CN117053611B - 一种板式换热器板片及其制备、清洗和应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板式换热器板片，包括换热器板片基材（钛材）和保护镀层，所述换热器板片包括板片本体和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部；所述保护镀层电镀设置于所述板片本体表面上，所述保护镀层为镍铁合金镀层或者纯镍镀层。所述保护镀层既保留了板片优良的导热性能，又提高了板片的耐腐蚀性，还能当做一层可完全去除的缓冲层，用来隔离板片与难清洗的结垢物之间的接触，以达到通过电解彻底除垢的目的。本发明还提供了该板式换热器板片的制备、清洗方法和换热器及应用方法，本发明所述的板式换热器板片能够彻底清除换热器板片上的结垢物，还能通过在换热器板片上更新保护镀层以延长换热器板片的使用寿命。

Description

一种板式换热器板片及其制备、清洗和应用方法

技术领域

本发明涉及传热技术领域，特别是涉及一种镍铁镀层的板式换热器板片及其制备、清洗方法和此板片构成的板式换热器的应用。

背景技术

近年来，生活废水、工业废水的排放量不断增加，对环境保护造成越来越大的负担，不仅威胁到了人类的生存环境，甚至还会影响到人类的身体健康。因此，为避免废水直接排放危害环境，废水必须达到合格排放标准才能够排放。现有处理废水的工艺有很多，其中使用设备蒸发浓缩处理废水是一种非常有效的处理废水方法。该设备不仅能通过降低能耗减少运行成本，而且设备本身所用的板式换热器具有换热效率高，方便拆卸等优点，适用于大多数废水处理。

虽然用设备蒸发浓缩处理废水是一种较环保、高效的解决方式。但是由于废水中含有大量的结垢离子，如钙、镁、铁、镍、铝、锌等等，在浓缩过程中这些结垢离子与废水中的其他成分反应产生难溶的结垢物，同时SS（固体悬浮物）过多与COD（化学需氧量）过高也会加剧结垢物的产生。这类复杂的结垢物会牢固地附着在板式换热器上，影响换热效率，从而使蒸发量下降，不利于废水的全流程处理工艺。

板式换热器结垢物常见的有碳酸钙、氢氧化镁、磷酸钙、铁氧化物、硫酸钙、复合硅酸盐结垢等，其中碳酸钙、氢氧化镁、磷酸钙、铁氧化物等结垢物可以用氨基磺酸等酸性清洗剂进行清洗，但是硫酸钙、复合硅酸盐等结垢化学性质稳定且附着更牢固，即使使用多种清洗剂浸泡或者使用高压水枪清洗也很难清洗干净。为了保证换热器设备能正常蒸发浓缩废水，当换热器板片上的结垢厚到影响使用时，就只能更换新的换热器板片，使换热器板片成为一种“耗材”，导致项目成本大大增加，不利于企业的长久发展。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种便于彻底去除结垢物、可多次重复利用、降低成本的板式换热器板片。

本发明是通过以下详细技术方案实现的：

一种板式换热器板片，包括换热器板片基材和保护镀层，所述换热器板片基材包括板片本体和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部；所述保护镀层电镀设置于所述板片本体表面上，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层。

相对现有技术，本发明的板式换热器板片通过电镀工艺比现有换热器板片多了一层保护镀层，一方面由于镍铁合金镀层或纯镍镀层使换热器板片能更有效抵挡较高浓度的氟离子，保护镀层能避免换热器板片被氟离子腐蚀的风险，另一方面保护镀层能代替原有换热器板片与废水中金属离子接触，结垢物会附着在保护镀层上，可以后续通过电解反应对保护镀层溶解的同时清除附着在保护镀层上的结垢物，比直接清洁现有钛材板片上的结垢物容易得多。另外，本发明换热器板片可以通过保护镀层的电解与电镀的循环操作实现换热器板片的多次重复利用，进而延长换热器板片的使用寿命降低成本。

进一步地，所述电极连接部和所述板片本体一体成型。电极连接部与板片本体一体成型能使换热器板片的导电率更好，能让电镀过程中生成的镀膜更均匀致密。

进一步地，所述镍铁合金镀层厚度为25-100μm。上述厚度范围的镍铁合金镀层具有良好的耐蚀性和导热性，并且有较好耐磨性。过薄的镀层会由于强度不够而轻易被附着的结垢物带落，而更厚的镀层不仅会增加大量成本，也会由于过厚而降低镀层的韧性，使镀层容易出现裂纹而损坏。

进一步地，所述镍铁合金镀层镍材与铁材的质量比为（7-8）:1。镍铁合金镀层中含铁量较低时，镀层的硬度较低但韧度较高。随着镀层中含铁量增加，镀层硬度就会增大，但韧性会降低。综合镍铁合金的韧性、硬度、防腐性能以及经济性，当镀层中含铁量为10%-13%时，合金的硬度、韧性、防腐性能以及经济性综合最佳，此时镍材与铁材的质量比为（7-8）:1。

本发明还提供一种板式换热器板片的制备方法，包括以下步骤：

（1）使用一体成型工艺在钛材板上压制出所述换热器板片基材或将所述电极连接部焊接在所述板片本体上形成所述换热器板片基材；

（2）将步骤（1）制得的换热器板片基材作为阴极放入电解槽中，将导流电极作为阳极放入电解槽中，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

（3）将电镀液倒入镀槽中并使所述电镀液没过所述板片本体，所述电镀液为含有稳定剂的硫酸盐-氯化物混合型的电镀液，所述电镀液的pH值为3-4；

（4）将阴极、阳极与电源连接后通电，所述板片本体上形成一层所述保护镀层。

相对现有技术，本制备方法能够制备一种能彻底去除结垢物的板式换热器板片，所述制备方法使用的设备均能直接采购且成本不高，有利扩大生产。所述电镀液中的硫酸镍、氯化镍和硫酸亚铁作为主盐提供金属离子，硼酸作为缓冲剂调节和控制电镀液的pH值，柠檬酸钠作为络合剂可以与金属离子形成络合物,从而提高电镀液中的金属离子的稳定性和镀层的质量，十二烷基苯磺酸钠作为润湿剂增加金属和溶液的界面张力有利于镀层更好地在换热器板片表面形成，复合添加剂能使镀层更平整致密，提高镀层性能。

本发明还提供了一种板式换热器板片的清洗方法，包括以下步骤：

（1）将使用过的板式换热器板片作为阳极放入电解槽，所述板片表面的保护镀层上附着结垢物，将导流电极作为阴极放入电解槽，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

（2）将电解液倒入电解槽中并使所述电解液没过所述板片本体部分，所述电解液包括镍离子和亚铁离子；

（3）阴极、阳极与电源连接后通电，所述保护镀层溶解至所述电解液中，所述结垢物随着所述保护镀层的溶解掉落至所述电解液中，所述导流电极上析出金属单质，所述金属单质为镍或铁。

相对现有技术，本清洗方法无须花费大量时间与人力在物理冲洗或者化学浸泡上，而是巧妙的利用电解工艺，在电解换热器板片上的保护镀层的同时，能够有效去除掉附着在保护镀层上的结垢物，操作简便。而且本清洗方法的清洁效果更彻底，从根本去除结垢物的附着点，能将所有的结垢物彻底清除，现有技术根本无法实现彻底清除结垢物。除此之外，本清洗方法能够直接使用制备方法的设备，只需要将阴极和阳极互换即可实现电解清洗操作，十分便利。

本发明还提供了一种板式换热器在废水处理领域的应用方法，包括以下步骤：

（1）取具有钛材板片的板式换热器，以所述钛材板片作为换热器板片基材，在所述换热器板片基材表面电镀一层保护镀层形成防垢板片，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层；

（2）应用具有所述防垢板片的板式换热器处理废水；

（3）当所述保护镀层上附着结垢物，对所述防垢板片进行电解，所述保护镀层在电解过程中溶解，其表面附着的所述结垢物会随所述保护镀层的溶解而掉落；

（4）将步骤（3）中完成电解的所述防垢板片作为新的换热器板片基材，在其表面电镀一层新的保护镀层形成新的防垢板片；

（5）重复步骤（2）~（4）。

相对现有技术，本应用方法通过在常规钛材板片上电镀一层保护镀层，让废水处理中产生的结垢物都附着在保护镀层上，再通过电解清洗的操作去除该保护镀层和附着在上面的结垢物，彻底地清洁了板片上的结垢物，清洁完成的换热板还能继续电镀保护镀层投入使用，通过多次重复利用有效的延长了换热板的使用寿命，进而降低了成本。而且本应用方法无须使用其他复杂流程，只需要在现有设备的换热板上添加或者去除电镀层，非常便利。

进一步地，所述钛材板片包括板片本体和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部，所述钛材板片通过一体成型工艺压制而成，或通过电焊将所述电极连接部焊接在所述板片本体上形成。电极连接部能让钛材板片在电镀时全部没入镀液中，确保保护镀层覆盖在整个钛材板片上。

进一步地，步骤（1）中的电镀过程将所述换热器板片基材作为阴极，导流电极作为阳极，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

步骤（3）中的电解过程将所述防垢板片作为阳极，以经步骤（1）后的所述导流电极作为阴极。所述导流电极在电镀和电解中均能发挥作用，而且导流电极表面在电解过程中析出的金属单质能够应用在电镀过程中保护镀层的制备，即导流电极中的金属成分在重复电镀的过程中损耗极小，能够不断地重复利用，显著地降低了成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明板式换热器板片的结构示意图；

图2为图1换热器板片的电镀过程示意图；

图3为图1换热器板片的清洗过程示意图；

其中：1：换热器板片，11：板片本体，111：安装孔，12：电极连接部，2：导流电极。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，本发明板式换热器板片1包括换热器板片基材和保护镀层（图未示），所述换热器板片基材包括板片本体11和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部12，所述板片本体11为钛材板片，所述电极连接部12数量为一个或者多个，当所述电极连接部12为多个时，多个所述电极连接部12等间隔设置在所述板片本体11同一侧。

在本实施例中，可以采用一体成型工艺将所述电极连接部12和所述板片本体11一起一体压制成型，也可以采用焊接的方式将所述电极连接部12焊接在所述板片本体11上。

在本实施例中，所述板片本体11上还设有多个安装孔111，这些安装孔方便所述板片的安装与拆卸。

所述保护镀层为镍铁合金或镍金属镀层，所述保护镀层的厚度为25-100μm，优选为50μm。所述保护镀层可以作为一层坚固的防护层，具有良好的耐蚀性和导热性，并且有较好耐磨性。但纯镍镀层价格比较高，优选镍铁合金作为镀层，镍铁合金能保有纯镍镀层良好的耐蚀性、导热性、耐磨性等性能，还通过用廉价的铁取代了部分的金属镍，有效地降低了成本。

本发明首先对具有镍铁镀层的换热器板片（以下简称“防垢板片”）的导热性能进行测试，将原钛材板片换热器与防垢板片换热器分别进行多组换热实验，具体为利用100℃的自来水与30℃的自来水进行换热，对比进出水的换热温差来对比两种换热器的换热性能，换热温差取多组实验的平均值，相关数据如表1所示：

表1 防垢板片的换热性能测试实验结果

两组数据对比表明，防垢板片与普通钛材板片的换热温差变化不大，证明保护镀层对换热器板片1本身的换热性能并没有太大影响，可以直接应用于蒸发浓缩处理废水。

本发明还对于不同镍铁混合比例的镍铁合金镀层的抗腐蚀性进行了研究，选用镍铁混合比例为4:1、8:1、12:1等3种镍铁合金镀层的换热器板片1进行腐蚀性挂片实验。将上述3块板片泡入模拟待测水样中，加热浸泡一个月，观察3块换热板片的变化。所述模拟待测水样的PH=4，氟离子含量为200 mg/L，实验结果如表2所示：

表2不同镍铁混合比例的镍铁合金镀层的抗腐蚀性实验结果

一般钛材板片正常工作的酸性条件限制氟离子含量在20 mg/L以下。

由此可见，镍铁合金镀层的铁含量越高，耐腐蚀性能就越差。使用镍铁混合比在8:1以上的镍铁合金镀层能弥补钛材作为基材不耐氟离子腐蚀的问题，可使换热器板片1耐氟离子腐蚀的浓度从20 mg/L提升到200 mg/L，极大地提高了换热器板片1的耐腐蚀性。

进一步对镍铁合金镀层研究发现，镀层的硬度和韧性与镀层结构有一定关系。镀层中含铁量较低时，镀层的硬度较低但韧性较高。随着镀层中含铁量增加，镀层硬度就会增大，但韧性会降低。综合镍铁合金的韧性、硬度、防腐性能以及经济性，当镀层中含铁量为10%-13%时，合金的硬度、韧性、防腐性能以及经济性综合最佳，此时镍材与铁材的质量比为（7-8）:1，考虑铁的成本更低，故选择8:1作为镍铁合金镍材与铁材的优选混合质量比。

本发明还对保护镀层的厚度的影响进行了研究，具体操作如下：

在普通钛材板片上修剪三片面积相同的小板片，在三块小板片上分别镀上25 μm、50 μm、100 μm的镍铁合金镀层，分别浸泡在高结垢浓度离子的溶液中并保持加热，在加热的过程中进行挂片实验，一个月后观察板片现象，实验结果如表3所示：

表3 不同厚度镍铁合金镀层板片的挂片试验结果

由此可以看出，当镍铁合金镀层过薄时，镀层会被附着的结垢物带落，而当镍铁合金镀层厚度为50μm、100μm时，镀层稳定不会被附着的结垢物带落。考虑到经济性与实用性，故选用50 μm的厚度作为镀层的最佳厚度。

实施例2

请参阅图2，本发明还提供一种板式换热器板片1的制备方法，详细步骤如下：

（1）使用一体成型工艺在钛材板上压制出带有电极连接部的换热器板片基材或将电极连接部焊接在钛材板片上；

（2）将步骤（1）制得的换热器板片基材作为阴极放入电解槽中，将导流电极2作为阳极放入电解槽中，所述导流电极2由镍铁合金或纯镍制成；

（3）将电镀液倒入电解槽中并使所述电镀液没过所述换热器板片基材的板片本体部分，所述电镀液为含有稳定剂的硫酸盐-氯化物混合型的电镀液。

具体的，所述电镀液包括硫酸镍、氯化镍、硫酸亚铁、硼酸、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂，所述电镀液的pH值为3-4；所述电镀液中的硫酸镍、氯化镍和硫酸亚铁作为主盐提供金属离子，硼酸作为缓冲剂调节和控制电镀液的pH值，柠檬酸钠作为络合剂可以与金属离子形成络合物,从而提高电镀液中的金属离子的稳定性和镀层的质量，十二烷基苯磺酸钠作为润湿剂增加金属和溶液的界面张力有利于镀层更好地在所述换热器板片基材表面形成，复合添加剂能使镀层更平整致密，提高镀层性能。

（4）阴极、阳极与电源连接后通电开始电镀，所述导流电极2中的金属会失去电子变成金属离子溶解至所述电镀液中，所述电镀液中的金属离子会获得电子在所述换热器板片基材上形成一层金属保护镀层，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层。

实施例3

本发明还提供一种板式换热器，所述板式换热器使用实施例1中所述换热器板片1，其他组件与使用钛材板片的常规板式换热器相同。

当所述板式换热器的板片上形成的结垢物严重影响传热效率时，可以将所述板式换热器中的板片拆卸下来，对拆卸下来的板片进行电解，所述板片上的保护镀层会不断溶解到电解液中，而所述保护镀层上附着的结垢物也会随之一起脱落到电解液中。完成电解后，所述板片因为保护镀层消失变成所述换热器板片基材，在所述换热器板片基材上电镀一层新的保护镀层即可制备一张新的板片，所述新的板片可以安装在所述板式换热器中使用。

实施例4

请参阅图3，本发明还提供一种板式换热器板片1的清洗方法，板式换热器板片1为实施例1所述的板式换热器板片1，具体步骤如下：

（1）将使用过的板式换热器板片1作为阳极放入电解槽，所述板片表面的保护镀层上附着结垢物，将导流电极2作为阴极放入电解槽，所述导流电极2由镍铁合金或纯镍制成；

（2）将电解液倒入电解槽中并使所述电镀液没过所述板片本体部分，所述电解液包括镍离子和亚铁离子；

（3）阴极、阳极与电源连接后通电，所述保护镀层溶解至所述电解液中，所述保护镀层表面附着的结垢物会随着所述保护镀层的溶解掉落至所述电解液中，所述导流电极2上析出金属单质，所述金属单质为镍或铁。

首先使用板式换热器处理一些易结难溶垢的废水，当换热器板片1结垢无法使用时，将换热器板片1上的电极连接部12与电源的正极相连作为阳极，镍铁合金与电源的负极相连作为阴极放入电解槽中进行电解。

在电解过程中，换热器板片1表面的镍铁金属镀层会失去电子变成镍离子和亚铁离子不断溶解到电解液中，而镀层上附着的结垢物也会随之一起脱落到电解液中。而电解液中的镍离子和亚铁离子会获得电子变成镍和铁，进而在镍铁合金制成的导流电极2上析出，以补充之前制备保护镀层时溶解的镍、铁元素，这些析出的镍、铁元素能够重新用于制备新的镍铁合金镀层，具有重复利用的效果。

在实际清洗过程中，约有90%以上的镀层会脱落，同时换热器表层无法清洗的结垢物也随之脱落。电解清洗完成后再将换热器板片1放置于草酸溶液中浸泡，使镍铁合金镀层全部脱落，这样残留在剩余镀层上的结垢物也会完全脱落，实现结垢物彻底清洗的目的。而清洗干净的换热器板片1即可成为一张全新的换热器板片基材，可以将清洗过的换热器板片1重新作为阴极，让镍铁合金制成的导流电极2作为阳极，继续重复电镀过程，在清洗过的换热器板片1上再电镀一层镍铁合金镀层。当电镀完成后，即可获得一张全新的带有保护镀层的换热器板片1。

实施例5

本发明还提供一种板式换热器在废水处理领域的应用方法，包括以下步骤：

（1）取具有钛材板片的板式换热器，以所述钛材板片作为换热器板片基材，在所述换热器板片基材表面电镀一层保护镀层形成防垢板片，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层；

在电镀之前需要通过电焊工艺将用以与电池电极连接的电极连接部12焊接在步骤（1）中所述的钛材板片上形成所述换热器板片基材。电池连接部能让钛材板片在电镀时全部没入镀液中，确保保护镀层覆盖在整个钛材板片上。

（2）应用具有所述防垢板片的板式换热器处理废水；

（3）当所述保护镀层上附着结垢物，对所述防垢板片进行电解，所述保护镀层在电解过程中溶解，其表面附着的所述结垢物会随所述保护镀层的溶解而掉落；

（4）将步骤（3）中完成电解的所述防垢板片作为新的换热器板片基材，在其表面电镀一层新的保护镀层形成新的防垢板片，重复步骤（2）~（4）。

所述应用方法中的电镀工艺和电解工艺可以分别使用现有工艺中的电镀设备和电解设备，优选的，可以使用一套电解设备完成所述应用方法中电镀工艺和电解工艺。

所述电解设备包括电源、电解液、电解槽和导流电极2，所述导流电极2由镍铁合金或纯镍制成。所述电解液在进行电镀工艺时可以作为镀液使用，所述电解槽在进行电镀工艺时可以作为镀槽使用。具体的，步骤（1）中的电镀过程将所述换热器板片基材作为阴极，导流电极2作为阳极；步骤（3）中的电解过程将所述防垢板片作为阳极，所述导流电极2作为阴极。将不同连接方式的阴极、阳极放入装有电解液的电解槽后通电，即可实现两种对应连接方式的工艺。

在处理一些高硬度、高硅离子和高铁离子含量的原水时，换热器板片1结垢物始终无法彻底清洗，后续蒸发过程中结垢速率会更快，而且垢层会随着换热器的使用时间增加而逐渐变厚，当垢层厚到一定程度时会严重影响换热器板片1的换热效率并且还会提高换热器的能耗，并且换热器实际的蒸发量会受限于换热效率的严重降低而大大减小，因而半年到1年的时间就需更换新的换热器板片1以保证达到设计产量。

本申请应用方法可利用电解的原理清洗掉结垢物，从而不影响板片的换热效率，且镀膜与清洗是一个循环往复的过程，有效地延长了板片的使用寿命。大概使用3-5年才更换新的换热器板片1，换热器板片1的使用寿命大大提高。

相对现有技术，本发明所用板式换热器通过在钛材板片上电镀一层镍铁合金镀层，这层镍铁合金镀层充当保护层，既保留了板片优良的导热性能，又提高了板片的耐腐蚀性，还能当做一层可完全去除的缓冲层，用来隔离板片与难清洗的结垢物之间的接触，需要清洗时只需要将这层镍铁合金镀层电解，就能将附着在镍铁合金镀层上的结垢物一起除去，清除结垢物的效率大大提高。

所述制备方法使用的设备均能直接采购且成本不高，有利扩大生产，而且本制备方法采用的制备设备只需要将阴极和阳极互换即可实现换热器板片1清洗功能，能够通过电解换热器板片1上的镀层，直接去除掉结垢物，十分便利。电解过程中析出的镍、铁元素也能够重新用于制备新的镍铁合金镀层，具有重复利用的效果，大大节省了成本。清洗干净的换热器板片1能当做一张全新的换热器板片基材应用于制备过程，以将清洗过的换热器板片1重新作为阴极，让镍铁合金制成的导流电极2作为阳极，继续重复电镀过程，在清洗过的换热器板片1上再电镀一层镍铁合金镀层。当电镀完成后，即可获得一张全新的镍铁合金镀层的换热器板片1，大大延长了换热器板片1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种板式换热器板片，其特征在于：包括换热器板片基材和保护镀层，所述换热器板片基材包括板片本体和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部；所述保护镀层电镀设置于所述板片本体表面上，所述保护镀层能通过电解除去自身和附着在所述保护镀层上的结垢物且所述保护镀层能通过电镀重复设置，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层，所述保护镀层的厚度为25-100μm。

2.根据权利要求1所述的板式换热器板片，其特征在于：所述电极连接部和所述板片本体一体成型。

3.根据权利要求2所述的板式换热器板片，其特征在于：所述镍铁合金镀层的镍材与铁材的质量比为（7-8）:1。

4.一种板式换热器，其特征在于，包括权利要求1~3任一所述的板式换热器板片。

5.权利要求1-3任一所述的板式换热器板片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使用一体成型工艺在钛材板上压制出所述换热器板片基材或将所述电极连接部焊接在所述板片本体上形成所述换热器板片基材；

（2）将步骤（1）制得的换热器板片基材作为阴极放入镀槽中，将导流电极作为阳极放入镀槽中，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

（3）将电镀液倒入镀槽中并使所述电镀液没过所述板片本体，所述电镀液为含有稳定剂的硫酸盐-氯化物混合型的电镀液，所述电镀液的pH值为3-4；

（4）将阴极、阳极与电源连接后通电，所述板片本体上形成一层所述保护镀层。

6.权利要求1-3任一所述的板式换热器板片的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将使用过的板式换热器板片作为阳极放入电解槽，所述板片表面的保护镀层上附着结垢物，将导流电极作为阴极放入电解槽，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

（2）将电解液倒入电解槽中并使所述电解液没过所述板片本体部分，所述电解液包括镍离子和亚铁离子；

（3）阴极、阳极与电源连接后通电，所述保护镀层溶解至所述电解液中，所述结垢物随着所述保护镀层的溶解掉落至所述电解液中，所述导流电极上析出金属单质，所述金属单质为镍或铁。

7.一种板式换热器在废水处理领域的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取具有钛材板片的板式换热器，以所述钛材板片作为换热器板片基材，在所述换热器板片基材表面电镀一层保护镀层形成防垢板片，所述保护镀层为镍铁合金镀层或纯镍镀层；

（2）应用具有所述防垢板片的板式换热器处理废水；

（3）当所述保护镀层上附着结垢物，对所述防垢板片进行电解，所述保护镀层在电解过程中溶解，其表面附着的所述结垢物会随所述保护镀层的溶解而掉落；

（4）将步骤（3）中完成电解的所述防垢板片作为新的换热器板片基材，在其表面电镀一层新的保护镀层形成新的防垢板片；

（5）重复步骤（2）~（4）。

8.根据权利要求7所述的应用方法，其特征在于：所述钛材板片包括板片本体和设置在所述板片本体上用于与电源电极连接的电极连接部，所述钛材板片通过一体成型工艺压制而成，或通过电焊将所述电极连接部焊接在所述板片本体上形成。

9.根据权利要求8所述的应用方法，其特征在于：步骤（1）中的电镀过程将所述换热器板片基材作为阴极，导流电极作为阳极，所述导流电极由镍铁合金或纯镍制成；

步骤（3）中的电解过程将所述防垢板片作为阳极，以经步骤（1）后的所述导流电极作为阴极。