CN103265859B - 一种高透光性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10-13%,热塑性聚酯弹性体10-13%,热塑性聚氨酯10-13%,水溶性丙烯酸树脂36-47%,柠檬酸钠13%-20%,硫酸锌10-15%,纳米氧化铝8-10%;所述涂料还包括由分散剂,润滑剂,生物防腐剂组成的辅料部分;所述水溶性环保型防腐性涂料的TVOC值为0g/l,甲醛释放量为0g/l。既环保,又具有良好的防腐效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体的说涉及一种高透光性涂料及其制备方法,属于化工涂料技术领域。
背景技术
家庭装修污染是指装修过程中各种建筑物材料和装饰材料所释放出来的污染和杀虫剂、除臭剂、芳香剂等大量使用的化学品,对室内环境造成的污染。人们在室内学习、工作和生活的时间占到了全天的80~90%,"室内空气污染"已被越来越多的人们重视,而涂料污染是室内环境污染的罪魁祸首,涂敷于物体表面与其他材料很好黏合并形成整而坚韧的保护膜的物料称为涂料。在建筑上涂料和油漆是同一概念。目前市场上的涂料主要分为水性涂料和溶剂型涂料。刚刚涂刷涂料的房间空气中可检测出大量的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯、乙醛、丁醇、甲酸等50多种有机物,产生有机溶剂挥发物(voc)污染环境。传统的溶剂型涂料所含的上述有机挥发物会损害人的呼吸系统、造血机能、免疫系统,甚至导致某些遗传等方面的疾病。
由于对环保和居家健康的重视,水性涂料已经逐步取代了传统溶剂型涂料,由于水性涂料的技术含量较高,多数国内厂家生产困难较大,溶剂性涂料仍旧大行其道,占绝对主流。
为把外界侵害造成的损失降低到最低程度,确保喷涂涂料后的表面对外界侵袭的耐受,尽可能向涂料中添加防腐及是绝对必要。目前常用的加入涂料中的防腐剂包括有机汞、铅、有机锡、苯酚、甲醛或者重铬酸盐,但由于对人畜毒性大,对环境污染严重,部分发达国家已禁止其使用。
同时,随着人们对室内环境要求的不断增高,目前在安全、美观的基础上,越来越多的人追求家装后室内光线的透亮度。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足,提供一种高透光性涂料及其制备方法,该高透光性涂料无毒无味不含常规有毒化学有机溶剂,不添加有毒的涂料防腐剂,有利于环保要求。
本发明的高透光性涂料是以如下技术方案实现的:
一种高透光性涂料,其特征在于,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10-13%,热塑性聚酯弹性体10-13%,热塑性聚氨酯10-13%,水溶性丙烯酸树脂36-47%,柠檬酸钠13%-20%,硫酸锌10-15%,纳米氧化铝8-10%;所述涂料还包括由分散剂,润滑剂,生物防腐剂组成的辅料部分;所述水溶性环保型防腐性涂料的TVOC值小于0.0001g/l。
作为优选,所述的高透光性涂料,所述分散剂为:石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1。
作为优选,所述的高透光性涂料,所述润滑剂为磷酸酯。
作为优选,所述的高透光性涂料,所述生物防腐剂选自为玫瑰精油或者茶多酚中的一种或其组合。
作为优选,所述的高透光性涂料,玫瑰精油和茶多酚组合中,玫瑰精油和茶多酚的体积比为5:3。
本发明所述水性环保型防腐型涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照质量分数称取如下的组分:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10-13%,热塑性聚酯弹性体10-13%,热塑性聚氨酯10-13%,丙烯酸树脂36-47%,柠檬酸钠13%-20%,硫酸锌10-15%,纳米氧化铝8-10%均匀混合,得到原料配方混合物,向原料配方混合物中加入去离子水,使用搅拌器搅拌均匀,搅拌器转速为20转/分钟,常温搅拌30分钟,得到原料部分混合溶液;
(2)向上述原料部分水溶液中加入分散剂,润滑剂,防沉剂,生物防腐剂,调整转速为150转/分钟,常温搅拌60分钟,同时调节ph值为7.5,获得粗品混合液;
(3)将上述粗品混合液常温研磨至无颗粒,得到高透光性涂料。
本发明的有益效果是:该水性环保型防腐型涂料以水为溶剂,无毒无味,其中添加的防腐剂为生物防腐剂,选自为香精油和者茶多酚中的一种或其组合,经检测TVOC值小于0.0001mg/l。
同时,通过你本发明获得的墙面,具有25000g/m2/24hr的水蒸汽通透率、90%以上的透光率和90%以上的红外透射率。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明:
具体实施方式:
实施例1
1.1高透光性涂料的制备
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物13%,热塑性聚酯弹性体13%,热塑性聚氨酯13%,水溶性丙烯酸树脂40%,柠檬酸钠15%,硫酸锌10%,纳米氧化铝8%;所述涂料还包括:质量分数为13%的石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,6%磷酸酯,8%玫瑰精油组成的辅料部分。
所述高透光性涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照质量分数称取如下的组分:聚醚聚酰胺嵌段共聚物13%,热塑性聚酯弹性体13%,热塑性聚氨酯13%,水溶性丙烯酸树脂40%,柠檬酸钠15%,硫酸锌10%,纳米氧化铝8%;均匀混合,得到原料配方混合物,向原料配方混合物中加入去离子水,使用搅拌器搅拌均匀,搅拌器转速为20转/分钟,常温搅拌30分钟,得到原料部分混合溶液;
(2)向上述原料部分水溶液中加入质量分数为13%的石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙混合物,石蜡和碳酸氢钙的质量比为8:1:1,6%磷酸酯,8%玫瑰精油,调整转速为150转/分钟,常温搅拌60分钟,同时调节ph值为7.5,获得粗品混合液;
(3)将上述粗品混合液常温研磨至无颗粒,得到高透光涂料。最佳粒度为小于100μm。
1.2测定水溶性环保型防腐剂涂料的总挥发有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量
1.2.1制备参考标准混合溶液:
二乙二醇单丁醚
二乙二醇单丁醚乙酸酯
丁醇
丙烯酸丁酯
2- 乙基己基丙烯酸酯
苯乙烯
醋酸乙烯酯
上述参考物质要等质量称取, 每种称1 g, 精确确至0.001 mg, 置于隔膜密闭的瓶中,以PH为5的柠檬酸缓冲液1L作为溶剂,获得参考标准混合溶液。
1.2.2气象色谱法检测
以参考标准混合溶液为基准,将实施例1制备的水性环保型防腐型涂料1:1000稀释,进行色谱分析。
1.2.3测定结果
1.3测定所述涂料的防腐效果
实施例2
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10%,热塑性聚酯弹性体10%,热塑性聚氨酯10%,水溶性丙烯酸树脂36%,柠檬酸钠13%,硫酸锌15%,纳米氧化铝10%;所述涂料还包括:质量分数为10%石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,6%磷酸酯,10%茶多酚组成的辅料部分。
实施例3
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物11%,热塑性聚酯弹性体11%,热塑性聚氨酯11%,水溶性丙烯酸树脂38%,柠檬酸钠15%,硫酸锌12%,纳米氧化铝10%;所述涂料还包括:质量分数为8%石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,8%磷酸酯,9%玫瑰精油和茶多酚组合物,其中玫瑰油和茶多酚的体积比为5:3,组成的辅料部分。
实施例4
通透性检测实验
1)水蒸汽通透率
采用ASTM E96BW在38℃,50%相对湿度下测定。
2)透光率
用分光光度计测定600nm波长的透光率。
3)红外透射率
用红外分光光度计测定5μm波长的透射率。
将实施例1中得到的产品按照上述实验方法进行实验,检测结果分别为:水蒸汽通透率25000g/m2/24hr、透光率98%、红外透射率95%。
实施例5
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物12%,热塑性聚酯弹性体12%,热塑性聚氨酯21%,水溶性丙烯酸树脂38%,柠檬酸钠15%,硫酸锌12%,纳米氧化铝10%;所述涂料还包括:质量分数为8%石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,8%磷酸酯,9%玫瑰精油和茶多酚组合物,其中玫瑰油和茶多酚的体积比为5:3,组成的辅料部分。
实施例6
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物12%,热塑性聚酯弹性体12%,热塑性聚氨酯12%,水溶性丙烯酸树脂36%,柠檬酸钠13%,硫酸锌15%,纳米氧化铝10%;所述涂料还包括:质量分数为10%石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,6%磷酸酯,10%茶多酚组成的辅料部分。
实施例7
一种高透光性涂料,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物11%,热塑性聚酯弹性体11%,热塑性聚氨酯11%,水溶性丙烯酸树脂36%,柠檬酸钠13%,硫酸锌15%,纳米氧化铝10%;所述涂料还包括:质量分数为10%石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1,6%磷酸酯,10%茶多酚组成的辅料部分。
以上所述,仅仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例,凡是脱离本发明方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与改型,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高透光性涂料,其特征在于,以重量百分比计其原料部分配方由以下组分组成:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10-13%,热塑性聚酯弹性体10-13%,热塑性聚氨酯10-13%,水溶性丙烯酸树脂36-47%,柠檬酸钠13%-20%,硫酸锌10-15%,纳米氧化铝8-10%;以及由分散剂,润滑剂,生物防腐剂组成的辅料部分;所述水溶性环保型防腐性涂料的TVOC值为0 g/l,甲醛释放量为0 g/l。
2.根据权利要求1所述的高透光性涂料,所述分散剂为:石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙混合物,石蜡和碳酸氢钙以及硅酸钙的质量比为8:1:1。
3.根据权利要求1所述的高透光性涂料,所述润滑剂为磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的高透光性涂料,所述生物防腐剂选自为玫瑰精油或者茶多酚中的一种或其组合。
5.根据权利要求4所述的高透光性涂料,玫瑰精油和茶多酚组合中,玫瑰精油和茶多酚的体积比为5:3。
6.根据权利要求1-5之一所述高透光性涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照重量百分数称取如下的组分:聚醚聚酰胺嵌段共聚物10-13%,热塑性聚酯弹性体10-13%,热塑性聚氨酯10-13%,丙烯酸树脂36-47%,柠檬酸钠13%-20%,硫酸锌10-15%,纳米氧化铝8-10%均匀混合,得到原料配方混合物,向原料配方混合物中加入去离子水,使用搅拌器搅拌均匀,搅拌器转速为20转/分钟,常温搅拌30分钟,得到原料部分混合溶液;
(2)向上述原料部分水溶液中加入分散剂,润滑剂,生物防腐剂,调整转速为150转/分钟,常温搅拌60分钟,同时调节pH值为7.5,获得粗品混合液;
(3)将上述粗品混合液常温研磨至无颗粒,得到高透光性涂料。
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CN1078734A (zh) * | 1992-05-11 | 1993-11-24 | 王胜利 | 反光复合涂料 |
CN1218491A (zh) * | 1996-05-17 | 1999-06-02 | 德克斯特公司 | 聚酯组合物及其在挤塑涂层中的应用 |
CN101573406A (zh) * | 2006-11-01 | 2009-11-04 | 陶氏环球技术公司 | 聚氨酯组合物、由其制备的制品及其制备方法 |
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