SE529705C2 - Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall - Google Patents
Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetallInfo
- Publication number
- SE529705C2 SE529705C2 SE0501488A SE0501488A SE529705C2 SE 529705 C2 SE529705 C2 SE 529705C2 SE 0501488 A SE0501488 A SE 0501488A SE 0501488 A SE0501488 A SE 0501488A SE 529705 C2 SE529705 C2 SE 529705C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- cemented carbide
- fatty acids
- carbide powder
- binder phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B22F1/0059—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
20 25 30 35 40 529 705 2 Ett sätt att sänka presstrycket för submikron hàrdmetall beskrivs i EP~A-1043413. Metoden består i att förblanda alla komponenter förutom WC i omkring tre timmar, WC~pulver tillsätts och sedan slutligen malning i omkring tio timmar.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla metoder för reducering av presstrycket vid tillverkning av finkorniga hàrdmetaller.
Enligt metoden enligt föreliggande uppfinning tillverkas hàrdmetallpulver genom våt malning av pulver som bildar hårda beståndsdelar och pulver som bildar bindefas tillsammans med pressmedel varefter slurryn torkas, spraytorkning, företrädesvis genom för att bilda agglomerat med goda flödesegenskaper.
Det har nu överraskande visat sig att ett hårdmetallpulver med ett reducerat presstryck vid en förutbestämd invägning av 18 % krympning kan erhållas med användning av 1-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <90 vikts-% PEG + >lO vikts-% av fettsyror med långa kedjor C220, deras estrar och salt.
I en utföringsform används mättade, fleromättade och särskilt enkelomättade fettsyror och i en annan làngkedjade fettsyror med två syragrupper.
I en föredragen utföringsform är sagda fettsyror erukasyra och/eller behensyra.
Metoden enligt föreliggande uppfinning kan appliceras på alla hårdmetallsammansättningar, men företrädesvis hàrdmetaller omfattande WC och 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser såsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt <1 vikts~% Cr och <1 vikts-% V. Företrädesvis har WC- kornen en medelkornstorlek i området 0.l-1.0 um, 0.2~O.6 um med väsentligen inga WC-korn >l.5 um.
Uppfinningen avser även ett pressfärdígt hàrdmetallpulver med làgt presstryck innehållande l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <90 vikts-% PEG + >lO vikts-% av långkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt speciellt erukasyra och/eller behensyra. Hårdmetallpulvret har följande sammansättning omfattande WC och 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med företrädesvis 10 15 20 25 30 35 40 529 705 2 särskilt <1 vikts-% Cr och <1 vikts-% V- Företrädesvis med WC~korn företrädesvis med en medelkornstorlek i området 0.1-1.0 um, inga WC-korn >1.5 um. korntillväxthämmare, företrädesvis 0.2-0.6 um med väsentligen Exempel 1 En submicron härdmetallblandning med sammansättningen 10 vikts-% kobolt, mindre än 1 vikts-% krom och balans 0.4 um volframkarbid-(WC)-pulver, framställdes enligt uppfinningen med olika blandningar av PEG och erukasyra, vardera av vilka var totalt + 2 vikts-% av pulvervikten. Malningen utfördes i etanol etc .
Presstrycket för en sintringskrympning av 18% mättes: PEG(vikts-%) Erukasyra(vikts-%) 18% krympningstryck (Mpa) 2.0 O 135 Tidigare känd teknik 1.9 0.1 118 Utanför uppfinning 1.8 0.2 98 Uppfinning 1.6 0.4 78 Uppfinning 1.5 « 0.5 79 Uppfinning För denna kornstorlek av WC ástadkom en optimerad utväxling av 0.4 vikts-% PEG med erucic syra en 42% reduktion i presstryck, för att åstadkomma 18% sintringskrympning.
Exempel 2 En submikron hàrdmetallpulverblandning med samma sammansättning som i Exempel 1 men med användning av en finare WC av 0.2 mikron kornstorlek framställdes enligt uppfinningen.
Igen utfördes malningen i etanol. Olika blandingar av PEG och andra fettsyror vardera totalt mellan +1.5 och +2.0 vikts-% av pulvrets vikt provades. Den konstanta maximala presslasten av 4000kg var otillräcklig för att pressa ut PS2l provbitar av dessa mycket fina karbidpulver till målet 19% krympning (d.v.s. >19O Mpa). Därför mättes pressad höjd och krympning pà tvà prover per variant (med liten spridning).
Följande pressmedel användes: PEG(vikts-%) Fettsyra, Pressad Krympning Vikts-% Höjd, mm % 2.0 - 7.34 23.4 1.5 0.5 Olje 7.22 23.0 1.5 0.5 Stearin 7.22 23.1 10 15 20 25 529 705 H* 5 Eruka 7.15 22-8 .5 5 Behen 7.15 22.8 1.5 - 7.29 23.3 1.0 0.5 Eruka 6.92 21-9 1.0 0.7 Eruka 6.81 21-4 0.5 1.0 Eruka 6.67 20-9 - 1.5 Eruka 6.59 20-7 De làngkedjade (> eller = C20) fettsyrorna visade sig vara mest effektiva som smörjmedel för pressning av 0.2 mikron karbidpulver, mest effektiva när de användes ensamma utan PEG.
Men PEG ger bättre grönstyrka hos presskroppen och av detta skäl kan någon PEG behöva vara kvar.
Exempel 3 En hàrdmetallpulverblandning med sammansättningen 7.0 vikts-% kobolt, um WC-pulver framställdes enligt uppfinningen. Tvà varianter blandade med antingen 1.5 vikts-% PEG eller 1.0 vikts-% PEG + 0.5 vikts-% erukasyra provades: PEG(vikts-%) Erukasyra(vikts-%) Presstryck(Mpa) Krympning (%) 1.5 - >l90 20.7 1.0 0.5 93 20.1 uppfinning
Claims (9)
1. l. Metod att tillverka ett hàrdmetallpulver med lågt presstryck k ä n n e t e c k n a d av användning av l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <9O vikts-% PEG + >lO vikts-% av làngkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt.
2. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av användning av mättade, fleromättade och särskilt enkelomättade fettsyror.
3. Metod enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att sagda fettsyror är erukasyra och/eller behensyra.
4. Metod enligt krav l k ä n n e t e c k n a d av användning av làngkedjade fettsyror med tvà syragrupper.
5. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av följande sammansättning av pulvret förutom WC: 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt
6. Metod enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av att WC- kornen har en medelkornstorlek i omrâdet 0.1-l.O um, företrädesvis 0.2-0.6 um.
7. Pressfärdigt hàrdmetallpulver med làgt presstryck k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <9O vikts-% PEG + >lO vikts-% av làngkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt.
8. Hàrdmetallpulver enligt krav 7 k ä n n e t e c k n a t av att sagda fettsyror är erukasyra och/eller behensyra.
9. Hàrdmetallpulver enligt kraven 7 eller 8 k ä n n e t e c k n a t av följande sammansättning av pulvret förutom WC: 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt <1 vikts-% Cr och <1 vikts-% V. lO. Hàrdmetallpulver enligt krav 9 k ä n n e t e c k n a t av att WC-kornen har en genomsnittlig kornstorlek i omrâdet 0.1-1.0 um, företrädesvis 0.2-0.6 um.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0501488A SE529705C2 (sv) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall |
EP06445049A EP1739197B1 (en) | 2005-06-27 | 2006-06-20 | Method of making a cemented carbide powder mixture |
AT06445049T ATE484604T1 (de) | 2005-06-27 | 2006-06-20 | Verfahren zur herstellung einer zementierten carbidpulvermischung |
DE602006017471T DE602006017471D1 (de) | 2005-06-27 | 2006-06-20 | Verfahren zur Herstellung einer zementierten Carbidpulvermischung |
US11/472,550 US7387658B2 (en) | 2005-06-27 | 2006-06-22 | Method of making a cemented carbide powder mixture and the resulting cemented carbide powder mixture |
IL176537A IL176537A (en) | 2005-06-27 | 2006-06-25 | Method of making cemented carbide powder |
CNB200610094159XA CN100513016C (zh) | 2005-06-27 | 2006-06-27 | 制造硬质合金粉末混合物的方法 |
JP2006176586A JP2007084916A (ja) | 2005-06-27 | 2006-06-27 | 超硬合金粉末の混合物を製造する方法及び超硬合金粉末 |
KR1020060058129A KR101335795B1 (ko) | 2005-06-27 | 2006-06-27 | 초경합금 분말 혼합물을 제조하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0501488A SE529705C2 (sv) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0501488L SE0501488L (sv) | 2006-12-28 |
SE529705C2 true SE529705C2 (sv) | 2007-10-30 |
Family
ID=36930243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0501488A SE529705C2 (sv) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7387658B2 (sv) |
EP (1) | EP1739197B1 (sv) |
JP (1) | JP2007084916A (sv) |
KR (1) | KR101335795B1 (sv) |
CN (1) | CN100513016C (sv) |
AT (1) | ATE484604T1 (sv) |
DE (1) | DE602006017471D1 (sv) |
IL (1) | IL176537A (sv) |
SE (1) | SE529705C2 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE529297C2 (sv) * | 2005-07-29 | 2007-06-26 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck |
CN100572579C (zh) * | 2008-04-21 | 2009-12-23 | 宜兴市甲有硬质合金制品厂 | 大直径硬质合金金属拉管模的制造方法 |
US20090311124A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods for sintering bodies of earth-boring tools and structures formed during the same |
SE533912C2 (sv) * | 2009-02-19 | 2011-03-01 | Seco Tools Ab | Finkornig hårdmetallpulverblandning med låg sintringskrympning och sätt att tillverka densamma |
CN102706724A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-10-03 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种硬质合金材料液氮急冷制样方法 |
KR102210170B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2021-01-29 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 상이한 크기 및 형상의 소결 부분들을 접합하는 방법 |
US9475945B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3410684A (en) * | 1967-06-07 | 1968-11-12 | Chrysler Corp | Powder metallurgy |
JPS518726B2 (sv) * | 1972-02-17 | 1976-03-19 | ||
US4070184A (en) * | 1976-09-24 | 1978-01-24 | Gte Sylvania Incorporated | Process for producing refractory carbide grade powder |
US4478888A (en) * | 1982-04-05 | 1984-10-23 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
US4886638A (en) * | 1989-07-24 | 1989-12-12 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
US4902471A (en) * | 1989-09-11 | 1990-02-20 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
SE9603936D0 (sv) * | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide by metal injection molding |
SE519315C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
KR20010055794A (ko) * | 1999-12-13 | 2001-07-04 | 신현준 | 분말사출성형용 고강도 결합제 |
US6571889B2 (en) * | 2000-05-01 | 2003-06-03 | Smith International, Inc. | Rotary cone bit with functionally-engineered composite inserts |
KR100592081B1 (ko) * | 2003-01-24 | 2006-06-21 | 학교법인 영남학원 | 분말사출성형에서 사용되는 고속탈지가 가능한 고강도수용성 결합제 |
-
2005
- 2005-06-27 SE SE0501488A patent/SE529705C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-20 AT AT06445049T patent/ATE484604T1/de active
- 2006-06-20 EP EP06445049A patent/EP1739197B1/en active Active
- 2006-06-20 DE DE602006017471T patent/DE602006017471D1/de active Active
- 2006-06-22 US US11/472,550 patent/US7387658B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-25 IL IL176537A patent/IL176537A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-27 CN CNB200610094159XA patent/CN100513016C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-27 JP JP2006176586A patent/JP2007084916A/ja active Pending
- 2006-06-27 KR KR1020060058129A patent/KR101335795B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602006017471D1 (de) | 2010-11-25 |
ATE484604T1 (de) | 2010-10-15 |
IL176537A0 (en) | 2006-10-05 |
JP2007084916A (ja) | 2007-04-05 |
KR20070000362A (ko) | 2007-01-02 |
IL176537A (en) | 2010-04-15 |
US7387658B2 (en) | 2008-06-17 |
EP1739197A1 (en) | 2007-01-03 |
CN1891378A (zh) | 2007-01-10 |
CN100513016C (zh) | 2009-07-15 |
KR101335795B1 (ko) | 2013-12-02 |
EP1739197B1 (en) | 2010-10-13 |
US20070006678A1 (en) | 2007-01-11 |
SE0501488L (sv) | 2006-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE529705C2 (sv) | Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall | |
TWI413685B (zh) | 用於粉末冶金組合物的潤滑劑 | |
DE112006000769T5 (de) | Zementiertes Carbid und Schneidwerkzeug | |
CN102433484A (zh) | 一种双晶结构的硬质合金制备方法 | |
KR20060136332A (ko) | 초경합금 분말 혼합물을 제조하는 방법 | |
US7470332B2 (en) | Production method for soft magnetic sintered member | |
CN102534337A (zh) | 金属陶瓷体和制造金属陶瓷体的方法 | |
JP2021110010A (ja) | 超微粒超硬合金,およびこれを用いた切断用もしくは切削用工具または耐摩耗用工具 | |
US9796633B2 (en) | Aqueous slurry for making a powder of hard material | |
US7537637B2 (en) | Method of making agglomerated cemented carbide powder mixtures | |
JPS6112847A (ja) | 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金 | |
EP3084028B1 (en) | Composition for a novel grade for cutting tools | |
EP2979782B1 (en) | Clay-like composition for noble metal sintered compact | |
JP3422957B2 (ja) | 強靭性微粒超硬合金 | |
Srikanth et al. | Effect of tungsten particle size on sintered properties of heavy alloys | |
KR940002687B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
JP4540791B2 (ja) | 切削工具用サーメット | |
JP4444811B2 (ja) | 高硬度焼結体用粉末及び高硬度焼結体 | |
JP2003193169A (ja) | 超硬合金 | |
DE2035226C (de) | Verwendung einer Sintermetallegierung fur verschleißfeste, mechanisch und korro sionschemisch hoch beanspruchte Gegenstande mit geringer Dichte | |
JPS63176444A (ja) | 超微粒超硬合金 | |
JP2012518091A (ja) | 低焼結収縮性を有する細粒超硬合金粉末混合物及びその製造方法 | |
AT14387U1 (de) | Kugelförmiges Verschleissteil | |
JPH07179980A (ja) | 高強度炭化タングステン基超硬合金 | |
JPH09194981A (ja) | 靱性および耐摩耗性の優れた耐食性サーメット材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |