AT14387U1 - Kugelförmiges Verschleissteil - Google Patents

Abstract

Ein kugelförmiges Verschleißteil aus einem Cermet-Material wird bereitgestellt. Das Cermet-Material ist ein Ti(C, N)-basiertes Cermet, das harte Ti(Cy, Nz)-Körner aufweist, wobei y > 0, z ~ 0 und y + z s 1 ist, die in einer duktilen Bindephase eingebettet sind, die durch eine Ni-Basislegierung, eine Co-Basislegierung oder eine Fe-Basislegierung gebildet wird. Die Ti(C, N)-Körner weisen eine mittlere Korngröße im Bereich zwischen 0,2 µm und 3,0 µm auf.

Description

Beschreibung

KUGELFÖRMIGES VERSCHLEISSTEIL

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein kugelförmiges Verschleißteil, das aus einem Ti(C, N)-basierten Cermet-Material hergestellt ist.

[0002] Kugelförmige Verschleißteile aus einem widerstandsfähigen Material werden in mehreren unterschiedlichen Anwendungen verwendet. Zum Beispiel werden solche kugelförmigen Verschleißteile als Schreibkugeln in Kugelschreibern eingesetzt.

[0003] Die DE 14 61 656 A beschreibt eine verschleißbeständige Kugel als Schreibkugel für einen Kugelschreiber. Es wird eine Schreibkugel aus einem Cermet-Material beschrieben, wobei das Cermet-Material z. B. aus einem TiC-basierten Cermet mit einer Zusammensetzung aus 4 Gew.-% Cr, 4 Gew.-% Co, 12 Gew,-% Ni und dem Rest TiC oder aus einem TaC-basierten Cermet mit einer Zusammensetzung aus 2 Gew.-% Cr, 2 Gew.-% Co, 6 Gew.-% Ni und dem Rest TaC gebildet werden kann.

[0004] Cermets sind Materialien, die durch mindestens eine Hartphase, die den Hauptbestandteil bildet, der in eine duktile metallische Bindephase eingebettet ist und der gewöhnlich aus einer Phasenlegierung aus Co, Ni oder Fe gebildet ist, gebildet sind. Eine Basislegierung eines Metalls bedeutet, dass dieses Metall den Hauptbestandteil in Gew.-% der Legierung bildet. Die Hartphase wird in den meisten Fällen von Metallcarbiden gebildet, insbesondere von Carbiden von Elementen der Gruppe IV bis VI des Periodensystems der Elemente. Zum Beispiel besteht ein gewöhnliches Cermet-Material hauptsächlich aus TiC-Körnern, die in einer Ni-Bindephase oder einer Ni-Co-Bindephase eingebettet sind. Wo sich die vorliegende Beschreibung auf eine spezifische chemische Zusammensetzung bezieht, kann die chemische Zusammensetzung vorzugsweise durch eine EDX-Analyse (Energy Dispersion X-Ray Analysis) ermittelt werden, wie in diesem technischen Gebiet sehr gut bekannt ist.

[0005] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kugelförmiges Verschleißteil mit erhöhter Härte und Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen. Gemäß einem Aspekt ist es eine Aufgabe, eine verbesserte Schreibkugel für einen Kugelschreiber bereitzustellen.

[0006] Die Aufgabe wird durch ein kugelförmiges Verschleißteil nach Anspruch 1 gelöst. Weitere Entwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen spezifiziert.

[0007] Das kugelförmige Verschleißteil ist aus einem Cermet-Material hergestellt, das ein Ti(C, N)-basiertes Cermet ist, das harte Ti(Cy, Nz)-Körner aufweist, wobei y > 0, z > 0 und y + z < 1 ist, die in einer duktilen Bindephase eingebettet sind, die durch eine Ni-Basislegierung, eine Co-Basislegierung oder eine Fe-Basislegierung gebildet ist. Die Ti(Cy, Nz)-Körner weisen eine mittlere Korngröße im Bereich zwischen 0,2 pm und 3,0 pm auf.

[0008] Die mittlere Korngröße der Ti(Cy, Nz)-Körner wird mithilfe von EBSD (Elektronenrückstreuungsbeugung) bestimmt.

[0009] Das Verfahren der Korngrößenbestimmung ist z. B. in ASTM E2627-10 definiert. Das Ti(C, N)-basierte Cermet ist ein Material, bei dem die Hartteilchen, die hauptsächlich aus Ti(Cy, Nz)-Teilchen bestehen, in einer duktilen Bindephase aus Co, Ni, Fe oder einer Basislegierung dieser eingebettet sind. Eine Basislegierung eines Metalls bedeutet, dass dieses Metall den Hauptbestandteil dieser Legierung bildet. In solchen Cermets ist der Gewichtsanteil der Hartteilchen signifikant höher als der Gewichtsanteil der Bindephase. Im bevorzugten Fall mit z > 0 oder noch bevorzugter mit z > 0,1, weisen die Ti(Cy, Nz)-Teilchen in einem solchen Ti(C, N)-basierten Cermet eine Kern-Rand-Struktur auf, bei der der Kern von Ti(Cy, Nz) gebildet wird, wobei y > 0, z > 0 und y + z < 1 ist (vorzugsweise y > 0,4 und z > 0,4), und der umgebende Rand eine komplexere Struktur eines Mischkristalls (Tia, Meb)CyNz aufweist, wobei a, b, y, z jeweils > 0 und y + z < 1 sind und Me eines oder mehrere andere Metalle ist. Zum Beispiel kann Me eines oder mehrere von W, Mo, V, Ta, Nb, Mn, Y, Zr, Hf und Cr sein.

[0010] Das Ti(C, N)-basierte Cermet mit Ti(Cy, Nz)-Körnern, die eine kleine mittlere Korngröße in dem Bereich zwischen 0,2 gm und 3,0 gm aufweisen, führt zu einer besonders hohen Härte des kugelförmigen Verschleißteils. Des Weiteren wird eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht. Vorzugsweise liegt die mittlere Korngröße in dem Bereich zwischen 0,5 gm und 0,8 gm (d. h. im Submikrometerbereich). Diese Merkmale eignen sich insbesondere für eine Anwendung in Schreibkugeln von Kugelschreibern. Dennoch ist diese insbesondere vorteilhafte Merkmalskombination auch gut für andere Anwendungen geeignet, wie z. B. als Verschleißkugel für ein Lager, als Kugel für ein Kugelventil, als Ballizing-Kugel (ein Herstellungsverfahren, bei dem Kugeln zum Herbeiführen einer plastischen Verformung verwendet werden), als Kugel zum Kugelstrahlen, als Kugel zum Mahlen, als Kugel zum Messen und Dosieren, als Kugel für eine Bandsägen- oder Kreissägenanwendung (d. h. eine Kugel, die auf eine Bandsäge oder Kreissäge aufgebracht und dann zum Bereitstellen einer Schneidkante geschliffen wird), als Kugel einer Sensorkomponente, als Kugel einer Komponente eines Trägheitsnavigationssystems, als Kugel in Lenkmechanismen, als Kugel für Bohrer (z. B. eine Kugel, die auf einem Bohrerkörper angebracht wird und dann zum Bereitstellen mindestens einer Schneidkante geschliffen wird) und als Kugel für einen elektrischen Kontakt.

[0011] Gemäß einer weiteren Entwicklung weist das Cermet-Material einen Ti-Gehalt > 40 Gew.-% auf. Ein solcher Ti-Gehalt erreicht sowohl eine besonders hohe Härte als auch besonders hohe Korrosionsbeständigkeit. Vorzugsweise liegt der Ti-Gehalt des Cermet-Materials bei > 50 Gew.-%, mehr bevorzugt in einem Bereich zwischen 50 Gew.-% bis 75 Gew.-%.

[0012] Gemäß einer weiteren Entwicklung umfasst das Cermet-Material mindestens eines von Mo und W in einer Gesamtmenge zwischen 1,5 Gew.-% und 30 Gew.-% des Cermet-Materials. Vorzugsweise liegt das meiste Mo und/oder W als Mo2C-Körner bzw. WC-Körner vor, die in der Bindephase verteilt sind, wobei einiges von dem Mo und/oder W in dem (Tia, Meb)CyNz-Rand der Ti(Cy, Nz)-Körner aufgenommen ist. Der vorgegebene Mo-Gehalt führt zu einem besonders vorteilhaften Kompromiss zwischen hoher Härte und hoher Korrosionsbeständigkeit einerseits und einer guten Bruchzähigkeit andererseits. Dieses Ziel wird insbesondere mit einem Mo-Gehalt in dem Bereich zwischen 6,5 Gew.-% und 10 Gew.-% erreicht.

[0013] Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst das Cermet-Material Cr in einer Menge zwischen 0,5 Gew.-% und 10 Gew.-% des Cermet-Materials. In diesem Fall wird sogar eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit erreicht. Vorzugsweise liegt der Cr-Gehalt in dem Bereich zwischen 3 Gew.-% und 5 Gew.-% des Cermet-Materials. Vorzugsweise wird mindestens etwas von dem Cr in der duktilen Bindephase gelöst.

[0014] Gemäß einer weiteren Entwicklung umfasst das Cermet-Material mindestens eines von Re und Ru in einer Gesamtmenge zwischen 0,1 Gew,-% und 1 Gew.-% des Cermet-Materials. Eine Zugabe von Re und/oder Ru in dieser Menge führt zu einer verbesserten Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Vorzugsweise ist das Re und/oder Ru teilweise in der duktilen Bindephase aufgelöst und teilweise in dem (Tia, Meb)CyNz-Rand derTi(Cy, Nz)-Körner aufgenommen.

[0015] Vorzugsweise umfasst das Cermet-Material einen Bindephasengehalt in dem Bereich zwischen 1 Gew.-% und 20 Gew.-%. Insbesondere in diesem Bereich wird ein guter Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit erreicht. Noch bevorzugter liegt der Bindephasengehalt in dem Bereich zwischen 6 Gew.-% und 10 Gew.-%.

[0016] Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist die Bindephase durch eine Ni-Basislegierung gebildet. Die Bindephase kann einen Ni-Gehalt von mehr als 50 Gew.-% der Bindephase aufweisen. Außerdem kann die Bindephase insbesondere auch Co und geringere Anteile anderer Metalle umfassen. Insbesondere kann die Bindephase auch aufgelöstes Cr und/oder Re umfassen.

[0017] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung ist das kugelförmige Verschleißteil eine Schreibkugel für einen Kugelschreiber. Aufgrund der erreichten hohen Härte und hohen Korrosionsbeständigkeit eignet sich das beschriebene Ti(C, N)-basierte Cermet-Material insbesondere für die Anwendung als Schreibkugel für einen Kugelschreiber.

[0018] Die Aufgabe wird durch das Verwenden des beschriebenen kugelförmigen Verschleißteils als Schreibkugel für einen Kugelschreiber gelöst.

[0019] Weitere Entwicklungen und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform mit Bezug auf die angefügten Zeichnungen ersichtlich.

[0020] Es zeigen: [0021] Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines kugelförmigen Verschleißteils gemäß einer

Ausführungsform; [0022] Fig. 2: ein SEM-Bild eines ersten Ti(C, N)-basierten Cermet-Materials gemäß einem ersten Beispiel; und [0023] Fig. 3: ein SEM-Bild eines zweiten Ti(C, N)-basierten Cermet-Materials gemäß einem zweiten Beispiel mit der gleichen Zusammensetzung, aber mit einer kleineren durchschnittlichen Korngröße; [0024] Fig. 4: eine schematische Darstellung von Korrosionstests in einer gepufferten Lösung mit einem pH-Wert von 3; [0025] Fig. 5: ein SEM-Bild eines herkömmlichen Materials nach dem Korrosionstest gemäß

Fig. 4; [0026] Fig. 6: ein SEM-Bild des Ti(C, N)-basierten Cermet-Materials gemäß der Ausführungs form nach dem Korrosionstest; [0027] Fig. 7: ein SEM-Bild des herkömmlichen Materials nach einem Korrosionstest in einer gepufferten Lösung mit einem pH-Wert von 8; [0028] Fig. 8: ein SEM-Bild des Ti(C, N)-basierten Cermet-Materials gemäß der Ausführungs form nach dem entsprechenden Korrosionstest in der gepufferten Lösung mit dem pH-Wert von 8; [0029] Fig. 9: eine grafische Darstellung des Korrosionstests in der gepufferten Lösung bei pH-

Wert 8.

[0030] Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun ausführlicher in Bezug auf Fig. 1 beschrieben. Das kugelförmige Verschleißteil 1 gemäß der Ausführungsform ist insbesondere durch eine Schreibkugel gebildet, die sich für die Verwendung in einem Kugelschreiber eignet und dafür gedacht ist.

[0031] Das Verschleißteil 1 gemäß der Ausführungsform wird in einem pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren aus pulverförmigen Basismaterialien hergestellt. In dem pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren werden die Basismaterialien in den erforderlichen Verhältnissen gemischt und dann zu Grünlingen gepresst, die mindestens in etwa eine Kugelform aufweisen, wie einem Fachmann für die Schreibkugelherstellung gut bekannt ist. Die Grünlinge werden dann einem Sinterverfahren ausgesetzt, um im Wesentlichen dichte Zwischenprodukte zu bilden, die immer noch nur in etwa eine Kugelform aufweisen. Danach werden die so gebildeten Zwischenprodukte in einem Schleifverfahren zu der abschließenden Kugelform geschliffen, was einem Fachmann für die Schreibkugelherstellung ebenfalls wohlbekannt ist.

[0032] Das Verschleißteil 1 gemäß der Ausführungsform ist aus einem Ti(C, N)-basierten Cermet ausgebiidet, das Ti(Cy Nz)-Körner umfasst, wobei y > 0, z > 0 und y + z < 1 ist, die in einer duktilen Bindephase eingebettet sind, die von einem Metall oder einer Metalllegierung gebildet ist. Die duktile Bindephase ist durch eine Ni-Basislegierung, eine Co-Basislegierung, eine Fe-Basislegierung oder eine Kombination daraus hergestellt. Gemäß einer Ausführung setzt sich die Bindephase im Wesentlichen aus Ni oder Ni und Co zusammen und umfasst nur geringe Mengen anderer Metalle. Vorzugsweise beträgt die Gesamtmenge der anderen Metalle weniger als 20 Gew.-% der Bindephase.

[0033] Wie in Fig. 2 für ein Ti(C, N)-basiertes Cermet gemäß einem ersten Beispiel und in Fig. 3 für ein Ti(C, N)-basiertes Cermet gemäß einem zweiten Beispiel gesehen werden kann, sind die Ti(Cy, Nz)-Körner in der Bindephase verteilt und bestehen jeweils aus einem Kern, der im Wesentlichen aus Ti(Cy, Nz) besteht, wobei y > 0, z > 0 und y + z < 1 ist, wobei der Kern von einem Rand umgeben ist, der aus (Tia, Meb)CyNz besteht, wobei a, b, y, z jeweils > 0 und y + z < 1 sind.

[0034] Die Ti(Cy, Nz)-Körner weisen eine Korngröße in dem Bereich von 0,2 pm bis 3,0 pm auf, in den spezifischen Beispielen im Submikrometerbereich, d.h. eine mittlere Korngröße in dem Bereich zwischen 0,5 pm und 0,8 pm.

BEISPIELE

ERSTES BEISPIEL

[0035] Gemäß einem ersten Beispiel (entsprechend Fig. 2) wurde ein kugelförmiges Verschleißteil 1 zur Verwendung als Schreibkugel in einem pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren wie folgt hergestellt.

[0036] In einem ersten Schritt wurde Ti(C, N)-Teilchenpulver mit Ni-Pulver, Cr3C2-Pulver, Mo2C-Pulver und einer geringen Menge von Re-Pulver mit den folgenden Gewichtsanteilen vermischt. 8 Gew.-% Ni-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße in dem Bereich zwischen 0,3 - 5,0 pm, in der spezifischen Ausführung 2,2 bis 2,8 pm, wurde mit 8 Gew.-% Mo2C-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße in dem Bereich zwischen 0,3 bis 3 pm, in der spezifischen Ausführung 1,0 bis 1,7 pm, mit 4,85 Gew.-% Cr3C2-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße in dem Bereich zwischen 0,3 bis 5,0 pm, in der spezifischen Ausführung 1,0 bis 2,0 pm, 0,02 Gew.-% Re-Pulver mit einer mittleren Teilchengröße in dem Bereich zwischen 0,5 bis 10,0 pm, in der spezifischen Ausführung 3,0 bis 4,6 pm, und dem restlichen Gew.-% Ti(Cy, Nz)-Teilchenpulver mit einer mittleren Teilchengröße in dem Bereich zwischen 0,5 bis 5,0 pm, in der spezifischen Ausführung 1,1 bis 1,6 pm, vermischt. Die TiCyNz-Teilchen in dem Ti(Cy, Nz)-Teilchenpulver wiesen einen Kohlenstoffgehalt y in dem Bereich von 0,45 bis 0,50 und einen Stickstoffgehalt z in dem Bereich von 0,45 bis 0,55 auf. Es sei darauf hingewiesen, dass anstelle von Cr3C2 z. B. auch Chromnitrid oder Chromcarbonitrid in den entsprechenden Mengen verwendet werden könnte.

[0037] Das Pulvergemisch wurde durch Mahlen der Pulver in einem Attritormahlwerk 15 Stunden lang in einem Mahlmedium, das Alkohol aufwies, hergestellt.

[0038] Das so hergestellte Gemisch wurde sprühgetrocknet und danach in entsprechenden Formen/Matrizen, wie sie auf dem technischen Gebiet der Schreibkugelherstellung gut bekannt sind, zu im Wesentlichen kugelförmigen Grünkörpern kompaktiert. Die Grünkörper wurden danach bei 1450 °C in Stickstoffatmosphäre mit 2 Stunden Haltezeit gesintert, um im Wesentlichen kugelförmige dichte Teile herzustellen.

[0039] Nach dem Abkühlen wurden die hergestellten dichten Teile mittels eines zweiseitigen Schleifverfahrens zu kugelförmigen Verschleißteilen 1 mit einem Durchmesser in dem Bereich von 0,5 bis 1,0 mm geschliffen.

ZWEITES BEISPIEL

[0040] Gemäß einem zweiten Beispiel (entsprechend Fig. 3) wurde ein kugelförmiges Verschleißteil 1 zur Verwendung als Schreibkugel in einem pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren hergestellt, das dem Herstellungsverfahren in Bezug auf das erste Beispiel ähnelt. Anstelle des Ti(Cy, Nz)-Teilchenpulvers, das für das erste Beispiel verwendet wurde, wurde jedoch ein Ti(Cy, Nz)-Teilchenpulver mit geringerer durchschnittlicher Teilchengröße in dem Bereich von 0,7 bis 1,0 pm verwendet. Folglich weist das Ti(C, N)-basierte Cermet gemäß dem zweiten Beispiel eine im Wesentlichen kleinere resultierende durchschnittliche Korngröße auf, wie in Fig. 3 zu sehen ist.

TEST

[0041] Kugelförmige Verschleißteile 1 gemäß dem ersten und zweiten Beispiel wurden in Bezug auf Härte und Korrosionsbeständigkeit getestet. Es wurde gefunden, dass hohe Härte und hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht wurden.

[0042] Es wurden Korrosionstests durchgeführt, bei denen das kugelförmige Verschleißteil 1 gemäß dem ersten Beispiel mit einem entsprechenden kugelförmigen Verschleißteil aus einer herkömmlichen Sorte CTF08R von CERATIZIT ® verglichen wurde, die WC mit einer durchschnittlichen Korngröße in dem Bereich zwischen 0,8 bis 1,3 pm als Hauptbestandteil der Hartphase aufweist, die in einer Bindephase mit Ni als Hauptbestandteil eingebettet ist, wobei die Sorte einen Gesamt-Ni-Gehalt von 4,0 Gew.-% hat.

[0043] Die Korrosionstests wurden in einem elektrochemischen Korrosionzellen- Radiometer des Typs CEC/ΤΗ unter Verwendung von Pufferlösungen bei pH-Wert 3 und pH-Wert 8 durchgeführt. Die Spannung wurde von - 800 mV auf 1000 mV mit einer Rate von 20 mV/min erhöht. Bei einem solchen Testaufbau erhöht sich die Spannungsdichte mit der lonenmenge in der gepufferten Lösung, die von den getesteten Materialien korrodiert wurde. Je höher die Spannungsdichte, desto gravierender ist die Korrosion.

[0044] Wie in Fig. 4 zu sehen, zeigte das kugelförmige Verschleißteil 1 in der Pufferlösung bei pH-Wert 3 gemäß dem Beispiel eine bedeutend geringere Korrosion im Vergleich zu dem aus dem Stand der Technik bekannten kugelförmigen Verschleißteil. Dies kann auch durch Vergleichen der SEM-Bilder aus Fig. 5 (für das bekannte kugelförmige Verschleißteil) und Fig. 6 (für das kugelförmige Verschleißteil gemäß dem Beispiel) nach den Korrosionstests gesehen werden.

[0045] Entsprechende Resultate wurden für die Pufferlösung bei pH-Wert 8 gefunden, wie in Fig. 7, 8 und 9 zu sehen.

Claims (11)

1. Ansprüche 1. Kugelförmiges Verschleißteil aus einem Cermet-Material, wobei das Cermet-Material ein Ti(C, N)-basiertes Cermet ist, das feste Ti(Cy, Nz)-Körner aufweist, wobei y > 0, z > 0 und y + z < 1 ist, die in einer duktilen Bindephase eingebettet sind, die durch eine Ni-Basislegierung, eine Co-Basislegierung oder eine Fe-Basislegierung gebildet ist, wobei die Ti(Cy, Nz)-Körner eine mittlere Korngröße im Bereich zwischen 0,2 pm und 3,0 pm aufweisen.
2. 2. Kugelförmiges Verschleißteil nach Anspruch 1, wobei z > 0, vorzugsweise z > 0,1 ist.
3. 3. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei das Cermet-Material einen Ti-Gehalt > 40 Gew.-% aufweist.
4. 4. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Cer-met-Material Mo und/oder W in einer Menge zwischen 1,5 Gew.-% und 30 Gew.-% des Cermet-Materials aufweist, vorzugsweise zwischen 6,5 Gew.-% und 10 Gew.-%.
5. 5. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Cer-met-Material Cr in einer Menge zwischen 0,5 Gew.-% und 10 Gew.-% des Cermet-Materials aufweist, vorzugsweise zwischen 3 Gew.-% und 5 Gew.-% des Cermet-Materials.
6. 6. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Cer-met-Material Re und/oder Ru in einer Menge zwischen 0,01 Gew.-% und 1 Gew.-% des Cermet-Materials aufweist.
7. 7. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Cer-met-Material einen Bindephasengehalt im Bereich zwischen 5 Gew.-% und 12 Gew.-% aufweist, vorzugsweise zwischen 6 Gew.-% und 10 Gew.-%.
8. 8. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bindephase durch eine Ni-Basislegierung, eine Co-Basislegierung oder eine Ni-Co-Basislegierung gebildet wird.
9. 9. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschleißteil eines von Schreibkugel für einen Kugelschreiber, Verschleißkugel für ein Lager, Kugel für ein Kugelventil, Ballizing-Kugel, Kugel zum Kugelstrahlen, Mahl-Kugel, Kugel zum Messen und Dosieren, Kugel für eine Bandsägen- oder Kreissägenanwendung, Kugel als Sensorkomponente, Kugel als Komponente eines Trägheitsnavigationssystems, Kugel in Lenkmechanismen, Kugel für Bohrer und Kugel für einen elektrischen Kontakt ist.
10. 10. Kugelförmiges Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschleißteil eine Schreibkugel für einen Kugelschreiber ist.
11. 11. Verwendung eines kugelförmigen Verschleißteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Schreibkugel in einem Kugelschreiber. Hierzu 5 Blatt Zeichnungen