RU95122465A - Режущий инструмент на основе боридов группы iv b - Google Patents
Режущий инструмент на основе боридов группы iv bInfo
- Publication number
- RU95122465A RU95122465A RU95122465/02A RU95122465A RU95122465A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A RU 95122465/02 A RU95122465/02 A RU 95122465/02A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A RU 95122465 A RU95122465 A RU 95122465A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group ivb
- phase
- cutting
- tool
- titanium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 32
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 19
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 10
- 229910010055 TiB Inorganic materials 0.000 claims 9
- QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N boride(3-) Chemical compound [B-3] QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 5
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N Hafnium Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки металлических материалов группы IVB, содержащий переднюю поверхность, по которой стекает указанная стружка во время обработки металлических материалов группы IVB, заднюю поверхность и режущую кромку для резания металлического материала группы IVB с высокой скоростью, выполненную на соединении передней и задней поверхностей, отличающийся тем, что включает керамическую композицию, состоящую по существу из фазы боридов группы IVB.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что средний размер зерен композиции составляет 8 мкм или менее.
3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой борида титана.
4. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой борида титана.
5. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой диборида титана.
6. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что фаза боридов группы IVB является фазой диборида титана.
7. Уплотненная керамическая композиция, содержащая следующие фазы:
первую фазу борида где x1 > y1, y1 ≥ 0, а M включает вольфрам;
вторую фазу где x2 > y2, y2 > 0, а M включает вольфрам,
отличающаяся тем, что y2/x2 > y1/x1 и тем, что указанные фазы распределены по всей уплотненной керамической композиции и средний размер зерен керамической композиции составляет 8 мкм или менее.
первую фазу борида где x1 > y1, y1 ≥ 0, а M включает вольфрам;
вторую фазу где x2 > y2, y2 > 0, а M включает вольфрам,
отличающаяся тем, что y2/x2 > y1/x1 и тем, что указанные фазы распределены по всей уплотненной керамической композиции и средний размер зерен керамической композиции составляет 8 мкм или менее.
8. Композиция по п. 7, отличающаяся тем, что средний размер зерен составляет 6 мкм или менее.
10. Способ стружкообразующей обработки металлического материала группы IVB, отличающийся тем, что резание металлического материала группы IVB со скоростью у поверхности по меньшей мере 121,92 м/мин осуществляют режущим инструментом, содержащим композицию на основе борида группы IVB для образования стружки этого металлического материала группы IVB.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что скорость у поверхности составляет от 152,4 до 304,8 м/мин.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав и тем, что инструмент имеет режущую кромку, срок службы которой при резании указанного титанового сплава составляет по меньшей мере 3 мин.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав, а в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе TiB2.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав и тем, что инструмент имеет режущую кромку, срок службы которой при резании указанного титанового сплава составляет по меньшей мере 5 мин.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав, а в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе TiB2.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве композиции на основе борида группы IVB используют композицию на основе диборида титана.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что максимальная скорость износа режущего инструмента не превышает половины скорости износа инструмента из цементированного карбида без покрытия при резании титанового сплава в одинаковых условиях резания, включая проточное охлаждение.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что максимальная скорость износа режущего инструмента не превышает одной трети скорости износа инструмента из цементированного карбида без покрытия при резании титанового сплава в одинаковых условиях резания, включая проточное охлаждение.
19. Способ по п. 10, отличающийся тем, что используют керамический режущий инструмент со средним размером зерен 8 мкм или менее.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве металлического материала группы IVB используют титановый сплав.
21. Способ уплотнения изделий на основе TiB2, отличающийся тем, что частично уплотненную прессовку, содержащую TiB2, эффективное количество спекающего агента и эффективное количество ингибитора роста зерен подвергают горячему изостатическому прессованию при давлении до 2111,1 кг/см2, при температуре и в течение времени, достаточных для получения по существу уплотненного изделия со средним размером зерен в 8 мкм или менее.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что спекающий агент содержит Co и WC и тем, что совокупность Co и WC составляет 3 - 12 мас.%.
23. Керамическая композиция на основе борида металла, содержащая первую фазу диборида металла, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и вторую фазу на основе диборида, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и второй металл, выбранный из группы W, Mo, Ta, Nb, Fe, Ni, Co, Al, Cr по отдельности или в комбинации друг с другом, отличающаяся тем, что средний размер зерен такой керамики составляет 6 мкм или менее.
24. Композиция по п. 23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит третью фазу диборида, имеющую первый металл, выбранный из группы титан, гафний, цирконий по отдельности или в комбинации друг с другом, и второй металл, выбранный из группы W, Mo, Ta, Nb, Fe, Co, Al, Cr по отдельности или в комбинации друг с другом.
25. Способ изготовления режущих пластин, имеющих керамическую композицию на основе TiB2, отличающийся тем, что уплотняют смесь TiB2 и эффективного количества спекающего агента WC + Co путем повышения температуры смеси до 1770 - 2100oС при горячем прессовании при давлении, достаточно низком для выхода газов, образующихся при повышении температуры, после чего при температуре 1700 - 2100oС прикладывают давление достаточно высокое для получения уплотненной керамики на основе TiB2 с плотностью по меньшей мере 97% от теоретической плотности и формируют режущие пластинки из уплотненной керамики на основе TiB2.
26. Уплотненная керамическая композиция по п. 7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит третью фазу расположенную вокруг первой фазы, причем y3 > 0, x3 > y3 и y2/x2 > y3/x3.
27. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что x3 > x2.
28. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что x1 > x3.
29. Уплотненная керамическая композиция по п. 27, отличающаяся тем, что x1 > x3.
30. Уплотненная керамическая композиция по п. 26, отличающаяся тем, что Z ___ B2.
31. Металлорежущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что керамическая композиция содержит по меньшей мере 75 мас.% IVB.
31. Металлорежущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что керамическая композиция содержит по меньшей мере 75 мас.% IVB.
32. Металлорежущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что керамическая композиция содержит по меньшей мере 90 мас.% боридов группы IVB.
33. Способ стружкообразующей обработки титанового сплава, отличающийся тем, что обработку титанового сплава со скоростью у поверхности по меньшей мере 152,8 м/мин осуществляют режущим инструментом с проточным охлаждением.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что обработкой является точение.
35. Способ по п. 33, отличающийся тем, что используют керамический инструмент с режущей кромкой, срок службы которой при такой обработке составляет по меньшей мере 3 мин.
36. Керамическое изделие на основе уплотненного диборида титана, содержащее микроструктуру, образованную фазами, состоящими по существу из кристаллической структуры TiB2, отличающееся тем, что фазы включают фазы, содержащие вольфрам с различными уровнями концентрации, плотность составляет по меньшей мере 97% от теоретической, твердость составляет 94,3 - 96,5 по Роквелу (А) при комнатной температуре, и средний размер зерен микроструктуры составляет 8 мкм или менее.
37. Изделие по п. 36, отличающееся тем, что изделием является режущий инструмент, содержащий переднюю поверхность, заднюю поверхность и режущую кромку, образованную на соединении передней и задней кромок.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/060,772 | 1993-05-10 | ||
US08/060,772 US5427987A (en) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials |
PCT/US1994/003557 WO1994026469A1 (en) | 1993-05-10 | 1994-03-31 | Group ivb boride based cutting tools |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95122465A true RU95122465A (ru) | 1997-11-27 |
RU2107607C1 RU2107607C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=22031650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122465A RU2107607C1 (ru) | 1993-05-10 | 1994-03-31 | Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5427987A (ru) |
EP (2) | EP0844050B1 (ru) |
JP (1) | JP2879475B2 (ru) |
KR (1) | KR100227879B1 (ru) |
CN (1) | CN1114103A (ru) |
AT (2) | ATE246572T1 (ru) |
AU (1) | AU674225B2 (ru) |
CA (1) | CA2146665A1 (ru) |
DE (4) | DE69433019T2 (ru) |
ES (2) | ES2117614T1 (ru) |
RU (1) | RU2107607C1 (ru) |
WO (1) | WO1994026469A1 (ru) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997018177A1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-05-22 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramic cutting tool and composition thereof |
US5870663A (en) * | 1996-08-02 | 1999-02-09 | The Texas A&M University System | Manufacture and use of ZrB2 /CU composite electrodes |
US20080311306A1 (en) * | 1997-08-22 | 2008-12-18 | Inframat Corporation | Superfine ceramic thermal spray feedstock comprising ceramic oxide grain growth inhibitor and methods of making |
US6277774B1 (en) * | 1997-08-22 | 2001-08-21 | Inframat Corporation | Grain growth inhibitor for superfine materials |
US6204213B1 (en) | 1999-09-18 | 2001-03-20 | Kennametal Pc Inc. | Whisker reinforced ceramic cutting tool and composition thereof |
US6287177B1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-09-11 | Conicity Technologies, Llc. | Method of and apparatus for high tolerance brush honing |
DE10120046B4 (de) * | 2001-04-24 | 2009-10-29 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zur Bearbeitung von schwer zerspanbaren Metalllegierungswerkstücken und Verfahren zu dessen Herstellung |
SE526851C2 (sv) * | 2003-06-13 | 2005-11-08 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar |
US7640936B2 (en) * | 2003-10-27 | 2010-01-05 | Philip Morris Usa Inc. | Preparation of mixed metal oxide catalysts from nanoscale particles |
US7455918B2 (en) * | 2004-03-12 | 2008-11-25 | Kennametal Inc. | Alumina coating, coated product and method of making the same |
CN100349687C (zh) * | 2004-08-08 | 2007-11-21 | 湖北汽车工业学院 | 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法 |
EP1859881B1 (en) * | 2005-03-11 | 2017-02-22 | Nissan Motor Company Limited | Cutting process |
US20070105706A1 (en) * | 2005-06-06 | 2007-05-10 | General Atomics | Ceramic Armor |
US20070079489A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Master Tool Corporation | Rotational tool alignment adapter arrangement and associated provision method |
US7842139B2 (en) * | 2006-06-30 | 2010-11-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications |
GB0702196D0 (en) * | 2007-02-06 | 2007-03-14 | 3M Innovative Properties Co | Device for producing a dental workpiece |
GB0719824D0 (en) * | 2007-10-11 | 2007-11-21 | 3M Innovative Properties Co | Dental blank and method of making a dental ceramic blank |
US8142749B2 (en) * | 2008-11-17 | 2012-03-27 | Kennametal Inc. | Readily-densified titanium diboride and process for making same |
BR122013010012B1 (pt) * | 2009-07-28 | 2020-09-29 | Alcoa Usa Corp. | Componentes de uma célula de eletrólise de alumínio, eletrodo para uso em uma célula de eletrólise de alumínio, célula de eletrólise de alumínio, processo para produzir componentes de tib2 |
CN101695808B (zh) * | 2009-10-27 | 2013-04-24 | 重庆泰蒙科技有限公司 | 带孔陶瓷刀片的制备方法 |
AT511967B1 (de) * | 2011-12-01 | 2013-04-15 | Swarovski Tyrolit Schleif | Schleifwerkzeug sowie verfahren zur herstellung desselben |
CN107207360B (zh) | 2014-11-26 | 2021-04-06 | 康宁股份有限公司 | 复合陶瓷组合物及其形成方法 |
RU2585565C1 (ru) * | 2014-12-01 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2622542C1 (ru) * | 2015-12-15 | 2017-06-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
US20190203344A1 (en) * | 2017-03-24 | 2019-07-04 | Kennametal Inc. | Evaporator boats for metallization installations |
RU2685820C1 (ru) * | 2018-04-18 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущий инструмент с износостойким покрытием |
CN109482919B (zh) * | 2019-01-08 | 2020-08-11 | 广东工业大学 | 一种带有断屑结构的可转位切削刀片 |
CN110157998B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-02-02 | 太原理工大学 | 一种超硬自润滑刀具材料及其制备方法 |
EP4219427A1 (en) * | 2022-02-01 | 2023-08-02 | Consiglio Nazionale Delle Ricerche - CNR | Process for producing ceramic composite materials for ballistic purposes based on b4c, tib2 and b4c/tib2 |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT206184B (de) * | 1958-08-28 | 1959-11-10 | Plansee Metallwerk | Harter Formkörper von hoher Beständigkeit gegen den Angriff schmelzflüssiger bzw. dampfförmiger Metalle |
US3215545A (en) * | 1962-12-26 | 1965-11-02 | Union Carbide Corp | Titanium diboride articles and method for making same |
US3305373A (en) * | 1965-11-08 | 1967-02-21 | Carborundum Co | Ceramic compositions and process of making same |
GB1234842A (en) * | 1968-12-20 | 1971-06-09 | United States Borax Chem | Refractory composition and preparation of refractory bodies |
JPS4985115A (ru) * | 1972-12-13 | 1974-08-15 | ||
JPS50151911A (ru) * | 1974-05-30 | 1975-12-06 | ||
SU514031A1 (ru) * | 1974-09-02 | 1976-05-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Спеченный твердый сплав на основе диборида титана |
US4266977A (en) * | 1975-02-03 | 1981-05-12 | Ppg Industries, Inc. | Submicron carbon-containing titanium boride powder and method for preparing same |
JPS5515963A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Mitsubishi Metal Corp | Tough* abrasion resistant sintered material |
JPS55128560A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Agency Of Ind Science & Technol | Boride based ultrahard heat resistant material |
US4292081A (en) * | 1979-06-07 | 1981-09-29 | Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Boride-based refractory bodies |
JPS5837274B2 (ja) * | 1980-08-26 | 1983-08-15 | 工業技術院長 | 高強度複合焼結材料 |
JPS57205003A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Kobe Steel Ltd | Titanium and titanium alloy cutting method |
JPS5918349B2 (ja) * | 1982-07-12 | 1984-04-26 | 工業技術院長 | 炭窒化チタン−ホウ化金属系セラミツクス材料 |
JPS5978973A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | 株式会社日立製作所 | 導電性セラミツクス |
US4621547A (en) * | 1983-02-28 | 1986-11-11 | Yankoff Gerald K | Method and apparatus for machining |
US4647405A (en) * | 1983-09-06 | 1987-03-03 | Eltech Systems Corporation | Boride-alumina composite |
JPS60103080A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | 東洋鋼鈑株式会社 | 硼化物系超硬質材料 |
JPS6144768A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 旭硝子株式会社 | 高強度硼化物焼結体 |
US4828584A (en) * | 1986-01-09 | 1989-05-09 | Ceramatec, Inc. | Dense, fine-grained tungsten carbide ceramics and a method for making the same |
US5017217A (en) * | 1986-02-03 | 1991-05-21 | Eltech Systems Corporation | Ceramic/metal or ceramic/ceramic composite article |
US4876227A (en) * | 1986-07-18 | 1989-10-24 | Corning Incorporated | Reaction sintered boride-oxide-silicon nitride for ceramic cutting tools |
WO1988003519A1 (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-19 | Weir Richard L | Glass ceramic precursor compositions containing titanium diboride |
JPS63162835A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Kobe Steel Ltd | 硼化チタン含有サ−メツト工具材 |
US5102835A (en) * | 1987-02-20 | 1992-04-07 | Stk Ceramics Laboratory Corporation | Metal boride ceramic material |
US4873053A (en) * | 1987-02-20 | 1989-10-10 | Stk Ceramics Laboratory Corp. | Method for manufacturing a metal boride ceramic material |
SE8701172D0 (sv) * | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Sandvik Ab | Whiskerforsterkt keramiskt skerverktyg |
US4910171A (en) * | 1987-03-26 | 1990-03-20 | Agency Of Industrial Science And Technology | Titanium hafnium carbide-boride metal based ceramic sintered body |
US4957884A (en) * | 1987-04-27 | 1990-09-18 | The Dow Chemical Company | Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness |
US5032242A (en) * | 1987-04-27 | 1991-07-16 | The Dow Chemical Company | Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness |
JPS63282166A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 高密度金属ホウ化物基セラミックス焼結体 |
US4859124A (en) * | 1987-11-20 | 1989-08-22 | Ford Motor Company | Method of cutting using a titanium diboride body |
US4925346A (en) * | 1987-12-21 | 1990-05-15 | Ford Motor Company | Method of increasing useful life of tool steel cutting tools |
US5185112A (en) * | 1987-12-25 | 1993-02-09 | Hajime Saito | Titanium boride ceramic material |
US4876941A (en) * | 1987-12-31 | 1989-10-31 | Eltech Systems Corporation | Composite for protection against armor-piercing projectiles |
US5078031A (en) * | 1988-02-22 | 1992-01-07 | Gte Laboratories Incorporated | Titanium diboride-eased composite articles with improved fracture toughness |
US4889836A (en) * | 1988-02-22 | 1989-12-26 | Gte Laboratories Incorporated | Titanium diboride-based composite articles with improved fracture toughness |
US4863490A (en) * | 1988-02-22 | 1989-09-05 | Gte Laboratories Incorporated | Titanium diboride-based composite articles with alumina dispersoids, having improved fracture toughness |
JPH0627036B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1994-04-13 | 日本鋼管株式会社 | 高強度高靭性TiB▲下2▼セラミックス |
US5021368A (en) * | 1988-09-29 | 1991-06-04 | The Dow Chemical Company | Novel ceramic-metal compounds |
US5047372A (en) * | 1988-12-29 | 1991-09-10 | Ucar Carbon Technology Corporation | Alloyed powder and method of preparing same |
JPH038774A (ja) * | 1989-03-03 | 1991-01-16 | Toray Ind Inc | 複合セラミックスおよびその製造方法 |
JPH02239156A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Central Glass Co Ltd | 二ホウ化金属系焼結体およびその製造方法 |
JPH03109222A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-09 | Komatsu Ltd | ガラス部材成形用セラミックス型 |
DE3941536A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Hartmetall-mischwerkstoffe auf basis von boriden, nitriden und eisenbindemetallen |
US5013694A (en) * | 1990-04-20 | 1991-05-07 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Titanium diboride-chromium diboride-yttrium titanium oxide ceramic composition and a process for making the same |
US5085671A (en) * | 1990-05-02 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same |
US5325747A (en) * | 1990-09-17 | 1994-07-05 | Kennametal Inc. | Method of machining using coated cutting tools |
JPH0674177B2 (ja) * | 1990-09-21 | 1994-09-21 | 工業技術院長 | ホウ化チタン/炭化ケイ素複合セラミックスの高強度化法 |
JPH04144968A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Kobe Steel Ltd | 高硬度硼化チタン系セラミックス |
US5137665A (en) * | 1990-10-18 | 1992-08-11 | Gte Products Corporation | Process for densification of titanium diboride |
US5141367A (en) * | 1990-12-18 | 1992-08-25 | Kennametal, Inc. | Ceramic cutting tool with chip control |
JP3259281B2 (ja) * | 1991-02-26 | 2002-02-25 | 住友電気工業株式会社 | セラミックス切削工具 |
US5100845A (en) * | 1991-03-13 | 1992-03-31 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Process for producing titanium diboride and boron nitride powders |
FR2678286B1 (fr) * | 1991-06-28 | 1994-06-17 | Sandvik Hard Materials Sa | Cermets a base de borures des metaux de transition, leur fabrication et leurs applications. |
DE4136744C2 (de) * | 1991-11-08 | 2002-10-10 | Max Planck Gesellschaft | Verstärkte Werkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
-
1993
- 1993-05-10 US US08/060,772 patent/US5427987A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-31 CN CN94190666A patent/CN1114103A/zh active Pending
- 1994-03-31 ES ES97120371T patent/ES2117614T1/es active Pending
- 1994-03-31 JP JP6525411A patent/JP2879475B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-31 CA CA002146665A patent/CA2146665A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-31 DE DE69433019T patent/DE69433019T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-31 EP EP97120371A patent/EP0844050B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 AT AT97120371T patent/ATE246572T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-31 EP EP94914753A patent/EP0697938B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 AT AT94914753T patent/ATE167421T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-31 AU AU66996/94A patent/AU674225B2/en not_active Ceased
- 1994-03-31 ES ES94914753T patent/ES2083937T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-31 KR KR1019950704987A patent/KR100227879B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-31 RU RU95122465A patent/RU2107607C1/ru active
- 1994-03-31 WO PCT/US1994/003557 patent/WO1994026469A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-31 DE DE69411163T patent/DE69411163T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-31 DE DE0697938T patent/DE697938T1/de active Pending
- 1994-03-31 DE DE0844050T patent/DE844050T1/de active Pending
-
1995
- 1995-04-20 US US08/425,163 patent/US5632941A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-20 US US08/425,566 patent/US5580836A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95122465A (ru) | Режущий инструмент на основе боридов группы iv b | |
KR960702373A (ko) | Ivb족 붕소화물 주성분 절삭공구 (group ivb boride based cutting tools) | |
DE69527124T2 (de) | Harter Verbundwerkstoff für Werkzeuge | |
JP3832596B2 (ja) | 無電解析出金属を有する多層金属被覆ダイヤモンド砥粒 | |
CA1309622C (en) | Alumina coated silicon carbide whisker-alumina composition | |
JP4786800B2 (ja) | Pvd−でコーティングされた切削工具 | |
JPH013065A (ja) | 酸化物基セラミック切削インサート | |
JP2008036815A (ja) | 多結晶炭化タングステンのセラミックカッティングインサート | |
US4596693A (en) | Method of producing a composite compact of cBN and WC-Co | |
WO2001018272A1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
EP0247630A2 (en) | Material for cutting tools, use of same and cutting tools | |
EP1190110A1 (en) | Inserts for metal cutting purposes | |
JPS6210301B2 (ru) | ||
JP3159572B2 (ja) | 高強度被覆物体 | |
JP2686335B2 (ja) | 工具用焼結材料 | |
JP2858600B2 (ja) | 工具用焼結材料 | |
EP1222316B1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
JPH0569205A (ja) | セラミツクス切削工具 | |
JP4004026B2 (ja) | 希土類酸化物を含有する硬質膜を被覆した被覆部材 | |
JP2626006B2 (ja) | 難削材の切削が可能な立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削チップ | |
JPS6389471A (ja) | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具 | |
JPS6056783B2 (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料 | |
JPH04116134A (ja) | 靭性に優れたwc基超硬合金および硬質層被覆超硬合金 | |
JPS6251911B2 (ru) | ||
RU2018411C1 (ru) | Изделие, преимущественно режущий инструмент, содержащее спеченную основу из карбида вольфрама и алмазное покрытие |