RU97101490A - Способ получения ароматических углеводородов - Google Patents
Способ получения ароматических углеводородовInfo
- Publication number
- RU97101490A RU97101490A RU97101490/04A RU97101490A RU97101490A RU 97101490 A RU97101490 A RU 97101490A RU 97101490/04 A RU97101490/04 A RU 97101490/04A RU 97101490 A RU97101490 A RU 97101490A RU 97101490 A RU97101490 A RU 97101490A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- catalyst
- zeolite
- zeolite catalyst
- combustible gas
- Prior art date
Links
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 52
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 14
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 6
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 5
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 210000000540 Fraction C Anatomy 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 claims 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 claims 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims 1
Claims (33)
1. Способ получения ароматических углеводородов из легких углеводородов путем каталитической циклизации, который включает подачу легкоуглеводородного сырья, включающего хотя бы один компонент, выбранный из группы, включающей олефины и парафины, в адиабатический реактор с фиксированным слоем катализатора, содержащий фиксированный слой катализатора, состоящий из цеолитового катализатора, тем самым приводя в контакт легкоуглеводородное сырье с цеолитовым катализатором в адиабатическом реакторе с фиксированным слоем и осуществляя реакцию каталитической циклизации легкоуглеводородного сырья, и где цеолитовый катализатор является хотя бы одним из компонентов, выбранных из группы, состоящей из, по существу, свежего цеолитового катализатора и обработанного паром цеолитового катализатора, отличающийся тем, что реакцию каталитической циклизации проводят в условиях, которые удовлетворяют следующим требованиям (1), (2), (3) и (4): (1) цеолитовый катализатор имеет начальную каталитическую активность 0,2 с-1 или более в терминах константы скорости начальной стадии реакции первого порядка разложения н-гексана, катализируемой цеолитовым катализатором, измеренной при 500oC и при атмосферном давлении; (2) слой катализатора имеет температуру 450-650oC; (3) слой катализатора проявляет распределение температуры по отношению к расстоянию от входа в слой катализатора до выхода из слоя катализатора, отличающееся тем, что указанное распределение температуры имеет хотя бы одно максимальное значение; и (4) температура на выходе из слоя катализатора находится в пределах ±40oC по отношению к температуре на входе в слой катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор состоит в основном из цеолита.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор включает смесь цеолита и хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей металл, принадлежащий к группе VIII, Iб, IIб или IIIб Периодической таблицы и его производные.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор содержит смесь цеолита и хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей цинк и его производные.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор содержит смесь цеолита, хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей цинк и его производные и окись алюминия.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор включает смесь цеолита и продукта, полученного путем тепловой обработки в паре смеси окиси алюминия и хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей цинк и его производные.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор включает смесь цеолита и алюмината цинка.
8. Способ по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что содержание указанного хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей цинк и его производные, в указанном цеолитовом катализаторе составляет 5-25% по массе по отношению к количеству цинка.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный цеолит в указанном цеолитовом катализаторе замещается металлом, принадлежащим к группе VIII, Iб, IIб или IIIб Периодической таблицы.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что цеолит указанного цеолитового катализатора имеет атомное отношение Si/Al не менее 12 в его цеолитовой структуре, и имеет содержание натрия 500 мин-1 или менее.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор содержит цеолит ZSM-5.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор является, по существу, свежим цеолитовым катализатором.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор является обработанным паром цеолитовым катализатором, который получают путем обработки паром, по существу, свежего цеолитового катализатора.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанный цеолитовый катализатор включает смесь обработанного паром цеолитового катализатора, который получают путем обработки паром, по существу, свежего цеолитового катализатора, состоящего, по существу, из цеолита и хотя бы одного компонента, выбранного из группы, включающей металл, принадлежащий к группе VIII, Iб, IIб или IIIб Периодической таблицы, и его производные.
15. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что обработку паром указанного, по существу, свежего цеолитового катализатора производят путем протекания потока пара через реактор для обработки паром, содержащий указанный, по существу, свежий цеолитовый катализатор при последовательности следующих стадий (а) и (б): (а) поток пара, имеющий парциальное давление пара не менее 0,1 кг/см2 и температуру 500-650oC, проходит через указанный реактор для обработки паром, тем самым осуществляется контакт указанного свежего, по существу, цеолитового катализатора с паром в течение 0,1-3 ч; и (б) временная приостановка потока через указанный реактор для обработки паром и удаление пара, который остается в указанном реакторе, при этом пар, имеющий парциальное давление пара 0,1-10,0 кг/см2 и температуру 515-700oC, проходит через указанный реактор для обработки паром при условии, что температура протекающего пара в стадии (б) выше, чем температура пара, протекающего в стадии (а), где стадию (б) осуществляют по крайней мере однажды, так что пар, индивидуально протекающий в каждой стадии (б), подвергают контактированию с указанным цеолитовым катализатором, который обрабатывают паром на стадии, предшествующей каждой стадии (б).
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что указанное легкоуглеводородное сырье содержит хотя бы один компонент, выбранный из группы, включающей фракцию С4 продукта системы высокотемпературного термического крекинга углеводородного материала нефти, или фракцию, полученную путем удаления бутадиена или удаления бутадиена и изобутена из фракции С4; фракцию С5 продукта системы высокотемпературного термического крекинга углеводородного материала нефти или фракцию, полученную путем удаления диенов из фракции C5; термически крекированный бензин; рафинат, полученный путем экстрагирования ароматических углеводородов из термически крекированного бензина; полученный путем жидкостного каталитического крекинга (ЖКК) нефтяной конденсат (НК); ЖКК-крекированный бензин; рафинат, полученный путем экстрагирования ароматических углеводородов из реформата; коксованный НК и цельную нефть.
17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что указанное легкоуглеводородное сырье содержит фракцию насыщенных углеводородов и фракцию ненасыщенных углеводородов, где массовое отношение указанной фракции насыщенных углеводородов к указанной фракции ненасыщенных углеводородов составляет 0,43-2,33.
18. Способ по любому из пп.1-17 выше, отличающийся тем, что внутреннее давление указанного адиабатического реактора во время реакции циклизации находится в пределах от атмосферного давления до 30 кг/c2G и указанное легкоуглеводородное сырье вводят в указанный адиабатический реактор при удельной скорости (УЧС) 0,1-50,0 ч-1.
19. Способ по любому из пп.1-18, который далее включает разделение полученной в результате реакции циклизации смеси, содержащей продукт ароматических углеводородов, на продукт А, состоящий, по существу, из продукта ароматических углеводородов, и продукт В, состоящий, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-5 атомов углерода, и отличающийся тем, что указанное разделение производят посредством газожидкостного сепаратора и, необязательно, дистилляционной колонны.
20. Способ по любому из пп.1-18, который далее включает разделение полученной в результате реакции циклизации смеси, содержащей продукт ароматических углеводородов, на продукт А, состоящий, по существу, из продукта ароматических углеводородов, продукт С, состоящий, по существу, из продукта неароматических углеводородов, имеющих 4-5 атомов углерода, и продукт D, состоящий, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-3 атома углерода, отличающийся тем, что указанное разделение производят посредством газожидкостного сепаратора и, необязательно, дистилляционной колонны.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что указанное газожидкостное разделение производят, используя охладитель, включающий пропилен или этилен, отличающийся тем, что указанный пропилен или указанный этилен получают и используют в качестве охладителя в процессе получения этилена путем высокотемпературного термического крекинга углеводородов нефти.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что хотя бы часть указанного продукта В, состоящего, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-5 атомов углерода, рециклируют в указанный адиабатический реактор и используют как часть указанного легкоуглеводородного сырья.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что хотя бы часть указанного продукта В, состоящего, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-5 атомов углерода, подают в систему высокотемпературного термического крекинга углеводородного материала нефти.
24. Способ по п.20, отличающийся тем, что хотя бы часть хотя бы одного компонента, выбранного из группы, состоящей из указанного продукта С, состоящего, по существу, из продукта неароматических углеводородов, имеющих 4-5 атомов углерода, и указанного продукта D, состоящего, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-3 атома углерода, рециклируют в указанный адиабатический реактор и используют в качестве части указанного легкоуглеводородного сырья.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что хотя бы часть хотя бы одного компонента, выбранного из группы, состоящей из указанного продукта С, состоящего, по существу, из продукта неароматических углеводородов, имеющих 4-5 атомов углерода, и указанного продукта D, состоящего, по существу, из водорода и продукта неароматических углеводородов, имеющих 1-3 атома углерода, вводят в систему высокотемпературного термического крекинга углеводородов нефти.
26. Способ по любому из пп.19-25, который далее включает обработку указанного продукта А, состоящего, по существу, из продукта ароматических углеводородов, путем хотя бы одного из способов, выбранных из группы, состоящей из следующих способов: способ, по которому указанный продукт А обрабатывают, используя оборудование для деалкилирования, получая бензол; способ, по которому указанный продукт А обрабатывают, используя оборудование для перегонки, оборудование для экстракции или оборудование для экстракционной дистилляции, получая тем самым бензол, толуол и ксилол; способ, по которому указанный продукт А обрабатывают, используя оборудование для диспропорционирования или оборудование для изомеризации; и способ, по которому указанный продукт А смешивают с бензином.
27. Способ по любому из пп.1-26, который далее включает временную приостановку подачи указанного легкоуглеводородного сырья в адиабатический реактор с фиксированным слоем и выжигание кокса, образовавшегося на указанном цеолитовом катализаторе во время реакции каталитической циклизации, кислородсодержащим инертным газом в качестве горючего газа для регенерации цеолитового катализатора в зоне регенерации катализатора.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что избыточный горючий газ, выходящий из указанной зоны регенерации катализатора, рециклируют в указанную зону регенерации катализатора через нагреватель посредством рециклирующего компрессора, тем самым формируя систему циркуляции горючего газа, включающую указанную зону регенерации катализатора, указанный рециклирующий компрессор и указанный нагреватель, которые соединены в этом порядке путем трубопровода, отличающуюся тем, что свежий кислородсодержащий инертный газ подают в систему циркуляции горючего газа на первом входе, расположенном между выходом из зоны регенерации катализатора и входом нагревателя в количестве 0,05-50 об.% по отношению к объему циркуляции горючего газа, при выгрузке из системы циркуляции горючего газа избыточный горючий газ выходит из зоны регенерации катализатора перед попаданием в нагреватель в количестве, которое, по существу, равно количеству свежего указанного кислородсодержащего инертного газа, подаваемого на указанный первый вход, где количество и содержание кислорода указанного подающегося свежего кислородсодержащего инертного газа регулируют так, что горючий газ, втекающий в зону регенерации катализатора, имеет содержание кислорода 0,01-10,0 об.%.
29. Способ по п. 28, который далее включает подачу свежего инертного газа, не содержащего кислорода, в указанную систему циркуляции горючего газа на второй вход, который идентичен указанному первому входу или предусмотрен отдельно от указанного первого входа между выходом зоны регенерации катализатора и входом нагревателя, в количестве 10 об.% или менее по отношению к циркулирующему объему горючего газа, при последующей выгрузке из системы циркуляции горючего газа избыточный горючий газ выходит из зоны регенерации катализатора перед попаданием в нагреватель в количестве, которое, по существу, равно количеству указанного свежего инертного газа, не содержащего кислорода, подающегося на указанный второй вход, тем самым подавляя увеличение парциального давления пара в горючем газе, протекающем в зону регенерации катализатора.
30. Способ по п.29, который далее включает охлаждение горючего газа, который подлежит сжатию посредством рециклирующего компрессора, и нагревание сжатого горючего газа перед попаданием в нагреватель, отличающийся тем, что указанные охлаждение и нагрев получают посредством хотя бы одного теплообменника.
31. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что обработка паром указанного, по существу, свежего цеолитового катализатора производят, используя систему циркуляции пара, включающую реактор для обработки паром, рециклирующий компрессор, нагреватель и хотя бы один теплообменник, которые соединены трубопроводом.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что указанный реактор для обработки паром используют в качестве указанного адиабатического реактора.
33. Способ по п.31 или 32, отличающийся тем, что указанную систему циркуляции пара используют как систему циркуляции горючего газа для регенерации указанного цеолитового катализатора по способу п.30, где указанный реактор для обработки паром используют как реактор для регенерации или заменяют реактором для регенерации, включающим зону регенерации катализатора в системе циркуляции горючего газа, и где горючий газ для системы циркуляции горючего газа используют вместо пара для системы циркуляции пара.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-260923 | 1994-10-03 | ||
| JP26092394 | 1994-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118634C1 RU2118634C1 (ru) | 1998-09-10 |
| RU97101490A true RU97101490A (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=17354645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101490A RU2118634C1 (ru) | 1994-10-03 | 1995-05-31 | Способ получения ароматических углеводородов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5877368A (ru) |
| EP (1) | EP0785178B1 (ru) |
| KR (1) | KR100228997B1 (ru) |
| CN (1) | CN1046494C (ru) |
| DE (1) | DE69508601T2 (ru) |
| RU (1) | RU2118634C1 (ru) |
| TW (1) | TW374756B (ru) |
| WO (1) | WO1996010548A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA954654B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461537C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2012-09-20 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Получение ароматических соединений из алифатических |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296459C (zh) * | 2004-05-14 | 2007-01-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烷烃无氧直接转化的定向反应催化热裂解方法 |
| CN1296458C (zh) * | 2004-05-14 | 2007-01-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烷烃无氧直接转化的定向反应催化裂化方法 |
| EA009016B1 (ru) * | 2006-02-07 | 2007-10-26 | Генрих Семёнович Фалькевич | Способ переработки сырья, содержащего пропан и бутан (варианты) |
| US7795490B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-09-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of aromatics from methane |
| US7611622B2 (en) * | 2006-12-29 | 2009-11-03 | Kellogg Brown & Root Llc | FCC process for converting C3/C4 feeds to olefins and aromatics |
| EA014671B1 (ru) * | 2007-12-20 | 2010-12-30 | Генрих Семёнович Фалькевич | Способ повышения выхода ароматических углеводородов из алифатических углеводородов с-с |
| BRPI0804120A2 (pt) * | 2008-09-09 | 2010-07-06 | Petroleo Brasileiro Sa | método para produção de eteno e gás de sìntese em leito fluidizado circulante |
| WO2010036568A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Huntsman Petrochemical Llc | Reactor temperature control using probability distribution |
| EP2174713A1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-14 | BP Chemicals Limited | Dealumination process |
| US8865608B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-10-21 | Uop Llc | Turndown thermocompressor design for continuous catalyst recovery |
| SG173521A1 (en) * | 2009-03-13 | 2011-09-29 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Process for methane conversion |
| CN102464537B (zh) * | 2010-11-17 | 2014-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 工业c5副产物制备芳烃的催化剂的制备方法 |
| CN102464538B (zh) * | 2010-11-17 | 2015-04-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烃芳构化方法 |
| US20130150640A1 (en) * | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Gtc Technology Us, Llc | Production of xylenes by methylation of aromatic compounds |
| AU2013207783B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-07-13 | Lummus Technology Llc | Process for providing C2 hydrocarbons via oxidative coupling of methane and for separating hydrocarbon compounds |
| US9670113B2 (en) | 2012-07-09 | 2017-06-06 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
| WO2014065419A1 (ja) | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 単環芳香族炭化水素の製造方法 |
| WO2014089479A1 (en) | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
| RU2508164C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-02-27 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Способ приготовления катализатора для получения бензола из метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения бензола из метана с использованием полученного катализатора |
| EP3074119B1 (en) | 2013-11-27 | 2019-01-09 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| EP3083534A1 (en) | 2013-12-20 | 2016-10-26 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Alumina bound catalyst for selective conversion of oxygenates to aromatics |
| US20150175499A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion of Methanol to Olefins and Para-Xylene |
| CN110655437B (zh) | 2014-01-08 | 2022-09-09 | 鲁玛斯技术有限责任公司 | 乙烯成液体的系统和方法 |
| CA3225180A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
| US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| RU2565229C1 (ru) * | 2014-09-22 | 2015-10-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья |
| US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
| US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
| US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
| US9328297B1 (en) | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| EP3362425B1 (en) | 2015-10-16 | 2020-10-28 | Lummus Technology LLC | Separation methods and systems for oxidative coupling of methane |
| CN105295993B (zh) * | 2015-10-26 | 2016-06-01 | 湖北汉兴科技有限公司 | 一种改进型液化气芳构化的方法 |
| CA3006021C (en) | 2015-11-30 | 2023-09-26 | Haldor Topsoe A/S | Bifunctional catalyst comprising phosphorous |
| CN105778986B (zh) * | 2016-02-23 | 2018-01-12 | 新疆恒晟能源科技股份有限公司 | 一种由石脑油生产混合芳烃的方法 |
| EP3442934A4 (en) | 2016-04-13 | 2019-12-11 | Siluria Technologies, Inc. | OXIDIZING COUPLING OF METHANE FOR THE PRODUCTION OF OLEFINS |
| CN107970988B (zh) * | 2016-10-24 | 2020-05-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于合成芳烃的催化剂和其制备方法 |
| WO2018118105A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Siluria Technologies, Inc. | Methods and systems for performing chemical separations |
| EP3366660A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung von olefinen |
| JP2020521811A (ja) | 2017-05-23 | 2020-07-27 | ラマス テクノロジー リミテッド ライアビリティ カンパニー | メタン酸化カップリングプロセスの統合 |
| AU2018298234B2 (en) | 2017-07-07 | 2022-11-17 | Lummus Technology Llc | Systems and methods for the oxidative coupling of methane |
| CN109847792B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-08-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 分子筛催化剂改性装置及方法 |
| CN109280561B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-11-27 | 北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司 | 一种石脑油或轻烃低温催化反应制丙烯并联产芳烃的方法 |
| CN112237941A (zh) | 2019-07-19 | 2021-01-19 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 芳构化催化剂及其制备方法和低碳烯烃芳构化方法 |
| CN113527026A (zh) | 2020-04-21 | 2021-10-22 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 用于将轻质烷烃转化成芳香族化合物的系统和方法 |
| CN111468171B (zh) * | 2020-05-15 | 2023-03-31 | 浙江工业大学 | 一种芳烃长链烷基化的固体酸催化反应方法 |
| US11766666B2 (en) | 2020-12-30 | 2023-09-26 | China Investment Corporation Limited | Catalyst for converting light olefin to aromatics, method of making and method of using the same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756942A (en) * | 1972-05-17 | 1973-09-04 | Mobil Oil Corp | Process for the production of aromatic compounds |
| US3914171A (en) * | 1973-08-16 | 1975-10-21 | Mobil Oil Corp | Hydrocarbon reforming process with heated aromatic recycle |
| US3845150A (en) * | 1973-08-24 | 1974-10-29 | Mobil Oil Corp | Aromatization of hydrocarbons |
| JPH0794396B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1995-10-11 | 旭化成工業株式会社 | 芳香族炭化水素の製造方法 |
| US4720602A (en) * | 1986-09-08 | 1988-01-19 | Mobil Oil Corporation | Process for converting C2 to C12 aliphatics to aromatics over a zinc-activated zeolite |
| CA1295275C (en) * | 1986-12-04 | 1992-02-04 | Randall David Partridge | Process for increasing octane and reducing sulfur content of olefinic gasolines |
| US4849568A (en) * | 1987-12-31 | 1989-07-18 | Mobil Oil Corporation | Stabilization of zinc on catalysts |
| US4912273A (en) * | 1988-01-19 | 1990-03-27 | Mobil Oil Corp. | Production of aromatic hydrocarbons from alkanes |
| US4851602A (en) * | 1988-04-11 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Alkanes and alkenes conversion to high octane gasoline |
| US4885420A (en) * | 1988-10-31 | 1989-12-05 | Uop | Process for the production of aromatic hydrocarbons from olefinic hydrocarbons |
| JPH03109489A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-05-09 | Res Assoc Util Of Light Oil | 芳香族炭化水素の製造法 |
| JP2646282B2 (ja) * | 1990-04-24 | 1997-08-27 | 株式会社小松製作所 | 装軌車両のブレード高さ制御装置 |
-
1995
- 1995-05-31 DE DE69508601T patent/DE69508601T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 KR KR1019970700660A patent/KR100228997B1/ko active IP Right Grant
- 1995-05-31 WO PCT/JP1995/001059 patent/WO1996010548A1/ja active IP Right Grant
- 1995-05-31 EP EP95920223A patent/EP0785178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 CN CN95194408A patent/CN1046494C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 US US08/750,874 patent/US5877368A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 RU RU97101490A patent/RU2118634C1/ru active
- 1995-06-06 ZA ZA954654A patent/ZA954654B/xx unknown
- 1995-06-06 TW TW084105679A patent/TW374756B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461537C2 (ru) * | 2007-07-24 | 2012-09-20 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Получение ароматических соединений из алифатических |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97101490A (ru) | Способ получения ароматических углеводородов | |
| KR970704648A (ko) | 방향족 탄화수소의 제조방법(process for producing aromatic hydrocarbon) | |
| US3894931A (en) | Method for improving olefinic gasoline product of low conversion fluid catalytic cracking | |
| KR101447299B1 (ko) | Ｆｃｃ유닛 작동과 관련된 중질 오일 피드스트림을 경질 탄화수소 생성물 스트림으로 변환 및 회수 방법 | |
| JP4620427B2 (ja) | オレフィンのための統合された接触分解および水蒸気熱分解法 | |
| KR101526608B1 (ko) | Fcc 유닛 작동과 관련된 파라핀계 나프타 피드스트림을 경질 탄화수소 생성물 스트림으로 변환 및 생산 방법 | |
| KR100969970B1 (ko) | Ｆｃｃ에 의해 제조된 ｃ2와 에틸 벤젠의 통합형 제조 방법 | |
| KR100235837B1 (ko) | 중질유의 유동접촉분해법 | |
| KR20100006577A (ko) | 올레핀 풍부한 탄화수소 공급원료의 분해 방법 | |
| KR20130096771A (ko) | 올레핀의 제조방법 | |
| JPS6160879B2 (ru) | ||
| US20120108877A1 (en) | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system | |
| JPH03207794A (ja) | 流動床触媒反応器で計質オレフィン燃料ガスの品質を改良する方法および触媒の再生方法 | |
| CN1333045C (zh) | 通过从石脑油进料中分馏和进一步裂化c6馏分生产丙烯 | |
| US2353119A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons with mixed catalysts | |
| JP4240339B2 (ja) | 芳香族炭化水素の製造方法 | |
| US2251571A (en) | Catalytic treatment of hydrocarbons | |
| TWI586635B (zh) | 製造二甲苯類的方法 | |
| RU2099284C1 (ru) | Способ частичного деалюминирования цеолитного катализатора | |
| JPH0272127A (ja) | アルカンからの芳香族炭化水素の製造方法 | |
| RU2568809C1 (ru) | Способ каталитической переработки легкого углеводородного сырья | |
| US2236083A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbon oils | |
| JP3724934B2 (ja) | 油の流動接触分解方法 | |
| US2219345A (en) | Combination cracking | |
| US2803684A (en) | Hydrocarbon conversion process |