RU95122465A - Режущий инструмент на основе боридов группы iv b - Google Patents

Режущий инструмент на основе боридов группы iv b

Info

Publication number
RU95122465A
RU95122465A RU95122465/02A RU95122465A RU95122465A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A RU 95122465/02 A RU95122465/02 A RU 95122465/02A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group ivb
phase
cutting
tool
titanium
Prior art date
Application number
RU95122465/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2107607C1 (ru
Inventor
Кумар Мехротра Панкай
П.Ахуджа Дипак
С.Брукс Холли
Original Assignee
Кеннаметал Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/060,772 external-priority patent/US5427987A/en
Application filed by Кеннаметал Инк. filed Critical Кеннаметал Инк.
Publication of RU95122465A publication Critical patent/RU95122465A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2107607C1 publication Critical patent/RU2107607C1/ru

Links

Claims (1)

1. Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки металлических материалов группы IVB, содержащий переднюю поверхность, по которой стекает указанная стружка во время обработки металлических материалов группы IVB, заднюю поверхность и режущую кромку для резания металлического материала группы IVB с высокой скоростью, выполненную на соединении передней и задней поверхностей, отличающийся тем, что включает керамическую композицию, состоящую по существу из фазы боридов группы IVB.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что средний размер зерен композиции составляет 8 мкм или менее.
3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой борида титана.
4. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой борида титана.
5. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой диборида титана.
6. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой диборида титана.
7. Уплотненная керамическая композиция, содержащая следующие фазы:
первую фазу борида
Figure 00000001
где x1 > y1, y1 ≥ 0, а M включает вольфрам;
вторую фазу
Figure 00000002
где x2 > y2, y2 > 0, а M включает вольфрам,
отличающаяся тем, что y2/x2 > y1/x1 и тем, что указанные фазы распределены по всей уплотненной керамической композиции и средний размер зерен керамической композиции составляет 8 мкм или менее.
8. Композиция по п. 7, отличающаяся тем, что средний размер зерен составляет 6 мкм или менее.
9. Композиция по п. 7, отличающаяся тем, что фаза борида
Figure 00000003
имеет кристаллическую структуру.
10. Способ стружкообразующей обработки металлического материала группы IVB, отличающийся тем, что резание металлического материала группы IVB со скоростью у поверхности по меньшей мере 121,92 м/мин осуществляют режущим инструментом, содержащим композицию на основе борида группы IVB для образования стружки этого металлического материала группы IVB.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что скорость у поверхности составляет от 152,4 до 304,8 м/мин.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав и тем, что инструмент имеет режущую кромку, срок службы которой при резании указанного титанового сплава составляет по меньшей мере 3 мин.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав, а в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе TiB2.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав и тем, что инструмент имеет режущую кромку, срок службы которой при резании указанного титанового сплава составляет по меньшей мере 5 мин.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав, а в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе TiB2.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе диборида титана.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что максимальная скорость износа режущего инструмента не превышает половины скорости износа инструмента из цементированного карбида без покрытия при резании титанового сплава в одинаковых условиях резания, включая проточное охлаждение.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что максимальная скорость износа режущего инструмента не превышает одной трети скорости износа инструмента из цементированного карбида без покрытия при резании титанового сплава в одинаковых условиях резания, включая проточное охлаждение.
19. Способ по п. 10, отличающийся тем, что используют керамический режущий инструмент со средним размером зерен 8 мкм или менее.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав.
21. Способ уплотнения изделий на основе TiB2, отличающийся тем, что частично уплотненную прессовку, содержащую TiB2, эффективное количество спекающего агента и эффективное количество ингибитора роста зерен подвергают горячему изостатическому прессованию при давлении до 2111,1 кг/см2, при температуре и в течение времени, достаточных для получения по существу уплотненного изделия со средним размером зерен в 8 мкм или менее.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что спекающий агент содержит Co и WC и тем, что совокупность Co и WC составляет 3 - 12 мас.%.
23. Керамическая композиция на основе борида металла, содержащая первую фазу диборида металла, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и вторую фазу на основе диборида, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и второй металл, выбранный из группы W, Mo, Ta, Nb, Fe, Ni, Co, Al, Cr по отдельности или в комбинации друг с другом, отличающаяся тем, что средний размер зерен такой керамики составляет 6 мкм или менее.
24. Композиция по п. 23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит третью фазу диборида, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и второй металл, выбранный из группы W, Mo, Ta, Nb, Fe, Co, Al, Cr по отдельности или в комбинации друг с другом.
25. Способ изготовления режущих пластин, имеющих керамическую композицию на основе TiB2, отличающийся тем, что уплотняют смесь TiB2 и эффективного количества спекающего агента WC + Co путем повышения температуры смеси до 1770 - 2100oС при горячем прессовании при давлении, достаточно низком для выхода газов, образующихся при повышении температуры, после чего при температуре 1700 - 2100oС прикладывают давление достаточно высокое для получения уплотненной керамики на основе TiB2 с плотностью по меньшей мере 97% от теоретической плотности и формируют режущие пластинки из уплотненной керамики на основе TiB2.
26. Уплотненная керамическая композиция по п. 7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит третью фазу
Figure 00000004
расположенную вокруг первой фазы, причем y3 > 0, x3 > y3 и y2/x2 > y3/x3.
27. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что x3 > x2.
28. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что x1 > x3.
29. Уплотненная керамическая композиция по п. 27, отличающаяся тем, что x1 > x3.
30. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что Z ___ B2.
31. Металлорежущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что керамическая композиция содержит по меньшей мере 75 мас.% IVB.
32. Металлорежущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что керамическая композиция содержит по меньшей мере 90 мас.% боридов группы IVB.
33. Способ стружкообразующей обработки титанового сплава, отличающийся тем, что обработку титанового сплава со скоростью у поверхности по меньшей мере 152,8 м/мин осуществляют режущим инструментом с проточным охлаждением.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что обработкой является точение.
35. Способ по п. 33, отличающийся тем, что используют керамический инструмент с режущей кромкой, срок службы которой при такой обработке составляет по меньшей мере 3 мин.
36. Керамическое изделие на основе уплотненного диборида титана, содержащее микроструктуру, образованную фазами, состоящими по существу из кристаллической структуры TiB2, отличающееся тем, что фазы включают фазы, содержащие вольфрам с различными уровнями концентрации, плотность составляет по меньшей мере 97% от теоретической, твердость составляет 94,3 - 96,5 по Роквелу (А) при комнатной температуре, и средний размер зерен микроструктуры составляет 8 мкм или менее.
37. Изделие по п. 36, отличающееся тем, что изделием является режущий инструмент, содержащий переднюю поверхность, заднюю поверхность и режущую кромку, образованную на соединении передней и задней кромок.
RU95122465A 1993-05-10 1994-03-31 Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие RU2107607C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/060,772 1993-05-10
US08/060,772 US5427987A (en) 1993-05-10 1993-05-10 Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials
PCT/US1994/003557 WO1994026469A1 (en) 1993-05-10 1994-03-31 Group ivb boride based cutting tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122465A true RU95122465A (ru) 1997-11-27
RU2107607C1 RU2107607C1 (ru) 1998-03-27

Family

ID=22031650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122465A RU2107607C1 (ru) 1993-05-10 1994-03-31 Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие

Country Status (12)

Country Link
US (3) US5427987A (ru)
EP (2) EP0844050B1 (ru)
JP (1) JP2879475B2 (ru)
KR (1) KR100227879B1 (ru)
CN (1) CN1114103A (ru)
AT (2) ATE246572T1 (ru)
AU (1) AU674225B2 (ru)
CA (1) CA2146665A1 (ru)
DE (4) DE69433019T2 (ru)
ES (2) ES2117614T1 (ru)
RU (1) RU2107607C1 (ru)
WO (1) WO1994026469A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018177A1 (en) * 1995-11-13 1997-05-22 Kennametal Inc. Whisker reinforced ceramic cutting tool and composition thereof
US5870663A (en) * 1996-08-02 1999-02-09 The Texas A&M University System Manufacture and use of ZrB2 /CU composite electrodes
US20080311306A1 (en) * 1997-08-22 2008-12-18 Inframat Corporation Superfine ceramic thermal spray feedstock comprising ceramic oxide grain growth inhibitor and methods of making
US6277774B1 (en) * 1997-08-22 2001-08-21 Inframat Corporation Grain growth inhibitor for superfine materials
US6204213B1 (en) 1999-09-18 2001-03-20 Kennametal Pc Inc. Whisker reinforced ceramic cutting tool and composition thereof
US6287177B1 (en) * 1999-10-28 2001-09-11 Conicity Technologies, Llc. Method of and apparatus for high tolerance brush honing
DE10120046B4 (de) * 2001-04-24 2009-10-29 Widia Gmbh Schneideinsatz zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren Metalllegierungswerkstücken und Verfahren zu dessen Herstellung
SE526851C2 (sv) * 2003-06-13 2005-11-08 Seco Tools Ab Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar
US7640936B2 (en) * 2003-10-27 2010-01-05 Philip Morris Usa Inc. Preparation of mixed metal oxide catalysts from nanoscale particles
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
CN100349687C (zh) * 2004-08-08 2007-11-21 湖北汽车工业学院 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法
EP1859881B1 (en) * 2005-03-11 2017-02-22 Nissan Motor Company Limited Cutting process
US20070105706A1 (en) * 2005-06-06 2007-05-10 General Atomics Ceramic Armor
US20070079489A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-12 Master Tool Corporation Rotational tool alignment adapter arrangement and associated provision method
US7842139B2 (en) * 2006-06-30 2010-11-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications
GB0702196D0 (en) * 2007-02-06 2007-03-14 3M Innovative Properties Co Device for producing a dental workpiece
GB0719824D0 (en) * 2007-10-11 2007-11-21 3M Innovative Properties Co Dental blank and method of making a dental ceramic blank
US8142749B2 (en) * 2008-11-17 2012-03-27 Kennametal Inc. Readily-densified titanium diboride and process for making same
BR122013010012B1 (pt) * 2009-07-28 2020-09-29 Alcoa Usa Corp. Componentes de uma célula de eletrólise de alumínio, eletrodo para uso em uma célula de eletrólise de alumínio, célula de eletrólise de alumínio, processo para produzir componentes de tib2
CN101695808B (zh) * 2009-10-27 2013-04-24 重庆泰蒙科技有限公司 带孔陶瓷刀片的制备方法
AT511967B1 (de) * 2011-12-01 2013-04-15 Swarovski Tyrolit Schleif Schleifwerkzeug sowie verfahren zur herstellung desselben
CN107207360B (zh) 2014-11-26 2021-04-06 康宁股份有限公司 复合陶瓷组合物及其形成方法
RU2585565C1 (ru) * 2014-12-01 2016-05-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
RU2622542C1 (ru) * 2015-12-15 2017-06-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента
US20190203344A1 (en) * 2017-03-24 2019-07-04 Kennametal Inc. Evaporator boats for metallization installations
RU2685820C1 (ru) * 2018-04-18 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Режущий инструмент с износостойким покрытием
CN109482919B (zh) * 2019-01-08 2020-08-11 广东工业大学 一种带有断屑结构的可转位切削刀片
CN110157998B (zh) * 2019-05-27 2021-02-02 太原理工大学 一种超硬自润滑刀具材料及其制备方法
EP4219427A1 (en) * 2022-02-01 2023-08-02 Consiglio Nazionale Delle Ricerche - CNR Process for producing ceramic composite materials for ballistic purposes based on b4c, tib2 and b4c/tib2

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT206184B (de) * 1958-08-28 1959-11-10 Plansee Metallwerk Harter Formkörper von hoher Beständigkeit gegen den Angriff schmelzflüssiger bzw. dampfförmiger Metalle
US3215545A (en) * 1962-12-26 1965-11-02 Union Carbide Corp Titanium diboride articles and method for making same
US3305373A (en) * 1965-11-08 1967-02-21 Carborundum Co Ceramic compositions and process of making same
GB1234842A (en) * 1968-12-20 1971-06-09 United States Borax Chem Refractory composition and preparation of refractory bodies
JPS4985115A (ru) * 1972-12-13 1974-08-15
JPS50151911A (ru) * 1974-05-30 1975-12-06
SU514031A1 (ru) * 1974-09-02 1976-05-15 Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета Спеченный твердый сплав на основе диборида титана
US4266977A (en) * 1975-02-03 1981-05-12 Ppg Industries, Inc. Submicron carbon-containing titanium boride powder and method for preparing same
JPS5515963A (en) * 1978-07-21 1980-02-04 Mitsubishi Metal Corp Tough* abrasion resistant sintered material
JPS55128560A (en) * 1979-03-27 1980-10-04 Agency Of Ind Science & Technol Boride based ultrahard heat resistant material
US4292081A (en) * 1979-06-07 1981-09-29 Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology Boride-based refractory bodies
JPS5837274B2 (ja) * 1980-08-26 1983-08-15 工業技術院長 高強度複合焼結材料
JPS57205003A (en) * 1981-06-12 1982-12-16 Kobe Steel Ltd Titanium and titanium alloy cutting method
JPS5918349B2 (ja) * 1982-07-12 1984-04-26 工業技術院長 炭窒化チタン−ホウ化金属系セラミツクス材料
JPS5978973A (ja) * 1982-10-27 1984-05-08 株式会社日立製作所 導電性セラミツクス
US4621547A (en) * 1983-02-28 1986-11-11 Yankoff Gerald K Method and apparatus for machining
US4647405A (en) * 1983-09-06 1987-03-03 Eltech Systems Corporation Boride-alumina composite
JPS60103080A (ja) * 1983-11-10 1985-06-07 東洋鋼鈑株式会社 硼化物系超硬質材料
JPS6144768A (ja) * 1984-08-10 1986-03-04 旭硝子株式会社 高強度硼化物焼結体
US4828584A (en) * 1986-01-09 1989-05-09 Ceramatec, Inc. Dense, fine-grained tungsten carbide ceramics and a method for making the same
US5017217A (en) * 1986-02-03 1991-05-21 Eltech Systems Corporation Ceramic/metal or ceramic/ceramic composite article
US4876227A (en) * 1986-07-18 1989-10-24 Corning Incorporated Reaction sintered boride-oxide-silicon nitride for ceramic cutting tools
WO1988003519A1 (en) * 1986-11-03 1988-05-19 Weir Richard L Glass ceramic precursor compositions containing titanium diboride
JPS63162835A (ja) * 1986-12-25 1988-07-06 Kobe Steel Ltd 硼化チタン含有サ−メツト工具材
US5102835A (en) * 1987-02-20 1992-04-07 Stk Ceramics Laboratory Corporation Metal boride ceramic material
US4873053A (en) * 1987-02-20 1989-10-10 Stk Ceramics Laboratory Corp. Method for manufacturing a metal boride ceramic material
SE8701172D0 (sv) * 1987-03-20 1987-03-20 Sandvik Ab Whiskerforsterkt keramiskt skerverktyg
US4910171A (en) * 1987-03-26 1990-03-20 Agency Of Industrial Science And Technology Titanium hafnium carbide-boride metal based ceramic sintered body
US4957884A (en) * 1987-04-27 1990-09-18 The Dow Chemical Company Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness
US5032242A (en) * 1987-04-27 1991-07-16 The Dow Chemical Company Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness
JPS63282166A (ja) * 1987-05-11 1988-11-18 Agency Of Ind Science & Technol 高密度金属ホウ化物基セラミックス焼結体
US4859124A (en) * 1987-11-20 1989-08-22 Ford Motor Company Method of cutting using a titanium diboride body
US4925346A (en) * 1987-12-21 1990-05-15 Ford Motor Company Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
US5185112A (en) * 1987-12-25 1993-02-09 Hajime Saito Titanium boride ceramic material
US4876941A (en) * 1987-12-31 1989-10-31 Eltech Systems Corporation Composite for protection against armor-piercing projectiles
US5078031A (en) * 1988-02-22 1992-01-07 Gte Laboratories Incorporated Titanium diboride-eased composite articles with improved fracture toughness
US4889836A (en) * 1988-02-22 1989-12-26 Gte Laboratories Incorporated Titanium diboride-based composite articles with improved fracture toughness
US4863490A (en) * 1988-02-22 1989-09-05 Gte Laboratories Incorporated Titanium diboride-based composite articles with alumina dispersoids, having improved fracture toughness
JPH0627036B2 (ja) * 1988-06-22 1994-04-13 日本鋼管株式会社 高強度高靭性TiB▲下2▼セラミックス
US5021368A (en) * 1988-09-29 1991-06-04 The Dow Chemical Company Novel ceramic-metal compounds
US5047372A (en) * 1988-12-29 1991-09-10 Ucar Carbon Technology Corporation Alloyed powder and method of preparing same
JPH038774A (ja) * 1989-03-03 1991-01-16 Toray Ind Inc 複合セラミックスおよびその製造方法
JPH02239156A (ja) * 1989-03-13 1990-09-21 Central Glass Co Ltd 二ホウ化金属系焼結体およびその製造方法
JPH03109222A (ja) * 1989-09-20 1991-05-09 Komatsu Ltd ガラス部材成形用セラミックス型
DE3941536A1 (de) * 1989-12-15 1991-06-20 Kempten Elektroschmelz Gmbh Hartmetall-mischwerkstoffe auf basis von boriden, nitriden und eisenbindemetallen
US5013694A (en) * 1990-04-20 1991-05-07 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Titanium diboride-chromium diboride-yttrium titanium oxide ceramic composition and a process for making the same
US5085671A (en) * 1990-05-02 1992-02-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same
US5325747A (en) * 1990-09-17 1994-07-05 Kennametal Inc. Method of machining using coated cutting tools
JPH0674177B2 (ja) * 1990-09-21 1994-09-21 工業技術院長 ホウ化チタン/炭化ケイ素複合セラミックスの高強度化法
JPH04144968A (ja) * 1990-10-03 1992-05-19 Kobe Steel Ltd 高硬度硼化チタン系セラミックス
US5137665A (en) * 1990-10-18 1992-08-11 Gte Products Corporation Process for densification of titanium diboride
US5141367A (en) * 1990-12-18 1992-08-25 Kennametal, Inc. Ceramic cutting tool with chip control
JP3259281B2 (ja) * 1991-02-26 2002-02-25 住友電気工業株式会社 セラミックス切削工具
US5100845A (en) * 1991-03-13 1992-03-31 Union Carbide Coatings Service Technology Corporation Process for producing titanium diboride and boron nitride powders
FR2678286B1 (fr) * 1991-06-28 1994-06-17 Sandvik Hard Materials Sa Cermets a base de borures des metaux de transition, leur fabrication et leurs applications.
DE4136744C2 (de) * 1991-11-08 2002-10-10 Max Planck Gesellschaft Verstärkte Werkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95122465A (ru) Режущий инструмент на основе боридов группы iv b
KR960702373A (ko) Ivb족 붕소화물 주성분 절삭공구 (group ivb boride based cutting tools)
DE69527124T2 (de) Harter Verbundwerkstoff für Werkzeuge
JP3832596B2 (ja) 無電解析出金属を有する多層金属被覆ダイヤモンド砥粒
CA1309622C (en) Alumina coated silicon carbide whisker-alumina composition
JP4786800B2 (ja) Pvd−でコーティングされた切削工具
JPH013065A (ja) 酸化物基セラミック切削インサート
JP2008036815A (ja) 多結晶炭化タングステンのセラミックカッティングインサート
US4596693A (en) Method of producing a composite compact of cBN and WC-Co
WO2001018272A1 (en) Coated cemented carbide insert
EP0247630A2 (en) Material for cutting tools, use of same and cutting tools
EP1190110A1 (en) Inserts for metal cutting purposes
JPS6210301B2 (ru)
JP3159572B2 (ja) 高強度被覆物体
JP2686335B2 (ja) 工具用焼結材料
JP2858600B2 (ja) 工具用焼結材料
EP1222316B1 (en) Coated cemented carbide insert
JPH0569205A (ja) セラミツクス切削工具
JP4004026B2 (ja) 希土類酸化物を含有する硬質膜を被覆した被覆部材
JP2626006B2 (ja) 難削材の切削が可能な立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削チップ
JPS6389471A (ja) 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
JPS6056783B2 (ja) 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料
JPH04116134A (ja) 靭性に優れたwc基超硬合金および硬質層被覆超硬合金
JPS6251911B2 (ru)
RU2018411C1 (ru) Изделие, преимущественно режущий инструмент, содержащее спеченную основу из карбида вольфрама и алмазное покрытие