RU98122434A - Полиэфирная композиция, способ нанесения покрытия и изделие - Google Patents
Полиэфирная композиция, способ нанесения покрытия и изделиеInfo
- Publication number
- RU98122434A RU98122434A RU98122434/04A RU98122434A RU98122434A RU 98122434 A RU98122434 A RU 98122434A RU 98122434/04 A RU98122434/04 A RU 98122434/04A RU 98122434 A RU98122434 A RU 98122434A RU 98122434 A RU98122434 A RU 98122434A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- composition
- coating composition
- metal base
- epoxy
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 30
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 19
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 16
- -1 aliphatic diol Chemical class 0.000 claims 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 5
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 4
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N Barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000122 Acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N Bis(4-hydroxyphenyl)methane Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N Fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N Isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N Methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N Pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N Phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920001748 Polybutylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J Titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 claims 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 1
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Композиция, включающая в себя:
(а) 50 - 95% от суммарной массы композиции сложного полиэфира, имеющего средневзвешенную мол. мас. 10 000 до 50 000, температуру стеклования -30 - 120oC, вязкость расплава 10 - 100 Па·с при 200°С, или 25 - 200 Па·с при 240°С, индекс расплава 20 - 800 г/10 мин. при 200°С и температуру размягчения 120 - 200°С, и
(b) 0 - 25% от суммарной массы композиции модифицирующего полимера, выбираемого из группы, в которую входят эпоксиполимер или феноксиполимер, имеющий эквивалентную массу эпоксида от 500 до 15 000, акриловый полимер, имеющий средневзвешенную мол.мас. от 15 000 до 100 000, полиолефин, имеющий средневзвешенную мол.мас. 15 000 до 1 000 000, и их смеси;
(с) 0 - 50% от суммарной массы композиции неорганического наполнителя;
(d) 0 - 4% от суммарной массы композиции добавки, регулирующей текучесть;
(е) 0 - 50% от суммарной массы композиции второго модифицирующего полимера, причем указанная композиция имеет форму пленки, полученной экструзией.
(а) 50 - 95% от суммарной массы композиции сложного полиэфира, имеющего средневзвешенную мол. мас. 10 000 до 50 000, температуру стеклования -30 - 120oC, вязкость расплава 10 - 100 Па·с при 200°С, или 25 - 200 Па·с при 240°С, индекс расплава 20 - 800 г/10 мин. при 200°С и температуру размягчения 120 - 200°С, и
(b) 0 - 25% от суммарной массы композиции модифицирующего полимера, выбираемого из группы, в которую входят эпоксиполимер или феноксиполимер, имеющий эквивалентную массу эпоксида от 500 до 15 000, акриловый полимер, имеющий средневзвешенную мол.мас. от 15 000 до 100 000, полиолефин, имеющий средневзвешенную мол.мас. 15 000 до 1 000 000, и их смеси;
(с) 0 - 50% от суммарной массы композиции неорганического наполнителя;
(d) 0 - 4% от суммарной массы композиции добавки, регулирующей текучесть;
(е) 0 - 50% от суммарной массы композиции второго модифицирующего полимера, причем указанная композиция имеет форму пленки, полученной экструзией.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она включает в себя два или более сложных полиэфиров.
3. Способ нанесения покрытия на металлическую основу, отличающийся тем, что
(а) нагревают металлическую основу до температуры 120 - 250°С, до получения предварительно нагретой металлической основы;
(b) нагревают твердую термопластичную композицию покрытия до температуры, достаточной для расплавления композиции покрытия и для создания расплавленной композиции покрытия, причем указанная композиция покрытия включает в себя:
(i) 50 - 100% от суммарной массы композиции сложного полиэфира, имеющего средневзвешенную мол.мас. от 10 000 до 50 000, температуру стеклования -30°С - 120°C, вязкость расплава 10 - 100 Па·с при 200°С, или от около 25 - 200 Па·с при 240°С, индекс расплава 20 - 800 г/10 мин. при 200°С и температуру размягчения 120 - 200°С, и
(ii) 0 - 25% от суммарной массы композиции модифицирующего полимера, выбираемого из группы, в которую входят эпоксиполимер или феноксиполимер, имеющий эквивалентную массу эпоксида от 500 до 15 000, акриловый полимер, имеющий средневзвешенную мол. мас. от 15 000 до 100 000, полиолефин, имеющий средневзвешенную мол.мас. от 15 000 до 1 000 000, и их смеси;
(с) экструдируют расплавленную композицию покрытия на поверхность предварительно нагретой металлической основы для получения слоя расплавленной композиции покрытия толщиной 1 - 40 мкм на предварительно нагретой металлической основе и для получения металлической основы с покрытием;
(d) обеспечивают остывание металлической основы с покрытием.
(а) нагревают металлическую основу до температуры 120 - 250°С, до получения предварительно нагретой металлической основы;
(b) нагревают твердую термопластичную композицию покрытия до температуры, достаточной для расплавления композиции покрытия и для создания расплавленной композиции покрытия, причем указанная композиция покрытия включает в себя:
(i) 50 - 100% от суммарной массы композиции сложного полиэфира, имеющего средневзвешенную мол.мас. от 10 000 до 50 000, температуру стеклования -30°С - 120°C, вязкость расплава 10 - 100 Па·с при 200°С, или от около 25 - 200 Па·с при 240°С, индекс расплава 20 - 800 г/10 мин. при 200°С и температуру размягчения 120 - 200°С, и
(ii) 0 - 25% от суммарной массы композиции модифицирующего полимера, выбираемого из группы, в которую входят эпоксиполимер или феноксиполимер, имеющий эквивалентную массу эпоксида от 500 до 15 000, акриловый полимер, имеющий средневзвешенную мол. мас. от 15 000 до 100 000, полиолефин, имеющий средневзвешенную мол.мас. от 15 000 до 1 000 000, и их смеси;
(с) экструдируют расплавленную композицию покрытия на поверхность предварительно нагретой металлической основы для получения слоя расплавленной композиции покрытия толщиной 1 - 40 мкм на предварительно нагретой металлической основе и для получения металлической основы с покрытием;
(d) обеспечивают остывание металлической основы с покрытием.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что нагревают остывшую металлическую основу с покрытием, полученную на этапе (d), до температуры 250 - 550°С в течение 5 - 30 сек.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термопластичная композиция покрытия дополнительно включает в себя:
(iii) 0 - 50% от суммарной массы композиции неорганического наполнителя;
(iv) 0 - 4% от суммарной массы композиции добавки, регулирующей текучесть.
(iii) 0 - 50% от суммарной массы композиции неорганического наполнителя;
(iv) 0 - 4% от суммарной массы композиции добавки, регулирующей текучесть.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термопластичная композиция покрытия дополнительно включает в себя 0 - 50% от суммарной массы композиции второго модифицирующего полимера.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что второй модифицирующий полимер представляет собой термопластичный полимер.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй модифицирующий полимер представляет собой термоотверждаемый полимер.
9. Способ по п. 3, отличающийся тем, что металлическую основу выбирают из группы, в которую входят алюминий, нелуженая сталь, луженая сталь, оцинкованная сталь, сталь, имеющая покрытие из сплава цинка, освинцованная сталь, сталь, имеющая покрытие из сплава свинца, сталь, покрытая алюминием, сталь, имеющая покрытие из сплава алюминия, и нержавеющая сталь.
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что композицию покрытия нагревают на этапе (b) до температуры 180 - 240°С.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что композицию покрытия нагревают максимум до температуры на 100°С выше температуры плавления композиции покрытия.
12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что композиция покрытия выполнена без органических растворителей.
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что композиция покрытия содержит сложный полиэфир в количестве 60 - 85% от суммарной массы композиции.
14. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет средневзвешенную мол.мас. от 15 000 до 40 000.
15. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет кислотное число 0 - 150 мг КОН/г и гидроксильное число 0 - 150 мг КОН/г.
16. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет температуру стеклования 15 - 100°С.
17. Способ по п. 3, отличающийся тем, что композиция покрытия содержит два или более сложных полиэфиров.
18. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет вязкость расплава 20 - 100 Па·с при 200°С или 40 - 175 Па·с при 240°С. ^
19. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет индекс расплава 25 - 600 г/10 мин. при 200°С.
19. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир имеет индекс расплава 25 - 600 г/10 мин. при 200°С.
20. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир включает в себя продукт конденсации (i) дикарбоновой кислоты, или этерифицируемого производного дикарбоновой кислоты, и (ii) алифатического диола, в котором, по меньшей мере, 60 мол.% дикарбоновой кислоты или производного дикарбоновой кислоты представляет собой ароматическую дикарбоновую кислоту.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что ароматическую дикарбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из фталевой кислоты, изофталевой кислоты, терефталевой колоты, нафталин-дикарбоновой кислоты, и их смесей.
22. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир включает в себя продукт взаимодействия (i) дикарбоновой кислоты, или этерифицируемого производного дикарбоновой кислоты, и (ii) низкомолекулярного эпоксиполимера, имеющего эквивалентную массу эпоксида от 150 до 500.
23. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сложный полиэфир выбирают из группы, в которую входят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полиэтилен-нафтанат, полибутилен-нафтанат, сополимер сложного полиэфира, и их смеси.
24. Способ по п. 3, отличающийся тем, что композиция покрытия включает в себя модифицирующий полимер в количестве 2 - 20% от суммарной массы композиции.
25. Способ по п. 3, отличающийся тем, что модифицирующий полимер содержит эпоксиполимер, имеющий эквивалентную массу эпоксида от 2000 до 8000.
26. Способ по п. 3, отличающийся тем, что эпоксиполимер представляет собой твердый материал, содержащий в среднем от 1,5 до 2,5 эпоксигрупп на молекулу эпоксиполимера.
27. Способ по п. 3, отличающийся тем, что эпоксиполимер представляет собой твердый материал, содержащий в среднем от 2,5 до 6 эпоксигрупп на молекулу эпоксиполимера.
28. Способ по п. 3, отличающийся тем, что эпоксиполимер включает в себя смесь эпоксиполимера, содержащего в среднем от 1,5 до 2,5 эпоксигрупп на молекулу эпоксиполимера, и эпоксиполимера, содержащего в среднем от 2,5 до 6 эпоксигрупп на молекулу эпоксиполимера.
29. Способ по п. 3, отличающийся тем, что эпоксиполимер представляет собой ароматический эпоксидный полимер.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что ароматический эпоксидный полимер основан на бисфеноле А или бисфеноле F.
31. Способ по п. 3, отличающийся тем, что модифицирующий полимер представляет собой акриловый полимер, имеющий средневзвешенную мол.мас. от 20 000 до 80 000.
32. Способ по п. 3, отличающийся тем, что акриловый полимер представляет собой гомополимер или сополимер гомополимера и сополимеров акриловой кислоты, метакриловой кислоты, сложных эфиров акриловой кислоты, сложных эфиров метакриловой кислоты, акриламидов, и метакриламидов.
33. Способ по п. 3, отличающийся тем, что модифицирующий полимер представляет собой полиолефин, имеющий средневзвешенную мол. мас. от 25 000 до 750 000.
34. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полиолефин представляет собой гомополимер или сополимер этилена, пропилена, этиленпропиленовых смесей, 1-бутена и 1-пентена.
35. Способ по п. 3, отличающийся тем, что полиолефин включает в себя олефин с функциональными группами.
36. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расплавленную композицию покрытия наносят экструзией на противолежащие поверхности предварительно нагретой металлической основы.
37. Способ по п. 3, отличающийся тем, что слой расплавленной композиции покрытия имеет толщину 2 - 30 мкм.
38. Способ по п. 3, отличающийся тем, что слой расплавленной композиции покрытия имеет толщину 1 - 10 мкм.
39. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расплавленную композицию покрытия наносят экструзией на предварительно нагретую металлическую основу при помощи экструдера, включающего в себя шнек и головку, причем предварительно нагретую металлическую основу перемещают относительно головки.
40. Способ по п. 38, отличающийся тем, что шнек представляет собой один шнек, сдвоенный шнек с вращением в одном направлении, или сдвоенный шнек с противовращением.
41. Способ по п. 4, отличающийся тем, что нагрев осуществляют до температуры 300 - 500°С в течение 15 - 20 сек.
42. Способ по п. 5, отличающийся тем, что композиция покрытия включает в себя неорганический наполнитель в количестве 0 - 20% от суммарной массы композиции.
43. Способ по п. 5, отличающийся тем, что неорганический наполнитель выбирают из группы, в которую входят глина, слюда, силикат алюминия, сажа белая, окись магния, окись цинка, окись бария, сульфат кальция, окись кальция, окись алюминия, алюминиевокислый магний, алюминиевокислый цинк, титановокислый магний, титановокислое железо, титановокислый кальций, и их смеси.
44. Способ по п. 5, отличающийся тем, что добавка, регулирующая текучесть, включает в себя акриловый полимер.
45. Способ по п. 3, отличающийся тем, что термопластичная композиция покрытия дополнительно включает в себя пигмент, органический краситель, или их смеси.
46. Способ по п. 6, отличающийся тем, что второй модифицирующий полимер выбирают из группы, в которую входят карбоксилированный полиэфир, карбоксилированный полиолефин, полиамид, фторуглерод, поликарбонат, полистирол, акрилонитрил-бутадиенстирол, хлорзамещенный простой полиэфир, полиуретан, и их смеси.
47. Способ по п. 6, отличающийся тем, что второй модифицирующий полимер выбирают со свойствами, обеспечивающими не блестящий вид металлической основы с покрытием.
48. Металлическое изделие, формованное из металлической основы с покрытием, отличающееся тем, что оно получено способом по п. 3.
49. Металлическое изделие, формованное из металлической основы с покрытием, отличающееся тем, что оно получено способом по п. 4.
50. Изделие по п. 48, отличающееся тем, что оно представляет собой корпус банки, конец банки, или металлическую крышку контейнера.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US64948096A | 1996-05-17 | 1996-05-17 | |
| US08/649,480 | 1996-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98122434A true RU98122434A (ru) | 2000-12-27 |
| RU2188837C2 RU2188837C2 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=24604977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122434/04A RU2188837C2 (ru) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Способ нанесения покрытия и изделие |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US6153264A (ru) |
| EP (2) | EP0898595B1 (ru) |
| JP (1) | JP3713278B2 (ru) |
| CN (1) | CN1111187C (ru) |
| AT (2) | ATE293146T1 (ru) |
| AU (1) | AU718885B2 (ru) |
| BR (1) | BR9709009A (ru) |
| CA (1) | CA2246453C (ru) |
| CZ (1) | CZ296374B6 (ru) |
| DE (2) | DE69736572T2 (ru) |
| ES (2) | ES2239355T3 (ru) |
| HK (1) | HK1018284A1 (ru) |
| HU (1) | HUP9902696A3 (ru) |
| IL (1) | IL127016A0 (ru) |
| NO (1) | NO311088B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ331218A (ru) |
| PL (1) | PL190850B1 (ru) |
| RU (1) | RU2188837C2 (ru) |
| SI (1) | SI9720032A (ru) |
| WO (1) | WO1997044394A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA973692B (ru) |
Families Citing this family (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472472B2 (en) | 1996-05-17 | 2002-10-29 | The Valspar Corporation | Powder coating compositions and method |
| ZA973692B (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Dexter Corp | Extrusion coating compositions and method. |
| US6458439B1 (en) * | 1996-05-17 | 2002-10-01 | The Valspar Corporation | Extrusion coating compositions and method |
| US6270855B1 (en) * | 1996-05-17 | 2001-08-07 | The Valspar Corporation | Powder coating compositions and methods |
| EP1023175B1 (en) * | 1997-05-30 | 2006-02-15 | Alcoa Inc. | Method for coating aluminum metal strip |
| EP0923088B1 (en) * | 1997-12-12 | 2003-05-14 | Kawasaki Steel Corporation | Electrical steel sheet coating |
| US5994462A (en) * | 1998-06-11 | 1999-11-30 | The Dexter Corporation | Solid coating compositions for powder and extrusion applications |
| US6579611B1 (en) † | 1998-12-01 | 2003-06-17 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film |
| US20090042055A1 (en) * | 2000-01-24 | 2009-02-12 | Sinsel John A | Methods and apparatus for surface preparation and dual polymeric layer coating of continuous-strip flat-rolled sheet metal, and coated product |
| US20030031859A1 (en) * | 2000-01-24 | 2003-02-13 | Sinsel John A. | Processing and apparatus for production of engineered composite combining continuous-strip sheet metal and thermoplastic polymers |
| US7419560B2 (en) * | 2000-01-24 | 2008-09-02 | Isg Technologies, Inc. | Extruded molten polymeric film bonding of solid polymeric film to flat-rolled sheet metal continuous strip |
| EP1409153A2 (en) * | 2000-01-24 | 2004-04-21 | Weirton Steel Corporation | Polymeric coated metal strip and method for producing same |
| US7101454B2 (en) * | 2000-01-24 | 2006-09-05 | Isg Technologies, Inc. | Surface preparation and polymeric coating of continuous-strip flat-rolled steel and coated product |
| JP3937933B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2007-06-27 | 東洋インキ製造株式会社 | 絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物及び該組成物の利用 |
| US20030079333A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-01 | Guthrie Joseph D. | Process for making a metal-polymer composite having an irradiated polymer coating |
| US7052541B2 (en) * | 2002-06-19 | 2006-05-30 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Color compositions |
| US6773217B2 (en) * | 2002-07-30 | 2004-08-10 | Weirton Steeel Corporation | Polymeric coating formulations and steel substrate composites |
| US8133557B2 (en) | 2002-08-01 | 2012-03-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Coating composition for metal substrates |
| US7745508B2 (en) * | 2002-08-30 | 2010-06-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Compositions and methods for coating food cans |
| US20040132895A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-07-08 | Ambrose Ronald R. | Compositions and methods for coating food cans |
| JP3938020B2 (ja) * | 2002-11-25 | 2007-06-27 | 東洋インキ製造株式会社 | 高速塗装性に優れた絞り加工缶用外面塗料組成物及び該組成物の利用 |
| EP1449883A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Corus Technology BV | Polymer packaging layer with improved release properties |
| BRPI0408887A (pt) * | 2003-03-28 | 2006-04-11 | Corus Staal Bv | material em chapa para formar aplicações, recipiente metálico feito de tal material em chapa e processo para produzir o dito material em chapa |
| US7236303B2 (en) * | 2004-06-15 | 2007-06-26 | Eastman Kodak Company | Thermoplastic optical feature with high apex sharpness |
| AU2005295204B2 (en) * | 2004-10-20 | 2010-12-23 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Additive package for thermoplastic condensation polymers |
| TW200630415A (en) * | 2004-12-21 | 2006-09-01 | Clariant Int Ltd | Process for the preparation of cross-linked PBT particles |
| US7425235B2 (en) * | 2005-02-11 | 2008-09-16 | The Board Of Regents Of The University Of Texas System | Color compositions and methods of manufacture |
| JP4996064B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2012-08-08 | パナソニック株式会社 | 透明性樹脂組成物及び成形品 |
| CA2615514A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | The Board Of Regents Of The University Of Texas System | Organic/inorganic lewis acid composite materials |
| US7758954B2 (en) * | 2005-08-18 | 2010-07-20 | James Hardie Technology Limited | Coated substrate having one or more cross-linked interfacial zones |
| DK1928766T3 (da) | 2005-09-02 | 2013-07-08 | Span Tech Llc | Slidbestandig konnektor til en båndtransportør med modulforbindelsesled |
| US9186875B1 (en) | 2005-09-13 | 2015-11-17 | Mark V. Loen | Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate |
| WO2007050325A2 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Lucite International, Inc. | Extrudable acrylic compositions |
| ATE512103T1 (de) | 2006-04-03 | 2011-06-15 | Span Tech Llc | Produktförderer mit pulverbeschichteten förderkomponenten |
| US20070252303A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Loen Mark V | Production Method for Sound Deadening Structure |
| KR101240155B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2013-03-11 | 아사히 가세이 일렉트로닉스 가부시끼가이샤 | 도전 입자 배치 시트 및 이방성 도전 필름 |
| CN101528873B (zh) * | 2006-10-16 | 2013-04-24 | 威士伯采购公司 | 涂布方法和制品 |
| KR20090068251A (ko) | 2006-10-16 | 2009-06-25 | 발스파 소싱 인코포레이티드 | 다층 열가소성 필름 |
| DE102006059115A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Metallsubstratbeschichtungsverfahren |
| CA2696569C (en) * | 2007-06-28 | 2016-05-31 | James Hardie Technology Limited | Paint formulation for building material |
| EP2162473B2 (en) * | 2007-06-29 | 2020-04-15 | James Hardie Technology Limited | Multifunctional primers |
| CN101790564B (zh) * | 2007-08-29 | 2012-07-18 | 东亚合成株式会社 | 饱和聚酯类树脂组合物及热熔粘合剂组合物 |
| DE102008015658A1 (de) * | 2008-03-25 | 2009-11-12 | Gesellschaft für aero- und thermodynamische Verfahrenstechnik mbH | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbändern |
| US20090280321A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Empting Jr Harry V | Edge Banding |
| US20110226410A1 (en) * | 2008-05-08 | 2011-09-22 | Empting Jr Harry V | Edge Banding |
| EP2292429B1 (en) * | 2008-06-27 | 2015-12-23 | Unitika Ltd. | Highly adhesive polyester film and packaging material using the same |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US20100004399A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Empting Jr Harry V | Edge Banding |
| US20100015456A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability toughness and melt process ability |
| EP2370252A2 (en) * | 2008-11-25 | 2011-10-05 | Valspar Sourcing, Inc. | Packaging articles and lamination films |
| US8691337B2 (en) * | 2009-02-23 | 2014-04-08 | Guardian Industries Corp. | Techniques for applying mar reducing overcoats to articles having layer stacks disposed thereon |
| CH700449A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-08-31 | Schekolin Ag | Pulverförmige Zusammensetzung, insbesondere zur Beschichtung metallischer Substrate. |
| US20100227185A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Empting Jr Harry V | T-Molding |
| BRPI1013887A2 (pt) * | 2009-04-29 | 2016-07-19 | Dsm Ip Assets Bv | composição de revestimento em pó compreendendo um poliéster e um agente reticulante com grupos oxirano fornecendo resistência à corrosão melhorada a um substrato revestido com os mesmos |
| WO2010146143A1 (fr) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Rhodia Operations | Composition d'un alliage de resines de polyamide et de polyester |
| US8734909B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-05-27 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for coating substrates |
| BR112012026240B1 (pt) | 2010-04-16 | 2021-08-03 | Swimc Llc | Artigo, método, e, composição de revestimento |
| RU2561968C2 (ru) | 2010-10-15 | 2015-09-10 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Состав покрытия на основе сложного полиэфира для нанесения на металлические подложки |
| WO2012096331A1 (ja) | 2011-01-12 | 2012-07-19 | 日本ペイント株式会社 | アルミホイールの塗装方法及びアルミホイール |
| EP3425011B1 (en) * | 2011-02-07 | 2021-01-06 | Swimc Llc | Coating compositions for containers and other articles and methods of coating |
| EA201100480A1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-03-30 | Игорь Юрьевич Девятловский | Способ восстановления изделий из термопластичного полимерного материала методом экструзионной наплавки |
| CN102220072B (zh) * | 2011-04-20 | 2015-09-09 | 镇江市万源电子有限公司 | 铝带材绝缘涂层专用涂料 |
| US8734927B2 (en) | 2011-10-19 | 2014-05-27 | Ultra Tech Extrusions Of Tennessee | Green multi-polymer T-molding |
| MX352032B (es) * | 2012-02-17 | 2017-11-07 | Valspar Sourcing Inc | Metodos y materiales para la funcionalizacion de polimeros y revestimientos que incluyen polimero funcionalizado. |
| US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| WO2014025997A1 (en) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Compositions for containers and other articles and methods of using same |
| EP2882658B1 (en) | 2012-08-09 | 2021-09-08 | Swimc Llc | Container coating system |
| JP5765741B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2015-08-19 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 高意匠複層塗膜形成方法 |
| WO2014065858A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Valspar Sourcing, Inc. | Powder coating composition |
| US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
| KR101296285B1 (ko) | 2013-04-12 | 2013-08-13 | 주식회사 엠.에스.라이팅 | 친환경 분체도료 및 이를 이용한 조명등기구 |
| CN103265859B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-08-19 | 滁州市宏源喷涂有限公司 | 一种高透光性涂料及其制备方法 |
| CN103407227A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 绵阳东方特种工程塑料有限公司 | 一种新型复合钢带及其制备方法和应用 |
| KR101493612B1 (ko) * | 2013-10-08 | 2015-02-13 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 발광 디바이스용 적층체 및 그의 제조 방법 |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
| US20150110996A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural systems having integrated hardware elements |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| EP3131965B1 (en) | 2014-04-14 | 2024-06-12 | Swimc Llc | Methods of preparing compositions for containers and other articles and methods of using same |
| CN110655853A (zh) | 2014-11-05 | 2020-01-07 | 苏州Ppg包装涂料有限公司 | 含高Mn聚酯和低Mn聚酯的涂料组合物 |
| TWI614275B (zh) | 2015-11-03 | 2018-02-11 | Valspar Sourcing Inc | 用於製備聚合物的液體環氧樹脂組合物 |
| CN105968730B (zh) * | 2016-05-12 | 2019-01-08 | 北京鸿鹄雄狮技术开发有限公司 | 一种用于制备复杂内腔制件的低熔点型芯构成材料及低熔点型芯 |
| KR20190098267A (ko) * | 2017-01-09 | 2019-08-21 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 경화성 보호 코팅 조성물 |
| KR102500018B1 (ko) | 2017-06-29 | 2023-02-15 | 도레이 카부시키가이샤 | 열가소성 폴리에스테르 수지 조성물 및 그 성형품 |
| US20190248051A1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | Sun-Fly International Business Development Limited | Process for manufacturing a metal container having a plastic exterior susceptable to receiving indicia using dye sublimation |
| CA3097333C (en) * | 2018-05-30 | 2023-08-01 | Jfe Steel Corporation | Electrical steel sheet having insulating coating, method for producing the same, transformer core and transformer using the electrical steel sheet, and method for reducing dielectric loss in transformer |
| JP2023551379A (ja) * | 2020-11-09 | 2023-12-08 | ハンツマン・アドバンスド・マテリアルズ・アメリカズ・エルエルシー | 固形エポキシ又はフェノキシ樹脂のスプレードライ法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU37356A1 (ru) * | 1958-08-22 | |||
| US3382295A (en) * | 1963-08-12 | 1968-05-07 | Goodyear Tire & Rubber | Blend of amorphous polyesters as fluidized bed coating material |
| DE2346559B2 (de) * | 1973-09-15 | 1975-09-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Beschichtungspulver auf der Basis von thermoplastischen Polyestern |
| US4286011A (en) * | 1978-03-30 | 1981-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyester films with improved processability and tear resistance |
| JPS5592758A (en) * | 1978-11-06 | 1980-07-14 | Toray Ind Inc | Resin composition |
| JPS57203545A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Taiyo Seiko Kk | Surface treated metallic plate |
| DE3641436A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Schmalbach Lubeca | Loesungsmittelfreie, monomerarme bzw. -freie, polymerisierbare schmelzmasse, verfahren zu deren herstellung und verarbeitung |
| US5318648A (en) * | 1989-06-08 | 1994-06-07 | Cmb Foodcan Plc | Laminates of metal and polyester film |
| GB9013678D0 (en) * | 1990-06-19 | 1990-08-08 | Ici Plc | Curable composition comprising a crystallisable polymer |
| JPH04103678A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料組成物 |
| DE4038681A1 (de) * | 1990-12-05 | 1992-06-11 | Basf Lacke & Farben | Pulverlack und dessen verwendung zur innenbeschichtung von verpackungsbehaeltern und zur schweissnahtabdeckung |
| WO1993014152A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Teijin Limited | Polyester film for metal sheet lamination and use thereof |
| EP0553845B1 (en) * | 1992-01-30 | 1998-04-08 | Kao Corporation | Plastic molding having luster and method of molding the same |
| DE69333217T2 (de) * | 1992-07-08 | 2004-07-01 | PPG Industries Ohio, Inc., Cleveland | Beschichtungsverfahren und zusammensetzungen |
| GB9304940D0 (en) * | 1993-03-11 | 1993-04-28 | Ucb Sa | Thermosetting powder compositions based on polyesters and acrylic copolymers |
| US5407702A (en) * | 1993-05-05 | 1995-04-18 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
| USH1667H (en) * | 1993-09-02 | 1997-07-01 | The Dow Chemical Company | Solid powder coating composition |
| CA2108728C (en) * | 1993-10-19 | 2001-02-13 | Takaaki Okamura | Metal sheet laminated with triple layered thermoplastic resin and a method for producing thereof |
| ZA973692B (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Dexter Corp | Extrusion coating compositions and method. |
| US6458439B1 (en) * | 1996-05-17 | 2002-10-01 | The Valspar Corporation | Extrusion coating compositions and method |
-
1997
- 1997-04-29 ZA ZA9703692A patent/ZA973692B/xx unknown
- 1997-05-16 DE DE69736572T patent/DE69736572T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 WO PCT/US1997/008356 patent/WO1997044394A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-16 AT AT97925611T patent/ATE293146T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 AT AT04002097T patent/ATE337369T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 NZ NZ331218A patent/NZ331218A/xx unknown
- 1997-05-16 BR BR9709009A patent/BR9709009A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 CZ CZ0370498A patent/CZ296374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 HU HU9902696A patent/HUP9902696A3/hu unknown
- 1997-05-16 PL PL329923A patent/PL190850B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 US US09/117,837 patent/US6153264A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 JP JP54258997A patent/JP3713278B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 ES ES97925611T patent/ES2239355T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 EP EP97925611A patent/EP0898595B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 DE DE69733017T patent/DE69733017T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 CA CA002246453A patent/CA2246453C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 IL IL12701697A patent/IL127016A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 RU RU98122434/04A patent/RU2188837C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-05-16 EP EP04002097A patent/EP1435377B1/en not_active Revoked
- 1997-05-16 CN CN97194666A patent/CN1111187C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-16 ES ES04002097T patent/ES2271712T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-16 AU AU30698/97A patent/AU718885B2/en not_active Ceased
- 1997-05-16 SI SI9720032A patent/SI9720032A/sl unknown
-
1998
- 1998-06-09 US US09/094,009 patent/US5942285A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-15 NO NO19984805A patent/NO311088B1/no unknown
-
1999
- 1999-07-29 HK HK99103277A patent/HK1018284A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-08 US US09/634,520 patent/US6551662B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-12-09 US US10/314,938 patent/US6827980B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-28 US US10/976,118 patent/US7101590B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-21 US US11/472,490 patent/US20070154643A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98122434A (ru) | Полиэфирная композиция, способ нанесения покрытия и изделие | |
| JP3713278B2 (ja) | ポリエステル組成物および押出被覆でのその使用 | |
| JP3282810B2 (ja) | 被覆組成物 | |
| US5300572A (en) | Moldable polyester resin compositions and molded articles formed of the same | |
| TWI326696B (en) | Laser writable composition | |
| KR100592607B1 (ko) | 저광택 피막을 제조하기 위한 열경화성 분말 조성물 | |
| US6551671B1 (en) | In-mold label | |
| CA2504712A1 (en) | Powder coating compositions containing anhydride end-caped crystalline polyesters | |
| JPS60198240A (ja) | 金属付着促進性コポリエステル被覆ポリエステルフイルム | |
| EP0810077B1 (en) | Synthetic paper with excellent printability | |
| CA2400592A1 (en) | Powdered thermosetting composition for coatings | |
| KR0168674B1 (ko) | 중합 필름 | |
| EP0545973A1 (en) | Toughened thermoplastic polyester compositions | |
| US5558943A (en) | Molding ofBMC molding materials having improved surface properties | |
| IE76137B1 (en) | Coating process | |
| JPS60141757A (ja) | 衝撃性改質ポリカーボネート類 | |
| CA1312156C (en) | Polyarylate molding compositions | |
| JPS6397653A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3339187B2 (ja) | ポリマ被覆金属積層体および金属缶 | |
| JP4462722B2 (ja) | 金属板表面被覆用ポリエステル積層体 | |
| JP2000129135A (ja) | 帯電防止性樹脂組成物 | |
| JP4467104B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステルフィルム | |
| JP2000143840A (ja) | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム | |
| JP2000143841A (ja) | 缶蓋金属板ラミネート用ポリエステルフィルム | |
| JP2020192767A (ja) | 熱溶解積層造形法３ｄプリンター用の造形台シート |