RU2082837C1 - Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий - Google Patents
Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082837C1 RU2082837C1 RU93055696A RU93055696A RU2082837C1 RU 2082837 C1 RU2082837 C1 RU 2082837C1 RU 93055696 A RU93055696 A RU 93055696A RU 93055696 A RU93055696 A RU 93055696A RU 2082837 C1 RU2082837 C1 RU 2082837C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminium
- parts
- coatings
- sludge
- alloy parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способам подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий. Способ включает двухстадийную электрохимическую обработку деталей в цинковом электролите сначала в катодном режиме, продолжительность которого равна времени образования шлама на поверхности деталей, а затем в анодном режиме, продолжительность которого равна времени удаления шлама. Способ позволяет получить высокую сцепляемость гальванопокрытий с поверхностью деталей из алюминия и его сплавов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения электролитических покрытий на детали из алюминия и его сплавов.
Известен способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий (авт. св. N 692914, кл. C 25 D). Сущность изобретения состоит в том, что анодное окисление осуществляется в электролите железнения.
Недостатком известного решения является недостаточная сцепляемость гальванопокрытий с основой.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является Способ подготовки алюминиевых деталей перед нанесением гальванических покрытий (Ильин В.А. Цинкование и кадмирование, Л. Машиностроение, 1971, с. 48-49).
Известный способ включает химическую обработку деталей в электролите цинкования, анодную обработку в том же электролите, после чего деталь вновь переключают на катод для осаждения гальванопокрытия.
Недостатком данного способа является длительность обработки, оксидная пленка не удаляется, а преобразовывается. Применение данного способа не позволяет получить покрытия с высокой сцепляемостью.
Задачей способа является получение высокой сцепляемости гальванопокрытий с поверхностью деталей из алюминия и его сплавов и создание малоотходной технологии нанесения гальванопокрытий. Для решения указанной задачи электрохимическое травление проводят в катодно-анодном режиме в том же электролите, какой применяется и для нанесения покрытий, при этом электрохимическую обработку осуществляют сначала в катодном режиме, продолжительность которого равна времени образования шлама на поверхности деталей, а затем в анодном режиме, продолжительность которого равна времени удаления шлама.
Способ осуществляют следующим образом:
Деталь, очищенная от грязи и обезжиренная, опускают в электролит следующего состав, г/л:
1.
Деталь, очищенная от грязи и обезжиренная, опускают в электролит следующего состав, г/л:
1.
Цинк сернокислый 220.240%
Железо сернокислое 50.70%
Натрий сернокислый 40.60%
Кислота борная 20.30%
2.
Железо сернокислое 50.70%
Натрий сернокислый 40.60%
Кислота борная 20.30%
2.
Цинк сернокислый 220.240%
Никель сернокислый 50.70%
Натрий сернокислый 40.60%
Кислота борная 20.30%
В начальный период деталь становится катодом, то есть к детали подводят (-), выдерживается 5 10 с до появления шлама на поверхности, затем деталь переключают на анод, то есть к детали подводят (+) и также выдерживают 5 10 с до полного удаления шлама с поверхности. Затем деталь вновь переключают на катод и идет процесс осаждения гальванопокрытий на подготовленную поверхность.
Никель сернокислый 50.70%
Натрий сернокислый 40.60%
Кислота борная 20.30%
В начальный период деталь становится катодом, то есть к детали подводят (-), выдерживается 5 10 с до появления шлама на поверхности, затем деталь переключают на анод, то есть к детали подводят (+) и также выдерживают 5 10 с до полного удаления шлама с поверхности. Затем деталь вновь переключают на катод и идет процесс осаждения гальванопокрытий на подготовленную поверхность.
Катодное травление в течение нескольких секунд обеспечивает в первый момент выделение водорода на поверхности детали происходит растравливание оксидной пленки, в результате чего уменьшается ее толщина. Наличие примесей в сплаве приводит при растравливании к образованию шлама.
Продолжительность катодного травления зависит от плотности тока, марки сплава и от состояния поверхности образца (проводилась ли механическая обработка, обезжиривание).
Затем деталь переключается на анод и начинается период анодного травления, при этом на детали выделяется кислород и происходит электрохимическое растворение. Бурное выделение кислорода и растворение поверхности позволяет быстро очистить поверхность от шлама, образовавшегося при катодном травлении. Анодное травление прекращается как только поверхность очистится от шлама.
Электрохимическое травление не позволяет образоваться окисной пленке.
В таблице представлены результаты экспериментальных исследований для сплавов марки АЛ-9, АЛ-25
Как видно из таблицы, время травления, уменьшается с увеличением плотности тока.
Как видно из таблицы, время травления, уменьшается с увеличением плотности тока.
Предлагаемый способ катодно-анодного злектрохимического травления позволяет удалить с поверхности окисную пленку и получить высокую сцепляемость покрытий, т.е. покрытия высокого качества. Кроме этого, применения рабочего электролита в качестве электролита для электрохимического травления позволяет резко сократить число операций и создать малоотходную технологию нанесения гальванопокрытий (исключаются операции химического травления, осветления в кислотных растворах, промежуточные операции промывки в холодной и горячей воде).
Claims (1)
- Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий, включающий двухстадийную обработку деталей в цинковом электролите осаждения, отличающийся тем, что осуществляют электрохимическую обработку сначала в катодном режиме, продолжительность которого равна времени образования шлама на поверхности деталей, а затем в анодном режиме, продолжительность которого равна времени удаления шлама.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055696A RU2082837C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055696A RU2082837C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93055696A RU93055696A (ru) | 1996-08-10 |
RU2082837C1 true RU2082837C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20150281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93055696A RU2082837C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082837C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472872C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Гальванопластический способ изготовления сложно-рельефных элементов антенно-фидерных устройств |
RU2610811C2 (ru) * | 2011-09-13 | 2017-02-15 | Монне Руаяль Канадьен/Королевский Канадский Монетный Двор | Цинкование алюминия |
-
1993
- 1993-12-14 RU RU93055696A patent/RU2082837C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 692914, кл. C 25 D 5/44, 1979. Ильин В.А. Цинкование и кадмирование. - Л.: Машиностроение, 1971, с. 48, 49. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610811C2 (ru) * | 2011-09-13 | 2017-02-15 | Монне Руаяль Канадьен/Королевский Канадский Монетный Двор | Цинкование алюминия |
RU2610811C9 (ru) * | 2011-09-13 | 2017-04-10 | Монне Руаяль Канадьен/Королевский Канадский Монетный Двор | Цинкование алюминия |
RU2472872C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Гальванопластический способ изготовления сложно-рельефных элементов антенно-фидерных устройств |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3664933A (en) | Process for acid copper plating of zinc | |
US7704366B2 (en) | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating | |
EP0498436B1 (en) | Process for zinc electroplating of aluminum strip | |
KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
US3989606A (en) | Metal plating on aluminum | |
US3207679A (en) | Method for electroplating on titanium | |
RU97106251A (ru) | Способ кондиционирования наружной поверхности элемента, изготовленного из меди или медного сплава, изложницы для непрерывного литья металлов | |
RU2082837C1 (ru) | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий | |
JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
US4349390A (en) | Method for the electrolytical metal coating of magnesium articles | |
US4383898A (en) | De-watering of metal surfaces | |
US4586989A (en) | Method of plating a conductive substrate surface with silver | |
US2092130A (en) | Anodic cleaning process | |
US2966448A (en) | Methods of electroplating aluminum and alloys thereof | |
CA1153978A (en) | Coating aluminium alloy with cyanide-borate before electroplating with bronze | |
US2557823A (en) | Method of forming a composite article comprising steel and silver | |
CN1477237A (zh) | 碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方 | |
US4717456A (en) | Two-step electrolytic activation process for chromium electrodeposition | |
Colner et al. | Electroplating on titanium | |
US4664759A (en) | Method for forming adherent, bright, smooth and hard chromium electrodeposits on stainless steel substrates from high energy efficient chromium baths | |
US3689380A (en) | Process for acid copper plating of steel | |
Sallee et al. | Electroplating of copper on aluminium with direct and pulsed currents | |
US2872389A (en) | Treatment of uranium surfaces | |
US2836552A (en) | Treatment of nickel for electroplating chromium thereon | |
SU1201356A1 (ru) | Способ подготовки поверхности пермалло перед нанесением медных покрытий |