SE529705C2 - Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall - Google Patents

Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall

Info

Publication number
SE529705C2
SE529705C2 SE0501488A SE0501488A SE529705C2 SE 529705 C2 SE529705 C2 SE 529705C2 SE 0501488 A SE0501488 A SE 0501488A SE 0501488 A SE0501488 A SE 0501488A SE 529705 C2 SE529705 C2 SE 529705C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
cemented carbide
fatty acids
carbide powder
binder phase
Prior art date
Application number
SE0501488A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0501488L (sv
Inventor
Alistair Grearson
Jonathan Fair
Rickard Sandberg
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0501488A priority Critical patent/SE529705C2/sv
Priority to AT06445049T priority patent/ATE484604T1/de
Priority to DE602006017471T priority patent/DE602006017471D1/de
Priority to EP06445049A priority patent/EP1739197B1/en
Priority to US11/472,550 priority patent/US7387658B2/en
Priority to IL176537A priority patent/IL176537A/en
Priority to JP2006176586A priority patent/JP2007084916A/ja
Priority to CNB200610094159XA priority patent/CN100513016C/zh
Priority to KR1020060058129A priority patent/KR101335795B1/ko
Publication of SE0501488L publication Critical patent/SE0501488L/sv
Publication of SE529705C2 publication Critical patent/SE529705C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B22F1/0059
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

20 25 30 35 40 529 705 2 Ett sätt att sänka presstrycket för submikron hàrdmetall beskrivs i EP~A-1043413. Metoden består i att förblanda alla komponenter förutom WC i omkring tre timmar, WC~pulver tillsätts och sedan slutligen malning i omkring tio timmar.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla metoder för reducering av presstrycket vid tillverkning av finkorniga hàrdmetaller.
Enligt metoden enligt föreliggande uppfinning tillverkas hàrdmetallpulver genom våt malning av pulver som bildar hårda beståndsdelar och pulver som bildar bindefas tillsammans med pressmedel varefter slurryn torkas, spraytorkning, företrädesvis genom för att bilda agglomerat med goda flödesegenskaper.
Det har nu överraskande visat sig att ett hårdmetallpulver med ett reducerat presstryck vid en förutbestämd invägning av 18 % krympning kan erhållas med användning av 1-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <90 vikts-% PEG + >lO vikts-% av fettsyror med långa kedjor C220, deras estrar och salt.
I en utföringsform används mättade, fleromättade och särskilt enkelomättade fettsyror och i en annan làngkedjade fettsyror med två syragrupper.
I en föredragen utföringsform är sagda fettsyror erukasyra och/eller behensyra.
Metoden enligt föreliggande uppfinning kan appliceras på alla hårdmetallsammansättningar, men företrädesvis hàrdmetaller omfattande WC och 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser såsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt <1 vikts~% Cr och <1 vikts-% V. Företrädesvis har WC- kornen en medelkornstorlek i området 0.l-1.0 um, 0.2~O.6 um med väsentligen inga WC-korn >l.5 um.
Uppfinningen avser även ett pressfärdígt hàrdmetallpulver med làgt presstryck innehållande l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <90 vikts-% PEG + >lO vikts-% av långkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt speciellt erukasyra och/eller behensyra. Hårdmetallpulvret har följande sammansättning omfattande WC och 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med företrädesvis 10 15 20 25 30 35 40 529 705 2 särskilt <1 vikts-% Cr och <1 vikts-% V- Företrädesvis med WC~korn företrädesvis med en medelkornstorlek i området 0.1-1.0 um, inga WC-korn >1.5 um. korntillväxthämmare, företrädesvis 0.2-0.6 um med väsentligen Exempel 1 En submicron härdmetallblandning med sammansättningen 10 vikts-% kobolt, mindre än 1 vikts-% krom och balans 0.4 um volframkarbid-(WC)-pulver, framställdes enligt uppfinningen med olika blandningar av PEG och erukasyra, vardera av vilka var totalt + 2 vikts-% av pulvervikten. Malningen utfördes i etanol etc .
Presstrycket för en sintringskrympning av 18% mättes: PEG(vikts-%) Erukasyra(vikts-%) 18% krympningstryck (Mpa) 2.0 O 135 Tidigare känd teknik 1.9 0.1 118 Utanför uppfinning 1.8 0.2 98 Uppfinning 1.6 0.4 78 Uppfinning 1.5 « 0.5 79 Uppfinning För denna kornstorlek av WC ástadkom en optimerad utväxling av 0.4 vikts-% PEG med erucic syra en 42% reduktion i presstryck, för att åstadkomma 18% sintringskrympning.
Exempel 2 En submikron hàrdmetallpulverblandning med samma sammansättning som i Exempel 1 men med användning av en finare WC av 0.2 mikron kornstorlek framställdes enligt uppfinningen.
Igen utfördes malningen i etanol. Olika blandingar av PEG och andra fettsyror vardera totalt mellan +1.5 och +2.0 vikts-% av pulvrets vikt provades. Den konstanta maximala presslasten av 4000kg var otillräcklig för att pressa ut PS2l provbitar av dessa mycket fina karbidpulver till målet 19% krympning (d.v.s. >19O Mpa). Därför mättes pressad höjd och krympning pà tvà prover per variant (med liten spridning).
Följande pressmedel användes: PEG(vikts-%) Fettsyra, Pressad Krympning Vikts-% Höjd, mm % 2.0 - 7.34 23.4 1.5 0.5 Olje 7.22 23.0 1.5 0.5 Stearin 7.22 23.1 10 15 20 25 529 705 H* 5 Eruka 7.15 22-8 .5 5 Behen 7.15 22.8 1.5 - 7.29 23.3 1.0 0.5 Eruka 6.92 21-9 1.0 0.7 Eruka 6.81 21-4 0.5 1.0 Eruka 6.67 20-9 - 1.5 Eruka 6.59 20-7 De làngkedjade (> eller = C20) fettsyrorna visade sig vara mest effektiva som smörjmedel för pressning av 0.2 mikron karbidpulver, mest effektiva när de användes ensamma utan PEG.
Men PEG ger bättre grönstyrka hos presskroppen och av detta skäl kan någon PEG behöva vara kvar.
Exempel 3 En hàrdmetallpulverblandning med sammansättningen 7.0 vikts-% kobolt, um WC-pulver framställdes enligt uppfinningen. Tvà varianter blandade med antingen 1.5 vikts-% PEG eller 1.0 vikts-% PEG + 0.5 vikts-% erukasyra provades: PEG(vikts-%) Erukasyra(vikts-%) Presstryck(Mpa) Krympning (%) 1.5 - >l90 20.7 1.0 0.5 93 20.1 uppfinning

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 529 705 KIâV
1. l. Metod att tillverka ett hàrdmetallpulver med lågt presstryck k ä n n e t e c k n a d av användning av l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <9O vikts-% PEG + >lO vikts-% av làngkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt.
2. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av användning av mättade, fleromättade och särskilt enkelomättade fettsyror.
3. Metod enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att sagda fettsyror är erukasyra och/eller behensyra.
4. Metod enligt krav l k ä n n e t e c k n a d av användning av làngkedjade fettsyror med tvà syragrupper.
5. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av följande sammansättning av pulvret förutom WC: 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt
6. Metod enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av att WC- kornen har en medelkornstorlek i omrâdet 0.1-l.O um, företrädesvis 0.2-0.6 um.
7. Pressfärdigt hàrdmetallpulver med làgt presstryck k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller l-3 vikts-% pressmedel med följande sammansättning: <9O vikts-% PEG + >lO vikts-% av làngkedjade C220 fettsyror, deras estrar och salt.
8. Hàrdmetallpulver enligt krav 7 k ä n n e t e c k n a t av att sagda fettsyror är erukasyra och/eller behensyra.
9. Hàrdmetallpulver enligt kraven 7 eller 8 k ä n n e t e c k n a t av följande sammansättning av pulvret förutom WC: 2-20 vikts-% bindefas, vanligtvis kobolt men möjligtvis med legeringstillsatser sàsom nickel eller järn, företrädesvis 6-12 vikts-% bindefas med korntillväxthämmare, särskilt <1 vikts-% Cr och <1 vikts-% V. lO. Hàrdmetallpulver enligt krav 9 k ä n n e t e c k n a t av att WC-kornen har en genomsnittlig kornstorlek i omrâdet 0.1-1.0 um, företrädesvis 0.2-0.6 um.
SE0501488A 2005-06-27 2005-06-27 Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall SE529705C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501488A SE529705C2 (sv) 2005-06-27 2005-06-27 Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall
AT06445049T ATE484604T1 (de) 2005-06-27 2006-06-20 Verfahren zur herstellung einer zementierten carbidpulvermischung
DE602006017471T DE602006017471D1 (de) 2005-06-27 2006-06-20 Verfahren zur Herstellung einer zementierten Carbidpulvermischung
EP06445049A EP1739197B1 (en) 2005-06-27 2006-06-20 Method of making a cemented carbide powder mixture
US11/472,550 US7387658B2 (en) 2005-06-27 2006-06-22 Method of making a cemented carbide powder mixture and the resulting cemented carbide powder mixture
IL176537A IL176537A (en) 2005-06-27 2006-06-25 Method of making cemented carbide powder
JP2006176586A JP2007084916A (ja) 2005-06-27 2006-06-27 超硬合金粉末の混合物を製造する方法及び超硬合金粉末
CNB200610094159XA CN100513016C (zh) 2005-06-27 2006-06-27 制造硬质合金粉末混合物的方法
KR1020060058129A KR101335795B1 (ko) 2005-06-27 2006-06-27 초경합금 분말 혼합물을 제조하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501488A SE529705C2 (sv) 2005-06-27 2005-06-27 Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0501488L SE0501488L (sv) 2006-12-28
SE529705C2 true SE529705C2 (sv) 2007-10-30

Family

ID=36930243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0501488A SE529705C2 (sv) 2005-06-27 2005-06-27 Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7387658B2 (sv)
EP (1) EP1739197B1 (sv)
JP (1) JP2007084916A (sv)
KR (1) KR101335795B1 (sv)
CN (1) CN100513016C (sv)
AT (1) ATE484604T1 (sv)
DE (1) DE602006017471D1 (sv)
IL (1) IL176537A (sv)
SE (1) SE529705C2 (sv)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529297C2 (sv) * 2005-07-29 2007-06-26 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka en submikron hårdmetallpulverblandning med lågt presstryck
CN100572579C (zh) * 2008-04-21 2009-12-23 宜兴市甲有硬质合金制品厂 大直径硬质合金金属拉管模的制造方法
US20090311124A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Baker Hughes Incorporated Methods for sintering bodies of earth-boring tools and structures formed during the same
SE533912C2 (sv) * 2009-02-19 2011-03-01 Seco Tools Ab Finkornig hårdmetallpulverblandning med låg sintringskrympning och sätt att tillverka densamma
CN102706724A (zh) * 2012-04-23 2012-10-03 西宁特殊钢股份有限公司 一种硬质合金材料液氮急冷制样方法
EP2969326A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-20 Sandvik Intellectual Property AB Method of joining sintered parts of different sizes and shapes
US9475945B2 (en) 2013-10-03 2016-10-25 Kennametal Inc. Aqueous slurry for making a powder of hard material
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3410684A (en) * 1967-06-07 1968-11-12 Chrysler Corp Powder metallurgy
JPS518726B2 (sv) * 1972-02-17 1976-03-19
US4070184A (en) * 1976-09-24 1978-01-24 Gte Sylvania Incorporated Process for producing refractory carbide grade powder
US4478888A (en) * 1982-04-05 1984-10-23 Gte Products Corporation Process for producing refractory powder
US4886638A (en) * 1989-07-24 1989-12-12 Gte Products Corporation Method for producing metal carbide grade powders
US4902471A (en) * 1989-09-11 1990-02-20 Gte Products Corporation Method for producing metal carbide grade powders
SE9603936D0 (sv) * 1996-10-25 1996-10-25 Sandvik Ab Method of making cemented carbide by metal injection molding
SE519315C2 (sv) 1999-04-06 2003-02-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck
KR20010055794A (ko) * 1999-12-13 2001-07-04 신현준 분말사출성형용 고강도 결합제
GB2365025B (en) * 2000-05-01 2004-09-15 Smith International Rotary cone bit with functionally-engineered composite inserts
KR100592081B1 (ko) * 2003-01-24 2006-06-21 학교법인 영남학원 분말사출성형에서 사용되는 고속탈지가 가능한 고강도수용성 결합제

Also Published As

Publication number Publication date
KR101335795B1 (ko) 2013-12-02
KR20070000362A (ko) 2007-01-02
IL176537A (en) 2010-04-15
ATE484604T1 (de) 2010-10-15
SE0501488L (sv) 2006-12-28
US7387658B2 (en) 2008-06-17
CN1891378A (zh) 2007-01-10
EP1739197B1 (en) 2010-10-13
IL176537A0 (en) 2006-10-05
JP2007084916A (ja) 2007-04-05
CN100513016C (zh) 2009-07-15
EP1739197A1 (en) 2007-01-03
US20070006678A1 (en) 2007-01-11
DE602006017471D1 (de) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE529705C2 (sv) Sätt att tillverka en pulverblandning för hårdmetall
DE60006893T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verbesserten fein körnigen Sinterkarbidkörper aus WC-Co
TWI413685B (zh) 用於粉末冶金組合物的潤滑劑
DE112006000769T5 (de) Zementiertes Carbid und Schneidwerkzeug
CN102433484A (zh) 一种双晶结构的硬质合金制备方法
KR20060136332A (ko) 초경합금 분말 혼합물을 제조하는 방법
WO2021144998A1 (ja) 超微粒超硬合金,およびこれを用いた切断用もしくは切削用工具または耐摩耗用工具
CN102534337A (zh) 金属陶瓷体和制造金属陶瓷体的方法
US9796633B2 (en) Aqueous slurry for making a powder of hard material
US7537637B2 (en) Method of making agglomerated cemented carbide powder mixtures
JPS6112847A (ja) 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金
EP2979782B1 (en) Clay-like composition for noble metal sintered compact
EP3084028B1 (en) Composition for a novel grade for cutting tools
JP3422957B2 (ja) 強靭性微粒超硬合金
KR940002687B1 (ko) 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금
CN109321800A (zh) 一种硬质合金材料及其制备方法
JP2003193169A (ja) 超硬合金
DE2035226C (de) Verwendung einer Sintermetallegierung fur verschleißfeste, mechanisch und korro sionschemisch hoch beanspruchte Gegenstande mit geringer Dichte
JPS63176444A (ja) 超微粒超硬合金
JP2012518091A (ja) 低焼結収縮性を有する細粒超硬合金粉末混合物及びその製造方法
AT14387U1 (de) Kugelförmiges Verschleissteil
JPH07179980A (ja) 高強度炭化タングステン基超硬合金
JPH09194981A (ja) 靱性および耐摩耗性の優れた耐食性サーメット材
JPS62148103A (ja) 切削工具用サ−メツト
DE2035226B2 (de) Verwendung einer sintermetallegierung fuer verschleissfeste, mechanisch und korrosionschemisch hoch beanspruchte gegenstaende mit geringer dichte

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed