RU2127330C1 - Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях - Google Patents
Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127330C1 RU2127330C1 RU94035767A RU94035767A RU2127330C1 RU 2127330 C1 RU2127330 C1 RU 2127330C1 RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 94035767 A RU94035767 A RU 94035767A RU 2127330 C1 RU2127330 C1 RU 2127330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surface layer
- austenitic
- stainless
- steel
- ferritic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Способ термической обработки для образования аустенитного поверхностного слоя с не менее 0,3 вес.% растворенного азота в окончательно сформованных деталях из нержавеющей стали предусматривает азотирование в содержащей азот газовой атмосфере при 1000 - 1200oC и последующее охлаждение со скоростью, позволяющей избежать выделения нитрида. В качестве нержавеющей стали используют нержавеющую аустенитную, мартенситную, ферритную, ферритоаустентную, ферритомартенситную стали. Способ осуществляют при давлении в газовой атмосфере во время азотирования, отличающемся от нормального давления. Поверхностный слой может быть подвергнут диффузионному твердению путем последующего повторного нагрева до температуры не более 650oС. Техническим результатом является улучшение износостойкости при нагрузке в результате ударов и толчков, кавитации и ударов капель. 8 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Растворенный углерод и азот повышают в нержавеющих сталях твердость мартенсита, предел текучести аустенита и способствуют стабилизации аустенитной фазы. В то время как добавление углерода ухудшает сопротивление нержавеющих сталей мокрой коррозии, азот способствует улучшению этого свойства.
Использованию этого благоприятного действия азота противостоит его существенно более низкая растворимость в расплаве стали по сравнению с углеродом при нормальном давлении. Поэтому в настоящее время применяются способы литья под давлением в порошковой металлургии, чтобы изготавливать нержавеющие стали с содержанием азота 0,3 - 3,0 вес.%. Однако эти способы по сравнению с открытой выплавкой стали связаны со значительно более высокими затратами.
Настоящее изобретение отказывается от сплошного высокого содержания азота в стали. Вместо этого только поверхностная зона окончательно сформированных деталей из нержавеющей стали настолько обогащается с помощью термической обработки растворенным азотом, что над структурой сердцевины образуется высокопрочный, однако вязкий аустенитный поверхностный слой из феррита, аустенита, мартенсита или из смеси из двух или трех этих структурных компонентов. Термическая обработка в соответствии с изобретением состоит из азотирования в отдающей азот газовой атмосфере при 1000 - 12000oC, давление и продолжительность обработки выбираются таким образом, что образуется поверхностный слой определенной толщины, содержание азота в котором находится в пределах между нижней границей в 0,3 вес.% и верхней границей, которая задана начинающимся выделением нитрида во время азотирования. Последующее охлаждение осуществляется настолько быстро, что даже в этот период времени не происходит выделение нитрида. Благодаря последующему дисперсионному твepдeнию при температуре ≤650oC возможно старение поверхностного слоя.
В патенте ФРГ N 4033706 описана закалка на мартенсит с помощью азота, при которой после азотирования мартенситной нержавеющей стали путем закалки создается над вязкой сердцевиной твердый мартенситный поверхностный слой. Этот способ используется для обработки нержавеющих подшипников качения, деталей коробок передач и инструментов, а также нержавеющих деталей насосов и клапанов в курпускулярно нагруженных текучих рабочих средах. Во всех этих случаях важным является прочность при сжатии и твердость поверхностного слоя, которая однако сопровождается существенным повышением хрупкости. Напротив, целью настоящего изобретения является создание по возможности высокопрочного, но вязкого аустенитного поверхностного слоя над вязкой или твердой сердцевиной (фиг. 1). При этом благодаря диффузии азота аустенитная фаза в поверхностном слое стабилизируется, так что мартенситные или ферритные компоненты структуры в поверхностной зоне преобразуются в аустенит. Одновременно благодаря закаливанию твердого раствора аустенита с помощью азота повышается прочность поверхностного слоя, не вызывая появления хрупкости. На основании достигнутой комбинации прочности и вязкости аустенитный поверхностный слой в соответствии с изобретением пригоден для повышения износостойкости, в частности, при нагрузке в результате износа от ударных нагрузок, кавитации и ударов капель, как, например, в лопастных машинах.
Ниже изобретение описывается с помощью примера выполнения. Для быстровращающихся крыльчаток насосов в агресивных средах часто применяются фeppитo-aуcтeнитныe дуплексные стали, двухфазная структура которых привносит необходимый высокий предел текучести. Частым видом выхода из строя является износ в результате кавитации. Как видно из фиг. 2, благодаря азотированию в азотном газе при температуре 1150oC и давлении 1 бар растворяется содержание 1,4 вес. % азота в поверхностной зоне этого материала. После охлаждения на фиг. 3 можно видеть над феррито-аустенитной структурой сердцевины сплошной аустенитный поверхностный слой. Этот поверхностный слой был подвергнут испытанию на износ путем кавитации в сравнении с неазотированным материалом сердцевины. При этом с помощью ультразвукового вибратора при частоте 20 кГц и амплитуде 40 мкм в дистиллированной воде создается пузырчатое поле, которое приводит к разрушениям на испытуемой поверхности. Сумма износа воспроизведена на фиг. 4 в виде потери веса в течение времени нагрузки. Для азотированного поверхностного слоя согласно изобретению получается степень износа 0,0356 (мг/103с), для неазотированной стали степень износа составляет 1,53 (мг/103c). Тем самым благодаря азотированию поверхности достигается снижение степени износа на коэффициент 43. Например, из представленной на фиг. 5 кривой плотность тока - потенциал, можно сделать вывод, что сопротивление мокрой коррозии в искусственной морской воде несколько улучшается благодаря азотированию поверхности. При примерно такой же пассивной плотности тока для азотированной пробы получается повышение пробивного потенциала по сравнению с неазотированной пробой.
При переносе на крыльчатку насоса эти результаты испытаний означают, что сохраняется высокий предел текучести феррито-аустенитной дуплексной структуры в сердцевине и тем самым допускаемая нагрузка при высокой скорости вращения. Одновременно степень износа при кавитации благодаря азотированному аустенитному поверхностному слою существенно снижается до тех пор, пока этот слой не выработается. Что касается расходов, то отсутствует обычная при дуплексных сталях термическая обработка, состоящая из отжига. При 1020 - 1100oC и закалки. Вместо них появляется азотирование и охлаждение, так что дополнительные расходы приходятся только на более длительное время обработки и газовую атмосферу.
Пояснение к фиг.1-5
Фиг.1 - характеристика твердости в азотированном поверхностном слое аустенитной нержавеющей стали.
Фиг.1 - характеристика твердости в азотированном поверхностном слое аустенитной нержавеющей стали.
Фиг.2 - растворимость азота в зависимости от температуры и давления азота на примере нержавеющей дуплексной стали.
Фиг.3 - структура на переходе от азотированной аустенитной поверхности к сердцевине феррита-аустенитной дуплексной стали марки Х2CrNiMoN 2253.
Фиг. 4 - потеря веса при кавитационном испытании нержавеющей дуплексной стали в сравнении с той же сталью с азотированной поверхностью.
Фиг.5 - кривые плотность тока - потенциал в одном трехпроцентном растворе хлористого натрия для нержавеющей дуплексной стали до и после азотирования.
Claims (9)
1. Способ термической обработки для образования аустенитного поверхностного слоя с не менее 0,3 вес. % растворенного азота в окончательно сформованных деталях из нержавеющей стали путем азотирования в содержащей азот газовой атмосфере, отличающийся тем, что азотирование проводят при 1000 - 1200oC и последующее охлаждение ведут со скоростью, позволяющей избежать выделения нитрида.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют нержавеющую аустенитную сталь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют нержавеющую мартенситную сталь.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют нержавеющую ферритную сталь.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют ферритоаустентную нержавеющую сталь.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют нержавеющую ферритомартенситную сталь.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что давление в газовой атмосфере во время азотирования отличается от нормального давления.
8. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что поверхностный слой подвергают диффузионному твердению путем последующего повторного нагрева до температуры не более 650oC.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что образованный аустенитный поверхностный слой обладает улучшенной износостойкостью при нагрузке в результате ударов и толчков, кавитации и ударов капель.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4333917.4 | 1993-10-05 | ||
DE4333917A DE4333917C2 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen |
DEP4333917.4 | 1993-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94035767A RU94035767A (ru) | 1997-04-20 |
RU2127330C1 true RU2127330C1 (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=6499447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94035767A RU2127330C1 (ru) | 1993-10-05 | 1994-10-03 | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5503687A (ru) |
EP (1) | EP0652300B1 (ru) |
JP (1) | JPH07188733A (ru) |
CN (1) | CN1058758C (ru) |
CZ (1) | CZ240094A3 (ru) |
DE (1) | DE4333917C2 (ru) |
ES (1) | ES2296286T3 (ru) |
PL (1) | PL178509B1 (ru) |
RU (1) | RU2127330C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456906C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2012-07-27 | ВМФ Актиенгезелльшафт | Столовые и/или сервировочные приборы, изготовленные из ферритной нержавеющей стали с мартенситным поверхностным слоем |
RU2522922C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ внутреннего азотирования ферритной коррозионно-стойкой стали |
RU2544321C2 (ru) * | 2009-11-05 | 2015-03-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ нанесения покрытия на стальные полосы и стальная полоса с покрытием (варианты) |
RU2600789C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2016-10-27 | Экспаните А/С | Способ закалки на твердый раствор деформированной при низких температурах заготовки из пассивного сплава и деталь, закаленная на твердый раствор с помощью способа |
RU2758506C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1036945A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Nippon Steel Corp | ねじ込み性に優れた高耐銹性マルテンサイト系ステンレス製ドリリングタッピンねじ及びその焼入方法 |
US5851313A (en) * | 1996-09-18 | 1998-12-22 | The Timken Company | Case-hardened stainless steel bearing component and process and manufacturing the same |
DE19729984A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren zum Aufsticken der Randschicht metallischer Werkstücke |
AU8351898A (en) * | 1997-07-21 | 1999-02-16 | Nsk Rhp European Technology Co. Limited | Case hardening of steels |
JP4252145B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2009-04-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼 |
JP4461014B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2010-05-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | マルエージング鋼のプラズマ窒化、このようなマルエージング鋼から製作される電気シェーバ用のシェーバキャップ及び切断装置、並びに電気シェーバ |
JP4009716B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2007-11-21 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 窒素吸収処理によるステンレス鋼製製品の製造方法とこれにより得られるステンレス鋼製製品 |
JP4336784B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2009-09-30 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
DE102004048172A1 (de) * | 2004-10-02 | 2006-04-06 | Ina-Schaeffler Kg | Spanlos hergestelltes dünnwandiges rostfreies Lagerbauteil insbesondere Wälzlagerbauteil |
JP4378773B2 (ja) | 2005-05-16 | 2009-12-09 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | ステンレス鋼製製品の製造方法とそのステンレス鋼製製品 |
EP1893781B1 (en) * | 2005-06-15 | 2016-03-16 | Koninklijke Philips N.V. | Method for manufacturing a stainless steel product |
JP2007248397A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Seiko Epson Corp | 装飾品および時計 |
US7793416B2 (en) | 2006-05-15 | 2010-09-14 | Viking Pump, Inc. | Methods for hardening pump casings |
CN101186992B (zh) * | 2006-11-16 | 2010-11-17 | 有限会社结城高周波 | 渗氮淬火制品及其制造方法 |
JP5212602B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2013-06-19 | セイコーエプソン株式会社 | 機器およびハウジング材の製造方法 |
FI125458B (fi) * | 2008-05-16 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US8597437B2 (en) | 2008-10-08 | 2013-12-03 | Peter Barth | Biocompatible material made of stainless steel having a martensitic surface layer |
DE202008015481U1 (de) | 2008-10-08 | 2009-06-18 | Barth, Peter, Dr. | Schmucksachen aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht |
DE102009005578A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Barth, Peter, Dr. | Medizinische Instrumente aus Edelstahl mit einer martensitischen Randschicht |
JP2009142664A (ja) * | 2009-02-04 | 2009-07-02 | National Institute For Materials Science | 生体軟組織用医療用具とその製造方法 |
DE102011077368A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einem wärmebehandelten Haushaltsgeräte-Bauteil |
FR2980804B1 (fr) * | 2011-09-30 | 2014-06-27 | Areva Np | Procede de realisation a partir d'une ebauche en acier inoxydable austenitique a faible teneur en carbone d'une gaine resistant a l'usure et a la corrosion pour reacteur nucleaire, gaine et grappe de commande correspondantes |
CA2869018A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Expanite A/S | Method for solution hardening of a cold deformed workpiece of a passive alloy, and a member solution hardened by the method |
US9309895B2 (en) | 2012-06-18 | 2016-04-12 | Kennametal Inc. | Closed impeller with a coated vane |
DE102012216117A1 (de) | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer selbstschneidenden Schraube |
DE102012023394A1 (de) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Robert Bosch Gmbh | Eisenbasierte Legierung, daraus hergestelltes Halbzeug oder Bauteil mit magnetischem Trennbereich, und Verfahren zu deren Herstellung |
US20150160416A1 (en) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Parker-Hannifin Corporation | Multiple layer hardness ferrule |
WO2015173380A1 (en) | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Expanite Technology A/S | Lock washer |
JP5869072B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2016-02-24 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
DE102016108775A1 (de) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Selbstschneidende Betonschraube |
KR102337736B1 (ko) | 2017-04-26 | 2021-12-09 | 엑시파니테 테크놀로지 에이/에스 | 조립 부품 |
CN109811299A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-28 | 陕西铁马铸锻有限公司 | 转辙机锁闭杆及其热处理工艺 |
CN110283979A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-27 | 无锡光旭新材料科技有限公司 | 一种同时提高铁素体不锈钢强度和塑性的方法 |
CN110438511A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-12 | 奥展实业有限公司 | 一种不锈钢紧固件的防锈方法 |
DE102019125839A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-04-08 | Danfoss A/S | Verfahren zum Herstellen einer wasserhydraulischen Maschine |
CN111663097A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-15 | 惠州濠特金属科技有限公司 | 奥氏体渗氮的工艺 |
CN111962014B (zh) * | 2020-09-04 | 2023-04-28 | 湖南申亿五金标准件有限公司 | 一种不锈钢强化热处理工艺及热处理渗氮炉 |
CN112831639B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-11-11 | 武汉科技大学 | 一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法 |
EP4382627A4 (en) * | 2021-08-02 | 2024-10-02 | Nippon Steel Chemical & Mat Co Ltd | STAINLESS STEEL SHEET, SEPARATOR FOR A FUEL BATTERY, FUEL BATTERY CELL AND FUEL BATTERY STACK |
CN115466922A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 长春工业大学 | 一种高强高韧高耐腐蚀不锈钢材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943010A (en) * | 1974-06-12 | 1976-03-09 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for producing austenitic ferrous alloys |
SU584044A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1977-12-15 | Предприятие П/Я А-1147 | Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей |
JPS5277836A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-30 | Fujikoshi Kk | Surface treatment of martensitic stainless steel |
JPS60159116A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Toyota Motor Corp | 焼入性と強靭性の良好な鋼部品の製造方法 |
DE3708956C1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-03-17 | Handtmann Albert Elteka Gmbh | Spaltringdichtung einer Kreiselpumpe |
DE4033706A1 (de) * | 1990-10-24 | 1991-02-21 | Hans Prof Dr Ing Berns | Einsatzhaerten mit stickstoff zur verbesserung des korrosionswiderstandes martensitischer nichtrostender staehle |
DE4036381C1 (ru) * | 1990-11-15 | 1991-08-14 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
JPH05222512A (ja) * | 1991-09-05 | 1993-08-31 | Aimetsukusu Kk | オーステナイト系ステンレス鋼における耐摩耗性を向上させた高温窒化処理方法とその応用 |
-
1993
- 1993-10-05 DE DE4333917A patent/DE4333917C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-17 EP EP94114659A patent/EP0652300B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-17 ES ES94114659T patent/ES2296286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 CZ CZ942400A patent/CZ240094A3/cs unknown
- 1994-10-03 RU RU94035767A patent/RU2127330C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-03 PL PL94305287A patent/PL178509B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-04 JP JP6275455A patent/JPH07188733A/ja active Pending
- 1994-10-04 CN CN94118641A patent/CN1058758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-05 US US08/319,460 patent/US5503687A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456906C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2012-07-27 | ВМФ Актиенгезелльшафт | Столовые и/или сервировочные приборы, изготовленные из ферритной нержавеющей стали с мартенситным поверхностным слоем |
RU2544321C2 (ru) * | 2009-11-05 | 2015-03-20 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Способ нанесения покрытия на стальные полосы и стальная полоса с покрытием (варианты) |
RU2600789C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2016-10-27 | Экспаните А/С | Способ закалки на твердый раствор деформированной при низких температурах заготовки из пассивного сплава и деталь, закаленная на твердый раствор с помощью способа |
RU2522922C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ внутреннего азотирования ферритной коррозионно-стойкой стали |
RU2758506C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1107187A (zh) | 1995-08-23 |
PL305287A1 (en) | 1995-04-18 |
CN1058758C (zh) | 2000-11-22 |
EP0652300B1 (de) | 2007-11-28 |
RU94035767A (ru) | 1997-04-20 |
JPH07188733A (ja) | 1995-07-25 |
DE4333917A1 (de) | 1994-03-24 |
CZ240094A3 (en) | 1995-08-16 |
ES2296286T3 (es) | 2008-04-16 |
US5503687A (en) | 1996-04-02 |
DE4333917C2 (de) | 1994-06-23 |
PL178509B1 (pl) | 2000-05-31 |
EP0652300A1 (de) | 1995-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2127330C1 (ru) | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях | |
CA1149199A (en) | Method of heat treating high carbon alloy steel parts to develop surface compressive residual stresses | |
US5910223A (en) | Steel article having high hardness and improved toughness and process for forming the article | |
RU2122056C1 (ru) | Рельс | |
JP6314648B2 (ja) | 表面硬化処理部品及び表面硬化処理部品の製造方法 | |
Berns et al. | Solution nitriding of stainless steels for process engineering | |
Eigenmann | Residual stresses due to thermal, thermo-chemical and mechanical surface treatments: generation, determination, evaluation | |
KR100544745B1 (ko) | 심가공용 인장강도 1100MPa급 저온-고압용기용 후강판및 그 제조방법 | |
JPH0236648B2 (ja) | Kokyodokoenseikonoseiho | |
JPS5916949A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
Korad et al. | Improving quench hardening of low carbon steel | |
US4867804A (en) | Manufacturing process of toughened bainitic nodular graphite cast iron | |
Chidambaram | Failure investigation of an industrial crankshaft made of ductile iron | |
JPS5916948A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
Laurent et al. | Review of XD15NW (Through Hardening) and CX13VDW (Case Carburizing) Cost-Effective Corrosion Resistant Bearing Steels Grades | |
Ramasamy et al. | Influence of Retained Austenite on Fatigue Performance of Carburized Gears | |
Bergmark et al. | Pre-alloyed chromium materials for highly fatigue loaded PM parts | |
El-Baradie et al. | Austempering of spheroidal graphite cast iron | |
Hyde et al. | Quench embrittlement: Intergranular fracture due to cementite and phosphorus in quenched carbon and alloy steels | |
JPH0447023B2 (ru) | ||
KR950003050B1 (ko) | 베어링강의 열처리 방법 | |
Tomasello et al. | A New Corrosion Resistant, Martensitic Stainless Steel for Improved Performance in Miniature Bearings | |
SU1713970A1 (ru) | Сталь | |
RU2009259C1 (ru) | Аустенитная коррозионностойкая сталь | |
JP2005298916A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度pc鋼棒およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131004 |