KR940019872A - 구름접촉 피로저항성이 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일 및 그 제조방법 - Google Patents
구름접촉 피로저항성이 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR940019872A KR940019872A KR1019940003310A KR19940003310A KR940019872A KR 940019872 A KR940019872 A KR 940019872A KR 1019940003310 A KR1019940003310 A KR 1019940003310A KR 19940003310 A KR19940003310 A KR 19940003310A KR 940019872 A KR940019872 A KR 940019872A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rail
- temperature
- cooling
- group
- hardness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
본 발명은, 철도의 레일 머리부 표면의 표면 내손상성이 우수한 고강도 베이나이트계 레일의 제조방법에 관한 것으로서, C:0.15∼0.45%, Si:0.15∼2.00%, Mn:0.30∼2.00%, Cr:0.50∼3.00%, 필요에 따라서, Mo, Ni, Cu, Nb, V, Ti, B의 최소한 1종을 함유하는 강철을 오스테나이트역 온도 이상에서 레일 머리부를 1∼10℃/sec로 가속냉각하고, 이 레일 머리부 정상면의 경도가 Hv300∼400, 머리부 코너부의 경도가 Hv350 이상이며, 레일 머리부 정상부 Hv보다 30이상 높은 표면 내손상성이 뛰어난 고강도 베이나이트강 레일의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 레일 머리부의 횡단면 표면위치의 호칭부위를 표시한 도면,
제3도는 구름접촉 피로 시험기의 개요도,
제4도는 굽힘가공된 레일의 머리부에서의 표면손상을 평가하기 위한 시험기의 개략도이다.
Claims (10)
- 중량%로, C:0.15∼0.45%, Si:0.15∼2.00%, Mn:0.30∼2.00%, Cr:0.50∼3.00%를 함유하고 잔여량은 철 및 불가피한 불순물로 이루어진 강철을 열간압연하고; 열간압연후 고온도의 열을 보유하는 레일, 또는 고온으로 가열된 레일의 머리부를, 오스테나이트역 온도로부터 냉각정지온도 500∼300℃까지를 1∼10℃/sec로 가속냉각하고; 계속해서 레일의 머리부를 저온도역까지 자연냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구름접촉 피로저항이 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 가속냉각 종료후 레일 머리부의 표층부를 레일 내부로부터의 회복열에 의해, 가속냉각 종료시의 온도보다 최고 150℃까지 온도상승시킨 다음, 계속해서 저온도역까지 자연냉각시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제2항에 있어서, 레일내부로부터의 회복열에 의해 가속냉각 종료시의 온도보다 최고 50℃까지 온도 상승시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 가속냉각한 레일 머리부를, 계속해서 상온부근까지 1∼40℃/min로 냉각하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 중량%로, C:0.15∼0.45%, Si:0.15∼2.00%, Mn:0.30∼2.00%, Cr:0.50∼3.00%를 함유하고, 또한 Mo:0.10∼0.60%, Cu:0.05∼0.50%, Ni:0.05∼4.00%로 이루어진 제1그룹과, Ti:0.01∼0.05%, V:0.03∼0.30%, Nb:0.01∼0.05%로 이루어진 제2그룹과, B;0.0005∼0.0050%로 이루어진 제3그룹으로부터 선택된 적어도 1종을 함유하며, 잔여량이 철 및 불가피한 불순물로 이루어진 강철을 열간압연하고: 고온도의 열을 보유하는 레일 또는 고온으로 가열된 레일의 머리부를, 오스테나이트역 온도로부터 냉각정지온도 500∼300℃까지를 1∼10℃/sec로 가속냉각하고; 계속해서 레일의 머리부를 저온도역까지 자연냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 구름접촉 피로저항성이 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 가속냉각 종료후 레일 머리부의 표층부를 레일 내부로부터의 회복열에 의해, 가속냉각 종료시의 온도보다 최고 150℃까지 온도상승시킨 다음, 계속해서 저온도역까지 자연냉각시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제6항에 있어서, 레일내부로부터의 회복열에 의해 가속냉각 종료시의 온도보다 최고 50℃까지 온도 상승시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제5항에 있어서, 가속냉각한 레일 머리부를, 계속해서 상온부근까지 1∼40℃/min로 냉각하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 중량%로, C:0.15∼0.45%, Si:0.15∼2.00%, Mn:0.30∼2.00%, Cr:0.50∼3.00%를 함유하고 잔여량은 철 및 불가피한 불순물로 이루어진 강철로 제작된 레일로서, 오스테나이트역 온도로부터 냉각정지온도 500∼300℃까지를 1∼10℃/sec로 가속냉각하고, 계속해서 레일의 머리부를 상온부근까지 냉각해서 얻어지는 베이나이트조직을 가지며, 레일 머리부 정상면의 경도가 Hv300∼400, 게이지코너부분의 경도가 Hv350 이상이며, 또한 게이지코너부의 강도가 레일 머리부 정상면의 강도보다도 Hv30이상 높은 경도인 것을 특징으로 하는 구름접촉 피로저항성에 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일.
- 중량%로, C:0.15∼0.45%, Si:0.15∼2.00%, Mn:0.30∼2.00%, Cr:0.50∼3.00%를 함유하고, 또한 Mo:0.10∼0.60%, Cu:0.05∼0.50%, Ni:0.05∼4.00%로 이루어진 제1그룹과, Ti:0.01∼0.05%, V:0.03∼0.30%, Nb:0.01∼0.05%로 이루어진 제2그룹과, B;0.0005∼0.0050%로 이루어진 제3그룹으로부터 선택된 적어도 1종을 함유하며, 잔여량이 철 및 불가피한 불순물로 이루어진 강철로 성형한 레일로서, 오스테나이트역 온도로부터 냉각정지온도 500∼300℃까지를 1∼10℃/sec로 가속냉각하고, 계속해서 상온부근 까지 냉각해서 얻어지는 베이나이트조직을 가지며, 레일 머리부 정상면의 경도가 Hv300∼400, 게이지코너부분의 경도가 Hv350 이상이며, 또한 게이지코너부의 강도가 레일 머리부 정상면의 강도보다도 Hv30이상 높은 경도인 것을 특징으로 하는 구름접촉 피로저항성에 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5037959A JPH06248347A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ベイナイト組織を呈し耐表面損傷性に優れた高強度レールの製造法 |
JP93-37959 | 1993-02-26 | ||
JP12026593A JP2912117B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ベイナイト組織を呈し耐表面損傷性に優れた高強度レールの製造法 |
JP93-120265 | 1993-05-21 | ||
JP12973093A JP3169741B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耐表面損傷性に優れたベイナイト鋼レールの製造方法 |
JP12972993A JP2912118B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耐表面損傷性に優れた高強度ベイナイト系レールの製造法 |
JP93-129730 | 1993-05-31 | ||
JP93-129729 | 1993-05-31 | ||
JP93-181664 | 1993-07-22 | ||
JP18166493A JP3254051B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 耐表面損傷性に優れた高強度ベイナイト鋼レールの製造方法 |
JP18166393A JP2912123B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 耐表面損傷性に優れた高強度・高靭性ベイナイト系レールの製造法 |
JP93-181663 | 1993-07-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940019872A true KR940019872A (ko) | 1994-09-15 |
KR0131437B1 KR0131437B1 (ko) | 1998-04-17 |
Family
ID=27549881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940003310A KR0131437B1 (ko) | 1993-02-26 | 1994-02-24 | 구름접촉 피로저항성이 뛰어난 베이나아트계 고강도 레일 및 그 제조방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5382307A (ko) |
EP (2) | EP1101828B1 (ko) |
KR (1) | KR0131437B1 (ko) |
CN (1) | CN1040660C (ko) |
AT (2) | ATE258232T1 (ko) |
AU (1) | AU663023B2 (ko) |
BR (1) | BR9400689A (ko) |
CA (1) | CA2116504C (ko) |
DE (2) | DE69429685T2 (ko) |
RU (1) | RU2086671C1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100955222B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2010-04-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용접성이 우수한 베이나이트 레일강 제조방법 |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759299A (en) * | 1994-05-10 | 1998-06-02 | Nkk Corporation | Rail having excellent resistance to rolling fatigue damage and rail having excellent toughness and wear resistance and method of manufacturing the same |
IN191289B (ko) * | 1994-07-19 | 2003-11-01 | Voest Alpine Schienen Gmbh | |
GB2297094B (en) * | 1995-01-20 | 1998-09-23 | British Steel Plc | Improvements in and relating to Carbide-Free Bainitic Steels |
AT407057B (de) * | 1996-12-19 | 2000-12-27 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung |
DE19735285C2 (de) * | 1997-08-14 | 2001-08-23 | Butzbacher Weichenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils |
JP3290669B2 (ja) * | 1998-01-14 | 2002-06-10 | 新日本製鐵株式會社 | 耐表面疲労損傷性および耐摩耗性に優れたベイナイト系レール |
CN1061385C (zh) * | 1998-06-19 | 2001-01-31 | 四川工业学院 | 高速准高速铁路道叉高性能耐磨钢及制造方法 |
US6299705B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel |
FR2800670B1 (fr) * | 1999-11-05 | 2003-04-18 | Fag Oem & Handel Ag | Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires |
US6632301B2 (en) | 2000-12-01 | 2003-10-14 | Benton Graphics, Inc. | Method and apparatus for bainite blades |
US6488790B1 (en) | 2001-01-22 | 2002-12-03 | International Steel Group Inc. | Method of making a high-strength low-alloy hot rolled steel |
US6783610B2 (en) * | 2001-03-05 | 2004-08-31 | Amsted Industries Incorporated | Railway wheel alloy |
KR100523505B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2005-10-25 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 레일의 제조 방법 및 제조 설비 |
DE10148305A1 (de) | 2001-09-29 | 2003-04-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von Schienen |
CN1164786C (zh) * | 2001-12-13 | 2004-09-01 | 宋仁祯 | Xy30无镍高锰钢及其应用 |
FR2840628B1 (fr) | 2002-06-05 | 2004-08-13 | Cogifer | File de rail comportant un element d'appareil de voie et un troncon de rail soudes sans apport de matiere |
EP1561833B1 (de) * | 2004-02-05 | 2007-04-11 | Edelstahlwerke Südwestfalen GmbH | Stahl zur Herstellung von hochfesten Bauteilen mit herausragender Tieftemperaturzähigkeit und Verwendungen eines solchen Stahls |
CZ14602U1 (cs) * | 2004-06-22 | 2004-08-16 | Dtávýhybkárnaáaámostárnaáa@Ás | Ocel pro odlitky srdcovek železničních a tramvajových výhybek |
CN100395366C (zh) * | 2004-12-31 | 2008-06-18 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种铁道车辆车轮用贝氏体钢 |
CN100408712C (zh) * | 2005-04-18 | 2008-08-06 | 河南省强力机械有限公司 | 准贝氏体钢 |
CN100449027C (zh) * | 2005-06-09 | 2009-01-07 | 关铁 | 高强度耐磨钢及其制造方法 |
DE102006030816A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Deutsche Bahn Ag | Verfahren zur Herstellung einer hochfesten Herzstückspitze sowie Herzstückspitze |
DE102006030815A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Deutsche Bahn Ag | Verfahren zur Herstellung hochfester Zungenvorrichtungen , Zungenschienen und/oder Backenschienen sowie Zungenvorrichtung, Zungenschiene und/oder Backenschiene sowie Schienenauszügen und Isolierstöße |
CN101613830B (zh) * | 2008-06-27 | 2012-08-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺 |
US20110165011A1 (en) * | 2008-07-24 | 2011-07-07 | Novotny Paul M | High strength, high toughness steel alloy |
MX2011000918A (es) * | 2008-07-24 | 2011-04-11 | Crs Holdings Inc | Aleacion de acero de alta resistencia y alta tenacidad. |
ES2550793T3 (es) * | 2008-10-31 | 2015-11-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Raíl de perlita que tiene resistencia a la abrasión superior y excelente tenacidad |
JP4824141B2 (ja) | 2009-02-18 | 2011-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | 耐摩耗性および靭性に優れたパーライト系レール |
CN102803536B (zh) * | 2009-06-26 | 2015-01-28 | 新日铁住金株式会社 | 延展性优良的珠光体系高碳钢钢轨及其制造方法 |
CN102021481A (zh) * | 2009-09-15 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法 |
CN102534403A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种贝氏体热处理钢轨及其热处理方法 |
DE102011014877A1 (de) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Db Netz Ag | Verfahren zum Umschmieden eines Gleisteils und gemäß diesem Verfahren umgeschmidete Gleisteile |
AU2013253561B2 (en) * | 2012-04-23 | 2014-12-18 | Nippon Steel Corporation | Rail |
CN102747299A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 西华大学 | 高寒地区铁路辙叉高性能贝氏体耐磨钢及制造方法 |
CN102839268B (zh) * | 2012-08-28 | 2014-08-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种贝氏体道岔钢轨的热处理方法 |
AT512792B1 (de) * | 2012-09-11 | 2013-11-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen |
CN103555896B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-11-11 | 武汉科技大学 | 一种超高强度高韧性多步等温贝氏体钢及其制备方法 |
RU2569624C2 (ru) * | 2013-12-11 | 2015-11-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" | Способ изготовления рельса |
AU2015268431B2 (en) * | 2014-05-29 | 2017-09-07 | Nippon Steel Corporation | Rail and production method therefor |
WO2015182759A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | レールおよびその製造方法 |
AU2015321012B2 (en) * | 2014-09-23 | 2018-10-18 | Jingye Steel (UK) Ltd | Method and device for production of heat treated welded rail for rail transport and rail produced therewith |
RU2578873C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-03-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Сталь с бейнитной структурой |
JP6488757B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2019-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | ベイナイト鋼レール |
CN104762558A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-08 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种高强度抗冲击型货架梁用钢及其焊接工艺 |
CN106191665B (zh) * | 2016-07-06 | 2018-01-02 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法 |
AT519669B1 (de) * | 2017-06-07 | 2018-09-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Gleisteil und Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils |
CN107227429B (zh) * | 2017-06-19 | 2019-03-26 | 武汉钢铁有限公司 | 一种含b钢轨的生产方法 |
CN107385188B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-04-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 贝氏体钢轨焊接接头的焊后热处理方法 |
WO2019102258A1 (en) | 2017-11-27 | 2019-05-31 | Arcelormittal | Method for manufacturing a rail and corresponding rail |
CZ308108B6 (cs) * | 2018-07-20 | 2020-01-08 | Univerzita Pardubice | Bainitická ocel se zvýšenou kontaktně-únavovou odolností |
JP6787426B2 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-11-18 | Jfeスチール株式会社 | レールの製造方法 |
CN110480139B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-08-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 控制下限Mn含量R350HT钢轨闪光焊接接头组织的工艺 |
CN112575264A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 贝氏体基耐磨钢及其生产方法 |
CN112575263A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 贝氏体基耐磨钢及其生产方法 |
CN112575266A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 贝氏体基耐磨钢及其生产方法 |
CN112662957B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-09-17 | 暨南大学 | 一种强磨损硬化能力贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用 |
CN112593159A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-02 | 含山县朝霞铸造有限公司 | 一种汽车用钢铁材料及其制备方法 |
CN112981260B (zh) * | 2021-02-08 | 2021-11-30 | 上海振华港机重工有限公司 | 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法 |
CN113416818B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-09-23 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高强韧性贝马复相贝氏体钢轨的热处理工艺 |
CN114058965B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-05-13 | 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司 | 一种高抗接触疲劳微合金钢车轮及其生产方法 |
CN115786665B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-07-23 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种超细贝氏体轨道钢的组织和性能稳定方法及轨道用钢 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1896572A (en) * | 1931-10-22 | 1933-02-07 | Brunner John | Heat treatment of rails |
JPS5523885B2 (ko) * | 1972-03-10 | 1980-06-25 | ||
DE2302865C2 (de) * | 1973-01-20 | 1975-09-11 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene |
DE2416055C3 (de) * | 1974-04-03 | 1978-08-17 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verwendung eines Stahles als Werkstoff für Schienen |
DE2543750A1 (de) * | 1974-10-04 | 1976-04-15 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der qualitaet bei profilstahl |
DE2501175C3 (de) * | 1975-01-14 | 1982-02-11 | Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co, 4630 Bochum | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Profilstahlabschnitten für den untertägigen Streckenausbau |
DE2940826C2 (de) * | 1979-10-09 | 1987-03-26 | Fa. Paul Ferd. Peddinghaus, 5820 Gevelsberg | Verfahren zur Tiefenhärtung von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
JPS5816464B2 (ja) * | 1976-06-25 | 1983-03-31 | 新日本製鐵株式会社 | 転がり疲労試験機 |
JPS54148124A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-20 | Nippon Steel Corp | Manufacture of high strength rall of excellent weldability |
JPS5523885A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-20 | Sanshu Sangyo Kk | Leaf tabacco drier |
JPS5919173B2 (ja) * | 1979-03-17 | 1984-05-02 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性低合金熱処理硬頭レ−ルの製造法 |
CA1193176A (en) * | 1982-07-06 | 1985-09-10 | Robert J. Ackert | Method for the production of improved railway rails by accelerated colling in line with the production rolling mill |
DE3227801C2 (de) * | 1982-07-24 | 1986-10-09 | TA Triumph-Adler AG, 8500 Nürnberg | Nadeldruckkopf |
LU84417A1 (fr) * | 1982-10-11 | 1984-05-10 | Centre Rech Metallurgique | Procede perfectionne pour la fabrication de rails et rails obtenus par ce procede |
JPH0730401B2 (ja) * | 1986-11-17 | 1995-04-05 | 日本鋼管株式会社 | 靭性の優れた高強度レ−ルの製造方法 |
US5004510A (en) * | 1989-01-30 | 1991-04-02 | Panzhihua Iron & Steel Co. | Process for manufacturing high strength railroad rails |
US5328531A (en) * | 1989-07-07 | 1994-07-12 | Jacques Gautier | Process for the manufacture of components in treated steel |
CA2048097C (en) * | 1990-07-30 | 1998-05-05 | Gordon O. Besch | High-strength, damage-resistant rail |
-
1994
- 1994-02-22 AU AU56304/94A patent/AU663023B2/en not_active Expired
- 1994-02-23 DE DE69429685T patent/DE69429685T2/de not_active Revoked
- 1994-02-23 DE DE69433512T patent/DE69433512T2/de not_active Revoked
- 1994-02-23 AT AT01102992T patent/ATE258232T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 EP EP01102992A patent/EP1101828B1/en not_active Revoked
- 1994-02-23 AT AT94102721T patent/ATE212384T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 EP EP94102721A patent/EP0612852B1/en not_active Revoked
- 1994-02-24 KR KR1019940003310A patent/KR0131437B1/ko active IP Right Grant
- 1994-02-24 US US08/201,924 patent/US5382307A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CA CA002116504A patent/CA2116504C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 CN CN94101720A patent/CN1040660C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 BR BR9400689A patent/BR9400689A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 RU RU9494006015A patent/RU2086671C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100955222B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2010-04-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용접성이 우수한 베이나이트 레일강 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1040660C (zh) | 1998-11-11 |
EP0612852A1 (en) | 1994-08-31 |
EP1101828B1 (en) | 2004-01-21 |
RU94006015A (ru) | 1996-06-27 |
CA2116504C (en) | 1998-06-30 |
EP1101828A1 (en) | 2001-05-23 |
RU2086671C1 (ru) | 1997-08-10 |
CA2116504A1 (en) | 1994-08-27 |
AU5630494A (en) | 1994-09-01 |
DE69433512T2 (de) | 2004-11-11 |
ATE212384T1 (de) | 2002-02-15 |
US5382307A (en) | 1995-01-17 |
DE69429685D1 (de) | 2002-03-14 |
AU663023B2 (en) | 1995-09-21 |
KR0131437B1 (ko) | 1998-04-17 |
BR9400689A (pt) | 1994-09-27 |
EP0612852B1 (en) | 2002-01-23 |
ATE258232T1 (de) | 2004-02-15 |
DE69429685T2 (de) | 2002-08-22 |
DE69433512D1 (de) | 2004-02-26 |
CN1095421A (zh) | 1994-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940019872A (ko) | 구름접촉 피로저항성이 뛰어난 베이나이트계 고강도 레일 및 그 제조방법 | |
FI111854B (fi) | Karbidivapaa bainiittinen teräskisko ja menetelmä sellaisen valmistamiseksi | |
KR970700783A (ko) | 우수한 내마모성을 가지는 펄라이트강 레일 및 그 제조방법(perlite rail of high abrasion resistance and method of manufacturing the same) | |
US20100319814A1 (en) | Bainitic steels with boron | |
US6056833A (en) | Thermomechanically controlled processed high strength weathering steel with low yield/tensile ratio | |
DK0849368T3 (da) | Profileret valseprodukt og fremgangsmåde til fremstiling heraf | |
ES2181566A1 (es) | Aceros con envejecimiento austenitico de resistencia ultra alta con excelente tenacidad a temperatura criogenica. | |
JPS6323244B2 (ko) | ||
JPS6299438A (ja) | 不安定破壊伝播停止能力を有する耐摩耗性高性能レ−ル | |
KR102388436B1 (ko) | 극저온용 고장력 후강판 및 그 제조 방법 | |
KR960706569A (ko) | 용접성이 우수한 고내식성(高耐蝕性) 마르텐사이트계 스텐레스강 및 그 제조방법 | |
EP0320003A1 (en) | Method of producing steel having a low yield ratio | |
CN104745952B (zh) | 压力容器用钢材、其制造方法及深拉延产品的制造方法 | |
CA2165775A1 (en) | Rails with a low carbon martensite head | |
US4047979A (en) | Heat treatment for improving the toughness of high manganese steels | |
JP7232910B2 (ja) | クリープ強度に優れたクロムモリブデン鋼板及びその製造方法 | |
KR950700434A (ko) | 철도궤도부품 및 그 제조방법(Railway-track elements and method of manufacturing them) | |
RU2450063C2 (ru) | Промежуточная деталь для соединения фасонного тела из марганцовистой стали с углеродистой сталью, а также способ соединения отливок из марганцовистой аустенитной стали со стандартными рельсами | |
Davies | Tempering of dual-phase steels | |
KR920012498A (ko) | 내응력부식균열성이 우수한 용접용 강재의 제조방법 | |
JPH0741855A (ja) | 細粒フェライト主体の金属組織を呈した低降伏比高靭性継目無鋼管の製造法 | |
JPS63183123A (ja) | 線状及び点状再加熱加工後の低温靭性にすぐれる高張力鋼の製造方法 | |
RU97121881A (ru) | Обладающие превосходной износостойкостью и свариваемостью рельсы из низколегированной термообработанной перлитной стали, а также способ их производства | |
EP0728846A2 (en) | Steel strapping for high temperature use | |
Kleiner et al. | Structure and properties of low-carbon martensitic steels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121121 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131118 Year of fee payment: 17 |