RU2685820C1 - Режущий инструмент с износостойким покрытием - Google Patents
Режущий инструмент с износостойким покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685820C1 RU2685820C1 RU2018114254A RU2018114254A RU2685820C1 RU 2685820 C1 RU2685820 C1 RU 2685820C1 RU 2018114254 A RU2018114254 A RU 2018114254A RU 2018114254 A RU2018114254 A RU 2018114254A RU 2685820 C1 RU2685820 C1 RU 2685820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tib
- layer
- wear
- cutting tool
- grains
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 66
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 claims description 22
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к режущим пластинам и фрезам, используемым для обработки изделий из трудно обрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов. Режущий инструмент с износостойким покрытием, содержащий режущие кромки, образованные на пересечении передней и задней поверхностей твердосплавной основы режущей части, в котором износостойкое покрытие включает по меньшей мере структуру, сформированную из TiBСтруктура, сформированная из TiB, содержит по меньшей мере последовательно нанесенные промежуточный слой из TiBи износостойкий слой из TiB. Промежуточный слой имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001. Износостойкий слой имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной р-фазой в границах упомянутых зерен. Обеспечивается повышение стойкости режущего инструмента с покрытием, содержащим TiB. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к режущим пластинам и фрезам, используемым для обработки изделий из трудно обрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов.
Уровень техники
При обработке изделий из титана и его сплавов процесс резания сопровождается высокой температурой и эффектом упрочнения стружки, а также значительными знакопеременными нагрузками, действующими на рабочую часть режущего инструмента.
Для повышения работоспособности и стойкости режущего инструмента используют твердую термостойкую основу его рабочей части, химически устойчивое, термостойкое и твердое покрытие, различную конфигурацию передней и задней поверхностей рабочей части режущего инструмента, а также различную конфигурацию режущей кромки.
Известны конструкции режущего инструмента (см., например, патент RU 2640483), где для повышения стойкости рабочей части режущего инструмента в качестве его твердосплавной основы используют твердые сплавы, содержащие (9…14)% Со, (0,2…1,5)% Cr3С2 и (84,5…90,8)% WC. При этом на твердосплавную основу наносят износостойкое покрытие, включающее износостойкий слой из TiB2. При этом слой из TiB2 может быть нанесен методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) или физического осаждения из паровой фазы (PVD).
При использовании метода CVD износостойкий слой из TiB2 имеет внутреннюю металлографическую текстуру от случайной ориентации до ориентации 001, что обеспечивает его высокую твердость и термостойкость, но при этом в нем могут возникать внутренние растягивающие напряжения, которые могут оказывать негативную роль на стойкость износостойкого покрытия в условиях асимметричного нагружения режущего клина.
Для повышения стойкости режущего инструмента также используют многослойные покрытия, предназначенные специально для обработки титановых сплавов (см., например, патент RU 2478731 С1, МПК С23С 14/24, 10.04.2013). В данном патенте представлен режущий инструмент из твердого сплава с многослойным покрытием, нанесенным методом физического осаждения из паровой фазы. При этом многослойное покрытие включает промежуточный слой, служащий диффузным барьером между твердосплавной основой и износоустойчивым покрытием. Промежуточный слой состоит из нитридов металлов из ряда Al, Ti, Zr, а износоустойчивое покрытие состоит из первого слоя, расположенном на промежуточном слое и состоящего из TiB2 или оксида циркония или алюминия, второго адгезионного наноразмерного слоя, состоящего Ti или Zr, и поверхностного слоя, состоящего из чередующихся нанослоев сверхтвердого аморфного углерода и нано слоев металла из ряда Ti, Zr, Cr, W, причем внешний нано слой поверхностного слоя состоит из сверхтвердого аморфного углерода.
Конструкция режущего инструмента, раскрытого в патенте RU 2478731, не позволяет достичь высокой стойкости. Это обусловлено тем, что слой из TiB2, нанесенный на твердосплавную основу методом физического осаждении из паровой фазы при обычных режимах, имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, что существенно снижает его микротвердость (менее 40 ГПа) и, тем самым, отрицательно влияет на стойкость режущего инструмента.
Задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента из твердого сплава с износостойким покрытием повышенной стойкости, нанесенным методом физического осаждения из паровой фазы и содержащим структуру из TiB2 высокой твердости и износостойкости.
Сущность изобретения
Указанный технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения.
Режущий инструмент с износостойким покрытием содержит режущие кромки, образованные на пересечении передней и задней поверхностей твердосплавной основы режущей части. Его износостойкое покрытие включает по меньшей мере структуру, сформированную из TiB2.
Согласно изобретению структура, сформированная из TiB2, содержит, по меньшей мере, последовательно нанесенные промежуточный слой из TiB2 и износостойкий слой из TiB2, причем промежуточный слой имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущего инструмента между твердосплавной основой и структурой из TiB2 нанесен адгезионный слой, содержащий, по меньшей мере, один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента адгезионный слой выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента внутренние остаточные механические напряжения в его износостойком слое TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя менее 40 ГПа,
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента промежуточный слой выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2 или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя не равна микротвердости второго нанослоя.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя меньше микротвердости второго нанослоя.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой дополнительно содержит по меньшей мере второй слой из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем из TiB2, причем упомянутые слои выполнены последовательно нанесенными.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента он выполнен в виде сменной режущей пластины или цельного твердосплавного концевого инструмента, или инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин.
Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение далее будет описано с отсылками к приложенным чертежам, где изображена конструкция режущего инструмента и схематично фрагмент многослойного износостойкого покрытия.
На фиг. 1 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде односторонней сменной режущей пластины (10а);
на фиг. 2а, b, c - структурно изображены фрагменты износостойкого покрытия, нанесенного на рабочую часть режущего инструмента;
На фиг. 3 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде сменной режущей пластины (10b);
на фиг. 4 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде концевой фрезы (10с);
на фиг. 5 изображен в перспективе режущий инструмент, выполненный в виде концевой фрезы (10d) с механическим креплением сменных режущих пластин;
Детальное описание устройства.
Режущий инструмент 10 с износостойким покрытием может быть выполнен в виде сменной режущей пластины 10а, b или концевых фрез с винтовым расположением режущих кромок 10с. Режущий инструмент с износостойким покрытием также может быть выполнен в виде фрез концевых 10d, торцевых или дисковых с механическим креплением сменных режущих пластин. При этом сменные режущие пластины могут иметь прямолинейные или криволинейные режущие кромки. Основа режущей части инструмента, на которую наносят износостойкое покрытие, может быть выполнена из порошков, содержащих карбиды вольфрама, кермета или керамики. Далее более подробно рассмотрим фигуры 1-5.
В качестве примера на фиг. 1 изображен в перспективе режущий инструмент 10 с износостойким покрытием 20, выполненный в виде односторонней сменной режущей пластины 10а, имеющей твердосплавную основу 18.
Режущий инструмент 10 с износостойким покрытием 20 содержит режущие кромки 12, образованные на пересечении передней 14 и задней 16 поверхностей твердосплавной основы 18 режущей части. Его износостойкое покрытие 20 включает по меньшей мере структуру 22, сформированную из TiB2. При этом использован метод физического осаждения покрытия из паровой фазы.
В соответствии с изобретением структура 22, сформированная из TiB2, содержит, по меньшей мере, последовательно нанесенные промежуточный слой 24) из TiB2 и износостойкий слой 26 из TiB2. При этом промежуточный слой 24 имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой 26 имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущего инструмента между твердосплавной основой 18 и структурой 22 из TiB2 нанесен адгезионный слой 28. Он содержит по меньшей мере один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента адгезионный слой 28 выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой 24 - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой 26 - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента внутренние остаточные механические напряжения в износостойком слое 26 TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя 24 менее 40 ГПа,
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента промежуточный слой 24 выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2, или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой 26 дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой 30 из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем 32 из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя 30 не равна микротвердости второго нанослоя 32.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя 30 меньше микротвердости второго нанослоя 32.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой 26 дополнительно содержит по меньшей мере второй слой 36 из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем 34 из TiB2, причем упомянутые слои 34 и 36 выполнены последовательно нанесенными.
Пример использования изобретения
Сменные режущие пластины 10а устанавливали на торцевую фрезу диаметром 50 мм. Далее торцевую фрезу устанавливали в шпиндель фрезерного станка HAAS VF-2S5 и фрезеровали на различных режимах по плоскости заготовку из титанового сплава ВТ-23.
При этом стойкость одной режущей кромки 12 при максимальном износе по задней поверхности 16, равном 0,4 мм, и следующих режимах резания: скорость резания Vc=35 м/мин., подача на зуб fz=0,15 мм/зуб, глубина фрезерования ар=4 мм и ширина фрезерования ае=32,5 мм, составила 180 мин.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет существенно повысить стойкость металлорежущего инструмента при обработке изделий из титанового сплава при повышенных режимах резания.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что его различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения.
Claims (10)
1. Режущий инструмент (10) с износостойким покрытием (20), содержащий режущие кромки (12), образованные на пересечении передней (14) и задней (16) поверхностей твердосплавной основы (18) режущей части, в котором износостойкое покрытие (20) включает по меньшей мере структуру (22), сформированную из TiB2, отличающийся тем, что структура (22), сформированная из TiB2, содержит по меньшей мере последовательно нанесенные промежуточный слой (24) из TiB2 и износостойкий слой (26) из TiB2, причем промежуточный слой (24) имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой (26) имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной р-фазой в границах упомянутых зерен.
2. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что между твердосплавной основой (18) и структурой (22) из TiB2 нанесен адгезионный слой (28), содержащий по меньшей мере один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
3. Режущий инструмент (10) по п. 2, отличающийся тем, что адгезионный слой (28) выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой (24) - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой (26) - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
4. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что внутренние остаточные механические напряжения в износостойком слое (26) TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя (24) менее 40 ГПа.
5. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный слой (24) выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2, или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
6. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что износостойкий слой (26) дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой (30) из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем (32) из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
7. Режущий инструмент (10) по п. 6, отличающийся тем, что микротвердость первого нанослоя (30) не равна микротвердости второго нанослоя (32).
8. Режущий инструмент (10) по п. 6, отличающийся тем, что микротвердость первого нанослоя (30) меньше микротвердости второго нанослоя (32).
9. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что износостойкий слой (26) дополнительно содержит по меньшей мере второй слой (36) из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем (34) из TiB2, причем упомянутые слои (34, 36) выполнены последовательно нанесенными.
10. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что он выполнен в виде сменной режущей пластины (10а, 10b) или цельного твердосплавного концевого инструмента (10c), или инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин (10d).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114254A RU2685820C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Режущий инструмент с износостойким покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114254A RU2685820C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Режущий инструмент с износостойким покрытием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685820C1 true RU2685820C1 (ru) | 2019-04-23 |
Family
ID=66314829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114254A RU2685820C1 (ru) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Режущий инструмент с износостойким покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685820C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2774506C1 (ru) * | 2021-12-06 | 2022-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина и фреза для ее использования |
| CN117921042A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 一种cvd复合涂层刀具及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107607C1 (ru) * | 1993-05-10 | 1998-03-27 | Кеннаметал Инк. | Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие |
| US6770358B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool |
| RU2478731C1 (ru) * | 2012-02-28 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" (ООО "СКИФ-М") | Режущий инструмент с многослойным покрытием |
| RU2518856C2 (ru) * | 2010-01-20 | 2014-06-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Покрытие на режущем инструменте, выполненное в виде режущего кромочного элемента, и режущий инструмент, содержащий такое покрытие |
-
2018
- 2018-04-18 RU RU2018114254A patent/RU2685820C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2107607C1 (ru) * | 1993-05-10 | 1998-03-27 | Кеннаметал Инк. | Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие |
| US6770358B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool |
| US6939445B2 (en) * | 2001-03-28 | 2005-09-06 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool |
| RU2518856C2 (ru) * | 2010-01-20 | 2014-06-10 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Покрытие на режущем инструменте, выполненное в виде режущего кромочного элемента, и режущий инструмент, содержащий такое покрытие |
| RU2478731C1 (ru) * | 2012-02-28 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" (ООО "СКИФ-М") | Режущий инструмент с многослойным покрытием |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2774506C1 (ru) * | 2021-12-06 | 2022-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущая пластина и фреза для ее использования |
| CN117921042A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 一种cvd复合涂层刀具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ducros et al. | Deposition, characterization and machining performance of multilayer PVD coatings on cemented carbide cutting tools | |
| EP3298176B1 (en) | Tool with multi-layer arc pvd coating | |
| US6884497B2 (en) | PVD-coated cutting tool insert | |
| JP5116777B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP4783153B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JP4739321B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JP7061603B2 (ja) | 多層硬質皮膜被覆切削工具 | |
| CN112239846B (zh) | 一种多元复合涂层切削刀具 | |
| Vereschaka et al. | Increase in tool life for end milling titanium alloys using tools with multilayer composite nanostructured modified coatings | |
| CN110616402B (zh) | 切削刀具用多层梯度结构涂层及其制备方法 | |
| TWI720563B (zh) | 硬質被膜及硬質被膜被覆構件 | |
| RU2671780C1 (ru) | Рабочая часть режущего инструмента | |
| RU2685820C1 (ru) | Режущий инструмент с износостойким покрытием | |
| WO2014061292A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| WO2013153614A1 (ja) | 切削工具用硬質被膜及び硬質被膜被覆切削工具 | |
| WO2012057000A1 (ja) | 硬質皮膜形成部材および硬質皮膜の形成方法 | |
| TWI702996B (zh) | 硬質被膜及硬質被膜被覆構件 | |
| JP6666431B2 (ja) | 硬質被膜および切削工具 | |
| JP2007319964A (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| RU2671782C1 (ru) | Фреза концевая | |
| RU2676718C1 (ru) | Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и режущая пластина для него | |
| RU2675872C1 (ru) | Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов | |
| JP2007253316A (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JP4878808B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
| JP2540904B2 (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 |