RU94035767A - Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях - Google Patents

Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях

Info

Publication number
RU94035767A
RU94035767A RU94035767/04A RU94035767A RU94035767A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 94035767/04 A RU94035767/04 A RU 94035767/04A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrogen
surface layer
strength
austenite
wear resistance
Prior art date
Application number
RU94035767/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2127330C1 (ru
Inventor
Бернс Ханс
De]
Original Assignee
Бернс Ханс
De]
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бернс Ханс, De] filed Critical Бернс Ханс
Publication of RU94035767A publication Critical patent/RU94035767A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127330C1 publication Critical patent/RU2127330C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Предложен способ термической обработки, при котором путем азотирования при температуре 1000 - 1200С поверхностная зона окончательно сформованных деталей из нержавеющей стали обогащается растворенным азотом. Благодаря этому ферритные и мартенситные компоненты структуры в поверхностной зоне преобразуются в аустенит. Азот благодаря закаливанию твердого раствора повышает прочность образованного поверхностного слоя, который одновременно отличается высокой вязкостью аустенитной структуры. Комбинация прочности и вязкости приводит к явно повышенной износостойкости, главным образом, при износе от ударов и толчков, кавитации и ударе капель. В противоположность углероду коррозионная стойкость поверхностного слоя в результате диффузии азота не ухудшается, а еще более повышается. Способ термической обработки пригоден для увеличения срока службы нержавеющих элементов в лопастных машинах.

Claims (1)

  1. Предложен способ термической обработки, при котором путем азотирования при температуре 1000 - 1200oС поверхностная зона окончательно сформованных деталей из нержавеющей стали обогащается растворенным азотом. Благодаря этому ферритные и мартенситные компоненты структуры в поверхностной зоне преобразуются в аустенит. Азот благодаря закаливанию твердого раствора повышает прочность образованного поверхностного слоя, который одновременно отличается высокой вязкостью аустенитной структуры. Комбинация прочности и вязкости приводит к явно повышенной износостойкости, главным образом, при износе от ударов и толчков, кавитации и ударе капель. В противоположность углероду коррозионная стойкость поверхностного слоя в результате диффузии азота не ухудшается, а еще более повышается. Способ термической обработки пригоден для увеличения срока службы нержавеющих элементов в лопастных машинах.
RU94035767A 1993-10-05 1994-10-03 Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях RU2127330C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4333917.4 1993-10-05
DE4333917A DE4333917C2 (de) 1993-10-05 1993-10-05 Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen
DEP4333917.4 1993-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94035767A true RU94035767A (ru) 1997-04-20
RU2127330C1 RU2127330C1 (ru) 1999-03-10

Family

ID=6499447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94035767A RU2127330C1 (ru) 1993-10-05 1994-10-03 Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5503687A (ru)
EP (1) EP0652300B1 (ru)
JP (1) JPH07188733A (ru)
CN (1) CN1058758C (ru)
CZ (1) CZ240094A3 (ru)
DE (1) DE4333917C2 (ru)
ES (1) ES2296286T3 (ru)
PL (1) PL178509B1 (ru)
RU (1) RU2127330C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2824791C1 (ru) * 2023-08-04 2024-08-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Способ высокотемпературного азотирования деталей из нержавеющих аустенитных сталей

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1036945A (ja) * 1996-07-19 1998-02-10 Nippon Steel Corp ねじ込み性に優れた高耐銹性マルテンサイト系ステンレス製ドリリングタッピンねじ及びその焼入方法
US5851313A (en) * 1996-09-18 1998-12-22 The Timken Company Case-hardened stainless steel bearing component and process and manufacturing the same
DE19729984A1 (de) * 1997-07-12 1999-01-14 Ipsen Ind Int Gmbh Verfahren zum Aufsticken der Randschicht metallischer Werkstücke
AU8351898A (en) * 1997-07-21 1999-02-16 Nsk Rhp European Technology Co. Limited Case hardening of steels
JP4252145B2 (ja) * 1999-02-18 2009-04-08 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼
JP4461014B2 (ja) * 2002-07-29 2010-05-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ マルエージング鋼のプラズマ窒化、このようなマルエージング鋼から製作される電気シェーバ用のシェーバキャップ及び切断装置、並びに電気シェーバ
JP4009716B2 (ja) * 2002-08-08 2007-11-21 独立行政法人物質・材料研究機構 窒素吸収処理によるステンレス鋼製製品の製造方法とこれにより得られるステンレス鋼製製品
JP4336784B2 (ja) * 2002-11-21 2009-09-30 独立行政法人物質・材料研究機構 生体軟組織用医療用具とその製造方法
DE102004048172A1 (de) * 2004-10-02 2006-04-06 Ina-Schaeffler Kg Spanlos hergestelltes dünnwandiges rostfreies Lagerbauteil insbesondere Wälzlagerbauteil
JP4378773B2 (ja) 2005-05-16 2009-12-09 独立行政法人物質・材料研究機構 ステンレス鋼製製品の製造方法とそのステンレス鋼製製品
EP1893781B1 (en) * 2005-06-15 2016-03-16 Koninklijke Philips N.V. Method for manufacturing a stainless steel product
JP2007248397A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Seiko Epson Corp 装飾品および時計
US7793416B2 (en) 2006-05-15 2010-09-14 Viking Pump, Inc. Methods for hardening pump casings
CN101186992B (zh) * 2006-11-16 2010-11-17 有限会社结城高周波 渗氮淬火制品及其制造方法
EP1956099B1 (de) 2007-02-02 2009-04-22 WMF Aktiengesellschaft Ess- und/oder Servierbesteck aus ferritischem Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht
JP5212602B2 (ja) * 2007-09-14 2013-06-19 セイコーエプソン株式会社 機器およびハウジング材の製造方法
FI125458B (fi) * 2008-05-16 2015-10-15 Outokumpu Oy Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
US8597437B2 (en) 2008-10-08 2013-12-03 Peter Barth Biocompatible material made of stainless steel having a martensitic surface layer
DE202008015481U1 (de) 2008-10-08 2009-06-18 Barth, Peter, Dr. Schmucksachen aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht
DE102009005578A1 (de) 2009-01-21 2010-07-22 Barth, Peter, Dr. Medizinische Instrumente aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht
JP2009142664A (ja) * 2009-02-04 2009-07-02 National Institute For Materials Science 生体軟組織用医療用具とその製造方法
DE102009053260B4 (de) * 2009-11-05 2011-09-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband
ES2662364T3 (es) * 2011-04-28 2018-04-06 Expanite Technology A/S Procedimiento de endurecimiento en solución de una pieza de trabajo deformada en frío de una aleación pasiva
DE102011077368A1 (de) 2011-06-10 2012-12-13 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einem wärmebehandelten Haushaltsgeräte-Bauteil
FR2980804B1 (fr) * 2011-09-30 2014-06-27 Areva Np Procede de realisation a partir d'une ebauche en acier inoxydable austenitique a faible teneur en carbone d'une gaine resistant a l'usure et a la corrosion pour reacteur nucleaire, gaine et grappe de commande correspondantes
CA2869018A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Expanite A/S Method for solution hardening of a cold deformed workpiece of a passive alloy, and a member solution hardened by the method
US9309895B2 (en) 2012-06-18 2016-04-12 Kennametal Inc. Closed impeller with a coated vane
DE102012216117A1 (de) 2012-09-12 2014-03-13 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer selbstschneidenden Schraube
RU2522922C2 (ru) * 2012-10-10 2014-07-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ внутреннего азотирования ферритной коррозионно-стойкой стали
DE102012023394A1 (de) 2012-11-30 2014-06-05 Robert Bosch Gmbh Eisenbasierte Legierung, daraus hergestelltes Halbzeug oder Bauteil mit magnetischem Trennbereich, und Verfahren zu deren Herstellung
US20150160416A1 (en) 2013-12-10 2015-06-11 Parker-Hannifin Corporation Multiple layer hardness ferrule
WO2015173380A1 (en) 2014-05-15 2015-11-19 Expanite Technology A/S Lock washer
JP5869072B2 (ja) * 2014-08-06 2016-02-24 日本冶金工業株式会社 ステンレス鋼板の表面改質方法
DE102016108775A1 (de) * 2016-05-12 2017-11-16 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Selbstschneidende Betonschraube
KR102337736B1 (ko) 2017-04-26 2021-12-09 엑시파니테 테크놀로지 에이/에스 조립 부품
CN109811299A (zh) * 2018-12-27 2019-05-28 陕西铁马铸锻有限公司 转辙机锁闭杆及其热处理工艺
CN110283979A (zh) * 2019-06-05 2019-09-27 无锡光旭新材料科技有限公司 一种同时提高铁素体不锈钢强度和塑性的方法
CN110438511A (zh) * 2019-09-19 2019-11-12 奥展实业有限公司 一种不锈钢紧固件的防锈方法
DE102019125839A1 (de) * 2019-09-25 2021-04-08 Danfoss A/S Verfahren zum Herstellen einer wasserhydraulischen Maschine
CN111663097A (zh) * 2020-06-17 2020-09-15 惠州濠特金属科技有限公司 奥氏体渗氮的工艺
CN111962014B (zh) * 2020-09-04 2023-04-28 湖南申亿五金标准件有限公司 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉
RU2758506C1 (ru) * 2020-12-01 2021-10-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей
CN112831639B (zh) * 2020-12-31 2022-11-11 武汉科技大学 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法
EP4382627A4 (en) * 2021-08-02 2024-10-02 Nippon Steel Chemical & Mat Co Ltd STAINLESS STEEL SHEET, SEPARATOR FOR A FUEL BATTERY, FUEL BATTERY CELL AND FUEL BATTERY STACK
CN115466922A (zh) * 2022-09-13 2022-12-13 长春工业大学 一种高强高韧高耐腐蚀不锈钢材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943010A (en) * 1974-06-12 1976-03-09 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Process for producing austenitic ferrous alloys
SU584044A1 (ru) * 1975-12-01 1977-12-15 Предприятие П/Я А-1147 Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей
JPS5277836A (en) * 1975-12-23 1977-06-30 Fujikoshi Kk Surface treatment of martensitic stainless steel
JPS60159116A (ja) * 1984-01-27 1985-08-20 Toyota Motor Corp 焼入性と強靭性の良好な鋼部品の製造方法
DE3708956C1 (de) * 1987-03-19 1988-03-17 Handtmann Albert Elteka Gmbh Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe
DE4033706A1 (de) * 1990-10-24 1991-02-21 Hans Prof Dr Ing Berns Einsatzhaerten mit stickstoff zur verbesserung des korrosionswiderstandes martensitischer nichtrostender staehle
DE4036381C1 (ru) * 1990-11-15 1991-08-14 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
JPH05222512A (ja) * 1991-09-05 1993-08-31 Aimetsukusu Kk オーステナイト系ステンレス鋼における耐摩耗性を向上させた高温窒化処理方法とその応用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2824791C1 (ru) * 2023-08-04 2024-08-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Способ высокотемпературного азотирования деталей из нержавеющих аустенитных сталей

Also Published As

Publication number Publication date
CN1107187A (zh) 1995-08-23
PL305287A1 (en) 1995-04-18
CN1058758C (zh) 2000-11-22
RU2127330C1 (ru) 1999-03-10
EP0652300B1 (de) 2007-11-28
JPH07188733A (ja) 1995-07-25
DE4333917A1 (de) 1994-03-24
CZ240094A3 (en) 1995-08-16
ES2296286T3 (es) 2008-04-16
US5503687A (en) 1996-04-02
DE4333917C2 (de) 1994-06-23
PL178509B1 (pl) 2000-05-31
EP0652300A1 (de) 1995-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94035767A (ru) Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях
RU94006015A (ru) Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой и высокопрочный рельс с бейнитной структурой
KR20090025141A (ko) 고정 요소
CN104212965A (zh) 一种钢轨表面在线激光宽带淬火的方法
Hase et al. New extremely low carbon bainitic high-strength steel bar having excellent machinability and toughness produced by TPCP technology
SU472985A1 (ru) Способ обработки стали
GB2377226A (en) Heat treatment for 9Ni-4Co-0.03C type steels
DE69813975D1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Werkstücks mit mindestens ein mittels Induktion oberflächengehartetes Teil und also hergestelltes Werkstück
De Boer et al. Niobium in rail steel.
RU2135605C1 (ru) Способ термоциклической обработки низколегированных и углеродистых сталей
CN1270238A (zh) 低合金奥贝钢履带板及其热处理方法
Heitmann et al. Continuous heat treatment of automotive suspension spring steels
SU393329A1 (ru) Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
SU1534065A1 (ru) Способ обработки изделий
Harkonen et al. Properties of hardenable steels with low carbon content(C<= 0. 10%)
Alexandru et al. Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures
CN1103898A (zh) 钢锯条气体快速薄层碳氮共渗
Krauss Bulk and induction hardening
RU1779694C (ru) Способ комплексного поверхностного упрочнени деталей
SU492571A1 (ru) Способ термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей
Tomota et al. Ductile to Brittle Transition Behavior in High Manganese Steels.(Retroactive Coverage)
SU831817A2 (ru) Способ упрочнени нержавеющихСТАлЕй пЕРЕХОдНОгО КлАССА
SU1409679A1 (ru) Аустенитна сталь
RU2002100921A (ru) Рабочий орган почвообрабатывающих машин
Griffin et al. The effect of quench rate and tempering temperature on the microstructure and hardness of commercial steels

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131004