DE3921419C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlfläche von Mahlwalzen und/oder eine Mahlbahn bei Wälzmühlen oder Walzenmühlen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Mahlfläche ist beispielsweise aus der DE-OS 26 43 307 bekannt.

Bei dieser bekannten Mahlfläche wird eine segmentartige Panzerung aus Verschleißeinsätzen, z. B. Manganstahlguß, Chromhartguß etc. vorgesehen, die segmentartig und formschlüssig zwischen Rippen in axialer Richtung eingeschoben sind. Um ein Platzen des Walzenmantels zu verhindern, wird die Mahlfläche in Umfangsrichtung gesehen mit unterschiedlicher Härte ausgelegt. Es wird hierzu eine geringere Härte beim Walzenmantel und eine wesentlich höhere Härte bei den segmentartig eingesetzten Verschleißeinsätzen gewählt.

In der Praxis hat sich jedoch bei derartigen Mahlflächen mit einem segmentartigen Wechsel zwischen härteren Verschleißteilen und einem weicheren Walzenmantel beziehungsweise weiteren weicheren Segmenten gezeigt, daß hier ein "Überschmieden" der härteren Verschleißsegmente mit dem benachbarten Material vor sich gehen kann oder die benachbarten Segmente mit geringerer Materialhärte vorzeitig abgetragen werden.

Unter dem vorgenannten Begriff der Mahlfläche von Wälz- oder Walzenmühlen werden nachstehend speziell die einander zugewandten Flächen der Mahlwalze bzw. Mahlwalzen und der Mahlbahn der rotierenden Mahlschüssel einer Wälz- oder Walzenmühle verstanden, wobei zwischen diesen zugewandten Mahlflächen der entsprechende Mahlspalt zur Zerkleinerung von Materialien, wie Zementrohmaterial, Zementklinker, Kohle oder dergleichen, vorgesehen ist.

Üblicherweise bestehen diese Mahlflächen bei den Walzen aus ringförmigen oder segmentierten Walzenmänteln und bei der Mahlbahn aus ebenen, geneigten oder gemuldeten Sektoren, die zu einem geschlossenen Ring bei der Walze bzw. einer kreisförmigen Platte bei der Mahlbahn zusammengefügt sind. Da diese Mahlflächen beim Zerkleinerungsvorgang der zu verarbeitenden Materialien einem Verschleiß unterliegen, bestehen diese Mahlflächen überwiegend aus legierten und wärmebehandelten Eisenwerkstoffen um möglichst hohe Standzeiten zu erzielen.

Der Übergang zu immer härteren Legierungen von Eisenwerkstoffen für die Mahlflächen bringt nur noch eine relativ geringfügige Verbesserung der Standzeiten im Bereich von 10 bis etwa 20%. Andererseits sind aber auch einer Überdimensionierung von Mahlwalzen bzw. der Mahlbahn Grenzen gesetzt, da man feststellen mußte, daß die Regelfähigkeit überdimensionierter Wälzmühlen zum Teillastbereich hin abnimmt, so daß auch in dieser Richtung nur eine unwirtschaftliche Lösung für das Verschleißproblem gesehen wird.

Zwar ist es bekannt, daß keramische Werkstoffe ein deutlich günstigeres Abriebverhalten als Eisenwerkstoffe besitzen, weshalb diese Werkstoffe auch seit Jahren für die Auskleidung statischer Baugruppen, wie Rutschen, Zyklone und dergleichen eingesetzt werden. Bei der Verwendung von keramischen Werkstoffen für Baugruppen, die ganz überwiegend einer dynamischen Belastung ausgesetzt werden, treten jedoch erhebliche Probleme auf.

Während keramische Bauteile so gut wie keine thermische Ausdehnung haben, haben die metallischen Baugruppen, wie z.B. Grundkörper oder Walzenmantel einer Mahlwalze, einen relativ hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, so daß bei einer derartigen Kombination von keramischen Bauteilen und metallischen Bauteilen Fügeprobleme auftreten.

Zum anderen sind keramische Bauteile extrem sprödbruchempfindlich, weshalb punktförmige Belastungen, Biege- und Torsionsspannungen von keramischen Bauteilen abgehalten werden müssen. Auch sind diese Bauteile nicht für Schlagbeanspruchung ausgelegt.

Unter Berücksichtigung der vorgenannten Probleme liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Mahlfläche so auszulegen, daß damit höhere Standzeiten der Mahlfläche, aber auch eine wartungstechnische Vereinfachung, erreicht wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung geht daher den Weg, die Mahlfläche vollflächig aus Segmenten zu bilden, welche aus einem Keramikwerkstoff oder einer Keramikverbindung bestehen. Ergänzt wird dieser Gedanke konstruktiv noch dadurch, daß eine weitgehend formschlüssige Abstützung der Segmente gewählt wird, wodurch gerade die dynamischen Beanspruchungskräfte, wie Umfangs-, Schub- und Scherkräfte, durch entsprechende formschlüssige Gestaltung des Befestigungskörpers der Segmente aufgenommen werden.

Für diese Realisierung erhält die Außenfläche des Befestigungskörpers im Axialschnitt eine stufenartige Kontur, wobei die einzelnen Stufen bei einer Mahlwalze Zylinderflächen unterschiedlichen Durchmessers bilden. Diese stufenförmige Kontur kann bei einer Mahlwalze am Basismantel vorgesehen sein, der üblicherweise auf dem Grundkörper der Walze befestigt wird. Es ist jedoch auch möglich, die einzelnen Segmente direkt über die stufenförmige Kontur auf einem Grundkörper der Walze zu befestigen.

Durch die stufenförmige Auslegung des Grundkörpers bzw. des Basismantels einer Mahlwalze können die auf die Segmente in axialer Richtung einwirkenden Schubkräfte über die Schultern der einzelnen Stufen aufgefangen werden.

Im Hinblick auf die Aufnahme von Tangentialkräften, also Kräften in Umfangsrichtung der Mahlfläche, werden Paßfedern zwischen dem Basismantel und den Segmenten vorgesehen, die eine Verschiebung der angeschraubten, aus Keramik bestehenden Segmente in Umfangsrichtung verhindern. Die Paßfedern sind üblicherweise als metallische Keile oder Quader ausgelegt, die in entsprechende Nuten des Basismantels z.B. eingeschraubt sind und etwa zur Hälfte ihrer Höhenausdehnung frei über die zylindrische Auflagefläche des Basismantels hinausragen und in diesem Bereich einen Formschluß mit Ausnehmungen in den Stirnseiten der Segmente bilden können. Die Paßfedern können den Segmenten sowohl einzeln als auch einer bestimmten Anzahl von Segmenten zugeordnet sein. Ergänzend oder auch an Stelle der Paßfedern kann die Tangential­ abstützung der Segmente auch durch Eckbereiche polygoner Ring­ flächen bewirkt werden. Bei dieser konstruktiven Lösung der Auf­ nahme von dynamischen Kräften in Tangentialrichtung geht man von der Kreisform einer einzelnen Zylinderfläche, z.B. des Walzen­ mantels im Radialschnitt ab und ersetzt den Kreisbogen durch eine Gerade von der Länge des entsprechenden Keramikelementes in Um­ fangsrichtung. Am Übergang von einer Geraden in die andere wird zusätzlich eine Stufe oder Schulter gebildet, gegen die das ent­ sprechende Keramiksegment zur Aufnahme von Schubkräften in tan­ gentialer Richtung abgestützt ist. Die im Bereich dieser Stufe aneinanderliegenden Flächen der Keramiksegmente haben daher eine unterschiedliche radiale Abmessung, da die außenliegende Mahlflä­ che Kreiskontur hat.

Im Axialschnitt gesehen verlaufen die Längskanten der Stufen im Basis- bzw. Grundkörper der Mahlwalze im wesentlichen etwa achs­ parallel zur Achse der Mahlwalze. Diese Längskanten bilden vor­ zugsweise gegenüber der durch die Segmente gebildeten Mahlfläche einen Neigungswinkel im Bereich von etwa 5° bis 45°, vorzugsweise von etwa 30°. Die Schultern der Stufen stehen dabei senkrecht zu den Längskanten und sind so ausgerichtet, daß die Axialkräfte hierüber abgefangen werden können.

Für die statische Befestigung der Segmente aus Keramik am Basis­ mantel werden bekannte Schraub-, Schweiß- und/oder Klebeverbindun­ gen eingesetzt. Eine derartige Klebeschicht kann bei der erfin­ dungsgemäßen Mahlfläche zweckmäßigerweise zum Ausgleich von Un­ ebenheiten zwischen den Segmenten aus Keramik und der Außenfläche der Stufen genutzt werden. Durch die vorgesehenen Schultern und Paßfedern sind jedoch die für eine statische Halterung vorge­ sehenen Schraubbefestigungen frei von Schub-, Scher- und Biege­ kräften gehalten. Die Einführöffnungen für die Schraubbefesti­ gungen der Segmente werden nach der statischen Fixierung der Segmente fluchtend mit der übrigen Mahlfläche verschlossen, was z.B. durch Einsetzen von Stopfen realisiert werden kann.

Geringfügig vorhandene Fügespalte zwischen den Stoßstellen an­ einandergrenzender Segmente werden mit einem geeigneten Klebe­ material ausgeglichen.

Zur Vermeidung von Punktbelastungen zwischen Segmenten einer Mahlwalze und Segmenten der Mahlbahn einer Wälzmühle wird der Abstand der Schwinghebel zur Mahlschüssel über Anschlagschrauben oder Anschlagpuffer mechanisch so begrenzt, daß stets ein minima­ ler Walzenspalt und keine direkte Berührung zwischen Mahlflächen vorhanden ist.

Ein ganz analoges Konzept der Befestigung der einzelnen Segmente aus Keramik für die Mahlfläche einer Mahlwalze kann auch bei der Mahlbahn der Mahlplatte realisiert werden. Eine entsprechende Mahlplatte aus Eisenwerkstoff wird hierzu in Radialrichtung mit stufenförmiger Oberfläche ausgelegt. Diese ringförmig umlaufenden Stufen nehmen dann wiederum sektorweise Segmente aus Keramik auf, die in diesem Fall einen blockartigen Radialschnitt aufweisen können. Die Segmente können dabei auch an der Mahlfläche stufen­ artige Übergänge z.B. im Bereich von 3 mm aufweisen. Vorteilhafter­ weise wird jedoch ein fluchtender Übergang der Segmente für eine ebene Mahlfläche bevorzugt.

Durch den geringeren Abrieb der Keramiksegmente für die entspre­ chenden Mahlflächen werden daher längere Stillstandszeiten der Wälzmühle und damit ein Produktionsausfall verhindert. Die Stand­ zeiten können daher durch die Befestigungsmethode der Segmente im Vergleich zu herkömmlichen, gehärteteten, metallischen Ver­ schleißpanzerungen, aber auch im Hinblick auf rein statische Be­ festigungen von keramischen Auskleidungen verbessert werden.

Auch im Hinblick auf Wartungsmaßnahmen an den Verschleißteilen der Mahlwalzen oder Mahlbahn ergeben sich dadurch Vorteile, daß die keramische Mahlfläche segmentartig ausgetauscht werden kann, während bei metallischen Verschleißmänteln, aber auch bei Mantel­ segmenten üblicherweise der Einsatz schwerer Hebezeuge erforder­ lich war. Der Aufbau der Mahlflächen mit Keramiksegmenten ermög­ licht daher eine einfache Hantierbarkeit dieser im Vergleich zu Metall leichten Segmente, so daß eine beträchtliche Service- Kostenreduzierung erreicht werden kann.

Zudem eröffnet eine segmentierte, keramische Mahlfläche die Mög­ lichkeit, das Grundmaterial des Walzenmantels aus billigen Werk­ stoffen anstatt aus teueren, gehärteten Metallwerkstoffen herzu­ stellen. Der Basiskörper bleibt daher am Grundkörper der Mahl­ walze befestigt und wird auch bei einem Austausch der Mahlfläche davon nicht tangiert. Die ringförmige segment- und/oder sektor­ mäßige Panzerung der Mahlflächen mit Keramikwerkstoff führt daher zu einer Kostenreduzierung im Hinblick auf die Verschleißteile, wobei die spezifischen Kosten von z.B. DM/t/h im Bereich von etwa 40% der bisher aufzuwendenden Kosten eingestuft werden können.

Die Erfindung geht daher den Weg, Verschleißsegmente aus nicht metallischen Werkstoffen, vorzugsweise aus hochverschleißfester Keramik, in einer Weise mit dem metallischen Grundkörper bzw. Basismantel zu verwenden, daß zusätzlich zu der reinen statischen Haltefunktion der Segmente auch die während des Zerkleinerungs­ prozesses zwischen Mahlwalze und Mahlschüssel auftretenden dyna­ mischen Kräfte aufgenommen werden können, ohne die statischen Halteelemente hierdurch zu beeinträchtigen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand schematischer Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a einen Aufriß durch eine Wälzmühle mit Kennzeichnung der Mahlflächen;

Fig. 1b einen Axialschnitt durch den Mantel einer Mahlwalze, ohne Grundkörper und Schwinghebel;

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Basismantels im Axialschnitt mit entsprechender Mahlfläche;

Fig. 3 eine bruchstückartige, perspektivische Explosionszeich­ nung einer Mahlfläche;

Fig. 4a einen Teilausschnitt eines Radialschnittes durch das Beispiel nach Fig. 2 im Bereich der Stoßfuge der Seg­ mente mit einer etwa achsparallel verlaufenden Paß­ feder;

Fig. 4b einen Radialschnitt entsprechend Fig. 4a mit polygona­ ler Ringfläche an Stelle von Paßfedern;

Fig. 4c eine Vergrößerung des Teilbereichs der polygonalen Ringfläche nach Fig. 4b im Bereich der Stufe;

Fig. 5a eine perspektivische Ansicht einer Mahlschüssel mit Mahlplatte, deren Mahlfläche mit Keramiksegmenten aus­ gelegt ist;

Fig. 5b eine Draufsicht auf die Mahlschüssel nach Fig. 5a mit Teildarstellung der Anordnung der Keramiksegmente; und

Fig. 5c einen bruchstückartigen Radialschnitt durch die Mahl­ fläche der Mahlschüssel nach Fig. 5a.

In Fig. 1a ist schematisch eine Wälzmühle 50 im Aufriß dargestellt, die einen aufgesetzten, integrierten Sichter 51 aufweist. Ober­ halb der Mahlschüssel 52 und deren Mahlbahn 53 sind in der Figur Mahlwalzen 54 angeordnet, die über Schwinghebel 55 federnd gegen das auf der Mahlbahn vorhandene Mahlgut anpreßbar sind. Die Mahl­ schüssel 52 ist üblicherweise über ein Getriebe in Rotation ver­ setzt. Die Stromfäden mit unterbrochenem Linienzug zeigen die Strömungsverhältnisse des Luft-/Staubgemisches in der Wälzmühle und dem integrierten Sichter.

Mit einem Kreis ist dabei der Bereich M gekennzeichnet, der im Hinblick auf die Auslegung der Mahlflächen erfindungsgemäß maß­ gebend ist und in den weiteren Ausführungsbeispielen detaillier­ ter betrachtet wird.

In Fig. 1b ist ein axialer Schnitt durch eine Mahlwalze 1 darge­ stellt. Der Walzenmantel 4 ist auf dem nicht gezeigten Grund­ körper so angeordnet, daß die Mahlfläche 3 etwa parallel zur entsprechenden Mahlfläche einer Mahlschüssel zu liegen kommt. In Richtung der Achse 2 würde sich üblicherweise nach oben der Schwinghebel für die Mahlwalze 1 erstrecken.

Der untere Abschnitt des Walzenmantels 4 ist dabei in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Der üblicherweise aus einem Eisenwerkstoff hergestellte Basismantel weist im Beispiel in Richtung der Mahlfläche 3 mehrere Stufen 12 auf, deren Übergänge als Schultern 13 ausgebildet sind. Während die Längskanten 32 der Stufen 12 etwa achsparallel zur Achse 2 verlaufen, stehen die Schultern 13 etwa senkrecht zur Achse 2.

Über den Umfang der Mahlwalze gesehen bilden die Längskanten 32 der Stufen 12 Zylinderflächen, die mit Segmenten 10 aus einem Keramikwerkstoff belegt sind. Der Neigungswinkel α zwischen etwa horizontal vorgesehener Mahlfläche 3 und der Längskante 32, der beispielsweise zwischen 5° und 45° liegen kann, führt dabei zu keilstumpfförmigen Segmenten 10.

Im Hinblick auf ihre statische Halterung werden die einzelnen Segmente 10 mittels einer durch eine Öffnung auf der Seite der Mahlfläche etwa im rechten Winkel zur Achse 2 in den Basismantel eingreifenden Schraube 14 fixiert. Zur ergänzenden statischen Fixierung kann zwischen dem Basismantel und der Innenfläche des jeweiligen Segmentes 10 auch ein Klebematerial vorgesehen sein, das zusätzlich einen Materialausgleich zwischen Unebenheiten der aneinanderliegenden Flächen schafft.

Da diese statische Halterung der Keramiksegmente 10 für die dyna­ mische Belastung der Mahlwalzen nicht ausreicht, liegen die lin­ ken Seitenflanken der Segmente mindestens partiell und ggf. bis etwa 80% ihrer Erstreckung gegen Schultern 13 an, um axial nach links gerichtete Kräfte aufnehmen zu können. Die aneinandergren­ zenden drei Reihen der Segmente 10 sind nach außen durch eine Außenschulter 20 und nach innen durch eine Innenschulter 19 des Basismantels begrenzt und festgelegt.

In der perspektivischen, bruchstückartigen Ansicht nach Fig. 3 sind auf den ringförmig umlaufenden Stufen 12 Stifte 17 ange­ deutet. Diese Stifte sind zum Eingriff in die Öffnungen 16 der keilförmigen Segmente 10 bestimmt. Die statische Halterung er­ folgt in diesen Fällen wie in Fig. 4a gezeigt über eine Mutter 18. Der Abschluß der Öffnung 16 kann beispielsweise über einen Stopfen 15 flächenfluchtend mit der Mahlfläche 3 erfolgen.

Der Radialschnitt durch einen Walzenmantel nach Fig. 4a zeigt die Auslegung des Verbundes zwischen Segmenten und Basismantel zur Aufnahme von Kräften in Umfangs- bzw. Drehrichtung D. Zu diesem Zweck weisen die inneren Stirnflächen 24 der Segmente 10 im Be­ reich ihrer Stoßstellen 23 L-förmige bzw. L-komplementäre Aus­ sparungen 27 auf. Eine in eine U-förmige Nut 30 des Basismantels eingepaßte Paßfeder 25 im wesentlichen quaderförmigen Quer­ schnitts greift weitgehend formschlüssig in diese Aussparung 27 benachbarter Segmente 10 ein. Die im Beispiel im Basismantel breiter als im Segmentbereich ausgebildete Paßfeder 25 nimmt da­ her die an den Anlageflächen 26 wirkenden Tangentialkräfte auf und verhindert somit eine Scher- und Schubbeanspruchung auf die Stifte 17. Die üblicherweise aus einem Stahlmaterial bestehenden Paßfedern 25 blockieren daher eine Bewegung der Keramiksegmente 10 in der einen oder anderen Wanderrichtung des Walzenmantels. Der zwischen benachbarten Segmenten 10 gebildete Fügespalt 31 an den Stoßstellen 23 kann beispielsweise durch Keramikkleber 28 ausgefüllt sein, so daß ein direkter Kontakt der Segmente 10 miteinander verhindert, aber auch ein Ausgleich an der Mahlfläche erreicht wird.

Die Paßfedern 25 können zweckmäßigerweise an den Stoßstellen zweier benachbarter Segmente 10 vorhanden sein. Es ist jedoch auch möglich, eine derartige Paßfeder 25 mehreren Segmenten 10 für die Aufnahme der darauf erfolgenden Tangentialkräfte zuzuordnen. Eine gegebenenfalls an der Grenzfläche 21 zwischen Segment und Basismantel vorhandene Klebeschicht 22 kann auch dem Ausgleich von Materialunebenheiten dienen.

In Fig. 4b ist ein zu Fig. 4a vergleichbarer radialer Schnitt durch die Zylinderfläche einer Mahlwalze schematisch dargestellt. In dieser Ausführungsform nach Fig. 4b werden jedoch die Tan­ gentialkräfte, die auf die Keramiksegmente 10 wirken, mittels einer alternativen Konstruktion aufgenommen. Die Kreiszylinder­ fläche der einzelnen Stufen 12 nach Fig. 3 sind im Beispiel nach Fig. 4b durch ein Polygon einzelner Geraden 34 gebildet, wo­ bei letztere am Übergang zu der nachfolgenden Geraden 34′ eine Stufe 35 bilden. Da die radiale Höhe 36′ des Keramikelementes 10 größer gehalten ist, als dessen radiale Höhe 36, wird der radial innere Bereich 37 des jeweiligen Keramiksegmentes 10 in Umfangs­ richtung gegen die Stufe 35, die in den Tragkörper 5 direkt ein­ gearbeitet sein kann, abgestützt. Mittels einer derartigen poly­ gonalen Ringfläche können daher die Paßfedern nach Fig. 4a in einfacher Weise und vorteilhaft ersetzt werden.

Der Ringverband der Keramiksegmente 10 ist daher durch die dop­ pelte Abstützung gegenüber dynamischen Beanspruchungen in axialer und tangentialer Richtung automatisch auch gegen ein Verdrehen gegenüber dem metallischen Basismantel gesichert. Ein derartiges Verdrehen einzelner Segmente war bisher dadurch denkbar, daß bei der Paarung von Walzenmantel und Mahlschüssel keine reine Rollbe­ wegung über der gesamten Mantelbreite auftrat, wenn nicht zufäl­ lig die Drehachsen des Walzenmantels und der Mahlschüssel in einem Punkt der Mahlbahnebene zusammentrafen. Das Zusammenwirken von Paßfedern 25 und Schultern 13 bzw. die Auslegung als poly­ gonale Ringfläche 38 gestattet es daher, die Panzerung der Mahl­ fläche auch mit Keramiksegmenten 10 auszulegen, womit gravierende Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Walzenmänteln erreicht werden.

In den Fig. 5a bis 5c ist die weitere Mahlfläche 49, die nunmehr jedoch der Mahlschüssel 52 zugeordnet ist, schematisch näher dar­ gestellt. Die perspektivische Ansicht nach Fig. 5a zeigt zu­ nächst eine "spinnennetzförmige" Anordnung der einzelnen Segmente 41 auf der Mahlplatte 40. Die Segmente 41 der Mahlfläche 49 wei­ sen in Draufsicht, wie es die Fig. 5b zeigt, eine Trapezkontur auf, wobei die äußeren Segmente größere Polygongeraden haben.

Entsprechend dem axialen Schnitt nach Fig. 5c nimmt die Mahl­ schüssel 52 eine metallische Mahlplatte 40 im Sinne einer Einla­ ge auf. Die Oberfläche der Mahlplatte 40 selbst ist mit stufen­ artigen Abschnitten 43 ausgelegt. Die Stufen 43 gehen dabei über Schultern 42 in die angrenzende Stufe über. Auf diesen Stu­ fen 43 sind formschlüssig Keramiksegmente 41 fixiert. Diese Fi­ xierung erfolgt zweckmäßigerweise analog der Fixierung der Seg­ mente 10 auf dem Basismantel. Im Beispiel nach Fig. 5c haben die Segmente 41 Viereckkontur und liegen formschlüssig gegen die Schultern 42 bzw. Längskanten der Stufen 43. In radialer Richtung der Mahlschüssel gehen die Segmente 41 mit geringfügi­ gen Überständen 44 von beispielsweise 1 mm bis 3 mm in das nächste Segment 41 über. Die Mahlbahnfläche 49 weist dementspre­ chend eine stufenartige Kontur auf. Je nach den Erfordernissen können auch ebene Mahlbahnflächen mit kontinuierlichem Mahl­ flächenübergang von Segment zu Segment aufgebaut werden.

Die Auslegung der Mahlfläche 3 der Mahlwalzen, aber auch die der Mahlfläche 49 der Mahlschüssel mit Keramiksegmenten, bietet da­ her einen hervorragenden Verschleißschutz, wobei ergänzend hin­ zutritt, daß durch die Segmentierung und das leichtere Gewicht Wartungsmaßnahmen wesentlich kostengünstiger durchgeführt werden können.

Claims (9)

1. Mahlfläche von Mahlwalzen und/oder einer Mahlbahn bei Wälzmühlen oder Walzenmühlen,
mit Befestigungskörpern aus Eisenwerkstoff oder ähnlichem Material,
wobei die Mahlfläche eine auf ihrem jeweiligen Befestigungskörper segmentartig aufgebrachte Panzerung aus wesentlich verschleißfesterem Werkstoff als der Befestigungskörper aufweist, und
die Segmente formschlüssig fixiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (10; 41) aus einem Keramikwerkstoff oder einer Keramikverbindung bestehen,
daß die Außenfläche der Segmente (10; 41) vollflächig die Mahlfläche (3; 49) bildet,
daß zur formschlüssigen Fixierung der Segmente (10; 41) gegen dynamische Beanspruchungskräfte mindestens in Radialrichtung der Mahlbahnfläche der Wälz- oder Walzenmühlen, die der Mahlfläche (3; 49) zugewandte Fläche des Befestigungskörpers (5; 40) einer Mahlwalze (1) oder Mahlplatte (40) im Axialschnitt stufenförmig gestaltet ist und die Schultern (13; 42) der Stufen (12, 20; 43, 42) die Segmente (10; 41) der Panzerung abstützen.

2. Mahlfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Axialschnitt betrachtet die Längskante (32) der jeweiligen Stufe (12) einen Neigungswinkel (α), insbesondere im Bereich von 5° bis 45° gegenüber der Mahlfläche (3) bildet.

3. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (10; 41) im Radialschnitt betrachtet mindestens im Bereich ihrer Stoßfugen (31), gegen dynamische Tangentialkräfte formschlüssig durch Eckbereiche (35) einer polygonen Ringfläche (38) und/oder durch Paßfedern (25) gesichert sind.

4. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (10; 41) mit ihrer Innenfläche (24) kraftschlüssig, über eine Schraub-, Schweiß- und/oder Klebeverbindung, am Basismantel (5) bzw. an der Mahlplatte (40) fixiert sind.

5. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (10; 41) und Mahlwalzen (1) mehrere polygonale Ringkörper bilden, die im Axialschnitt mit ihrer Innenfläche aneinandergrenzende Zylinderringe unterschiedlichen Durchmessers erzeugen.

6. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungskörper (5) einer Mahlwalze (1) der Grundkörper oder ein Basismantel der Mahlwalze (1) ist.

7. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßfedern (25) im Befestigungskörper (5) fixiert sind und in stirnseitige Aussparungen (27) der Segmente (10) weitgehend formschlüssig eingreifen.

8. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Stoßfugen (31) zwischen den Segmenten (10) mit Keramikkleber (28) ausgefüllt sind.

9. Mahlfläche nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnungen (16) für Schraubverbindungen in den Segmenten (10) weitgehend fluchtend mit der Mahlfläche (3) verkapselt sind.