SE526851C2 - Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar - Google Patents

Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar

Info

Publication number
SE526851C2
SE526851C2 SE0301745A SE0301745A SE526851C2 SE 526851 C2 SE526851 C2 SE 526851C2 SE 0301745 A SE0301745 A SE 0301745A SE 0301745 A SE0301745 A SE 0301745A SE 526851 C2 SE526851 C2 SE 526851C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
slurry
polyethyleneimine
powder
raw material
Prior art date
Application number
SE0301745A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0301745D0 (sv
SE0301745L (sv
Inventor
Olof Kruse
Original Assignee
Seco Tools Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seco Tools Ab filed Critical Seco Tools Ab
Priority to SE0301745A priority Critical patent/SE526851C2/sv
Publication of SE0301745D0 publication Critical patent/SE0301745D0/sv
Priority to EP04445060A priority patent/EP1486579A1/en
Priority to US10/847,326 priority patent/US20050008523A1/en
Publication of SE0301745L publication Critical patent/SE0301745L/sv
Publication of SE526851C2 publication Critical patent/SE526851C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0086—Preparation of sols by physical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
    • C04B35/58014—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON
    • C04B35/58021—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON based on titanium carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63444—Nitrogen-containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles, polyvinylpyrrolidone [PVP], polyethylenimine [PEI]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3847—Tungsten carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/424—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

20 25 30 35 40 N E°~ 851 ( 2 av PEI med dispergerande effekt 0.3 vikt%. Slurryn tillverkades från en blandning av 90 vikt% etanol och 10 vikt% vatten med WC, TiC, TaC, TiN och Co-pulver. Skydd yrkas för ett koncentrations- intervall för en polyetylenimin-baserad polyelektrolyt om 0.1-10 vikt%.
Svensk patentansökan 0104309-O (0.0l- PEG och pulverråvara för produktion av wolframkarbidbaserade hård- avser tillsats av låga halter innehållande etanol, vatten, metaller. Tillsatsen ger en radikal minskning i slurryviskositet.
Denna effekt kan användas för att minska volymen av malvätska, maltiden, sköljvätskevolym och energiförbrukning vid slurryns torkning. Skydd yrkas för ett koncentrationsintervall av 0.01- vikt% av en polyetylenimin-baserad polyelektrolyt.
Svensk patentansökan 0203559-O avser tillsats av låga halter (0.0l-1 vikt%) stearinsyra och pulverråvara för produktion av wolframkarbid- PEI till slurries innehållande etanol, vatten, baserade hårdmetallverktyg genom pulverformsprutning. Tillsats av PEI till slurryn ger en minskning i slurryviskositet och sålunda kan högre pulverlaster användas. Skydd yrkas för ett koncentra- tionsintervall av 0.04-0.20 vikt% PEI i slurryn.
De kända processvägarna för produktion av titanbaserade karbonitridlegeringar genererar behov av etanol, energi och även utrustnings- och arbetskraftstid. Föreliggande uppfinning avser ekologisk och ekonomisk tillverkning av sådana legeringar, med minskning av ovan nämnda behov.
Det har nu överraskande visat sig att tillsats av 0.1-0.7 vikt% PEI till slurries innehållande etanol, vatten, PEG och pul- verråvara för produktion av titanbaserade karbonitridlegeringar ger en radikal minskning i slurryviskositet. Så erhållna slurries kan därför vara mer koncentrerade. Sålunda kan smärre mängder etanol-vattenblandning användas både för malning och för efterföljande sköljning av kvarnen. Dessutom minskas maltid och energibehov i den efterföljande torkningen av slurryn. Minskningen i viskositet kan användas uteslutande för minskning av användning av etanol-vatten (vid konstant maltid) eller maltiden (vid konstant etanol-vattenvolym).
Uppfinningen avser framställning, behandling och spray- torkning av slurries för produktion av titanbaserade karbo- nitridlegeringar med alla konventionella kornstorlekar. Dock är den speciellt användbar för kornstorlekar l-5 um. För användning i 10 Ü 20 25 30 35 40 526 851 3 slurries innehållande råmaterial vanliga för produktion av titan- baserade karbonitridlegeringar, d v s Ti(C,N), TiN, WC; TaC, NbC eller kombinationer därav, d v s (Ta,Nb)C: CO, Ni OCh MO, är PEI' halten i förhållande till råmaterialvikten 0.1-0.7 %, företrä- desvis O.25-0.4O %. Molekylvikten (Mw) av PEI är 1 000-50 000, företrädesvis 10 000-30 000. Mer speciellt består vanlig slurry vid malning av en suspension av 72-81 vikt% pulverråvara (räknat på sammantagen vikt av råmaterial och vätska), mer företrädesvis 74-79 vikt%, (80-90 vikt%) vatten. Med PEI närvarande består malslurryn av 74-84 vikt% i en vätska sammansatt av etanol OCh pulverråvara, företrädesvis 76-82 vikt%. Efter tömning och sköljning av kvarnen består vanlig slurry av 58-68 vikt% råmate- Med PEI närvarande består denna rial, företrädesvis 60-66 vikt%. slurry av 61-71 vikt% råmaterial, företrädesvis 63-69 vikt%. För- utom ovannämnda råmaterial kan mindre mängder sot eller wolframme- tall tillsättas för att styra kolhalten i det sintrade materialet.
I etanolen som används ingår 4 vikt% metyletylketon (MEK). PEG- halten är 2.5-4.5 % av pulvrets råmaterialvikt. Medelmolekylvikten av PEG är l 000-6 000.
Exempel l Viskositetsmätningar gjordes på slurry innehållande rå- material för produktion av en titanbaserad karbonitridlegering.
Råmaterialet bestod av 51.6 vikt% Ti(C,N) med en kornstorlek en- ligt FSSS av 2-5 um och ett C/N-viktsförhållande av 0.9, 18.6 (Fsss) 13.0 (FSSS) av maximalt 3.0 pm och 8.9 vikt% av maximalt 2.0 um, 4.4 vikt% Ni, 2.3 vikt% TiN med en (FSSS) av maximalt 2.0 pm, och 0.4 vikt% Mo. Dessutom tillsattes 0.9 vikt% sot för att erhålla önskad kolhalt i den resulterande sintrade produkten. Polyetylenglykol, PEG340O och PEG1500, tillsattes med 2.1 och 1.4 % vikten. Den flytande fasen i slurryn bestod av en blandning av vikt% WC med en mald kornstorlek vikt% (Ta,Nb)C med en kornstorlek ett Ta/Nb viktsförhållande av 9.2, (FSSS) kornstorlek av omkring 1.4 pm, Co med en kornstorlek respektive av råmaterial- etanol (84 vikt%) och avjoniserat vatten. Torrhalten i slurryn var 76 vikt%, beräknat på råmaterialvikten. Viskositetsmätningar gjor- des med kontinuerlig omröring av slurryn vid rumstemperatur. Vis- (1814, TVB) som ger den uppmätta viskositeten i godtyckliga enheter specifika för utrustningen. En vattenlösning (30 vikt%) av PEI sattes till kosimetern var ett Contravesinstrument 10 15 20 25 30 526 851 4 slurryn som hölls i en bägare under mätningarna. Lösningen bereddes genom upplösning av PEI (från Sigma-Aldrich Sverige, produktnr 40,872-7) i avjoniserat vatten. Medelmolekylvikten av PEI var 25 OOO. Före tillsats av PEI-lösning uppmättes viskosi- teten till 83 enheter. Vid tillsats av PEI-lösning minskade Viskositeten till 28 enheter i koncentrationsintervallet 0.25-0.40 vikt% PEI. Vid fortsatt tillsats av PEI-lösning ökade viskositeten gradvis till 35 enheter vid 0.7 vikt%. Ytterligare tillsats av upp till 1.5 vikt% gav viskositet i området 60-65 enheter.
Exempel 2 Ett prov i fullskaleproduktion utfördes enligt följande. En sats råmaterial för produktion av en titanbaserad karbonitrid- legering enligt Exempel 1 sattes i en kulkvarn med PEG och en blandning av etanol och vatten enligt Exempel 1. Till kvarnen sattes en 30 vikt% vattenlösning av PEI så att PEI-halten var 0.35 % med avseende på råmaterialvikten. Den tillsatta vätske- volymen minskades med 15 % jämfört med standardvärdet. Maltiden minskades med 25 %. Efter malning mättes slurryns viskositet på ett prov från kvarnen. Resultatet var 48 enheter medan en slurry erhållen med användning av normal vätskevolym och maltid och samma råvaror hade en viskositet av 72 enheter. Eftersom Viskositeten hos den malda slurryn var låg behövdes vid tömning av kvarnen 10 % mindre etanol-vattenblandning än i standardfallet. Den totala slurryvolymen, inklusive sköljvätskan, minskades därmed med 10 %.
Viskositeten hos denna slurry var 14 enheter. Motsvarande stan- dardslurry hade en viskositet av 21 enheter. Minskningen i slurry- Det granulat som erhölls vid spraytorkningen hade åtminstone samma volym ledde till en minskning av spraytorktiden med 9 %. flödesförmàga och låga dammning som standardgranulatet. Press- barheten var lika som för standardgranulat. Efter sintring erhölls ett material med egenskaper lika som standardmaterial.

Claims (8)

W ß 20 25 30 35 Krav
1. l. Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar med bindefas baserad på Co och/eller Ni med pulvermetallurgiska meto- der omfattande våtmalning i alkohol eller vatten eller en bland- ning därav av pulver och pressmedel till en slurry, torkning av slurryn för att bilda granulat genom spraytorkning, pressning av granulatet till kroppar av önskad form och dimension och slutligen sintring, k ä n n e t e c k n a t av en tillsats till slurryn av 0.1-0.7 vikt% av en polyetylenimin-baserad polyelektrolyt och att pressmedlet består av polyetylenglykol i en halt av 1.0-5.0 % av pulvrets råmaterialvikt samt att torrsubstanshalten är 74-84 vikt%.
2. Sätt enligt krav l, 0.25-0.40 vikt% av en polyetylenimin-baserad polyelektrolyt till k ä n n e t e c k n a t av tillsats av slurryn.
3. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att medelmolekylvikten för den polyety- lenimin-baserade polyelektrolyten är l 000 till 50 OOO.
4. Sätt enligt krav 3, molekylvikten för den polyetylenimin-baserade polyelektrolyten är 10 000 till 30 OOO.
5. En slurry med viskositet lämplig för spraytorkning inne- k ä n n e t e c k n a t av att medel- fattande råvara i form av pulver för tillverkning av kroppar av titanbaserade karbonitridlegeringar k ä n n e t e c k n a d av ett innehåll av 0.1-0.7 vikt% av en polyetylenimin-baserad polyelek- trolyt, polyetylenglykol i en halt av 1.0-5.0 % av pulvrets råma- terialvikt samt en torrsubstanshalt av 74-84 vikt%.
6. En slurry enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av inne- håll av 0.25-0.4 vikt% av en polyetylenimin-baserad polyelektro- lyt.
7. En slurry enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att medelmolekylvikten av den polyetylenimin-baserade polyelek- trolyten år l 000 till 50 OOO.
8. En slurry enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att medelmolekylvikten av den polyetylenimin-baserade polyelektrolyten är 10 000 till 30 000. H:\S-579Revkrav.rtf
SE0301745A 2003-06-13 2003-06-13 Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar SE526851C2 (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301745A SE526851C2 (sv) 2003-06-13 2003-06-13 Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar
EP04445060A EP1486579A1 (en) 2003-06-13 2004-05-14 Method of making titanium based carbonitride alloys
US10/847,326 US20050008523A1 (en) 2003-06-13 2004-05-18 Method of making titanium based carbonitride alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301745A SE526851C2 (sv) 2003-06-13 2003-06-13 Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0301745D0 SE0301745D0 (sv) 2003-06-13
SE0301745L SE0301745L (sv) 2004-12-14
SE526851C2 true SE526851C2 (sv) 2005-11-08

Family

ID=27607322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0301745A SE526851C2 (sv) 2003-06-13 2003-06-13 Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20050008523A1 (sv)
EP (1) EP1486579A1 (sv)
SE (1) SE526851C2 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529952C2 (sv) * 2006-05-31 2008-01-15 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar
SE532448C2 (sv) 2007-11-01 2010-01-19 Seco Tools Ab Sätt att tillverka hårdmetallprodukter
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
CN106521213A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 苏州新锐合金工具股份有限公司 Ti（C，N）基金属陶瓷材料的静压成型方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4769070A (en) * 1986-09-05 1988-09-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. High toughness cermet and a process for the production of the same
ES2152228T3 (es) * 1991-04-10 2001-02-01 Sandvik Ab Metodo de fabricacion de articulos de carburo cementado.
US5427987A (en) * 1993-05-10 1995-06-27 Kennametal Inc. Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials
CH686888A5 (fr) * 1993-11-01 1996-07-31 Ufec Universal Fusion Energy C Matériau composite céramo-métallique à haute tenacité et procédé pour sa fabrication.
SE9500473D0 (sv) * 1995-02-09 1995-02-09 Sandvik Ab Method of making metal composite materials
SE516324C2 (sv) * 2000-05-09 2001-12-17 Sandvik Ab Framställning av väldispergerade suspensioner lämpliga för spraytorkning
SE522462C2 (sv) * 2001-12-19 2004-02-10 Seco Tools Ab Metod att tillverka hårdmetallkroppar innefattande bildande av en slurry och en slurry
SE0203559L (sv) * 2002-12-02 2004-02-10 Seco Tools Ab Slurry och metod att framställa denna för framställning av hårdmetall och ett pulver
EP1440956A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-28 Seco Tools Ab Method of making tungsten carbide based hard materials

Also Published As

Publication number Publication date
SE0301745D0 (sv) 2003-06-13
EP1486579A1 (en) 2004-12-15
SE0301745L (sv) 2004-12-14
US20050008523A1 (en) 2005-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950342B (zh) Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
SE519603C2 (sv) Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare
US6214287B1 (en) Method of making a submicron cemented carbide with increased toughness
US6878182B2 (en) Method of making tungsten carbide based hard metals
JP4773416B2 (ja) 焼結体の製造方法、該方法に用いる粉末混合物、該方法により製造された焼結体
KR100436327B1 (ko) 소결 경질 합금
CN102534337B (zh) 金属陶瓷体和制造金属陶瓷体的方法
WO2010008004A1 (ja) 硬質粉末、硬質粉末の製造方法および焼結硬質合金
CN110923535A (zh) 一种硬质合金及其制备方法和应用
CN109136710A (zh) 一种硬质合金及其制备方法
JP5284684B2 (ja) 超硬質合金
JP2007044807A (ja) 超硬合金製極小径エンドミル
JPS6112847A (ja) 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金
SE518885C2 (sv) Sätt att tillverka skär i submikron hårdmetall
SE529202C2 (sv) Sätt att tillverka en agglomererad pulverblandning av en slurry och agglomererat pulver
SE526851C2 (sv) Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar
EP1440956A1 (en) Method of making tungsten carbide based hard materials
JP2000328169A (ja) チタン基炭窒化物合金
EP0240879A2 (en) Wire member of cemented carbide based on tungsten carbide
CN114318103A (zh) 一种纳米晶硬质合金及其制备方法
CN112853189A (zh) 一种亚微晶硬质合金材料及其制备方法与应用
JP6930051B2 (ja) 塗布工具及び塗布装置
JP2004169185A (ja) フライス作業用のＴｉ、Ｎｂ、Ｗ、Ｃ、Ｎ及びＣｏを含有する焼結チタン基炭窒化物合金及びその製造方法
CN1321210C (zh) 钨钴钛硬质合金的制备方法
JPS6176645A (ja) 炭化タングステン基超硬合金