DE3708956C1 - Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe - Google Patents
Spaltringdichtung einer KreiselpumpeInfo
- Publication number
- DE3708956C1 DE3708956C1 DE3708956A DE3708956A DE3708956C1 DE 3708956 C1 DE3708956 C1 DE 3708956C1 DE 3708956 A DE3708956 A DE 3708956A DE 3708956 A DE3708956 A DE 3708956A DE 3708956 C1 DE3708956 C1 DE 3708956C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring seal
- split ring
- cast
- pump housing
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spaltringdichtung einer
Kreiselpumpe der durch den Oberbegriff des Patentanspruches
1 angegebenen Gattung.
Für das in der Industrie ziemlich breit gefächerte Anwen
dungsgebiet der Kreiselpumpen hat sich in den letzten Jah
ren zunehmend herauskristallisiert, daß zur Erzielung von
anwendungsorientierten Maximalstandzeiten die maßgeblichen
Verschleißteile der Pumpe aus Werkstoffen gefertigt werden,
die in bezug auf das jeweils in Frage stehende Fördermedium
die entsprechend optimalen Werkstoffeigenschaften verspre
chen. Für diese somit entsprechend individuelle Werkstoff
auswahl in der Anpassung an die unterschiedlichsten Förder
medien sind neben einer Berücksichtigung von deren in aller
Regel sehr hohen Strömungsgeschwindigkeit durch die Pumpe
noch weitere, sich hauptsächlich an den Schadensursachen
für eine Werkstoffzerstörung orientierende Kriterien maß
gebend. Diese Kriterien lassen sich im wesentlichen zusam
menfassen unter die dafür berücksichtigten Einflüsse einer
Korrosion, einer Erosion, einer Kavitation und/oder auch
von Kombinationen davon, wobei die Einordnung an der Vor
gabe von bestimmten Parametern der Fördermedien orientiert
wird, so insbesondere dem pH-Wert, dem Feststoffgehalt,
der Temperatur und der Strömungsgeschwindigkeit der Medien.
Die für hochbelastete Kreiselpumpen in der Orientierung
an den vorerwähnten Kriterien bis heute am häufigsten ver
wendeten Werkstoffe sind in der Anwendung beispielsweise
für stark aggressive Fördermedien ein martensitisches chrom
molybdän-legiertes Gußeisen der DIN-Bezeichnung G-X 250 CrMo
15 3, wobei für diesen Werkstoff in der Zeitschrift "cav 8/86",
S. 87-90, angegeben ist, daß er an Härte und Verschleißbe
ständigkeit nur von reinen Metalloxiden/-carbiden oder auch
Harzpanzerungen übertroffen wird, denen gegenüber er aber
den Vorteil einer spanabhebenden Bearbeitbarkeit im weich
geglühten Zustand hat. Nach der gleichen Literaturstelle
sind weitere korrosionsbeständige Sonderwerkstoffe, die sich
auch für stark feststoffbeladene Fördermedien eignen, ein
austenitisch-ferritischer Stahl der DIN-Bezeichnung G-X 3
CrNiMoCu 24 6 und ein ebenfalls chrom-molybdän-legierter
Hartguß der DIN-Bezeichnung G-X 170 CrMo 25 2 neben den
grundsätzlich noch verwendeten, mehr gängigen Gußwerkstof
fen GG-25, GGG-40.3 usw. Da alle diese Sonderwerkstoffe
relativ teuer sind, ist ihre Verwendung bis heute im we
sentlichen auf das Laufrad beschränkt worden und nur an
wendungsorientiert daneben noch auf Einzelteile, die sich
wie beispielsweise die beiden Ringe der bei jeder Kreisel
pumpe an der vorderen Deckscheibe des Laufrades angeordne
ten Spaltringdichtung als besonders verschleißanfällige
Austauschteile erweisen. Aus der Zeitschrift "Werkstofftech
nik", Bd. 17, Oktober 1986, S. 378-384, sind daneben die
Ergebnisse von Vergleichsversuchen für eine Werkstoffzer
störung unter Kavitationsbelastung zwischen dem vorerwähn
ten austenitisch-ferritischen Stahl der DIN-Bezeichnung
G-X 3 CrNiMoCu 24 6 und einem durch die aktivierte anio
nische Polymerisation von monomerem Laurinlactam herge
stellten Gußpolyamid bekannt. Dieses Gußpolyamid hat sich
im Vorfeld der vorliegenden Erfindung bereits als ein über
aus widerstandsfähiger Alternativwerkstoff zu einem hochwer
tigen Chrom-Nickelstahl erwiesen, indem es für eine Schleiß
scheibe von Kreiselpumpen zur Förderung von in der Zucker
industrie anfallenden, stark abrasiven Medien eingesetzt
wurde.
Die durch die Patentansprüche gekennzeichnete Erfindung
löst die Aufgabe, eine bei den Kreiselpumpen ebenfalls be
sonders verschleißbehaftete Spaltringdichtung der angegebe
nen Gattung bereitzustellen, bei welcher die für den Pumpen
bau erlangten Erkenntnisse einer Verwendungsmöglichkeit des
vorerwähnten Gußpolyamids als Alternativwerkstoff für sol
che weiteren kritischen Pumpenteile erweitert werden.
Die erfindungsgemäße Spaltringdichtung ergibt die Vorteile,
daß durch die gekennzeichnete Verbundanordnung des Gußpoly
amids mit einem Sinterwerkstoff dessen hauptsächlich harte,
verschleißfeste und temperaturbeständige Werkstoffeigenschaf
ten jetzt optimal genutzt werden, da die wegen der großen
Härte andererseits nur minimale Stoßfestigkeit mit dem Guß
polyamid optimal ausgeglichen wird. Dieser folglich für eine
mehr oder weniger große Bruchgefahr erhaltene Ausgleich
wird dabei gleichzeitig durch die Möglichkeit begünstigt,
daß wegen einer unter Gießbedingungen relativ dünnflüssi
gen Schmelze des Gußpolyamids dessen Verbundanordnung mit den
beiden Ringen praktisch ohne eine nähere Berücksichtigung der
für die Gesamtheit der Spaltringdichtung geltenden konstruk
tiven Einzelheiten vorgenommen werden kann. Dabei ist es her
stellerseitig selbstverständlich auch möglich, die Schmelze
des Gußpolyamids noch vor ihrem Vergießen mit den Ringen mit
den üblichen Verstärkungsmitteln, wie Glasfasern oder Glas
kugeln, mit Füllstoffen, wie Kieselgur oder Metallpulver,
mit Gleitmitteln, wie Graphit oder Molybdänsulfat, oder mit
anderen, vor der Polymerisation zugesetzten Zusatzstoffen
zu modifizieren. Die Verbundanordnung mit dem Gußpolyamid
läßt es schließlich auch zu, daß jeder der beiden Ringe
bezüglich der für ihre Herstellung maßgeblichen Toleranzen
jetzt weniger kritisch erscheint, weil für ihre wechsel
seitige Zuordnung jetzt praktisch nur die Einhaltung der
Spaltgröße zu beachten ist, die mit dem üblichen Maß von
etwa 0,1 mm reichlich unkritisch ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungs
gemäßen Spaltringdichtung mit einem Meridianschnitt einer
Kreiselpumpe gezeigt.
Die Kreiselpumpe umfaßt eine Pumpenwelle 1, auf der ein
Laufrad 2 drehfest angeordnet ist. Das Laufrad 2 ist von
einem Pumpengehäuse 3 umgeben, das gegen die Pumpenwelle 1
durch eine Gleitringdichtung oder alternativ eine Weich
packung 4 abgedichtet ist. An der Saugseite 5 der Kreisel
pumpe ist das Laufrad 2 mit einer vorderen Deckscheibe 6
versehen, an welcher ein Innenring 7 einer Spaltringdich
tung 8 befestigt ist, die noch einen an dem angrenzenden
Bereich 9 des Pumpengehäuses befestigten Außenring 10 um
faßt.
Die beiden Ringe 7, 10 der Spaltringdichtung 8 bestehen aus
einem Sinterwerkstoff auf der Basis eines Metall
silicids oder aus einem Hartmetall auf der Basis von Silici
umcarbid. Weiterhin bestehen die vordere Deckscheibe 6 und
wenigstens der an den Außenring 10 der Spaltringdichtung 8
angrenzende Bereich 9 des Pumpengehäuses 3 aus einem durch
die aktivierte anionische Polymerisation von monomerem Lau
rinlactam hergestellten Gußpolyamid, das mit den beden Rin
gen 7, 10 jeweils vergossen ist. Eine Alternative für dieses
Vergießen kann bezüglich des Innenringes 7 ein Aufschrump
fen auf eine dafür dann an der Deckscheibe 6 koaxial ausge
formte Nabe sein, wobei das Aufschrumpfen mit einem Unter
kühlen des Nabenteils der Schleißscheibe bewirkt werden kann.
Für den Außenring 10 kann eine nur kraftschlüssige Verbin
dung mit dem angrenzenden Bereich 9 des Pumpengehäuses 3 in
Form einer Verschraubung oder einer Verkrallung vorgesehen
werden.
Die Ausbildung der Deckscheibe 6 aus dem vorerwähnten Guß
polyamid läßt es zweckmäßig erscheinen, daß die Gesamtheit
des Laufrades 2, sofern es gußtechnisch möglich ist, aus
diesem Gußpolyamid hergestellt wird. Gleiches gilt auch für
die Gesamtheit des Pumpengehäuses 3, wobei die vorstehend
ausgesprochene Beschränkung nur auf den an den Außenring 10
der Spaltringdichtung 8 unmittelbar angrenzenden Bereich 9
gleichzeitig so zu verstehen ist, daß damit auch eine ein
fache Reparaturmöglichkeit bei Kreiselpumpen angesprochen
wird, bei denen die Gesamtheit des Pumpengehäuses aus einem
anderen Werkstoff besteht. Eine Reparaturmaßnahme für eine
abweichend ausgebildete und zerstörte Spaltringdichtung kann
dann bei einer solchen abweichend ausgebildeten Kreiselpumpe
lediglich die Bereitstellung einer entsprechenden Verbundan
ordnung aus dem aus einem Sinterwerkstoff bestehenden Außen
ring 10 und einem an das vorhandene Pumpengehäuse angepaßten
Gehäusebereich als ein entsprechendes Austauschteil erforder
lich machen. Der Austausch ist dann allerdings zweckmäßig zu
kombinieren mit einem gleichzeitigen Ersatz des vorhandenen
Pumpenrades ebenfalls durch ein Austauschteil, bei dem wenig
stens die Deckscheibe 6 aus dem Gußpolyamid hergestellt und
mit dem zugehörigen Innenring 7 einer Spaltringdichtung 8
versehen ist.
Claims (3)
1. Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe, die mit einem an der
vorderen Deckscheibe des Laufrades angeordneten Innenring
und einem am Pumpengehäuse angeordneten Außenring gebildet
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ringe
(7, 10) der Spaltringdichtung (8) aus einem Hartmetall auf
der Basis eines Metallsilicids oder aus einem Sinterkeramik
werkstoff auf der Basis von Siliciumcarbid bestehen und daß
wenigstens die Deckscheibe (6) sowie wenigstens der an den
Außenring (10) angrenzende Bereich (9) des Pumpengehäuses
(3) aus einem durch die aktivierte anionische Polymerisation
von monomeren Laurinlactam hergestellten Gußpolyamid be
stehen, mit dem die beiden Ringe (7, 10) jeweils kraft-
oder formschlüssig verbunden sind.
2. Spaltringdichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring
(7) auf eine an der Deckscheibe (6) koaxial ausgeformte
Nabe aufgeschrumpft oder mit dem Gußpolyamid der Deck
scheibe (6) vergossen ist.
3. Spaltringdichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring
(10) mit dem Gußpolyamid des angrenzenden Bereichs (9)
des Pumpengehäuses (3) vergossen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3708956A DE3708956C1 (de) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe |
US07/165,726 US4867638A (en) | 1987-03-19 | 1988-03-09 | Split ring seal of a centrifugal pump |
GB8806354A GB2202278B (en) | 1987-03-19 | 1988-03-17 | Split ring seal of a centrifugal pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3708956A DE3708956C1 (de) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3708956C1 true DE3708956C1 (de) | 1988-03-17 |
Family
ID=6323468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3708956A Expired DE3708956C1 (de) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4867638A (de) |
DE (1) | DE3708956C1 (de) |
GB (1) | GB2202278B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939156A1 (de) * | 1989-11-27 | 1991-05-29 | Grundfos Int | Zusammengesetztes laufrad fuer eine kreiselpumpe |
EP0652300B1 (de) * | 1993-10-05 | 2007-11-28 | Hans Prof. Dr.-Ing. Berns | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen |
DE102012108357A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann Gmbh & Co. Kg | Kreiselpumpe und Laufradprotektor für Kreiselpumpe |
EP1893481B2 (de) † | 2005-06-08 | 2018-03-14 | Dresser-Rand Company | Laufrad mit bearbeitungszugangsplatte |
CN109072938A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-12-21 | Ksb股份有限公司 | 具有用于减少回流的系统的离心泵 |
DE102020003855A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | KSB SE & Co. KGaA | Kreiselpumpe zur Förderung feststoffhaltiger Medien |
EP3600731B1 (de) * | 2017-03-20 | 2023-08-16 | KSB SE & Co. KGaA | Verbundbauteil |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4913619A (en) * | 1988-08-08 | 1990-04-03 | Barrett Haentjens & Co. | Centrifugal pump having resistant components |
HU217252B (hu) * | 1991-03-22 | 1999-12-28 | Warman International Ltd. | Centrifugál-zagyszivattyú |
DE4326545C2 (de) * | 1993-08-07 | 1996-08-01 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Kreiselpumpe mit einer oder mehreren Schleißwänden |
US5944496A (en) | 1996-12-03 | 1999-08-31 | Cooper; Paul V. | Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection |
US5951243A (en) | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Cooper; Paul V. | Rotor bearing system for molten metal pumps |
US6093000A (en) | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
US6234748B1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-05-22 | Innovative Mag-Drive, L.L.C. | Wear ring assembly for a centrifugal pump |
US6303074B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Paul V. Cooper | Mixed flow rotor for molten metal pumping device |
JP2001082484A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | ウェアリングおよびそれを備えたポンプ |
EP1116886B1 (de) * | 2000-01-11 | 2006-02-22 | Sulzer Pumpen Ag | Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt zwischen Statorteilen und einem Rotor |
DE50012259D1 (de) | 2000-01-11 | 2006-04-27 | Sulzer Pumpen Ag Winterthur | Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt zwischen Statorteilen und einem Rotor |
US6689310B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-02-10 | Paul V. Cooper | Molten metal degassing device and impellers therefor |
US6723276B1 (en) | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US7731891B2 (en) | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
US20050013715A1 (en) | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
EP1768233B1 (de) * | 2005-09-24 | 2010-07-14 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8449814B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
JP6195720B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2017-09-13 | 株式会社荏原製作所 | 壊食防止構造およびこれを用いたポンプ |
US9488184B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-11-08 | King Abdulaziz City For Science And Technology | Method and system of increasing wear resistance of a part of a rotating mechanism exposed to fluid flow therethrough |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
BR102016016335A2 (pt) * | 2015-10-14 | 2017-04-25 | Sulzer Management Ag | bomba para conduzir um fluido altamente viscoso |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
CN108331782A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 陈恒平 | 一种离心泵闭式叶轮 |
US11358217B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Method for melting solid metal |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
US11486498B1 (en) * | 2021-09-10 | 2022-11-01 | Hamilton Sundstrand Corporation | Dynamic sealing labyrinth seals |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3381620A (en) * | 1965-11-30 | 1968-05-07 | Gen Electric | Means to achieve close clearance between stationary and moving members |
US3826509A (en) * | 1970-07-08 | 1974-07-30 | Gertsch Ag | Safety ski binding |
US3779667A (en) * | 1972-02-24 | 1973-12-18 | Baker Hydro Inc | Semi-seal device |
US3958894A (en) * | 1975-01-22 | 1976-05-25 | Weil-Mclain Co., Inc. | Fluid pumping assembly of a molded synthetic material |
SE381497B (sv) * | 1975-02-10 | 1975-12-08 | Stenberg Flygt Ab | Anordning for balansering av radialkrafter i centrifugalpumpar |
US4207024A (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite seal for turbomachinery |
US4269903A (en) * | 1979-09-06 | 1981-05-26 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
-
1987
- 1987-03-19 DE DE3708956A patent/DE3708956C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-03-09 US US07/165,726 patent/US4867638A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-17 GB GB8806354A patent/GB2202278B/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: CaV 1986 H.8, S.87ff. * |
DE-Z.: Werkstofftechnik Bd.17, 1986, H.10, S.378ff. * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3939156A1 (de) * | 1989-11-27 | 1991-05-29 | Grundfos Int | Zusammengesetztes laufrad fuer eine kreiselpumpe |
EP0652300B1 (de) * | 1993-10-05 | 2007-11-28 | Hans Prof. Dr.-Ing. Berns | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen |
EP1893481B2 (de) † | 2005-06-08 | 2018-03-14 | Dresser-Rand Company | Laufrad mit bearbeitungszugangsplatte |
DE102012108357A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann Gmbh & Co. Kg | Kreiselpumpe und Laufradprotektor für Kreiselpumpe |
DE102012108357B4 (de) * | 2012-09-07 | 2016-06-02 | Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann Gmbh & Co. Kg | Kreiselpumpe und Laufradprotektor für Kreiselpumpe |
US9447793B2 (en) | 2012-09-07 | 2016-09-20 | Herborner Pumpenfabrik J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG | Centrifugal pump and impeller protector for centrifugal pump |
CN109072938A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-12-21 | Ksb股份有限公司 | 具有用于减少回流的系统的离心泵 |
EP3600731B1 (de) * | 2017-03-20 | 2023-08-16 | KSB SE & Co. KGaA | Verbundbauteil |
DE102020003855A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | KSB SE & Co. KGaA | Kreiselpumpe zur Förderung feststoffhaltiger Medien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2202278B (en) | 1990-09-05 |
US4867638A (en) | 1989-09-19 |
GB8806354D0 (en) | 1988-04-13 |
GB2202278A (en) | 1988-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3708956C1 (de) | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe | |
EP1013956B2 (de) | Bremseinheit | |
DE3100335C2 (de) | Zusammengesetztes Turbinenrad | |
DE2209860C3 (de) | Gleitringdichtung | |
DE3921419C2 (de) | ||
DE69934737T2 (de) | Niedrig belastetes Deckbandsegment für eine Turbine | |
WO1999053227A1 (de) | Dichtungselement für eine gleitringdichtungsanordnung | |
EP2466149A1 (de) | Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt und einem stationären Verschleissring | |
EP3600731B1 (de) | Verbundbauteil | |
EP1438511A1 (de) | Pumpe zur förderung von fluiden und gemischen von fluiden | |
EP0571791B1 (de) | Trockengasdichtung | |
DE1752430A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln | |
DE3032672A1 (de) | Zentrifugallaufrad fuer schlammpumpen | |
DE423465C (de) | Befestigung von Turbinenscheiben auf ihrer Welle durch federnde Ringe | |
DE69702974T2 (de) | Papiermasserefinerplatte aus einem rostfreier Stahllegierung | |
DE10234104B3 (de) | Bremsscheibe mit Verbindungsring | |
EP0108997B1 (de) | Plattenventil mit aussermittig ansetzenden Ventilplattenlenkern | |
EP0266669A1 (de) | Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile, sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE8706954U1 (de) | Gleitlager für Pumpen | |
DE3939156C2 (de) | Zusammengesetztes Laufrad für eine Kreiselpumpe | |
DE29508668U1 (de) | Spalttopf für eine Permanentmagnetkupplung | |
DE202013003630U1 (de) | Magnetgekuppelte Pumpenvorrichtung mit hoher Beständigkeit | |
DE8601166U1 (de) | Pumpe zur Förderung von Heißwasser | |
DE3007188A1 (de) | Drehkammer-pumpe | |
DE20107960U1 (de) | Dichtungselement für eine Gleitringdichtungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |