RU2765224C1 - Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины - Google Patents

Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2765224C1
RU2765224C1 RU2020136118A RU2020136118A RU2765224C1 RU 2765224 C1 RU2765224 C1 RU 2765224C1 RU 2020136118 A RU2020136118 A RU 2020136118A RU 2020136118 A RU2020136118 A RU 2020136118A RU 2765224 C1 RU2765224 C1 RU 2765224C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
low friction
friction surface
packaging machine
feed
Prior art date
Application number
RU2020136118A
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Мишель ПРОВОСТ
Эрман Жермен ДЕ ДИКЕР
Димитри Даниэль Рафаэль ВАН СТЕНКИСТЕ
Стефан Альберт Мари-Луиз ХАМЕРЛИНК
Original Assignee
Аверкон Бвба
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE2018/5233A external-priority patent/BE1026183B1/nl
Priority claimed from BE2018/5232A external-priority patent/BE1026182B1/nl
Priority claimed from BE20185697A external-priority patent/BE1026698B1/nl
Application filed by Аверкон Бвба filed Critical Аверкон Бвба
Application granted granted Critical
Publication of RU2765224C1 publication Critical patent/RU2765224C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/044—Feeding sheets or blanks involving aligning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/102—Feeding or positioning webs using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/56—Folding sheets, blanks or webs by rotary members co-operating with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/24—Breaking creases to facilitate setting-up cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B31B2120/302—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing collapsible into a flat condition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Предлагается машина для формирования шаблонов упаковок, включающая в себя систему подачи, которая может обеспечить подачу множества подаваемых полотен листового материала в машину без изменения положения системы подачи или образования линий сгиба или изгибов в листовом материале. Машина также включает в себя системы разделения и разрезания с одним или более столами для резки и поджатыми ножами, которые обеспечивают получение шаблонов упаковок из листового материала посредством разрезания. Машина также включает в себя биговальный(е) валик(и), который(е) образует(ют) линии сгиба в листовом материале. Машина также включает в себя систему для уменьшения или устранения влияния неровностей в листовом материале. Предложенное изобретение направлено на повышение эффективности создания разноразмерных упаковок, что обеспечит их более компактное хранение. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Данная заявка притязает на приоритет патентной заявки США с порядковым № 16/375,579, поданной 4 апреля 2019 и озаглавленной “Packaging Machine Infeed, Separation, and Creasing Mechanisms”, которая притязает на приоритет и преимущества приоритета патентной заявки США с порядковым № 62/729,762, поданной 11 сентября 2018 и озаглавленной “Packaging Machine Infeed, Separation, and Creasing Mechanisms”, патентной заявки Бельгии № 2018/05697, поданной 10 октября 2018 и озаглавленной “Packaging Machine Infeed, Separation and Creasing Mechanisms”, патентной заявки Бельгии № 2018/05233, поданной 5 апреля 2018 и озаглавленной “Spring-Mounted Blades”, и патентной заявки Бельгии № 2018/05232, поданной 5 апреля 2018 и озаглавленной “Cutting Out False Creases”, раскрытия которых полностью включены в данный документ путем ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
[0002] Иллюстративные варианты осуществления раскрытия изобретения относятся к системам, способам и устройствам для упаковывания предметов в коробки. Более конкретно, иллюстративные варианты осуществления относится к механизмам упаковочных машин, выполняющим подачу листового материала в упаковочную машину, разделение листового материала на отрезки, используемые для создания шаблонов упаковок, и образование разрезов и линий сгиба в листовом материале для формирования шаблонов упаковок из него.
2. Предшествующий уровень техники
[0003] В отрасли грузоперевозок и тароупаковочной промышленности часто используется оборудование для обработки картона и других листовых материалов, которое преобразует листовые материалы в шаблоны коробок. Одно преимущество такого оборудования состоит в том, что грузоотправитель может подготовить коробки требуемых размеров по мере необходимости вместо хранения запаса стандартных, предварительно изготовленных коробок разных размеров. Следовательно, грузоотправитель может устранить необходимость в прогнозировании его потребностей в коробках конкретных размеров, а также в хранении предварительно изготовленных коробок стандартных размеров. Вместо этого грузоотправитель может хранить одну или более кип материала, сложенного гармошкой, который может быть использован для формирования коробок самых разных размеров на основе требований к размерам конкретной коробки во время каждой отгрузки. Это позволяет грузоотправителю уменьшить складское помещение, обычно необходимое для периодически используемых материалов для грузоперевозок, а также уменьшить отходы и затраты, связанные с заведомо неточным процессом прогнозирования потребностей в размерах коробок, поскольку отгружаемые предметы и их соответствующие размеры время от времени меняются.
[0004] Помимо уменьшения неэффективности, связанной с хранением предварительно изготовленных коробок многочисленных размеров, создание коробок с заданными по заказу размерами также приводит к уменьшению затрат на упаковку и транспортных издержек. В отрасли фулфилмента подсчитано, что транспортируемые предметы обычно упаковывают в коробки, которые приблизительно на 65% больше по размеру, чем транспортируемые предметы. Коробки, которые слишком большие для конкретного предмета, являются более дорогими, чем коробка, которая выполнена с размерами, соответствующими предмету, вследствие стоимости избыточного материала, используемого для изготовления коробки большего размера. При упаковывании предмета в коробку избыточного размера наполнитель (например, пенополистирол, гранулированный упаковочный наполнитель, бумагу, воздушные подушки и т.д.) часто размещают в коробке для предотвращения перемещения предмета внутри коробки и предотвращения обрушения стенок коробки при приложении давления (например, при обматывании коробок липкой лентой в закрытом состоянии или укладке в штабель). Эти наполнители дополнительно увеличивают затраты, связанные с упаковыванием предмета в коробку избыточного размера.
[0005] Коробки специального размера также уменьшают транспортные издержки, связанные с транспортировкой предметов, по сравнению с транспортировкой предметов в коробках избыточного размера. Транспортное средство для грузоперевозок, заполненное коробками, которые на 65% больше по размеру, чем упакованные предметы, значительно менее экономично при эксплуатации, чем транспортное средство для грузоперевозок, заполненное коробками, которые имеют специальные размеры, соответствующие упакованным предметам. Другими словами, транспортное средство для грузоперевозок, заполненное упаковками специального размера, может перевозить значительно большее число упаковок, что может уменьшить число транспортных средств для грузоперевозок, необходимых для транспортировки того же числа предметов. Соответственно, помимо расчета или в качестве альтернативы расчету цен доставки на основе веса упаковки, на цены доставки часто влияет размер транспортируемой упаковки. Таким образом, уменьшение размера упаковки изделия может обеспечить снижение цены доставки изделия. Даже когда цены доставки не рассчитывают на основе размера упаковок (например, рассчитывают только на основе веса упаковок), использование упаковок специального размера может обеспечить уменьшение затрат на доставку, поскольку упаковки меньшего, специального размера будут весить меньше, чем упаковки избыточного размера, вследствие использования меньшего количества упаковочного материала и наполнителя.
[0006] Несмотря на то, что машины для обработки листовых материалов и соответствующее оборудование могут потенциально уменьшить неудобства, связанные с созданием запасов материалов для грузоперевозок, имеющих стандартные размеры, и обеспечить уменьшение величины пространства, необходимого для хранения таких запасов материалов для грузоперевозок, ранее имеющиеся машины и соответствующее оборудование имеют различные недостатки. Например, прежние системы ориентированы главным образом на создание коробок и запечатывание коробок после их заполнения. Такие системы требовали использования множества отдельных машин и значительного ручного труда. Например, типовая система для формирования коробок включает в себя машину для конвертинга, которая разрезает, надрезает листовой материал и/или образует линии сгиба в листовом материале для формирования шаблона коробки. После формирования шаблона оператор удаляет шаблон из машины для конвертинга, и в шаблоне создают фабричный шов. Фабричный шов находится там, где два противоположных конца шаблона присоединены друг к другу. Это может быть выполнено вручную и/или с помощью дополнительного оборудования. Например, оператор может нанести клей (например, с помощью пистолета для клея) на один конец шаблона и может согнуть шаблон для соединения противоположных концов вместе посредством клея между ними. В альтернативном варианте оператор может по меньшей мере частично согнуть шаблон и вставить шаблон в склеивающую машину, которая наносит клей на один конец шаблона и соединяет два противоположных конца вместе. В любом из данных случаев требуется значительное участие оператора. Кроме того, использование отдельной склеивающей машины усложняет систему и может привести к значительному увеличению размера системы в целом.
[0007] После создания фабричного шва шаблон может быть частично собран и нижние клапаны шаблона могут быть загнуты и скреплены для формирования нижней поверхности коробки. Как и в предыдущем случае, оператору, как правило, требуется собрать коробку. Нижние клапаны могут быть загнуты и скреплены оператором вручную или с помощью дополнительных машин. После этого оператор перемещает предмет(-ы), подлежащий(-е) упаковыванию, в коробку, и осуществляется загибание и скрепление верхних клапанов.
[0008] Несмотря на то, что были предприняты некоторые усилия для создания отдельных упаковочных машин, которые создают шаблоны упаковок и собирают и запечатывают шаблон упаковки вокруг предмета(-ов), подлежащего(-их) упаковыванию, сохраняется возможность усовершенствований в области упаковочных машин и соответствующих способов.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] Иллюстративные варианты осуществления раскрытия изобретения относятся к системам, способам и устройствам для упаковывания предметов в коробки. Более конкретно, иллюстративные варианты осуществления относятся к таким механизмам упаковочных машин, которые обеспечивают подачу листового материала в упаковочную машину, разделение листового материала на отрезки, используемые для создания шаблонов упаковок, и образование линий сгиба и разрезов в листовом материале для формирования шаблонов упаковок из него.
[0010] Например, один вариант осуществления упаковочной машины, используемой для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, включает в себя систему подачи. Система подачи направляет первое подаваемое полотно листового материала и второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину. Система подачи включает в себя первую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий первый механизм продвижения. Первый механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль первой поверхности с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину. Также предусмотрены вторая поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий второй механизм продвижения. Второй механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия со вторым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль второй поверхности с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину. Первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образуют острый угол, который образован таким, что он обеспечивает возможность продвижения листового материала в упаковочную машину без создания каких-либо фальцев или линий сгиба в листовом материале. Машина для конвертинга также включает в себя одно или более средств для преобразования, выполненных с возможностью выполнения одной или более функций преобразования листового материала, когда листовой материал перемещается через упаковочную машину, при этом данные одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из биговки, сгибания, фальцовки, перфорирования, разрезания и надрезания, для создания шаблонов упаковок.
[0011] Согласно другому варианту осуществления упаковочная машина, используемая для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, включает в себя систему разделения, которая разделяет листовой материал на отрезки, предназначенные для использования при создании шаблонов упаковок. Система разделения включает в себя стол для резки, имеющий режущую кромку, первый нож и второй нож. Первый нож имеет закрепленный конец, свободный конец и режущую кромку первого ножа, проходящую по меньшей мере частично между ними. Режущая кромка первого ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки для создания точки контакта между режущей кромкой первого ножа и режущей кромкой стола для резки, когда первый нож перемещается из поднятого положения в опущенное положение. Второй нож имеет закрепленный конец, свободный конец и режущую кромку второго ножа, проходящую по меньшей мере частично между ними. Режущая кромка второго ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки для создания точки контакта между режущей кромкой второго ножа и режущей кромкой стола для резки, когда второй нож перемещается из поднятого положения в опущенное положение. Свободные концы первого и второго ножей расположены рядом друг с другом вблизи центра листового материала. Закрепленные концы первого и второго ножей расположены рядом с противоположными сторонами листового материала.
[0012] В соответствии с еще одним вариантом осуществления упаковочная машина, используемая для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, включает в себя систему биговки, которая образует поперечные линии сгиба в листовом материале. Поперечные линии сгиба ориентированы поперек листового материала и поперечно по отношению к длине листового материала. Система биговки включает в себя опорную плиту, которая обеспечивает опору для листового материала, первый биговальный валик и второй биговальный валик. Первый биговальный валик ориентирован поперек листового материала и поперечно по отношению к длине листового материала. Первый биговальный валик имеет первый биговальный гребнеобразный элемент, выступающий в радиальном направлении от него. Первый биговальный валик выполнен с возможностью вращения для ввода первого биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале. Второй биговальный валик ориентирован поперек листового материала и поперечно по отношению к длине листового материала. Второй биговальный валик имеет второй биговальный гребнеобразный элемент, выступающий в радиальном направлении от него. Второй биговальный валик выполнен с возможностью вращения для ввода второго биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале. Первый и второй биговальные валики расположены рядом друг с другом и выполнены с возможностью приведения их в действие независимо друг от друга.
[0013] В еще одном варианте осуществления резальный модуль для разрезания листового материала включает в себя стол для резки с первой режущей кромкой и нож со второй режущей кромкой. Резальный модуль также включает в себя первый приводной механизм, смонтированный между столом для резки и ножом для обеспечения перемещения ножа относительно стола для резки при движении вверх и вниз для разрезания. Первая и вторая режущие кромки расположены под углом, так что точка контакта может быть идентифицирована между первой и второй режущими кромками во время движения для разрезания. Предусмотрен прижимной элемент, предназначенный для приложения усилия к ножу для увеличения давления между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой в месте расположения точки контакта.
[0014] В еще одном варианте осуществления предложен способ разрезания листового материала посредством резального модуля, который включает в себя стол для резки с первой режущей кромкой и нож со второй режущей кромкой. Первая режущая кромка и вторая режущая кромка расположены под углом. Способ включает перемещение ножа относительно стола для резки при (прямолинейном) движении вверх и вниз для разрезания посредством первого приводного механизма и прижатие ножа посредством прижимного элемента во время движения для разрезания для увеличения давления между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой в месте расположения точки контакта.
[0015] В еще одном варианте осуществления устройство для изготовления шаблонов коробок из непрерывного полотна листового материала включает в себя устройство подачи листового материала, резальное устройство, блок управления и датчик. Устройство подачи предусмотрено для подачи непрерывного полотна листового материала в резальное устройство. Резальное устройство выполнено с возможностью разрезания непрерывного полотна листового материала на последовательные сегменты на основе входного сигнала от блока управления для изготовления шаблонов коробок. Датчик выполнен с возможностью обнаружения неровности в непрерывном полотне листового материала и передачи данных о месте расположения неровности блоку управления. Блок управления выполнен с возможностью активизации цикла удаления в резальном устройстве на основе места расположения бракованного сегмента в непрерывном полотне листового материала. Цикл удаления задан с возможностью обеспечения отрезки бракованного сегмента от непрерывного полотна и его удаления.
[0016] В еще одном варианте осуществления предложен способ создания шаблонов коробок из непрерывного полотна листового материала. Способ включает подачу непрерывного полотна листового материала в резальное устройство. Способ также включает разрезание непрерывного полотна листового материала на последовательные сегменты посредством резального устройства на основе входного сигнала от блока управления для изготовления шаблонов коробок. Способ дополнительно включает обнаружение неровности в некотором месте расположения на непрерывном полотне листового материала посредством датчика и передачу данных о данном месте расположения блоку управления. Способ также включает активизацию цикла удаления в резальном устройстве на основе места расположения неровности, отрезку бракованного сегмента от непрерывного полотна и удаление бракованного сегмента из резального устройства.
[0017] Эти и другие задачи и признаки настоящего раскрытия изобретения станут более очевидными из нижеприведенного описания и приложенной формулы изобретения или могут быть уяснены при реализации на практике раскрытия изобретения, которое приведено в дальнейшем.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0018] Для дополнительного разъяснения вышеприведенных и других преимуществ и признаков настоящего изобретения более конкретное описание изобретения будет представлено посредством ссылки на конкретные варианты его осуществления, которые проиллюстрированы на приложенных чертежах. Следует понимать, что эти чертежи показывают только проиллюстрированные варианты осуществления изобретения и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Изобретение будет описано и разъяснено с дополнительной конкретизацией и подробностями посредством использования сопровождающих чертежей, в которых:
[0019] фиг. 1 иллюстрирует приведенный в качестве примера шаблон коробки;
[0020] фиг. 2 иллюстрирует приведенную в качестве примера, упаковочную машину, используемую для упаковывания предметов.
[0021] Фиг. 3-5 иллюстрируют различные виды в разрезе системы подачи в упаковочной машине по фиг. 2.
[0022] Фиг. 6 и 7 иллюстрируют вертикальный вид и вид сверху разделительного механизма упаковочной машины по фиг. 2.
[0023] Фиг. 8 иллюстрирует биговальный механизм с двумя валиками, предусмотренный в упаковочной машине по фиг. 2.
[0024] Фиг. 9 иллюстрирует вид сбоку приведенного в качестве примера, резального модуля согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
[0025] Фиг. 10 иллюстрирует вид сверху резального модуля по фиг. 9.
[0026] Фиг. 11 иллюстрирует приведенное в качестве примера устройство с резальным модулем, устройством подачи и блоком управления согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
[0027] Фиг. 12 иллюстрирует схематическое изображение приведенного в качестве примера устройства для образования шаблонов коробок согласно варианту осуществления настоящего раскрытия изобретения.
[0028] Фиг. 13 представляет собой вид сверху устройства по фиг. 12.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0029] Варианты осуществления, описанные в данном документе, в целом относятся к системам, способам и устройствам для упаковывания предмета(-ов) в коробки. Более конкретно, описанные варианты осуществления относятся к механизмам упаковочной машины, которые подают листовой материал в упаковочную машину, разделяют листовой материал на отрезки, используемые для создания шаблонов упаковок, и образуют разрезы и линии сгиба в листовом материале для образования шаблонов упаковок из него.
[0030] Несмотря на то, что настоящее раскрытие изобретения будет представлено подробно со ссылкой на конкретные конфигурации, описания являются иллюстративными и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего раскрытия изобретения. Различные модификации могут быть выполнены для проиллюстрированных конфигураций без отхода от сущности и объема изобретения, определенных формулой изобретения. Для лучшего понимания аналогичные компоненты были обозначены аналогичными ссылочными позициями на всех разных сопровождающих фигурах.
[0031] Во всем описании и формуле изобретения компоненты описаны как находящиеся в определенных ориентациях или относительных положениях. Такие описания используются просто для удобства и не предназначены для ограничения изобретения. Например, компонент может быть описан как находящийся над или под другим компонентом. Тем не менее следует понимать, что машины, система и механизмы могут быть ориентированы по-другому в некоторых вариантах осуществления. В результате компонент, который описан как находящийся над другим компонентом, может быть расположен под другим компонентом или сбоку от другого компонента в некоторых вариантах осуществления. В некоторых случаях может подразумеваться, что компонент, который описан как расположенный «над» или «под» другим компонентом, расположен с одной или другой стороны листового материала, который преобразуют в шаблоны упаковок.
[0032] В контексте данного документа термины «шаблон коробки» и «заготовка» используются синонимично и относятся к по существу плоскому материалу, который может быть сфальцован для получения коробчатой формы. Шаблоны коробок могут быть изготовлены из запаса листового материала (например, картона, гофрированного картона, тонкого картона и т.д.). В некоторых случаях листовой материал представляет собой материал, сложенный гармошкой, который был сложен взад и вперед на него самого для формирования кипы. Шаблон коробки может иметь надрезы, вырезы, разделительные линии и/или линии сгиба, которые обеспечивают возможность сгибания и/или фальцовки шаблона коробки для получения коробки. Кроме того, шаблон коробки может быть изготовлен из любого пригодного материала, общеизвестного специалистам в данной области техники. Например, тонкий картон или гофрированный картон может быть использован в качестве материала шаблонов коробок. Пригодный материал также может иметь любые толщину и массу, которые обеспечивают возможность его сгибания и/или фальцовки для получения коробчатой формы.
[0033] Фиг. 1 иллюстрирует один приведенный в качестве примера вариант осуществления шаблона 10 упаковки. Шаблон 10 упаковки включает в себя разрезы (показанные сплошными линиями) и линии сгиба (показанные пунктирными линиями). В контексте данного документа линия сгиба может представлять собой линию вдавливания в листовом материале, которая облегчает фальцовку шаблона 10 упаковки в месте вдавливания. В альтернативном варианте линия сгиба также может представлять собой частичный разрез или надрез, в зоне которого листовой материал разрезан только на части его полной толщины, так что в месте расположения частичного разреза или надреза возникает зона ослабления листового материала.
[0034] Шаблон 10 упаковки включает в себя четыре центральные панели А, В, С и D. Каждая из четырех центральных панелей предназначена для формирования стенки коробки. В конфигурации по фиг. 1 панель В образует нижнюю стенку коробки, панели А и С образуют вертикальные стенки коробки, и панель D образует верхнюю стенку коробки. Фиг. 1 также показывает, как длина l, ширина b и высота h коробки получаются из размеров шаблона 10 упаковки. Каждая из панелей А, В, С и D имеет два боковых клапана, которые обозначены соответственно А’, В’, С’ и D’. Эти боковые клапаны предназначены для формирования двух боковых стенок коробки. Кроме того, в представленном варианте осуществления клеевой клапан A” проходит от панели А. Клеевой клапан А” служит для соединения панели А с панелью D при формировании коробки.
[0035] На фиг. 1 клинообразный кусок материала вырезан между соседними боковыми клапанами. Это может быть предпочтительным в некоторых случаях при сгибании боковых клапанов. Тем не менее в других вариантах осуществления может быть образован шаблон коробки, в котором соседние боковые клапаны отделены друг от друга посредством одного разреза, а не множества разрезов, предназначенных для удаления клина из материала. Например, боковые клапаны в шаблоне 10 коробки могут быть образованы посредством прямолинейного разреза в поперечном направлении шаблона 10 коробки, при этом данный разрез начинается на крае заготовки и проходит по направлению к центральной оси шаблона коробки на длине, равной длине боковых клапанов.
[0036] Также следует понимать, что боковые клапаны А’, В’, С’ и D’ могут быть выполнены с размерами, обеспечивающими полное формирование или частичное формирование боковых панелей. Когда боковая панель сформирована только частично, боковые панели, как правило, будут иметь отверстие в центре, посредством чего коробка не будет полностью закрытой. В некоторых ситуациях это предпочтительно. Когда боковая панель сформирована полностью, боковые клапаны могут примыкать друг к другу или перекрываться. Также возможны различные комбинации вышеуказанного. Также будет понятно, как шаблон 10 коробки может быть создан для формирования коробки с заданными размерами.
[0037] В описании делается ссылка на шаблон 10 коробки. Тем не менее следует понимать, что шаблон 10 коробки является только одним приведенным в качестве примера шаблоном коробки, который может быть создан посредством вариантов осуществления, раскрытых в данном документе. Таким образом, конкретная конфигурация (например, число панелей/клапанов, пропорции, места расположения разрезов/линий сгиба и т.д.) шаблона коробки не ограничена показанной на фиг. 1.
[0038] Далее следует обратить внимание на фиг. 2, которая иллюстрирует приведенную в качестве примера, упаковочную машину 100, используемую для создания и сборки шаблонов упаковок вокруг предмета(-ов), подлежащего(-их) упаковыванию. В проиллюстрированном варианте осуществления предмет(-ы), подлежащий(-е) упаковыванию, подается(-ются) в машину 100 посредством конвейера 102. Размеры предмета(-ов) могут быть получены при размещении предмета(-ов) на конвейере 102 или ранее.
[0039] В любом случае предмет(-ы) перемещается(-ются) в упаковочную машину 100 на конвейере 102. В упаковочной машине 100 из листового материала 104 создается шаблон коробки с размерами, специально предусмотренными для предмета(-ов). Упаковочная машина 100 также обеспечивает фальцовку и скрепление шаблона коробки вокруг предмета(-ов). После этого упакованный(-е) предмет(-ы) перемещается(-ются) из упаковочной машины 100 на другом конвейере 106.
ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ
[0040] Одной часто возникающей сложной проблемой в упаковочных машинах является подача листового материала в машину. Например, подающие механизмы некоторых упаковочных машин вызывают образование фальцев или линий сгиба в листовом материале при подаче листового материала в упаковочную машину. Фальцы или линии сгиба могут создавать проблемы при продвижении листового материала через упаковочную машину. В качестве примера фальцы или линии сгиба могут вызывать захват или защемление упаковочного материала в упаковочной машине. Фальцы или линии сгиба также могут привести к тому, что в упаковочной машине заданные линии сгиба и/или разрезы в листовом материале будут образованы в нежелательных местах в листовом материале.
[0041] В проиллюстрированном варианте осуществления упаковочная машина 100 включает в себя подающий механизм 108, который выполнен с возможностью подачи множества потоков или подаваемых полотен листового материала в машину 100 для конвертинга без образования нежелательных фальцев или линий сгиба в листовом материале. Кроме того, подающий механизм 108 не требует устройства для смены кассет, которое перемещается вверх или вниз для подачи листового материала из разных потоков листового материала в упаковочную машину 100.
[0042] Подающий механизм 108 проиллюстрирован на фиг. 3-5. В некоторых вариантах осуществления, таких как показанный на фиг. 3, подающий механизм 108 включает в себя первую направляющую 110, которая направляет первое подаваемое полотно 112 листового материала 104 в первый конец упаковочной машины 100, и вторую направляющую 114, которая направляет второе подаваемое полотно 116 листового материала 104 в первый конец упаковочной машины 100. Каждая из первой направляющей 110 и второй направляющей 114 может иметь по существу плоскую поверхность, по которой могут продвигаться соответствующие подаваемые полотна листового материала. Кроме того, первая направляющая 110 и вторая направляющая 114 могут включать в себя направляющие элементы 118, 120, которые способствуют тому, чтобы первое и второе подаваемые полотна 112, 116 листового материала 104 были расположены по существу ровно на плоской поверхности соответствующей направляющей 110, 114. В некоторых вариантах осуществления направляющие элементы 118, 120 могут поворачиваться и могут включать в себя одно или более колесиков, которые контактно взаимодействуют с первым и вторым подаваемыми полотнами 112, 116 листового материала 104.
[0043] Как лучше всего видно на фиг. 4 и 5, система 108 подачи также включает в себя первую поверхность 122 с низким коэффициентом трения и соответствующий первый механизм 124 продвижения. Первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения по существу выровнена относительно плоской поверхности направляющей 110. Первый механизм 124 продвижения расположен и выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым подаваемым полотном 112 и обеспечения продвижения первого подаваемого полотна 112 листового материала 104 вдоль первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения. Более конкретно, первый механизм 124 продвижения может содержать один/одну или более подающих роликов, шкивов и/или ремней/лент, которые могут вращаться и контактно взаимодействовать с первым подаваемым полотном 112. Первый механизм 124 продвижения может быть расположен на расстоянии от первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения, при этом данное расстояние равно или меньше толщины первого подаваемого полотна 112. Первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения служит в качестве опорной плиты для первого подаваемого полотна 112. Контактное взаимодействие первого механизма 124 продвижения с первым подаваемым полотном 112 обеспечивает продвижение первого подаваемого полотна 112 вдоль первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину 100.
[0044] Система 108 подачи также включает в себя вторую поверхность 126 с низким коэффициентом трения и соответствующий второй механизм 128 продвижения. Вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения по существу выровнена относительно плоской поверхности направляющей 114. Второй механизм 128 продвижения расположен и выполнен с возможностью контактного взаимодействия со вторым подаваемым полотном 116 и обеспечения продвижения второго подаваемого полотна 116 листового материала 104 вдоль второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения. Более конкретно, второй механизм 128 продвижения может содержать один/одну или более роликов, шкивов и/или ремней/лент, которые могут вращаться и контактно взаимодействовать со вторым подаваемым полотном 116. Второй механизм 128 продвижения может быть расположен на расстоянии от второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения, при этом данное расстояние равно или меньше толщины второго подаваемого полотна 116. Вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения служит в качестве опорной плиты для второго подаваемого полотна 116. Контактное взаимодействие второго механизма 128 продвижения со вторым подаваемым полотном 116 обеспечивает продвижение второго подаваемого полотна 116 вдоль второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину 100.
[0045] В некоторых вариантах осуществления первый и второй механизмы 124, 126 продвижения приводятся в действие независимо друг от друга. Например, или первый механизм 124 продвижения может быть приведен в действие для продвижения первого подаваемого полотна 112 в машину 100 для конвертинга, или второй механизм 128 продвижения может быть приведен в действие для продвижения второго подаваемого полотна 116 в машину 100 для конвертинга. В таком варианте осуществления в каждый отдельно взятый момент времени обеспечивается продвижение листового материала 104 только из одного из первого подаваемого полотна 112 и второго подаваемого полотна 116 в машину 100 для конвертинга. При необходимости это обеспечивает возможность выбора и продвижения листового материала 104 заданного типа (например, по размеру, толщине, цвету, прочности и т.д.) в упаковочную машину 100.
[0046] Как можно видеть на фиг. 5, первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения и вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения образуют острый угол Θ друг с другом. В проиллюстрированном варианте осуществления вершина угла Θ образована вторыми концами первой и второй поверхностей 122, 126 с низким коэффициентом трения. Первые концы первой и второй поверхностей 122, 126 с низким коэффициентом трения расположены ближе к первому концу упаковочной машины 100, на котором листовой материал 104 входит в машину 100 для конвертинга, и их вторые концы расположены ближе к противоположному второму концу машины 100 для конвертинга. Угол Θ достаточно мал для обеспечения возможности продвижения листового материала 104 в машину 100 для конвертинга без создания каких-либо фальцев или линий сгиба в листовом материале 104. Например, в некоторых вариантах осуществления угол Θ составляет менее приблизительно 15°, 12,5°, 10°, 7,5°, 5°, 3° или 2°. Относительно малый угол Θ обеспечивает ориентирование листового материала 104 так, что при продвижении листового материала 104 к направляющим 130 упаковочной машины 100 листовой материал 104 не сгибается в такой степени, которая достаточна для создания нежелательного фальца или нежелательной линии сгиба в нем. Кроме того, относительно малый угол Θ обеспечивает возможность продвижения любого из подаваемых полотен 112, 116 листового материала 104 в упаковочную машину 100 при отсутствии необходимости в регулировке, изменении положения или переориентации подающего механизма 108.
[0047] Когда первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения образуют угол Θ, конкретная конфигурация, обеспечивающая образование угла Θ, может различаться между одним вариантом осуществления и другим. Например, в проиллюстрированном варианте осуществления вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения по существу параллельна горизонтали и/или направлению подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100, в то время как первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения наклонена вверх от второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения (и относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100). Другими словами, первый конец первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения расположен дальше от второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения, чем второй конец первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения.
[0048] Однако в других вариантах осуществления первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения может быть по существу параллельна горизонтали и/или направлению подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100, и вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения может быть наклонена вниз от первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения (и относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100). В иных вариантах осуществления как первая, так и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут быть расположены под углом относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100. Например, первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения может быть наклонена вверх относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100, и вторая поверхность с низким коэффициентом трения может быть наклонена вниз относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100.
[0049] В некоторых случаях первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут отклоняться от горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100 в противоположных направлениях и под одинаковым углом (например, +2,5° и -2,5°). В других случаях первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут быть расположены под разными углами (например, составляющими +3,5° и -1,5°) относительно горизонтали и/или направления подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100.
[0050] В иных вариантах осуществления первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут быть ориентированы по существу параллельно друг другу. В таком случае первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут быть расположены на достаточно малом расстоянии друг от друга для обеспечения возможности продвижения листового материала в упаковочную машину без создания каких-либо фальцев или линий сгиба в листовом материале и при ограниченном изменении положения или без изменения положения системы подачи. В некоторых случаях первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения могут быть расположены на расстоянии друг от друга, составляющем приблизительно 4 дюйма (101,6 мм) или менее, приблизительно 3 дюйма (76,2 мм) или менее, приблизительно 2,5 дюйма (63,5 мм) или менее, приблизительно 2 дюйма (50,8 мм) или менее, приблизительно 1,5 дюйма (38,1 мм) или менее, приблизительно 1 дюйм (25,4 мм) или менее, приблизительно 0,75 дюйма (19,05 мм) или менее, приблизительно 0,5 дюйма (12,7 мм) или менее, приблизительно 0,25 дюйма (6,35 мм) или менее, приблизительно 0,1 дюйма (2,54 мм) или менее.
[0051] Следует понимать, что другие особенности первой и второй поверхностей 122, 126 с низким коэффициентом трения могут варьироваться от одного варианта осуществления до другого. Например, в проиллюстрированном варианте осуществления первая и вторая поверхности 122, 126 с низким коэффициентом трения образованы на разных компонентах, которые соединены вместе или расположены рядом друг с другом. Однако в других вариантах осуществления может быть образован один компонент с первой и второй поверхностями 122, 126 с низким коэффициентом трения, расположенными на его противоположных сторонах.
[0052] Независимо от конкретных ориентаций первой и второй поверхностей 122, 126 с низким коэффициентом трения первый и второй механизмы 124, 128 продвижения могут быть ориентированы с возможностью контактного взаимодействия соответственно с первым и вторым подаваемыми полотнами 112, 116 для продвижения первого и второго подаваемых полотен 112, 116 вдоль первой и второй поверхностей 122, 126 с низким коэффициентом трения. Например, как показано на фиг. 4 и 5, ориентация первого механизма 124 продвижения по существу соответствует ориентации первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения, и ориентация второго механизма 128 продвижения по существу соответствует ориентации второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения.
[0053] Кроме того, как можно видеть на фигурах, первый механизм 124 продвижения расположен над первой поверхностью 122 с низким коэффициентом трения. Кроме того, вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения расположена под первой поверхностью 122 с низким коэффициентом трения. В результате вторая поверхность 126 с низким коэффициентом трения и первый механизм 124 продвижения будут расположены с противоположных сторон по отношению к первой поверхности 122 с низким коэффициентом трения. Аналогичным образом второй механизм 128 продвижения расположен под второй поверхностью 126 с низким коэффициентом трения. В результате второй механизм 128 продвижения и первая поверхность 122 с низким коэффициентом трения будут расположены с противоположных сторон по отношению ко второй поверхности 126 с низким коэффициентом трения.
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
[0054] После продвижения листового материала 104 в упаковочную машину 100 листовой материал 104 должен быть разрезан или разделен на отрезки, которые могут быть использованы для формирования отдельных шаблонов упаковок. Дисковые ножи, как правило, используются для разрезания листового материала. Одним преимуществом дисковых ножей является их надежность. Однако недостатком дисковых ножей является то, что скорость разрезания является относительно медленной, поскольку дисковые ножи должны перемещаться по листовому материалу для выполнения разрезов. Вследствие относительно низкой скорости разрезания, обеспечиваемой дисковыми ножами, производительность упаковочных машин, включающих в себя такие ножи, является более низкой, чем желательная.
[0055] Фиг. 6 и 7 иллюстрируют вертикальный вид и вид сверху разделительного механизма 140, который может быть использован для разделения листового материала 104 на отрезки для шаблонов упаковок. Разделительный механизм 140 включает в себя ножи, которые разрезают листовой материал посредством движения вверх и вниз для разрезания. В контексте данного документа «движение вверх и вниз для разрезания» не ограничено перемещениями в вертикальной плоскости. Напротив, «движение вверх и вниз для разрезания», как правило, относится к ножам, перемещающимся к листовому материалу 104 и от листового материала 104 для создания разреза в нем. Таким образом, перемещение ножей в диагональной и/или горизонтальной плоскостях может рассматриваться как движения вверх и вниз для разрезания при условии, что ножи перемещаются по направлению к разрезаемому листовому материалу 104 и от него. Движения ножей вверх и вниз для разрезания также упоминаются в данном документе как перемещение ножей между нерабочим и рабочим положениями.
[0056] Движение вверх и вниз для разрезания является предпочтительным, поскольку оно является легко регулируемым. Другое преимущество состоит в том, что одно перемещение вверх и вниз для разрезания может быть очень коротким и занимать меньше времени по сравнению с дисковыми ножами. Кроме того, движение вверх и вниз для разрезания выполняется относительно стола для резки. Стол для резки представляет собой элемент, который служит опорой для листового материала, когда ножи разрезают листовой материал. В результате листовой материал не будет перемещаться нежелательным образом во время движения ножей для разрезания. Стол для резки также служит в качестве контрножа для ножей. Это означает, что стол для резки может обеспечить приложение силы, противодействующей по отношению к силе, с которой ножи воздействуют на листовой материал. В результате листовой материал не будет перемещаться при перемещении ножей вниз.
[0057] При более конкретном рассмотрении фиг. 6 следует отметить, что разделительный механизм 140 проиллюстрирован на вертикальном виде. Как можно видеть, разделительный механизм 140 включает в себя стол 142 для резки. Стол 142 для резки имеет верхнюю поверхность, которая служит опорой для листового материала 104 после продвижения листового материала за подающий механизм 108. Стол 142 для резки также включает в себя режущую кромку 144, которая, как рассмотрено ниже с дополнительными подробностями, способствует облегчению разрезания листового материала 104.
[0058] Разделительный механизм 140 также включает в себя первый и второй ножи 146, 148. Первый нож 146 имеет закрепленный конец 150, свободный конец 152 и режущую кромку 154 первого ножа, проходящую по меньшей мере частично между ними. Аналогичным образом второй нож 148 имеет закрепленный конец 156, свободный конец 158 и режущую кромку 160 второго ножа, проходящую по меньшей мере частично между ними. Свободные концы 152, 158 первого и второго ножей 146, 148 расположены рядом друг с другом над листовым материалом 104. Например, в некоторых вариантах осуществления свободные концы 152, 158 первого и второго ножей 146, 148 расположены на расстоянии друг от друга, составляющем менее 1,0 дюйма (25,4 мм), 0,75 дюйма (19,05 мм), 0,5 дюйма (12,7 мм), 0,25 дюйма (6,35 мм) или 0,1 дюйма (2,54 мм). Кроме того, в некоторых вариантах осуществления свободные концы 152, 158 расположены по существу над центром листового материала 104. Закрепленные концы 150, 156 первого и второго ножей 146, 148 расположены рядом с противоположными сторонами листового материала 104.
[0059] Закрепленные концы 150, 156 первого и второго ножей 146, 148 соединены с соответствующими направляющими 162, 164. Соединения между закрепленными концами 150, 156 и направляющими 162, 164 являются подвижными для обеспечения возможности подъема и опускания первого и второго ножей 146, 148 или их перемещения по направлению к листовому материалу 104 и от него. Кроме того, первый и второй ножи 146, 148 соединены с одним или более приводными механизмами 166 (например, двигателем, пружиной, цилиндром и т.д.) для перемещения ножей 146, 148 между поднятым и опущенным положениями. В некоторых вариантах осуществления данные один или более приводных механизмов 166, соединенных с ножами 146, 148, обеспечивают одновременное перемещение первого и второго ножей 146, 148 между нерабочим и рабочим положениями. В других вариантах осуществления данные один или более приводных механизмов 166 могут быть выполнены с возможностью обеспечения независимого перемещения первого и второго ножей 146, 148 между нерабочим и рабочим положениями.
[0060] Режущая кромка 144 стола 142 для резки и первый и второй ножи 146, 148 могут быть выполнены с возможностью взаимодействия для разрезания листового материала 104. Например, первый и второй ножи 146, 148 могут быть выполнены с такими размерами и формой и могут быть расположены и/или ориентированы относительно режущей кромки 144 так, чтобы обеспечить возможность эффективного разрезания листового материала 104 посредством режущей кромки 144 и режущих кромок 154, 160 первого и второго ножей, когда первый и второй ножи 146, 148 перемещаются из нерабочего положения в рабочее положение.
[0061] В качестве примера каждая из режущих кромок 154, 160 первого и второго ножей может быть расположена под углом относительно режущей кромки 144 стола 142 для резки для создания точки контакта между режущей кромкой 154 первого ножа и режущей кромкой 144 и между режущей кромкой 160 второго ножа и режущей кромкой 144. Более конкретно, режущая кромка 144 стола 142 для резки расположена в плоскости, и режущие кромки 154, 160 первого и второго ножей могут быть наклонены по направлению к и/или в плоскости режущей кромки 144. В некоторых вариантах осуществления режущая кромка 154 первого ножа расположена под углом относительно режущей кромки 144 стола 142 для резки так, что закрепленный конец 150 первого ножа 146 расположен с первой стороны по отношению к данной плоскости и свободный конец 152 первого ножа 146 расположен со второй стороны по отношению к данной плоскости. Аналогичным образом режущая кромка 160 второго ножа может быть расположена под углом относительно режущей кромки 144 стола 142 для резки так, что закрепленный конец 156 второго ножа 148 будет расположен с первой стороны по отношению к данной плоскости и свободный конец 158 будет расположен со второй стороны по отношению к данной плоскости.
[0062] В некоторых вариантах осуществления разделительный механизм 140 включает в себя поджимающий элемент, соединенный с каждым из первого и второго ножей 146, 148 для поджима или удерживания первого и второго ножей 146, 148 рядом с режущей кромкой 144. Например, фиг. 7 иллюстрирует вид сверху первого ножа 146. Как можно видеть, закрепленный конец 150 первого ножа 146 может быть установлен (с возможностью поворота или под углом) так, что первый нож 146 будет наклонен по направлению к режущей кромке 144. Кроме того, поджимающий элемент 168 обеспечивает приложение силы к первому ножу 146 для гарантирования того, что первый нож 146 будет контактировать с режущей кромкой 144 с достаточным усилием, чтобы первый нож 146 и режущая кромка 144 могли разрезать листовой материал 104. Кроме того, поджимающий элемент 168 гарантирует то, что одна перемещающаяся точка контакта между режущей кромкой 154 первого ножа и режущей кромкой 144 будет надлежащей, даже когда все режущие кромки не являются идеально прямыми. В результате поджимающий элемент 168 уменьшает потребность в обеспечении таких допусков для компонентов, которые требуют больших затрат. Второй нож 148 может иметь аналогичный поджимающий элемент. Поджимающие элементы могут включать в себя пружины, цилиндры, двигатели и т.д.
[0063] Помимо того, что первый и второй ножи 146, 148 наклонены по направлению к режущей кромке 144 (например, свободные концы 152, 158 расположены ближе к режущей кромке 144, чем закрепленные концы 150, 156), первый и второй ножи могут также сужаться от закрепленных концов 150, 156 по направлению к свободным концам 152, 158 так, что режущие кромки 154, 160 первого и второго ножей будут наклонены в двух направлениях относительно режущей кромки 144 стола 142 для резки. Например, режущая кромка 154 первого ножа имеет первый конец рядом с закрепленным концом 150 и второй конец рядом со свободным концом 152, и второй конец расположен выше в вертикальном направлении, чем первый конец. Другими словами, первый нож 146 имеет нережущую кромку, противоположную режущей кромке 154 первого ножа, и второй конец режущей кромки 154 первого ножа расположен ближе к нережущей кромке, чем первый конец режущей кромки 154 первого ножа. Аналогичным образом режущая кромка 160 второго ножа имеет первый конец рядом с закрепленным концом 156 и второй конец рядом со свободным концом 158, и второй конец расположен выше в вертикальном направлении (или ближе к нережущей кромке), чем первый конец.
[0064] В результате наклонных конфигураций первого и второго ножей 146, 148 точки контакта между режущей кромкой 154 первого ножа и режущей кромкой 144 и между режущей кромкой 160 второго ножа и режущей кромкой 144 перемещаются по режущей кромке 144 при перемещении первого и второго ножей между нерабочим и рабочим положениями. Поскольку режущие кромки 154, 160 первого и второго ножей выполнены в виде по существу зеркальных отображений друг друга, при перемещении точки контакта между режущей кромкой 154 первого ножа и режущей кромкой 144 по режущей кромке 144 в первом направлении, точка контакта между режущей кромкой 160 второго ножа и режущей кромкой 144 перемещается по режущей кромке 144 во втором направлении, которое противоположно первому направлению. Тем не менее следует понимать, что первый и второй ножи могут не быть зеркальными отображениями друг друга. В таких случаях точки контакта могут перемещаться в одном и том же направлении при перемещении первого и второго ножей между нерабочим и рабочим положениями.
БИГОВАЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
[0065] При продвижении листового материала 104 через машину 100 для конвертинга различные разрезы и линии сгиба образуют в листовом материале 104 для преобразования листового материала в шаблоны упаковок, такие как шаблон 10 упаковки, показанный на фиг. 1. Одной сложной проблемой, связанной с изготовлением шаблонов упаковок, таких как шаблон 10 упаковки, является образование поперечных линий сгиба между панелями А, В, С и D. Как правило, биговальный инструмент перемещается в поперечном направлении по листовому материалу для образования линий сгиба. Подобно дисковым ножам, рассмотренным выше, перемещение биговального инструмента в поперечном направлении по листовому материалу может быть относительно медленным, в результате чего снижается производительность упаковочной машины. Кроме того, биговальные инструменты, перемещающиеся в поперечном направлении, требуют, чтобы листовой материал был неподвижным при образовании линии сгиба, в противном случае линии сгиба будут образованы под углом или возникнет необходимость в обеспечении возможности перемещения биговальных инструментов как в поперечном направлении, так и в продольном направлении для создания поперечных линий сгиба.
[0066] Фиг. 8 иллюстрирует систему 180 биговки, которая может быть использована для образования поперечных линий сгиба в листовом материале 104 единообразно и быстро. Система 180 биговки включает в себя опорную плиту 182, которая служит опорой для листового материала 104 при перемещении листового материала через упаковочную машину 100. Система 180 биговки также включает в себя первый биговальный валик 184, который ориентирован поперек листового материала 104 и поперечно по отношению к длине листового материала 104. Первый биговальный валик 184 имеет корпус 186 с заданным диаметром. В проиллюстрированном варианте осуществления корпус 186 является цилиндрическим, но корпус 186 может иметь другие формы. Первый биговальный гребнеобразный элемент 188 проходит в радиальном направлении от цилиндрического корпуса 186. Первый биговальный гребнеобразный элемент 188 может быть образован как одно целое с цилиндрическим корпусом 186 или может включать в себя вставку, которая прикреплена к корпусу 186 или вставлена в углубление в корпусе 186 и выступает от него.
[0067] Первый биговальный валик 184 выполнен с возможностью вращения вокруг его оси для ввода первого биговального гребнеобразного элемента 188 в контактное взаимодействие с листовым материалом 104 для образования линии сгиба в листовом материале 104. Опорная плита 182 обеспечивает противодавление, действующее на первый биговальный валик 184, для обеспечения возможности образования линии сгиба в листовом материале 104 посредством первого биговального гребнеобразного элемента 188.
[0068] Расстояние между опорной плитой 182 и наружной поверхностью цилиндрического корпуса 186 может быть приблизительно таким же, как толщина листового материала 104, или может превышать толщину листового материала 104. В результате, когда первый биговальный валик 184 будет повернут так, что первый биговальный гребнеобразный элемент 188 не будет ориентирован по направлению к листовому материалу 104 (как показано на фиг. 8), листовой материал 104 может перемещаться между первым биговальным валиком 104 и опорной плитой 182 без образования каких-либо линий сгиба в листовом материале 104.
[0069] Напротив, когда наружная окружная поверхность первого биговального валика 188 ориентирована по направлению к опорной плите 182, расстояние между ними меньше толщины листового материала 104. В результате листовой материал 104 может быть размещен между первым биговальным валиком 184 и опорной плитой 182 без существенного воздействия на него до тех пор, пока первый биговальный валик 184 не будет повернут так, что первый биговальный гребнеобразный элемент 188 будет ориентирован по направлению к опорной плите 182. Когда первый биговальный валик 184 будет повернут так, что первый биговальный гребнеобразный элемент 188 будет ориентирован по направлению к опорной плите 182, первый биговальный гребнеобразный элемент 188 будет контактно взаимодействовать с листовым материалом 104, и листовой материал 104 будет сдавливаться между первым биговальным гребнеобразным элементом 188 и опорной плитой 182, посредством чего будет образована линия сгиба в листовом материале 104.
[0070] В некоторых вариантах осуществления система 180 биговки также включает в себя второй биговальный валик 190, который может быть по существу аналогичным первому биговальному валику 184. Например, второй биговальный валик может включать в себя корпус 192 и второй биговальный гребнеобразный элемент 194. Второй биговальный гребнеобразный элемент 194 может быть образован как одно целое с корпусом 192 или может включать в себя вставку, которая прикреплена к корпусу 192 или вставлена в углубление в корпусе 192 и выступает от него. Второй биговальный валик 190 может быть выполнен с возможностью вращения для ввода второго биговального гребнеобразного элемента 194 в контактное взаимодействие с листовым материалом 104 для образования линии сгиба в листовом материале 104, как показано на фиг. 8. В иных вариантах осуществления система 180 биговки может включать в себя три или более биговальных валиков.
[0071] В вариантах осуществления, которые включают в себя два или более биговальных валиков 184, 190, по меньшей мере первый и второй биговальные валики 184, 190 могут быть расположены рядом друг с другом. Например, первый и второй биговальные валики 184, 190 могут быть расположены на расстоянии друг от друга (в направлении подачи листового материала), составляющем менее 24 дюймов (609,6 мм), менее 18 дюймов (457,2 мм), менее 12 дюймов (304,8 мм), менее 6 дюймов (152,4 мм) или равном 6 дюймам (152,4 мм), или на тому подобном расстоянии. Относительно малое расстояние между первым и вторым биговальными валиками 184, 190 может обеспечить ограничение размера системы 180 биговки, а также обеспечить возможность образования линий сгиба вместе рядом друг с другом в листовом материале 104.
[0072] Первый и второй биговальные валики 184, 190 (или дополнительные биговальные валики) могут быть приведены в действие разными способами. Например, первый и второй биговальные валики 184, 190 могут приводиться в действие независимо друг от друга. В качестве примера первый биговальный валик 184 может быть приведен во вращение для образования линии сгиба в листовом материале 104, когда второй биговальный валик 190 остается в положении, в котором он не осуществляет контактного взаимодействия с листовым материалом 104, или наоборот. В альтернативном варианте первый и второй биговальные валики 184, 190 могут быть выполнены с возможностью одновременного контактного взаимодействия с листовым материалом 104 для одновременного образования множества линий сгиба в нем. В иных вариантах осуществления первый и второй биговальные валики 184, 190 могут быть выполнены с возможностью контактного взаимодействия с листовым материалом 104 попеременно для образования линий сгиба в нем. При чередовании между первым и вторым биговальными валиками 184, 190 скорость, с которой поперечные линии сгиба могут быть образованы в листовом материале 104, может быть значительно увеличена.
[0073] В некоторых вариантах осуществления система 180 биговки или упаковочная машина 100 включает в себя подающий механизм 196, который выполнен с возможностью подачи листового материала 104 через упаковочную машину 100. Система 180 биговки может быть выполнена с возможностью образования линий сгиба в листовом материале 104 при перемещении листового материала 104 через упаковочную машину 100. Другими словами, отсутствует необходимость в прекращении перемещения листового материала 104 через упаковочную машину 100 для обеспечения возможности образования поперечных линий сгиба. Напротив, биговальный (-е) валик (-и) может (могут) вращаться для входа в контактное взаимодействие с листовым материалом 104 для образования линий сгиба в нем, когда листовой материал 104 продолжает перемещаться через упаковочную машину 100 (посредством подающего механизма 196).
РЕЗАЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
[0074] Как отмечено выше, помимо выполнения линий сгиба в листовом материале 104 разрезы могут быть образованы в листовом материале 104 для изготовления шаблонов коробок, таких как шаблон 10 коробки. Например, разрезы могут быть образованы в листовом материале 104 для отделения соседних клапанов друг от друга. Фиг. 9 и 10 иллюстрируют соответственно вертикальный вид и вид сверху резального модуля 200, который может быть использован для образования разрезов в листовом материале 104.
[0075] В проиллюстрированном варианте осуществления резальный модуль 200 включает в себя нож 202 и стол 204 для резки. Нож 202 может представлять собой нож гильотинного типа. Например, нож 202 может выполнять движение 206 вверх и вниз, также известное как движение падающего типа. Конструкция ножа 202 может быть относительно простой. Например, нож 202 может представлять собой прямой гильотинный нож. Нож 202 может включать в себя одну или более частей, включая, например, установочную часть 208 и режущую часть 210.
[0076] Нож 202 может быть изготовлен из металла или из нержавеющей стали. В альтернативном варианте нож также может быть изготовлен из керамического материала или другого твердого материала с острой кромкой.
[0077] Стол 204 для резки может служить в качестве контрножа по отношению к ножу 202, служащего для обеспечения хорошего функционирования резального модуля. Стол 204 для резки может быть прямолинейным вдоль режущей кромки 212, при этом нож 202 выполнен с возможностью обеспечения смещения его режущей кромки 214 вдоль режущей кромки 212 стола 204 для резки. Для этого нож 202 может быть расположен под углом α относительно стола для резки. Угол α обеспечивает точку контакта между режущей кромкой 212 стола 204 для резки и режущей кромкой 214 ножа 202. Данная точка разрезания может быть идентифицирована и образована посредством точки контакта между первой и второй режущими кромками 212, 214. Точка контакта видна только тогда, когда режущие кромки 212, 214 перекрещиваются. Это происходит во время каждого движения 206 для разрезания. Это означает, что нож 202 и стол 204 для резки расположены или размещены так, что угол α образуется между первой и второй режущими кромками 212, 214. Эффективное разрезание листового материала 104 происходит в месте расположения точки контакта. Другое название точки контакта - точка резания. Данное эффективное разрезание может быть разъяснено со ссылкой на фиг. 9.
[0078] Фиг. 9 показывает нож 202 в положении над столом 204 для резки. Поэтому на фиг. 9 еще отсутствует точка контакта. Нож 202 и стол 204 для резки расположены слишком далеко друг от друга, так что режущие кромки 212, 214 не перекрещиваются. Когда нож 202 по фиг. 9 перемещается вниз посредством приводного механизма 216, точка контакта возникнет в заданный момент во время движения для разрезания. На фиг. 9 эта точка контакта образуется с правой стороны ножа 202. В качестве альтернативы в другом варианте осуществления существует возможность того, что это будет происходить с левой стороны ножа. Это, например, возможно при наклоне ножа с другой стороны. Данная точка контакта или точка резания перемещается во время каждого движения 206 ножа 202. Это означает, что место расположения точки контакта перемещается по режущей кромке 212 стола 204 для резки на заданное расстояние во время движения 206 для разрезания. На фиг. 9 данное смещение точки контакта происходит справа налево. Это смещение точки контакта зависит от положения ножа 202. В случае, когда нож 202 представляет собой прямой нож, это смещение напрямую зависит от положения ножа 202.
[0079] Стол 204 для резки может быть плоским вдоль верхней стороны 218, посредством чего листовой материал 104 может продвигаться по данной плоской верхней стороне 218. Эта верхняя сторона 218 может быть гладкой, так что листовой материал 104 может продвигаться без заметного сопротивления. В альтернативном варианте стол 204 для резки может принимать форму ножа с заостренной кромкой, которая предусмотрена на расстоянии от поверхности скольжения (не показано). Эта поверхность скольжения выполняет функцию обеспечения опоры для листового материала 104 аналогично плоской верхней стороне 218 стола 204 для резки по фиг. 9. Нож с заостренной кромкой служит в качестве контрножа по отношению к ножу. Заостренная кромка ножа в данном случае служит в качестве режущей кромки 212. Управление ножом осуществляется посредством приводного механизма 216. Этот приводной механизм 216 гарантирует то, что нож 202 сможет выполнять движение 206 вверх и вниз для разрезания относительно стола 204 для резки. Это движение 206 для разрезания может представлять собой линейное движение. Приводной механизм может представлять собой, например, пневматический или электромеханический привод. Перемещение приводного механизма 216 может представлять собой линейное перемещение в направлении 206 вверх и вниз.
[0080] Фиг. 10 показывает прижимной элемент 220, который предусмотрен для приложения силы F к ножу 202. Более конкретно, эта сила направлена так, чтобы давление между первой и второй режущими кромками 212, 214 можно быть увеличить. В результате расстояние 222 между ножом 202 и столом 204 для резки уменьшается. Фиг. 10 дополнительно показывает, что прижимной элемент 220 расположен на расстоянии от шарнирного элемента 224. Посредством этого данное давление увеличивается за счет приложения силы, противодействующей по отношению к силе F, со стороны шарнирного элемента 224, при этом возникает крутящий момент F’. Этот крутящий момент F’ обеспечивает контакт между первой и второй режущими кромками 212, 214 в точке контакта, которая совпадает с точкой резания. Более конкретно, поскольку нож 202 поджимается к столу 204 для резки, это увеличивает давление в точке контакта между столом 204 для резки и ножом 202.
[0081] Шарнирный элемент 224 может быть установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 226, так что нож 202 может быть повернут так, что он будет приближаться к столу 204 для резки или удаляться от стола 204 для резки. Другими словами, расстояние 222 между ножом 202 и столом 204 для резки является регулируемым. Это может иметь важное значение для хорошей работы резального модуля. Когда нож 202 выполняет движение 206 вниз для приближения к столу 204 для резки, стол 204 для резки будет более эффективно функционировать в качестве контрножа.
[0082] В альтернативном варианте осуществления, который не показан, прижимной элемент может быть выполнен в виде пружины, работающей на кручение, в шарнирном элементе 224. В качестве дополнительного альтернативного варианта прижимной элемент может быть выполнен в виде пневматического цилиндра или пружины.
[0083] Во время использования нож 202 перемещается относительно контрножа 212, посредством чего листовой материал 104 разрезается в месте, в котором режущая кромка 214 контактирует с режущей кромкой 212 стола 204 для резки. Нож 202 может быть расположена под углом α так, что режущие кромки 212, 214 ножа 202 и стола 204 для резки будут входить в контакт только на минимальной площади, при этом данная площадь контакта соответствует точке резания. Воздействие прижимного элемента 220 соответствует данной площади контакта. Во время движения 206 для разрезания нож 202 подвергается нежелательным воздействиям, таким как вибрации и изгибание. Данная площадь контакта может быть обеспечена за счет давления, действующего со стороны прижимного элемента 220 на нож 202.
[0084] Из вышеизложенного станет понятно, что резальные механизмы, показанные на фиг. 9 и 10, могут быть аналогичными или идентичными разделительному механизму 140 по фиг. 6 и 7, или наоборот. Например, конфигурация ножей, стол для резки, работа, функции и т.д. из данных вариантов осуществления могут быть аналогичными или идентичными друг другу. Аналогичным образом аспекты, показанные или описанные в связи с одним вариантом осуществления, могут быть включены в другой вариант осуществления.
[0085] Фиг. 11 показывает схематический вид сверху устройства 230 для конвертинга, которое может быть встроено в упаковочную машину 100 для преобразования листового материала 104 в шаблоны коробок. Устройство 230 для конвертинга по фиг. 11 имеет входную часть 232, показанную вверху фигуры, и выходную часть 234, показанную внизу фигуры. В месте расположения входной части 232 листовой материал 104 подается в виде непрерывного полотна. В выходной части 234 получающийся в результате шаблон коробки выходит из устройства 230 для конвертинга.
[0086] Устройство 230 для конвертинга выполнено с возможностью разделения непрерывного полотна листового материала 104, который поступает в устройство 230 для конвертинга через входную часть 232, при этом каждый отрезок предназначен для создания шаблона коробки. Устройство 230 для конвертинга дополнительно выполнено с возможностью образования разрезов на каждом отрезке, например, для создания боковых клапанов в шаблоне коробки и для выполнения линий сгиба (например, для задания границ панелей шаблона коробки). Очевидно, что непрерывное полотно может подаваться через входную часть 232 непрерывно, то есть скорость, с которой поступает листовой материал 104, является по существу постоянной, или прерывисто, то есть скорость, с которой поступает листовой материал 104, не является постоянной. Когда листовой материал 104 подается прерывисто, листовой материал 104 может, например, регулярно останавливаться. Эти остановы листового материала 104 могут быть синхронизированы с одним или более резальными модулями 236. При этом резальные модули 236 могут выполнять разрез в листовом материале 104, когда листовой материал 104 неподвижен. Это обеспечивает возможность размещения резальных модулей 236 в фиксированном положении, как видно в направлении 238 перемещения в устройстве 230 для конвертинга. Когда листовой материал 104 подается непрерывно, резальные модули 236 могут быть размещены на направляющей, которая может обеспечить перемещение резального модуля 236 синхронно с листовым материалом 104 в направлении 238 перемещения во время разрезания. При использовании таких направляющих можно разрезать листовой материал 104, пока он является неподвижным, и выполнить множество разрезов в разных местах листового материала 104, определяемых в продольном направлении. Поскольку взаимное расположение резального модуля 236 и листового материала 104 является соответствующим, будут также возможны комбинации вышеуказанного, и существует возможность работы с одним или более резальными модулями 236.
[0087] Устройство 230 для конвертинга может также включать в себя нижеуказанные компоненты: ножи 240 для продольной резки, биговальные ролики 242 для образования продольных линий сгиба, биговальные валики 244 для образования поперечных линий сгиба (которые могут быть аналогичны или идентичны системе 180 биговки, рассмотренной выше) и резальные модули 236. Очевидно, что порядок расположения данных разных компонентов может быть изменен различными способами без отрицательного воздействия на основные операции машины. В данном случае резальные модули 236 могут быть, например, предусмотрены рядом со входной частью 232 для разрезания непрерывного полотна листового материала 104 на отрезки, после чего разные отрезки подвергаются дополнительной обработке по отдельности. Зона 244 удаления отходов может быть расположена по ходу за резальным модулем 236, который предусмотрен для разрезания непрерывного полотна листового материала 104 на отрезки. Это дополнительно разъяснено ниже.
[0088] Ножи 240 для продольной резки могут быть образованы в виде дисков, имеющих периферийные режущие кромки, которые образованы в виде лезвий для разрезания листового материала 104. Диски могут быть размещены на валу, проходящем в поперечном направлении над листовым материалом 104. Диски могут быть выполнены с возможностью смещения в поперечном направлении. Диски могут быть выполнены с возможностью смещения в поперечном направлении посредством приводного механизма, и положение дисков в поперечном направлении может быть регулируемым посредством блока 246 управления. Это обеспечивает возможность разрезания различных отрезков листового материала 104 с разной шириной. Это обеспечивает возможность изготовления шаблонов коробок с разной шириной одного за другим посредством использования устройства 230 для конвертинга. В альтернативном варианте ножи 240 для продольной резки могут быть размещены на нескольких поперечных валах.
[0089] Аналогично ножам 240 для продольной резки биговальные ролики 242 для образования продольных линий сгиба могут быть расположены на поперечном валу. Биговальные ролики 242 для образования продольных линий сгиба также могут быть установлены в заданном положении в поперечном направлении посредством приводного механизма, при этом данное положение регулируется посредством блока 246 управления. Это обеспечивает возможность образования продольных линий сгиба на последовательных сегментах в разных местах в поперечном направлении. Посредством этого следующие друг за другом шаблоны коробок могут иметь разные линии сгиба.
[0090] Два биговальных валика 244 для образования поперечных линий сгиба могут быть расположены рядом друг с другом, если смотреть в направлении перемещения. Биговальные валики 244 для образования поперечных линий сгиба могут иметь по существу идентичный вид и могут быть выполнены с возможностью управления ими по отдельности посредством блока 246 управления. Каждый биговальный валик 244 для образования поперечных линий сгиба может иметь вид цилиндрического тела с заданным диаметром. На цилиндрическом теле/корпусе предусмотрен выступ, проходящий по существу на всей длине цилиндрического корпуса. Этот выступ предусмотрен для образования линии вдавливания в листовом материале 104 посредством выступа, когда листовой материал 104 проходит под биговальным валиком 244 и когда цилиндрический корпус вращается. Для этого под биговальными валиками 244 предусмотрен элемент для создания противодавления, который может принимать форму плиты. Расстояние между плитой и цилиндрической поверхностью в данном случае равно или больше толщины листового материала 104, и расстояние между вершиной выступа на цилиндрической поверхности и плитой, когда выступ находится в положении, наиболее близком к плите, меньше толщины листового материала 104. Таким образом, листовой материал 104 может проходить под биговальным валиком 244 без существенного воздействия со стороны данного валика до тех пор, пока выступ не будет повернут так, чтобы образовать линию вдавливания в картоне.
[0091] Следует также понимать, каким образом можно управлять биговальным валиком 244, предназначенным для образования поперечных линий сгиба, для образования поперечной линии сгиба в листовом материале 104 в заданном месте. Поскольку предусмотрены два биговальных валика 244 для образования поперечных линий сгиба, две поперечные линии сгиба могут быть образованы рядом друг с другом в картоне без необходимости замедления подачи листового материала 104 через устройство 230 для конвертинга. Следует понимать, что в случае, когда две поперечные линии сгиба должны быть выполнены рядом друг с другом в листовом материале 104 и был бы предусмотрено только один биговальный валик 244 для образования поперечных линий сгиба, возникла бы необходимость в останове подачи листового материала 104 для того, чтобы «дать» данному одному биговальному валику 244, предназначенному для образования поперечных линий сгиба, время для выполнения полного оборота для обеспечения возможности поворота выступа снова до листового материала 104. Два биговальных валика 244, предназначенных для образования поперечных линий сгиба, обеспечивают решение данной проблемы замедления, создавая возможность сохранения высокой скорости подачи.
[0092] В некоторых вариантах осуществления устройство для конвертинга включает в себя множество резальных модулей 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’. Резальные модули 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’ из данного множества могут быть расположены попарно рядом друг с другом, если смотреть в направлении перемещения. Резальные модули 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’ из данного множества могут быть соединены с блоком 246 управления. Таким образом, может быть гарантировано хорошее совместное действие разных резальных модулей. В результате множество резальных модулей 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’ могут выполнять несколько разрезов в листовом материале 104 по существу одновременно за счет того, что обеспечивается по существу одновременное выполнение движения 206 для разрезания множеством резальных модулей 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’. Листовой материал 104 может продвигаться, когда множество резальных модулей 236a, 236a’, 236b, 236b’, 236c, 236c’ находятся в положении, показанном на фиг. 9. Это положение представляет собой положение, при котором не выполняется никакое движение для разрезания.
УДАЛЕНИЕ ЛОЖНЫХ ЛИНИЙ СГИБА
[0093] Когда необходимо сформировать большое число шаблонов коробок, машина, система или устройства, описанные в данном документе, могут быть использованы для изготовления шаблонов коробок. Устройство подачи листового материала может обеспечить подачу листового материала, используемого для формирования шаблонов коробок. Листовой материал, как правило, подается непрерывно или почти непрерывно. Для этого запас листового материала может быть предусмотрен в виде рулона. В альтернативном варианте запас листового материала может быть предусмотрен в виде непрерывного полотна, при этом непрерывное полотно сложено гармошкой, так что непрерывное полотно образовано последовательностью прямолинейных слоев листового материала. Из устройства подачи листовой материал может быть подан в резальное устройство, в котором листовой материал разрезается на множество отрезков, и каждый отрезок подвергается дополнительной обработке для образования шаблона коробки.
[0094] Неровность в непрерывном полотне листового материала потенциально может отрицательно влиять на качество шаблонов коробок и/или коробок, сформированных из них. Когда непрерывное полотно подается в виде последовательности слоев листового материала, которые сложены гармошкой и расположены в виде стопы, каждый фальц в стопе будет образовывать так называемую ложную линию сгиба в листовом материале. Ложная линия сгиба представляет собой линию сгиба, которая, несмотря на то, что она имеется в листовом материале, не была выполнена в качестве средства содействия фальцовке при фальцовке листового материала или шаблона коробки с целью формирования коробки. Испытания показали, что ложная линия сгиба в неудачном месте в шаблоне коробки создает возможность нарушения всего процесса фальцовки коробки в данном месте на шаблоне коробки. Это может вызвать проблемы при дальнейшей обработке шаблонов коробок. При обнаружении неровности и передаче данных о месте расположения неровности блоку управления, который управляет резальным устройством, может быть активизирован цикл удаления. Цикл удаления может предусматривать отрезку бракованного сегмента/отрезка от непрерывного полотна и его удаление. Этот цикл удаления гарантирует то, что неровность не попадет в шаблон коробки или по меньшей мере не окажется расположенной в пределах заранее определенной проблемной зоны шаблона коробки. Это дополнительно разъяснено ниже.
[0095] Другая неровность может быть связана с последовательностью из двух полотен листового материала. Непрерывное полотно листового материала не поставляют в виде полотна с бесконечной длиной. Непрерывное полотно листового материала поставляют в виде рулона или стопы. На практике конец рулона или конец стопы может быть соединен с началом нового рулона или новой стопы. В месте данного соединения непрерывное полотно листового материала имеет другие свойства, которые могут быть нежелательными в шаблоне коробки. Как минимум эти другие свойства могут вызывать проблемы в заранее определенных проблемных зонах в шаблонах коробок, в результате чего больше не будет возможности фальцевать шаблоны коробок оптимальным образом. При активизации цикла удаления неровности разных типов могут быть вырезаны из листового материала и удалены.
[0096] Фиг. 12 показывает схематический вид сбоку резального устройства 250, которое может быть аналогичным или идентичным остальным устройствам, раскрытым в данном документе. Фиг. 12 показывает только биговальные валики 252 для образования поперечных линий сгиба и блок 254 управления резального устройства 250. Каждый из биговальных валиков 252а и 252b, предназначенных для образования поперечных линий сгиба, содержит выступ 256. Кроме того, каждый из биговальных валиков 252а и 252b, предназначенных для образования поперечных линий сгиба, расположен над прижимной плитой 258, как описано выше. В качестве альтернативы варианту осуществления по фиг. 12 отдельная прижимная плита 258 может быть предусмотрена для каждого биговального валика 252а и 252b. В качестве дополнительной альтернативы контрвалик (непоказанный) может быть предусмотрен вместо прижимной плиты 258. При этом контрвалик может быть приведен в движение синхронно с биговальным валиком так, что будет обеспечена возможность перемещения листового материала между валиками. Преимущество биговального валика 252а, 252b, предназначенного для образования поперечных линий сгиба, в сочетании с контрваликом состоит в том, что, когда выступ 258 проходит в зоне листового материала, контрвалик выполняет такое же движение вперед с нижней стороны листового материала, что и биговальный валик для образования поперечных линий сгиба. За счет этого не будет увеличиваться сопротивление перемещению вперед. Когда предусмотрена прижимная плита 258, сопротивление скольжению в месте расположения нижней стороны листового материала может временно увеличиваться при поджиме выступа 256 по направлению к прижимной плите 258. В случае контрвалика давление, действующее между валиками и на листовой материал, увеличивается, но не создается никакого сопротивления перемещению вперед.
[0097] Фиг. 12 дополнительно показывает устройство 260 подачи для подачи непрерывного полотна листового материала. В варианте осуществления по фиг. 12 непрерывное полотно листового материала преобразовано в стопу 262. В стопе 262 множество прямых листов или слоев из листового материала соединены друг с другом гармошкой для формирования непрерывного полотна. Преимущество стопы листового материала состоит в том, что стопу можно транспортировать более эффективно, чем рулон, поскольку стопа занимает пространство с формой, подобной балке, и поэтому ее можно размещать и ею можно манипулировать легче и более эффективно. Дополнительное преимущество состоит в том, что листы в стопе являются прямыми во всех направлениях и, следовательно, не имеют никаких изгибов. Альтернативой стопе является рулон листового материала. Однако рулон труднее поддается манипулированию и менее эффективен при хранении. В случае рулона листовой материал будет дополнительно иметь криволинейность, которая необходима для образования рулона. Кроме того, отсутствует возможность поставки всех типов листового материала в виде рулона. Дополнительной альтернативой является изготовление листового материала в месте расположения устройства подачи/запаса.
[0098] Недостаток стопы 262 состоит в том, что листовой материал загнут на 180 градусов между соседними листами из непрерывного полотна. Это создает линию сгиба. В месте расположения данной линии сгиба картон будет всегда стремиться легко согнуться при будущем использовании. Когда данная линия сгиба оказывается в шаблоне коробки в месте, в котором нежелателен сгиб/фальц при дальнейшей обработке листового материала, эта линия сгиба упоминается как ложная линия сгиба. В некоторых обстоятельствах ложная линия сгиба может создавать проблему при формировании коробки.
[0099] В целях полноты изложения фиг. 12 показывает в общем виде вспомогательное средство для подачи полотна, предназначенное для подачи полона из стопы 262. Вспомогательное средство 264 для подачи полотна предусмотрено для обеспечения такого вращения 266, чтобы непрерывное полотно листового материала подавалось во входную часть 268 резального устройства 250 за счет вращения. Вспомогательное средство 264 для подачи полона может принимать самые разные формы, включая, например, форму статически изогнутой направляющей плиты.
[00100] Фиг. 12 дополнительно показывает соединение 270 между концом стопы 262 и началом дополнительной стопы (непоказанной). Такое соединение 270 также может создавать проблемы при дальнейшей обработке картона. В некоторых вариантах осуществления соединения 270 и линии сгиба между соседними листами 262 стопы считаются неровностями.
[00101] Фиг. 12 дополнительно показывает датчик 272 для обнаружения неровностей. Датчик 272 проиллюстрирован на фиг. 12 в виде бесконтактного датчика. В некоторых вариантах осуществления датчик может представлять собой камеру. Будет очевидно, что также может быть предусмотрен контактный датчик для обнаружения неровностей. Следовательно, настоящее раскрытие изобретения не ограничено бесконтактным датчиком. На фиг. 12 датчик размещен между устройством 260 подачи и резальным устройством 250. В альтернативном варианте датчик 272 может быть расположен рядом с входной частью 268 резального устройства 250. В качестве дополнительной альтернативы датчик 272 может быть встроен в устройство 260 подачи.
[00102] Датчик 272 функционально соединен с блоком 254 управления. Блок 254 управления получает входной сигнал от датчика 272, когда датчик 272 обнаруживает неровность в листовом материале. Блок 254 управления также может регулировать скорость подачи листового материала в месте расположения входной части резального устройства 250. Поскольку положение датчика 272 известно и скорость подачи листового материала может регулироваться посредством блока 254 управления, также может быть известно место расположения неровности, определенное датчиком 252. Более конкретно, блок 254 управления может прогнозировать, где неровность будет расположена на последовательных сегментах, которые образованы посредством резального устройства 250. Это позволяет блоку 254 управления инициализировать цикл удаления, когда неровность будет оценена как потенциально проблематичная. Блок управления может быть предусмотрен с логикой, которая обеспечивает возможность оценки того, когда неровность, спрогнозированная на отрезке или на шаблоне коробки, будет потенциально проблематичной. Например, может быть возможной предварительная настройка при прогнозировании того, что ложная линия сгиба будет расположена на расстоянии от заданной линии сгиба, которое меньше заданного расстояния (например, 2 см). В таком случае ложная линия сгиба может быть сочтена проблематичной. В альтернативном варианте и/или в качестве дополнения блок 254 управления может быть запрограммирован для оценки того, что в случае, когда ложная линия сгиба расположена на сегменте В шаблона 10 коробки, ложная линия сгиба является проблематичной. Блок управления может обнаружить проблемную ситуацию на основе прогнозирования наличия ложной линии сгиба на отрезках и/или на шаблонах коробок, которые должны быть созданы. Когда блок управления обнаруживает проблемную ситуацию, инициализируется цикл удаления отходов.
[00103] В этой связи следует разъяснить, что блок 254 управления может управлять резальным устройством 250 для изготовления шаблона 10 коробки, при этом следующие друг за другом шаблоны 10 коробок могут иметь разные размеры. Разные размеры связаны с товарами, которые должны быть упакованы в коробку, сформированную посредством соответствующего шаблона коробки. Блок 254 управления собирает информацию о товарах, подлежащих упаковыванию, включая их размеры, и обеспечивает изготовление соответствующих шаблонов 10 коробок. Блок 254 управления может включать в себя память, в которой содержатся технические характеристики множества шаблонов коробок, которые должны быть созданы во время использования резального устройства 250. Эти данные позволяют прогнозировать неровность и позволяют определить, когда бракованный сегмент будет удален. Бракованный сегмент, как правило, образован куском полотна листового материала, расположенным между двумя следующими друг за другом отрезками. При удалении бракованного сегмента в остальном последовательные сегменты будут расположены на расстоянии друг от друга, равном длине куска листового материала, который вырезан как бракованный сегмент и удален.
[00104] Размер бракованного сегмента может быть определен разными способами. Например, может быть предусмотрен минимальный размер для облегчения манипулирования бракованным сегментом. В некоторых вариантах осуществления манипулирование чрезмерно узкой полоской в резальном устройстве 250 может быть затруднено. В любом случае размер бракованного сегмента может быть определен так, чтобы неровность находилась в пределах бракованного сегмента. В альтернативном варианте размер бракованного сегмента может быть определен на основе прогнозирования с целью гарантирования того, что ложная линия сгиба окажется на сегменте за пределами проблемной зоны. При такой конфигурации количество отходов будет меньше, но алгоритмы в блоке управления будут более сложными. Удаление бракованного сегмента может гарантировать то, что неровности не окажут отрицательного воздействия на дальнейшую обработку шаблонов 10 коробок посредством фальцевальной машины или другую обработку.
[00105] Фиг. 13 показывает вид сверху системы по фиг. 12. Фиг. 13 показывает, что датчик 272 функционально соединен с блоком 254 управления. Фигура дополнительно иллюстрирует, что шаблоны 10 коробок могут быть изготовлены из непрерывного полотна листового материала 104. Управление этим процессом осуществляется посредством блока 254 управления, при этом блок 254 управления «знает» технические характеристики, то есть места расположения разрезов, размеры и места расположения линий сгиба, и управляет элементами резального устройства 250. Фиг. 13 иллюстрирует, что последовательные сегменты непрерывного полотна листового материала могут образовывать следующие друг за другом шаблоны 10 коробок. Фиг. 13 дополнительно иллюстрирует бракованный сегмент 280, который расположен между двумя шаблонами 10 коробок. В варианте осуществления по фиг. 13 бракованный сегмент 280 содержит соединение 270, которое разъяснено выше со ссылкой на фиг. 12. Фиг. 13 иллюстрирует, что бракованный сегмент 280 может быть удален 244. На основе вышеприведенного описания и на основе показанных фигур можно понять, что в результате удаления бракованного сегмента 280 заранее определенного размера шаблоны 10 коробок могут быть созданы более оптимальным образом. Более оптимальное создание означает создание без ложных линий сгиба в заранее определенных зонах шаблона 10 коробки.
[00106] Для облегчения удаления бракованного сегмента 280 сам бракованный сегмент 280 в некоторых ситуациях также может быть разделен так, что множество бракованных сегментов 270 фактически будут удалены один за другим.
[00107] С учетом раскрытия изобретения в данном документе варианты осуществления могут принимать самые разные формы или могут включать в себя множество разных комбинаций признаков/элементов, описанных в данном документе. В качестве примера упаковочная машина, используемая для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, может включать в себя:
систему подачи, которая направляет первое подаваемое полотно листового материала и второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину, при этом система подачи содержит:
- первую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий первый механизм продвижения, при этом первый механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль первой поверхности с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину; и
- вторую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий второй механизм продвижения, при этом второй механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия со вторым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль второй поверхности с низким коэффициентом трения и в упаковочную машину,
- при этом первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения или представляют собой параллельные противоположные стороны тонкой пластины, или образуют острый угол, при этом тонкая пластина или острый угол образованы такими, что они обеспечивают возможность продвижения листового материала в упаковочную машину без создания каких-либо фальцев или линий сгиба в листовом материале и при ограниченном изменении положения или отсутствии изменения положения системы подачи; и
одно или более средств для преобразования, выполненных с возможностью выполнения одной или более функций преобразования листового материала, когда листовой материал перемещается через упаковочную машину, при этом данные одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из биговки, сгибания, фальцовки, перфорирования, разрезания и надрезания для создания шаблонов упаковок.
[00108] В некоторых вариантах осуществления первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образованы отдельно друг от друга. В других вариантах осуществления первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образованы на противоположных сторонах компонента, образующего одно целое.
[00109] В некоторых вариантах осуществления первый механизм продвижения содержит один/одну или более подающих роликов, ремней или лент, которые перемещают первое подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину. Аналогичным образом в некоторых вариантах осуществления второй механизм продвижения содержит один/одну или более подающих роликов, ремней или лент, которые перемещают второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину.
[00110] В некоторых вариантах осуществления первый механизм продвижения расположен над первой поверхностью с низким коэффициентом трения или с одной стороны по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения. В некоторых вариантах осуществления вторая поверхность с низким коэффициентом трения расположена под первой поверхностью с низким коэффициентом трения или со второй стороны по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения так, что вторая поверхность с низким коэффициентом трения и первый механизм продвижения расположены с противоположных сторон по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения. В некоторых вариантах осуществления второй механизм продвижения расположен под второй поверхностью с низким коэффициентом трения или с такой стороны по отношению ко второй поверхности с низким коэффициентом трения, что второй механизм продвижения и первая поверхность с низким коэффициентом трения расположены с противоположных сторон по отношению ко второй поверхности с низким коэффициентом трения. В некоторых вариантах осуществления первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образуют острый угол, составляющий приблизительно 5 градусов. В некоторых вариантах осуществления вторая поверхность с низким коэффициентом трения ориентирована по существу параллельно направлению подачи листового материала через упаковочную машину и первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх от второй поверхности с низким коэффициентом трения. В некоторых вариантах осуществления первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх или в одну сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину, и вторая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вниз или во вторую сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину.
[00111] В другом варианте осуществления упаковочная машина, используемая для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, включает в себя:
систему разделения, которая разделяет листовой материал на отрезки, предназначенные для использования при создании шаблонов упаковок, при этом система разделения содержит:
- стол для резки, имеющий режущую кромку;
- первый нож с закрепленным концом, свободным концом и режущей кромкой первого ножа, проходящей по меньшей мере частично между ними, при этом режущая кромка первого ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки для создания одной и перемещающейся точки контакта между режущей кромкой первого ножа и режущей кромкой стола для резки, когда первый нож перемещен из нерабочего положения в рабочее положение; и
- второй нож с закрепленным концом, свободным концом и режущей кромкой второго ножа, проходящей по меньшей мере частично между ними, при этом режущая кромка второго ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки для создания одной и перемещающейся точки контакта между режущей кромкой второго ножа и режущей кромкой стола для резки, когда второй нож перемещен из нерабочего положения в рабочее положение,
- при этом свободные концы первого и второго ножей расположены рядом друг с другом так, что оба свободных конца могут проходить через листовой материал, когда первый и второй ножи перемещены в рабочие положения, и
- закрепленные концы первого и второго ножей расположены с противоположных сторон листового материала.
[00112] В некоторых вариантах осуществления режущая кромка стола для резки находится в пределах плоскости. В некоторых вариантах осуществления режущая кромка первого ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки так, что закрепленный конец первого ножа расположен с первой стороны по отношению к данной плоскости и свободный конец расположен со второй стороны по отношению к данной плоскости. В некоторых вариантах осуществления режущая кромка второго ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки так, что закрепленный конец второго ножа расположен с первой стороны по отношению к данной плоскости и свободный конец расположен со второй стороны по отношению к данной плоскости.
[00113] В некоторых вариантах осуществления упаковочная машина также включает в себя поджимающий элемент, который выполнен с возможностью поджима первого ножа к режущей кромке стола для резки. Поджимающий элемент может содержать пружину. В некоторых вариантах осуществления упаковочная машина также включает в себя поджимающий элемент, который выполнен с возможностью поджима второго ножа к режущей кромке стола для резки. Поджимающий элемент может содержать пружину.
[00114] В некоторых вариантах осуществления первый нож сужается от закрепленного конца по направлению к свободному концу так, что режущая кромка первого ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки. В некоторых вариантах осуществления первый нож имеет нережущую поверхность, противоположную режущей кромке первого ножа, и режущая кромка первого ножа имеет первый конец рядом с закрепленным концом первого ножа и второй конец рядом со свободным концом первого ножа, при этом второй конец расположен ближе к нережущей поверхности, чем первый конец.
[00115] В некоторых вариантах осуществления второй нож сужается от закрепленного конца по направлению к свободному концу так, что режущая кромка второго ножа расположена под углом относительно режущей кромки стола для резки. В некоторых вариантах осуществления второй нож имеет нережущую поверхность, противоположную режущей кромке второго ножа, и режущая кромка второго ножа имеет первый конец рядом с закрепленным концом второго ножа и второй конец рядом со свободным концом второго ножа, при этом второй конец расположен ближе к нережущей поверхности, чем первый конец.
[00116] В некоторых вариантах осуществления точка контакта между режущей кромкой первого ножа и режущей кромкой стола для резки перемещается по режущей кромке стола для резки при перемещении первого ножа между нерабочим и рабочим положениями. Аналогичным образом в некоторых вариантах осуществления точка контакта между режущей кромкой второго ножа и режущей кромкой стола для резки перемещается по режущей кромке стола для резки при перемещении второго ножа между нерабочим и рабочим положениями. В некоторых вариантах осуществления при перемещении точки контакта между режущей кромкой первого ножа и режущей кромкой стола для резки по режущей кромке стола для резки в первом направлении точка контакта между режущей кромкой второго ножа и режущей кромкой стола для резки перемещается по режущей кромке стола для резки во втором направлении, которое противоположно первому направлению.
[00117] В некоторых вариантах осуществления первый нож соединен с первым приводным механизмом, который выполнен с возможностью обеспечения перемещения первого ножа между нерабочим и рабочим положениями. Аналогичным образом в некоторых вариантах осуществления второй нож соединен со вторым приводным механизмом, который выполнен с возможностью обеспечения перемещения второго ножа между нерабочим и рабочим положениями. В некоторых вариантах осуществления первый и второй приводные механизмы синхронизированы для одновременного перемещения первого и второго ножей между нерабочими и рабочими положениями. В некоторых вариантах осуществления первый и второй приводные механизмы выполнены с возможностью приведения их в действие независимо для обеспечения возможности независимого перемещения первого и второго ножей между нерабочими и рабочими положениями.
[00118] В некоторых вариантах осуществления свободные концы первого и второго ножей расположены на расстоянии друг от друга, составляющем менее 1,0 дюйма (25,4 мм), 0,75 дюйма (19,05 мм), 0,5 дюйма (12,7 мм), 0,25 дюйма (6,35 мм) или 0,1 дюйма (2,54 мм).
[00119] В еще одном варианте осуществления упаковочная машина, используемая для преобразования в основном жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, включает в себя:
систему биговки, которая образует поперечные линии сгиба в листовом материале, при этом поперечные линии сгиба ориентированы поперек листового материала и поперечно к длине листового материала, при этом система биговки содержит:
- опорную плиту, которая обеспечивает опору для листового материала; и
- первый биговальный валик, который ориентирован поперек листового материала и поперечно по отношению к длине листового материала, при этом первый биговальный валик имеет первый биговальный гребнеобразный элемент, проходящий в радиальном направлении от него, при этом первый биговальный валик выполнен с возможностью вращения для ввода первого биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале.
[00120] В некоторых вариантах осуществления упаковочная машина также включает в себя второй биговальный валик, который ориентирован поперек листового материала и поперечно по отношению к длине листового материала, при этом второй биговальный валик имеет второй биговальный гребнеобразный элемент, проходящий в радиальном направлении от него, при этом второй биговальный валик выполнен с возможностью вращения для ввода второго биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале.
[00121] В некоторых вариантах осуществления первый и второй биговальные валики расположены рядом друг с другом и выполнены с возможностью приведения их в действие независимо друг от друга. В некоторых вариантах осуществления первый и второй биговальные валики расположены на расстоянии друг от друга, составляющем менее 24 дюймов (609,6 мм), менее 18 дюймов (457,2 мм), менее 12 дюймов (304,8 мм), менее 6 дюймов (152,4 мм) или равном 6 дюймам (152,4 мм). В некоторых вариантах осуществления первый биговальный гребнеобразный элемент содержит вставку, которая вставлена в углубление в первом биговальном валике и выступает от него. В некоторых вариантах осуществления второй биговальный гребнеобразный элемент содержит вставку, которая вставлена в углубление во втором биговальном валике и выступает от него. В некоторых вариантах осуществления первый и второй биговальные валики выполнены с возможностью попеременного входа в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линий сгиба в нем. В некоторых вариантах осуществления первый и второй биговальные валики выполнены с возможностью одновременного входа в контактное взаимодействие с листовым материалом для одновременного образования множества линий сгиба в нем.
[00122] В некоторых вариантах осуществления упаковочная машина также включает в себя подающий механизм, который выполнен с возможностью подачи листового материала через упаковочную машину, при этом система биговки выполнена с возможностью образования линий сгиба в листовом материале во время перемещения листового материала через упаковочную машину. В некоторых вариантах осуществления первый биговальный валик и опорная плита расположены с противоположных сторон листового материала. В некоторых вариантах осуществления первый биговальный валик поджимает листовой материал по направлению к опорной плите, когда первый биговальный валик повернут для ввода первого биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале. В некоторых вариантах осуществления второй биговальный валик и опорная плита расположены с противоположных сторон листового материала. В некоторых вариантах осуществления второй биговальный валик поджимает листовой материал по направлению к опорной плите, когда второй биговальный валик повернут для ввода второго биговального гребнеобразного элемента в контактное взаимодействие с листовым материалом для образования линии сгиба в листовом материале.
[00123] В еще одном варианте осуществления резальный модуль для разрезания листового материала включает в себя:
стол для резки с первой режущей кромкой; и
нож со второй режущей кромкой;
первый приводной механизм, смонтированный между столом для резки и ножом, при этом первый приводной механизм выполнен с возможностью обеспечения перемещения ножа относительно стола для резки при движении для разрезания, при этом первая и вторая режущие кромки расположены под углом, так что точка контакта может быть идентифицирована между первой и второй режущими кромками во время движения для разрезания; и
прижимной элемент, предназначенный для приложения силы к ножу для увеличения давления между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой в месте расположения точки контакта.
[00124] В некоторых вариантах осуществления нож имеет режущую часть, которая содержит вторую режущую кромку, и нож имеет установочную часть для установки на первом приводном механизме. В некоторых вариантах осуществления нож установлен на первом приводном механизме посредством шарнирного элемента, который может быть повернут вокруг оси. В некоторых вариантах осуществления шарнирный элемент установлен на расстоянии от прижимного элемента и выполнен с возможностью создания силы, противодействующей по отношению к данной силе, так что противодействующая сила вызывает крутящий момент вокруг оси. В некоторых вариантах осуществления первый приводной механизм представляет собой линейный приводной механизм.
[00125] В еще одном варианте осуществления система для изготовления шаблонов коробок включает в себя:
устройство подачи листового материала;
резальное устройство; и
блок управления,
при этом:
- устройство подачи предусмотрено для подачи листового материала к резальному устройству;
- резальное устройство содержит по меньшей мере один резальный модуль по любому из предшествующих пунктов, при этом резальное устройство выполнено с возможностью выполнения разреза в листовом материале на основе входных сигналов от блока управления; и
- резальное устройство содержит линию подачи для продвижения картона в направлении подачи.
[00126] В некоторых вариантах осуществления данный по меньшей мере один резальный модуль содержит второй приводной механизм, выполненный с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно линии подачи, так что положение данного по меньшей мере одного резального модуля может быть отрегулировано в поперечном направлении. В некоторых вариантах осуществления данный по меньшей мере один резальный модуль содержит по меньшей мере два резальных модуля, расположенных с обеих сторон линии подачи, так что листовой материал может быть разрезан с обеих сторон. В некоторых вариантах осуществления данные по меньшей мере два резальных модуля расположены так, что их первые режущие кромки расположены на прямой линии. В некоторых вариантах осуществления данные по меньшей мере два резальных модуля могут быть расположены в поперечном направлении так, что ножи будут расположены близко друг к другу.
[00127] В еще одном варианте осуществления предложен способ разрезания листового материала посредством резального модуля, который включает в себя стол для резки с первой режущей кромкой и нож со второй режущей кромкой, при этом первая режущая кромка и вторая режущая кромка расположены под углом. Способ включает:
перемещение ножа относительно стола для резки при по существу линейном движении для разрезания посредством первого приводного механизма; и
прижатие ножа посредством прижимного элемента во время движения для разрезания для увеличения давления между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой в месте расположения точки контакта.
[00128] В некоторых вариантах осуществления способ также включает
подачу листового материала в резальное устройство посредством линии подачи, при этом резальное устройство содержит резальный модуль; и
установку ножа в заданном положении в поперечном направлении относительно линии подачи посредством второго приводного механизма так, что положение данного по меньшей мере одного резального модуля может быть отрегулировано в поперечном направлении.
[00129] В некоторых вариантах осуществления резальное устройство содержит по меньшей мере два резальных модуля, расположенных с обеих сторон линии подачи для обеспечения возможности разрезания листового материала с обеих сторон. В некоторых вариантах осуществления данные по меньшей мере два резальных модуля могут быть расположены так, что их первые режущие кромки будут расположены на прямой линии. В некоторых вариантах осуществления данные по меньшей мере два резальных модуля могут быть расположены так, что ножи будут расположены близко друг к другу во время движения для разрезания для обеспечения возможности разрезания листового материала на два отдельных куска.
[00130] В еще одном варианте осуществления устройство для изготовления шаблонов коробок из непрерывного полотна листового материала включает в себя:
устройство подачи листового материала;
резальное устройство;
блок управления; и
датчик,
при этом:
- устройство подачи предусмотрено для подачи непрерывного полотна листового материала в резальное устройство;
- резальное устройство предусмотрено для разрезания непрерывного полотна листового материала на последовательные сегменты на основе входного сигнала от блока управления для изготовления шаблонов коробок;
- датчик выполнен с возможностью обнаружения неровности в непрерывном полотне листового материала и передачи данных о месте расположения неровности блоку управления; и
- блок управления предусмотрен для активизации цикла удаления в резальном устройстве на основе места расположения бракованного сегмента в непрерывном полотне листового материала, при этом цикл удаления задан с возможностью обеспечения отрезки бракованного сегмента от непрерывного полотна и его удаления.
[00131] В некоторых вариантах осуществления бракованный сегмент содержит неровность. В некоторых вариантах осуществления блок управления выполнен с возможностью прогнозирования неровности на последовательных сегментах на основе данного места расположения для определения места расположения неровности на одном из последовательных сегментов, при этом блок управления предусмотрен для активизации цикла удаления, когда данное место расположения находится в пределах заданной зоны. В некоторых вариантах осуществления блок управления активизирует цикл удаления для удаления бракованного сегмента для данного одного из последовательных сегментов, при этом бракованный сегмент имеет размер, который достаточен по меньшей мере для перемещения данного места расположения из заданной зоны. В некоторых вариантах осуществления неровность представляет собой одно или более из ложной линии сгиба и шва между последовательными сегментами листового материала.
[00132] В некоторых вариантах осуществления устройство дополнительно содержит линию подачи для продвижения листового материала в направлении перемещения, и при этом резальное устройство содержит один или более ножей для разрезания листового материала на последовательные сегменты и для формирования надрезов на данных сегментах для изготовления шаблонов коробок. В некоторых вариантах осуществления множество ножей включает ножи для поперечной резки, выполненные с возможностью выполнения разрезов в листовом материале в направлении, поперечном к направлению перемещения, и включает ножи для продольной резки, выполненные с возможностью выполнения разрезов в листовом материале в направлении перемещения.
[00133] В некоторых вариантах осуществления резальное устройство дополнительно содержит биговальные механизмы для образования линий сгиба в шаблонах коробок. В некоторых вариантах осуществления биговальные механизмы содержат по меньшей мере два биговальных валика, проходящих поперек к направлению перемещения и расположенных рядом друг с другом, так что две поперечные линии сгиба могут быть образованы одновременно, при этом расстояние между поперечными линиями сгиба соответствует расстоянию между биговальными валиками.
[00134] В еще одном варианте осуществления способ создания шаблонов коробок из непрерывного полотна листового материала включает:
подачу непрерывного полотна листового материала в резальное устройство;
разрезание непрерывного полотна листового материала на последовательные сегменты посредством резального устройства на основе входного сигнала от блока управления для изготовления шаблонов коробок;
обнаружение неровности в некотором месте расположения в непрерывном полотне листового материала посредством датчика и передачу данных о данном месте расположения блоку управления; и
активизацию цикла удаления в резальном устройстве на основе места расположения неровности, при этом цикл удаления включает отрезку бракованного сегмента от непрерывного полотна; и
удаление бракованного сегмента из резального устройства.
[00135] В некоторых вариантах осуществления способ также включает:
прогнозирование места расположения неровности на последовательных сегментах для определения места расположения неровности на одном из последовательных сегментов; и
при этом активизацию цикла удаления выполняют только при прогнозировании того, что место расположения неровности будет находиться в пределах заданной зоны данного одного из последовательных сегментов.
[00136] В некоторых вариантах осуществления прогнозирование места расположения неровности дополнительно включает определение расстояния между данным местом расположения и границей заданной зоны и передачу данного расстояния блоку управления. В некоторых вариантах осуществления цикл удаления задан с возможностью обеспечения отрезки бракованного сегмента с длиной, равной по меньшей мере данному расстоянию, от непрерывного полотна. В некоторых вариантах осуществления способ также включает образование поперечных линий сгиба в шаблонах коробок посредством приведения в действие двух биговальных валиков, которые предназначены для образования поперечных линий сгиба и расположены рядом друг с другом, так что две поперечные линии сгиба могут быть образованы по существу одновременно посредством синхронизированного приведения в действие двух биговальных валиков, предназначенных для образования поперечных линий сгиба.
[00137] Настоящее изобретение может быть реализовано в других конкретных вариантах без отхода от его сущности или существенных характеристик. Описанные варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях только как иллюстративные, а не ограничивающие. Следовательно, объем изобретения определяется приложенной формулой изобретения, а не вышеприведенным описанием. Все изменения, которые находятся в пределах значения и объема эквивалентности пунктов формулы изобретения, должны охватываться их объемом.

Claims (30)

1. Упаковочная машина, выполненная с возможностью преобразования жесткого листового материала в шаблоны упаковок, предназначенные для сборки коробок или других упаковок, при этом упаковочная машина содержит:
систему подачи, выполненную с возможностью направлять первое подаваемое полотно листового материала и второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину, при этом система подачи содержит:
- первую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий первый механизм продвижения, причем первый механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль первой поверхности с низким коэффициентом трения в упаковочную машину; и
- вторую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий второй механизм продвижения, причем второй механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия со вторым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль второй поверхности с низким коэффициентом трения в упаковочную машину,
- при этом первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения представляют собой параллельные противоположные стороны тонкой пластины или образуют острый угол, причем тонкая пластина или острый угол образованы так, что они обеспечивают возможность продвижения листового материала в упаковочную машину без создания фальцев или линий сгиба в листовом материале и при ограниченном изменении положения или отсутствии изменения положения системы подачи; и
одно или более средств, выполненных с возможностью выполнения одной или более функций преобразования листового материала, когда листовой материал перемещается через упаковочную машину, причем данные одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из биговки, сгибания, фальцовки, перфорирования, разрезания и надрезания, для создания шаблонов упаковок.
2. Упаковочная машина по п.1, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образованы отдельно друг от друга.
3. Упаковочная машина по п.1 или 2, в которой первый механизм продвижения содержит один/одну или более подающих роликов, ремней или лент, выполненных с возможностью перемещать первое подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину.
4. Упаковочная машина по любому из пп.1-3, в которой второй механизм продвижения содержит один/одну или более подающих роликов, ремней или лент, выполненных с возможностью перемещать второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину.
5. Упаковочная машина по любому из пп.1-4, в которой первый механизм продвижения расположен над первой поверхностью с низким коэффициентом трения или с одной стороны по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения.
6. Упаковочная машина по п.5, в которой вторая поверхность с низким коэффициентом трения расположена под первой поверхностью с низким коэффициентом трения или со второй стороны по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения так, что вторая поверхность с низким коэффициентом трения и первый механизм продвижения расположены с противоположных сторон по отношению к первой поверхности с низким коэффициентом трения.
7. Упаковочная машина по п.6, в которой второй механизм продвижения расположен под второй поверхностью с низким коэффициентом трения или с такой стороны по отношению ко второй поверхности с низким коэффициентом трения, что второй механизм продвижения и первая поверхность с низким коэффициентом трения расположены с противоположных сторон по отношению ко второй поверхности с низким коэффициентом трения.
8. Упаковочная машина по любому из пп.1-7, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образуют острый угол, составляющий приблизительно 5 градусов.
9. Упаковочная машина по любому из пп.1-8, в которой вторая поверхность с низким коэффициентом трения ориентирована по существу параллельно направлению подачи листового материала через упаковочную машину,и первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх от второй поверхности с низким коэффициентом трения.
10. Упаковочная машина по любому из пп.1-8, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх или в одну сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину и вторая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вниз или во вторую сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину.
11. Система подачи, выполненная с возможностью направления первого подаваемого полотна листового материала и второго подаваемого полотна листового материала в упаковочную машину, при этом система подачи содержит:
- первую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий первый механизм продвижения, причем первый механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль первой поверхности с низким коэффициентом трения в упаковочную машину; и
- вторую поверхность с низким коэффициентом трения и соответствующий второй механизм продвижения, причем второй механизм продвижения выполнен с возможностью контактного взаимодействия со вторым подаваемым полотном листового материала и его продвижения вдоль второй поверхности с низким коэффициентом трения в упаковочную машину.
12. Система подачи по п.11, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения являются параллельными противоположными сторонами тонкой пластины, причем тонкая пластина выполнена с возможностью обеспечения возможности продвижения продвигаемого листового материала в упаковочную машину без создания фальцев или сгибов в листовом материале и при ограниченном изменении положения или без изменения положения системы подачи.
13. Система подачи по п.11, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образуют острый угол относительно друг друга, причем острый угол выполнен так, чтобы обеспечить продвижение листового материал в упаковочную машину без создания каких-либо фальцев или сгибов в листовом материале и при ограниченном изменении положения или без изменения положения системы подачи.
14. Система подачи по любому из пп.11-13, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образованы отдельно друг от друга.
15. Система подачи по п.11 или 13, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образованы на противоположных сторонах компонента, образующего одно целое.
16. Система подачи по любому из пп.11-15, в которой первый механизм продвижения содержит один или более подающих роликов, ремней или лент, выполненных с возможностью перемещать первое подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину.
17. Система подачи по любому из пп.11-16, в которой второй механизм продвижения содержит один или более подающих роликов, ремней или лент, выполненных с возможностью перемещать второе подаваемое полотно листового материала в упаковочную машину.
18. Система подачи по любому из пп.11-17, в которой первый механизм продвижения расположен выше или с одной стороны первой поверхности с низким коэффициентом трения.
19. Система подачи по п.18, в которой вторая поверхность с низким коэффициентом трения расположена над или со второй стороны первой поверхности с низким коэффициентом трения, так что вторая поверхность с низким коэффициентом трения и первый механизм продвижения расположены с противоположных сторон первой поверхности с низким коэффициентом трения.
20. Система подачи по п.18 или 19, в которой второй механизм продвижения расположен под или с одной стороны второй поверхности с низким коэффициентом трения, так что второй механизм продвижения и первая поверхность с низким коэффициентом трения расположены с противоположных сторон второй поверхности с низким коэффициентом трения.
21. Система подачи по любому из пп.11, 13-20, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения и вторая поверхность с низким коэффициентом трения образуют острый угол, составляющий приблизительно 5 градусов.
22. Система подачи по любому из пп.11, 13-21, в которой вторая поверхность с низким коэффициентом трения ориентирована по существу параллельно направлению подачи листового материала через упаковочную машину, а первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх от второй поверхности с низким коэффициентом трения.
23. Система подачи по любому из пп.11, 13-22, в которой первая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вверх или в одну сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину и вторая поверхность с низким коэффициентом трения имеет наклон вниз или во вторую сторону по отношению к направлению подачи листового материала через упаковочную машину для образования острого угла с направлением подачи листового материала через упаковочную машину.
RU2020136118A 2018-04-05 2019-04-05 Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины RU2765224C1 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/05232 2018-04-05
BE2018/5233A BE1026183B1 (nl) 2018-04-05 2018-04-05 Verende messen
BE2018/5232A BE1026182B1 (nl) 2018-04-05 2018-04-05 Valse rillen uitsnijden
BE2018/05233 2018-04-05
US201862729762P 2018-09-11 2018-09-11
US62/729,762 2018-09-11
BE2018/05697 2018-10-10
BE20185697A BE1026698B1 (nl) 2018-10-10 2018-10-10 Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
US16/375,579 2019-04-04
US16/375,579 US11247427B2 (en) 2018-04-05 2019-04-04 Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
PCT/IB2019/052793 WO2019193554A2 (en) 2018-04-05 2019-04-05 Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2022101472A Division RU2777383C2 (ru) 2018-04-05 2019-04-05 Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2765224C1 true RU2765224C1 (ru) 2022-01-26

Family

ID=68097816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136118A RU2765224C1 (ru) 2018-04-05 2019-04-05 Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины

Country Status (8)

Country Link
US (3) US11247427B2 (ru)
EP (2) EP4360832A2 (ru)
JP (2) JP7373550B2 (ru)
CN (4) CN114393612B (ru)
AU (1) AU2019248876A1 (ru)
CA (3) CA3208031A1 (ru)
RU (1) RU2765224C1 (ru)
WO (1) WO2019193554A2 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3243615B1 (en) 2011-11-10 2020-01-08 Packsize LLC Elevated converting machine for converting material into packaging templates
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
PL3471953T3 (pl) 2016-06-16 2021-06-14 Packsize Llc Układ i sposób wytwarzania szablonów pudełkowych
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
SE1750727A1 (sv) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
DE112019003075T5 (de) 2018-06-21 2021-03-25 Packsize Llc Verpackungsvorrichtung und systeme
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
WO2020146334A1 (en) 2019-01-07 2020-07-16 Packsize Llc Box erecting machine
JP6811793B2 (ja) * 2019-02-14 2021-01-13 株式会社Ｔａｎａ−Ｘ 蛇腹状段ボールシート積層体及び蛇腹状段ボールシート積層体の連結体並びに連続段ボールシートの製造方法
WO2021167076A1 (ja) * 2020-02-21 2021-08-26 王子ホールディングス株式会社 罫線形成装置、および、罫線形成方法
EP3882170A1 (en) * 2020-03-16 2021-09-22 Quadient Technologies France Box for articles, method of manufacturing a box for articles and device for automated packaging of articles
DE102020108611A1 (de) * 2020-03-27 2021-09-30 Sig Technology Ag Verfahren zum Herstellen von Packstoffzuschnitten
US11267594B1 (en) * 2020-05-11 2022-03-08 Amazon Technologies, Inc. Roll-formed containers for shipping
JP2022053943A (ja) * 2020-09-25 2022-04-06 株式会社Isowa 段ボールシート製函機
KR102523334B1 (ko) * 2021-12-01 2023-04-18 주식회사 톱텍 멀티 포장박스 접이장치의 폴딩유닛
KR102523333B1 (ko) * 2021-12-01 2023-04-18 주식회사 톱텍 멀티 포장박스 접이장치의 원지재단유닛
KR102523332B1 (ko) * 2021-12-01 2023-04-18 주식회사 톱텍 멀티 포장박스 접이장치
CN114474846B (zh) * 2022-03-16 2023-11-28 淮安忠信包装材料股份有限公司 一种可自动修边的复合包装材料加工用压痕装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU40025A1 (ru) * 1933-08-01 1934-12-31 И.К. Соколов Машина дл изготовлени сшивных коробок
SU1676825A1 (ru) * 1989-04-05 1991-09-15 Научно-производственное объединение "Легпроммеханизация" Устройство дл изготовлени заготовок картонных коробок
JP2005067019A (ja) * 2003-08-25 2005-03-17 Rengo Co Ltd 長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置
WO2017218296A1 (en) * 2016-06-16 2017-12-21 Packsize Llc A box template production system and method
WO2017218297A1 (en) * 2016-06-16 2017-12-21 Packsize Llc Box forming machine

Family Cites Families (464)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20010002A1 (it) 2001-01-11 2002-07-11 Silvano Bacciottini Macchina perfezionata per la cordonatura perforazione o taglio circolare di carta e simili
FR428967A (fr) 1910-07-04 1911-09-12 Francois Joseph Charles Taupin Plieuse rotative pour les boites en papier et carton
GB166622A (en) 1920-03-05 1921-07-05 Henry Jeffrey Poole Improvements in machines for cutting paper, cardboard and the like
US1809853A (en) * 1927-08-29 1931-06-16 Hoague Sprague Corp Art of box making
US2077428A (en) 1934-12-14 1937-04-20 Gilman Fanfold Corp Strip controlling attachment
US2083351A (en) 1935-07-29 1937-06-08 Specialty Automatic Machine Co Manufacture of corrugated paper cartons
US2181117A (en) 1938-04-09 1939-11-28 Autographic Register Co Method of making continuous manifolding stationery
US2256082A (en) 1940-02-12 1941-09-16 Cons Cover Co Paper converting machine
US2353419A (en) 1942-06-11 1944-07-11 Eugene S Smithson Machine for forming box blanks
US2679195A (en) 1944-07-18 1954-05-25 American Viscose Corp Apparatus for forming tubular articles
US2631509A (en) 1944-07-18 1953-03-17 American Viscose Corp Method for forming tubular articles
US2449663A (en) 1946-09-28 1948-09-21 Marcalus Nicholas Interfolding
US2798582A (en) 1948-04-15 1957-07-09 Ex Cell O Corp Web control for carton converting machine
US2609736A (en) 1948-06-03 1952-09-09 Hugh E Montgomery Machine for folding paper box blanks on a stack thereof
FR1020458A (fr) 1950-06-17 1953-02-06 Machine transfert automatique à fabriquer les boîtes à gorge monopièce, en carton
US2699711A (en) 1951-09-15 1955-01-18 Bloomer Bros Co Carton erecting machine
US2853177A (en) 1956-06-19 1958-09-23 Redington Co F B Conveyer loading mechanism
US2904789A (en) 1956-12-20 1959-09-22 Victory Container Corp Folding machine
DE1082227B (de) 1957-07-19 1960-05-25 Papierverarbeitungsmaschinenwe Schneidemaschine fuer Papier, Pappe od. dgl.
US3057267A (en) 1960-06-28 1962-10-09 Emhart Mfg Co Carton opening mechanism
US3105419A (en) 1960-09-19 1963-10-01 Bombard Leon E La Adhesive applying apparatus and method
US3096692A (en) 1962-03-16 1963-07-09 Fmc Corp Box making machine
DE1293556B (de) 1962-07-18 1969-04-24 Monsanto Co Behaelterzuschnitt aus Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaelters
US3108515A (en) 1962-08-01 1963-10-29 Anderson Bros Mfg Co Method and apparatus for erecting flattened cartons
US3153991A (en) 1963-03-04 1964-10-27 St Regis Paper Co Apparatus for the manufacture of composite carton blanks
DE1212854B (de) 1963-07-30 1966-03-17 Internat Machinery Corp N V Verpackungsmaschine
US3218940A (en) * 1963-09-26 1965-11-23 Pearson Co R A Carton setting up machine
US3285145A (en) 1963-11-18 1966-11-15 Somerville Ind Ltd Carton setting up machine
US3332207A (en) 1963-12-11 1967-07-25 H G Weber And Company Inc Carton forming, filling and sealing machine
US3303759A (en) 1964-05-11 1967-02-14 Peters Leo Converting machine for butter patty plate
US3308723A (en) 1964-08-06 1967-03-14 Jr Charles J Bergh Apparatus for slitting and scoring carton blanks
US3406611A (en) 1965-10-13 1968-10-22 Nat Packaging Products Apparatus for producing and stacking sheetlike items
US3418893A (en) 1965-12-30 1968-12-31 Anderson Bros Mfg Co Carton feeding and erecting apparatus
DE1486947A1 (de) 1966-04-09 1970-04-02 Sprinter Pack Ab Vorrichtung zum Aufrichten beleimter oder beschichteter Faltschachtelzuschnitte
US3543469A (en) 1966-04-25 1970-12-01 Huntingdon Ind Inc Packaging apparatus
US3555776A (en) 1966-05-04 1971-01-19 Johns Nigrelli Johns Machine for forming a tray around a group of articles
NL146118B (nl) 1967-06-09 1975-06-16 Optische Ind De Oude Delft Nv Inrichting voor het een voor een afgeven van bladen, die samen een stapel vormen.
NL6716485A (ru) * 1967-12-04 1969-06-06
FR1592372A (ru) 1968-11-20 1970-05-11
US3566755A (en) 1969-01-14 1971-03-02 Weyerhaeuser Co Apparatus for erecting cartons
US3646418A (en) 1969-07-22 1972-02-29 Logic Systems Inc Positioning of multiple elements
US3628408A (en) 1969-10-08 1971-12-21 Xerox Corp Stamp dispenser
US3611884A (en) 1970-01-26 1971-10-12 William J Hottendorf Box making machine
US3620114A (en) 1970-03-09 1971-11-16 Judelshon Inc Oscar I Sheet material cutting machine
US3618479A (en) 1970-04-08 1971-11-09 S & S Corrugated Paper Mach Automatic positioner for hold-down means
CH543020A (de) 1970-11-23 1973-10-15 Fmc Corp Getriebe
US3744106A (en) 1971-11-23 1973-07-10 Foster Grant Co Inc Apparatus for stretching plastic sheet material
US3756586A (en) 1971-12-16 1973-09-04 Ibm Selective cut sheet feed device
US3743154A (en) 1972-01-03 1973-07-03 Minnesota Mining & Mfg Paper guide
US3763750A (en) 1972-02-01 1973-10-09 Abc Packaging Machine Corp Box forming machine
US3776109A (en) 1972-04-06 1973-12-04 Union Camp Corp Folder for large box blanks
GB1374001A (ru) 1972-04-27 1974-11-13
US3803798A (en) 1972-09-11 1974-04-16 Colgate Palmolive Co Folded towelette guide and feed mechanism
US3804514A (en) 1972-09-26 1974-04-16 Xerox Corp Dual function document stop for a caping device
DE2302987A1 (de) * 1973-01-22 1974-07-25 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur zuteilung von in schlauchbildemaschinen gefertigten schlauchabschnitten auf bodenlegemaschinen
JPS5538756B2 (ru) 1973-01-25 1980-10-06
US3986319A (en) 1973-02-20 1976-10-19 Emhart Industries, Inc. Wrap-around packer
US3866391A (en) 1973-02-20 1975-02-18 Emhart Corp Wrap-around packer
US3807726A (en) 1973-03-08 1974-04-30 H Hope Film receiving apparatus
JPS5427623B2 (ru) 1973-10-05 1979-09-11
JPS5078616A (ru) 1973-11-15 1975-06-26
US3891203A (en) 1973-12-27 1975-06-24 Joseph Schiff Office machine including flat article feeder
US3886833A (en) 1974-05-01 1975-06-03 Elworthy & Co Ltd Apparatus to effect remote automatic positioning of web slitter
FR2275286A1 (fr) 1974-06-21 1976-01-16 Martin Sa Dispositif d'entrainement d'outils rotatifs a reglage radial individuel et des contreparties associees
LU70621A1 (ru) 1974-07-29 1976-05-31
GB1510888A (en) * 1974-08-08 1978-05-17 St Regis Aci Pty Ltd Sack making equipment
JPS5127619A (ja) 1974-09-02 1976-03-08 Mitsubishi Motors Corp Tashirindanainenkikan
US3913464A (en) 1974-11-22 1975-10-21 S & S Corrugated Paper Mach Positioning means for hold-down
AT368447B (de) * 1975-03-25 1982-10-11 Saul Franz J Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer insbesondere faltbar zusammenlegbaren wickelhuelse mit polygonalem querschnitt
GB1496740A (en) * 1975-06-30 1977-12-30 Grace W R & Co Gathering and clipping head for vacuum packaging machines
JPS5411671Y2 (ru) 1975-10-16 1979-05-24
US4033217A (en) 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
US4052048A (en) 1976-03-11 1977-10-04 Paper Converting Machine Company Longitudinally interfolding device and method
US4044658A (en) 1976-04-01 1977-08-30 Union Camp Corporation Apparatus for folding panels of carton blank
US4056025A (en) 1976-04-02 1977-11-01 Rubel Laurence P Strip cutting apparatus
GB1546789A (en) 1976-05-28 1979-05-31 Simon Container Mach Ltd Web feeding apparatus
US4094451A (en) 1976-11-04 1978-06-13 Granite State Machine Co., Inc. Lottery ticket dispenser for break-resistant web material
US4123966A (en) 1976-12-08 1978-11-07 Nolex Corporation Carton forming apparatus
DE2700004A1 (de) 1977-01-03 1978-07-06 Sick Optik Elektronik Erwin Elektro-optische faltenueberwachungsvorrichtung
CH615646A5 (ru) 1977-03-18 1980-02-15 Grapha Holding Ag
US4121506A (en) 1977-03-23 1978-10-24 The Continental Group, Inc. Carton forming apparatus
US4173106A (en) 1977-04-13 1979-11-06 Mira-Pak Inc. Carton forming method
IT1085459B (it) 1977-05-05 1985-05-28 Valenti Dante Meccanica V D Macchina per la formazione di cassette di cartone ondulato,particolarmente per prodotti ortofrutticoli
US4162870A (en) 1977-09-22 1979-07-31 Storm Donald W Horizontal stacker for baked goods and the like
CA1076020A (en) 1977-10-20 1980-04-22 Rengo Co. Tool positioning apparatus
US4164171A (en) 1977-10-25 1979-08-14 American Can Company Carton forming apparatus
FR2411700A1 (fr) 1977-12-13 1979-07-13 Agrafor Perfectionnements aux machines pour le travail de feuilles de carton
US4222557A (en) 1978-05-16 1980-09-16 Wang Laboratories, Inc. Printer feeding and stacking
JPS5557984A (en) 1978-10-25 1980-04-30 Hitachi Ltd Ticket printing issusing machine
JPS591190B2 (ja) 1978-12-13 1984-01-10 東京電子工業株式会社 裁断及び罫線装置における位置決めヘツド
SE433323B (sv) 1978-12-21 1984-05-21 Moelnlycke Ab Sett och anordning for framstellning av forpackning
US4191467A (en) 1979-04-04 1980-03-04 Xerox Corporation Dual mode catch tray
US4252233A (en) 1979-06-04 1981-02-24 Joice Richard L Plastic bag-wicketing pin adjustment apparatus
US4264200A (en) 1979-09-17 1981-04-28 Xerox Corporation Platen module for computer fanfold reproduction
US4320960A (en) 1979-09-17 1982-03-23 Xerox Corporation Sensor controlling in computer fanfold reproduction
US4295841A (en) 1979-10-19 1981-10-20 The Ward Machinery Company Box blank folding apparatus
SE443128B (sv) 1979-12-11 1986-02-17 Tetra Pak Int Sett och anordning for frammatning av en med biglinjer forsedd materialbana
US4373412A (en) 1980-07-10 1983-02-15 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
US4368052A (en) 1980-08-18 1983-01-11 Peerless Metal Industries, Inc. Method and apparatus for lining bulk box blanks
US4375970A (en) 1980-10-06 1983-03-08 Westvaco Corporation Converting machine gum box
CH648800A5 (de) 1980-12-03 1985-04-15 Involvo Ag Sammelpackmaschine.
SU992220A1 (ru) 1980-12-15 1983-01-30 Тбилисское Производственное Трикотажное Объединение "Бахтриони" Машина дл изготовлени заготовок коробок из картонного полотна
AU546425B2 (en) 1981-01-16 1985-08-29 Bryant & May Ltd. A method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
SE450829B (sv) 1981-02-25 1987-08-03 Tetra Pak Ab Sett och anordning for frammatning av en materialbana i register med ett pa banan format biglinjemonster
SU1054863A1 (ru) 1981-07-02 1983-11-15 Новосибирский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Комплектного Электропривода Электропривод переменного тока и его варианты
SU1121156A1 (ru) 1981-10-08 1984-10-30 Челябинская Обувная Фабрика "Чпоо" Машина дл изготовлени заготовок упаковочных коробок из картонного полотна
US4563169A (en) 1982-06-01 1986-01-07 Virta Arthur W Method and apparatus for folding container blanks
US4480827A (en) 1982-11-23 1984-11-06 Burroughs Corporation Pivotal feed head for printing apparatus
JPS59176836A (ja) 1983-03-25 1984-10-06 Sanyo Electric Co Ltd 音声入力デ−タ処理システム
SE436023B (sv) 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
JPS59198243A (ja) 1983-04-26 1984-11-10 Canon Inc シ−ト分離搬送装置
US4844316A (en) 1983-07-08 1989-07-04 Molins Machine Company, Inc. Web director
USD286044S (en) 1983-08-31 1986-10-07 Canon Kabushiki Kaisha Paper discharging tray for a facsimile
US4578054A (en) 1983-11-17 1986-03-25 Herrin Robert M Carton erection and sealing apparatus
DE3343523A1 (de) 1983-12-01 1985-06-13 ERO-Etikett GmbH, 7318 Lenningen Station fuer ein leporelloartig gefaltete endlosbahnen verarbeitendes geraet, insbesondere drucker
US4638696A (en) 1984-09-17 1987-01-27 Simtek Inc. Apparatus for dispensing strip material or the like
JPS61118720A (ja) 1984-11-15 1986-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd スキヤナ
JPS61136842A (ja) 1984-12-05 1986-06-24 Sharp Corp 原稿自動送り装置
JPS61188136A (ja) 1985-02-14 1986-08-21 レンゴ−株式会社 工具の位置決め装置
US4695006A (en) 1985-08-12 1987-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Paper converting machine
US4714946A (en) 1985-11-27 1987-12-22 International Business Machines Corporation Continuous form feeder for a reproducing machine and process
US4749295A (en) 1985-12-26 1988-06-07 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
US4773781A (en) 1985-12-26 1988-09-27 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
JPH0611800B2 (ja) 1986-01-23 1994-02-16 鐘淵化学工業株式会社 改良された耐熱性ポリイミドフイルム
DE3606093A1 (de) 1986-02-26 1987-08-27 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum vereinzeln und aufrichten von faltschachteln
US4743131A (en) 1986-08-06 1988-05-10 Atwell J Dwayne Tractor feed continuous paper system for printers
US5024641A (en) * 1987-03-06 1991-06-18 Vega Automation Programmable dynamically adjustable plunger and tray former apparatus
DE3722052A1 (de) 1987-07-03 1989-01-12 Schaeffler Waelzlager Kg Verfahren zum herstellen eines kunststoffteils und bauteil
US4887412A (en) 1987-08-07 1989-12-19 Fuji Pack Systems, Ltd. Wrapping machine
JPH01133164A (ja) 1987-11-18 1989-05-25 Nec Corp メモリ試験装置の電源回路
FR2626642B1 (fr) 1988-01-29 1993-03-05 Parrier Henri Dispositif d'entrainement d'une piece dans un mouvement alternatif de translation
FR2629012B1 (fr) 1988-03-22 1994-01-14 Embal Systems Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
US4847632A (en) 1988-06-03 1989-07-11 Polaroid Corporation Printer apparatus having foldable catcher assembly
DE3820032A1 (de) 1988-06-13 1989-12-14 Winkler Duennebier Kg Masch Interfolder mit den faltwalzen nachgeschalteter staustrecke
US5094660A (en) 1988-06-15 1992-03-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image recording apparatus
DE3825506A1 (de) 1988-07-27 1990-02-01 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum stanzen und gegebenenfalls praegen von flachen materialien
US5263785A (en) 1988-07-29 1993-11-23 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet guide mechanism for use in an imaging device
SE461977B (sv) 1988-09-14 1990-04-23 Profor Ab Anordning foer intermittent frammatning av en med transversella biglinjer foersedd materialbana
JPH0734142B2 (ja) 1988-09-27 1995-04-12 三田工業株式会社 画像形成装置
US4923188A (en) 1988-10-26 1990-05-08 Spectra-Physics Z-fold paper sheet carrier
US4878521A (en) 1988-10-28 1989-11-07 Mac Engineering & Equipment Company, Inc. Apparatus for parting and pasting battery plate grids
US5046716A (en) 1989-01-31 1991-09-10 Eastman Kodak Company Lighttight film box having a film clasping tray
US4979932A (en) 1989-03-02 1990-12-25 International Paper Box Machine Co., Inc. Apparatus and method for sealing box blanks
US4994008A (en) 1989-06-01 1991-02-19 Rsr Machine Builders, Inc. Machine for producing container blanks from flat stock
IT1234460B (it) 1989-06-21 1992-05-18 Fosber Srl Macchina per la cordonatura ed il taglio di nastri indefiniti di cartone e simili
US5058872A (en) 1989-08-08 1991-10-22 Didde Web Press Corp. Chain cam
JP2567105B2 (ja) 1989-08-11 1996-12-25 株式会社東芝 冷暖房装置
US5111252A (en) 1989-08-23 1992-05-05 Sanyo Electric Co., Ltd. Electrophotographic copying machine with paper feeding and discharge trays
SU1718783A1 (ru) 1989-10-04 1992-03-15 Молдавский научно-исследовательский институт табака Устройство дл прессовани табака
NZ236008A (en) 1989-11-10 1992-12-23 Ishida Scale Mfg Co Ltd Packaging apparatus has film roll support and film transporting device that are width adjustable
US5259255A (en) 1989-11-17 1993-11-09 Jagenberg Aktiengesellschaft Apparatus for positioning devices for operating upon sheets or webs
DE3938278C2 (de) 1989-11-17 1993-12-09 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Positionieren von entlang Führungen bewegbaren Schlitten oder dergleichen
US5039242A (en) 1989-12-22 1991-08-13 Spectra-Physics, Inc. Z-fold paper retainer
SU1756211A1 (ru) 1990-01-04 1992-08-23 Проектно-Конструкторское Бюро "Пунтукас" Способ прикреплени этикетки к поверхности термопластичной тары
US5240243A (en) 1990-02-28 1993-08-31 Hewlett-Packard Company Hanging bin for uniformly stacking cut sheets at the output of a plotter
US5090281A (en) 1990-03-08 1992-02-25 Marquip, Inc. Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US5123890A (en) 1990-03-29 1992-06-23 G. Fordyce Company Apparatus and method for separating forms in a stack
AU111943S (en) 1990-03-29 1991-08-16 Artwright Marketing SDN BHD A paper hopper
DE4018140C1 (ru) 1990-06-06 1991-09-26 Kisters Maschinenbau Gmbh, 4190 Kleve, De
US5074836A (en) 1990-08-03 1991-12-24 Storage Technology Corporation Automated stacker for previously fan folded for continuous feed print media
US5030192A (en) 1990-09-07 1991-07-09 Ncr Corporation Programmable fan fold mechanism
JPH04182260A (ja) 1990-11-17 1992-06-29 Mita Ind Co Ltd 排紙トレイ
US5116034A (en) 1990-12-14 1992-05-26 Hewlett-Packard Company Envelope/sheet feed mechanism
US5137172A (en) 1990-12-24 1992-08-11 Hollymatic Corporation Paper feed system
US5081487A (en) 1991-01-25 1992-01-14 Xerox Corporation Cut sheet and computer form document output tray unit
US5137174A (en) 1991-01-30 1992-08-11 Xerox Corporation Pivoting paper tray
US5123894A (en) 1991-05-02 1992-06-23 Hewlett-Packard Company Paper guide and stacking apparatus for collecting fan fold paper for a printer or the like
US5716313A (en) 1991-05-16 1998-02-10 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for folding blanks
US5375390A (en) 1991-05-22 1994-12-27 Technopac, Inc. Machine for making and positioning bags made of hot-melt plastic material
DE4117205A1 (de) 1991-05-27 1992-12-03 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
US5154041A (en) 1991-07-08 1992-10-13 Schneider Packaging Equipment Co., Inc. Wrap-around carton packing apparatus and method
US5106359A (en) 1991-09-16 1992-04-21 Lott Michael E Carton formation system
JPH0710219B2 (ja) * 1992-05-06 1995-02-08 正文 ▲ます▼岡 豆腐切断装置
US5197366A (en) 1992-07-29 1993-03-30 Marquip, Inc. Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US5321464A (en) 1992-08-31 1994-06-14 International Business Machines Corporation Jam-free continuous-forms printer
JPH06123606A (ja) 1992-10-09 1994-05-06 Kawasaki Steel Corp 帯状材の重ね合わせ部の検出方法
JP3401032B2 (ja) 1992-11-11 2003-04-28 株式会社フジシール 接着剤適用装置
US5389060A (en) 1992-12-21 1995-02-14 Guan Tai Machinery Co., Ltd. Notching machine for cardboards
US5369939A (en) 1993-03-23 1994-12-06 Moen Industries, Inc. High speed lidder
US5397423A (en) 1993-05-28 1995-03-14 Kulicke & Soffa Industries Multi-head die bonding system
US5335777A (en) 1993-10-15 1994-08-09 Jervis B. Webb Company Method and apparatus for belt conveyor load tracking
FI91838C (fi) 1993-10-27 1994-08-25 Mercamer Oy Pakkaustäyte ja laite pakkaustäytteen muodostamiseksi
JP3534436B2 (ja) 1993-12-10 2004-06-07 株式会社ミヤコシ ダンボールシートの加工装置
US5358345A (en) 1994-02-16 1994-10-25 Output Technology Corporation Printer outfeed paper collector for refolding and restacking fanfold paper discharged from a continuous form printer or the like
JP2997619B2 (ja) 1994-03-03 2000-01-11 キヤノン株式会社 シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置
AU1940295A (en) 1994-03-10 1995-09-25 Marquip Inc. Paper and paperboard web slitting apparatus and method
SE502547C2 (sv) 1994-03-21 1995-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för att avkänna läget för en tvärgående big hos en förpackningsbana
US5411252A (en) 1994-04-18 1995-05-02 Pitney Bowes Inc. Two way adjustable side guide device
US5584633A (en) 1994-05-10 1996-12-17 General Binding Corporation Binder element conveying mechanism
FR2721301B1 (fr) 1994-06-17 1996-09-13 Sodeme Sa Plieuse compacte de feuilles de carton.
NZ297315A (en) 1994-10-03 1997-09-22 Riverwood Int Corp Device for erecting carton from a collapsed carrier sleeve: upper flaps of carton ride over a cam surface whilst the lower flaps ride under the cam surface
KR100186658B1 (ko) 1994-11-09 1999-05-01 베쩨르 한스-헤르베르트; 베쩨르 클라우스 우산, 특히 직립우산
JPH08132388A (ja) 1994-11-09 1996-05-28 Copyer Co Ltd 画像形成装置の用紙カット装置
US5667468A (en) 1994-11-10 1997-09-16 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Screw adjustable wicket pins
US5624369A (en) 1994-12-15 1997-04-29 Griffin Automation, Inc. Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks
US5887867A (en) 1995-02-15 1999-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Sheet supplying apparatus including first and second sheet supply rollers and a separation roller all made of the same material
JPH08333036A (ja) 1995-06-09 1996-12-17 Toshiba Corp 用紙搬送装置
US5902223A (en) 1995-10-06 1999-05-11 Ranpak Corp. Cushoning conversion machine
DE19541061C1 (de) 1995-11-03 1996-11-07 Siemens Nixdorf Inf Syst Elektrografischer Drucker mit Ausgleichsvorrichtungen
US5671593A (en) 1995-12-28 1997-09-30 Wrap-It-Up, Inc. Semiautomatic package wrapping machine
DE19604090C2 (de) * 1996-02-06 1998-02-12 Siemens Ag Vorrichtung zur automatischen Gewichtsbestimmung von Poststücken
CN1216952A (zh) 1996-02-28 1999-05-19 兰帕克公司 软垫改制机
US5836498A (en) 1996-04-10 1998-11-17 Interlott Technologies, Inc. Lottery ticket dispenser
US5941451A (en) 1996-05-27 1999-08-24 Dexter; William P. Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage
US5927702A (en) 1996-07-11 1999-07-27 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeder and image forming apparatus using the same
US5783032A (en) * 1996-10-04 1998-07-21 Bell & Howell Postal Systems Inc. Linerless label applicator
US5727725A (en) 1996-10-22 1998-03-17 Genicom Corporation Fan-fold paper stacking receptacle with angled bottom and canted back wall
IT1290689B1 (it) 1997-02-20 1998-12-10 Gd Spa Metodo e dispositivo per il confezionamento di gruppi di prodotti, in particolare pacchetti di sigarette.
JP3089399B2 (ja) 1997-02-28 2000-09-18 科学技術庁防災科学技術研究所長 ３成分地震計
US6981589B2 (en) 1997-04-18 2006-01-03 Alpha Packaging Solutions, Inc. Shipping and storage container for laptop computers
US6305539B1 (en) 1997-04-18 2001-10-23 C. W. Sanders, Jr. Shipping and storage container for laptop computers
DE19720500A1 (de) 1997-05-16 1998-11-19 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
US6000525A (en) 1997-06-16 1999-12-14 Sig Pack Systems Ag Apparatus for aligning items having an approximately rectangular footprint
EP0903219A3 (en) 1997-08-18 1999-10-13 Ranpak Corp. Cushioning conversion system with universal output chute
WO1999017923A1 (en) 1997-10-02 1999-04-15 Ranpak Corp. Packing material product and method and apparatus for making, monitoring and controlling the same
FR2770445B1 (fr) 1997-11-06 1999-12-31 Jean Claude Serre Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton
US5964686A (en) 1997-11-07 1999-10-12 Griffin Automation, Inc. Method for forming slotted and creased box blanks
US6071223A (en) 1997-11-13 2000-06-06 Pentax Technologies Corporation System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack
DE19804667C1 (de) * 1998-02-06 1999-09-09 Mohr Adolf Maschf Verfahren zum Justieren eines Messers beim Messerwechsel sowie Schneidmaschine mit Messerwechselvorrichtung
DE19821969A1 (de) 1998-05-18 1999-11-25 Focke & Co Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von (Einzel-)Packungen
JP2000025130A (ja) * 1998-07-14 2000-01-25 Dainippon Ink & Chem Inc 製袋機
SE515630C2 (sv) 1998-10-09 2001-09-10 Emsize Ab Anordning för positionering av verktygshållare samt anordning för positionering av verktyg och verktygshållare
US6840898B2 (en) 1998-10-09 2005-01-11 Emsize Ab Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material
US6179765B1 (en) 1998-10-30 2001-01-30 Ft Acquisition, L.P. Paper dispensing system and method
US6076764A (en) 1998-10-30 2000-06-20 F.T. Acquisitions, L.P. Combination paper roll core and paper tube plug
US6690476B1 (en) 1999-03-16 2004-02-10 International Business Machines Corporation Full form utilization feature of an image forming device
US6135438A (en) 1999-04-15 2000-10-24 Lexmark International, Inc. Apparatus for feeding sheets from two separate sources
IT1309976B1 (it) 1999-04-16 2002-02-05 Gd Spa Sbozzato di materiale di incarto per il confezionamento di uninvolucro rigido con coperchio incernierato per un gruppo ordinato di
US6460313B1 (en) * 1999-05-24 2002-10-08 Andrew Cooper Packaging filler product and machine for producing same
JP4390231B2 (ja) 1999-05-14 2009-12-24 油研工業株式会社 電磁操作装置
US6189933B1 (en) 1999-06-06 2001-02-20 Lyle Ely Felderman Technique for reducing a large map into a compact paging format
JP3032763B1 (ja) 1999-06-17 2000-04-17 株式会社東京機械製作所 輪転機におけるウエブ紙走行張力制御装置を備えた給紙部
IT1312523B1 (it) 1999-06-28 2002-04-17 Engico Srl Macchina faldatrice atta ad eseguire la cordonatura,la piegatura e lafaldatura in modulo continuo di cartone ondulato
IT1315198B1 (it) 1999-07-09 2003-02-03 Zambelli Alberto Scatola di cartone ondulato per l'imballaggio di prodotti e metodo edapparato per la realizzazione e per l'impiego su scala industriale di
US6245004B1 (en) 1999-07-28 2001-06-12 Michael A. Waters Machine for performing a manufacturing operation on a sheet of material and method of operation
JP3685374B2 (ja) 1999-10-29 2005-08-17 セイコーエプソン株式会社 大型プリンタの排紙受け装置および該排紙受け装置を備えた大型プリンタ
JP3691745B2 (ja) 1999-12-01 2005-09-07 シャープ株式会社 画像形成装置の用紙トレイ
EP1116659A1 (en) 2000-01-17 2001-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products
US6467682B2 (en) 2000-03-07 2002-10-22 Zsolt Toth Carton, a blank for producing a carton, and methods and apparatus for erecting, closing, and sealing a carton
JP3736276B2 (ja) 2000-04-06 2006-01-18 富士ゼロックス株式会社 給紙装置及び画像形成装置
US8317671B1 (en) 2000-04-27 2012-11-27 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same
FR2808722B1 (fr) 2000-05-09 2002-09-20 Naturembal Sa Dispositif de sectionnement d'un materiau en bande
DE10023210B4 (de) 2000-05-12 2004-03-11 Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Maschinenmesser und Kompressorventile Verfahren zur Positionierung von Untermessern an einer Einrichtung zum Längsteilen einer Materialbahn
KR100389862B1 (ko) 2000-08-10 2003-07-04 삼성전자주식회사 인쇄기의 배출 용지 적재장치
FR2814393A1 (fr) 2000-09-26 2002-03-29 Marcel Mary Caisse en carton comportant huit faces et machine pour la mise en volume de cette caisse
JP3757776B2 (ja) 2000-09-29 2006-03-22 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
ITTO20010018A1 (it) 2001-01-12 2002-07-12 Casmatic Spa Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta.
EP1231035B1 (en) * 2001-02-09 2006-01-04 CAVANNA S.p.A. A method and device for cutting film-like materials, for instance for automatic packaging installations
US6682470B2 (en) 2001-02-16 2004-01-27 Chuan Sheng Lin Cutting apparatus with fold-mark function
US20020125712A1 (en) 2001-03-05 2002-09-12 Felderman Lyle Ely Technique for reducing the vertical dimension of compact paging format
US6471154B2 (en) 2001-03-29 2002-10-29 Zsolt Design Engineering, Inc. Automatic roll tensioner and material dispensing system using the same
US6673001B2 (en) 2001-03-29 2004-01-06 Zsolt Toth Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage
US6550230B2 (en) * 2001-05-23 2003-04-22 Deere & Company Harvester unit for narrowly spaced plants with transverse feeding of offset plants
JP4396074B2 (ja) 2001-09-10 2010-01-13 パナソニック電工株式会社 昇降式調理機器
JP3794555B2 (ja) 2001-10-05 2006-07-05 北辰工業株式会社 弾性を有するシート状長尺物の切断装置におけるシート状長尺物の送り機構
DE10149781A1 (de) 2001-10-09 2003-04-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen
JP2003165167A (ja) 2001-11-30 2003-06-10 Dainippon Printing Co Ltd ブランクの折曲装置
JP2003194516A (ja) 2001-12-27 2003-07-09 Nihon Tetra Pak Kk 折り目検出装置
JP3089399U (ja) 2001-12-27 2002-10-25 株式会社坂本製作所 合成樹脂ケース及び合成樹脂ケースの製造装置
JP2003212415A (ja) 2002-01-22 2003-07-30 Seiko Epson Corp 記録媒体の受け装置及びその受け装置を備えた記録装置
CH694985A5 (fr) 2002-01-24 2005-10-31 Bobst Sa Dispositif pour le montage d'une cassette, comportant des outils cylindriques, dans une machine de façonnage rotatif d'une matière en bande ou en feuille.
DE60300126T2 (de) 2002-04-09 2005-03-17 Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verpacken von Gegenständen
US6918489B2 (en) 2002-04-22 2005-07-19 Ranpak Corp. Dunnage converter system
AU2003225094B2 (en) 2002-04-22 2009-02-19 Ranpak Corp. Dunnage converter system
ITBO20020312A1 (it) 2002-05-20 2003-11-20 L C R S N C Di Lorenzoni Remo Macchina per la realizzazione di fustellati di cartone
US6837135B2 (en) 2002-05-21 2005-01-04 Marquip, Llc Plunge slitter with clam style anvil rollers
US6826993B2 (en) 2002-05-21 2004-12-07 Marquip, Llc Rotary plunge slitter with clam style slotted anvil
US7641190B2 (en) 2002-07-12 2010-01-05 Oki Data Corporation Medium tray and image recording apparatus using the same
US7192551B2 (en) 2002-07-25 2007-03-20 Philip Morris Usa Inc. Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets
US6938397B2 (en) 2002-09-27 2005-09-06 Met-Tech Corp. Package wrapping method and apparatus
US6830328B2 (en) 2002-11-05 2004-12-14 Oki Data Americas, Inc. Combination input and output tray assembly for a printing device
US20040092374A1 (en) 2002-11-08 2004-05-13 Chiu-Fu Cheng Processing structure for plastic film folding
AU2003280024A1 (en) 2002-11-30 2004-06-23 Tyco Electronics Raychem Nv Sealing device
EP1428759A3 (de) 2002-12-09 2004-09-22 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung für die Entnahme von flach zusammengelegten Faltkartons aus einem Magazin und für das Aufrichten der Kartons
DE10300234B3 (de) 2003-01-08 2004-07-15 WINKLER + DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken
DE10303178A1 (de) 2003-01-28 2004-07-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Stanz- und Rill-Gegendruckplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Gebrauch sowie damit ausgestattete Maschine
US20040173068A1 (en) 2003-02-28 2004-09-09 Kabushiki Kaisha Isowa Method for cutting continuous sheet
JP4002209B2 (ja) 2003-05-07 2007-10-31 株式会社イソワ 円形スリッタ刃補正装置付きスリッタ
CL2004001164A1 (es) 2003-05-23 2005-05-20 Colgate Palmolive Co Metodo para envolver productos que tienen una dimension mayor y una dimension menor, que comprende proveer un rollo de material en forma de hoja; recortar porciones de borde de dicho rollo; introducir el material de hoja modificado y sellar las aleta
US7119716B2 (en) 2003-05-28 2006-10-10 Legalview Assets, Limited Response systems and methods for notification systems for modifying future notifications
US6865861B2 (en) 2003-06-30 2005-03-15 Fpna Acquisition Corporation Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets
US20050079965A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 James Moshier Container forming machine
US7100811B2 (en) 2003-11-14 2006-09-05 Emsize Ab Web guide and method
DE10355544B4 (de) 2003-11-27 2007-06-21 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung für die Übergabe von Zuschnitten aus Umkartons an eine Weiterverarbeitungseinheit
DE10359310A1 (de) 2003-12-17 2005-07-21 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behälterverpackungen
JP4483325B2 (ja) 2004-02-09 2010-06-16 株式会社寺岡精工 包装装置
US7125374B2 (en) 2004-03-23 2006-10-24 The Hedman Company Folding machine with stacking arm
US6910997B1 (en) 2004-03-26 2005-06-28 Free-Flow Packaging International, Inc. Machine and method for making paper dunnage
US20050280202A1 (en) 2004-06-16 2005-12-22 Ignasi Vila Printer having media bin and method for operation
ITBO20040408A1 (it) 2004-06-29 2004-09-29 Emmeci S R L Rivestitrice per scatole da imballaggio
US7115086B1 (en) * 2004-08-20 2006-10-03 Automated Solutions, Llc Queue-based bag forming system and method
DE602005024089D1 (de) 2004-08-24 2010-11-25 Seiko Epson Corp Papierzuführverfahren und Papierförderer
EP1647378B1 (en) 2004-10-12 2010-04-14 Fosber S.P.A. Device for longitudinal cutting of a continuous web material, such as corrugated cardboard
JP4361460B2 (ja) 2004-10-20 2009-11-11 株式会社沖データ 画像形成装置及び媒体供給機構
NL1027387C2 (nl) 2004-11-01 2006-05-03 Oce Tech Bv Vellenopvanginrichting.
ES2309698T3 (es) 2005-01-28 2008-12-16 Bobst S.A. Dispositivo para sostener las solapas laterales de recortes de cajas que se desplazan en una plegadora-encoladora.
EP1686084B1 (de) 2005-01-31 2011-06-15 Müller Martini Holding AG Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung
BRPI0607598B1 (pt) 2005-02-25 2018-06-26 Niklas Pettersson Uma montagem de roda de corte e dobra e um método para corte e dobra de um material compressível
JP4754861B2 (ja) 2005-04-14 2011-08-24 レンゴー株式会社 罫入れ溝切り装置
ES2373394T3 (es) 2005-06-10 2012-02-03 Bobst S.A. Estación de transformación para una máquina de producción de envases.
FR2888768B1 (fr) 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable
ITBO20050584A1 (it) 2005-09-28 2007-03-29 Marchesini Group Spa Metodo per il confezionamento di articoli in contenitori scatolari e macchina che attua tale metodo
US7237969B2 (en) 2005-10-05 2007-07-03 Xerox Corporation Dual output tray
DE102005063193B4 (de) 2005-12-30 2018-05-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
US7857743B2 (en) 2006-03-29 2010-12-28 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank, apparatus and method for constructing container
JP5048051B2 (ja) 2006-03-29 2012-10-17 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド 運搬用パッケージおよび運搬用パッケージを組み立てる方法
EP1845046B1 (de) 2006-04-10 2009-02-11 Müller Martini Holding AG Falzanleger mit Vorrichtung zum Rillen des Bogens
CN101466531A (zh) 2006-06-10 2009-06-24 兰帕克公司 紧凑型垫料转换机
JP4698496B2 (ja) 2006-06-16 2011-06-08 サントリーホールディングス株式会社 容器の箱詰め方法と箱詰め装置
US20100012628A1 (en) 2006-06-30 2010-01-21 Mcmaster University Abrasion assisted wire electrical discharge machining process
US7647752B2 (en) 2006-07-12 2010-01-19 Greg Magnell System and method for making custom boxes for objects of random size or shape
CN2925862Y (zh) 2006-07-19 2007-07-25 广州市万世德包装机械有限公司 直线传动式纸箱成型机
US7364335B2 (en) 2006-08-04 2008-04-29 Illumination Technologies, Inc. Modular optical light line unit
DE102006044610B4 (de) 2006-09-19 2008-11-20 WINKLER+DüNNEBIER AG Vorrichtung zum Schneiden und/oder Prägen eines Zuschnittes oder einer Materialbahn
DE102006054593A1 (de) 2006-11-20 2008-05-21 Pack-Tiger Gmbh Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern
JP5000362B2 (ja) 2007-04-06 2012-08-15 株式会社イシダ 製袋包装機
US7739856B2 (en) 2007-04-11 2010-06-22 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Packaging machine with gluing station and folding station
US7735299B2 (en) 2007-04-11 2010-06-15 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Packaging machine with gluing station and folding station
JP5517399B2 (ja) 2007-05-28 2014-06-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機
ITBO20070377A1 (it) 2007-05-30 2008-11-30 Baumer Srl Metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio, ed imballo cosi' ottenuto
JP2009023074A (ja) 2007-07-24 2009-02-05 Toraiyaan:Kk 板状部材用カッター
JP5647384B2 (ja) * 2007-10-12 2014-12-24 出光ユニテック株式会社 包装袋のカット装置、その方法および製造装置
JP2009132049A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Tomei Kogyo Kk 段ボールシートの加工装置
ES2452843T3 (es) 2008-01-17 2014-04-02 Ra Corporation Pty Ltd Método para la formación de un bloc de notas y aparato para el mismo
SE531915C2 (sv) 2008-01-23 2009-09-08 Tetra Laval Holdings & Finance Kontroll av förhållande mellan tryck och biglinjer hos förpackningar
FR2927015B1 (fr) 2008-02-04 2010-03-05 Otor Sa Procede et dispositif pour la realisation de boites a partir d'un ensemble de decoupes
US8707898B2 (en) 2008-02-13 2014-04-29 Ncr Corporation Apparatus for fanfolding media
JP5179232B2 (ja) 2008-03-21 2013-04-10 株式会社マキタ 卓上切断機
DE102008025493B4 (de) 2008-05-28 2011-03-10 WINKLER+DüNNEBIER AG Verfahren zum Überführen einer Briefhüllenherstellungsmaschine von einem Einrichtbetrieb in einen normalen Produktionsbetrieb
JP5297704B2 (ja) 2008-07-01 2013-09-25 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの製函装置
EP2307295B1 (en) 2008-07-03 2016-09-21 Packsize, LLC Stacking apparatus
DE102008033776B4 (de) 2008-07-18 2017-05-11 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage
DE102008035278A1 (de) 2008-07-29 2010-02-04 Dgr-Graphic Gmbh Vorrichtung zum Längschneiden von Papierbahnen in Fälzelstationen und Hinterklebestationen
JP5347436B2 (ja) 2008-11-05 2013-11-20 セイコーエプソン株式会社 記録装置
RU2531774C2 (ru) 2008-11-13 2014-10-27 ПЭКСАЙЗ, ЭлЭлСи Машина для склеивания коробок (варианты) и способ изготовления коробок
US9073720B2 (en) 2008-12-08 2015-07-07 Bobst Mex Sa Arrangement for driving a flat substrate in a packaging production machine
WO2010076209A1 (de) 2008-12-16 2010-07-08 Basf Se Reaktor und verfahren zur herstellung von phosgen
JP2010192416A (ja) 2009-01-21 2010-09-02 Panasonic Electric Works Co Ltd 封止接点装置
ES2761917T3 (es) * 2009-02-04 2020-05-21 Packsize Llc Sistema de alimentación
BRPI1008529B1 (pt) 2009-02-11 2020-01-21 Prad Research And Development Limited conjunto de junção híbrida, e método para reduzir o número de linhas de controle implantadas através de um componente de completação de fundo de poço
US8646248B2 (en) 2009-02-16 2014-02-11 Ishida Co., Ltd. Packaging apparatus
CN101841748B (zh) 2009-03-17 2013-06-12 中国移动通信集团公司 信号传输系统以及相关装置
AU2009201673A1 (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Quantrelle Packaging Solutions Ltd Display Packaging
IT1394812B1 (it) 2009-07-13 2012-07-13 Panotec Srl Macchina per il taglio e/o la cordonatura di un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone, gruppo di taglio e/o cordonatura e relativo procedimento di taglio e/o cordonatura
JP5378900B2 (ja) 2009-07-29 2013-12-25 セイコーインスツル株式会社 カッター機構及びカッター付きプリンタ
JP5581622B2 (ja) 2009-08-03 2014-09-03 セイコーエプソン株式会社 記録装置
BR112012002538B1 (pt) * 2009-08-05 2021-08-17 Mtc - Machine Trasformazione Carta S.R.L Estrutura de uma máquina empilhadeira e de dobra de folhas multifuncional
JP2011053284A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Riso Kagaku Corp 搬送装置
TWI353306B (en) 2009-09-01 2011-12-01 Kinpo Elect Inc Paper tray of printer
ES2547086T3 (es) 2009-12-12 2015-10-01 Packsize, Llc Creación de un embalaje a demanda en función de una disposición personalizada de artículos
CN101746076B (zh) * 2009-12-16 2012-09-05 张权 一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法
RU2516134C2 (ru) 2010-01-20 2014-05-20 Франческо ДИНАРДО Упаковочная машина и способ упаковывания продуктов
CN102753337B (zh) 2010-02-15 2015-04-22 兰帕克公司 填充空隙的垫料转换机、原料支架和方法
WO2011103919A1 (en) 2010-02-25 2011-09-01 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) A communication system node comprising a re-configuration network
JP5534425B2 (ja) 2010-03-17 2014-07-02 富士ゼロックス株式会社 カバーの開閉機構および画像形成装置
FR2957905B1 (fr) * 2010-03-29 2012-04-06 Otor Sa Procede et dispositif de transfert de decoupes pour boites d'emballage
PT2377764E (pt) 2010-04-15 2013-03-05 Msk Verpackung Syst Gmbh Dispositivo para a dobragem de uma caixa de cartão e processo para a dobragem de uma caixa de cartão
IT1399831B1 (it) 2010-04-27 2013-05-03 Panotec Srl Macchina per realizzare imballi.
JP5479998B2 (ja) 2010-04-28 2014-04-23 レンゴー株式会社 ブランキングラインにおける表面不良ブランクの識別装置
DE102010019634B3 (de) * 2010-05-06 2011-11-17 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Schneideinrichtung für eine Verpackungsmaschine
CA2740243C (en) 2010-05-13 2017-09-19 Douglas Machine Inc. Continuous motion case former
US8312798B2 (en) 2010-05-18 2012-11-20 Eastman Kodak Company Slitter with translating cutting devices
JPWO2011161786A1 (ja) 2010-06-23 2013-08-19 株式会社トライヤーン シート状部材用カッター
EP2588397B1 (en) 2010-07-02 2019-04-24 Packsize, LLC Infeed guide system
JP2012041187A (ja) 2010-07-23 2012-03-01 Ricoh Co Ltd 筋付け装置、画像形成システム、及び筋付け方法
JP5585289B2 (ja) 2010-08-10 2014-09-10 セイコーエプソン株式会社 搬送装置及び記録装置
CN102380972A (zh) * 2010-09-01 2012-03-21 上海亚华印刷机械有限公司 一种一次走纸完成压痕、模切及成品接收堆垛的设备
US9182564B2 (en) 2010-09-21 2015-11-10 Huber + Suhner Ag Environmentally sealed cable breakout assemblies
CN201941185U (zh) 2010-12-23 2011-08-24 瑞安市百益机械有限公司 手提纸袋机翻、折底装置
WO2012095679A1 (en) 2011-01-11 2012-07-19 Abu Dhabi National Industrial Projects Co. Auto-disable safety syringe
IT1403906B1 (it) * 2011-01-26 2013-11-08 Gima Spa Apparato e metodo per realizzare sbozzati
JP5459239B2 (ja) * 2011-02-08 2014-04-02 パナソニック株式会社 テープフィーダおよびテープフィーダにおけるテープ装着方法
US8141868B1 (en) 2011-02-15 2012-03-27 Foxlink Image Technology Co., Ltd. Sheet guiding apparatus
CN201990294U (zh) 2011-02-17 2011-09-28 东莞市鸿铭机械有限公司 纸盒成型机的皮带送纸机构
EP2511088A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-17 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel
US8897691B2 (en) 2011-04-27 2014-11-25 Nisca Corporation Sheet folding apparatus and image formation system provided with the apparatus
FR2976561B1 (fr) 2011-06-15 2014-08-22 Jean Claude Serre Distributeur de flancs a plat.
US8953916B2 (en) 2011-06-22 2015-02-10 Corning Cable Systems Llc Multi-fiber, fiber optic cable assemblies providing constrained optical fibers within an optical fiber sub-unit, and related fiber optic components, cables, and methods
KR101259442B1 (ko) 2011-07-01 2013-05-31 지에스나노텍 주식회사 박막 전지 패키징 방법 및 박막 전지 패키지 제조 장치
JP5351946B2 (ja) * 2011-08-10 2013-11-27 株式会社安川電機 梱包装置
CN102371705A (zh) 2011-10-13 2012-03-14 苏州华日金菱机械有限公司 一种设备结构组合
US9069151B2 (en) 2011-10-26 2015-06-30 Corning Cable Systems Llc Composite cable breakout assembly
EP3243615B1 (en) 2011-11-10 2020-01-08 Packsize LLC Elevated converting machine for converting material into packaging templates
US9924502B2 (en) 2011-11-11 2018-03-20 Lg Electronics Inc. Method and device for obtaining and receiving control information in wireless communication system
US20130130877A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Shun-Fa Su Paper Box Forming Machine
EP2802448B1 (en) 2012-01-09 2016-10-26 Packsize LLC Converting machine with an upward outfeed guide
US10402890B2 (en) 2012-01-09 2019-09-03 Packsize Llc Box-last packaging system, method, and computer program product
CN202412794U (zh) 2012-01-11 2012-09-05 郑如朋 一种便于操作、安全的开槽机
FR2986511B1 (fr) 2012-02-03 2016-04-29 Otor Sa Procede et dispositif de formation d'une boite en carton ondule autour d'un mandrin avec arete de reference
JP5936382B2 (ja) 2012-02-10 2016-06-22 三菱重工印刷紙工機械株式会社 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機
CN202491466U (zh) * 2012-03-13 2012-10-17 江阴市汇通包装机械有限公司 一种中封制袋机上的切刀装置
WO2013139649A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Huber+Suhner Ag Environmentally sealed cable breakout assemblies
US9221226B2 (en) * 2012-04-09 2015-12-29 Xerox Corporation Personalized packaging production system
US20140357463A1 (en) 2012-05-01 2014-12-04 Horizon International Inc. Creasing and folding machine
US8842954B2 (en) 2012-05-02 2014-09-23 Corning Cable Systems Llc Cable assembly
USD703246S1 (en) 2012-05-02 2014-04-22 Packsize Llc Converting machine
US20150148210A1 (en) 2012-06-06 2015-05-28 Services De Marketing Sibthorpe Inc. Assembly for custom box blank preparation and method
US9003938B2 (en) 2012-06-13 2015-04-14 International Paper Company Divider fin assembly for die-cut blanks
TWI535629B (zh) * 2012-08-15 2016-06-01 亞比斯包材工場股份有限公司 連續封口裝置及其儲送料台
US20140091511A1 (en) 2012-08-18 2014-04-03 Sean Martin Apparatus for Manipulating Substrates
ITBO20120463A1 (it) * 2012-08-31 2014-03-01 Ponti Group Holding S P A Metodo per realizzare cartoni per imballaggi ed apparato che attua tale metodo
US20140078635A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Mark Edward Conner Integrated surge protection for remote radio head power cable assemblies
ES2566364T3 (es) 2012-09-28 2016-04-12 Kronoplus Technical Ag Aparato y procedimiento para aplicar etiquetas a cajas
JP5798997B2 (ja) 2012-10-10 2015-10-21 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 シート折り装置およびこれを備えたシート後処理装置、並びに画像形成装置
JP6247498B2 (ja) 2012-10-30 2017-12-13 ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト 枚葉紙を折り畳むための装置及び方法
JP6007742B2 (ja) 2012-11-16 2016-10-12 株式会社リコー 用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙折り方法
US20140140671A1 (en) 2012-11-19 2014-05-22 Andrew Llc Optical fiber / electrical composite cable assembly with sealed breakout kit
AU2013352610B2 (en) 2012-11-30 2017-02-23 Graphic Packaging International, Llc Heat-assisted carton formation
CN102941592B (zh) 2012-12-03 2015-04-01 温州宁泰机械有限公司 一种裁剪机
JP2014118241A (ja) 2012-12-14 2014-06-30 Ricoh Co Ltd シート折り装置、画像形成装置及び画像形成システム
JP2014122085A (ja) 2012-12-20 2014-07-03 Ricoh Co Ltd シート折り装置、画像形成装置及び画像形成システム
JP6086307B2 (ja) 2013-01-18 2017-03-01 株式会社リコー シート処理装置及び画像形成システム
WO2014117822A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
EP2951010B1 (en) 2013-01-29 2020-01-01 Neopost Technologies A method and system for automatically processing blanks for packaging boxes
WO2014118629A2 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies Method and system for automatically forming packaging boxes
JP6236789B2 (ja) 2013-01-29 2017-11-29 株式会社リコー 給紙装置およびこれを備えた画像形成装置
WO2014117817A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
US10245803B2 (en) * 2013-03-13 2019-04-02 Xerox Corporation Apparatus, system and method for cutting and creasing media
ITTO20130344A1 (it) * 2013-04-26 2014-10-27 Tecnau Srl Perfezionamenti ad una apparecchiatura di taglio trasversale per fogli separabili da moduli continui sovrapposti
WO2014188010A2 (en) 2013-05-24 2014-11-27 Neopost Technologies Apparatus and method for rigidifying cardboard, system and method for automatically forming packaging boxes using said apparatus and said method for rigidifying cardboard
DE102013009229B4 (de) 2013-05-31 2017-02-23 Meurer Verpackungssysteme Gmbh Verpackungsmaschine
JP6221493B2 (ja) 2013-08-12 2017-11-01 株式会社リコー シート処理装置、画像形成システム及びシート束の増し折り方法
US20150053349A1 (en) 2013-08-26 2015-02-26 Kabushiki Kaisha Isowa Corrugated sheet manufacturing apparatus
US10341229B2 (en) 2013-10-04 2019-07-02 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Method and apparatus for configuring optical network nodes
US10212435B2 (en) 2013-10-14 2019-02-19 Qualcomm Incorporated Device and method for scalable coding of video information
US20160184142A1 (en) 2013-12-20 2016-06-30 The Proctor& Gamble Company Dual skid absorbent article converter
DE102014101268B4 (de) 2014-02-03 2016-09-29 SSI Schäfer PEEM GmbH Packverfahren und Pack-Arbeitsplatz
JP2015189559A (ja) 2014-03-28 2015-11-02 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP6252331B2 (ja) 2014-04-16 2017-12-27 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置及びシート搬送装置
US10071472B2 (en) * 2014-05-09 2018-09-11 Packsize Llc Outfeed table
MX2016014709A (es) * 2014-05-16 2017-03-06 System Spa Una maquina y un metodo para fabricar preformas para cajas a la medida.
WO2015173745A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 System S.P.A. A machine and method for making blanks for boxes to measure
WO2015173671A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 System S.P.A. A weakening device and method for realizing a weakening line in packaging sheets
US20150355429A1 (en) 2014-06-04 2015-12-10 Commscope Technologies Llc Assembly for distributing hybrid cable and transitioning from trunk cable to jumper cable
CN104339709A (zh) * 2014-08-04 2015-02-11 中山火炬职业技术学院 制袋机连续供料封切结构及方法
JP6345071B2 (ja) 2014-10-06 2018-06-20 三菱重工機械システム株式会社 糊付装置及びこれを有する製函機
CN204263619U (zh) * 2014-11-21 2015-04-15 纷美(北京)贸易有限公司 连续生产灌装机用卷材的压痕机
US10093438B2 (en) * 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
JP6228942B2 (ja) 2015-01-14 2017-11-08 三菱重工印刷紙工機械株式会社 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機
US11194322B2 (en) 2015-04-29 2021-12-07 Packsize Llc Profiling of packaging systems
CN104890208B (zh) 2015-05-30 2017-05-10 广东达诚技术股份有限公司 挤出片材机的圆盘切刀切边机构
CN204773785U (zh) 2015-06-30 2015-11-18 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种纸箱压痕切割装置
CN104985868B (zh) 2015-06-30 2017-11-10 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种瓦楞纸压痕装置
CN205112506U (zh) * 2015-10-18 2016-03-30 北京金彩精机科技发展有限责任公司 多层镶嵌式液体包装纸盒压痕辊
CN105459454B (zh) * 2015-11-16 2017-11-14 安徽兰兮工程技术开发有限公司 一种具有第二翻料机构的新型包装箱生产系统
EP3187423B1 (en) 2015-12-31 2018-05-09 Neopost Technologies Folding unit for folding cardboard blanks, folding apparatus comprising such folding unit and method for folding cardboard
CN205674551U (zh) * 2016-03-24 2016-11-09 纷美(北京)贸易有限公司 压痕和打孔装置、包装材料和包装容器
ITUA20163739A1 (it) 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di chiusura per la chiusura di una scatola di cartone formata attorno ad un articolo e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta da un cartone da imballaggio
ITUA20163736A1 (it) 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio attorno ad un articolo appoggiato sul cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
CN106003823B (zh) * 2016-05-24 2018-03-27 合肥东彩印刷科技有限公司 一种印刷纸板全自动切割装置
EP3254840B1 (en) 2016-06-09 2019-05-08 Neopost Technologies Creasing unit for creating fold lines in cardboard, blank forming apparatus comprising such creasing unit and method for creating fold lines in cardboard
CN106079570A (zh) 2016-07-27 2016-11-09 江苏悦达包装储运有限公司 一种包装盒折叠成型装置
EP3284687B1 (en) 2016-08-16 2020-11-04 Quadient Technologies France System and method for automatically packaging items varying in size and number for shipment
KR101752372B1 (ko) * 2016-09-28 2017-06-30 주식회사 원익큐브 종이판재용 피딩벨트 가변장치
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
CN206579192U (zh) * 2017-01-20 2017-10-24 苏州嘉得隆包装彩印有限公司 一种多辊联动式纸箱裁切装置
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
CN106926513A (zh) * 2017-03-08 2017-07-07 瑞安市豪兴机械有限公司 窗口贴膜机
US20180265228A1 (en) 2017-03-16 2018-09-20 Lukas Hagestedt Dunnage and packaging optimization
SE1750727A1 (sv) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
DE112019003075T5 (de) 2018-06-21 2021-03-25 Packsize Llc Verpackungsvorrichtung und systeme

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU40025A1 (ru) * 1933-08-01 1934-12-31 И.К. Соколов Машина дл изготовлени сшивных коробок
SU1676825A1 (ru) * 1989-04-05 1991-09-15 Научно-производственное объединение "Легпроммеханизация" Устройство дл изготовлени заготовок картонных коробок
JP2005067019A (ja) * 2003-08-25 2005-03-17 Rengo Co Ltd 長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置
WO2017218296A1 (en) * 2016-06-16 2017-12-21 Packsize Llc A box template production system and method
WO2017218297A1 (en) * 2016-06-16 2017-12-21 Packsize Llc Box forming machine

Also Published As

Publication number Publication date
US20210370633A1 (en) 2021-12-02
CN114393612B (zh) 2024-04-05
CN114393612A (zh) 2022-04-26
RU2022101472A (ru) 2022-02-28
CA3096001C (en) 2023-01-10
WO2019193554A3 (en) 2019-12-12
EP3762192B1 (en) 2024-06-05
CN114393611A (zh) 2022-04-26
JP2021521041A (ja) 2021-08-26
CN114393611B (zh) 2024-04-02
US11667096B2 (en) 2023-06-06
EP3762192A2 (en) 2021-01-13
US20230339203A1 (en) 2023-10-26
CN112262030A (zh) 2021-01-22
EP4360832A2 (en) 2024-05-01
WO2019193554A2 (en) 2019-10-10
US20190308383A1 (en) 2019-10-10
AU2019248876A1 (en) 2020-10-22
JP2023145645A (ja) 2023-10-11
CN114393610B (zh) 2024-04-02
CA3152389A1 (en) 2019-10-10
US11247427B2 (en) 2022-02-15
CN114393610A (zh) 2022-04-26
CA3208031A1 (en) 2019-10-10
JP7373550B2 (ja) 2023-11-02
CA3096001A1 (en) 2019-10-10
CN112262030B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765224C1 (ru) Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины
EP3471954B1 (en) Box forming machine
US10052838B2 (en) Converting machine with an upward outfeed guide
WO1993022113A1 (en) Apparatus and method for slitting corrugated paperboard boxes
EP3526028B1 (en) Dunnage conversion machine and method
RU2786160C1 (ru) Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины
RU2777383C2 (ru) Подающий, разделительный и биговальный механизмы упаковочной машины
BE1026698B1 (nl) Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
US20240181736A1 (en) Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
BE1027638B1 (nl) Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
CN114174072B (zh) 用于自动化生产书装订封皮和/或盒盖的设备和方法
RU2818940C1 (ru) Машина для формирования коробок
RU2801141C2 (ru) Регулируемые режущие и биговочные головки для создания срезов и бороздок под углом
RU2790315C2 (ru) Машина для формирования коробок