SE529297C2 - Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck - Google Patents
Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryckInfo
- Publication number
- SE529297C2 SE529297C2 SE0501746A SE0501746A SE529297C2 SE 529297 C2 SE529297 C2 SE 529297C2 SE 0501746 A SE0501746 A SE 0501746A SE 0501746 A SE0501746 A SE 0501746A SE 529297 C2 SE529297 C2 SE 529297C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- cemented carbide
- weight
- submicron
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 title description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 abstract description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 preferably Co Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
-
- B22F1/0059—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
20 25 30 35 40 s29 297 2 av högre molekylvikt, mestadels omättade fettsyror, används som pressmedel i kombination med förmalning av de hårda beståndsdelarna, företrädesvis i torrt tillstånd.
Metoden enligt föreliggande uppfinning kan appliceras på alla slags hårdmetaller omfattande WC och/eller andra karbider och 2 - 20 vikt-% Co, företrädesvis 5 - 15 vikt-% Co. Den är speciellt användbar för submikron hårdmetall med en medelkornstorlek i området 0,2 - 1,2 pm, företrädesvis 0,3 - 1,0 um, med väsentligen inga WC-korn >l,5 pm och innehållande korntillväxthämmare, särskilt <1 vikt-% Cr och/eller <1 vikt-% V.
Föreliggande uppfinning avser så ett sätt att tillverka ett pressfärdigt hårdmetallpulver lämpligt för produktion av submikron hårdmetall med hjälp av pulvermetallurgiska tekniker våtmalning, pressning och sintring. Våtmalningen d.v.s. utförd t.ex. i etanol av pulver av WC, eventuellt även andra hårda beståndsdelar och bindemetall, sot eller volframpulver respektive pressmedel.
Metoden omfattar användning av 1 - 3 vikt-% pressmedel bestående av <9O vikt-% PEG och 10 - 75 vikt-%, företrädesvis 25 - 50 vikt- %, av blandningar av hög molekylvikt (C12 - omättade fettsyror, eller salter därav innehållande åtminstone ett element av Al, Ba, Ca, Co, Cr, Mg, N, Na, V, Zn, företrädesvis Co, Cr, N, V eller Zn torkat, företrädesvis genom spruttorkning, pressat till kroppar av önskad form och sintrade till täta, homogena, hårdmetallskär av hög prestanda.
I en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning startar malningsproceduren med ett förmalningssteg vari pulvren som bildar de hårda beståndsdelarna är torrmalda mellan 2 och 45 timmar med användning av kulkvarnar med hårdmetallmalkroppar eller andra lämpliga torrmalningstekniker. Den nödvändiga torrmaltiden beror på storleken av kvarnen, pulverkornstorlek, och det önskade slutliga presstrycket eller krympningen. Förmalningssteget följs av det slutliga våtmalningssteg beskrivet ovan.
Föreliggande uppfinning avser även ett pressfärdigt pulver tillverkning av hårdmetall med lågt presstryck. Pulvret innehåller l - 3 vikt~% av ett pressmedel med följande sammansättning, <9O vikt-% PEG + 10 - 75 vikt-%, företrädesvis 25 - 50 vikt-%, av blandningar av hög molekylvikt (C12 _ fettsyror, av Al, Ba, eller salter därav innehållande åtminstone ett element Ca, Co, Cr, Mg, N, Na, V, Cr, N, V eller Zn, I en föredragen utföringsform är kornstorleken hos pulvret submikron.
Zn, företrädesvis Co, 10 15 20 25 30 35 40 529 297 Exempel l En submikron hàrdmetallpulverblandning med sammansättningen WC med en medelkornstorlek av 0,8 um - 0,3 vikt-% Cr - 6 vikt-% Co framställdes enligt uppfinningen. Malningen utfördes i etanol (0,3 l vätska per kg hàrdmetallpulver) i en 2,5 l laboratoriekvarn med 8 kg malkroppar och satsstorleken var 2 kg. Följande pressmedel användes: 1A - PEG 40 g (tidigare känd teknik) lB - PEG 28 g + 12 g av en blandning av zinksalter av högre molekylvikt, mestadels omättade fettsyror Efter spruttorkning, pressades skär av SNUNl20408 och sintrades enligt standardförfarande. Under pressningsoperation registrerades presstrycket med följande resultat, genomsnitt av sex skär: Prov Presstryck, MPa 1A 155 lB 77 Exempel 2 Exempel l upprepades med användning av ett WC-pulver som hade förmalts torrt i en liten 2,5 l laboratoriekulkvarn med 8 kg malkroppar och 2,0 kg WC-pulver i 12 h. Följande presstryck erhölls: Prov Presstryck, MPa 2A 130 2B 47 De sintrade skären frán dessa tvà exempel utsattes för rutinmässig metallurgisk undersökning. Täta sintrade strukturer erhölls och inga tecken av porositet eller pressprickor hittades.
Det registrerade presstrycket var emellertid mycket lägre för proven i exempel 2 än för de i exempel 1. Dessutom fann vi att presstrycket för prov lB och 2B var mycket lägre än för de motsvarande proven, lA och 2A innehållande endast PEG som pressmedel. Dessa resultaten är definitivt fördelaktiga för pressverktygets livslängd.
Exempel 3 En submikron hàrdmetallpulverblandning med sammansättningen WC med en medelkornstorlek av 0,3 um ~ 0,5 vikt-% Cr - 10 vikt-% Co framställdes enligt uppfinningen. Malningen utfördes i etanol (0,3 10 15 20 25' 30 35 40 529 297 4 l vätska per kg hárdmetallpulver) i en 2,5 l laboratoriekvarn med 8 kg malkroppar och satsstorleken var 2 kg. Följande pressmedel användes: 3A - PEG 40 g (tidigare känd teknik) 3B ~ PEG 25 g + 15 g av en blandning av zinksalter av högre molekylvikt, mestadels omättade fettsyror 3C - PEG 25 g + 15 g Co-stearat 3D - PEG 28 g + 12 g oleinsyra Efter spruttorkning, pressades skär av SNUNl20408 och sintrades enligt standardförfarande. Under pressoperation registrerades presstrycket med fölfiande resultat vid en relativ gröndensitet av 0,55, genomsnitt av sex skär: Prov Presstryck, MPa 3A 550 3B 450 3C 490 3D 460 De sintrade skären utsattes för rutinmässig metallurgisk undersökning. Täta sintrade strukturer erhölls utan tecken pà pressprickor eller större porer hittades utom för prov 3A.
Exempel 4 Exempel 3 upprepades med användning av ett WC-pulver som hade förmalts torrt i en liten 2,5 l laboratoriekulkvarn med 8 kg malkroppar och 2,0 kg WC-pulver i 35 h. Följande presstryck erhölls vid pressning till en relativ gröndensitet av 0,55: Prov Presstryck, MPa 4A 195 4B 120 4C 140 4D 130 De sintrade skären utsattes för rutinmässig metallurgisk undersökning. Täta sintrade strukturer erhölls och inga tecken pà större porer eller pressprickor hittades i 4A - 4D. Det registrerade presstrycket var emellertid mycket mindre för proven i exempel 4 än de i exempel 3. Vi fann även att presstrycket för prov 4B - 4D var betydligt lägre än trycket som erhölls för prov 4A, som innehåller endast PEG som pressmedel. Dessa resultat är naturligtvis viktiga för begränsning av förslitningen av pressverktygen och risken för verktygsbrott.
Claims (5)
1. l. Sätt att tillverka ett pressfärdigt hårdmetallpulver lämpligt för tillverkning av submikron hårdmetall med hjälp av pulvermetallurgiska tekniker malning, pressning och sintring omfattande våtmalning t.ex. i etanol av pulver av WC, möjligen även andra hård beståndsdelar och bindemetall, sot eller volframpulver respektive pressmedel, k ä n n e t e c k n a t av användning av 1 - 3 vikt-% pressmedel med följande sammansättning, <9O vikt-% PEG + 10 - 75 vikt-%, företrädesvis 25 - 50 vikt-%, av blandningar av hög molekylvikt (C12 - innehållande åtminstone ett element av Al, Ba, Ca, Co, Cr, Mg, N, Na, V, Zn, företrädesvis Co, Cr, N, V eller Zn.
2. Sätt enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att kornstorleken hos hàrdmetallpulvret är submikron.
3. Sätt enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av en torr förmalning av de hårda beståndsdelarna huvudsakligen WC-pulver i omkring 2-45 timmar i kulkvarnar med hàrdmetallmalkroppar eller med användning av andra lämpliga torra maltekniker före ett våtmalningssteg.
4. Pressfärdigt pulver för tillverkning av hårdmetall med lågt presstryck k ä n n e t e c k n a t av att innehålla l - 3 vikt-% av en pressmedel med följande sammansättning, <9O vikt-% PEG + 10 - 75 vikt-%, företrädesvis 25 - 50 vikt-%, av blandningar av hög molekylvikt (C12 - eller salter därav innehållande åtminstone ett element av Al, Ba, Ca, Co, Cr, Mg, N, Na, V, Zn, företrädesvis Co, Cr, N, V eller Zn.
5. Pulver enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att kornstorleken hos hàrdmetallpulvret är submikron.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501746A SE529297C2 (sv) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck |
| AT06445050T ATE392967T1 (de) | 2005-07-29 | 2006-06-20 | Verfahren zur herstellung eines zementierten carbidpulvers bei niedrigem druck |
| DE602006000982T DE602006000982T2 (de) | 2005-07-29 | 2006-06-20 | Verfahren zur Herstellung eines zementierten Carbidpulvers bei niedrigem Druck |
| EP06445050A EP1749601B1 (en) | 2005-07-29 | 2006-06-20 | Method of making a submicron cemented carbide powder mixture with low compacting pressure |
| IL176536A IL176536A (en) | 2005-07-29 | 2006-06-25 | Method of making a submicron cemented carbide powder |
| KR1020060070770A KR101278350B1 (ko) | 2005-07-29 | 2006-07-27 | 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법 |
| US11/493,853 US8425652B2 (en) | 2005-07-29 | 2006-07-27 | Method of making a submicron cemented carbide powder mixture with low compacting pressure and the resulting powder |
| CN200610107585A CN100592945C (zh) | 2005-07-29 | 2006-07-27 | 低成型压力亚微米硬质合金粉末及其制造方法 |
| JP2006206890A JP5324033B2 (ja) | 2005-07-29 | 2006-07-28 | 圧密圧力の低いサブミクロン超硬合金粉末混合物の製造方法及び超硬合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501746A SE529297C2 (sv) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0501746L SE0501746L (sv) | 2007-01-30 |
| SE529297C2 true SE529297C2 (sv) | 2007-06-26 |
Family
ID=37074448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0501746A SE529297C2 (sv) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8425652B2 (sv) |
| EP (1) | EP1749601B1 (sv) |
| JP (1) | JP5324033B2 (sv) |
| KR (1) | KR101278350B1 (sv) |
| CN (1) | CN100592945C (sv) |
| AT (1) | ATE392967T1 (sv) |
| DE (1) | DE602006000982T2 (sv) |
| IL (1) | IL176536A (sv) |
| SE (1) | SE529297C2 (sv) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100996838B1 (ko) | 2005-03-28 | 2010-11-26 | 쿄세라 코포레이션 | 초경합금 및 절삭 공구 |
| US8455116B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide cutting tool insert |
| SE0701761L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall för svarvning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och rostfria stål |
| SE0701449L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
| SE533912C2 (sv) * | 2009-02-19 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Finkornig hårdmetallpulverblandning med låg sintringskrympning och sätt att tillverka densamma |
| EP2246113A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures |
| JP5519430B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-06-11 | 株式会社日立製作所 | ＭｇＢ２超電導線材の製造方法 |
| CN102719689A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
| RU2452784C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения тонкодисперсного порошка карбида вольфрама |
| CN102389857A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-03-28 | 常州大学 | 一种纳米粉末与非纳米粉末的混制方法 |
| JP5889116B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2016-03-22 | 株式会社日立製作所 | ＭｇＢ２超電導線材およびその製造方法 |
| CN103008666A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 硬质合金冷镦模生产工艺方法 |
| CN105154746A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-16 | 南京腾达五金制品有限公司 | 一种耐高温合金刀头及其制备方法 |
| CN111390183A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 重庆辰罡科技有限公司 | 一种硬质合金的制造工艺及金属切削刀具和模具 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3442668A (en) * | 1965-08-16 | 1969-05-06 | Gen Motors Corp | Method of manufacturing ceramics |
| US3410684A (en) | 1967-06-07 | 1968-11-12 | Chrysler Corp | Powder metallurgy |
| JPS518726B2 (sv) * | 1972-02-17 | 1976-03-19 | ||
| US4070184A (en) | 1976-09-24 | 1978-01-24 | Gte Sylvania Incorporated | Process for producing refractory carbide grade powder |
| US4478888A (en) | 1982-04-05 | 1984-10-23 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
| JPH01294807A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Nitto Denko Corp | 超硬合金の製造方法 |
| US4886638A (en) | 1989-07-24 | 1989-12-12 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
| US4902471A (en) * | 1989-09-11 | 1990-02-20 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
| US5268233A (en) * | 1991-11-22 | 1993-12-07 | The Lubrizol Corporation | Methods of preparing sintered shapes and green shapes used therein |
| JPH0790305A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-04 | Hokkaido Sumiden Seimitsu Kk | 硬質粉末 |
| SE9603936D0 (sv) * | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide by metal injection molding |
| GB9700566D0 (en) * | 1997-01-13 | 1997-03-05 | Avx Ltd | Binder removal |
| SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
| SE519603C2 (sv) | 1999-05-04 | 2003-03-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare |
| SE522462C2 (sv) | 2001-12-19 | 2004-02-10 | Seco Tools Ab | Metod att tillverka hårdmetallkroppar innefattande bildande av en slurry och en slurry |
| SE529705C2 (sv) | 2005-06-27 | 2007-10-30 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall |
-
2005
- 2005-07-29 SE SE0501746A patent/SE529297C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-20 AT AT06445050T patent/ATE392967T1/de active
- 2006-06-20 DE DE602006000982T patent/DE602006000982T2/de active Active
- 2006-06-20 EP EP06445050A patent/EP1749601B1/en not_active Not-in-force
- 2006-06-25 IL IL176536A patent/IL176536A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-07-27 CN CN200610107585A patent/CN100592945C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-27 US US11/493,853 patent/US8425652B2/en active Active
- 2006-07-27 KR KR1020060070770A patent/KR101278350B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-28 JP JP2006206890A patent/JP5324033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602006000982D1 (de) | 2008-06-05 |
| KR101278350B1 (ko) | 2013-06-25 |
| SE0501746L (sv) | 2007-01-30 |
| EP1749601A1 (en) | 2007-02-07 |
| US20070025872A1 (en) | 2007-02-01 |
| CN1903486A (zh) | 2007-01-31 |
| JP2007039810A (ja) | 2007-02-15 |
| EP1749601B1 (en) | 2008-04-23 |
| US8425652B2 (en) | 2013-04-23 |
| IL176536A0 (en) | 2006-10-05 |
| CN100592945C (zh) | 2010-03-03 |
| IL176536A (en) | 2010-11-30 |
| KR20070015030A (ko) | 2007-02-01 |
| ATE392967T1 (de) | 2008-05-15 |
| DE602006000982T2 (de) | 2009-06-10 |
| JP5324033B2 (ja) | 2013-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529297C2 (sv) | Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck | |
| DE112009000280B4 (de) | Polykristalliner MgO-Sinterkörper und MgO-Sputtertarget | |
| Jr Walker et al. | Influence of granule character on strength and Weibull modulus of sintered alumina | |
| WO2021004776A1 (en) | Three dimensional printing of cermet or cemented carbide | |
| CN116140625B (zh) | 一种楔形劈刀材料的制备方法 | |
| JP5486044B2 (ja) | 窒化ケイ素体及びその製造方法 | |
| EP2310821B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elastischen körpers aus ai2o3-keramik, messmembran für einen drucksensor und drucksensor mit derartiger messmembran | |
| JP2764589B2 (ja) | ベアリング用窒化珪素基焼結体 | |
| SE529705C2 (sv) | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall | |
| DE3403917C1 (de) | Verfahren zum Verdichten poroeser keramischer Bauteile fuer das heissisostatische Pressen | |
| DE60307777T2 (de) | Werkzeugeinsatz und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
| RU2329121C2 (ru) | Порошок на основе железа | |
| CN117580660A (zh) | 一种制备用于增材制造的粉末的方法 | |
| DE2330595C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumnitrid-Formkörpern | |
| KR20190043631A (ko) | 세라믹 부품 및 이의 형성 방법 | |
| Zhang et al. | Preparation of TiC ceramics through aqueous tape casting | |
| KR100983875B1 (ko) | 인공관절용 지르코니아-알루미나 세라믹 복합체 및 그 제조방법 | |
| JP6424711B2 (ja) | セラミックロール及びその製造方法 | |
| US20100260641A1 (en) | Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained | |
| JP4493880B2 (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| WO2018167128A1 (de) | Pulvermetallurgisches verfahren zur herstellung eines dentalen rohlings | |
| Abe et al. | Pore defects related to slurry character and their relevance to strength distribution in alumina ceramics | |
| DE102018110215A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines großformatigen, keramischen Gradienten-Bauteils | |
| CN118207457A (zh) | 一种高断裂强度梯度硬质合金材料 | |
| JP2003193169A (ja) | 超硬合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |