RU2763537C2 - Система и способ сборки коробки - Google Patents

Система и способ сборки коробки Download PDF

Info

Publication number
RU2763537C2
RU2763537C2 RU2019130055A RU2019130055A RU2763537C2 RU 2763537 C2 RU2763537 C2 RU 2763537C2 RU 2019130055 A RU2019130055 A RU 2019130055A RU 2019130055 A RU2019130055 A RU 2019130055A RU 2763537 C2 RU2763537 C2 RU 2763537C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
box
frame
template
control system
box template
Prior art date
Application number
RU2019130055A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019130055A3 (ru
RU2019130055A (ru
Inventor
Никлас ПЕТТЕРССОН
Original Assignee
ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи filed Critical ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2019130055A publication Critical patent/RU2019130055A/ru
Publication of RU2019130055A3 publication Critical patent/RU2019130055A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763537C2 publication Critical patent/RU2763537C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/265—Opening, erecting or setting-up boxes, cartons or carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/004—Closing boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/262—Folding sheets, blanks or webs involving folding, leading, or trailing flaps of blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/34—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • B65B43/10—Forming three-dimensional containers from sheet material by folding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B31B2120/302—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing collapsible into a flat condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области упаковки товаров. Предложен способ сборки коробок из шаблонов коробок различных размеров, включающий этапы, при которых регулируют размер рамки, согласно размеру шаблона коробки, которая должна быть собрана. Причем этап регулировки размера рамки включает управление размером рамки посредством системы управления, соединенной с рамкой. При этом регулировка включает управление расстояниями между четырьмя угловыми стойками, предусмотренными в рамке, посредством системы управления. Обертывают шаблон коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки и отделяют рамку от шаблона коробки. Изобретение обеспечивает высокую эффективность в процессе реализации. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 21 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к системе и способу сборки коробки и системе и способу изготовления коробки.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Сборка коробок из шаблонов коробок, например, в транспортной и упаковочной отраслях, может производиться вручную и/или с помощью некоторых сборочных инструментов. Эти инструменты могут, например, содержать вакуумные инструменты для захвата определенных частей шаблона коробки, при складывании других частей, таких как, например, дно коробки. При автоматической сборке коробок могут возникнуть проблемы, например, когда коробки разных размеров должны быть собраны с использованием одних и тех же инструментов, и/или если стенки коробок не настолько устойчивы, как требуется, например, из-за сгибов, предусмотренных в шаблонах, из-за фальцевания гармошкой при хранении материала шаблона.
Транспортная и упаковочная промышленность часто использует картонажное и прочее оборудование для обработки листового материала, которое преобразует листовые материалы в шаблоны коробок. Одним преимуществом такого оборудования является то, что грузоотправитель может подготовить коробки требуемых размеров по мере надобности вместо хранения запаса стандартных, предварительно изготовленных коробок различных размеров. Следовательно, грузоотправитель может исключить необходимость прогнозировать свои потребности к конкретным размерам коробок, а также хранить готовые коробки стандартных размеров. Вместо этого, грузоотправитель может хранить один или несколько пакетов фальцованного гармошкой материала, который можно использовать для создания коробок различного размера на основе требований к размеру конкретной коробки во время каждой отгрузки. Это позволяет грузоотправителю уменьшить пространство для хранения, которое обычно требуется для периодически используемых отгрузочных материалов, а также уменьшить потери и затраты, связанные с неточным процессом прогнозирования требований к размеру коробок, поскольку отправляемые изделия и их соответствующие размеры время от времени меняются.
В дополнение к снижению неэффективности, связанной с хранением предварительно изготовленных коробок различных размеров, создание коробок нестандартного размера также снижает стоимость упаковки и доставки. По оценкам, в отрасли выполнения заказов, отправляемые изделия обычно упаковываются в коробки, которые примерно на 65% больше, чем отправляемые изделия. Коробки, которые являются слишком большими для конкретного изделия, стоят дороже, чем коробки, изготовленные по индивидуальному размеру для изделия, из-за стоимости лишнего материала, использованного для изготовления коробки большего размера. Когда изделие упаковывается в негабаритную коробку, наполнитель (например, стирофом, гранулированный упаковочный наполнитель, бумага, надувные подушки и т.п.) часто помещается в коробку для предотвращения перемещения изделия внутри коробки и предотвращения продавливания коробки в том случае, когда прикладывается давление (например, когда коробки закрываются лентой или укладываются в стопку). Эти наполнители еще больше увеличивают стоимость упаковки товара в негабаритной коробке.
Коробки нестандартного размера также уменьшают стоимость доставки, связанную с доставкой изделий, по сравнению с доставкой изделий в негабаритных коробках. Транспортное средство, заполненное коробками, которые на 65% больше, чем упакованные изделия, намного менее экономично в эксплуатации, чем транспортное средство, заполненное коробками, изготовленными по индивидуальному размеру, чтобы соответствовать упакованным изделиям. Другими словами, транспортное средство, заполненное упаковками нестандартного размера, может нести значительно большее количество упаковок, что может уменьшить количество транспортных средств, необходимых для отправки такого же количества изделий. Соответственно, в дополнение или в качестве альтернативы, для расчета стоимости доставки на основе веса упаковки, на цены доставки часто влияет размер отгруженной упаковки. Таким образом, уменьшение размера упаковки изделия может снизить стоимость доставки изделия. Даже если цены на доставку не рассчитываются на основе размера упаковок (например, только на основе веса упаковок), использование упаковок нестандартного размера может снизить затраты на доставку, поскольку меньшие упаковки нестандартного размера будут весить меньше, чем негабаритные упаковки из-за использования меньшей упаковки и наполнителя.
Типичная система изготовления шаблона коробки включает в себя преобразующую часть, которая режет, делает надрезы и/или сгибает листовой материал для образования шаблона коробки. Листовой материал может подаваться в систему из пакетов, сфальцованных гармошкой. Хранение фальцованного гармошкой листового материала обеспечивает нежелательные сгибы при фальцовке для шаблонов коробок. Эти сгибы могут быть проблемой при сборке коробок, особенно если используются инструменты для автоматической сборки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего раскрытия является обеспечение усовершенствованного способа и системы для сборки коробок.
Еще одной задачей изобретения является обеспечение способа и системы для сборки коробок, которые являются автоматизированными и гибкими.
Это достигается в способе и системе для сборки коробок согласно независимому пункту формулы изобретения.
В одном аспекте изобретения предусмотрен способ сборки коробок из шаблонов коробок разных размеров. Упомянутый способ включает этапы, при которых:
- регулируют размер рамки согласно размеру шаблона коробки, которая должна быть собрана;
- обертывают шаблон коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки; а также
- отделяют рамку от шаблона коробки.
В другом аспекте изобретения, предусмотрена система сборки коробки для сборки коробок из шаблонов коробок разных размеров. Упомянутая система сборки коробки содержит:
- рамку, содержащую регулируемые части, определяющие размер рамки; и
- систему управления, соединенную с упомянутой рамкой и выполненную с возможностью:
- регулировки размера рамки посредством регулировки упомянутых регулируемых частей согласно размеру шаблона коробки, которая должна быть собрана; и
- обертывание шаблона коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки.
Таким образом, благодаря регулируемой по размеру рамке, шаблоны коробок разных размеров могут быть собраны одним и тем же инструментом. Кроме того, посредством обертывания шаблона коробки вокруг рамки обеспечивается стабильность обернутого шаблона коробки. Шаблон коробки обертывается вокруг рамки до того, как соединение изготовителя будет уплотнено и, таким образом, может быть эффективно обеспечено как уплотнение соединения изготовителя, так и дальнейшее складывание, например, дна коробки. Рамка внутри обернутого шаблона коробки обеспечивает стабильность коробки независимо от прочности каждой боковой стенки. Таким образом, также могут быть собраны шаблоны коробок, содержащие сгибы из заготовок, сфальцованных гармошкой, с меньшим количеством ручных операций.
Еще одной задачей изобретения является обеспечение усовершенствованного способа и системы для изготовления коробок.
Это достигается посредством способа изготовления коробок из листового материала, причем упомянутый способ включает этапы, при которых:
- изготавливают шаблоны коробок разных размеров из листового материала;
- собирают шаблоны коробок согласно способу сборки, как описано выше.
Это также достигается посредством системы изготовления коробок, содержащей:
- по меньшей мере, один вход для приема листового материала;
- по меньшей мере, одну преобразующую часть, выполненную с возможностью приема упомянутого листового материала и преобразования упомянутого листового материала в шаблоны коробок разных размеров согласно данным инструкциям;
- по меньшей мере, одну систему сборки коробок, как описано выше, выполненную с возможностью сборки шаблонов коробок, предусмотренную, по меньшей мере, из одной преобразующей части.
Таким образом, коробки могут быть эффективно изготовлены в разных размерах. Автоматизированная или частично автоматизированная сборка коробок может быть обеспечена рядом с системой изготовления шаблонов коробок.
В одном варианте осуществления изобретения, способ дополнительно включает этап уплотнения соединения изготовителя шаблона коробки и/или складывания и, возможно, уплотнения дна шаблона коробки до отделения рамки от шаблона коробки. Таким образом, стабильность от рамки используется также для этих этапов.
В одном варианте осуществления изобретения, этап складывания дна шаблона коробки включает выталкивание двух вторых противоположных нижних клапанов шаблона коробки наружу друг от друга, по меньшей мере, двумя выдвижными выталкивающими рычагами, соединенными с рамкой, по меньшей мере, во время начальной части складывание двух первых противоположных клапанов дна шаблона коробки для образования дна коробки, и втягивание упомянутых выдвижных выталкивающих рычагов перед складыванием двух вторых противоположных клапанов дна для образования дна коробки. Таким образом, могут быть решены возможные проблемы, связанные с нижними клапанами, мешающими друг другу от правильного складывания. Это может быть проблемой, особенно когда тонкая резка ножевидным инструментом используется для вырезания шаблонов коробок вместо штамповки.
В одном варианте осуществления изобретения, упомянутый этап обертывания включает:
- прикрепление шаблона коробки, которая должна быть собрана, к рамке.
- управление положением рамки посредством системы управления, соединенной с рамкой так, что шаблон коробки обертывается вокруг рамки.
В одном варианте осуществления изобретения, этап прикрепления шаблона коробки к рамке содержит прикрепление первого конца шаблона коробки к одной из четырех угловых стоек, предусмотренных в рамке. Таким образом, в одном варианте осуществления изобретения, регулируемые части рамки содержат четыре угловые стойки, а система управления выполнена с возможностью управления положением упомянутых угловых стоек для различных размеров коробок, которые должны быть собраны. Кроме того, в одном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, одна из угловых стоек содержит крепежное устройство, к которому может быть прикреплен первый конец шаблона коробки во время обертывания шаблона коробки вокруг рамки.
В одном варианте осуществления изобретения, управление положением рамки включает в себя вращение рамки для обертывания шаблона коробки вокруг рамки.
В одном варианте осуществления изобретения, этап уплотнения соединения изготовителя содержит обеспечение клея к части шаблона коробки, которая будет частью соединения изготовителя до того, как шаблон коробки будет полностью обернут вокруг рамки, и после этого завершит обертывание шаблона коробки вокруг рамки так, чтобы соединение изготовителя было уплотнено. В одном варианте осуществления изобретения, этап уплотнения соединения изготовителя дополнительно содержит управление положением рамки посредством системы управления, соединенной с рамкой, так что шаблон коробки проходит уплотняющее устройство до того, как шаблон коробки полностью обертывается вокруг рамки, при этом упомянутое уплотняющее устройство соединяется с системой управления и управляется для выпуска клея на шаблон коробки для уплотнения соединения изготовителя при прохождении шаблона коробки.
В одном варианте осуществления изобретения, этап обертывания шаблона коробки вокруг рамки включает расположение дальнего конца рамки в соответствии с линиями сгиба клапана дна шаблона коробки таким образом, чтобы дно можно было сложить, сохраняя при этом рамку внутри обернутого шаблона коробки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигуры 1a-1d схематично показывают систему сборки коробки согласно одному варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях.
Фигуры 2a-2d схематично показывают систему сборки коробки согласно другому варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях.
Фигуры 3a-3d схематично показывают систему сборки коробки согласно еще одному варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях.
Фиг.4 показывает систему сборки коробки согласно одному варианту осуществления изобретения в положении, когда шаблон коробки собирается быть обернутым вокруг рамки системы сборки коробки.
Фиг.5 показывает ту же систему сборки коробки как на фиг.4, в положении, когда шаблон коробки практически обмотан вокруг рамки.
Фиг.6 показывает ту же систему сборки коробки, что и на фиг.4, в положении, в котором почти обернутый шаблон коробок управляется так, чтобы проходить перед уплотняющим устройством для уплотнения соединения изготовителя.
Фиг.7а показывает ту же систему сборки коробки, как показано на фиг.4, в положении, где складываются второстепенные клапаны дна шаблона коробки.
Фиг.7b показывает один вариант осуществления системы сборки коробки в том же положении, что показано на фиг.7а, но с другого вида.
Фиг.7с показывает тот же вариант осуществления, который показан на фиг.7b, в другом виде, но в том же положении.
Фиг.8 показывает ту же систему сборки коробки, как показано на фиг.4, в положении, когда все дно сложено, а рамка собирается быть снятой с собранной коробки.
Фиг.9 показывает систему сборки коробки согласно другому варианту осуществления изобретения в положении, когда шаблон коробки обеспечен ниже рамки системы сборки коробки.
Фиг.10 показывает ту же систему сборки коробки, как показана на фиг.9, в положении, когда шаблон коробки практически обернут вокруг рамки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Согласно изобретению, предусмотрены система сборки коробки и способ сборки коробки из шаблонов коробок разных размеров. Ссылаясь на все варианты осуществления изобретения и на все чертежи, способ в широком смысле включает этапы, при которых:
- регулируют размер рамки 5; 105 согласно размеру шаблона 3; 103 коробки, которая должна быть собрана;
- обертывают шаблон коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки; а также
- отделяют рамку от шаблона коробки.
Аналогично, в самом широком смысле, система 1; 101 сборки коробки согласно изобретению содержит:
- рамку 5; 105, содержащую регулируемые части 7; 107, определяющие размер рамки; и
- систему 11; 111 управления, соединенную с упомянутой рамкой 5; 105 и выполненную с возможностью:
- регулировки размера рамки 5; 105 посредством регулировки упомянутых регулируемых частей 7; 107 согласно размеру шаблона коробки, которая должна быть собрана; и
- обертывают шаблон коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки 5; 105.
Способ и система согласно изобретению могут применяться для различных типов коробок, например, так называемого контейнера с четырьмя равновеликими клапанами, равными 1/2 ширины ящика, также называемого Fefco 201 или американского ящика, или контейнера четырехклапанного без крышки HSC, также называемого Fefco 200.
Фигуры 1a-1d схематично показывают систему 1 сборки коробки согласно одному варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях. Система 1 сборки коробок содержит рамку 5 и систему 11 управления, соединенную с упомянутой рамкой 5. Рамка 5 содержит регулируемые части 7, которые определяют размер рамки 5. В этом варианте осуществления изобретения, регулируемые части 7 содержат четыре угловых стойки 7, а система 11 управления сконфигурирована для управления положением упомянутых угловых стоек 7 в соответствии с различными размерами шаблонов коробок, то есть в соответствии с различными размерами коробок, которые должны быть собраны. Четыре угловые стойки 7 расположены так, что они образуют прямоугольную форму, соответствующую прямоугольной форме коробки, которая должна быть собрана. Каждая угловая стойка 7 будет в одном варианте осуществления изобретения предусмотрена в углу между двумя боковыми стенками собираемой коробки. Регулировка размера рамки в одном варианте осуществления изобретения может заключаться в том, чтобы регулировать расстояния между угловыми стойками, при этом расстояния соответствуют ширине и длине собираемой коробки. В этом варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, одна из угловых стоек 7 содержит крепежное устройство 19, к которому может быть прикреплен первый конец 23 шаблона 3 коробки во время обертывания шаблона коробки вокруг рамки 5. Это может быть, например, присоска или зажим, который может быть управляемым из системы 11 управления. В варианте осуществления, показанном на фигурах 1a-1d, первый конец 23 шаблона коробки представляет собой клеевую полоску, предусмотренную для образования части соединения изготовителя. Однако в другом варианте осуществления изобретения, соединение изготовителя внахлест не является обязательным, а вместо этого может быть предусмотрено соединение изготовителя от края до края с использованием ленточного уплотнения. В этом случае, первый конец 23 шаблона коробки, который прикреплен к одной из угловых стоек 7, является не клеевой полоской, а просто самым внешним концом шаблона коробки.
В этом варианте осуществления изобретения, система 11 управления сконфигурирована для управления положением рамки 5 для обертывания шаблона 3 коробки вокруг рамки 5. Система 11 управления может управлять крепежным устройством 19, предусмотренным, по меньшей мере, на одной из угловых стоек 7 для прикрепления к первому концу 23 шаблона 3 коробки, который должен быть собран. Система 11 управления дополнительно в этом варианте осуществления выполнена с возможностью вращения как рамки 5 для обертывания шаблона 3 коробки вокруг рамки 5, так и переноски рамки вдоль продолжения шаблона коробки. Фигуры 1a-1d показывают, что рамка 5 перемещена по направлению к преобразующей части 41 системы изготовления шаблона коробка, из которой был доставлен шаблон коробки. Однако в другом варианте осуществления, рамка 5 вместо этого может быть предусмотрена на другом конце шаблона коробки, прямо на выходе из системы изготовления шаблона коробки и перенесена в направлении от системы изготовления шаблона коробки.
Фигуры 2a-2d схематично показывают систему 1' сборки коробки согласно другому варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях. Большинство деталей являются такими же, как в варианте осуществления, описанном со ссылкой на фигуры 1а и 1b, и поэтому им присвоены те же ссылочные номера, и они не будут описаны снова. Единственное отличие состоит в том, что система 11 управления в этом варианте осуществления сконфигурирована для управления рамкой, чтобы она только вращалась и не передавалась вдоль продолжения шаблона коробки. Вместо этого, шаблон 3 коробки переносится по поверхности 43, на которой он предусмотрен. То есть рамка 5 тянет шаблон 3 коробки 3 по поверхности 43, чтобы обернуть его вокруг рамки 5.
Фигуры 3a-3d схематично показывают систему 1'' сборки коробки согласно еще одному варианту осуществления изобретения в четырех различных положениях. В этом варианте осуществления, рамка 5 предусмотрена непосредственно в соединении с выходом из преобразующей части 41 системы изготовления шаблона коробки. Вместо доставки шаблонов коробок из преобразующей части 41 на поверхность 43, как показано в вариантах осуществления, как описано со ссылкой на фиг.1 и 2, шаблоны коробок в этом варианте осуществления изобретения непосредственно обертываются вокруг рамки 5. Таким образом, система 11 управления выполнена с возможностью сначала регулировать размер камки 5, как описано выше. Устройство 11 управления дополнительно выполнено с возможностью управления крепежным устройством 19 рамки 5 для прикрепления к первому концу 23 шаблона 3 коробки, доставленного из преобразующей части 41, и затем для поворота рамки 5 таким образом, чтобы шаблон 3 коробки был обернут вокруг рамки 5.
Во всех вариантах осуществления, описанных выше со ссылкой на фигуры 1-3, соединение изготовителя может быть запечатано, например, посредством ленты или клея (возможно, управляемое из системы управления), и, возможно, также дно коробки может быть сложено, и возможно, также запечатано до извлечения рамки из собранной коробки и использования для сборки новой коробки. Дополнительные детали и примеры приведены ниже.
Фигуры 4-8 показывают систему 1 сборки коробки согласно одному варианту осуществления изобретения в различных положениях. Этот вариант осуществления изобретения в основных деталях соответствует варианту осуществления, описанному со ссылкой на фигуры 1a-1d. Поэтому одинаковые номера ссылочных позиций используются для одинаковых деталей, и описание не будет повторяться.
Фиг.4 показывает систему 1 сборки коробки в положении, когда шаблон 3 коробки собирается, чтобы быть обернутым вокруг рамки 5 системы 1 сборки коробки. Система 1 сборки коробок содержит рамку 5 и систему 11 управления, соединенную с упомянутой рамкой 5. Рамка 5 содержит регулируемые части 7, которые определяют размер рамки 5, как описано выше. В этом варианте осуществления изобретения, рамка содержит четыре угловых стойки 7a, 7b, 7c, 7d. Например, если установлен обычный контейнер с четырьмя равновеликими клапанами, RSC, или четырехклапанный контейнер без крышки, HSC, то каждая из четырех угловых стоек 7a-7d будет расположена во внутреннем углу каждой коробки между двумя боковыми стенками коробки. Кроме того, расстояние между первой одной угловой стойкой 7а и второй одной угловой стойкой 7b соответствует ширине окончательно собранной коробки, а расстояние между первой угловой стойкой 7а и третьей угловой стойкой 7с соответствует длине окончательно собранной коробки. При регулировке размера рамки, меняются расстояния между угловыми стойками, которые соответствуют длине и ширине окончательно собранной коробки. Также как описано выше, по меньшей мере, одна из угловых стоек 7 содержит крепежное устройство 19, к которому может быть прикреплен первый конец 23 шаблона 3 коробки во время обертывания шаблона коробки вокруг рамки 5. В варианте осуществления, показанном на фиг.4, первый конец 23 шаблона коробки представляет собой клеевую полоску, предусмотренную для образования части соединения изготовителя. Однако, как описано выше, первый конец 23 не обязательно должен быть клеевой полоской.
Кроме того, в этом варианте осуществления можно видеть, что система 11 управления сконфигурирована для доставки рамки 5 к шаблону 3 коробки дальним концом 25 рамки 5 в соответствии с нижними линиями 27 сгиба шаблона 3 коробки, так что дно может быть сложено, сохраняя при этом рамку 5 внутри обернутого шаблона коробки.
В этом варианте осуществления изобретения, система 11 управления выполнена с возможностью управления положением и ориентацией рамки 5 для обертывания шаблона 3 коробки вокруг рамки 5. Система 11 управления может управлять крепежным устройством 19, предусмотренным, по меньшей мере, на одной из угловых стоек 7 для прикрепления к первому концу 23 шаблона 3 коробки, который должен быть собран. Система 11 управления дополнительно в этом варианте осуществления выполнена с возможностью вращения рамки 5 для обертывания шаблона 3 коробки вокруг рамки 5. В этом варианте осуществления, рамка 5 как вращается, так и перемещается вдоль продолжения шаблона коробки, как описано выше со ссылкой на фигуры 1a-1d. Однако в другом варианте осуществления, рамка вместо этого может управляться только для вращения системой 11 управления, в то время как шаблон коробки вместо этого передается по поверхности, на которую он доставлен. То есть рамка тянет шаблон коробки по поверхности, чтобы обернуть его вокруг рамки (как показано на фигурах 2a-2d).
Фиг.5 показывает ту же систему 1 сборки коробки как показано на фиг.4, в положении, когда шаблон 3 коробки практически обмотан вокруг рамки 5. В этом варианте осуществления, в котором в качестве первого конца 23 шаблона 3 коробки, который прикреплен к крепежному устройству 19 рамки 5, предусмотрена клеевая полоска, клей наносится либо на клеевую полоску, либо на второй конец 24 шаблона 3 коробки, который будет сопрягаться с клеевой полоской 23, когда шаблон коробки полностью обернут вокруг рамки. Уплотнение между клеевой полоской 23 и вторым концом 24 шаблона коробки называется соединением изготовителя. Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения способ содержит этап уплотнения соединения изготовителя перед тем, как рамка отделяется от шаблона коробки. Таким образом, система сборки коробки содержит уплотняющее устройство 15, которое в этом варианте осуществления имеет форму эжектора 15 клея. Эжектор 15 клея соединен с системой 11 управления и управляется системой 11 управления для выпуска клея на шаблон коробки для уплотнения соединения изготовителя, когда шаблон коробки проходит через уплотняющее устройство 15. Таким образом, этап уплотнения соединения изготовителя содержит, в этом варианте осуществления изобретения, управление положением рамки 5 системой 11 управления таким образом, чтобы шаблон 3 коробки проходил уплотняющее устройство 15, которое будет выбрасывать клей на шаблон коробки до того, как шаблон коробки полностью обертывается вокруг рамки. В одном варианте осуществления изобретения, этап уплотнения соединения изготовителя содержит обеспечение клея к части шаблона коробки, которая будет частью соединения изготовителя до того, как шаблон коробки будет полностью обернут вокруг рамки, и после этого завершит обертывание шаблона коробки вокруг рамки так, чтобы соединение изготовителя было уплотнено. Перемещение рамки 5 вместе с почти обернутым шаблоном 3 коробки таким образом, что соединение изготовителя проходит перед уплотняющее устройством 15, показано на фиг.6. Альтернативно, в другом варианте осуществления изобретения, уплотняющее устройство 15 (эжектор клея) может быть подвижным и перемещаться вдоль шаблона коробки для выбрасывания клея.
Фиг.7а показывает ту же систему 1 сборки коробки, как показано на фиг.4, в положении, где складываются второстепенные клапаны дна шаблона коробки. Клапаны коробки, образующие дно (или закрытый верх), обычно называют второстепенными и основными клапанами. Однако размер этих клапанов не обязательно должен быть второстепенным и основным по отношению друг к другу. В дальнейшем, два противоположных клапана, которые сначала складываются для образования дна, будут называться первыми противоположными клапанами 28 дна (обычно называемыми второстепенными клапанами), а два оставшихся клапана называются вторыми противоположными клапанами 29 дна (обычно называемыми основными клапанами). В этом варианте осуществления рамка 5, удерживающая обернутый шаблон 3 коробки, управляется системой 11 управления для прохождения станции 31 складывания дна. В другом варианте осуществления изобретения, обернутый шаблон коробки доставляется на станцию складывания дна. В этом варианте осуществления, первая часть станции 31 складывания дна представляет собой изогнутую направляющую 31, к которой прижимается рамка для складывания первых противоположных клапанов 28 дна. Изогнутая конфигурация направляющей 31 гарантирует, что первые противоположные клапаны 28 дна сгибаются в правильном направлении, образуя дно коробки.
Фигуры 7b и 7с показывают дополнительная деталь, которая может быть добавлена к рамке 5 в любом из вариантов осуществления согласно изобретению. Система складывания коробки находится в том же положении, как показано на фиг.7а, но с двух других видов. В этом варианте осуществления, рамка 5 содержит выдвижные толкающие рычаги 33, выполненные с возможностью толкания двух вторых противоположных клапанов 29 дна, также называемых основными клапанами, шаблона коробки 3 наружу друг от друга, по меньшей мере, во время начальной части складывания двух первых противоположных клапанов 28 дна, также называемых второстепенными клапанами, шаблона коробки для образования дна коробки. Выталкивание основных клапанов 29 наружу, когда вспомогательные клапаны 28 складываются, является выгодным, поскольку таким образом можно избежать того, чтобы основные клапаны препятствовали складыванию вспомогательных клапанов. Эти выдвижные толкающие рычаги 33 также могут быть предусмотрены для всех других вариантов осуществления изобретения. Использование рамки 5 и системы 11 управления согласно изобретению для сборки коробок дает возможность добавить эту функцию для выталкивания основных клапанов наружу друг от друга. Выдвижные толкающие рычаги 33 могут быть установлены на рамке 5, например, по одному на каждую угловую стойку 7, и могут управляться системой 11 управления.
Система 11 управления дополнительно выполнена с возможностью втягивания упомянутых выдвижных толкающих рычагов 33 таким образом, чтобы они не выступали за пределы рамки 5, когда основные клапаны (вторые противоположные клапаны дна) 29 должны быть сложены для образования дна коробки. Основные клапаны могут складываться любым устройством складывания (вторая часть станции 31 складывания дна, не показана), соответствующим образом, соединенным с системой 11 управления и управляемой им.
Фиг.8 показывает ту же систему 1 сборки коробки, как показано на фиг.4, в положении, когда все дно сложено, а рамка 5 собирается быть снятой с собранной коробки. Дно может быть при желании уплотнено, например, скотчем или клеем перед снятием рамки. Рамка готова для установки нового шаблона коробки. Если новый шаблон коробки имеет другой размер, положения регулируемых частей 7 будут отрегулированы системой 11 управления в соответствии с размером нового шаблона коробки, прежде чем новый шаблон коробки будет обернут вокруг рамки.
Фиг.9 показывает систему 101 сборки коробки согласно другому варианту осуществления изобретения в положении, когда шаблон 103 коробки обеспечен ниже рамки 105 системы 101 сборки коробки. В этом варианте осуществления изобретения, рамка 105 является неподвижной. Рамка 105 также содержит в этом варианте осуществления регулируемые части 107, определяющие размер рамки. Система 111 управления соединена с рамкой 105 и может регулировать положения регулируемых частей 107 таким образом, чтобы размер рамки можно было адаптировать к разным размерам шаблонов коробок. Система 111 управления содержит в этом варианте осуществления, по меньшей мере, один манипулятор 135 или другое подходящее оборудование, которое может управляться для удержания шаблона 103 коробки и обеспечения шаблона коробки под рамкой 105. В этом варианте осуществления, шаблон коробки обеспечивается системой управления под рамкой. Однако в другом варианте осуществления изобретения, шаблон коробки может быть обеспечен системой управления на рамке сверху или сбоку.
Фиг.10 показывает ту же систему 101 сборки коробки, как показано на фиг.9, в положении, в котором шаблон 103 коробки был обернут вокруг рамки 105. Система 111 управления содержит в этом варианте осуществления два толкающих стержня 137, которые управляются так, чтобы выступать вверх из-под шаблона коробки, чтобы обертывать шаблон коробки вокруг рамки 105. Манипулятор 135 может затем управляться таким образом, чтобы он складывал верхнюю часть шаблона коробки (ссылаясь на указания на чертеже) вокруг верхней части неподвижной рамки 105. После этого, соединение изготовителя может быть уплотнено, например, с использованием манипулятора 135 в качестве уплотняющего устройства для подачи ленты или клея. Также, в этом варианте осуществления, положение рамки 105 на шаблоне 103 коробки предусмотрено таким образом, что дальний конец 125 рамки 105 предусмотрен в соответствии с линиями 127 сгиба клапана дна шаблона 103 коробки таким образом, чтобы дно могло быть сложено, сохраняя при этом рамку 105 внутри обернутого шаблона коробки. Кроме того, также в этом варианте осуществления выдвижные толкающие рычаги 33 могут быть предусмотрены на рамке 105, как описано выше в отношении варианта осуществления, показанного на фигурах 7b и 7c. Эти выдвижные толкающие рычаги 33 выполнены с возможностью толкания двух вторых противоположных клапанов 29 дна, также называемых основными клапанами, шаблона коробки 103 наружу друг от друга, по меньшей мере, во время начальной части складывания двух первых противоположных клапанов 28 дна, также называемых второстепенными клапанами, шаблона коробки для образования дна коробки. В этом варианте осуществления изобретения, клапаны дна могут быть сложены манипулятором 135. Выдвижные толкающие рычаги 33 втягиваются в положение внутри рамки 105 до того, как основные клапаны складываются, как описано выше. В этом варианте осуществления, присоски 139 предусмотрены на дальнем конце 125 рамки 105. Эти присоски 139 будут удерживать вспомогательные клапаны 28 в сложенном состоянии, когда манипулятор 135 освобождается от контакта со вспомогательными клапанами после того, как они сложены к рамке 105.
После того как дно было сложено, дно также может быть уплотнено до отделения шаблона коробки от рамки 105. Уплотнение дна может быть предусмотрено, например, посредством ленты манипулятором.
Во всех вариантах осуществления, описанных выше и проиллюстрированных на чертежах, проиллюстрировано, что шаблон коробки предоставляется в горизонтальном направлении на горизонтальной поверхности перед обертыванием вокруг рамки. Однако нет необходимости размещать шаблон коробки на горизонтальной поверхности перед этапом обертывания его вокруг рамки. Шаблон коробки может быть расположен под любым углом, возможно, на поверхности, имеющей любой подходящий угол. Шаблон коробки также может висеть в вертикальном направлении, когда шаблон коробки обертывается вокруг рамки. Один конец шаблона коробки может быть прикреплен к чему-либо, и шаблон коробки может быть подвешен к этой точке крепления. Возможно, шаблон коробки может свисать от системы изготовления шаблона коробки. Рама может затем управляться системой управления для обертывания шаблона коробки вокруг рамки таким же образом, как описано выше. Еще один пример альтернативной ориентации шаблона коробки заключается в том, что шаблон коробки может быть наклонен на бок под любым углом во время обертывания вокруг рамки. Кроме того, шаблон коробки не обязательно должен быть прямым или плоским во время процедуры обертывания вокруг рамки.
Согласно другому аспекту изобретения, предусмотрен способ изготовления коробок из листового материала. Листовой материал может быть, например, картоном или гофрированным картоном. Способ включает этапы, при которых:
- изготавливают шаблоны коробок разных размеров из листового материала;
- собирают шаблоны коробок согласно любому одному из вариантов осуществления способа сборки коробок как описано выше.
Способ может дополнительно содержать начальный этап подачи листового материала в систему изготовления шаблонов коробок из пачек листового материала, сфальцованного гармошкой. Когда шаблоны коробок изготавливаются из сфальцованного гармошкой материала, такого как, например, гофрированный картон, сфальцованный гармошкой, сгибы будут предоставляться в шаблонах коробок и в других местах, отличных от предполагаемых, называемых здесь складками фальцовки гармошкой. С этими складками фальцовки гармошкой может быть проблематично обращаться при сборке коробок, потому что стенки коробки могут не вести себя как стенки без таких складок фальцовки гармошкой. Они могут складываться вдоль складки фальцовки гармошкой, а не вдоль намеченных линий сгиба. Обеспечение складывания углов в заданных положениях имеет решающее значение для обеспечения дальнейших технологических этапов, например, складывания клапанов дна. Использование рамки и способ обертывания шаблонов коробок вокруг рамки для сборки коробок будут особенно подходящими и улучшают процессы сборки шаблонов коробок, содержащих складки фальцовки гармошкой, то есть шаблонов коробок, предоставляемых в различных размерах по требованию из листового материала, сфальцованного гармошкой. Такая складка 140 фальцовки гармошкой показана в шаблоне 103 коробки, который собирается системой 101 сборки коробки, показанной на фигурах 9 и 10. Здесь очевидно, что угловые стойки 107 рамки 105 полезны для предотвращения неправильного сгибания верхней части коробки вдоль складки 140 фальцовки гармошкой, а не вдоль правильной складки. Таким образом, дно может быть правильно закрыто в надежном процессе. Листовой материал также может быть подан в систему изготовления шаблонов коробок из гофрированных рулонов. Гофрированный картон, обеспечиваемый в рулонах, может быть, например, однофазным гофрированным картоном. Использование рамки и способа обертывания шаблонов коробок вокруг рамки для сборки коробок также будут полезны при использовании листового материала, обеспечиваемого из таких рулонов.
Согласно другому аспекту изобретения, предусмотрена система изготовления коробок, содержащая:
- по меньшей мере, один вход для приема листового материала;
- по меньшей мере, одну преобразующую часть 41, сконфигурированную для приема упомянутого листового материала и преобразования упомянутого листового материала в шаблоны коробок разных размеров согласно данным инструкциям;
- по меньшей мере, одну систему 1, 101 сборки коробок согласно одному из вариантов осуществления, описанных выше, сконфигурированную для сборки шаблонов коробок, доставляемых, по меньшей мере, из одной преобразующей части 41.
В одном варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, один впуск выполнен с возможностью приема упомянутого листового материала из пачек листового материала, сфальцованного гармошкой, как описано выше.
Система 11, 111 управления системы сборки коробок дополнительно содержит процессор и компьютерную программу, которая при запуске на процессоре предоставляет системе управления возможность выполнять способ сборки коробок, как описано выше.
Изобретение дополнительно содержит компьютерную программу, содержащую машиночитаемый код, который при запуске на процессоре в системе 11, 111 управления системы сборки коробок согласно изобретению предоставляет системе управления возможность выполнять способ сборки коробок в соответствии с изобретением, как описано выше.

Claims (48)

1. Способ сборки коробок из шаблонов коробок различных размеров, включающий этапы, при которых:
- регулируют размер рамки (5; 105) согласно размеру шаблона (3; 103) коробки, которая должна быть собрана, причем этап регулировки размера рамки (5; 105) включает управление размером рамки посредством системы (11; 111) управления, соединенной с рамкой (5; 105), при этом регулировка включает управление расстояниями между четырьмя угловыми стойками (7), предусмотренными в рамке, посредством системы управления;
- обертывают шаблон (3; 103) коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки (5; 105); и
- отделяют рамку (5; 105) от шаблона коробки.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором уплотняют соединение изготовителя шаблона (3; 103) коробки перед отделением рамки (5; 105) от шаблона коробки.
3. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий складывание дна шаблона (3; 103) коробки перед отделением рамки (5, 105) от шаблона коробки.
4. Способ по п.3, в котором этап складывания дна шаблона (3, 103) коробки включает:
выталкивание двух вторых противоположных клапанов (29) дна шаблона коробки наружу друг от друга по меньшей мере двумя выдвижными выталкивающими рычагами (33), соединенными с рамкой (5; 105), по меньшей мере во время начальной части складывания двух первых противоположных клапанов (28) дна шаблона коробки для образования дна коробки, и втягивание упомянутых выдвижных выталкивающих рычагов (33) перед складыванием упомянутых двух вторых противоположных клапанов (29) дна для образования дна коробки; или
управление рамкой (5; 105) посредством системы (11; 111) управления для прохождения станции (31) складывания дна или доставку шаблона коробки к станции складывания дна.
5. Способ по п.3 или 4, дополнительно включающий уплотнение дна перед отделением рамки (5; 105) от шаблона (3; 103) коробки.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этап обертывания включает:
- прикрепление шаблона (3; 103) коробки, которая должна быть собрана, к рамке (5; 105);
- управление положением рамки (5; 105) посредством системы (11; 111) управления, соединенной с рамкой так, что шаблон коробки обертывается вокруг рамки.
7. Способ по п.6, в котором этап прикрепления шаблона (3; 103) коробки к рамке (5; 105) включает прикрепление первого конца (23) шаблона (3) коробки к одной из четырех угловых стоек (7), предусмотренных в рамке.
8. Способ по п.6 или 7, в котором управление положением рамки (5; 105) включает в себя вращение рамки для обертывания шаблона (3; 103) коробки вокруг рамки.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап уплотнения соединения изготовителя шаблона (3; 103) коробки до отделения рамки (5; 105) от шаблона коробки, причем этап уплотнения соединения изготовителя включает подачу клея на часть шаблона коробки, которая будет частью соединения изготовителя до того, как шаблон коробки будет полностью обернут вокруг рамки.
10. Способ по п.9, в котором этап уплотнения соединения изготовителя дополнительно включает управление положением рамки (5; 105) посредством системы (11; 105) управления, соединенной с рамкой, или управление положением устройства (15) уплотнения так, что шаблон (3; 103) коробки и уплотняющее устройство (15) проходят друг друга до того, как шаблон коробки полностью обертывается вокруг рамки, при этом уплотняющее устройство (15) соединено и управляется системой (11; 111) управления для выпуска клея на шаблон коробки для уплотнения соединения изготовителя, когда шаблон коробки и уплотняющее устройство проходят друг друга.
11. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий складывание дна шаблона (3) коробки до отделения рамки (5) от шаблона коробки, при этом этап складывания дна включает управление рамкой (5) посредством системы (11) управления, чтобы пройти станцию (31) складывания дна, или доставку шаблона коробки к станции складывания дна.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этап обертывания включает:
- прикрепление рамки (5; 105) к первому концу шаблона (3; 103) коробки; и
- поворот рамки (5; 105) таким образом, чтобы шаблон (3; 103) коробки был обернут вокруг рамки (5; 105), начиная с первого конца шаблона (3; 103) коробки и заканчивая у второго конца шаблона (3; 103) коробки.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этап обертывания шаблона коробки вокруг рамки (5; 105) включает расположение дальнего конца (25; 125) рамки (5; 105) в соответствии с линиями (27; 127) сгиба клапана дна шаблона (3; 103) коробки таким образом, чтобы дно можно было сложить, сохраняя при этом рамку внутри обернутого шаблона коробки.
14. Система (1; 1'; 1''; 101) сборки коробки для сборки коробок из шаблонов (3; 103) коробок разных размеров, содержащая:
- рамку (5; 105), содержащую четыре регулируемых угловых стойки (7; 107), образующих размер рамки, с возможностью выборочного регулирования расстояний между четырьмя регулируемыми угловыми стойками; и
- систему (11; 111) управления, соединенную с рамкой (5; 105) и выполненную с возможностью:
регулировки размера рамки (5; 105) посредством регулировки расстояний между четырьмя регулируемыми угловыми стойками (7; 107) согласно размеру шаблона (3; 103) коробки, которая должна быть собрана; и
обертывания шаблона коробки, которая должна быть собрана, вокруг рамки (5, 105).
15. Система сборки коробки по п.14, дополнительно содержащая уплотняющее устройство (15, 115), соединенное с системой (11; 111) управления, при этом система управления выполнена с возможностью:
управления уплотняющим устройством для уплотнения соединения изготовителя шаблона коробки во время или после обертывания шаблона (3; 103) коробки вокруг рамки (5; 105).
16. Система сборки коробки по любому из пп.14, 15, в которой система (11; 111) управления дополнительно выполнена с возможностью складывания дна шаблона (3; 103) коробки после того, как шаблон коробки был обернут вокруг рамки (5; 105).
17. Система сборки коробки по п.16, в которой рамка (5; 105) содержит выдвижные толкающие рычаги (33), выполненные с возможностью выталкивания двух вторых противоположных клапана (29) дна шаблона (3; 103) коробки наружу друг от друга по меньшей мере во время начальной части складывания двух первых противоположных клапанов (28) дна шаблона коробки для образования дна коробки, при этом система (11; 111) управления выполнена с возможностью втягивания выдвижных толкающих рычагов (33) перед складыванием упомянутых двух вторых противоположных клапанов (29) дна для образования дна коробки.
18. Система сборки коробки по п.16 или 17, в которой система (11, 111) управления дополнительно выполнена с возможностью уплотнения сложенного дна и затем отделения рамки (5; 105) от сложенной коробки.
19. Система сборки коробки по любому из пп.14-18, в которой система (11) управления дополнительно выполнена с возможностью управления положением рамки (5; 105) для обертывания шаблона коробки вокруг рамки.
20. Система сборки коробки по п.19, дополнительно содержащая крепежное устройство (19), выполненное с возможностью прикрепления рамки (5; 105) к первому концу (23) шаблона (3; 103) коробки, которая должна быть собрана, при этом система (11; 111) управления выполнена с возможностью вращения рамки для обертывания шаблона коробки вокруг рамки.
21. Система сборки коробки по п.14, в которой рамка выполнена с возможностью расположения каждой угловой стойки (7a-7b) в углу между двумя боковыми стенками обернутой коробки с обеспечением регулировки размера рамки посредством регулировки расстояний между угловыми стойками (7a-7b), причем расстояния соответствуют ширине и длине коробки, которая должна быть собрана.
22. Система сборки коробки по п.21, в которой по меньшей мере одна из угловых стоек (7) содержит крепежное устройство (19), выполненное с возможностью прикрепления к нему первого конца (23) шаблона (3; 103) коробки во время обертывания шаблона коробки вокруг рамки.
23. Система сборки коробки по любому из пп.14-22, в которой система (11; 111) управления выполнена с возможностью обеспечения рамки (5; 105) для шаблона (3; 103) коробки с соответствием дальнего конца (25; 125) рамки (5, 105) с линиями (27; 127) сгиба дна шаблона (3; 103) коробки, так что обеспечивается возможность складывания дна, сохраняя при этом рамку внутри обернутого шаблона коробки.
24. Система сборки коробки по любому из пп.14-23, в которой система (11; 111) управления содержит процессор и компьютерную программу, которая при запуске на процессоре предоставляет системе управления возможность выполнять способ по любому из пп.1-13.
25. Компьютерно-читаемый носитель данных, содержащий компьютерную программу, содержащую машиночитаемый код, который при запуске на процессоре в системе управления системы сборки коробки предоставляет системе управления возможность выполнять способ по любому из пп.1-13.
26. Способ изготовления коробок из листового материала, включающий этапы, при которых:
- изготавливают шаблоны коробок разных размеров из листового материала;
- собирают шаблоны коробок согласно способу по любому из пп.1-13.
27. Способ по п.26, дополнительно включающий начальный этап подачи листового материала в систему изготовления шаблонов коробок из пачек листового материала, сложенного гармошкой, или из гофрированных рулонов.
28. Система изготовления коробок, содержащая:
- по меньшей мере один вход для приема листового материала;
- по меньшей мере одну преобразующую часть (41), выполненную с возможностью приема листового материала и преобразования листового материала в шаблоны коробок разных размеров согласно данным инструкциям;
- по меньшей мере одну систему (1; 1'; 1''; 101) сборки коробок согласно любому из пп.14-24, выполненную с возможностью сборки шаблонов коробок, доставляемых по меньшей мере из одной преобразующей части.
29. Система изготовления коробок по п.28, в которой по меньшей мере один впуск выполнен с возможностью приема листового материала из пачек сфальцованного гармошкой листового материала или из гофрированных рулонов.
RU2019130055A 2017-03-06 2018-03-05 Система и способ сборки коробки RU2763537C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1750247-7 2017-03-06
SE1750247A SE541921C2 (en) 2017-03-06 2017-03-06 A box erecting method and system
PCT/US2018/020928 WO2018165028A1 (en) 2017-03-06 2018-03-05 A box erecting method and system

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021138573A Division RU2782264C2 (ru) 2017-03-06 2018-03-05 Система и способ сборки коробки

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019130055A RU2019130055A (ru) 2021-04-07
RU2019130055A3 RU2019130055A3 (ru) 2021-06-24
RU2763537C2 true RU2763537C2 (ru) 2021-12-30

Family

ID=61768451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019130055A RU2763537C2 (ru) 2017-03-06 2018-03-05 Система и способ сборки коробки

Country Status (11)

Country Link
US (3) US11286073B2 (ru)
EP (2) EP3964447A1 (ru)
JP (2) JP7097378B2 (ru)
CN (2) CN110520361B (ru)
AU (1) AU2018230649B2 (ru)
CA (1) CA3054433A1 (ru)
ES (1) ES2904476T3 (ru)
PL (1) PL3592650T3 (ru)
RU (1) RU2763537C2 (ru)
SE (1) SE541921C2 (ru)
WO (1) WO2018165028A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3050684B1 (en) 2011-11-10 2017-08-16 Packsize LLC Elevated converting machine with outfeed guide
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
US11214032B2 (en) 2016-06-16 2022-01-04 Packsize Llc Box template production system and method
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
SE1750727A1 (sv) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
WO2019079210A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-25 Pearson Packaging Systems ROBOTIC ARM END TOOL FOR MOUNTING BOXES
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
DE112019003075T5 (de) 2018-06-21 2021-03-25 Packsize Llc Verpackungsvorrichtung und systeme
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
US11752725B2 (en) 2019-01-07 2023-09-12 Packsize Llc Box erecting machine
US11530058B2 (en) * 2020-01-31 2022-12-20 Sparck Technologies B.V. System and method for automatically closing boxes with cardboard lids
FR3112330B1 (fr) * 2020-07-13 2022-10-14 Unista Machine d’encaissage de produits dans une caisse à rabats de type caisse américaine
CA3109187A1 (en) * 2021-02-12 2022-08-12 Afa Systems Ltd. Method and apparatus loading of cases with items
IT202100029750A1 (it) * 2021-11-24 2023-05-24 Jones & Co Inc R A Metodo di confezionamento di articoli in scatole e dispositivo di confezionamento operante secondo tale metodo

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3242827A (en) * 1963-07-10 1966-03-29 Fibreboard Paper Products Corp Apparatus and method for opening cartons
RU2037425C1 (ru) * 1990-07-11 1995-06-19 Научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности Автомат для сборки картонных коробок
FR2770445A1 (fr) * 1997-11-06 1999-05-07 Jean Claude Serre Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton
RU2136503C1 (ru) * 1994-06-21 1999-09-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство и способ для захвата и сборки заготовок картонных коробок
EA013852B1 (ru) * 2005-09-26 2010-08-30 Интер Икеа Системз Б.В. Машина для сборки упаковок из плоских заготовок

Family Cites Families (380)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20010002A1 (it) 2001-01-11 2002-07-11 Silvano Bacciottini Macchina perfezionata per la cordonatura perforazione o taglio circolare di carta e simili
FR428967A (fr) 1910-07-04 1911-09-12 Francois Joseph Charles Taupin Plieuse rotative pour les boites en papier et carton
GB166622A (en) 1920-03-05 1921-07-05 Henry Jeffrey Poole Improvements in machines for cutting paper, cardboard and the like
US1809853A (en) 1927-08-29 1931-06-16 Hoague Sprague Corp Art of box making
US2077428A (en) 1934-12-14 1937-04-20 Gilman Fanfold Corp Strip controlling attachment
US2083351A (en) 1935-07-29 1937-06-08 Specialty Automatic Machine Co Manufacture of corrugated paper cartons
US2181117A (en) 1938-04-09 1939-11-28 Autographic Register Co Method of making continuous manifolding stationery
US2217784A (en) 1938-04-23 1940-10-15 American Paper Bottle Co Container fabricating machine
US2256082A (en) 1940-02-12 1941-09-16 Cons Cover Co Paper converting machine
US2353419A (en) 1942-06-11 1944-07-11 Eugene S Smithson Machine for forming box blanks
US2679195A (en) 1944-07-18 1954-05-25 American Viscose Corp Apparatus for forming tubular articles
US2631509A (en) 1944-07-18 1953-03-17 American Viscose Corp Method for forming tubular articles
US2449663A (en) 1946-09-28 1948-09-21 Marcalus Nicholas Interfolding
US2798582A (en) 1948-04-15 1957-07-09 Ex Cell O Corp Web control for carton converting machine
US2609736A (en) 1948-06-03 1952-09-09 Hugh E Montgomery Machine for folding paper box blanks on a stack thereof
FR1020458A (fr) * 1950-06-17 1953-02-06 Machine transfert automatique à fabriquer les boîtes à gorge monopièce, en carton
US2699711A (en) 1951-09-15 1955-01-18 Bloomer Bros Co Carton erecting machine
US2887021A (en) 1956-04-04 1959-05-19 Ex Cell O Corp Apparatus for feeding blanks to a container fabricating machine
US2904789A (en) 1956-12-20 1959-09-22 Victory Container Corp Folding machine
DE1082227B (de) 1957-07-19 1960-05-25 Papierverarbeitungsmaschinenwe Schneidemaschine fuer Papier, Pappe od. dgl.
US2989903A (en) 1958-07-30 1961-06-27 Fibreboard Paper Products Corp Carton opening apparatus and method
US3057267A (en) 1960-06-28 1962-10-09 Emhart Mfg Co Carton opening mechanism
US3105419A (en) 1960-09-19 1963-10-01 Bombard Leon E La Adhesive applying apparatus and method
US3119547A (en) 1962-03-16 1964-01-28 Jay H Nute Collapsible and re-usable carton
US3096692A (en) 1962-03-16 1963-07-09 Fmc Corp Box making machine
DE1293556B (de) 1962-07-18 1969-04-24 Monsanto Co Behaelterzuschnitt aus Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaelters
US3288349A (en) 1962-07-18 1966-11-29 Monsanto Co Plastic container and blank
US3108515A (en) 1962-08-01 1963-10-29 Anderson Bros Mfg Co Method and apparatus for erecting flattened cartons
US3153991A (en) 1963-03-04 1964-10-27 St Regis Paper Co Apparatus for the manufacture of composite carton blanks
DE1212854B (de) 1963-07-30 1966-03-17 Internat Machinery Corp N V Verpackungsmaschine
US3299611A (en) 1963-10-24 1967-01-24 Cons Foods Corp Packaging machine
US3285145A (en) 1963-11-18 1966-11-15 Somerville Ind Ltd Carton setting up machine
US3303759A (en) 1964-05-11 1967-02-14 Peters Leo Converting machine for butter patty plate
US3308723A (en) 1964-08-06 1967-03-14 Jr Charles J Bergh Apparatus for slitting and scoring carton blanks
US3326096A (en) 1964-12-07 1967-06-20 Weyerhaeuser Co Container folding apparatus
US3406611A (en) 1965-10-13 1968-10-22 Nat Packaging Products Apparatus for producing and stacking sheetlike items
FR1466367A (fr) 1965-10-27 1967-01-20 Seita Machine à former et présenter les cartons pour alimenter en continu une encartonneuse
US3418893A (en) 1965-12-30 1968-12-31 Anderson Bros Mfg Co Carton feeding and erecting apparatus
DE1486947A1 (de) 1966-04-09 1970-04-02 Sprinter Pack Ab Vorrichtung zum Aufrichten beleimter oder beschichteter Faltschachtelzuschnitte
NL146118B (nl) 1967-06-09 1975-06-16 Optische Ind De Oude Delft Nv Inrichting voor het een voor een afgeven van bladen, die samen een stapel vormen.
US3584434A (en) 1968-05-16 1971-06-15 M & E Machinery Corp Carton handling and loading method and machine
US3476023A (en) 1968-10-24 1969-11-04 Herrick Waterman Carton handling machine
FR1592372A (ru) * 1968-11-20 1970-05-11
US3566755A (en) 1969-01-14 1971-03-02 Weyerhaeuser Co Apparatus for erecting cartons
US3646418A (en) 1969-07-22 1972-02-29 Logic Systems Inc Positioning of multiple elements
US3628408A (en) 1969-10-08 1971-12-21 Xerox Corp Stamp dispenser
US3611884A (en) 1970-01-26 1971-10-12 William J Hottendorf Box making machine
US3618479A (en) 1970-04-08 1971-11-09 S & S Corrugated Paper Mach Automatic positioner for hold-down means
CH543020A (de) 1970-11-23 1973-10-15 Fmc Corp Getriebe
GB1393244A (en) * 1971-04-28 1975-05-07 Unilever Ltd Folding apparatus
AU450699B2 (en) * 1971-06-15 1974-07-01 Tetra Pak International Aktiebolag Improvements in or relating to packaging machines
US3748972A (en) 1971-11-01 1973-07-31 Emhart Corp Method and apparatus for erecting and bottom sealing cartons
US3728945A (en) 1971-12-13 1973-04-24 Container Corp Apparatus for erecting cartons
US3743154A (en) 1972-01-03 1973-07-03 Minnesota Mining & Mfg Paper guide
US3763750A (en) 1972-02-01 1973-10-09 Abc Packaging Machine Corp Box forming machine
US3776109A (en) 1972-04-06 1973-12-04 Union Camp Corp Folder for large box blanks
GB1374001A (ru) 1972-04-27 1974-11-13
US3803798A (en) 1972-09-11 1974-04-16 Colgate Palmolive Co Folded towelette guide and feed mechanism
US3804514A (en) 1972-09-26 1974-04-16 Xerox Corp Dual function document stop for a caping device
JPS5538756B2 (ru) 1973-01-25 1980-10-06
US3807726A (en) 1973-03-08 1974-04-30 H Hope Film receiving apparatus
JPS5427623B2 (ru) 1973-10-05 1979-09-11
JPS5078616A (ru) 1973-11-15 1975-06-26
US3891203A (en) 1973-12-27 1975-06-24 Joseph Schiff Office machine including flat article feeder
FR2275286A1 (fr) 1974-06-21 1976-01-16 Martin Sa Dispositif d'entrainement d'outils rotatifs a reglage radial individuel et des contreparties associees
JPS5127619A (ja) 1974-09-02 1976-03-08 Mitsubishi Motors Corp Tashirindanainenkikan
US3913464A (en) 1974-11-22 1975-10-21 S & S Corrugated Paper Mach Positioning means for hold-down
US4033217A (en) 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
US4052048A (en) 1976-03-11 1977-10-04 Paper Converting Machine Company Longitudinally interfolding device and method
US4044658A (en) 1976-04-01 1977-08-30 Union Camp Corporation Apparatus for folding panels of carton blank
US4056025A (en) 1976-04-02 1977-11-01 Rubel Laurence P Strip cutting apparatus
GB1546789A (en) 1976-05-28 1979-05-31 Simon Container Mach Ltd Web feeding apparatus
US4094451A (en) 1976-11-04 1978-06-13 Granite State Machine Co., Inc. Lottery ticket dispenser for break-resistant web material
US4123966A (en) 1976-12-08 1978-11-07 Nolex Corporation Carton forming apparatus
DE2700004A1 (de) 1977-01-03 1978-07-06 Sick Optik Elektronik Erwin Elektro-optische faltenueberwachungsvorrichtung
US4163414A (en) 1977-02-23 1979-08-07 Wayne Automation Corp. Method of erecting flat folded cases
CH615646A5 (ru) 1977-03-18 1980-02-15 Grapha Holding Ag
US4121506A (en) 1977-03-23 1978-10-24 The Continental Group, Inc. Carton forming apparatus
US4173106A (en) 1977-04-13 1979-11-06 Mira-Pak Inc. Carton forming method
CA1076020A (en) 1977-10-20 1980-04-22 Rengo Co. Tool positioning apparatus
US4164171A (en) 1977-10-25 1979-08-14 American Can Company Carton forming apparatus
JPS5557984A (en) 1978-10-25 1980-04-30 Hitachi Ltd Ticket printing issusing machine
JPS591190B2 (ja) 1978-12-13 1984-01-10 東京電子工業株式会社 裁断及び罫線装置における位置決めヘツド
US4191467A (en) 1979-04-04 1980-03-04 Xerox Corporation Dual mode catch tray
IT1114025B (it) * 1979-05-23 1986-01-27 Marchetti Augusto Macchina automatica per la chiusura della falde inferiori una scatola parallelepipeda a falde ripiegabili e per la successiva trattenuta della scatola stessa in posizione idonea per il riempimento con il prodotto da imballare
US4264200A (en) 1979-09-17 1981-04-28 Xerox Corporation Platen module for computer fanfold reproduction
US4320960A (en) 1979-09-17 1982-03-23 Xerox Corporation Sensor controlling in computer fanfold reproduction
US4295841A (en) 1979-10-19 1981-10-20 The Ward Machinery Company Box blank folding apparatus
SE443128B (sv) 1979-12-11 1986-02-17 Tetra Pak Int Sett och anordning for frammatning av en med biglinjer forsedd materialbana
IT1133253B (it) 1980-03-18 1986-07-09 Bsp Packaging System Apparecchiatura per la tramformazione di fustellati in corrispondenti contenitori di forma parallelepipeda
US4373412A (en) 1980-07-10 1983-02-15 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
US4368052A (en) 1980-08-18 1983-01-11 Peerless Metal Industries, Inc. Method and apparatus for lining bulk box blanks
US4375970A (en) 1980-10-06 1983-03-08 Westvaco Corporation Converting machine gum box
CH648800A5 (de) 1980-12-03 1985-04-15 Involvo Ag Sammelpackmaschine.
AU546425B2 (en) 1981-01-16 1985-08-29 Bryant & May Ltd. A method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
SE450829B (sv) 1981-02-25 1987-08-03 Tetra Pak Ab Sett och anordning for frammatning av en materialbana i register med ett pa banan format biglinjemonster
SU1054863A1 (ru) 1981-07-02 1983-11-15 Новосибирский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Комплектного Электропривода Электропривод переменного тока и его варианты
SU1121156A1 (ru) 1981-10-08 1984-10-30 Челябинская Обувная Фабрика "Чпоо" Машина дл изготовлени заготовок упаковочных коробок из картонного полотна
US4563169A (en) 1982-06-01 1986-01-07 Virta Arthur W Method and apparatus for folding container blanks
US4437570A (en) 1982-07-13 1984-03-20 Champion International Corporation Shipping carton with case knife protection for inner cartons
DE3274963D1 (en) 1982-07-14 1987-02-12 Mac Millan Bloedel Ltd Method and apparatus for constructing multiple layer corrugated board containers
JPS59176836A (ja) 1983-03-25 1984-10-06 Sanyo Electric Co Ltd 音声入力デ−タ処理システム
SE436023B (sv) 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
US4844316A (en) 1983-07-08 1989-07-04 Molins Machine Company, Inc. Web director
USD286044S (en) 1983-08-31 1986-10-07 Canon Kabushiki Kaisha Paper discharging tray for a facsimile
US4578054A (en) * 1983-11-17 1986-03-25 Herrin Robert M Carton erection and sealing apparatus
DE3343523A1 (de) 1983-12-01 1985-06-13 ERO-Etikett GmbH, 7318 Lenningen Station fuer ein leporelloartig gefaltete endlosbahnen verarbeitendes geraet, insbesondere drucker
US4638696A (en) 1984-09-17 1987-01-27 Simtek Inc. Apparatus for dispensing strip material or the like
JPS61118720A (ja) 1984-11-15 1986-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd スキヤナ
US4623072A (en) 1985-04-18 1986-11-18 Macmillan Bloedel Limited Corrugated container with foldable flaps
FR2581968B1 (fr) 1985-05-20 1987-12-24 Gervais Danone Sa Procede et machine pour la mise en forme et la fermeture partielle de caisses ou boites en carton
US4695006A (en) 1985-08-12 1987-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Paper converting machine
US4714946A (en) 1985-11-27 1987-12-22 International Business Machines Corporation Continuous form feeder for a reproducing machine and process
US4749295A (en) 1985-12-26 1988-06-07 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
US4773781A (en) 1985-12-26 1988-09-27 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
DE3606093A1 (de) 1986-02-26 1987-08-27 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum vereinzeln und aufrichten von faltschachteln
US4662150A (en) * 1986-02-28 1987-05-05 Stone Container Corporation Apparatus for erecting and loading a paperboard carton manually
US4743131A (en) 1986-08-06 1988-05-10 Atwell J Dwayne Tractor feed continuous paper system for printers
DE3722052A1 (de) 1987-07-03 1989-01-12 Schaeffler Waelzlager Kg Verfahren zum herstellen eines kunststoffteils und bauteil
US4854929A (en) 1987-07-16 1989-08-08 Louis Szuba Adhesive-applying machine
US4887412A (en) 1987-08-07 1989-12-19 Fuji Pack Systems, Ltd. Wrapping machine
JPH01133164A (ja) 1987-11-18 1989-05-25 Nec Corp メモリ試験装置の電源回路
FR2629012B1 (fr) 1988-03-22 1994-01-14 Embal Systems Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
US4847632A (en) 1988-06-03 1989-07-11 Polaroid Corporation Printer apparatus having foldable catcher assembly
DE3820032A1 (de) 1988-06-13 1989-12-14 Winkler Duennebier Kg Masch Interfolder mit den faltwalzen nachgeschalteter staustrecke
US5094660A (en) 1988-06-15 1992-03-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image recording apparatus
DE3825506A1 (de) 1988-07-27 1990-02-01 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum stanzen und gegebenenfalls praegen von flachen materialien
US5263785A (en) 1988-07-29 1993-11-23 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet guide mechanism for use in an imaging device
SE461977B (sv) 1988-09-14 1990-04-23 Profor Ab Anordning foer intermittent frammatning av en med transversella biglinjer foersedd materialbana
JPH0734142B2 (ja) 1988-09-27 1995-04-12 三田工業株式会社 画像形成装置
US4923188A (en) 1988-10-26 1990-05-08 Spectra-Physics Z-fold paper sheet carrier
US4878521A (en) 1988-10-28 1989-11-07 Mac Engineering & Equipment Company, Inc. Apparatus for parting and pasting battery plate grids
US5046716A (en) 1989-01-31 1991-09-10 Eastman Kodak Company Lighttight film box having a film clasping tray
US4979932A (en) 1989-03-02 1990-12-25 International Paper Box Machine Co., Inc. Apparatus and method for sealing box blanks
IT1234460B (it) 1989-06-21 1992-05-18 Fosber Srl Macchina per la cordonatura ed il taglio di nastri indefiniti di cartone e simili
US5058872A (en) 1989-08-08 1991-10-22 Didde Web Press Corp. Chain cam
JP2567105B2 (ja) 1989-08-11 1996-12-25 株式会社東芝 冷暖房装置
US5111252A (en) 1989-08-23 1992-05-05 Sanyo Electric Co., Ltd. Electrophotographic copying machine with paper feeding and discharge trays
JP2813820B2 (ja) * 1989-09-13 1998-10-22 四国化工機株式会社 容器成形装置
SU1718783A1 (ru) 1989-10-04 1992-03-15 Молдавский научно-исследовательский институт табака Устройство дл прессовани табака
JPH0735103B2 (ja) 1989-11-15 1995-04-19 日本フルート株式会社 箱製造装置
DE3938278C2 (de) 1989-11-17 1993-12-09 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Positionieren von entlang Führungen bewegbaren Schlitten oder dergleichen
US5039242A (en) 1989-12-22 1991-08-13 Spectra-Physics, Inc. Z-fold paper retainer
SU1756211A1 (ru) 1990-01-04 1992-08-23 Проектно-Конструкторское Бюро "Пунтукас" Способ прикреплени этикетки к поверхности термопластичной тары
US5240243A (en) 1990-02-28 1993-08-31 Hewlett-Packard Company Hanging bin for uniformly stacking cut sheets at the output of a plotter
US5090281A (en) 1990-03-08 1992-02-25 Marquip, Inc. Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US5123890A (en) 1990-03-29 1992-06-23 G. Fordyce Company Apparatus and method for separating forms in a stack
AU111943S (en) 1990-03-29 1991-08-16 Artwright Marketing SDN BHD A paper hopper
US5074836A (en) 1990-08-03 1991-12-24 Storage Technology Corporation Automated stacker for previously fan folded for continuous feed print media
US5030192A (en) 1990-09-07 1991-07-09 Ncr Corporation Programmable fan fold mechanism
JPH04182260A (ja) 1990-11-17 1992-06-29 Mita Ind Co Ltd 排紙トレイ
US5105600A (en) * 1990-12-11 1992-04-21 Eastman Kodak Company Flexible apparatus and method for erecting and loading cases
US5137172A (en) 1990-12-24 1992-08-11 Hollymatic Corporation Paper feed system
US5081487A (en) 1991-01-25 1992-01-14 Xerox Corporation Cut sheet and computer form document output tray unit
US5137174A (en) 1991-01-30 1992-08-11 Xerox Corporation Pivoting paper tray
US5123894A (en) 1991-05-02 1992-06-23 Hewlett-Packard Company Paper guide and stacking apparatus for collecting fan fold paper for a printer or the like
US5716313A (en) 1991-05-16 1998-02-10 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for folding blanks
US5375390A (en) 1991-05-22 1994-12-27 Technopac, Inc. Machine for making and positioning bags made of hot-melt plastic material
DE4117205A1 (de) 1991-05-27 1992-12-03 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
US5106359A (en) 1991-09-16 1992-04-21 Lott Michael E Carton formation system
US5197366A (en) 1992-07-29 1993-03-30 Marquip, Inc. Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US5321464A (en) 1992-08-31 1994-06-14 International Business Machines Corporation Jam-free continuous-forms printer
JPH0699526A (ja) 1992-09-18 1994-04-12 Tokan Kogyo Co Ltd 製函用型枠
US5389060A (en) 1992-12-21 1995-02-14 Guan Tai Machinery Co., Ltd. Notching machine for cardboards
US5352178A (en) 1993-02-12 1994-10-04 Douglas Machine Limited Liability Company Collapsed, tubular carton erecting apparatus
US5369939A (en) 1993-03-23 1994-12-06 Moen Industries, Inc. High speed lidder
JPH06320648A (ja) 1993-05-11 1994-11-22 Nippon Haipatsuku Kk 多角形筒状体の製造装置
US5393291A (en) 1993-07-08 1995-02-28 Marq Packaging Systems, Inc. Mini case erector
US5335777A (en) 1993-10-15 1994-08-09 Jervis B. Webb Company Method and apparatus for belt conveyor load tracking
FI91838C (fi) 1993-10-27 1994-08-25 Mercamer Oy Pakkaustäyte ja laite pakkaustäytteen muodostamiseksi
JP3534436B2 (ja) 1993-12-10 2004-06-07 株式会社ミヤコシ ダンボールシートの加工装置
US5358345A (en) 1994-02-16 1994-10-25 Output Technology Corporation Printer outfeed paper collector for refolding and restacking fanfold paper discharged from a continuous form printer or the like
JP2997619B2 (ja) 1994-03-03 2000-01-11 キヤノン株式会社 シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置
SE502547C2 (sv) 1994-03-21 1995-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för att avkänna läget för en tvärgående big hos en förpackningsbana
US5411252A (en) 1994-04-18 1995-05-02 Pitney Bowes Inc. Two way adjustable side guide device
US5584633A (en) 1994-05-10 1996-12-17 General Binding Corporation Binder element conveying mechanism
RU2089398C1 (ru) 1994-06-14 1997-09-10 Александр Иванович Леляк Способ изготовления тары
FR2721301B1 (fr) 1994-06-17 1996-09-13 Sodeme Sa Plieuse compacte de feuilles de carton.
CA2176757C (en) 1994-11-09 1999-08-17 Karl Klaus Becher Umbrella, particularly standing umbrella
US5624369A (en) 1994-12-15 1997-04-29 Griffin Automation, Inc. Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks
JPH08333036A (ja) 1995-06-09 1996-12-17 Toshiba Corp 用紙搬送装置
US5902223A (en) 1995-10-06 1999-05-11 Ranpak Corp. Cushoning conversion machine
DE19541061C1 (de) 1995-11-03 1996-11-07 Siemens Nixdorf Inf Syst Elektrografischer Drucker mit Ausgleichsvorrichtungen
US5671593A (en) 1995-12-28 1997-09-30 Wrap-It-Up, Inc. Semiautomatic package wrapping machine
DE69714026T2 (de) 1996-02-28 2003-02-27 Ranpak Corp Polsterumwandlungsverfahren und -maschine
US5836498A (en) 1996-04-10 1998-11-17 Interlott Technologies, Inc. Lottery ticket dispenser
US5941451A (en) 1996-05-27 1999-08-24 Dexter; William P. Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage
US5927702A (en) 1996-07-11 1999-07-27 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeder and image forming apparatus using the same
FR2752190B1 (fr) * 1996-08-09 1998-11-06 Otor Sa Machine, procede et demi-flans de matiere en feuille pour la realisation d'une caisse de grande dimensions
US5727725A (en) 1996-10-22 1998-03-17 Genicom Corporation Fan-fold paper stacking receptacle with angled bottom and canted back wall
IT1290689B1 (it) 1997-02-20 1998-12-10 Gd Spa Metodo e dispositivo per il confezionamento di gruppi di prodotti, in particolare pacchetti di sigarette.
US6981589B2 (en) 1997-04-18 2006-01-03 Alpha Packaging Solutions, Inc. Shipping and storage container for laptop computers
US6305539B1 (en) 1997-04-18 2001-10-23 C. W. Sanders, Jr. Shipping and storage container for laptop computers
US6000525A (en) 1997-06-16 1999-12-14 Sig Pack Systems Ag Apparatus for aligning items having an approximately rectangular footprint
EP0903219A3 (en) 1997-08-18 1999-10-13 Ranpak Corp. Cushioning conversion system with universal output chute
DE69828186T2 (de) 1997-10-02 2005-12-15 Ranpak Corp., Concord Township System und verfahren zur überwachung von maschinen zur herstellung von verpackungsmaterial
FR2770455B1 (fr) 1997-10-30 1999-12-31 Hobart Comp Chariot a roulettes orientables
FR2770447B1 (fr) * 1997-11-06 1999-12-31 Jean Claude Serre Procede et machine a barillet pour la mise en volume d'une caisse tambour munie d'un film retractable a partir de decoupes en carton
US5964686A (en) 1997-11-07 1999-10-12 Griffin Automation, Inc. Method for forming slotted and creased box blanks
US6071223A (en) 1997-11-13 2000-06-06 Pentax Technologies Corporation System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack
DE19821969A1 (de) 1998-05-18 1999-11-25 Focke & Co Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von (Einzel-)Packungen
DE19840077C2 (de) * 1998-09-03 2003-12-11 Winkler & Duennebier Ag Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen oder von Stapeln
US6840898B2 (en) 1998-10-09 2005-01-11 Emsize Ab Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material
US6690476B1 (en) 1999-03-16 2004-02-10 International Business Machines Corporation Full form utilization feature of an image forming device
JP4390231B2 (ja) 1999-05-14 2009-12-24 油研工業株式会社 電磁操作装置
US6189933B1 (en) 1999-06-06 2001-02-20 Lyle Ely Felderman Technique for reducing a large map into a compact paging format
JP3032763B1 (ja) 1999-06-17 2000-04-17 株式会社東京機械製作所 輪転機におけるウエブ紙走行張力制御装置を備えた給紙部
IT1312523B1 (it) 1999-06-28 2002-04-17 Engico Srl Macchina faldatrice atta ad eseguire la cordonatura,la piegatura e lafaldatura in modulo continuo di cartone ondulato
JP3685374B2 (ja) 1999-10-29 2005-08-17 セイコーエプソン株式会社 大型プリンタの排紙受け装置および該排紙受け装置を備えた大型プリンタ
JP3691745B2 (ja) 1999-12-01 2005-09-07 シャープ株式会社 画像形成装置の用紙トレイ
EP1116659A1 (en) 2000-01-17 2001-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products
US8317671B1 (en) 2000-04-27 2012-11-27 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same
FR2808722B1 (fr) 2000-05-09 2002-09-20 Naturembal Sa Dispositif de sectionnement d'un materiau en bande
KR100389862B1 (ko) 2000-08-10 2003-07-04 삼성전자주식회사 인쇄기의 배출 용지 적재장치
FR2814393A1 (fr) 2000-09-26 2002-03-29 Marcel Mary Caisse en carton comportant huit faces et machine pour la mise en volume de cette caisse
JP3757776B2 (ja) 2000-09-29 2006-03-22 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
ITTO20010018A1 (it) 2001-01-12 2002-07-12 Casmatic Spa Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta.
US6682470B2 (en) 2001-02-16 2004-01-27 Chuan Sheng Lin Cutting apparatus with fold-mark function
US20020125712A1 (en) 2001-03-05 2002-09-12 Felderman Lyle Ely Technique for reducing the vertical dimension of compact paging format
US6673001B2 (en) 2001-03-29 2004-01-06 Zsolt Toth Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage
US6471154B2 (en) 2001-03-29 2002-10-29 Zsolt Design Engineering, Inc. Automatic roll tensioner and material dispensing system using the same
RU2180646C1 (ru) 2001-06-07 2002-03-20 Ооо "Росмэн-Союз" Упаковка
JP4396074B2 (ja) 2001-09-10 2010-01-13 パナソニック電工株式会社 昇降式調理機器
JP2003103657A (ja) 2001-09-27 2003-04-09 Narejji:Kk 箱組立装置におけるフラップ開装置
DE10149781A1 (de) 2001-10-09 2003-04-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen
JP2003165167A (ja) 2001-11-30 2003-06-10 Dainippon Printing Co Ltd ブランクの折曲装置
JP2003212415A (ja) 2002-01-22 2003-07-30 Seiko Epson Corp 記録媒体の受け装置及びその受け装置を備えた記録装置
JP4634041B2 (ja) 2002-04-22 2011-02-16 ランパック コーポレイション ダンネージ・コンバータ・システム
US6918489B2 (en) 2002-04-22 2005-07-19 Ranpak Corp. Dunnage converter system
US6837135B2 (en) 2002-05-21 2005-01-04 Marquip, Llc Plunge slitter with clam style anvil rollers
US6826993B2 (en) 2002-05-21 2004-12-07 Marquip, Llc Rotary plunge slitter with clam style slotted anvil
US7641190B2 (en) 2002-07-12 2010-01-05 Oki Data Corporation Medium tray and image recording apparatus using the same
US7192551B2 (en) 2002-07-25 2007-03-20 Philip Morris Usa Inc. Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets
US6938397B2 (en) 2002-09-27 2005-09-06 Met-Tech Corp. Package wrapping method and apparatus
US6830328B2 (en) 2002-11-05 2004-12-14 Oki Data Americas, Inc. Combination input and output tray assembly for a printing device
US20040092374A1 (en) 2002-11-08 2004-05-13 Chiu-Fu Cheng Processing structure for plastic film folding
EP1565776A1 (en) 2002-11-30 2005-08-24 Tyco Electronics UK Limited Sealing device
US6913568B2 (en) 2002-12-06 2005-07-05 Robert Bosch Gmbh Apparatus for removing and erecting a folding-box blank
EP1428759A3 (de) 2002-12-09 2004-09-22 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung für die Entnahme von flach zusammengelegten Faltkartons aus einem Magazin und für das Aufrichten der Kartons
DE10300234B3 (de) 2003-01-08 2004-07-15 WINKLER + DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken
US7119716B2 (en) 2003-05-28 2006-10-10 Legalview Assets, Limited Response systems and methods for notification systems for modifying future notifications
US6865861B2 (en) 2003-06-30 2005-03-15 Fpna Acquisition Corporation Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets
JP4475898B2 (ja) 2003-08-25 2010-06-09 レンゴー株式会社 長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置
US20050079965A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 James Moshier Container forming machine
US7100811B2 (en) 2003-11-14 2006-09-05 Emsize Ab Web guide and method
DE10355544B4 (de) 2003-11-27 2007-06-21 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung für die Übergabe von Zuschnitten aus Umkartons an eine Weiterverarbeitungseinheit
DE10359310A1 (de) 2003-12-17 2005-07-21 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behälterverpackungen
JP4483325B2 (ja) 2004-02-09 2010-06-16 株式会社寺岡精工 包装装置
US7125374B2 (en) 2004-03-23 2006-10-24 The Hedman Company Folding machine with stacking arm
US6910997B1 (en) 2004-03-26 2005-06-28 Free-Flow Packaging International, Inc. Machine and method for making paper dunnage
US20050280202A1 (en) 2004-06-16 2005-12-22 Ignasi Vila Printer having media bin and method for operation
ITBO20040408A1 (it) 2004-06-29 2004-09-29 Emmeci S R L Rivestitrice per scatole da imballaggio
US7115086B1 (en) 2004-08-20 2006-10-03 Automated Solutions, Llc Queue-based bag forming system and method
DE602005024089D1 (de) 2004-08-24 2010-11-25 Seiko Epson Corp Papierzuführverfahren und Papierförderer
ES2341541T3 (es) 2004-10-12 2010-06-22 Fosber S.P.A. Dispositivo para corte longitudinal de un material en banda continua, tal como carton ondulado.
NL1027387C2 (nl) 2004-11-01 2006-05-03 Oce Tech Bv Vellenopvanginrichting.
US8024910B2 (en) * 2004-11-05 2011-09-27 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Methods and apparatus for forming a container
EP1685950B1 (fr) 2005-01-28 2008-08-13 Bobst S.A. Dispositif pour le maintien de pattes latérales de découpes de boîtes défilant au sein d'une plieuse-colleuse
EP1686084B1 (de) 2005-01-31 2011-06-15 Müller Martini Holding AG Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung
JP4936396B2 (ja) 2005-02-25 2012-05-23 ニクラス・ペッテション 切開折り目付け車輪組立体、および圧縮可能材料を切開し折り目付けするための方法
RU2287432C2 (ru) 2005-02-28 2006-11-20 Александр Алексеевич Кизыма Станок-полуавтомат для склеивания картонных заготовок
JP4754861B2 (ja) 2005-04-14 2011-08-24 レンゴー株式会社 罫入れ溝切り装置
EP1731277B1 (fr) 2005-06-10 2011-11-02 Bobst S.A. Station de transformation pour une machine de production d'emballages
FR2888768B1 (fr) 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable
ITBO20050584A1 (it) 2005-09-28 2007-03-29 Marchesini Group Spa Metodo per il confezionamento di articoli in contenitori scatolari e macchina che attua tale metodo
US7237969B2 (en) 2005-10-05 2007-07-03 Xerox Corporation Dual output tray
DE102005063193B4 (de) 2005-12-30 2018-05-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
JP4294029B2 (ja) 2006-01-11 2009-07-08 レンゴー株式会社 箱体の形成方法およびフォルダグルア
US7857743B2 (en) 2006-03-29 2010-12-28 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank, apparatus and method for constructing container
DE502006002817D1 (de) 2006-04-10 2009-03-26 Mueller Martini Holding Ag Falzanleger mit Vorrichtung zum Rillen des Bogens
EP2040912B1 (en) 2006-06-10 2015-09-16 Ranpak Corp. Compact dunnage converter
US7647752B2 (en) 2006-07-12 2010-01-19 Greg Magnell System and method for making custom boxes for objects of random size or shape
US7364335B2 (en) 2006-08-04 2008-04-29 Illumination Technologies, Inc. Modular optical light line unit
DE102006044610B4 (de) 2006-09-19 2008-11-20 WINKLER+DüNNEBIER AG Vorrichtung zum Schneiden und/oder Prägen eines Zuschnittes oder einer Materialbahn
FR2907368B1 (fr) 2006-10-20 2009-01-16 Sidel Participations Machine de faconnage d'ebauches de caisses en carton.
US7390291B2 (en) 2006-11-15 2008-06-24 Tien Heng Machinery Co., Ltd. Apparatus for rapidly expanding and folding cardboard boxes
DE102006054593A1 (de) 2006-11-20 2008-05-21 Pack-Tiger Gmbh Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern
JP5000362B2 (ja) 2007-04-06 2012-08-15 株式会社イシダ 製袋包装機
JP5517399B2 (ja) 2007-05-28 2014-06-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機
ITBO20070377A1 (it) 2007-05-30 2008-11-30 Baumer Srl Metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio, ed imballo cosi' ottenuto
JP2009023074A (ja) 2007-07-24 2009-02-05 Toraiyaan:Kk 板状部材用カッター
JP5647384B2 (ja) 2007-10-12 2014-12-24 出光ユニテック株式会社 包装袋のカット装置、その方法および製造装置
JP2009132049A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Tomei Kogyo Kk 段ボールシートの加工装置
CA2712134C (en) 2008-01-17 2015-07-07 Ra Corporation Pty Ltd. Notepad forming method and apparatus therefor
SE531915C2 (sv) 2008-01-23 2009-09-08 Tetra Laval Holdings & Finance Kontroll av förhållande mellan tryck och biglinjer hos förpackningar
US8707898B2 (en) 2008-02-13 2014-04-29 Ncr Corporation Apparatus for fanfolding media
JP5179232B2 (ja) 2008-03-21 2013-04-10 株式会社マキタ 卓上切断機
DE102008025493B4 (de) 2008-05-28 2011-03-10 WINKLER+DüNNEBIER AG Verfahren zum Überführen einer Briefhüllenherstellungsmaschine von einem Einrichtbetrieb in einen normalen Produktionsbetrieb
JP5297704B2 (ja) 2008-07-01 2013-09-25 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの製函装置
CN102171113B (zh) 2008-07-03 2013-07-24 派克赛泽有限责任公司 零速堆叠装置
DE102008035278A1 (de) 2008-07-29 2010-02-04 Dgr-Graphic Gmbh Vorrichtung zum Längschneiden von Papierbahnen in Fälzelstationen und Hinterklebestationen
US8671654B2 (en) 2008-09-12 2014-03-18 H. J. Paul Langen Method and system for forming containers with corrugated material
JP5347436B2 (ja) 2008-11-05 2013-11-20 セイコーエプソン株式会社 記録装置
WO2010056894A1 (en) 2008-11-13 2010-05-20 Packsize, Llc Box gluing device
JP2010192416A (ja) 2009-01-21 2010-09-02 Panasonic Electric Works Co Ltd 封止接点装置
CN102361809B (zh) 2009-02-04 2015-09-09 帕克赛兹有限责任公司 给料系统
BRPI1008529B1 (pt) 2009-02-11 2020-01-21 Prad Research And Development Limited conjunto de junção híbrida, e método para reduzir o número de linhas de controle implantadas através de um componente de completação de fundo de poço
CN101841748B (zh) 2009-03-17 2013-06-12 中国移动通信集团公司 信号传输系统以及相关装置
PL2419334T3 (pl) * 2009-04-15 2020-08-24 Packsize, Llc Środek pomocniczy do ustawiania do pozycji pionowej
IT1394812B1 (it) 2009-07-13 2012-07-13 Panotec Srl Macchina per il taglio e/o la cordonatura di un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone, gruppo di taglio e/o cordonatura e relativo procedimento di taglio e/o cordonatura
FR2948601B1 (fr) 2009-07-29 2011-08-05 Sidel Participations Procede de mise en volume d'une decoupe de carton et installation pour sa mise en oeuvre
JP5378900B2 (ja) 2009-07-29 2013-12-25 セイコーインスツル株式会社 カッター機構及びカッター付きプリンタ
JP5581622B2 (ja) 2009-08-03 2014-09-03 セイコーエプソン株式会社 記録装置
BR112012014153A2 (pt) 2009-12-12 2020-05-19 Packsize Llc criação de embalagens sob encomenda baseada em arranjos de itens customizados
EP2512931B1 (en) 2009-12-14 2019-04-24 Packsize, LLC Systems and methods for creating a manufacturer's joint and closing a box
WO2011100078A2 (en) 2010-02-15 2011-08-18 Ranpak Corp. Void-fill dunnage conversion machine, stock material support, and method
JP5530534B2 (ja) 2010-02-25 2014-06-25 テレフオンアクチーボラゲット エル エム エリクソン（パブル） 再設定ネットワークを備える通信システムノード
JP5534425B2 (ja) 2010-03-17 2014-07-02 富士ゼロックス株式会社 カバーの開閉機構および画像形成装置
PT2377764E (pt) 2010-04-15 2013-03-05 Msk Verpackung Syst Gmbh Dispositivo para a dobragem de uma caixa de cartão e processo para a dobragem de uma caixa de cartão
IT1399831B1 (it) 2010-04-27 2013-05-03 Panotec Srl Macchina per realizzare imballi.
JP5479998B2 (ja) 2010-04-28 2014-04-23 レンゴー株式会社 ブランキングラインにおける表面不良ブランクの識別装置
CA2740243C (en) 2010-05-13 2017-09-19 Douglas Machine Inc. Continuous motion case former
JPWO2011161786A1 (ja) 2010-06-23 2013-08-19 株式会社トライヤーン シート状部材用カッター
WO2012003167A1 (en) 2010-07-02 2012-01-05 Packsize Llc Infeed guide system
JP2012041187A (ja) 2010-07-23 2012-03-01 Ricoh Co Ltd 筋付け装置、画像形成システム、及び筋付け方法
CN103109221B (zh) 2010-09-21 2015-11-25 胡贝尔和茹纳股份公司 环境密封的电缆分支组件
US9409367B2 (en) * 2010-10-26 2016-08-09 Westrock Shared Services, Llc Machine for forming multiple types of containers
JP5459239B2 (ja) 2011-02-08 2014-04-02 パナソニック株式会社 テープフィーダおよびテープフィーダにおけるテープ装着方法
FR2976561B1 (fr) 2011-06-15 2014-08-22 Jean Claude Serre Distributeur de flancs a plat.
US8953916B2 (en) 2011-06-22 2015-02-10 Corning Cable Systems Llc Multi-fiber, fiber optic cable assemblies providing constrained optical fibers within an optical fiber sub-unit, and related fiber optic components, cables, and methods
KR101259442B1 (ko) 2011-07-01 2013-05-31 지에스나노텍 주식회사 박막 전지 패키징 방법 및 박막 전지 패키지 제조 장치
WO2013016176A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Packsize Llc Tiling production of packaging materials
CN102371705A (zh) 2011-10-13 2012-03-14 苏州华日金菱机械有限公司 一种设备结构组合
US9069151B2 (en) 2011-10-26 2015-06-30 Corning Cable Systems Llc Composite cable breakout assembly
EP3050684B1 (en) 2011-11-10 2017-08-16 Packsize LLC Elevated converting machine with outfeed guide
US9924502B2 (en) 2011-11-11 2018-03-20 Lg Electronics Inc. Method and device for obtaining and receiving control information in wireless communication system
US20130130877A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Shun-Fa Su Paper Box Forming Machine
WO2013106180A1 (en) 2012-01-09 2013-07-18 Packsize Llc Converting machine with an upward outfeed guide
US10402890B2 (en) 2012-01-09 2019-09-03 Packsize Llc Box-last packaging system, method, and computer program product
CN202412794U (zh) 2012-01-11 2012-09-05 郑如朋 一种便于操作、安全的开槽机
FR2986511B1 (fr) 2012-02-03 2016-04-29 Otor Sa Procede et dispositif de formation d'une boite en carton ondule autour d'un mandrin avec arete de reference
JP5936382B2 (ja) 2012-02-10 2016-06-22 三菱重工印刷紙工機械株式会社 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機
AU2013234534B2 (en) 2012-03-21 2016-07-28 Huber+Suhner Ag Environmentally sealed cable breakout assemblies
EP2845829B1 (en) 2012-05-01 2017-06-28 Horizon International Inc. Creasing and folding machine
USD703246S1 (en) 2012-05-02 2014-04-22 Packsize Llc Converting machine
US8842954B2 (en) 2012-05-02 2014-09-23 Corning Cable Systems Llc Cable assembly
US20150148210A1 (en) 2012-06-06 2015-05-28 Services De Marketing Sibthorpe Inc. Assembly for custom box blank preparation and method
US9003938B2 (en) 2012-06-13 2015-04-14 International Paper Company Divider fin assembly for die-cut blanks
DE102012209987A1 (de) * 2012-06-14 2013-12-19 Robert Bosch Gmbh Verpackungsanordnung, insbesondere Kartonverpackungsanordnung
US20140091511A1 (en) 2012-08-18 2014-04-03 Sean Martin Apparatus for Manipulating Substrates
ITBO20120463A1 (it) 2012-08-31 2014-03-01 Ponti Group Holding S P A Metodo per realizzare cartoni per imballaggi ed apparato che attua tale metodo
US20140078635A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Mark Edward Conner Integrated surge protection for remote radio head power cable assemblies
ES2566364T3 (es) 2012-09-28 2016-04-12 Kronoplus Technical Ag Aparato y procedimiento para aplicar etiquetas a cajas
US20140140671A1 (en) 2012-11-19 2014-05-22 Andrew Llc Optical fiber / electrical composite cable assembly with sealed breakout kit
US10786965B2 (en) 2012-11-30 2020-09-29 Graphic Packaging International, Llc Heat-assisted carton formation
CN102941592B (zh) 2012-12-03 2015-04-01 温州宁泰机械有限公司 一种裁剪机
WO2014117822A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
WO2014117816A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically processing blanks for packaging boxes
EP2951098B1 (en) 2013-01-29 2016-05-04 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
DE102013009229B4 (de) 2013-05-31 2017-02-23 Meurer Verpackungssysteme Gmbh Verpackungsmaschine
US20150053349A1 (en) 2013-08-26 2015-02-26 Kabushiki Kaisha Isowa Corrugated sheet manufacturing apparatus
WO2015049013A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) A method and apparatus for configuring optical network nodes
US10212435B2 (en) 2013-10-14 2019-02-19 Qualcomm Incorporated Device and method for scalable coding of video information
US20160184142A1 (en) 2013-12-20 2016-06-30 The Proctor& Gamble Company Dual skid absorbent article converter
DE102014101268B4 (de) 2014-02-03 2016-09-29 SSI Schäfer PEEM GmbH Packverfahren und Pack-Arbeitsplatz
JP2015160428A (ja) * 2014-02-28 2015-09-07 大日本印刷株式会社 製函装置及びその方法
JP2015189559A (ja) 2014-03-28 2015-11-02 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP6252331B2 (ja) 2014-04-16 2017-12-27 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置及びシート搬送装置
US10071472B2 (en) 2014-05-09 2018-09-11 Packsize Llc Outfeed table
CN106457726B (zh) 2014-05-16 2018-12-14 系统股份公司 用于制备定尺箱子的板坯的机器和方法
US20150355429A1 (en) 2014-06-04 2015-12-10 Commscope Technologies Llc Assembly for distributing hybrid cable and transitioning from trunk cable to jumper cable
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
JP6228942B2 (ja) 2015-01-14 2017-11-08 三菱重工印刷紙工機械株式会社 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機
EP3288752A4 (en) 2015-04-29 2018-10-24 Packsize LLC Profiling of packaging systems
CN204773785U (zh) 2015-06-30 2015-11-18 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种纸箱压痕切割装置
US10350849B2 (en) 2015-09-21 2019-07-16 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a two-piece blank assembly
ITUA20163739A1 (it) 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di chiusura per la chiusura di una scatola di cartone formata attorno ad un articolo e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta da un cartone da imballaggio
EP3254840B1 (en) 2016-06-09 2019-05-08 Neopost Technologies Creasing unit for creating fold lines in cardboard, blank forming apparatus comprising such creasing unit and method for creating fold lines in cardboard
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
US11214032B2 (en) 2016-06-16 2022-01-04 Packsize Llc Box template production system and method
CN106079570A (zh) 2016-07-27 2016-11-09 江苏悦达包装储运有限公司 一种包装盒折叠成型装置
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
US20180265228A1 (en) 2017-03-16 2018-09-20 Lukas Hagestedt Dunnage and packaging optimization
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
SE544481C2 (en) 2018-09-05 2022-06-14 Packsize Llc A box erecting method and system
US11752725B2 (en) 2019-01-07 2023-09-12 Packsize Llc Box erecting machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3242827A (en) * 1963-07-10 1966-03-29 Fibreboard Paper Products Corp Apparatus and method for opening cartons
RU2037425C1 (ru) * 1990-07-11 1995-06-19 Научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности Автомат для сборки картонных коробок
RU2136503C1 (ru) * 1994-06-21 1999-09-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Устройство и способ для захвата и сборки заготовок картонных коробок
FR2770445A1 (fr) * 1997-11-06 1999-05-07 Jean Claude Serre Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton
EA013852B1 (ru) * 2005-09-26 2010-08-30 Интер Икеа Системз Б.В. Машина для сборки упаковок из плоских заготовок

Also Published As

Publication number Publication date
RU2021138573A (ru) 2022-01-12
JP2022125114A (ja) 2022-08-26
AU2018230649A1 (en) 2019-09-12
SE541921C2 (en) 2020-01-07
RU2019130055A3 (ru) 2021-06-24
CN110520361B (zh) 2021-11-23
JP7097378B2 (ja) 2022-07-07
CN110520361A (zh) 2019-11-29
US20230348126A1 (en) 2023-11-02
RU2019130055A (ru) 2021-04-07
ES2904476T3 (es) 2022-04-05
CA3054433A1 (en) 2018-09-13
US11286073B2 (en) 2022-03-29
PL3592650T3 (pl) 2022-04-25
CN114043770A (zh) 2022-02-15
WO2018165028A1 (en) 2018-09-13
AU2018230649B2 (en) 2023-11-30
JP7407241B2 (ja) 2023-12-28
EP3592650A1 (en) 2020-01-15
EP3964447A1 (en) 2022-03-09
US11738897B2 (en) 2023-08-29
JP2020510554A (ja) 2020-04-09
SE1750247A1 (sv) 2018-09-07
US20220144469A1 (en) 2022-05-12
US20190389611A1 (en) 2019-12-26
EP3592650B1 (en) 2021-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2763537C2 (ru) Система и способ сборки коробки
US11642864B2 (en) Box erecting method and system
EP2858909B1 (en) Carton sizing method and system
US11752725B2 (en) Box erecting machine
US10633136B2 (en) Method and machine for closing square or rectangular cross-section boxes by reducing the height of same to that of the contents thereof
EP2512931A1 (en) Systems and methods for creating a manufacturer's joint and closing a box
AU2016241566A1 (en) System and method for forming a custom-sized package
EP2800701A1 (en) Foldable box template background
SE2050379A1 (en) A box erecting method and system
RU2782264C2 (ru) Система и способ сборки коробки
RU2782624C1 (ru) Способ и система сборки коробки
US6726613B1 (en) Method and apparatus for setting up a carton
SE2250311A1 (en) A box erecting method and system