanthane‏ وأضيف 58 غم؛ ‎٠.١8‏ غم و صفر غم من الماء. وفي ظروف إنتاج الحفاز المشكل المذكورة أعلاه؛ حيث لم تستخدم جسيمات البوليمر العضوي؛ لم يكن حجم المسام وقطر المسام عند الحجم المتوسط ‎ve‏ كبيراً بدرجة كافية وتم تقليل أعمار الحفازات. وتبين النتائج في الجدول ‎.١‏ ‏متنا
في س3 2 ِ ا ‎bend |‏ : 2313273233217 . ل 3 532( 132 32 3 و بوه 4 و 5 "2 " " . 9
)2 2 2 )2 5 ’1 ‎ETE‏ 113 ا 1 31 1 1 1 227 3 3 3 3 > 1 < < < : _ 4 3303 7 3 ا ‎J‏ 3 ‎Yee‏ ‎YA‏
4 4 4 3 4 4. 4° 0 ad > < a - - - - 7 2 7 > 7 = < < < ws < = - 223233233233 233 233233 . 135 ‏أ 35 + ا‎ 3134 + Jel, Je, a Te 3 Te 3 3 3 3 Be) 3 I) 3 3 3 3 3 3 “ly, “hy, “ly, “ly, “ly, ‏و‎ “ly, 2 : a 2) 0) 0 ‏يي‎ EN 13 21% . ‏و‎ . J . J . ‏بم و . + ِ- مم ل‎ E : ‏صر > سر > و و‎
° : 0 : ”ا : - : « : 0 ٍْ 0 : < )2 )= )= )= )= ا | ا 0 07 : 301 * 1 4 2 = $ 4 4 14 4 3 34 104 اا 173457 1و ‎١|‏ ‏3 3 3 رت 1 3 3
; 333 قات :ا 0 - * > ‎be < 3 9,‏ ‘ 9 8 ‎w - : -‏ 3 1 + ‎be » >» > >‏ »> » متحت
43 143 3-243 فا -ة ل له 7 لها ب و ‎a‏ صر ب < > = ٍٍ 73 3372333233 ‎eg Tg 32 “‏ آل مرا“ ‎a‏ الى د تت 5 3 5 3 0 3 0 = 0 = ‎“ly, “ly, “Y,‏ و3 ‎“b,‏ ‏53 : 35 : 3 : 3 . )9 . 2 ‎v zs Q : - : Q‏ : ° : - ِ 2 1 ‎a < a‏ 0 : ~ > > > و يع — > يح
د اق 4 33 3/3 313/333 : ; 2 ل 737 ‎TO‏ 555 5 5د سر | © |< أ دا ‎ww] ol‏ اس | — ‎AL‏ 3 ّ | - | | | : ’ ’ 37 ‎<Q‏ ‏اط ا2ا2 214 > اجا ‎ql‏ 3 3 أن كد كنا ‎ay . SLATS‏ 3 2 3 ‎Ww a ©‏ 3 3 - ~ > 3 < ِ 0 > * 1 3 3 ‎A= 42 7 22 EARS‏ 1 1 1 11 حي @ > 2 ليا 3 . £< > 3 1 بي > ‎w‏ 7 ين 8 وي ‎Q id‏ ~ = , ‎be 3 9 : : ; 5 ّ - k‏ ‎a‏ ‎a” Q a =z‏ يرا 8 4 : ل“ ‎“a‏ 3 ‎o .‏ حو | » . 7 > © هه (- ‎I‏ 3 ‎Ww —‏ — 0 ويح ‎Ww ww‏ ~~ > 3 © و ‎Sw] Gf wow‏ اب انه اي ا اذاف 7 .= ‎Jo‏ ‏7 )2 3 . : . . . ] . ) — > الا ا ات ات ‎|Z]‏ | 3 3
‏قا قا وقاجاد‎ |S 2 142 = = = ‏د‎ © lL FH oe] FT | FO 3 ow 2-23 373375 >< | 7 | ‏ل لها 7 يخ‎ 2 . a
J x 0 0 0 © - © ‘ . -— 2 3 og 3 *> 2 if . 4 34 — | ‏في > هد‎ > 4 7 — | ‏يح فيب 2 « لشي‎ 2 2 ‏آله‎ a
DD . o o t £4 ‏سو | # ليا‎ . aT | | ~ ht < D 2 = ‏ب‎ ‎9 ‎3 “3 oo! © 3 = -— a - “| © | Ww 1 >» > 2 ً
I~ . . . . . ٠ ‏نب ات‎ & eo ‏ب 37 ِ . م‎
Jo , Q 7 2 on 3 ‏خ‎ ‎+ 5 <| >| + ‏صو‎ > ~ =~ 0 a} ‏ب ويح لي صر مر‎ oO $i
QQ
>
Q
Qu 3 ‏صر ص0 . — | سي‎ 3 >| >| > > ~ = o ‏بت‎ ‎[43 ‎el ow > Q > ~~ wl wil 3 1 3 3 ‏سر‎ | »| © >
L | ao | > Q
YA
نص المراجع وثيقة براءة الاختراع ‎:١‏ طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎-١55715‏ ‎)١145(‏ 851 وثيقة براءة الاختراع ": طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم 67911؟- ‎ANY °‏ 0 911 وثيقة براءة الاختراع ‎ST‏ طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎-١51/114‏ ‎SY (134°)‏ ‎Add‏ براءة الاختراع ؛: طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎—AVYYY‏ ‎HY + (1494)‏ ‎y‏ وثيقة براءة الاختراع 10 طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم 76884.- ‎AY)‏ 0( 511 وثيقة براءة الاختراع 76: طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎SEAT‏ ‎Het (194Y)‏ وثيقة براءة الاختراع ا: طلب براءة الاختراع ‎(UL‏ المكشوف عنه رقم 1118617- ‎a 3 Vo‏ 0( 117 وثيقة براءة الاختراع 4: طلب براءة الاختراع اليابائي المكشوف عنه (وفقاً لمعاهدة التعاون في مجال براءات الاختراع) رقم 2032-01:6141.؟ وثيقة براءة الاختراع 4: طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف ‎die‏ رقم 79689.- ‎٠.‏ ‎vs‏ وثيقة براءة الاختراع ‎:٠١‏ طلب براءة الاختراع الياباني المكشوف عنه رقم ‎١731891‏ ‎١.١١‏ ‏مخح

Claims (1)

  1. »08 عناصر الجماية
    ‎-١ }‏ طريقة لتحويل هيدروكربونات ‎Cua chydrocarbons‏ يستخدم حفاز زيوليتي مشكل ‎shaped‏ ‎zeolite catalyst Y‏ يتم الحصول عليه بعجن مسحوق زيوليتي » مادة أولية لمادة رابطة غير 1 عضوية ‎cinorganic binder‏ عامل مساعد على التشكيل ‎«shaping auxiliary agent‏ 3 جسيمات بوليمر عضوي ‎organic polymer particles‏ بمتوسط قطر يتراوح من ‎٠.١‏ إلى 1 © ميكرومتر وماء لإنتاج متنج معجون»ء وبثق المنتج المعجون المذكور؛ وتجفيف وتكليس 1 الجسم المبثوق أعلاه» وبحيث يستخدم الحفاز الزيوليتي المشكل المذكورة للتكسير الحفزي لا لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على الأولفينات ‎colefins‏ وبذلك يتم إنتاج الأولفينات ‎A‏ منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية.
    ‎shaped ‏حيث يستخدم حفاز زيوليتي مشكل‎ hydrocarbons ‏طريقة لتحويل هيدروكربونات‎ -" ١ ‏وبه‎ inorganic binder ‏ع260111؛ يشتمل على زيوليت ومادة رابطة غير عضوية‎ catalyst 0 ‏محتوى زيوليتي يبلغ 16768 بالوزن أو أكثر على أساس المقدار الكامل؛ له حجم مسام يتراوح‎ ‏نانومتر‎ ٠٠0٠١ ‏مل/غم؛ متوسط حجمي لقطر مسام يتراوح من 80 إلى‎ ٠٠١ ‏من 0.4 إلى‎ ‏كغم أو أكثر ؛ وبحيث يستخدم الحفاز‎ ١.4 ‏تبلغ‎ crushing strength ‏ومقاومة هصر‎ ° ‏الزيوليتي المشكل المذكورة للتكسير الحفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على الأولفينات‎ 1 ‏وبذلك يتم إنتاج الأولفينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية.‎ olefins y
    ‎A
    ‎shaped ‏حيث يستخدم حفاز زيوليتي مشكل‎ hydrocarbons ‏طريقة لتحويل هيدروكربونات‎ -* ١ ‏ويتم‎ inorganic binder ‏يشتمل على زيوليت ومادة رابطة غير عضوية‎ «zeolite catalyst ‏الحصول عليه بعجن المسحوق الزيوليتي؛ مادة أولية للمادة الرابطة غير العضوية؛ عامل‎ YF ‏لها متوسط‎ organic polymer particles ‏مساعد على التشكيل ¢ جسيمات بوليمر عضري‎ ¢ ‏إلى + ميكرومتر وماء لإنتاج منتج معجون وبثق المنتج المعجون‎ ١0٠ ‏قطر يتراوح من‎ ° ‏المذكور وتجفيف وتكليس الجسم المبثوق؛ وبحيث يشتمل الحفاز الزيوليتي المشكل المذكور‎ 1 ‏ل على محتوى زيوليتي يبلغ 9660 بالوزن أو أكثر على أساس المقدار الكامل؛ له حجم مسام‎ ove ‏مل/غم؛ قطر مسام عند حجم متوسط يتراوح من 80 إلى‎ ٠٠١ ‏إلى‎ ١4 ‏يتراوح من‎ A
    ‎YA
    A 4 نانومتر ومقاومة صر ‎crushing strength‏ تبلغ 0.9 كغم أو أكثر ؛ يستخدم للتكسير ‎١‏ الحفزي لمادة أولية هيدروكربونية تحتوي على الأوافينات ‎colefins‏ وبذلك يتم إنتاج ‎١‏ الأولفينات منخفضة الوزن الجزيئي غير المادة الأولية. § ؛- الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات 58 كما وصف في أي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ‎oF‏ حيث يكون الزيوليت ‎zeolite‏ عبارة عن زيوليت من النوع ‎MET‏ ‎١‏ #- الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات ‎Las hydrocarbons‏ وصف في أي من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى ؟ ؛٠‏ حيث يبلغ المحتوى من المادة الرابطة غير العضوية ‎inorganic‏ ‎«binder 1‏ €% بالوزن أو أقل على أساس المقدار الكامل من الحفاز الزيوليتي المشكل
    ‎.shaped zeolite catalyst ¢‏ ‎١‏ - الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات ‎WS hydrocarbons‏ وصف في أي من عناصر ‎Y‏ الحماية من ‎١‏ إلى ؟؛ حيث تكون المادة الرابطة غير العضوية ‎inorganic binder‏ عبارة ¥ عن سليكا ‎silica‏ ‎١‏ #- الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات ‎LS hydrocarbons‏ وصفت في عنصر الحماية ‎١ y‏ أو ّ حيث يبلغ المقدار المخلوط من المسحوق الزيوليتي ‎ca ٠٠١ zeolite powder‏ 1 بالوزن ؛ ويتراوح المقدار المخلوط من المادة الخام للمادة الرابطة غير العضوية ‎inorganic‏ ‎٠١ (= binder ¢‏ إلى ‎Ve‏ جزء بالوزن؛ ويبلغ المقدار المخلوط من العامل المساعد على 0 التشكيل ‎Yo shaping auxiliary agent‏ جزء بالوزن أو أقل ¢ ويتراوح المقدار المخلوط من 1 جسيمات البوليمر العضوي ‎organic polymer particles‏ التي يتراوح متوسط قطرها من ‎٠.١‏ ‏إلى ‎١‏ ميكرومتر من ‎٠١‏ إلى 60 جزء بالوزن؛ ويتراوح المقدار المخلوط من الماء من ‎Yo‏ ‎A‏ إلى ‎967٠‏ على أساس وزن الخليط الكلي. ‎~A ١‏ الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ كما وصفت في عنصر الحماية ‏متكا
    Yo ‏من النوع الذي يحتوي على‎ zeolite powder ‏حيث يكون المسحوق الزيوليتي‎ oF ‏أو‎ ١ ¥ ‏أو من النوع الذي يحتوي على مادة قلوية.‎ ammonium ‏أ لأمونيوم‎ 1 ‏كما وصفت في عنصر الحماية‎ hydrocarbons ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات‎ - ١ ‏عبارة عن‎ inorganic binder ‏أو ؟؛ حيث تكون المادة الخام للمادة الرابطة غير العضوية‎ ١ 0 ‏من النوع‎ silica sol ‏أو محلول غرواني من السليكا‎ silica sol ‏محلول غرواني من السليكا‎ . ‏الصوديومي‎ ¢ ‏كما وصفت في أي من‎ hydrocarbons ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات‎ -٠ ١ ‏إلى 3 ؛ حيث تكون المادة الخام الهيدروكربونية التي تحتوي على‎ ١ ‏عناصر الحماية من‎ ‏أولفينات ته عبارة عن مادة خام هيدروكربونية تشتمل على نوع واحد على الأقل من‎ ¥ ‏ونوع واحد على الأقل من هيدروكربون مشبع‎ carbon ‏ذرة كربون‎ ١ ‏أولفين به من 4 إلى‎ t ‏إلى 9620 وزناً؛ والأولفينات التي وزنها‎ ٠١ ‏بنسبة‎ carbon ‏ذرة كربون‎ ١" ‏إلى‎ ١ ‏به من‎ > ‏وتتراوح‎ ¢propylene ‏والبروبيلين‎ ethylene ‏لإثيلين‎ ١ ‏الجزيئي أقل من ذلك للمادة الخام هي‎ 1 . IN Ae ‏إلى‎ 5٠060 ‏من‎ catalytic cracking ‏ل درجة حرارة عملية التكسير الحفزي‎ ‏كما وصفت في عنصر‎ hydrocarbons ‏الطريقة المستخدمة لتحويل الهيدروكربونات‎ =) ١ ‏من‎ catalytic cracking ‏حيث يتراوح الضغط في عملية التكسير الحفزي‎ ٠» ٠١ ‏الحماية‎ y ‏المادة الخام الهيدروكربونية لكل‎ (WHSV) ‏إلى ؟ ميغاباسكال؛ وتتراوح سرعة تغذية‎ ٠.8 1 .' ‏ساعة‎ You ‏إلى‎ Ye ‏وحدة حفاز من‎ 1 ‏ميت‎
SA08290146A 2007-03-20 2008-03-19 طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل SA08290146B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007072979 2007-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA08290146B1 true SA08290146B1 (ar) 2011-06-22

Family

ID=39765878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA08290146A SA08290146B1 (ar) 2007-03-20 2008-03-19 طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8138386B2 (ar)
EP (1) EP2138554A4 (ar)
JP (1) JP5072953B2 (ar)
KR (1) KR101216232B1 (ar)
CN (1) CN101641426B (ar)
SA (1) SA08290146B1 (ar)
TW (1) TWI440706B (ar)
WO (1) WO2008114771A1 (ar)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011020045A (ja) * 2009-07-15 2011-02-03 Mitsui Chemicals Inc 変性ゼオライト触媒および該変性ゼオライト触媒を用いた不飽和炭化水素類の製造方法
DE102010052258A1 (de) * 2010-11-23 2012-05-24 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung geträgerter ZSM-5-Zeolithe
JP2013138974A (ja) * 2011-12-28 2013-07-18 Tokyo Institute Of Technology 不飽和炭化水素製造用触媒の製造方法および不飽和炭化水素の製造方法
WO2013114719A1 (ja) * 2012-01-31 2013-08-08 太平洋セメント株式会社 セメント組成物の製造方法
US9242233B2 (en) 2012-05-02 2016-01-26 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for light naphtha aromatization
US9180441B2 (en) 2012-09-20 2015-11-10 Saudi Basic Industries Corporation Method of forming zeolite shaped body with silica binder
ES2961911T3 (es) * 2013-10-23 2024-03-14 Basf Se Moldeo para un material zeolítico hidrófobo y proceso para su producción
KR101731165B1 (ko) * 2015-05-07 2017-04-27 롯데케미칼 주식회사 에탄올 탈수 촉매 및 이를 이용한 에틸렌 제조방법
PL3335792T3 (pl) * 2016-12-13 2020-11-02 SMH Co., Ltd. Układ katalizatorów i sposób konwersji zasilającego surowca węglowodorowego zawierającego nasycony związek węglowodorowy w produkty olefinowe
JP6905380B2 (ja) * 2017-04-11 2021-07-21 日揮触媒化成株式会社 ゼオライト押出成型体の製造方法
CN108996515A (zh) * 2018-07-28 2018-12-14 瑞声科技（南京）有限公司 一种吸音材料及应用该吸音材料的扬声器箱
WO2020091969A1 (en) * 2018-10-30 2020-05-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Group 1 metal ion content of microporous molecular sieve catalysts
WO2020100830A1 (ja) * 2018-11-12 2020-05-22 ユミコア日本触媒株式会社 ディーゼルエンジンの排気ガス浄化用触媒、その製造方法およびそれを用いた排気ガス浄化方法
MX2021013340A (es) * 2019-04-29 2021-11-17 Basf Se Pieza moldeada que comprende un titanosilicato zeolitico tipo mfi y un aglutinante de silice, su proceso de preparacion y uso como catalizador.
KR20220095593A (ko) * 2020-12-30 2022-07-07 한국화학연구원 에틸렌-프로필렌 전환용 제올라이트 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 프로필렌의 제조방법

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5959741A (ja) 1982-09-30 1984-04-05 Daicel Chem Ind Ltd 有機顔料
US4582815A (en) * 1984-07-06 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Extrusion of silica-rich solids
JPS61155216A (ja) 1984-12-27 1986-07-14 Toyo Soda Mfg Co Ltd ゼオライトの成形方法
JPS61242911A (ja) 1985-04-17 1986-10-29 Toyo Soda Mfg Co Ltd 成形用ゼオライト組成物
US5053374A (en) * 1987-05-01 1991-10-01 Mobil Oil Corporation Method for preparing a zeolite catalyst bound with a refractory oxide of low acidity
JP2756567B2 (ja) 1988-12-09 1998-05-25 東ソー株式会社 ゼオライト成形体の製造方法
JP2988945B2 (ja) 1989-10-27 1999-12-13 三井化学株式会社 感熱記録材料
US5120893A (en) * 1990-09-11 1992-06-09 Exxon Chemical Patents Inc. Process for catalytically converting C10 and higher olefins to C9 and lower olefins
FR2670687A1 (fr) 1990-12-21 1992-06-26 Shell Int Research Procede pour l'extrusion d'aluminosilicates cristallins.
EP0519073B1 (en) * 1991-01-07 1995-11-29 Takeda Chemical Industries, Ltd. Process for molding and firing zeolite powder
JPH06126509A (ja) 1992-04-27 1994-05-10 Toshiba Mach Co Ltd 仕上げ用ボーリングバイト
CA2107876A1 (en) 1992-10-08 1994-04-09 Aan Hendrik Klazinga Process for extruding crystalline aluminosilicates
EP0909216B1 (en) * 1996-05-29 2004-07-07 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Zeolite catalyst and its use in hydrocarbon conversion
JP3799678B2 (ja) 1996-09-13 2006-07-19 東ソー株式会社 高強度低摩耗性ゼオライト粒状物、その製造方法及びそれを用いた吸着分離方法
DE19723751A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Basf Ag Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
US6680271B1 (en) * 1997-12-17 2004-01-20 Grace Gmbh & Co. Kg Solid zeolite granulates having improved abrasion resistance, and methods of making them
EP1061117A1 (en) * 1999-06-16 2000-12-20 Fina Research S.A. Production of olefins
US6709570B1 (en) 1999-09-27 2004-03-23 Shell Oil Company Method for preparing a catalyst
JP2002079087A (ja) 2000-06-19 2002-03-19 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 排ガス処理触媒およびその製法
EP1195424A1 (en) * 2000-10-05 2002-04-10 ATOFINA Research A process for cracking an olefin-rich hydrocarbon feedstock
JP2002136871A (ja) 2000-11-07 2002-05-14 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 排ガス処理触媒およびその製法
DE10110139A1 (de) * 2001-03-02 2002-09-12 Basf Ag Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
CN1216692C (zh) * 2002-02-07 2005-08-31 中国石油化工股份有限公司 一种裂化催化剂的制备方法
US20040064008A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Torsten Maurer Molecular sieve catalyst composition
JP4428019B2 (ja) 2002-10-30 2010-03-10 三井化学株式会社 水溶性ポリウレタンの製造方法
US7317133B2 (en) * 2002-11-21 2008-01-08 Uop Llc Process for enhanced olefin production
DE10356184A1 (de) * 2003-12-02 2005-07-07 Basf Ag Zeolithisches Material vom Pentasil-Strukturtyp, seine Herstellung und seine Verwendung
JP4394992B2 (ja) * 2004-03-25 2010-01-06 日揮触媒化成株式会社 ガソリンのオクタン価及び／又は低級オレフィン増加用触媒組成物及びそれを使用した炭化水素の流動接触分解方法
DE102005052016B4 (de) * 2005-10-31 2009-05-20 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper und Formkörper erhältlich durch das Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP2138554A1 (en) 2009-12-30
JPWO2008114771A1 (ja) 2010-07-08
WO2008114771A1 (ja) 2008-09-25
TWI440706B (zh) 2014-06-11
US8138386B2 (en) 2012-03-20
JP5072953B2 (ja) 2012-11-14
EP2138554A4 (en) 2012-08-08
CN101641426A (zh) 2010-02-03
US20100063341A1 (en) 2010-03-11
CN101641426B (zh) 2014-04-16
KR20090130374A (ko) 2009-12-23
TW200904960A (en) 2009-02-01
KR101216232B1 (ko) 2012-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA08290146B1 (ar) طريقة لتحويل الهيدروكربونات باستخدام حفاز زيوليتي مشكل
EP2412785B1 (en) Method for producing aromatic hydrocarbons
TW585904B (en) Two stage fluid catalytic cracking process for selectively producing C2 to C4 olefins
TWI306893B (en) Process for reducing bromine index of hydrocarbon feedstocks
US20110270004A1 (en) Catalyst for producing monocyclic aromatic hydrocarbons, and method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons
CN1123630C (zh) 临氢降凝催化剂及其制备方法
US10173203B2 (en) Method for producing aluminosilicate catalyst, aluminosilicate catalyst, and method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons
TW574358B (en) Two stage FCC process incorporating interstage hydroprocessing
JP4590407B2 (ja) 改善されたオレフィン異性化による低硫黄ナフサ生成物の製造
KR20120040706A (ko) 단환 방향족 탄화수소 제조용 촉매 및 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법
CN1422327A (zh) 改进的循环油转化方法
JP4026047B2 (ja) オレフィン流からプロピレンを製造する方法
ES2376270T3 (es) Producción de olefinas.
JP2007501294A (ja) 低硫黄燃料の製造方法
EP2659971A1 (en) Catalyst for producing monocylic aromatic hydrocarbon and method for producing monocyclic aromatic hydrocarbon
CN118440723A (zh) 一种原油生产化工原料的方法
JP5587761B2 (ja) 単環芳香族炭化水素の製造方法
CN118440732A (zh) 一种煤油两段加氢裂化方法
JP2007501104A (ja) 低硫黄燃料を製造する際の触媒系およびその用途
NZ335402A (en) Catalyst for hydrocracking and a method for producing gas oil with low pour point