RU94006015A - Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой и высокопрочный рельс с бейнитной структурой - Google Patents

Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой и высокопрочный рельс с бейнитной структурой

Info

Publication number
RU94006015A
RU94006015A RU94006015/02A RU94006015A RU94006015A RU 94006015 A RU94006015 A RU 94006015A RU 94006015/02 A RU94006015/02 A RU 94006015/02A RU 94006015 A RU94006015 A RU 94006015A RU 94006015 A RU94006015 A RU 94006015A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rail
bainite structure
strength
cooling
firmness
Prior art date
Application number
RU94006015/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2086671C1 (ru
Inventor
Кагеяма Хидеаки
Jp]
Уеда Масахару
Сугино Казуо
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27549881&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU94006015(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP5037959A external-priority patent/JPH06248347A/ja
Priority claimed from JP12026593A external-priority patent/JP2912117B2/ja
Priority claimed from JP12972993A external-priority patent/JP2912118B2/ja
Priority claimed from JP12973093A external-priority patent/JP3169741B2/ja
Priority claimed from JP18166393A external-priority patent/JP2912123B2/ja
Priority claimed from JP18166493A external-priority patent/JP3254051B2/ja
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU94006015A publication Critical patent/RU94006015A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2086671C1 publication Critical patent/RU2086671C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой, имеющих высокую усталостную прочность при контакте качения, включающий операции горячей прокатки стали, содержащей 0,15 - 0,45 % углерода, 0,15 - 2,00 % кремния, 0,3 - 2,0 % марганца, 0,5 - 3,0 % хрома и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят молибден, никель, медь, ниобий, ванадий, титан и бор, ускоренного охлаждения горячекатаного рельса из аустенитной зоны между 500 и 300°С, при которой ускоренное охлаждение прекращается со скоростью 1 - 10 град./с и затем дальнейшего охлаждения рельса до более низкой температуры путем естественного или регулируемого охлаждения. Полученный рельс имеет твердость HV 300 - 400 в центре поверхности головки рельса и не ниже НV 350 на скругленном угле и твердость округленного угла выше твердости центра поверхности головки рельса на HV 30 или больше.

Claims (1)

  1. Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой, имеющих высокую усталостную прочность при контакте качения, включающий операции горячей прокатки стали, содержащей 0,15 - 0,45 % углерода, 0,15 - 2,00 % кремния, 0,3 - 2,0 % марганца, 0,5 - 3,0 % хрома и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят молибден, никель, медь, ниобий, ванадий, титан и бор, ускоренного охлаждения горячекатаного рельса из аустенитной зоны между 500 и 300°С, при которой ускоренное охлаждение прекращается со скоростью 1 - 10 град./с и затем дальнейшего охлаждения рельса до более низкой температуры путем естественного или регулируемого охлаждения. Полученный рельс имеет твердость HV 300 - 400 в центре поверхности головки рельса и не ниже НV 350 на скругленном угле и твердость округленного угла выше твердости центра поверхности головки рельса на HV 30 или больше.
RU9494006015A 1993-02-26 1994-02-25 Способ изготовления высокопрочного рельса (варианты) и высокопрочный рельс RU2086671C1 (ru)

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPHEI5-37959 1993-02-26
JP5037959A JPH06248347A (ja) 1993-02-26 1993-02-26 ベイナイト組織を呈し耐表面損傷性に優れた高強度レールの製造法
JPHEI5-120265 1993-05-21
JP12026593A JP2912117B2 (ja) 1993-05-21 1993-05-21 ベイナイト組織を呈し耐表面損傷性に優れた高強度レールの製造法
JPHEI5-129730 1993-05-31
JP12972993A JP2912118B2 (ja) 1993-05-31 1993-05-31 耐表面損傷性に優れた高強度ベイナイト系レールの製造法
JP12973093A JP3169741B2 (ja) 1993-05-31 1993-05-31 耐表面損傷性に優れたベイナイト鋼レールの製造方法
JPHEI5-129729 1993-05-31
JP18166393A JP2912123B2 (ja) 1993-07-22 1993-07-22 耐表面損傷性に優れた高強度・高靭性ベイナイト系レールの製造法
JP18166493A JP3254051B2 (ja) 1993-07-22 1993-07-22 耐表面損傷性に優れた高強度ベイナイト鋼レールの製造方法
JPHEI5-181663 1993-07-22
JPHEI5-181664 1993-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94006015A true RU94006015A (ru) 1996-06-27
RU2086671C1 RU2086671C1 (ru) 1997-08-10

Family

ID=27549881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494006015A RU2086671C1 (ru) 1993-02-26 1994-02-25 Способ изготовления высокопрочного рельса (варианты) и высокопрочный рельс

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5382307A (ru)
EP (2) EP0612852B1 (ru)
KR (1) KR0131437B1 (ru)
CN (1) CN1040660C (ru)
AT (2) ATE212384T1 (ru)
AU (1) AU663023B2 (ru)
BR (1) BR9400689A (ru)
CA (1) CA2116504C (ru)
DE (2) DE69429685T2 (ru)
RU (1) RU2086671C1 (ru)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759299A (en) * 1994-05-10 1998-06-02 Nkk Corporation Rail having excellent resistance to rolling fatigue damage and rail having excellent toughness and wear resistance and method of manufacturing the same
IN191289B (ru) * 1994-07-19 2003-11-01 Voest Alpine Schienen Gmbh
GB2297094B (en) * 1995-01-20 1998-09-23 British Steel Plc Improvements in and relating to Carbide-Free Bainitic Steels
AT407057B (de) * 1996-12-19 2000-12-27 Voest Alpine Schienen Gmbh Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung
DE19735285C2 (de) * 1997-08-14 2001-08-23 Butzbacher Weichenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils
RU2194776C2 (ru) * 1998-01-14 2002-12-20 Ниппон Стил Корпорейшн Рельсы из бейнитной стали с высокими сопротивлением усталостному разрушению поверхности и износостойкостью
CN1061385C (zh) * 1998-06-19 2001-01-31 四川工业学院 高速准高速铁路道叉高性能耐磨钢及制造方法
US6299705B1 (en) * 1998-09-25 2001-10-09 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel
FR2800670B1 (fr) * 1999-11-05 2003-04-18 Fag Oem & Handel Ag Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires
US6632301B2 (en) 2000-12-01 2003-10-14 Benton Graphics, Inc. Method and apparatus for bainite blades
US6488790B1 (en) 2001-01-22 2002-12-03 International Steel Group Inc. Method of making a high-strength low-alloy hot rolled steel
US6783610B2 (en) * 2001-03-05 2004-08-31 Amsted Industries Incorporated Railway wheel alloy
KR100523505B1 (ko) * 2001-05-30 2005-10-25 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 레일의 제조 방법 및 제조 설비
DE10148305A1 (de) * 2001-09-29 2003-04-24 Sms Meer Gmbh Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von Schienen
CN1164786C (zh) * 2001-12-13 2004-09-01 宋仁祯 Xy30无镍高锰钢及其应用
FR2840628B1 (fr) 2002-06-05 2004-08-13 Cogifer File de rail comportant un element d'appareil de voie et un troncon de rail soudes sans apport de matiere
KR100955222B1 (ko) * 2002-12-26 2010-04-29 재단법인 포항산업과학연구원 용접성이 우수한 베이나이트 레일강 제조방법
DK1561833T3 (da) * 2004-02-05 2007-08-20 Edelstahlwerke Suedwestfalen G Stål til fremstilling af höjstyrkekomponenter med fremragende lavtemperatursejhed samt anvendelser af et sådant stål
CZ14602U1 (cs) * 2004-06-22 2004-08-16 Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek
CN100395366C (zh) * 2004-12-31 2008-06-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种铁道车辆车轮用贝氏体钢
CN100408712C (zh) * 2005-04-18 2008-08-06 河南省强力机械有限公司 准贝氏体钢
CN100449027C (zh) * 2005-06-09 2009-01-07 关铁 高强度耐磨钢及其制造方法
DE102006030815A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Deutsche Bahn Ag Verfahren zur Herstellung hochfester Zungenvorrichtungen , Zungenschienen und/oder Backenschienen sowie Zungenvorrichtung, Zungenschiene und/oder Backenschiene sowie Schienenauszügen und Isolierstöße
DE102006030816A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Deutsche Bahn Ag Verfahren zur Herstellung einer hochfesten Herzstückspitze sowie Herzstückspitze
CN101613830B (zh) * 2008-06-27 2012-08-29 鞍钢股份有限公司 一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺
JP5868704B2 (ja) * 2008-07-24 2016-02-24 シーアールエス ホールディングス, インコーポレイテッドCrs Holdings, Incorporated 高強度・高靭性鋼合金
US20110165011A1 (en) * 2008-07-24 2011-07-07 Novotny Paul M High strength, high toughness steel alloy
WO2010050238A1 (ja) * 2008-10-31 2010-05-06 新日本製鐵株式会社 耐摩耗性および靭性に優れたパーライト系レール
PL2400040T3 (pl) 2009-02-18 2016-05-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Szyna perlityczna o doskonałej odporności na ścieranie i wiązkości
BRPI1011986A2 (pt) * 2009-06-26 2016-04-26 Nippon Steel Corp trilho de aço com alto teor de carbono com base em perlita tendo excelente ductilidade e processo para a produção deste
CN102021481A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法
CN102534403A (zh) * 2010-12-17 2012-07-04 鞍钢股份有限公司 一种贝氏体热处理钢轨及其热处理方法
DE102011014877A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Db Netz Ag Verfahren zum Umschmieden eines Gleisteils und gemäß diesem Verfahren umgeschmidete Gleisteile
WO2013161794A1 (ja) * 2012-04-23 2013-10-31 新日鐵住金株式会社 レール
CN102747299A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 西华大学 高寒地区铁路辙叉高性能贝氏体耐磨钢及制造方法
CN102839268B (zh) * 2012-08-28 2014-08-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种贝氏体道岔钢轨的热处理方法
AT512792B1 (de) 2012-09-11 2013-11-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen
CN103555896B (zh) * 2013-10-28 2015-11-11 武汉科技大学 一种超高强度高韧性多步等温贝氏体钢及其制备方法
RU2569624C2 (ru) * 2013-12-11 2015-11-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" Способ изготовления рельса
JP6288261B2 (ja) * 2014-05-29 2018-03-07 新日鐵住金株式会社 レールおよびその製造方法
WO2015182759A1 (ja) * 2014-05-29 2015-12-03 新日鐵住金株式会社 レールおよびその製造方法
PL3186402T3 (pl) * 2014-09-23 2018-07-31 British Steel Limited Sposób i urządzenie do produkcji szyny spawanej poddanej obróbce cieplnej, przeznaczonej do transportu szynowego, i szyna produkowana w ten sposób
RU2578873C1 (ru) * 2014-11-25 2016-03-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Сталь с бейнитной структурой
JP6488757B2 (ja) * 2015-02-25 2019-03-27 新日鐵住金株式会社 ベイナイト鋼レール
CN104762558A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种高强度抗冲击型货架梁用钢及其焊接工艺
CN106191665B (zh) * 2016-07-06 2018-01-02 马钢(集团)控股有限公司 一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
AT519669B1 (de) * 2017-06-07 2018-09-15 Voestalpine Schienen Gmbh Gleisteil und Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils
CN107227429B (zh) * 2017-06-19 2019-03-26 武汉钢铁有限公司 一种含b钢轨的生产方法
CN107385188B (zh) * 2017-08-07 2019-04-30 攀钢集团研究院有限公司 贝氏体钢轨焊接接头的焊后热处理方法
WO2019102258A1 (en) * 2017-11-27 2019-05-31 Arcelormittal Method for manufacturing a rail and corresponding rail
CZ2018364A3 (cs) * 2018-07-20 2020-01-08 Univerzita Pardubice Bainitická ocel se zvýšenou kontaktně-únavovou odolností
JP6787426B2 (ja) * 2019-03-19 2020-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 レールの製造方法
CN110480139B (zh) * 2019-08-26 2022-08-05 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 控制下限Mn含量R350HT钢轨闪光焊接接头组织的工艺
CN112575264A (zh) * 2020-11-30 2021-03-30 攀钢集团研究院有限公司 贝氏体基耐磨钢及其生产方法
CN112575266A (zh) * 2020-11-30 2021-03-30 攀钢集团研究院有限公司 贝氏体基耐磨钢及其生产方法
CN112575263A (zh) * 2020-11-30 2021-03-30 攀钢集团研究院有限公司 贝氏体基耐磨钢及其生产方法
CN112662957B (zh) * 2020-12-09 2021-09-17 暨南大学 一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用
CN112593159A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 含山县朝霞铸造有限公司 一种汽车用钢铁材料及其制备方法
CN112981260B (zh) * 2021-02-08 2021-11-30 上海振华港机重工有限公司 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法
CN113416818B (zh) * 2021-05-12 2022-09-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高强韧性贝马复相贝氏体钢轨的热处理工艺
CN114058965B (zh) * 2021-11-30 2022-05-13 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 一种高抗接触疲劳微合金钢车轮及其生产方法
CN115786665A (zh) * 2022-11-04 2023-03-14 中铁宝桥集团有限公司 一种超细贝氏体轨道钢的组织和性能稳定方法及轨道用钢

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896572A (en) * 1931-10-22 1933-02-07 Brunner John Heat treatment of rails
JPS5523885B2 (ru) * 1972-03-10 1980-06-25
DE2302865C2 (de) * 1973-01-20 1975-09-11 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene
DE2416055C3 (de) * 1974-04-03 1978-08-17 Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum Verwendung eines Stahles als Werkstoff für Schienen
DE2543750A1 (de) * 1974-10-04 1976-04-15 Centre Rech Metallurgique Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der qualitaet bei profilstahl
DE2501175C3 (de) * 1975-01-14 1982-02-11 Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co, 4630 Bochum Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Profilstahlabschnitten für den untertägigen Streckenausbau
DE2940826C2 (de) * 1979-10-09 1987-03-26 Fa. Paul Ferd. Peddinghaus, 5820 Gevelsberg Verfahren zur Tiefenhärtung von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JPS5816464B2 (ja) * 1976-06-25 1983-03-31 新日本製鐵株式会社 転がり疲労試験機
JPS54148124A (en) * 1978-05-12 1979-11-20 Nippon Steel Corp Manufacture of high strength rall of excellent weldability
JPS5523885A (en) * 1978-08-09 1980-02-20 Sanshu Sangyo Kk Leaf tabacco drier
JPS5919173B2 (ja) * 1979-03-17 1984-05-02 新日本製鐵株式会社 溶接性低合金熱処理硬頭レ−ルの製造法
CA1193176A (en) * 1982-07-06 1985-09-10 Robert J. Ackert Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill
DE3227801C2 (de) * 1982-07-24 1986-10-09 TA Triumph-Adler AG, 8500 Nürnberg Nadeldruckkopf
LU84417A1 (fr) * 1982-10-11 1984-05-10 Centre Rech Metallurgique Procede perfectionne pour la fabrication de rails et rails obtenus par ce procede
JPH0730401B2 (ja) * 1986-11-17 1995-04-05 日本鋼管株式会社 靭性の優れた高強度レ−ルの製造方法
US5004510A (en) * 1989-01-30 1991-04-02 Panzhihua Iron & Steel Co. Process for manufacturing high strength railroad rails
US5328531A (en) * 1989-07-07 1994-07-12 Jacques Gautier Process for the manufacture of components in treated steel
SU1839687A3 (en) * 1990-07-30 1993-12-30 Berlington Nortern Rejlroad Ko Rail, method for its manufacturing and method of its cooling inspection

Also Published As

Publication number Publication date
DE69429685D1 (de) 2002-03-14
RU2086671C1 (ru) 1997-08-10
BR9400689A (pt) 1994-09-27
AU663023B2 (en) 1995-09-21
EP1101828B1 (en) 2004-01-21
EP0612852A1 (en) 1994-08-31
CA2116504C (en) 1998-06-30
ATE258232T1 (de) 2004-02-15
DE69433512T2 (de) 2004-11-11
DE69429685T2 (de) 2002-08-22
EP0612852B1 (en) 2002-01-23
US5382307A (en) 1995-01-17
ATE212384T1 (de) 2002-02-15
KR0131437B1 (ko) 1998-04-17
DE69433512D1 (de) 2004-02-26
EP1101828A1 (en) 2001-05-23
KR940019872A (ko) 1994-09-15
CN1095421A (zh) 1994-11-23
AU5630494A (en) 1994-09-01
CN1040660C (zh) 1998-11-11
CA2116504A1 (en) 1994-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94006015A (ru) Способ изготовления высокопрочных рельсов из сталей с бейнитной структурой и высокопрочный рельс с бейнитной структурой
RU2136767C1 (ru) Профилированный прокат и способ его изготовления
KR970700783A (ko) 우수한 내마모성을 가지는 펄라이트강 레일 및 그 제조방법(perlite rail of high abrasion resistance and method of manufacturing the same)
RU94035767A (ru) Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях
JPS54148124A (en) Manufacture of high strength rall of excellent weldability
DE3364832D1 (en) Non-magnetic austenitic alloy steels
DE69606226T2 (de) Niob enthaltendes warmgewalztes, hochfestes Stahlblech mit gute Tiefziehfähigkeit, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69606227D1 (de) Titan enthaltendes warmgewalztes, hochfestes Stahlblech mit gute Tiefziehfähigkeit, und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS55107727A (en) Production of tough bar steel material of less anisotropy
JPS569328A (en) Forged roll for cold rolling mill
Alexandru et al. Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures
JPS6240346A (ja) 冷間圧延用鍜鋼ロ−ルおよびその製造方法
ATE239096T1 (de) Verfahren zum herstellen eines mechanischen werkstücks mit mindestens ein mittels induktion oberflächengehartetes teil und also hergestelltes werkstück
Held Microalloyed Steel Bars Eliminate Heat Treated
Lin Study on the Structure and Mechanical Properties of Bainite and Bainite--Martensite Duplex for High-Carbon Cr--Mo Alloy Steel
SU827565A1 (ru) Способ термической обработки немаг-НиТНыХ СТАлЕй и СплАВОВ
JPS6455334A (en) Production of high-tensile steel having low surface hardness
Kar Investigation of the role of microstructures on the two-body abrasive wear resistance of steels
Korevaar New bainitic steel types
JPS57174434A (en) Tough steel with low hardenability
Camplani A bimetal construction roll for reducing and finishing stands in a rolling mill train
Matsushima et al. Properties of high-toughness microalloyed steel and high-strength microalloyed steel in hot-forged components
Harkonen et al. Properties of hardenable steels with low carbon content(C<= 0. 10%)
JPH0288748A (ja) 被削性の優れた機械構造用鋼
Zubkov et al. Plasticity of Surfaced Quenchable Steels in the Range of Martensitic Transformation