DE2302865C2 - Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten SchieneInfo
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- DE2302865C2 DE2302865C2 DE19732302865 DE2302865A DE2302865C2 DE 2302865 C2 DE2302865 C2 DE 2302865C2 DE 19732302865 DE19732302865 DE 19732302865 DE 2302865 A DE2302865 A DE 2302865A DE 2302865 C2 DE2302865 C2 DE 2302865C2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
Description
0,28 bis 0.35% Kohlenstoff 0 20 bis \f 50% Silizium
0,50 bis 3,50% Mangan
1.25 bis 4,00% Chrom
2,75 bis 4,50% Mangan + Chrom
iowie wahlweise einzeln oder zu mehreren
0,02 bis 0,40% Molybdän
O,ö2 bis 0.40% Vanadium
0,00! bis 0,01 % 3or
Rest F: en mit den übliche» Verunreinigungen,
dadurch gekennzeichnet, oaß die Schiene aus dem Warmwalzzustand an Luft unter
Bildung von Zwischenstufengeföge a./gekühlt und darauf im Temperaturbereich von 450 bis 600° C
in einem Zeitraum bis zu einer Stunde geglüht wird, der so bemessen ist, daß — bei nahezu gleichbleibender
Festigkeit — die Streckgrenze um mindestens 5 kp/mm2, bevorzugt um mindestens 10 kp/
mm2 in bezug auf die Festigkeitswerte nach der Luftabkühiung verringert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzuiw» der Schiene in einer
Hitze vom Rohblock bis auf ^ertigmaß erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen normal auf dem
Warmbett an Luft abkühlen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schienen-Profile mit
einem Metergewicht von mehr ils 50 kp hergestellt
werden.
5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Anspruchs ! bis 4 saf eiass as sich bekannten
Schienenstahl, bestehend aus
Rei den heutigen, unvergüteten Schienen handelt es
sich übenviegend um ferrinsch-perl.tr.ehe und perl,.
*" CgnIe mit Mindestzugfestigkeiten von /0, 80
H QoIcd mm2 auf der Basis der Legierungsclemente
unü j- η j7 feis Q^82-/j, Silizium (0,80'·,.) und
w. - ^ ^,(,o^ In geringem I mfang kom-
Mangaji ^^^ perIitische Stähle mit 110 kp.·
me jndestzugfestigkeit zur Anwendung, d ,e zusätzmm
^ ^ ^, chrom und wejtere Legierungselemente
Mclvb "an Nickel, Vanadin und Titan enthalten. Da
" .0Iche Schienen zum Teil eine verzögert- Abkühlung
aus der Walzhitze erfordern, um ein martensi.freies
Geföge einzustellen, eignen sie sich wegen der notwendTgerweise
viel schnelleren Abkühlung beim
Schweißen nicht tür durchgehend geschweißte Gleue.
η"überhinaus kann bei hohen Festigke.tswerten d.e
yghiekeit unbefriedigend sein.
Die nach dem Abkühlen der gewalzten Schiene durch Härten oder Vergüten auf hohe Festigkeiten
so ^brachten Schienen haben die nachteilige Ligenschaft,
«^ qchwejßen die hohe Festigkeit unu Streckgrenze,
im schweißwärmebeeinflußten Bereich, zu verlieren. I? Γ7. ■ d Schienen die im unvergüteten Zustand
rv" ^ tiakeits. und Stretkgrenzenwerte besitzen,
"°" uziet.en Auch ist bei unvergüteten Schienen die
=>5 /orzuz.ι .- ^ ^ Gleichmäßigkeit der angestrebter.
ti?™ ößer und die Aufwendungen sind gerin-
uuieweric g
ger. welches ^nehmende Bedeutung erhält,
^'n whnachun vergüteten, hochfesten Schienen
^ df t^n u^"keitseigenSchaften, die nicht nur Achs-™
β 22 Tonnen, SOndem auch solche bis 35
lasten bis ei möglichst jahre-
und 5°Ε3Γ^^ ertragen, dabei keine Fahrkar.te.i-„
l^JS2^ijS£hiiiigeii des Kopfes und
^br^unf^ ^a und Len sehr hohen Ver-
M
λ wi ^anßan
λ wi ^anßan
υ.υΐ /„ Aluminium
Best Eisen mit den üblichen Verunreinigungen
_ stellt sich hier die Aufgabe, ein Verfahren anzagsfc-s zum Herstellen einer
Snvergüteten, hochfesten und zähen, hochverschleißfesten Schiene mii einer Zurfestiekeit über 125 1
bis etwa 160 kp/mm2
die unter Achslasten
betriebsfähig bleibt. .
die unter Achslasten
betriebsfähig bleibt. .
Es hat sich nach langer Erprobungszeit ergeben, daß hierzu eine bestimmte Auswahl aus den Analysenbereichen
der Schienenstähle erforderlich ist, aber auch eine besümmte Wärmebehandlung der aus der
Warmwalze kommenden Schiensn.
so Zum »erstellen einer unvergüteten. hochfesten unc
zäher hochverschleißfesten Schiene mit einer Zugfestigkeit
über 125 bis 160 kp/mm2 und einer Dehnung
A. 2 12%, die unter Achslasten bis 5C Tonnen lang-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten, hochfesten Schiene.
Unter diesem Begriff sind Schienen zu verstehen,
die eic·! aus Härten und Anlassen des gesamten Querschnittes
oder Teilhärten des Schieosnkopfes k^-tehenden
Wärmebehandlung nicht unterwerk., werden. Schienm, die einer solchen Härtung traterzogin werden,
sind mit Festigkeiten bis über !0Q kp/mm3 im
vergüteten Zustand bekannt ihre Stähle -itterj in
d« Regsi neben verhäknismäBig hohen Kohlenstüifgehaltet
Legieningselcmente wfc Mangan, M&ngan
und Chrom sowie gegebenenfalls Zusätze aa Molybdän,
Vanadium oder ähnlichen Ekmsatcn.
6
zenig beirrciraiähi§ bleibt, sus eise«» S bestehend aus
zenig beirrciraiähi§ bleibt, sus eise«» S bestehend aus
0,28 bis 0,35% Konlenstoff 0^20 bis 1,50% Sihzium
0,50 bis 3,50% Mangan
1,25 bis 4,00% Chrom
2,75 bis 4,50% Mangan + Chrom SOwie wahlweiss eiiasln oder zu niehreren
0,50 bis 3,50% Mangan
1,25 bis 4,00% Chrom
2,75 bis 4,50% Mangan + Chrom SOwie wahlweiss eiiasln oder zu niehreren
fg.1«; WJ^
wird so verfahren, daß die Schiene aus dem Wannwakzustand
an Luft unter Bildung von Zwischenstufen-
gefüge abgekühlt und darauf im Temperaturbereich
von 450 bis 600"C in einem Zeitraum bi-, zu einer Keι spiet
Stunde geglüht wird, der so bemessen ist. daß bei L nie Yer-.uch-.cbiene wurde unter schwellen Hl i r
nahezu gleichbleibender Festigkeit - die Streckgrenze gungen über eüiige Jahre in ikr i'ra».:·- gej-ruü Du·
um mindestens 5 kp'mm-. bevorzugt um mindesten^ 5 Zusammensetzung des Seh;enens!.ihis Aar toSgeii'U-
10 kpmm2 in bezug auf die Festigkeitswerte nach der Chemische Zusammensei/u-j in ί it-^hupri'/,.:,:
Luftabkühlung verringert ist. ^ ,,^,
Daß die Stähle an -,ich bekannt sind, geht / B. au·, ^,
()3^
der französischen Patentschrift 747 962 hervor. Schie- '^j'" (J 7^
nen solcher Zusammensetzung ha'»en jedoch im [tetrieo io Cr 3 "'<'
nach kurzer Betriebszeit versagt. ρ OU1O
Erfindungsgemäß bedarf es jedoch U- .^gegenüber ^ 0(p;
einer besonderen Festlegung der Stablzusammenset- '^ 0{JI.
zung i.,,d einer bestimmten Nachbsh. d'-ung der ge- >^ 00"M
walzten Schiene. 15
Es ist zweckmäßig, für ein?n r.v r -in "Wasserstoff- Die Schiene war aus der Walzhitze an Luft ubae-
gehalt im Stahl, insbesondere A „_^ v'akuumbehand- kuh!t und wies dann eine Zugfestigkeit von 140 Kp mm-
lung oder wasssrstoSanae L ichmelzung. zu sorgen. und eine 0,2-Cirenze \on 120 kpmm2 auf Nach der
Die Walzung der S =>iene erfolg» zweckmäßig in Abkühlung aus der warm«ai/htuc w.j :e dje Sch-ene
einer Hitze vom Rokbioci. zum Fertigprofil. Das Ab- 20 eine halbe Stunde bei 450 C an Luft stationär angekühlen
unter Bildung von Zwiscb«:nstu£engefüge kann lassen und zeigte dann ein angelassenes, Zwischenstunormal
auf dem Warmbett erfolgen. Dabei wird die fengefüge. Die mechanischen eigenschaften nach dem
S '.iiene — vorzugsweise in bekannter We;-e entgegen Anlassen waren 140 kp/mm2 Zugiesiigkeit, 98 kp/mm2
der späteren Krümmungstendenz beim Abkühlen vor- 0,2-Grenze. i6"o Bruchdehnung und -H% Brucheingebogen
— auf der Seite liegend, so daß also eine 25 schnürung. Der Einfluß der Anlaßtemperatur auf die
Kopf- und eine Stegkante auf dem Warmbett auf- mechanischen Eigenschaften bei einer halbstündigen
liegen, an Luft abgtküliL Anlaßbehandlung dieser Schiene ist in der Zeu ■ .ng
Das Anlassen kanu stationär oder im Durchlauf- dargestellt.
verfahren vorgenommen werden. Nach dem Verfahren Die Gesamtbelastung der Versuchschiene beträgt
der Erfindung werden insbesondere Schienenprofile 3° zur Zeit etwa 300 · 10e Brutto-Tonnen in einer Kurve
mit einem Mindestgewicht von mehr als 50 kp i'erge- von etwa 300 m Radius bei Achslasten von etwa 35
stellt. Tonnen. Die Schiene ist noch vollkommen fehlerfrei
Line Abstufung, je nach den Achslasten, erfolgt und zeigt auch einen nur geringen Verschleiß. Der
zweckmäßig so, daß nach dem Anlassen der abge- Widerstand gegen Verschleiß betrug das 3 bis 5fache
kühlten, warmgewalzten Schiene für Achslasten bis 35 gegenüber Schienen in verschleißfesten Güten nach
22 Tonnen eine Streckgrenze vou 80 bis 100 kpmm2 den technischen Lieferbedingungen,/. B. der Deutschen
vorgesehen wird, für Achslasten von 22 bis 35 Tonnen Bundesbahn, mit 90 bis IÜ5 kp/mm2 Zugfestigkeit,
eine Streckgrenze von SO bis 110 kp und für Achslasten Der Widerstand gegenüber Fahrkantenausbrechungen
von 35 bis 50 Tonnen eine Streckgrenze von 100 bis ist mindestens viermal größer als bei verschleißfesten
120 kp/mm2. 40 Schienen unter vergleichbaren Bedingungen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch·;:ί. Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten, kochfesten und zähen, hochverschleißfesten Schiene ■lit einer Zugfestigkeit über i25 bis 160 kp/mm2 «nd einer Dehnung <55 ä 12%, die unter Achslasten bis 50 Tonnen langzeitig betriebsfähig bleibt, aus einem Schienenstahl, bestehend au=
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732302865 DE2302865C2 (de) | 1973-01-20 | 1973-01-20 | Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene |
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DE19732302865 DE2302865C2 (de) | 1973-01-20 | 1973-01-20 | Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2302865B1 DE2302865B1 (de) | 1974-07-25 |
DE2302865C2 true DE2302865C2 (de) | 1975-09-11 |
Family
ID=5869552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732302865 Expired DE2302865C2 (de) | 1973-01-20 | 1973-01-20 | Verfahren zum Herstellen einer unvergüteten hochfesten Schiene |
Country Status (3)
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DE (1) | DE2302865C2 (de) |
GB (1) | GB1450355A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2730045C2 (de) * | 1977-07-02 | 1984-11-08 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Verfahren zum Herstellen verschleißbeständiger Schienen und/oder Radwerkstoffen |
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CN110484824A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-22 | 益阳金能新材料有限责任公司 | 一种耐磨合金钢及其制备方法 |
-
1973
- 1973-01-20 DE DE19732302865 patent/DE2302865C2/de not_active Expired
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1974
- 1974-01-17 GB GB224874A patent/GB1450355A/en not_active Expired
- 1974-01-18 CA CA190,457A patent/CA1016849A/en not_active Expired
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Also Published As
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---|---|
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CA1016849A (en) | 1977-09-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP STAHL AG, 4630 BOCHUM, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |