JP2003221631A - タングステン炭化物基超硬合金の製造方法およびそれに用いるスラリー - Google Patents
タングステン炭化物基超硬合金の製造方法およびそれに用いるスラリーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用いるスラリーを経済的且つ環境無害な形で
調製、取り扱い、および噴霧乾燥するように改良したタ
ングステン炭化物基超硬合金の製造および上記スラリー
を提供する。 【解決手段】 タングステン炭化物基炭化物と、Ｃｏ、
またはＣｏ、ＮｉおよびＦｅの組合せ、またはＮｉおよ
びＦｅの組合せとを用いて、アルコールまたは水または
これらの混合液中で粉末および成形助剤を湿式粉砕して
スラリーとする工程、このスラリーを噴霧乾燥法により
乾燥させて粒状物とする工程、この粒状物を圧縮成形し
て所望の形状および寸法の固形物とする工程、および最
終的な焼結工程を含む粉末冶金法により超硬合金を製造
する方法において、上記スラリーに０．０１wt％以上
０．１wt％未満のポリエチレンイミン基高分子電解質を
添加することを特徴とするタングステン炭化物基超硬合
金の製造方法。
調製、取り扱い、および噴霧乾燥するように改良したタ
ングステン炭化物基超硬合金の製造および上記スラリー
を提供する。 【解決手段】 タングステン炭化物基炭化物と、Ｃｏ、
またはＣｏ、ＮｉおよびＦｅの組合せ、またはＮｉおよ
びＦｅの組合せとを用いて、アルコールまたは水または
これらの混合液中で粉末および成形助剤を湿式粉砕して
スラリーとする工程、このスラリーを噴霧乾燥法により
乾燥させて粒状物とする工程、この粒状物を圧縮成形し
て所望の形状および寸法の固形物とする工程、および最
終的な焼結工程を含む粉末冶金法により超硬合金を製造
する方法において、上記スラリーに０．０１wt％以上
０．１wt％未満のポリエチレンイミン基高分子電解質を
添加することを特徴とするタングステン炭化物基超硬合
金の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】タングステン炭化物基超硬合
金の製造に用いるスラリーの経済的且つ環境無害な調製
法、取り扱い法、および噴霧乾燥法に関する。
金の製造に用いるスラリーの経済的且つ環境無害な調製
法、取り扱い法、および噴霧乾燥法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タングステン炭化物基超硬合金は、少な
くとも１種の硬質相の細粒（μmスケール）を結合相内
に含有させた複合材料である。タングステン炭化物基超
硬合金中には硬質相としてタングステン炭化物（ＷＣ）
が必ず存在している。加えて、一般組成が（Ｔｉ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｗ）Ｃである他の炭化物を含む場合や、ある
いは金属炭窒化物、例えばＴｉ（Ｃ，Ｎ）も含む場合が
ある。結合相は普通はコバルト（Ｃｏ）である。他の結
合相として、Ｃｏ、ＮｉおよびＦｅの組合せ、またはＮ
ｉおよびＦｅの組合せを用いることもできる。
くとも１種の硬質相の細粒（μmスケール）を結合相内
に含有させた複合材料である。タングステン炭化物基超
硬合金中には硬質相としてタングステン炭化物（ＷＣ）
が必ず存在している。加えて、一般組成が（Ｔｉ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｗ）Ｃである他の炭化物を含む場合や、ある
いは金属炭窒化物、例えばＴｉ（Ｃ，Ｎ）も含む場合が
ある。結合相は普通はコバルト（Ｃｏ）である。他の結
合相として、Ｃｏ、ＮｉおよびＦｅの組合せ、またはＮ
ｉおよびＦｅの組合せを用いることもできる。
【０００３】タングステン炭化物基超硬合金の工業的な
製造方法の１つとして、原料と添加物とをアルコール
（通常はエタノール）または水またはこれらの混合液を
用いて練り合わせる。得られた混練物を湿式粉砕してス
ラリーにする。湿式粉砕の目的は、凝集している原料を
離散（解膠）させ、全ての構成成分を均等に分散させ、
個々の原料粒子をある程度分塊することである。粉砕処
理が完了したら、得られたスラリーを噴霧乾燥機内で乾
燥及び粒状化する。この粒状物を一軸圧縮成形して生材
（グリーンボディー、未焼体）とするか、あるいはペレ
ットにして射出成形または押出しに供する。
製造方法の１つとして、原料と添加物とをアルコール
（通常はエタノール）または水またはこれらの混合液を
用いて練り合わせる。得られた混練物を湿式粉砕してス
ラリーにする。湿式粉砕の目的は、凝集している原料を
離散（解膠）させ、全ての構成成分を均等に分散させ、
個々の原料粒子をある程度分塊することである。粉砕処
理が完了したら、得られたスラリーを噴霧乾燥機内で乾
燥及び粒状化する。この粒状物を一軸圧縮成形して生材
（グリーンボディー、未焼体）とするか、あるいはペレ
ットにして射出成形または押出しに供する。
【０００４】上記の方法は、エタノールとエネルギーを
消耗し、設備および工数を要する。経済上および環境上
の観点から、これらを低減することが望ましい。
消耗し、設備および工数を要する。経済上および環境上
の観点から、これらを低減することが望ましい。
【０００５】論文「ポリエチレンイミンを用いてＷＣ−
Ｃｏ粉末を水溶性媒体中に分散」（E Laarz and L Berg
strom, International Journal of Refractory Metals
& Hard Materials, 18, 2000, p 281−286）に、タング
ステン炭化物およびコバルトの水性スラリー中での陽イ
オン性高分子電解質ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）の効
果が記載されている。ＰＥＩは、粉末乾燥重量にして
０．３％より高濃度になると分散剤として作用する。
Ｃｏ粉末を水溶性媒体中に分散」（E Laarz and L Berg
strom, International Journal of Refractory Metals
& Hard Materials, 18, 2000, p 281−286）に、タング
ステン炭化物およびコバルトの水性スラリー中での陽イ
オン性高分子電解質ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）の効
果が記載されている。ＰＥＩは、粉末乾燥重量にして
０．３％より高濃度になると分散剤として作用する。
【０００６】欧州公開特許公報ＥＰ−Ａ−１１５３６５
２には、水または水・エタノール混合液中でＷＣとＣｏ
の分散懸濁液を作成するためにＰＥＩを用いることが記
載されている。３．５wt％のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を添加した水性スラリー中の原料重量に対し
て、０．３％より高濃度のＰＥＩは分散作用を持つこと
が報告されている。水・エタノール混合液中で分散作用
を示すためのＰＥＩの最低濃度は、９０wt％エタノール
・１０wt％水の混合液中にＷＣ、ＴａＣ、ＴｉＣ、Ｔｉ
Ｎおよびコバルトの粉末を入れて作成したスラリーの場
合は、０．３wt％であった。この公報のクレームには、
ポリエチレンイミン基高分子電解質の濃度範囲として
０．１〜１０wt％が記載されている。
２には、水または水・エタノール混合液中でＷＣとＣｏ
の分散懸濁液を作成するためにＰＥＩを用いることが記
載されている。３．５wt％のポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を添加した水性スラリー中の原料重量に対し
て、０．３％より高濃度のＰＥＩは分散作用を持つこと
が報告されている。水・エタノール混合液中で分散作用
を示すためのＰＥＩの最低濃度は、９０wt％エタノール
・１０wt％水の混合液中にＷＣ、ＴａＣ、ＴｉＣ、Ｔｉ
Ｎおよびコバルトの粉末を入れて作成したスラリーの場
合は、０．３wt％であった。この公報のクレームには、
ポリエチレンイミン基高分子電解質の濃度範囲として
０．１〜１０wt％が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、用いるスラ
リーを経済的且つ環境無害な形で調製、取り扱い、およ
び噴霧乾燥するように改良したタングステン炭化物基超
硬合金の製造および上記スラリーを提供することを目的
とする。
リーを経済的且つ環境無害な形で調製、取り扱い、およ
び噴霧乾燥するように改良したタングステン炭化物基超
硬合金の製造および上記スラリーを提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、エタノール、
水、ＰＥＧおよびタングステン炭化物基超硬合金製造用
原料を含むスラリーに０．０１wt％以上０．１wt％未満
のＰＥＩを添加するとスラリーの粘性が急激に低下す
る、という新規な知見に基づく。このようにして得られ
たスラリーを濃縮してもよい。それにより、粉砕（ミリ
ング）とその後の粉砕機（ミル）洗浄の両方について、
用いるエタノール・水混合液の量を低減できる。更に、
粉砕時間も短縮されるし、その後のスラリー乾燥に要す
るエネルギーも低減される。この粘性低減作用を利用し
て、優先順位に応じて、粉砕時間は変えずにエタノール
・水混合液の使用量低減させてもよいし、逆にエタノー
ル・水混合液の使用量は変えずに粉砕時間を短縮させて
もよい。
水、ＰＥＧおよびタングステン炭化物基超硬合金製造用
原料を含むスラリーに０．０１wt％以上０．１wt％未満
のＰＥＩを添加するとスラリーの粘性が急激に低下す
る、という新規な知見に基づく。このようにして得られ
たスラリーを濃縮してもよい。それにより、粉砕（ミリ
ング）とその後の粉砕機（ミル）洗浄の両方について、
用いるエタノール・水混合液の量を低減できる。更に、
粉砕時間も短縮されるし、その後のスラリー乾燥に要す
るエネルギーも低減される。この粘性低減作用を利用し
て、優先順位に応じて、粉砕時間は変えずにエタノール
・水混合液の使用量低減させてもよいし、逆にエタノー
ル・水混合液の使用量は変えずに粉砕時間を短縮させて
もよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、タングステン炭化物基
超硬合金の製造に用いるスラリーの作成、取り扱い、噴
霧乾燥に関する。本発明は、従来用いられている全ての
粒径について有効である。しかし、粒径１〜５μｍの場
合に特に有効である。ＷＣおよびＣｏを含み、原料総重
量の１wt％以下のＴａＣ、ＮｂＣおよびＴｉＣを添加し
てあるスラリーに用いる場合、原料重量に対するＰＥＩ
濃度は０．０２〜０．０６wt％、望ましくは０．０３〜
０．０５wt％である。ＷＣおよびＣｏを含み、原料総重
量の１〜１５wt％のＴａＣ、ＮｂＣ、ＴｉＣおよび／ま
たはＴｉ（Ｃ，Ｎ）を添加してあるスラリーに用いる場
合には、ＰＥＩ濃度は０．０１〜０．０５wt％、望まし
くは０．０２〜０．０４wt％である。ＰＥＩの分子量
（Ｍｗ）は１０００〜５００００、望ましくは１０００
０〜３００００である。また、粉砕中の標準的なスラリ
ーは、７０〜８０wt％のエタノールと水とから成る液中
では、原料粉末を７７〜８８ｗｔ％（原料と液体の合計
重量を基準とする）、望ましくは７９〜８６wt％含む懸
濁液である。ＰＥＩが存在する場合は、粉砕用スラリー
は原料粉末を７８〜８９wt％、望ましくは８０〜８７wt
％含有する。粉砕機を空にして洗浄した後では、標準的
スラリーは原料を６５〜７９wt％、望ましくは６７〜７
７wt％含有する。ＰＥＩが存在する場合は、この時点で
のスラリーは原料を６７〜８１wt％、望ましくは６９〜
７９wt％含有する。上記の原料に加えて、少量のカーボ
ンブラックまたはタングステン金属を添加することによ
り、焼結後の炭素濃度を調整することができる。用いた
エタノールには、４wt％のメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）が含有されていた。ＰＥＧ濃度は原料粉末重量の
０．５〜３．５％である。ＰＥＧの平均分子量は１００
０〜７０００である。
超硬合金の製造に用いるスラリーの作成、取り扱い、噴
霧乾燥に関する。本発明は、従来用いられている全ての
粒径について有効である。しかし、粒径１〜５μｍの場
合に特に有効である。ＷＣおよびＣｏを含み、原料総重
量の１wt％以下のＴａＣ、ＮｂＣおよびＴｉＣを添加し
てあるスラリーに用いる場合、原料重量に対するＰＥＩ
濃度は０．０２〜０．０６wt％、望ましくは０．０３〜
０．０５wt％である。ＷＣおよびＣｏを含み、原料総重
量の１〜１５wt％のＴａＣ、ＮｂＣ、ＴｉＣおよび／ま
たはＴｉ（Ｃ，Ｎ）を添加してあるスラリーに用いる場
合には、ＰＥＩ濃度は０．０１〜０．０５wt％、望まし
くは０．０２〜０．０４wt％である。ＰＥＩの分子量
（Ｍｗ）は１０００〜５００００、望ましくは１０００
０〜３００００である。また、粉砕中の標準的なスラリ
ーは、７０〜８０wt％のエタノールと水とから成る液中
では、原料粉末を７７〜８８ｗｔ％（原料と液体の合計
重量を基準とする）、望ましくは７９〜８６wt％含む懸
濁液である。ＰＥＩが存在する場合は、粉砕用スラリー
は原料粉末を７８〜８９wt％、望ましくは８０〜８７wt
％含有する。粉砕機を空にして洗浄した後では、標準的
スラリーは原料を６５〜７９wt％、望ましくは６７〜７
７wt％含有する。ＰＥＩが存在する場合は、この時点で
のスラリーは原料を６７〜８１wt％、望ましくは６９〜
７９wt％含有する。上記の原料に加えて、少量のカーボ
ンブラックまたはタングステン金属を添加することによ
り、焼結後の炭素濃度を調整することができる。用いた
エタノールには、４wt％のメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）が含有されていた。ＰＥＧ濃度は原料粉末重量の
０．５〜３．５％である。ＰＥＧの平均分子量は１００
０〜７０００である。
【００１０】上記の原料に加えて、他の化合物を用いる
こともできる。一実施形態においては、ジルコニウム炭
化物および／またはハフニウム炭化物を含有させてもよ
い。
こともできる。一実施形態においては、ジルコニウム炭
化物および／またはハフニウム炭化物を含有させてもよ
い。
【００１１】タングステン炭化物、ＴａＣ、ＮｂＣ、Ｔ
ｉＣのような硬質相に加えて、少量（１wt％未満）のク
ロム炭化物および／またはバナジウム炭化物を添加する
ことにより焼結中の粒成長を抑止させることもできる。
ｉＣのような硬質相に加えて、少量（１wt％未満）のク
ロム炭化物および／またはバナジウム炭化物を添加する
ことにより焼結中の粒成長を抑止させることもできる。
【００１２】
【実施例】〔実施例１〕超硬合金製造用原料を含むスラ
リーについて粘度測定を行なった。原料は、粉砕後粒径
（ASTMによるFisher測定法、FSSS）が約３．６μｍであ
るＷＣを９０．４wt％、Fisher粒径が約２．０μｍであ
るＣｏを９．０wt％、およびFisher粒径が約２．３μｍ
である（Ｔａ，Ｎｂ）Ｃ（金属重量比９０／１０）を
０．６wt％含んでいた。加えて、原料重量に対して２．
１％の濃度のポリエチレングリコール（ＰＥＧ ３４０
０）が存在していた。スラリー中の液相はエタノール
（７５wt％）と水との混合液であった。原料と液相との
重量比は７６／２４であった。粘度の測定は、Contrave
s ビスコメータ（１８１４、TVB）を用い、室温におい
てスラリーを連続的に攪拌しながら行なった。平均分子
量２５０００のＰＥＩ（Sigma-Aldrich Sweden, 製造N
o.４０,８７２−７）の３０wt％水溶液をスラリーに添
加してビーカ内に保持した状態で測定を行なった。上記
ＰＥＩ溶液の添加前には、粘度測定値は２３単位（装置
固有の任意単位）であった。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、
粘度値は徐々に低下していき、ＰＥＩ濃度が０．０４wt
％になった時点で粘度値は１５単位になった。ＰＥＩ溶
液を更に添加しても、粘度が更に低下することはなかっ
た。
リーについて粘度測定を行なった。原料は、粉砕後粒径
（ASTMによるFisher測定法、FSSS）が約３．６μｍであ
るＷＣを９０．４wt％、Fisher粒径が約２．０μｍであ
るＣｏを９．０wt％、およびFisher粒径が約２．３μｍ
である（Ｔａ，Ｎｂ）Ｃ（金属重量比９０／１０）を
０．６wt％含んでいた。加えて、原料重量に対して２．
１％の濃度のポリエチレングリコール（ＰＥＧ ３４０
０）が存在していた。スラリー中の液相はエタノール
（７５wt％）と水との混合液であった。原料と液相との
重量比は７６／２４であった。粘度の測定は、Contrave
s ビスコメータ（１８１４、TVB）を用い、室温におい
てスラリーを連続的に攪拌しながら行なった。平均分子
量２５０００のＰＥＩ（Sigma-Aldrich Sweden, 製造N
o.４０,８７２−７）の３０wt％水溶液をスラリーに添
加してビーカ内に保持した状態で測定を行なった。上記
ＰＥＩ溶液の添加前には、粘度測定値は２３単位（装置
固有の任意単位）であった。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、
粘度値は徐々に低下していき、ＰＥＩ濃度が０．０４wt
％になった時点で粘度値は１５単位になった。ＰＥＩ溶
液を更に添加しても、粘度が更に低下することはなかっ
た。
【００１３】〔実施例２〕上記のスラリーについて上記
方法で粘度測定を行なった。ただし、平均分子量５４０
０〜６６００のＰＥＧ（ＰＥＧ ６０００）を用いた。
上記のＰＥＩ溶液を添加する前は、粘度測定値は３１単
位であった。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、粘度値は徐々に
低下していき、ＰＥＩ濃度が０．０４wt％になった時点
で粘度値は１６単位になった。ＰＥＩ溶液を更に添加し
ても、粘度が更に低下することはなかった。
方法で粘度測定を行なった。ただし、平均分子量５４０
０〜６６００のＰＥＧ（ＰＥＧ ６０００）を用いた。
上記のＰＥＩ溶液を添加する前は、粘度測定値は３１単
位であった。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、粘度値は徐々に
低下していき、ＰＥＩ濃度が０．０４wt％になった時点
で粘度値は１６単位になった。ＰＥＩ溶液を更に添加し
ても、粘度が更に低下することはなかった。
【００１４】〔実施例３〕別のタングステン炭化物基超
硬合金製造用原料を含むスラリーについて上記方法で粘
度測定を行なった。原料は、実施例１と同じＷＣを８
０．７wt％、実施例１と同じＣｏを６．３wt％、Fisher
粒径が約２.６μｍである（Ｔａ，Ｎｂ）Ｃ（金属重量
比６３／３７）を５．９wt％、Fisher粒径が約４．２μ
ｍである（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ（炭化物重量比５０／５０）を
４．３wt％、およびFisher粒径が約３．２μｍであるＴ
ｉ（Ｃ，Ｎ）（Ｃ／Ｎ比：６７／３３）を０．３wt％含
んでいた。加えて、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ
３４００とＰＥＧ １５００）が原料重量に対してそれ
ぞれ濃度１．８％と濃度０．４％で存在していた。スラ
リー中の液相はエタノール（７５wt％）と水の混合液で
あった。原料と液相との重量比は７６／２４であった。
ＰＥＩ溶液を添加する前は、粘度測定値は３２単位であ
った。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、粘度値は徐々に低下し
ていき、ＰＥＩ濃度が０．０３wt％になった時点で粘度
値は１５単位になった。ＰＥＩ溶液を更に添加しても、
粘度は僅かに低下しただけであった。
硬合金製造用原料を含むスラリーについて上記方法で粘
度測定を行なった。原料は、実施例１と同じＷＣを８
０．７wt％、実施例１と同じＣｏを６．３wt％、Fisher
粒径が約２.６μｍである（Ｔａ，Ｎｂ）Ｃ（金属重量
比６３／３７）を５．９wt％、Fisher粒径が約４．２μ
ｍである（Ｔｉ，Ｗ）Ｃ（炭化物重量比５０／５０）を
４．３wt％、およびFisher粒径が約３．２μｍであるＴ
ｉ（Ｃ，Ｎ）（Ｃ／Ｎ比：６７／３３）を０．３wt％含
んでいた。加えて、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ
３４００とＰＥＧ １５００）が原料重量に対してそれ
ぞれ濃度１．８％と濃度０．４％で存在していた。スラ
リー中の液相はエタノール（７５wt％）と水の混合液で
あった。原料と液相との重量比は７６／２４であった。
ＰＥＩ溶液を添加する前は、粘度測定値は３２単位であ
った。ＰＥＩ溶液の添加に伴い、粘度値は徐々に低下し
ていき、ＰＥＩ濃度が０．０３wt％になった時点で粘度
値は１５単位になった。ＰＥＩ溶液を更に添加しても、
粘度は僅かに低下しただけであった。
【００１５】〔実施例４〕実操業規模での試験を下記の
ように行った。実施例１に記載したタングステン炭化物
基超硬合金製造用原料の１バッチ分を、実施例１と同様
にＰＥＧおよびエタノール・水混合液と一緒に、ボール
ミルに装入した。ボールミルに、ＰＥＩの３０wt％水溶
液を添加し、原料重量に対してＰＥＩ濃度が０．０４％
となるようにした。液の添加量およびボールミルでの粉
砕時間が、標準値に対してそれぞれ１０％および２０％
減少した。粉砕後、ボールミルから直接採取したスラリ
ーサンプルについて粘度測定を行なった。粘度測定値は
９４単位であった。同じ原料を用いて、標準の方法すな
わち標準の液相体積および標準の粉砕時間で作成したス
ラリーについての対応する値は１００単位を超えた（測
定可能範囲を超えた）。粘度が低下することにより、ボ
ールミルからのスラリー取り出しが促進され、これによ
り洗浄用エタノール・水混合液の体積が１０％低減され
る。スラリーの総体積は、洗浄液を加えて、８％低減し
た。このスラリーの粘度は２１単位であり、これに対し
て対応する標準スラリーの粘度は３０単位であった。体
積が低減したことにより、次工程の噴霧乾燥における処
理時間が９％低減した。得られた粒状物および最終的な
焼結により得られた超硬合金は、標準的な品質であっ
た。
ように行った。実施例１に記載したタングステン炭化物
基超硬合金製造用原料の１バッチ分を、実施例１と同様
にＰＥＧおよびエタノール・水混合液と一緒に、ボール
ミルに装入した。ボールミルに、ＰＥＩの３０wt％水溶
液を添加し、原料重量に対してＰＥＩ濃度が０．０４％
となるようにした。液の添加量およびボールミルでの粉
砕時間が、標準値に対してそれぞれ１０％および２０％
減少した。粉砕後、ボールミルから直接採取したスラリ
ーサンプルについて粘度測定を行なった。粘度測定値は
９４単位であった。同じ原料を用いて、標準の方法すな
わち標準の液相体積および標準の粉砕時間で作成したス
ラリーについての対応する値は１００単位を超えた（測
定可能範囲を超えた）。粘度が低下することにより、ボ
ールミルからのスラリー取り出しが促進され、これによ
り洗浄用エタノール・水混合液の体積が１０％低減され
る。スラリーの総体積は、洗浄液を加えて、８％低減し
た。このスラリーの粘度は２１単位であり、これに対し
て対応する標準スラリーの粘度は３０単位であった。体
積が低減したことにより、次工程の噴霧乾燥における処
理時間が９％低減した。得られた粒状物および最終的な
焼結により得られた超硬合金は、標準的な品質であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、用いるスラリーを経済
的且つ環境無害な形で調製、取り扱い、および噴霧乾燥
するように改良したタングステン炭化物基超硬合金の製
造および上記スラリーが提供される。
的且つ環境無害な形で調製、取り扱い、および噴霧乾燥
するように改良したタングステン炭化物基超硬合金の製
造および上記スラリーが提供される。
Claims (10)
- 【請求項１】 タングステン炭化物基炭化物と、Ｃｏ、
またはＣｏ、ＮｉおよびＦｅの組合せ、またはＮｉおよ
びＦｅの組合せとを用いて、アルコールまたは水または
これらの混合液中で粉末および成形助剤を湿式粉砕して
スラリーとする工程、このスラリーを噴霧乾燥法により
乾燥させて粒状物とする工程、この粒状物を圧縮成形し
て所望の形状および寸法の固形物とする工程、および最
終的な焼結工程を含む粉末冶金法により超硬合金を製造
する方法において、 上記スラリーに０．０１wt％以上０．１wt％未満のポリ
エチレンイミン基高分子電解質を添加することを特徴と
するタングステン炭化物基超硬合金の製造方法。 - 【請求項２】 ＷＣおよびＣｏを含有し且つＴａＣ、Ｎ
ｂＣおよびＴｉＣを総量で原料重量の１wt％以下添加し
た超硬合金スラリーに、０．０２〜０．０６wt％のポリ
エチレンイミン基高分子電解質を添加することを特徴と
する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ＷＣおよびＣｏを含有し且つＴａＣ、Ｎ
ｂＣおよびＴｉＣを総量で原料重量の１〜１５wt％以下
添加した超硬合金スラリーに、０．０１〜０．０５wt％
のポリエチレンイミン基高分子電解質を添加することを
特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 上記ポリエチレンイミン基高分子電解質
の平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜５０００であること
を特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項５】 上記ポリエチレンイミン基高分子電解質
の平均分子量（Ｍｗ）が１００００〜３００００である
ことを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 超硬合金製造用の噴霧乾燥に適した粘度
を有する超硬合金スラリーであって、０．０１〜０．０
６wt％のポリエチレンイミン基高分子電解質を含有する
ことを特徴とする超硬合金スラリー。 - 【請求項７】 ＷＣおよびＣｏを含有し、総量で原料重
量の１wt％以下のＴａＣ、ＮｂＣおよびＴｉＣと、０．
０２〜０．０６wt％のポリエチレンイミン基高分子電解
質を添加したことを特徴とする請求項６記載のスラリ
ー。 - 【請求項８】 ＷＣおよびＣｏを含有し、総量で原料重
量の１〜１５wt％以下のＴａＣ、ＮｂＣおよびＴｉＣ
と、０．０１〜０．０５wt％のポリエチレンイミン基高
分子電解質とを添加したことを特徴とする請求項６記載
のスラリー。 - 【請求項９】 上記ポリエチレンイミン基高分子電解質
の平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜５００００であるこ
とを特徴とする請求項６から８までのいずれか1項記載
のスラリー。 - 【請求項１０】 上記ポリエチレンイミン基高分子電解
質の平均分子量（Ｍｗ）が１００００〜３００００であ
ることを特徴とする請求項９記載のスラリー。
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|---|---|---|---|
| SE0104309A SE522462C2 (sv) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Metod att tillverka hårdmetallkroppar innefattande bildande av en slurry och en slurry |
| SE0104309-0 | 2001-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221631A true JP2003221631A (ja) | 2003-08-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| SE (1) | SE522462C2 (ja) |
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-
2002
- 2002-12-17 US US10/320,619 patent/US6878182B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-18 JP JP2002366460A patent/JP2003221631A/ja not_active Ceased
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