SE529952C2 - Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar - Google Patents
Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningarInfo
- Publication number
- SE529952C2 SE529952C2 SE0601195A SE0601195A SE529952C2 SE 529952 C2 SE529952 C2 SE 529952C2 SE 0601195 A SE0601195 A SE 0601195A SE 0601195 A SE0601195 A SE 0601195A SE 529952 C2 SE529952 C2 SE 529952C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- poly
- polymer
- methacrylate
- acrylate
- hard
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 239000011195 cermet Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000129 polyhexylmethacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920002556 Polyethylene Glycol 300 Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
25 30 35 40 529 2 eller densitetsvariationer i grönkroppen. Optimalt skulle vara ett bindemedel som har hårda egenskaper under behandlingen av granulaten, fyllningen av formen och i grönkroppen, men mjuka egenskaper under pressning av materialet.
Baroplast är en ny klass av material som är en sammansättning av blocksampolymerer kapabel att processas genom applicering av tryck, referenser 1-3. Det är en kärna-skal-polymer bestående av partiklar med en kärna av en polymer med mjuka egenskaper, och ett skal av en polymer med hårda egenskaper med en partikelstorlek i området av 50-200 nm. Under normalt tryck är polymererna i kärnan och skalet inte blandbara, och därför förblir de separerade, som kärna och skal. Emellertid ökar blandbarheten av polymererna med ökande tryck, och vid högt tryck blandas polymererna och erhåller egenskaper mitt emellan den mjuka kärnan och det hårda skalet. Den ökade blandbarheten vid högt tryck är reversibel, och vid sänkning av trycket bildar polymererna en kärna-skal-struktur igen. I Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en bättre metod för tillverkning av hårdmetall- eller cermetagglomerat med goda flödesegenskaper och god plasticitet.
Det är ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett pressfärdigt hårdmetallpulver bestående av agglomerat med goda flödesegenskaper och god plasticitet.
Figur l är en SEM bild vid 150 gångers förstoring av spraytorkade partiklar av ett pulver framställt enligt_ uppfinningen.
Figur 2 är en SEM bild vid 150 gångers förstoring av spraytorkade partiklar av ett pulver framställt enligt tidigare känd teknik.
Figur 3 är en SEM bild vid 150 gångers förstoring av spraytorkade partiklar av ett pulver framställt enligt tidigare känd teknik.
Figur 4 är en bild av en yta av en avbruten grönkropp tillverkad enligt uppfinningen.
Figur S är en bild av en yta av en avbruten grönkropp tillverkad enligt tidigare känd teknik.
Figur 6 är en bild av en yta av en avbruten grönkropp tillverkad enligt tidigare känd teknik.
Det har nu överraskande visat sig att ett spraytorkat hårdmetall- eller cermetpulver med väl utvecklade agglomerat med 10 15 20 25 30 35 529 952 a goda flödesegenskaper och god plasticitet kan erhållas genom användning av en baroplastisk polymer som bindemedel. Den hårda egenskapen hos bindemedlet används vid normalt tryck, under behandling av det spraytorkade pulvret och i grönkroppen, medan de blandade, mjukare egenskaperna används vid högre tryck under pressningen av materialet när trycket överskrider 10 MPa.
Det baroplastiska materialet är en sammansättning av blocksampolymerer av en kärna-skal-polymer bestående av partiklar med en kärna av en polymer med mjuka egenskaper, och ett skal av en polymer med hårda egenskaper med en partikelstorlek i intervallet 50-200 nm.
Företrädesvis, är den hårda komponenten av polymeren polystyren, poly(butylmetakrylat), po1y(kaprolakton), poly(etylmetakrylat), poly(metylmetacrylat) eller po1y(hexylmetakrylat) och den mjuka komponenten poly(butylakrylat), poly(metylakrylat), poly(etylakrylat), poly(etylhexylakrylat) eller poly(kaprolakton).
I en första aspekt avser uppfinningen ett sätt att tillverka en agglomererad pressfärdig pulverblandning genom våtmalning av en pulverblandning innehållande bindemedel och spraytorkning av sagda slurry till ett agglomerat pulver.
Företrädesvis är pulverblandningen en hårdmetall-, cermet- eller keramikpulverblandning och den tryckinducerade omvandlingen från hård till mjuk äger rum inom ett tryckintervall av 10-50 MPa.
Mer företrädesvis innehåller pulverblandningen pulver av hårda beståndsdelar baserade på karbider, nitrider och/eller karbonitrider av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo och/eller W och 5- 15 vikts-% bindefaspulver av Co och/eller Ni såväl som bindemedel en baroplastisk polymer.
I en andra aspekt avser uppfinningen ett agglomererat pulver innehållande pulver av hårda beståndsdelar baserade på karbider, nitrider och/eller karbonitrider av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo och/eller W och bindefaspulver av Co och/eller Ni. Enligt uppfinningen är bindemedlet en baroplastisk polymer.
I en tredje aspekt avser uppfinningen en slurry innehållande pulver av hårda beståndsdelar baserade på karbider, nitrider och/eller karbonitrider av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo och/eller W och bindefaspulver av Co och/eller Ni såväl som bindemedel.
Enligt uppfinningen är bindemedlet en baroplastisk polymer. 10 15 20 25 30 35 40 529 952 4 Uppfinningen har beskrivits med hänvisning till kroppar av hàrdmetall eller cermets. Det är uppenbart att uppfinningen kan användas generellt för tillverkning av kroppar genom pulvermetallurgiska metoder såsom keramik.
Exempel 1 W Ett pressfärdigt pulver av hárdmetall framställdes. Först framställdes en slurry baserad på 93 vikt% WC, 5 vikt% Co, 2 vikt% baroplastisk polymer som bindemedel och 0.3 1/kg malningsvätska.
Den baroplastiska polymeren tillsattes som en emulsion av omkring 100 nm stora partiklar som hade ett skal av polystyren och en kärna av poly(2-etylhexylakrylat)_ Pulvret maldes till en genomsnittlig partikelstorlek av 3 um. Slurryn torkades enligt standardförfarande resulterande i en agglomererad pulverblandning med väl utvecklade agglomerat som visas i Fig. 1. Pulvret pressades till kroppar. En avbruten grönkropp visar ingen resterande agglomeratstruktur enligt Figur 4. Grönkroppen sintrades vid 1410 °C i vakuum.
Exempel 2 Exempel 1 upprepades med PEG 4000 som bindemedel. Utseendet av agglomeraten visas i Fig 3 och strukturen av en avbruten grönkropp i Fig 5.
Exempel 3 Exempel 1 upprepades med en blandning av 60% PEG 4000 och 40% PEG 300 som bindefas. Utseendet av agglomeraten visas i Fig 2 och strukturen av en avbruten grönkropp i fig 6.
Exempel 4 Pulvren från Exempel 1, 2, och 3 utsattes för mätningar av genomströmningstid enligt ISO 4490. Porositet enligt ISO 4505 utvärderades på polerade tvärsnitt av de sintrade kropparna.
Följande resultat erhölls.
Porositet Genomströmningstid A B ¶Porer 25-75 um [S] [Porer/cmfi Exempel 1 31 00 00 O Exempel 2 32 02 04 4 10 5295952 Exempel 3 37 00 00 0 Referenser: 1. US 6,632,883 2. J.A. Gonzalez-Leon, M.H. Acar, S.-W. Ryu, A.-V. G. Ruzette and A. Mayes, Low-temperature processing of “baroplastics“ by pressure-induced flow, Nature vol. 426, 424-428, 2003 3. J.A. Gonzalez-Leon, S.-W. Ryu,S. A. Hewlett, S. H. Ibrahim and A. Mayes, Core-shell polymer nanoparticles for baroplastic processing, Macromolecules, vol 38, 8036-8044, 2005
Claims (10)
1. Sätt att tillverka en pressfärdig agglomererad hàrdmetall-, cermet- eller keramikpulverblandning genom vàtmalning av en pulverblandning innehållande bindemedel ochl spraytorkning av sagda slurry till ett agglomererat pulver k ä n n e t e c k n a t av att bindemedlet är en baroplastisk polymer med en tryckinducerad omvandling från hård till mjuk.
2. Sätt enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att den tryckinducerade omvandlingen från hård till mjuk sker inom ett tryckintervall av 10-50 MPa.
3. Sätt enligt krav l k â n n e t e c k n a t av att det baroplastiska materialet är en sammansättning av blocksampolymerer av en kärna-skal-polymer bestående av partiklar med en kärna av en polymer med mjuka egenskaper, och ett skal av en polymer med hårda egenskaper med storleken av partiklarna i intervallet 50-200 nm.
4. Sätt enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a t av att den baroplastiska polymeren omfattar - en hård komponent där polymeren år polystyren, poly(butylmetakrylat), poly(kaprolakton), p0ly(etylmetakrylat), poly(metylmetakrylat) eller poly(hexylmetakrylat) och - en mjuk komponent där polymeren är poly(butylakrylat), poly(metylakrylat), poly(etylakrylat), poly(etylhexylakrylat) eller poly(kaprolakton).
5. Pulver innehållande en hárdmetall-, cermet- eller keramikpulverblandning k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller en baroplastisk polymer med en tryckinducerad omvandling fràn härd till mjuk inom ett tryckintervall av 10-50 MPa.
6. Pulver enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a t av att det baroplastiska materialet är en sammansättning av blocksampolymerer av en kärna-skal-polymer bestående av partiklar med en kärna av en polymer med mjuka egenskaper, och ett skal av en polymer med hårda egenskaper med en partikelstorlek i intervallet 50-200 nm. 10 15 20 25 529 952 “TÉ
7. Pulver enligt krav 6 k ä n n e t e c k n a t av att den baroplastiska polymeren omfattar en hård komponent där polymeren är polystyren, poly(butylmetakrylat), poly(kaprolakton), poly(etylmetakrylat), poly(metylmetakrylat) eller po1y(hexylmetakrylat) och en mjuk komponent där polymeren är poly(butylakrylat), poly(metylakrylat), poly(etylakrylat), poly(etylhexylakrylat) eller poly(kaprolakton).
8. Slurry innehållande en hårdmetall-, cermet- eller keramikpulverblandning k ä n n e t e cik n a d av att den innehåller en baroplastisk polymer med en tryckinducerad omvandling frän härd till mjuk inom ett tryck intervall av 10-50 MPa.
9. Slurry enligt krav 8 k ä n n e t e c k n a d av att det baroplastiska materialet är en sammansättning av blocksampolymerer av en kärna-skal-polymer bestående av partiklar med en kärna av en polymer med mjuka egenskaper, och ett skal av en polymer med hårda egenskaper med en partikelstorlek i intervallet: 50-200 nm. ' V
10. Slurry enligt krav 9 k ä n n e t e c k n a d av att den baroplastiska polymeren omfattar en hård komponent där polymeren är polystyren, poly(butylmetakrylat), poly(kaprolakton), poly(etylmetakrylat), poly(metylmetakrylat) eller poly(hexylmetakrylat) och en mjuk komponent där polymeren är poly(butylakrylat), poly(metylakrylat), po1y(etylakrylat), poly(etylhexylakry1at) eller poly(kaprolakton).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601195A SE529952C2 (sv) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar |
| EP07107707A EP1995003A3 (en) | 2006-05-31 | 2007-05-08 | Method of making cemented carbide or cermet agglomerated powder mixtures |
| IL183211A IL183211A0 (en) | 2006-05-31 | 2007-05-15 | Methods of making cemented carbide and ceramic powder mixtures |
| US11/802,925 US7737217B2 (en) | 2006-05-31 | 2007-05-25 | Method of making cemented carbide or cermet agglomerated powder mixtures |
| KR1020070052705A KR101373957B1 (ko) | 2006-05-31 | 2007-05-30 | 초경합금 또는 서멧 응집 분말 혼합물의 제조 방법 |
| JP2007143450A JP4885796B2 (ja) | 2006-05-31 | 2007-05-30 | 凝集化粉末混合物およびその製造方法 |
| CN2007101088325A CN101081739B (zh) | 2006-05-31 | 2007-05-31 | 制造硬质合金或金属陶瓷结团粉末混合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601195A SE529952C2 (sv) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0601195L SE0601195L (sv) | 2007-12-01 |
| SE529952C2 true SE529952C2 (sv) | 2008-01-15 |
Family
ID=38791121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0601195A SE529952C2 (sv) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7737217B2 (sv) |
| EP (1) | EP1995003A3 (sv) |
| JP (1) | JP4885796B2 (sv) |
| KR (1) | KR101373957B1 (sv) |
| CN (1) | CN101081739B (sv) |
| IL (1) | IL183211A0 (sv) |
| SE (1) | SE529952C2 (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2910466A1 (fr) * | 2006-12-21 | 2008-06-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un materiau ceramique refractaire a haute temperature de solidus. |
| US20110229918A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-09-22 | Covalys Biosciences Ag | Method of Quantifying Transient Interactions Between Proteins |
| CN102335750A (zh) * | 2011-07-07 | 2012-02-01 | 南京大学 | 聚苯乙烯/银或铂或钯复合粒子的制备方法 |
| EP2607512B1 (en) * | 2011-12-21 | 2017-02-22 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of making a cemented carbide |
| IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd | |
| US20160288270A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-10-06 | Höganäs Ab (Publ) | Preforms for brazing |
| JP6439974B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-12-19 | 住友電気工業株式会社 | ボンド磁石及びボンド磁石の製造方法 |
| EP3205450A1 (de) * | 2016-02-09 | 2017-08-16 | Hermes Schleifkörper GmbH | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers |
| EP3205449A1 (de) * | 2016-02-09 | 2017-08-16 | Hermes Schleifkörper GmbH | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19833066A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Elotex Ag Sempach Station | Verfahren zur Herstellung wäßriger Dispersionen von (Co-)Polymerisaten, die danach erhältlichen Dispersionen, aus den Dispersionen erhältliche redispergierbare Pulver sowie deren Verwendung |
| SE519860C2 (sv) * | 1999-04-07 | 2003-04-15 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett skär bestående av en PcBN-kropp och en hårdmetall- eller cermet-substrat |
| WO2001060912A2 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Pressure processable polymer compositions |
| SE522462C2 (sv) * | 2001-12-19 | 2004-02-10 | Seco Tools Ab | Metod att tillverka hårdmetallkroppar innefattande bildande av en slurry och en slurry |
| EP1581592A2 (en) * | 2003-01-07 | 2005-10-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Structured baroplastic materials |
| SE526851C2 (sv) * | 2003-06-13 | 2005-11-08 | Seco Tools Ab | Sätt att tillverka titanbaserade karbonitridlegeringar |
| US20060286378A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-12-21 | Shivkumar Chiruvolu | Nanostructured composite particles and corresponding processes |
-
2006
- 2006-05-31 SE SE0601195A patent/SE529952C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-08 EP EP07107707A patent/EP1995003A3/en not_active Withdrawn
- 2007-05-15 IL IL183211A patent/IL183211A0/en unknown
- 2007-05-25 US US11/802,925 patent/US7737217B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-30 KR KR1020070052705A patent/KR101373957B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-30 JP JP2007143450A patent/JP4885796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-31 CN CN2007101088325A patent/CN101081739B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008031552A (ja) | 2008-02-14 |
| EP1995003A2 (en) | 2008-11-26 |
| US20070282068A1 (en) | 2007-12-06 |
| KR101373957B1 (ko) | 2014-03-12 |
| IL183211A0 (en) | 2007-09-20 |
| CN101081739A (zh) | 2007-12-05 |
| KR20070115720A (ko) | 2007-12-06 |
| EP1995003A3 (en) | 2010-05-05 |
| US7737217B2 (en) | 2010-06-15 |
| CN101081739B (zh) | 2010-06-16 |
| JP4885796B2 (ja) | 2012-02-29 |
| SE0601195L (sv) | 2007-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529952C2 (sv) | Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar | |
| JP2019513900A (ja) | サーメット又は超硬合金の三次元印刷 | |
| JP2009522748A5 (sv) | ||
| CN106573298A (zh) | 生产金属陶瓷或硬质合金粉末的方法 | |
| JP2023002580A (ja) | 焼結多結晶立方晶窒化ホウ素材料 | |
| WO2023274818A1 (en) | Method of making a powder for additive manufacturing | |
| JP2003221631A (ja) | タングステン炭化物基超硬合金の製造方法およびそれに用いるスラリー | |
| JP2002520485A (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
| JP6756994B1 (ja) | 積層造形用粉末、積層造形物の製造方法及び積層造形物焼結体の製造方法 | |
| JP2010500477A (ja) | 固溶体粉末を含む混合粉末とそれを用いた焼結体、固溶体粉末を含む混合サ−メット粉末とそれを用いたサ−メット、及びそれらの製造方法 | |
| JPH0859367A (ja) | 中空球形のポリマー性前駆体を用いる多孔質セラミックスまたは多孔質セラミックス積層体の製造方法 | |
| Fan et al. | Ceramic feedstocks for additive manufacturing | |
| US20240253268A1 (en) | Bimodal cemented carbide powders for additive manufacturing and structured bodies made therefrom | |
| Fayyaz et al. | Rheological properties of cemented tungsten carbide feedstock for micro powder injection | |
| US20240253115A1 (en) | Methods of making cemented carbide powders for additive manufacturing | |
| JPH02171207A (ja) | セラミックスの射出成形体及びその成形方法 | |
| KR20130076451A (ko) | 고강도 고인성 초경소재의 제조 방법 | |
| JP6939579B2 (ja) | マイクロカプセル、複合セラミック造粒体及びそれを用いたセラミックスの製造方法 | |
| AU712638B2 (en) | Powder and binder systems for use in powder molding | |
| AU2020376301A1 (en) | Refractory filter | |
| You et al. | Sintering Behavior of Fe Nanopowder Agglomerates Prepared by Pressureless Compaction | |
| Suzuki et al. | Powder Production and Sintering: Homogeneous Compaction of Fine Ceramic and Carbide Powders by High-Speed Centrifugal Compaction Process | |
| Park et al. | Miniaturisation and Nanotechnology in PM: Effect of Secondary Carbide Additions on the Phase Stability of Nanocrystalline (Ti, M)(CN)-and (Ti, M1, M2)(CN)-Ni Cermets | |
| Matsuzaki et al. | PM Lightweight and Porous Materials: Production of Porous Metal Materials by Injection and Extrusion Moulding | |
| Matsuzaki et al. | Metal Foams & Filters: Formation Mechanism of Micro Porous Metals Produced By Powder Space Holder Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |