RU97106251A - Способ кондиционирования наружной поверхности элемента, изготовленного из меди или медного сплава, изложницы для непрерывного литья металлов - Google Patents
Способ кондиционирования наружной поверхности элемента, изготовленного из меди или медного сплава, изложницы для непрерывного литья металловInfo
- Publication number
- RU97106251A RU97106251A RU97106251/02A RU97106251A RU97106251A RU 97106251 A RU97106251 A RU 97106251A RU 97106251/02 A RU97106251/02 A RU 97106251/02A RU 97106251 A RU97106251 A RU 97106251A RU 97106251 A RU97106251 A RU 97106251A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- paragraphs
- electrolyte
- nickel plating
- carried out
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 66
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 33
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 17
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 16
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N Sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L Chromic acid Chemical compound O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L Nickel(II) chloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 2
- 230000002045 lasting Effects 0.000 claims 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Claims (32)
1. Способ кондиционирования наружной поверхности элемента, изготовленного из меди или медного сплава, изложницы для непрерывного литья металлов, содержащего стадию никелирования и стадию удаления никеля с поверхности, отличающийся тем, что осуществляют подготовку поверхности, включающую последовательно операцию обезжиривания обнаженной поверхности, операцию декапирования обнаженной поверхности в кислой окислительной среде и операцию полировки обнаженной поверхности, затем осуществляют операцию никелирования обнаженной поверхности путем электролитического осаждения, помещая элемент в качестве катода в электролит, представляющий собой водный раствор сульфамата никеля, содержащий 60 - 100 г/л никеля, затем, после использования элемента, осуществляют операцию частичного или полного электролитического удаления никеля с поверхности, помещая элемент в качестве анода в электролит, представляющий собой водный раствор сульфамата никеля, содержащий 60 - 100 г/л никеля и 20 - 80 г/л сульфаминовой кислоты, значение рН которого меньше или равно 2, затем осуществляют новое никелирование поверхности, в случае необходимости с предшествующей подготовкой обнаженной медной поверхности, как указано перед этим.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электролит для никелирования поддерживают при рН 3 - 4,5.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электролит для никелирования содержит также 30-40 г/л борной кислоты.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что операцию никелирования осуществляют с использованием по меньшей мере одного растворимого анода из чистого никеля, причем электролит для никелирования содержит хлорид-ионы.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что электролит для никелирования содержит сульфат магния.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что электролит для никелирования содержит также ингибитор коррозии.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что ингибитор коррозии является анионным поверхностно-активным веществом, таким как алкилсульфат или алкилсульфонат.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что операцию никелирования проводят при плотности катодного тока 3-20 А/дм2.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что электролит для никелирования нагревают.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что элемент изложницы тоже нагревают до температуры, близкой к температуре электролита для никелирования.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что периодически или непрерывно осуществляют удаление сульфатов, образующихся в среде электролита для никелирования.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что во время операции никелирования заставляют следовать одни за другими рабочие фазы, длящиеся несколько минут, и фазы покоя, длящиеся несколько секунд.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что операции никелирования предшествует операция предварительного электролитического никелирования, предназначенная для нанесения на элемент изложницы, являющийся катодом, слоя никеля толщиной несколько мкм.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что операцию предварительного никелирования осуществляют в электролите, состоящем из водного раствора на основе сульфамата никеля и сульфаминовой кислоты.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что операцию предварительного никелирования проводят при плотности катодного тока 4-5 А/дм2.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что операцию предварительного никелирования осуществляют в электролите на основе хлорида никеля и соляной кислоты, именуемом "ванной Вуда".
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что операции обезжиривания предшествует операция полировки элемента изложницы.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что операция обезжиривания является химическим обезжириванием в щелочной среде и/или электролитическим обезжириванием.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что операцию декапирования осуществляют в водном растворе серной кислоты и перекиси водорода.
20. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что операцию декапирования осуществляют в растворе хромовой кислоты.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что операцию полировки осуществляют в растворе сульфаминовой кислоты.
22. Способ по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что электролит для удаления никеля содержит по меньшей мере 1 г/л хлорид-ионов.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что электролит для удаления никеля содержит 5-20 г/л хлорида никеля, и причем осуществляют полное удаление никеля с поверхности.
24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что электролит для удаления никеля содержит 30-40 г/л борной кислоты.
25. Способ по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что операцию удаления никеля осуществляют при плотности анодного тока 1-20 А/дм2.
26. Способ по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что операцию удаления никеля осуществляют при навязанном потенциале.
27. Способ по любому из пп. 1-26, отличающийся тем, что операции удаления никеля предшествует механическая операция частичного удаления остаточного слоя никеля.
28. Способ по любому из пп. 1-27, отличающийся тем, что прерывисто или непрерывно осуществляют удаление меди, содержащейся в электролите для никелирования.
29. Способ по любому из пп. 1-28, отличающийся тем, что элементом изложницы является обечайка валка для непрерывного литья между двумя валками или на валок.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что во время по меньшей мере некоторых из операций обечайку монтируют на оси, размещенной в горизонтальном положении над резервуаром, содержащим раствор для обработки, таким образом, что часть обечайки погружают в раствор, причем ось вращают во время операции.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что непогруженную часть обечайки орошают раствором для обработки.
32. Способ по п. 30, отличающийся тем, что атмосферу, окружающую непогруженную часть обечайки, делают инертной при помощи нейтрального газа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604562A FR2747400B1 (fr) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Procede de conditionnement de la surface externe en cuivre ou alliage de cuivre d'un element d'une lingotiere de coulee continue des metaux, du type comportant une etape de nickelage et une etape de denickelage |
| FR9604562 | 1996-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97106251A true RU97106251A (ru) | 1999-04-10 |
| RU2177857C2 RU2177857C2 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=9491130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106251/02A RU2177857C2 (ru) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Способ кондиционирования наружной поверхности элемента изложницы для непрерывного литья металлов, изготовленного из меди или медного сплава |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5788824A (ru) |
| EP (1) | EP0801154B1 (ru) |
| JP (1) | JP3955933B2 (ru) |
| KR (1) | KR100446036B1 (ru) |
| CN (1) | CN1117180C (ru) |
| AT (1) | ATE183559T1 (ru) |
| AU (1) | AU707062B2 (ru) |
| BR (1) | BR9701780A (ru) |
| CA (1) | CA2201448C (ru) |
| CZ (1) | CZ292537B6 (ru) |
| DE (1) | DE69700420T2 (ru) |
| DK (1) | DK0801154T3 (ru) |
| ES (1) | ES2137041T3 (ru) |
| FR (1) | FR2747400B1 (ru) |
| GR (1) | GR3031874T3 (ru) |
| PL (1) | PL185431B1 (ru) |
| RO (1) | RO119130B1 (ru) |
| RU (1) | RU2177857C2 (ru) |
| SK (1) | SK282599B6 (ru) |
| TR (1) | TR199700291A2 (ru) |
| TW (1) | TW367375B (ru) |
| UA (1) | UA54377C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA973094B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1212159E (pt) * | 1999-08-26 | 2003-10-31 | Concast Standard Ag | Molde de fundicao para o vazamento continuo de aco em barras brutas e formas de barras pre-laminadas. |
| DE19951324C2 (de) * | 1999-10-20 | 2003-07-17 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Oberflächen von gegeneinander vereinzelten Platten- und Folienmaterialstücken sowie Anwendung des Verfahrens |
| DE10134074C1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze |
| DE102007003548B3 (de) | 2007-01-24 | 2008-09-04 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung |
| CN101319338A (zh) * | 2007-06-04 | 2008-12-10 | 武济群 | 用金属镍电铸法制造压力容器的方法 |
| ATE530680T1 (de) * | 2009-03-20 | 2011-11-15 | Universo Sa | Galvanisches beschichtungsverfahren zur aufbringung einer anthrazitfarbenen beschichtung und mit dieser beschichtung versehene metallteile |
| DE202009013126U1 (de) * | 2009-09-29 | 2009-12-10 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kokille zum Stranggießen |
| CN104911684B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-09-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 阵列基板的制造方法和电解液 |
| CN110565134A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-13 | 深圳华络电子有限公司 | 一种电感器件的电极制备方法 |
| CN111334829A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-26 | 广汉龙润科贸有限责任公司 | 一种纯度高的铜盘镀镍方法 |
| CN113005487A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-22 | 湖北海富镍网科技股份有限公司 | 一种超精细低应力电铸镍网及其制备方法 |
| CN117053611B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-02-06 | 广州市迈源科技有限公司 | 一种板式换热器板片及其制备、清洗和应用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4264420A (en) * | 1979-10-29 | 1981-04-28 | Oxy Metal Industries Corporation | Electrolytic stripping bath and process |
| JPS5838637A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型の補修方法 |
| US4554049A (en) * | 1984-06-07 | 1985-11-19 | Enthone, Incorporated | Selective nickel stripping compositions and method of stripping |
| FR2646174B1 (fr) * | 1989-04-25 | 1992-04-30 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de revetement en continu de substrats conducteurs de l'electricite par electrolyse a grande vitesse |
-
1996
- 1996-04-12 FR FR9604562A patent/FR2747400B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-27 ES ES97400692T patent/ES2137041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 DK DK97400692T patent/DK0801154T3/da active
- 1997-03-27 DE DE69700420T patent/DE69700420T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 AT AT97400692T patent/ATE183559T1/de active
- 1997-03-27 EP EP97400692A patent/EP0801154B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 CA CA002201448A patent/CA2201448C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-08 AU AU17760/97A patent/AU707062B2/en not_active Ceased
- 1997-04-09 SK SK457-97A patent/SK282599B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-04-09 UA UA97041696A patent/UA54377C2/ru unknown
- 1997-04-10 TR TR97/00291A patent/TR199700291A2/xx unknown
- 1997-04-10 CZ CZ19971097A patent/CZ292537B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-11 BR BR9701780A patent/BR9701780A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-11 RU RU97106251/02A patent/RU2177857C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-11 CN CN97111609A patent/CN1117180C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-11 RO RO97-00703A patent/RO119130B1/ro unknown
- 1997-04-11 ZA ZA9703094A patent/ZA973094B/xx unknown
- 1997-04-11 US US08/838,847 patent/US5788824A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-12 PL PL97319470A patent/PL185431B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-12 KR KR1019970013530A patent/KR100446036B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-04-14 JP JP11194197A patent/JP3955933B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-15 TW TW086104825A patent/TW367375B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-18 GR GR990402963T patent/GR3031874T3/el unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97106251A (ru) | Способ кондиционирования наружной поверхности элемента, изготовленного из меди или медного сплава, изложницы для непрерывного литья металлов | |
| CN101864584B (zh) | 滚镀用电镀液及电池钢壳滚镀方法 | |
| CN106591850A (zh) | 用于在金属工件上保留标记的方法 | |
| WO2004022818A1 (en) | The surface treatment of magnesium and its alloys | |
| US6048646A (en) | Method for treating copper current collectors for Li-ion and/or Li-ion polymer batteries | |
| KR970070248A (ko) | 니켈 도금 단계와 니켈 제거 단계를 포함하는 타입의, 금속의 연속 주조용 주형 요소의 구리 또는 구리-합금 외부 표면의 상태조절 방법 | |
| US2728720A (en) | Method of producing an electroplate of nickel on magnesium and the magnesium-base alloys | |
| US4383898A (en) | De-watering of metal surfaces | |
| JP4426383B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金への酸化皮膜の形成方法 | |
| JP3673477B2 (ja) | マグネシウム合金の皮膜生成方法 | |
| KR102300842B1 (ko) | 흑색 스테인리스강 제조 방법 | |
| JP2764199B2 (ja) | アルミニウムとアルミニウム合金へのメッキ方法及び電解液 | |
| CN100381615C (zh) | 镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法 | |
| RU2082837C1 (ru) | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий | |
| JPH0953182A (ja) | アルミニウム合金材料のめっき前処理方法 | |
| JPS5887296A (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| US2934478A (en) | Process of electroplating metals with aluminum | |
| US3829367A (en) | Electrolytic polishing of metals | |
| JP2000192281A (ja) | 電池ケ―ス用表面処理鋼板、その製造方法、該電池ケ―ス用表面処理鋼板を用いた電池ケ―スおよびそれを用いた電池 | |
| JP2001049493A (ja) | マグネシウム合金の皮膜生成方法及びその電解液 | |
| CN115679430A (zh) | 钛铝复合件退膜处理剂及钛铝复合件表面微孔处理方法 | |
| RU2201478C2 (ru) | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим никелированием | |
| JPS6096779A (ja) | 銅基材料の洗浄方法と洗浄液の再生方法 | |
| JPH02310400A (ja) | マグネシウム上のめっき皮膜を剥離する方法 | |
| JP2577594B2 (ja) | 印刷版用支持体のスマット除去方法 |