RU94035767A - Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях - Google Patents
Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталяхInfo
- Publication number
- RU94035767A RU94035767A RU94035767/04A RU94035767A RU94035767A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 94035767/04 A RU94035767/04 A RU 94035767/04A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- surface layer
- strength
- austenite
- wear resistance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Предложен способ термической обработки, при котором путем азотирования при температуре 1000 - 1200С поверхностная зона окончательно сформованных деталей из нержавеющей стали обогащается растворенным азотом. Благодаря этому ферритные и мартенситные компоненты структуры в поверхностной зоне преобразуются в аустенит. Азот благодаря закаливанию твердого раствора повышает прочность образованного поверхностного слоя, который одновременно отличается высокой вязкостью аустенитной структуры. Комбинация прочности и вязкости приводит к явно повышенной износостойкости, главным образом, при износе от ударов и толчков, кавитации и ударе капель. В противоположность углероду коррозионная стойкость поверхностного слоя в результате диффузии азота не ухудшается, а еще более повышается. Способ термической обработки пригоден для увеличения срока службы нержавеющих элементов в лопастных машинах.
Claims (1)
- Предложен способ термической обработки, при котором путем азотирования при температуре 1000 - 1200oС поверхностная зона окончательно сформованных деталей из нержавеющей стали обогащается растворенным азотом. Благодаря этому ферритные и мартенситные компоненты структуры в поверхностной зоне преобразуются в аустенит. Азот благодаря закаливанию твердого раствора повышает прочность образованного поверхностного слоя, который одновременно отличается высокой вязкостью аустенитной структуры. Комбинация прочности и вязкости приводит к явно повышенной износостойкости, главным образом, при износе от ударов и толчков, кавитации и ударе капель. В противоположность углероду коррозионная стойкость поверхностного слоя в результате диффузии азота не ухудшается, а еще более повышается. Способ термической обработки пригоден для увеличения срока службы нержавеющих элементов в лопастных машинах.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4333917.4 | 1993-10-05 | ||
DE4333917A DE4333917C2 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen |
DEP4333917.4 | 1993-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94035767A true RU94035767A (ru) | 1997-04-20 |
RU2127330C1 RU2127330C1 (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=6499447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94035767A RU2127330C1 (ru) | 1993-10-05 | 1994-10-03 | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5503687A (ru) |
EP (1) | EP0652300B1 (ru) |
JP (1) | JPH07188733A (ru) |
CN (1) | CN1058758C (ru) |
CZ (1) | CZ240094A3 (ru) |
DE (1) | DE4333917C2 (ru) |
ES (1) | ES2296286T3 (ru) |
PL (1) | PL178509B1 (ru) |
RU (1) | RU2127330C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2824791C1 (ru) * | 2023-08-04 | 2024-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ высокотемпературного азотирования деталей из нержавеющих аустенитных сталей |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1036945A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Nippon Steel Corp | ねじ込み性に優れた高耐銹性マルテンサイト系ステンレス製ドリリングタッピンねじ及びその焼入方法 |
US5851313A (en) * | 1996-09-18 | 1998-12-22 | The Timken Company | Case-hardened stainless steel bearing component and process and manufacturing the same |
DE19729984A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren zum Aufsticken der Randschicht metallischer Werkstücke |
AU8351898A (en) * | 1997-07-21 | 1999-02-16 | Nsk Rhp European Technology Co. Limited | Case hardening of steels |
JP4252145B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2009-04-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼 |
JP4461014B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2010-05-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | マルエージング鋼のプラズマ窒化、このようなマルエージング鋼から製作される電気シェーバ用のシェーバキャップ及び切断装置、並びに電気シェーバ |
JP4009716B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2007-11-21 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 窒素吸収処理によるステンレス鋼製製品の製造方法とこれにより得られるステンレス鋼製製品 |
JP4336784B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2009-09-30 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
DE102004048172A1 (de) * | 2004-10-02 | 2006-04-06 | Ina-Schaeffler Kg | Spanlos hergestelltes dünnwandiges rostfreies Lagerbauteil insbesondere Wälzlagerbauteil |
JP4378773B2 (ja) | 2005-05-16 | 2009-12-09 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | ステンレス鋼製製品の製造方法とそのステンレス鋼製製品 |
EP1893781B1 (en) * | 2005-06-15 | 2016-03-16 | Koninklijke Philips N.V. | Method for manufacturing a stainless steel product |
JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
US7793416B2 (en) | 2006-05-15 | 2010-09-14 | Viking Pump, Inc. | Methods for hardening pump casings |
CN101186992B (zh) * | 2006-11-16 | 2010-11-17 | 有限会社结城高周波 | 渗氮淬火制品及其制造方法 |
EP1956099B1 (de) | 2007-02-02 | 2009-04-22 | WMF Aktiengesellschaft | Ess- und/oder Servierbesteck aus ferritischem Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht |
JP5212602B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 機器およびハウジング材の製造方法 |
FI125458B (fi) * | 2008-05-16 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US8597437B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-12-03 | Peter Barth | Biocompatible material made of stainless steel having a martensitic surface layer |
DE202008015481U1 (de) | 2008-10-08 | 2009-06-18 | Barth, Peter, Dr. | Schmucksachen aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht |
DE102009005578A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Barth, Peter, Dr. | Medizinische Instrumente aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht |
JP2009142664A (ja) * | 2009-02-04 | 2009-07-02 | National Institute For Materials Science | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
DE102009053260B4 (de) * | 2009-11-05 | 2011-09-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
ES2662364T3 (es) * | 2011-04-28 | 2018-04-06 | Expanite Technology A/S | Procedimiento de endurecimiento en solución de una pieza de trabajo deformada en frío de una aleación pasiva |
DE102011077368A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einem wärmebehandelten Haushaltsgeräte-Bauteil |
FR2980804B1 (fr) * | 2011-09-30 | 2014-06-27 | Areva Np | Procede de realisation a partir d'une ebauche en acier inoxydable austenitique a faible teneur en carbone d'une gaine resistant a l'usure et a la corrosion pour reacteur nucleaire, gaine et grappe de commande correspondantes |
CA2869018A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Expanite A/S | Method for solution hardening of a cold deformed workpiece of a passive alloy, and a member solution hardened by the method |
US9309895B2 (en) | 2012-06-18 | 2016-04-12 | Kennametal Inc. | Closed impeller with a coated vane |
DE102012216117A1 (de) | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer selbstschneidenden Schraube |
RU2522922C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ внутреннего азотирования ферритной коррозионно-стойкой стали |
DE102012023394A1 (de) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Robert Bosch Gmbh | Eisenbasierte Legierung, daraus hergestelltes Halbzeug oder Bauteil mit magnetischem Trennbereich, und Verfahren zu deren Herstellung |
US20150160416A1 (en) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Parker-Hannifin Corporation | Multiple layer hardness ferrule |
WO2015173380A1 (en) | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Expanite Technology A/S | Lock washer |
JP5869072B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2016-02-24 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
DE102016108775A1 (de) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Selbstschneidende Betonschraube |
KR102337736B1 (ko) | 2017-04-26 | 2021-12-09 | 엑시파니테 테크놀로지 에이/에스 | 조립 부품 |
CN109811299A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-28 | 陕西铁马铸锻有限公司 | 转辙机锁闭杆及其热处理工艺 |
CN110283979A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-27 | 无锡光旭新材料科技有限公司 | 一种同时提高铁素体不锈钢强度和塑性的方法 |
CN110438511A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-12 | 奥展实业有限公司 | 一种不锈钢紧固件的防锈方法 |
DE102019125839A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-04-08 | Danfoss A/S | Verfahren zum Herstellen einer wasserhydraulischen Maschine |
CN111663097A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-15 | 惠州濠特金属科技有限公司 | 奥氏体渗氮的工艺 |
CN111962014B (zh) * | 2020-09-04 | 2023-04-28 | 湖南申亿五金标准件有限公司 | 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉 |
RU2758506C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей |
CN112831639B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-11-11 | 武汉科技大学 | 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法 |
EP4382627A4 (en) * | 2021-08-02 | 2024-10-02 | Nippon Steel Chemical & Mat Co Ltd | STAINLESS STEEL SHEET, SEPARATOR FOR A FUEL BATTERY, FUEL BATTERY CELL AND FUEL BATTERY STACK |
CN115466922A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 长春工业大学 | 一种高强高韧高耐腐蚀不锈钢材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943010A (en) * | 1974-06-12 | 1976-03-09 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing austenitic ferrous alloys |
SU584044A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1977-12-15 | Предприятие П/Я А-1147 | Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей |
JPS5277836A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-30 | Fujikoshi Kk | Surface treatment of martensitic stainless steel |
JPS60159116A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Toyota Motor Corp | 焼入性と強靭性の良好な鋼部品の製造方法 |
DE3708956C1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-03-17 | Handtmann Albert Elteka Gmbh | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe |
DE4033706A1 (de) * | 1990-10-24 | 1991-02-21 | Hans Prof Dr Ing Berns | Einsatzhaerten mit stickstoff zur verbesserung des korrosionswiderstandes martensitischer nichtrostender staehle |
DE4036381C1 (ru) * | 1990-11-15 | 1991-08-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
JPH05222512A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-08-31 | Aimetsukusu Kk | オーステナイト系ステンレス鋼における耐摩耗性を向上させた高温窒化処理方法とその応用 |
-
1993
- 1993-10-05 DE DE4333917A patent/DE4333917C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-17 EP EP94114659A patent/EP0652300B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-17 ES ES94114659T patent/ES2296286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 CZ CZ942400A patent/CZ240094A3/cs unknown
- 1994-10-03 RU RU94035767A patent/RU2127330C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-03 PL PL94305287A patent/PL178509B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-04 JP JP6275455A patent/JPH07188733A/ja active Pending
- 1994-10-04 CN CN94118641A patent/CN1058758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 US US08/319,460 patent/US5503687A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2824791C1 (ru) * | 2023-08-04 | 2024-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ высокотемпературного азотирования деталей из нержавеющих аустенитных сталей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1107187A (zh) | 1995-08-23 |
PL305287A1 (en) | 1995-04-18 |
CN1058758C (zh) | 2000-11-22 |
RU2127330C1 (ru) | 1999-03-10 |
EP0652300B1 (de) | 2007-11-28 |
JPH07188733A (ja) | 1995-07-25 |
DE4333917A1 (de) | 1994-03-24 |
CZ240094A3 (en) | 1995-08-16 |
ES2296286T3 (es) | 2008-04-16 |
US5503687A (en) | 1996-04-02 |
DE4333917C2 (de) | 1994-06-23 |
PL178509B1 (pl) | 2000-05-31 |
EP0652300A1 (de) | 1995-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94035767A (ru) | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях | |
RU94006015A (ru) | Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой и высокопрочный рельс с бейнитной структурой | |
KR20090025141A (ko) | 고정 요소 | |
CN104212965A (zh) | 一种钢轨表面在线激光宽带淬火的方法 | |
Hase et al. | New extremely low carbon bainitic high-strength steel bar having excellent machinability and toughness produced by TPCP technology | |
SU472985A1 (ru) | Способ обработки стали | |
GB2377226A (en) | Heat treatment for 9Ni-4Co-0.03C type steels | |
DE69813975D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Werkstücks mit mindestens ein mittels Induktion oberflächengehartetes Teil und also hergestelltes Werkstück | |
De Boer et al. | Niobium in rail steel. | |
RU2135605C1 (ru) | Способ термоциклической обработки низколегированных и углеродистых сталей | |
CN1270238A (zh) | 低合金奥贝钢履带板及其热处理方法 | |
Heitmann et al. | Continuous heat treatment of automotive suspension spring steels | |
SU393329A1 (ru) | Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей | |
SU1534065A1 (ru) | Способ обработки изделий | |
Harkonen et al. | Properties of hardenable steels with low carbon content(C<= 0. 10%) | |
Alexandru et al. | Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures | |
CN1103898A (zh) | 钢锯条气体快速薄层碳氮共渗 | |
Krauss | Bulk and induction hardening | |
RU1779694C (ru) | Способ комплексного поверхностного упрочнени деталей | |
SU492571A1 (ru) | Способ термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей | |
Tomota et al. | Ductile to Brittle Transition Behavior in High Manganese Steels.(Retroactive Coverage) | |
SU831817A2 (ru) | Способ упрочнени нержавеющихСТАлЕй пЕРЕХОдНОгО КлАССА | |
SU1409679A1 (ru) | Аустенитна сталь | |
RU2002100921A (ru) | Рабочий орган почвообрабатывающих машин | |
Griffin et al. | The effect of quench rate and tempering temperature on the microstructure and hardness of commercial steels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131004 |