RU2685820C1 - Режущий инструмент с износостойким покрытием - Google Patents

Режущий инструмент с износостойким покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2685820C1
RU2685820C1 RU2018114254A RU2018114254A RU2685820C1 RU 2685820 C1 RU2685820 C1 RU 2685820C1 RU 2018114254 A RU2018114254 A RU 2018114254A RU 2018114254 A RU2018114254 A RU 2018114254A RU 2685820 C1 RU2685820 C1 RU 2685820C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tib
layer
wear
cutting tool
grains
Prior art date
Application number
RU2018114254A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Москвитин
Антон Евгеньевич Губанов
Анатолий Иванович Маслов
Сергей Александрович Москвитин
Андрей Александрович Москвитин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина"
Priority to RU2018114254A priority Critical patent/RU2685820C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2685820C1 publication Critical patent/RU2685820C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к режущим пластинам и фрезам, используемым для обработки изделий из трудно обрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов. Режущий инструмент с износостойким покрытием, содержащий режущие кромки, образованные на пересечении передней и задней поверхностей твердосплавной основы режущей части, в котором износостойкое покрытие включает по меньшей мере структуру, сформированную из TiBСтруктура, сформированная из TiB, содержит по меньшей мере последовательно нанесенные промежуточный слой из TiBи износостойкий слой из TiB. Промежуточный слой имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001. Износостойкий слой имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной р-фазой в границах упомянутых зерен. Обеспечивается повышение стойкости режущего инструмента с покрытием, содержащим TiB. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к режущим пластинам и фрезам, используемым для обработки изделий из трудно обрабатываемых материалов, в том числе из титана и его сплавов.
Уровень техники
При обработке изделий из титана и его сплавов процесс резания сопровождается высокой температурой и эффектом упрочнения стружки, а также значительными знакопеременными нагрузками, действующими на рабочую часть режущего инструмента.
Для повышения работоспособности и стойкости режущего инструмента используют твердую термостойкую основу его рабочей части, химически устойчивое, термостойкое и твердое покрытие, различную конфигурацию передней и задней поверхностей рабочей части режущего инструмента, а также различную конфигурацию режущей кромки.
Известны конструкции режущего инструмента (см., например, патент RU 2640483), где для повышения стойкости рабочей части режущего инструмента в качестве его твердосплавной основы используют твердые сплавы, содержащие (9…14)% Со, (0,2…1,5)% Cr3С2 и (84,5…90,8)% WC. При этом на твердосплавную основу наносят износостойкое покрытие, включающее износостойкий слой из TiB2. При этом слой из TiB2 может быть нанесен методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) или физического осаждения из паровой фазы (PVD).
При использовании метода CVD износостойкий слой из TiB2 имеет внутреннюю металлографическую текстуру от случайной ориентации до ориентации 001, что обеспечивает его высокую твердость и термостойкость, но при этом в нем могут возникать внутренние растягивающие напряжения, которые могут оказывать негативную роль на стойкость износостойкого покрытия в условиях асимметричного нагружения режущего клина.
Для повышения стойкости режущего инструмента также используют многослойные покрытия, предназначенные специально для обработки титановых сплавов (см., например, патент RU 2478731 С1, МПК С23С 14/24, 10.04.2013). В данном патенте представлен режущий инструмент из твердого сплава с многослойным покрытием, нанесенным методом физического осаждения из паровой фазы. При этом многослойное покрытие включает промежуточный слой, служащий диффузным барьером между твердосплавной основой и износоустойчивым покрытием. Промежуточный слой состоит из нитридов металлов из ряда Al, Ti, Zr, а износоустойчивое покрытие состоит из первого слоя, расположенном на промежуточном слое и состоящего из TiB2 или оксида циркония или алюминия, второго адгезионного наноразмерного слоя, состоящего Ti или Zr, и поверхностного слоя, состоящего из чередующихся нанослоев сверхтвердого аморфного углерода и нано слоев металла из ряда Ti, Zr, Cr, W, причем внешний нано слой поверхностного слоя состоит из сверхтвердого аморфного углерода.
Конструкция режущего инструмента, раскрытого в патенте RU 2478731, не позволяет достичь высокой стойкости. Это обусловлено тем, что слой из TiB2, нанесенный на твердосплавную основу методом физического осаждении из паровой фазы при обычных режимах, имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, что существенно снижает его микротвердость (менее 40 ГПа) и, тем самым, отрицательно влияет на стойкость режущего инструмента.
Задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента из твердого сплава с износостойким покрытием повышенной стойкости, нанесенным методом физического осаждения из паровой фазы и содержащим структуру из TiB2 высокой твердости и износостойкости.
Сущность изобретения
Указанный технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения.
Режущий инструмент с износостойким покрытием содержит режущие кромки, образованные на пересечении передней и задней поверхностей твердосплавной основы режущей части. Его износостойкое покрытие включает по меньшей мере структуру, сформированную из TiB2.
Согласно изобретению структура, сформированная из TiB2, содержит, по меньшей мере, последовательно нанесенные промежуточный слой из TiB2 и износостойкий слой из TiB2, причем промежуточный слой имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущего инструмента между твердосплавной основой и структурой из TiB2 нанесен адгезионный слой, содержащий, по меньшей мере, один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента адгезионный слой выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента внутренние остаточные механические напряжения в его износостойком слое TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя менее 40 ГПа,
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента промежуточный слой выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2 или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя не равна микротвердости второго нанослоя.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя меньше микротвердости второго нанослоя.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой дополнительно содержит по меньшей мере второй слой из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем из TiB2, причем упомянутые слои выполнены последовательно нанесенными.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента он выполнен в виде сменной режущей пластины или цельного твердосплавного концевого инструмента, или инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин.
Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение далее будет описано с отсылками к приложенным чертежам, где изображена конструкция режущего инструмента и схематично фрагмент многослойного износостойкого покрытия.
На фиг. 1 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде односторонней сменной режущей пластины (10а);
на фиг. 2а, b, c - структурно изображены фрагменты износостойкого покрытия, нанесенного на рабочую часть режущего инструмента;
На фиг. 3 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде сменной режущей пластины (10b);
на фиг. 4 изображен в перспективе режущий инструмент с износостойким покрытием, выполненный в виде концевой фрезы (10с);
на фиг. 5 изображен в перспективе режущий инструмент, выполненный в виде концевой фрезы (10d) с механическим креплением сменных режущих пластин;
Детальное описание устройства.
Режущий инструмент 10 с износостойким покрытием может быть выполнен в виде сменной режущей пластины 10а, b или концевых фрез с винтовым расположением режущих кромок 10с. Режущий инструмент с износостойким покрытием также может быть выполнен в виде фрез концевых 10d, торцевых или дисковых с механическим креплением сменных режущих пластин. При этом сменные режущие пластины могут иметь прямолинейные или криволинейные режущие кромки. Основа режущей части инструмента, на которую наносят износостойкое покрытие, может быть выполнена из порошков, содержащих карбиды вольфрама, кермета или керамики. Далее более подробно рассмотрим фигуры 1-5.
В качестве примера на фиг. 1 изображен в перспективе режущий инструмент 10 с износостойким покрытием 20, выполненный в виде односторонней сменной режущей пластины 10а, имеющей твердосплавную основу 18.
Режущий инструмент 10 с износостойким покрытием 20 содержит режущие кромки 12, образованные на пересечении передней 14 и задней 16 поверхностей твердосплавной основы 18 режущей части. Его износостойкое покрытие 20 включает по меньшей мере структуру 22, сформированную из TiB2. При этом использован метод физического осаждения покрытия из паровой фазы.
В соответствии с изобретением структура 22, сформированная из TiB2, содержит, по меньшей мере, последовательно нанесенные промежуточный слой 24) из TiB2 и износостойкий слой 26 из TiB2. При этом промежуточный слой 24 имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой 26 имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен.
В соответствии с одним предпочтительным исполнением режущего инструмента между твердосплавной основой 18 и структурой 22 из TiB2 нанесен адгезионный слой 28. Он содержит по меньшей мере один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента адгезионный слой 28 выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой 24 - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой 26 - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента внутренние остаточные механические напряжения в износостойком слое 26 TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя 24 менее 40 ГПа,
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента промежуточный слой 24 выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2, или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой 26 дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой 30 из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем 32 из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя 30 не равна микротвердости второго нанослоя 32.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента микротвердость первого нанослоя 30 меньше микротвердости второго нанослоя 32.
В соответствии с другим предпочтительным исполнением режущего инструмента износостойкий слой 26 дополнительно содержит по меньшей мере второй слой 36 из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем 34 из TiB2, причем упомянутые слои 34 и 36 выполнены последовательно нанесенными.
Пример использования изобретения
Сменные режущие пластины 10а устанавливали на торцевую фрезу диаметром 50 мм. Далее торцевую фрезу устанавливали в шпиндель фрезерного станка HAAS VF-2S5 и фрезеровали на различных режимах по плоскости заготовку из титанового сплава ВТ-23.
При этом стойкость одной режущей кромки 12 при максимальном износе по задней поверхности 16, равном 0,4 мм, и следующих режимах резания: скорость резания Vc=35 м/мин., подача на зуб fz=0,15 мм/зуб, глубина фрезерования ар=4 мм и ширина фрезерования ае=32,5 мм, составила 180 мин.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет существенно повысить стойкость металлорежущего инструмента при обработке изделий из титанового сплава при повышенных режимах резания.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что его различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения.

Claims (10)

1. Режущий инструмент (10) с износостойким покрытием (20), содержащий режущие кромки (12), образованные на пересечении передней (14) и задней (16) поверхностей твердосплавной основы (18) режущей части, в котором износостойкое покрытие (20) включает по меньшей мере структуру (22), сформированную из TiB2, отличающийся тем, что структура (22), сформированная из TiB2, содержит по меньшей мере последовательно нанесенные промежуточный слой (24) из TiB2 и износостойкий слой (26) из TiB2, причем промежуточный слой (24) имеет столбчатую металлографическую структуру с преимущественной ориентацией 001, а износостойкий слой (26) имеет в своем составе по меньшей мере слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной р-фазой в границах упомянутых зерен.
2. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что между твердосплавной основой (18) и структурой (22) из TiB2 нанесен адгезионный слой (28), содержащий по меньшей мере один из нитридов металлов из ряда Ti, Zr, Nb, Cr, Hf, Та, Al, Mo и W.
3. Режущий инструмент (10) по п. 2, отличающийся тем, что адгезионный слой (28) выполнен из TiN толщиной, выбранной из диапазона 0,7-1,2 мкм, упомянутый промежуточный слой (24) - толщиной, выбранной из диапазона 0,3-1,2 мкм, а упомянутый износостойкий слой (26) - толщиной, выбранной из диапазона 2,0-5,1 мкм.
4. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что внутренние остаточные механические напряжения в износостойком слое (26) TiB2 имеют значение, выбранное из диапазона (3,5-4,1) ГПа, а его микротвердость соответствует значению, выбранному из диапазона (40-60) ГПа при микротвердости промежуточного слоя (24) менее 40 ГПа.
5. Режущий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный слой (24) выполнен в виде нанослоя, сформированного из TiB2, или последовательно чередующихся нанослоев, сформированных из TiB2.
6. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что износостойкий слой (26) дополнительно содержит по меньшей мере первый нанослой (30) из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах упомянутых зерен выполнен вторым нанослоем (32) из TiB2, при этом упомянутые слои выполнены последовательно чередующимися.
7. Режущий инструмент (10) по п. 6, отличающийся тем, что микротвердость первого нанослоя (30) не равна микротвердости второго нанослоя (32).
8. Режущий инструмент (10) по п. 6, отличающийся тем, что микротвердость первого нанослоя (30) меньше микротвердости второго нанослоя (32).
9. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что износостойкий слой (26) дополнительно содержит по меньшей мере второй слой (36) из TiB2 со столбчатой металлографической структурой с преимущественной ориентацией зерен 001, причем упомянутый слой с внутренней структурой с текстурированными наноколоночными зернами с ориентацией 001 с аморфной β-фазой в границах указанных зерен выполнен первым слоем (34) из TiB2, причем упомянутые слои (34, 36) выполнены последовательно нанесенными.
10. Режущий инструмент (10) по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что он выполнен в виде сменной режущей пластины (10а, 10b) или цельного твердосплавного концевого инструмента (10c), или инструмента с механическим креплением сменных режущих пластин (10d).
RU2018114254A 2018-04-18 2018-04-18 Режущий инструмент с износостойким покрытием RU2685820C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114254A RU2685820C1 (ru) 2018-04-18 2018-04-18 Режущий инструмент с износостойким покрытием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018114254A RU2685820C1 (ru) 2018-04-18 2018-04-18 Режущий инструмент с износостойким покрытием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2685820C1 true RU2685820C1 (ru) 2019-04-23

Family

ID=66314829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018114254A RU2685820C1 (ru) 2018-04-18 2018-04-18 Режущий инструмент с износостойким покрытием

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2685820C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774506C1 (ru) * 2021-12-06 2022-06-21 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Режущая пластина и фреза для ее использования

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2107607C1 (ru) * 1993-05-10 1998-03-27 Кеннаметал Инк. Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие
US6770358B2 (en) * 2001-03-28 2004-08-03 Seco Tools Ab Coated cutting tool
RU2478731C1 (ru) * 2012-02-28 2013-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" (ООО "СКИФ-М") Режущий инструмент с многослойным покрытием
RU2518856C2 (ru) * 2010-01-20 2014-06-10 АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН Покрытие на режущем инструменте, выполненное в виде режущего кромочного элемента, и режущий инструмент, содержащий такое покрытие

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2107607C1 (ru) * 1993-05-10 1998-03-27 Кеннаметал Инк. Металлорежущий инструмент для стружкообразующей обработки, уплотненная керамическая композиция, способ стружкообразующей обработки, способ уплотнения изделий, способ изготовления режущих пластин, керамическое изделие
US6770358B2 (en) * 2001-03-28 2004-08-03 Seco Tools Ab Coated cutting tool
US6939445B2 (en) * 2001-03-28 2005-09-06 Seco Tools Ab Coated cutting tool
RU2518856C2 (ru) * 2010-01-20 2014-06-10 АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН Покрытие на режущем инструменте, выполненное в виде режущего кромочного элемента, и режущий инструмент, содержащий такое покрытие
RU2478731C1 (ru) * 2012-02-28 2013-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента фрезы Москвитина" (ООО "СКИФ-М") Режущий инструмент с многослойным покрытием

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774506C1 (ru) * 2021-12-06 2022-06-21 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Режущая пластина и фреза для ее использования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ducros et al. Deposition, characterization and machining performance of multilayer PVD coatings on cemented carbide cutting tools
EP3298176B1 (en) Tool with multi-layer arc pvd coating
US6884497B2 (en) PVD-coated cutting tool insert
JP5116777B2 (ja) 切削工具
JP4783153B2 (ja) 刃先交換型切削チップ
JP7061603B2 (ja) 多層硬質皮膜被覆切削工具
CN112239846B (zh) 一种多元复合涂层切削刀具
Vereschaka et al. Increase in tool life for end milling titanium alloys using tools with multilayer composite nanostructured modified coatings
CN110616402B (zh) 切削刀具用多层梯度结构涂层及其制备方法
RU2671780C1 (ru) Рабочая часть режущего инструмента
JP6331003B2 (ja) 表面被覆切削工具
EP2837453B1 (en) Hard coating for cutting tool, and cutting tool coated with hard coating
WO2014061292A1 (ja) 表面被覆切削工具
JP6642836B2 (ja) 被覆ドリル
WO2012057000A1 (ja) 硬質皮膜形成部材および硬質皮膜の形成方法
RU2685820C1 (ru) Режущий инструмент с износостойким покрытием
TWI702996B (zh) 硬質被膜及硬質被膜被覆構件
JP6666431B2 (ja) 硬質被膜および切削工具
JP2007319964A (ja) 刃先交換型切削チップ
RU2676718C1 (ru) Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и режущая пластина для него
RU2675872C1 (ru) Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов
JP2007253316A (ja) 刃先交換型切削チップ
JP4878808B2 (ja) 刃先交換型切削チップ
JP2540904B2 (ja) 表面被覆硬質材料製切削工具
JP2540905B2 (ja) 表面被覆硬質材料製切削工具