RU2718652C1 - Механическая муфта для машиностроительных и конструкционных труб - Google Patents

Механическая муфта для машиностроительных и конструкционных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2718652C1
RU2718652C1 RU2019122449A RU2019122449A RU2718652C1 RU 2718652 C1 RU2718652 C1 RU 2718652C1 RU 2019122449 A RU2019122449 A RU 2019122449A RU 2019122449 A RU2019122449 A RU 2019122449A RU 2718652 C1 RU2718652 C1 RU 2718652C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
segments
sleeve
central space
segment
elements
Prior art date
Application number
RU2019122449A
Other languages
English (en)
Inventor
Эндрю М. ЧАЗУЛЛИ
Скотт Д. МАДАРА
Original Assignee
Виктаулик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктаулик Компани filed Critical Виктаулик Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2718652C1 publication Critical patent/RU2718652C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1008—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe
    • F16L3/1016—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe the members being joined by means of two screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0426—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for rods or for tubes without using the innerside thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1091—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members, the two members being fixed to each other with fastening members on each side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/127—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and extending away from the attachment surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к муфтам для соединения конструкционных труб, которые содержат сегменты, окружающие центральное пространство, принимающее трубы. Зубья на внутренней поверхности сегментов выступают в направлении центрального пространства и формируют зоны деформации в трубе при зацеплении с внешними поверхностями труб. Концы труб упираются в один или более язычок на внутренней поверхности, а смотровые отверстия в сегментах позволяют визуально контролировать посадку труб. Рельефные выемки на внутренних поверхностях принимают участки труб, деформированные в направлении наружу. В центральном пространстве может присутствовать вставной элемент. Вставной элемент определяет пространство между собой и внутренними поверхностями сегментов, в которое вставляются трубы. Вставной элемент имеет рельефные каналы, в которые входят деформированные области труб, соответствующие зонам деформации. Изобретение улучшает соосное соединение конструкционных труб с помощью механического соединения, которое не требует сварки. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
В настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/453,548, поданной 2 февраля 2017 и предварительной заявке на патент США № 62/482,376, поданной 6 апреля 2017, обе из которых включены в настоящее описание путем отсылки.
Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к муфтам для соединения машиностроительных и конструкционных труб.
Предпосылки
Полые стальные трубы разных геометрических форм, включая круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные (например, восьмиугольные) применяются для создания разнообразных структур, от промышленных ограждений и структур, работающих при легких нагрузках, таких как крытые автостоянки и аттракционы, для зданий, башен и ферм всех тиров. Такие строительные трубы, обычно именуемые конструкционными трубами или машиностроительными трубами (в зависимости от стандартов, которым они соответствуют), также применяются для создания опор всяких тиров, включая опоры для знаков, солнечных панелей и солнечных электростанций. Применение конструкционных труб для любой структуры часто требует соединения отдельных сегментов конструкционных труб друг с другом, включая ситуации, где их требуется соединять соосно в линию. Такие соединения типично являются сварными, и сварка требует затрат времени и наличия квалифицированных сварщиков на месте производства работ. Также используются накладки и болтовые соединения, но такие соединения также требуют приваривания накладок к конструкционным трубам на производственном предприятии, хотя последующая сборка на месте может выполняться с помощью болтов. Поскольку многие возможные дефекты сварных соединений могут быть не видны невооруженным глазом, часто требуются дополнительные проверки качества сварных швов, как для приваренных накладок, так и при сварке на месте производства работ. Имеется возможность улучшить соосное соединение конструкционных труб с помощью механического соединения, которое для завершения соединения не требует сварки в цеху или на месте установки.
Краткое описание изобретения
Один аспект настоящего изобретения относится к предварительно собранной муфте для соединения элементов конструкционных труб друг с другом торец в торец. Иллюстративный вариант такой муфты содержит множество сегментов, соединенных конец в конец, окружая центральное пространство. Каждый сегмент имеет крепежный элемент на своих противоположных концах для регулируемого соединения одного сегмента с другим. Каждый сегмент имеет внутреннюю поверхность, обращенную к центральному пространству. На внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегмента расположен по меньшей мере один язычок. Этот по меньшей мере один язычок выступает в направлении центрального пространства. На внутренней поверхности каждого сегмента имеется множество зубьев. Эти зубья выступают в направлении центрального пространства. Между сегментами расположено множество проставок. Проставки удерживают сегменты в разнесенном друг от друга положении вокруг центрального пространства. В одном иллюстративном варианте проставки выполнены с возможностью удерживать сегменты в разнесенном положении, достаточном для того, чтобы элементы конструкционных труб можно было вставить в центральное пространство.
В одном иллюстративном варианте крепежные элементы содержат множество соединительных деталей, проходящих между сегментами. В этом примере каждая проставка окружает по меньшей мере часть соответствующего одной из соединительных деталей. Соединительные детали могут содержать, например, гайки и болты. Далее, например, крепежные элементы могут содержать множество проушин. Каждая проушина определяет отверстие для приема одной из соединительных деталей. В одном иллюстративном варианте по меньшей мере одна из проушин по меньшей мере на одном из сегментов содержит пару выступов, отходящих от нее. Другая проушина другого сегмента определяет углубление, предназначенное для приема этих выступов.
Например, по меньшей мере один язычок содержит множество дискретных выступов. В другом примере, по меньшей мере один язычок проходит продольно вдоль сегмента по внутренней поверхности. В дополнительном примере по меньшей мере один язычок расположен посередине между противоположными концами по меньшей мере одного сегмента.
В иллюстративном варианте на внутренней поверхности по меньшей мере одного язычка могут находиться первый и второй рельефные пазы, проходящие продольно вдоль сегмента. В другом примере по меньшей мере в одном сегменте имеется смотровое отверстие.
В иллюстративном варианте может иметься первая и вторая рельефные выемки, расположенные на противоположных концах каждого сегмента. В этом примере каждая рельефная выемка сформирована во внутренней поверхности.
Иллюстративный вариант муфты далее может содержать вставной элемент, расположенную в центральном пространстве. Вставной элемент определяет пространство между вставным элементом и внутренними поверхностями сегментов для приема элементов конструкционных труб. В конкретном примере вставной элемент содержит втулку цилиндрической формы. Далее, например, втулка может определять отверстие. Дополнительно, например, вставной элемент может содержать первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно друг другу и выступающие наружу от втулки. В другом примере вставной элемент содержит фланец, проходящий по окружности вокруг втулки. В иллюстративном варианте вставной элемент может определять множество каналов, проходящих продольно вдоль втулки. Конкретный иллюстративный вариант предварительно собранной муфты по настоящему изобретению может содержать не более двух сегментов.
Настоящее изобретение также охватывает муфту для соединения элементов конструкционной трубы. В примере муфты каждый элемент трубы имеет конец, выполненный с возможностью зацепления с муфтой. Например, муфта содержит множество сегментов, соединенных конец в конец, окружая центральное пространство. Каждый сегмент имеет на своих противоположных концах крепежные элементы для регулируемого соединения сегментов друг с другом. Каждый сегмент имеет внутреннюю поверхность, обращенную к центральному пространству. На внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов расположен по меньшей мере один язычок. Этот по меньшей мере один язычок выступает в направлении центрального пространства и выполнен с возможностью зацепления с концами элементов труб, когда элементы трубы вставлены в центральное пространство. На внутренней поверхности каждого из сегментов расположено множество зубьев. Зубья выступают в направлении центрального пространства.
В иллюстративном варианте крепежные элементы содержат множество соединительных деталей, проходящих между сегментами. В конкретном примере соединительные детали содержат гайки и болты. Далее, например, крепежные элементы содержат множество проушин. Каждая проушина определяет отверстие для приема одной из соединительных деталей. В иллюстративном варианте по меньшей мере одна из проушин на по меньшей мере одном сегмента содержит пару выступов, отходящих от нее, а другая из проушин сегментов содержит выемку для приема выступов.
В иллюстративном варианте этот по меньшей мере один язычок содержит множество дискретных выступов. Далее, например, этот по меньшей мере один язычок проходит продольно вдоль сегмента вдоль внутренней поверхности. В другом примере этот по меньшей мере один язычок расположен посередине между противоположными сторонами по меньшей мере одного сегмента. Иллюстративная муфта далее может содержать первый и второй рельефные пазы во внутренней поверхности, расположенные на противоположных сторонах этого по меньшей мере одного язычка. В этом примере рельефные пазы проходят продольно вдоль сегмента.
Иллюстративный вариант муфты далее может содержать по меньшей мере одно смотровое отверстие по меньшей мере в одном из сегментов. Например, первая и вторая рельефные выемки могут быть расположены на противоположных концах каждого сегмента. В этом примере каждая рельефная выемка сформирована во внутренней поверхности.
Иллюстративная муфта далее может содержать вставной элемент, расположенную в центральном пространстве. Вставной элемент определяет пространство между вставным элементом и внутренними поверхностями сегментов для приема элементов конструкционной трубы. В одном примере вставной элемент содержит втулку, имеющую цилиндрическую форму. Далее, например, втулка определяет отверстие. В другом примере вставной элемент содержит первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно друг другу и выступающие наружу от втулки.
Далее, например, вставной элемент может содержать фланец, проходящий по окружности вокруг втулки. В другом примере вставной элемент определяет множество каналов, проходящих продольно вдоль втулки. В конкретном примере муфта по настоящему изобретению содержит не более двух сегментов.
Настоящее изобретение далее охватывает соединение. В одном иллюстративном варианте соединение содержит муфту, имеющую первый и второй сегменты, соединенные друг с другом конец в конец, окружая центральное пространство. Каждый сегмент содержит внутреннюю поверхность, обращенную к центральному пространству. На внутренних поверхностях первого и второго сегментов расположено множество зубьев. Эти зубья выступают в направлении центрального пространства. Первый элемент конструкционной трубы расположен в центральном пространстве. Второй элемент конструкционной трубы расположен в центральном пространстве. Множество зубьев находится в зацеплении с наружными поверхностями первого и второго элементов конструкционной трубы, и каждый зуб образует соответствующую зону деформации в точке контакта каждого зуба и наружных поверхностей первого и второго элементов конструкционной трубы. Эти зоны деформации содержат соответствующие участки первого и второго элементов конструкционной трубы, которые деформированы в направлении центрального пространства.
В иллюстративном варианте соединение далее может содержать по меньшей мере один язычок, расположенный на внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов. Этот по меньшей мере один язычок выступает в направлении центрального пространства. Первый элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в этот по меньшей мере один язычок с его первой стороны. Второй элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в этот по меньшей мере один язычок с его второй стороны, находящейся напротив первой стороны. Например, по меньшей мере в одном из сегментов имеется по меньшей мере одно смотровое отверстие. Концы первого и второго элементов конструкционной трубы видны сквозь это по меньшей мере одно смотровое отверстие.
Иллюстративное соединение далее может содержать первую и вторую рельефные выемки, расположенные на противоположных концах каждого сегмента. Каждая рельефная выемка сформирована во внутренней поверхности каждого сегмента. Части первого и второго элементов конструкционной трубы деформируются в направлении от центрального пространства и выступают в каждую рельефную выемку.
Иллюстративное соединение может далее содержать вставной элемент, расположенную в центральном пространстве. Вставной элемент содержит втулку, имеющую цилиндрическую форму. Втулка определяет кольцевое пространство между вставным элементом и внутренними поверхностями сегментов. Элементы конструкционной трубы вставлены в кольцевое пространство. Далее, например, вставной элемент может содержать первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно друг другу, и выступающих от втулки наружу. Первый выступ находится в зацеплении с первым смотровым отверстием в первом сегменте, второй выступ находится в зацеплении со вторым смотровым отверстием во втором сегмента. В другом иллюстративном варианте вставной элемент содержит фланец, проходящий по окружности вокруг втулки. Конец первого элемента конструкционной трубы упирается во фланец с его первой стороны, конец второго элемента конструкционной трубы упирается во фланец с его второй стороны, противоположной первой стороне. В другом иллюстративном варианте вставной элемент определяет множество каналов, проходящих продольно вдоль втулки. Каждая зона деформации выступает в соответствующий один из каналов.
Изобретение далее охватывает способ формирования соединения между первым и вторым элементами конструкционной трубы. Один иллюстративный вариант способа содержит этапы, на которых:
вставляют первый и второй элементы конструкционной трубы в центральное пространство, окруженное первым и вторым сегментами;
притягивают первый и второй сегменты в направлении центрального пространства;
деформируют элементы конструкционной трубы в направлении центрального пространства в соответствующих точках контакта между зубьями на внутренних поверхностях сегментов и наружными поверхностями первого и второго элементов конструкционной трубы.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором упирают соответствующие концы первого и второго элементов конструкционной трубы по меньшей мере в один язычок, выступающий наружу от внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором деформируют части первого и второго элементов конструкционной трубы в направлении от центрального пространства, и участки, находящиеся в зацеплении с рельефными выемками, позиционируют на противоположных концах первого и второго элементов.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором позиционируют первый и второй элементы конструкционной трубы в кольцевом пространстве, сформированном между вставным элементом в центральном пространстве и внутренними поверхностями сегментов.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором устанавливают вставной элемент в центральное пространство, вводя в зацепление первый и второй установочные выступы, выступающие наружу от вставного элемента, с соответствующими первым и вторым смотровыми отверстиями в первом и втором сегменте.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором упирают соответствующие концы первого и второго элементов конструкционной трубы во фланец, проходящий вокруг вставного элемента.
Иллюстративный способ далее может содержать этап, на котором вводят в зацепление части первого и второго элементов конструкционной трубы с продольными каналами во вставном элементе в точках контакта между зубьями на внутренних поверхностях сегментов и наружными поверхностями первого и второго элементов конструкционной трубы.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в изометрии иллюстративной муфты по настоящему изобретению, показанной в предварительно собранном состоянии.
Фиг.2 - вид в изометрии иллюстративного сегмента муфты по настоящему изобретению.
Фиг.3 - продольное сечение иллюстративной муфты в предварительно собранном состоянии, принимающий элементы конструкционной трубы.
Фиг.4 - продольное сечение соединения, образованного иллюстративной муфтой по настоящему изобретению.
Фиг.5 - внешний вид иллюстративного соединения конструкционной трубы, сформированного с помощью муфты по фиг.1.
Фиг.6 - вид в изометрии иллюстративного варианта другой муфты по настоящему изобретению в предварительно собранном состоянии.
Фиг.7 - вид в изометрии иллюстративной вставного элемента, применяемо вместе с муфтой, показанной на фиг.6.
Фиг.8 - внешний вид иллюстративного соединения конструкционной трубы, сформированного с помощью муфты по фиг.6.
Фиг.9 - продольное сечение муфты, показанной на фиг.6 в предварительно собранном состоянии, пронимающей конструкционные трубы.
Фиг.10 - продольное сечение соединения, сформированного муфтой, показанной на фиг.6.
Фиг.11 - вид в изометрии иллюстративного варианта другого сегмента муфты по настоящему изобретению, и
Фиг.12 - осевой вид собранной механической муфты по настоящему изобретению, в которой применяются сегменты муфты, показанные на фиг.11.
Подробное описание
На фиг.1 показан пример механической муфты 10 по настоящему изобретению. Муфта 10 содержит два сегмента 12 и 24, соединенных конец в конец и окружающих центральное пространство 16. Крепежные элементы 18, в этом примере содержащие проушины 20 под болты, позволяют регулируемо соединять сегменты друг с другом соединительными деталями, такими как боты 21 и гайки 22. Каждый сегмент 12, 14 далее содержит выступы 30 и углубления 32. Проставки 36 окружают болты 21 между сегментами 12 и 14 и поддерживают сегменты 12 и 14 в разнесенном друг от друга в предварительно собранном состоянии.
Как показано на фиг.1 и 2, каждый сегмент 12, 14 (показан сегмент 1) имеет внутреннюю поверхность 40. Язычок 42 выступает радиально внутрь от внутренней поверхности 40 в направлении центрального пространства 16. Язычок 42 может проходить непрерывно по внутренней поверхности 40 или он может образовывать дискретные выступы (как показано на фиг.2). Рядом с язычком 42 находятся рельефные канавки 44, которые проходят наружу, от центрального пространства и, следовательно, во внутреннюю поверхность 40. Канавки 44 обеспечивают рельеф для приема любых концевых расширений на элементах конструкционной трубы, когда они деформированы, как описано ниже. Множество зубьев 46 выступает внутрь от внутренней поверхности в направлении центрального пространства 16. Одно или более смотровое отверстие 48 расположено на язычке 42, когда язычок является непрерывным, или между дискретными выступами, когда язычок 42 состоит из дискретных выступов, как показано на чертеже.
Как показано на фиг.3, когда муфта 10 применяется для соединения элементов 50 и 52 конструкционной трубы, она поставляется потребителю в предварительно собранном состоянии, в котором сегменты 12, 14 соединены друг с другом на соединительных элементах 18 болтами 21 и гайками 22 (см. фиг.1). Проставки 36 удерживают сегменты 12, 14 в разнесенном друг от друга положении вокруг центрального пространства 16, достаточном для того, чтобы конец 51 конструкционной трубы 50 прошел между сегментами 12, 14 (включая выступающие зубья 46), вошел в центральное пространство 16 и уперся в язычок 42. Конец 53 конструкционной трубы 52 также вставлен в центральное пространство 16 так, чтобы он был обращен к концу 51 конструкционной трубы 50, и также упирается в язычок 42. Сборку болтов 21 и гаек 22 (см. фиг.1) затем затягивают, постепенно деформируя проставки 36 и сводя сегменты 12 14 по направлению друг к другу, помещая выступы 30 в углубления 32 и приводя зубья 46 в тесный контакт с наружными поверхностями 54 и 56 конструкционных труб 50 и 52, соответственно. Как показано на фиг.1 и 4, продолжение затягивания сборки болтов 21 и гаек 22 приводит к образованию зон 70 локализованной деформации конструкционных труб 50 и 52 в точке контакта с каждым зубом 46. Эти зоны 70 локализованной деформации обеспечивают прочный закусывающий контакт между муфтой 10 и конструкционными трубами 50 и 52, увеличивая сопротивление растяжению, а также сопротивление кручению и изгибу соединения, образованного муфтой 10. Упор каждого из концов 51, 53 конструкционных труб 50, 52 в язычок 42 позволяет принимать сжимающие нагрузки непосредственно на язычок 42.
На фиг.5 показана завершенная сборка муфты 10 с конструкционными трубами 50 и 52, если смотреть из положения, обращенного непосредственно к смотровому отверстию 48. Как показано на фиг.5, смотровые отверстия 48 позволяют пользователю визуально контролировать положение и, следовательно, упор концов 51, 53 конструкционных труб 50, 52 в язычок 42.
В другом иллюстративном варианте, показанном на фиг.6 и 9, муфта 100 по настоящему изобретению, содержащая сегменты 120 и 140, может применяться с вставным элементом 80, предназначенной для установки в концы 51 и 53 труб 50 и 52. Как более подробно будет описано ниже, вставной элемент 80 действует как опора для внутренних поверхностей 58 и 59 труб 50 и 52, соответственно. Как лучше всего показано на фиг.7, вставной элемент 80 содержит втулку 89 с фланцем 81, выступающим радиально по окружности втулки 89. Установочные выступы 82 выступают радиально наружу от фланца 81. На втулке 89 имеются каналы 83, разнесенные на такое расстояние, чтобы соответствовать положению зубьев 46 сегментов 12, 140.
Муфта 100 может поставляться потребителю в предварительно собранном состоянии, показанном на фиг.6, в котором сегменты 120, 140 соединены друг с другом на соединительных элементах 18 болтами 21 и гайками 22. Вставной элемент 80 находится в центральном пространстве 16. В одном иллюстративном варианте установочные элементы, такие как установочные выступы 82, предназначены для установки и центрирования вставного элемента 80 между сегментами 120, 140 в центральном пространстве 16. В варианте, показанном на фиг.8, установочные выступы 82 могут находиться в зацеплении с одним или более из смотровых отверстий 48, и такое зацепление служит для позиционирования и центрирования вставного элемента 80 перед сборкой и во время сборки, а также позволяет пользователю проверять положение и ориентацию вставного элемента 80 в соединении после сборки. Могут иметься дополнительные смотровые отверстия 48, не занятые выступами 82, позволяющие пользователю проверять положение конструкционных труб 50, 52 в собранном соединении, как описано выше. Как показано на фиг.6 и 9, сегменты 120, 140 удерживаются в разнесенном друг от друга положении вокруг центрального пространства проставками 36, так, чтобы конец 51 конструкционной трубы 50 мог пройти между сегментами 120, 140 (включая выступающие зубья 46) и над втулкой 89 вставного элемента 80, чтобы конструкционная труба 50 вошла в центральное пространство 16 и конец 51 уперся во фланец 81. Таким же образом, конец 53 конструкционной трубы 52 затем вставляют в центральное пространство 16 над втулкой 89, чтобы он был обращен к концу 51 конструкционной трубы 50 и также упирался во фланец 81. Сборку болтов 21 и гаек 22 затем затягивают, постепенно деформируя проставки 36 и сводя сегменты 12 и 140 по направлению друг к другу, а также устанавливая выступы 30 в углублениях 32 (см. фиг.6) и приводя зубья 46 в тесный контакт с наружными поверхностями 54 и 56 конструкционных труб 50 и 52, соответственно. Как показано на фиг.10, продолжающееся затягивание сборки болтов 21 и гаек 22 приводит к возникновению зон 70 локализованной деформации конструкционных труб 50 и 52 в точке контакта с каждым из зубьев 46, и эти зоны локализованной деформации входят в каналы 83 вставного элемента 80. В этом варианте каждый сегмент 120, 140 может не иметь язычка (см. фиг.3), и сжимающая нагрузка через конструкционные трубы 50, 52 может вместо него восприниматься через упорный контакт каждого конца 51, 53 конструкционных труб 50, 52 фланце 81 вставного элемента 80.
Применение вставного элемента 80, имеющей каналы 83, повышает сопротивление растяжению, изгибу и, особенно, кручению соединения, образованного муфтой 100, поскольку не только зубья 64, зажатые в закусывающий контакт с внешними поверхностями 54 и 65 конструкционных труб 50 и 52, но и зоны локализованной деформации вталкиваются в каналы 83, усиливая механическое взаимное зацепление между муфтой 100 и конструкционными трубами 50 и 52. Хотя вставной элемент 80 показана имеющей отверстие 84 (см. фиг.7), она также может иметь сплошной элемент, не имеющий отверстия 84, когда диаметр отверстия 84 влияет на жесткость вставного элемента 80 и, следовательно, на величину поддержки, которую вставной элемент 80 может создать для конструкционных труб 50, 52, когда они деформируются сегментами 120 и 140.
Как показано на фиг.9 и 11, при использовании муфты 100 с вставным элементом 80, желательно создать рельефные выемки 122 на внутренней поверхности 40 сегментов 120 и 140. Рельефные выемки 122 показаны для примера на фиг.11 на сегменте 120. Как лучше всего видно на фиг.12 (с преувеличением для ясности), рельефные выемки 122 создают зазор для материала конструкционных труб 50 и 52, который затекает в них при деформации зубьями 46. Конструкционные трубы 50 и 52 заключены между сегментами 120 и 140 и вставным элементом 80, когда болты 21 и гайки 22 затягивают, создавая соединения, содержащее муфту 100. Допуская небольшую, направленную наружу деформацию конструкционных труб 50 и 52 в рельефные выемки 122, механическое взаимное зацепление конструкционных труб 50, 52 и муфты 100 дополнительно усиливается, дополнительно повышая сопротивление крутящим силам, воздействующим на соединение.
Хотя муфты 10 и 100 по настоящему изобретению показаны на примере вариантов, предназначенных для конструкционных труб круглого сечение, муфты по настоящему изобретению можно применять для конструкционных труб других замкнутых форм, например, квадратных и многоугольных, как известно специалистам, подбирая форму сегментов (и, следовательно, внутренней поверхности 40) в соответствии с формой сечения трубы. Дополнительно, хотя муфты 10 и 100 показаны на примере иллюстративных вариантов, содержащих два сегмента муфты, может возникнуть необходимость в муфте, содержащей более двух сегментов, соединенных конец в конец. Это может быть особенно предпочтительно при соединении конструкционных труб не круглого сечения. Например, при соединении конструкционных труб квадратного сечения может быть желательна муфта с четырьмя сегментами, которые соединены конец в конец соединительными деталями, расположенными ближе к углам квадратной конструкционной трубы.
Ожидается, что муфты по настоящему изобретению позволят создавать соединения для конструкционных труб, которые не потребуют сварки ни в цеху, ни на месте монтажа, но смогут выдерживать высокие сжимающие, растягивающие и крутящие нагрузки.

Claims (70)

1. Предварительно собранная муфта для соединения элементов конструкционной трубы друг с другом конец в конец, содержащая:
множество сегментов, соединенных друг с другом конец в конец, окружая центральное пространство, при этом каждый сегмент имеет крепежные элементы на своих противоположных концах для регулируемого соединения одного сегмента с другим, и каждый сегмент имеет внутреннюю поверхность, обращенную к упомянутому центральному пространству;
по меньшей мере один язычок, расположенный на упомянутой внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов, при этом упомянутый по меньшей мере один язычок выступает в направлении упомянутого центрального пространства;
множество зубьев, расположенных на упомянутой внутренней поверхности каждого сегмента, при этом зубья выступают в направлении упомянутого центрального пространства;
множество проставок, расположенных между сегментами, при этом проставки удерживают сегменты в разнесенном друг от друга положении вокруг упомянутого центрального пространства.
2. Муфта по п.1, в которой крепежные элементы содержат множество соединительных деталей, проходящих между сегментами, и каждая проставка окружает по меньшей мере часть соответствующей одной из соединительных деталей.
3. Муфта по п.2, в которой соединительные детали содержат болты и гайки.
4. Муфта по п.2, в которой крепежные элементы содержат множество проушин, и каждая проушина определяет отверстие для приема одной из соединительных деталей.
5. Муфта по п.3, в которой по меньшей мере одна из проушин по меньше мере на одном из сегментов содержит пару выступов, отходящих от нее, а другая из проушин этих сегментов определяет углубление, выполненное с возможностью принимать эти выступы.
6. Муфта по п.1, в которой проставки выполнены с возможностью удерживать сегменты в упомянутом разнесенном друг от друга положении, достаточном для обеспечения введения элементов конструкционной трубы в упомянутое центральное пространство.
7. Муфта по п.1, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок содержит множество дискретных выступов.
8. Муфта по п.1, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок проходит продольно вдоль сегмента вдоль упомянутой внутренней поверхности.
9. Муфта по п.1, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок расположен посередине между противоположными сторонами упомянутого по меньшей мере одного сегмента.
10. Муфта по п.9, далее содержащая первую и вторую рельефные канавки в упомянутой внутренней поверхности, расположенные на противоположных сторонах упомянутого по меньшей мере одного язычка, при этом рельефные канавки проходят продольно вдоль сегмента.
11. Муфта по п.1, далее содержащая по меньшей мере одно смотровое отверстие, расположенное в по меньшей мере одном из сегментов.
12. Муфта по п.1, далее содержащая первую и вторую рельефные выемки, расположенные на противоположных концах каждого сегмента, причем каждая из рельефных выемок сформирована в упомянутой внутренней поверхности.
13. Муфта по п.1, далее содержащая вставной элемент, расположенный в упомянутом центральном пространстве, при этом вставной элемент определяет пространство между вставным элементом и упомянутыми внутренними поверхностями сегментов для приема элементов конструкционной трубы.
14. Муфта по п.13, в которой вставной элемент содержит втулку, имеющую цилиндрическую форму.
15. Муфта по п.14, в которой втулкаопределяет отверстие.
16. Муфта по п.14, в которой втулка содержит первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно напротив друг друга и выступающие из вставного элемента наружу.
17. Муфта по п.14, в которой втулка содержит фланец, проходящий по окружности вокруг вставного элемента.
18. Муфта по п.14, в которой втулка определяет множество каналов, проходящих продольно вдоль вставного элемента.
19. Муфта по п.1, содержащая не более двух сегментов.
20. Муфта для соединения элементов конструкционной труб, каждый из которых имеет конец, выполненный с возможностью зацепления с муфтой, при этом муфта содержит:
множество сегментов, соединенных конец в конец, окружая центральное пространство, при этом каждый сегмент имеет крепежные элементы на своих противоположных концах для регулируемого соединения одного сегмента с другим, и каждый сегмент имеет внутреннюю поверхность, обращенную к упомянутому центральному пространству;
по меньшей мере один язычок, расположенный на упомянутой внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов, причем упомянутый по меньшей мере один язычок выступает в направлении упомянутого центрального пространства и выполнен с возможностью зацепления с концами элементов трубы, когда эти элементы трубы вставлены в упомянутое центральное пространство;
множество зубьев, расположенных на упомянутой внутренней поверхности каждого из сегментов и выступающих в направлении упомянутого центрального пространства.
21. Муфта по п.20, в которой крепежные элементы содержат множество соединительных деталей, проходящих между сегментами.
22. Муфта по п.21, в которой соединительные детали содержат болты и гайки.
23. Муфта по п.21, в которой крепежные элементы содержат множество проушин, причем каждая проушина определяет отверстие для приема одной из соединительных деталей.
24. Муфта по п.22, в которой по меньшей мере одна из проушин на по меньшей мере одном из сегментов содержит пару выступов, отходящих от нее, а другая из этих проушин на другом из сегментов определяет углубление, выполненное с возможностью принимать эти выступы.
25. Муфта по п.20, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок содержит множество дискретных выступов.
26. Муфта по п.20, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок проходит продольно вдоль сегмента вдоль упомянутой внутренней поверхности.
27. Муфта по п.20, в которой упомянутый по меньшей мере один язычок расположен посередине между противоположными сторонами упомянутого по меньшей мере одного сегмента.
28. Муфта по п.27, далее содержащая первую и вторую рельефные канавки в упомянутой внутренней поверхности, расположенные на противоположных сторонах упомянутого по меньшей мере одного язычка, при этом рельефные канавки проходят продольно вдоль сегмента.
29. Муфта по п.20, далее содержащая по меньшей мере одно смотровое отверстие, расположенное в по меньшей мере одном из сегментов.
30. Муфта по п.20, далее содержащая первую и вторую рельефные выемки, расположенные на противоположных концах каждого сегмента, причем каждая рельефная выемка сформирована в упомянутой внутренней поверхности.
31. Муфта по п.20, далее содержащая вставной элемент, расположенный в упомянутом центральном пространстве, при этом вставной элемент определяет пространство между вставным элементом и упомянутыми внутренними поверхностями сегментов для приема элементов конструкционной трубы.
32. Муфта по п.31, в которой вставной элемент содержит втулку, имеющую цилиндрическую форму.
33. Муфта по п.32, в которой втулкаопределяет отверстие.
34. Муфта по п.32, в которой втулкасодержит первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно друг другу и выступающие наружу от вставного элемента.
35. Муфта по п.32, в которой втулкасодержит фланец, проходящий по окружности вокруг вставного элемента.
36. Муфта по п.32, в которой втулкаопределяет множество каналов, проходящих продольно вдоль вставного элемента.
37. Муфта по п.20, содержащая не более двух сегментов.
38. Соединение, содержащее:
муфту, имеющую первый и второй сегменты, соединенные друг с другом конец в конец, окружая центральное пространство, при этом каждый сегмент содержит внутреннюю поверхность, обращенную к упомянутому центральному пространству;
множество зубьев, расположенных на упомянутых внутренних поверхностях первого и второго сегментов и выступающих в направлении упомянутого центрального пространства;
первый элемент конструкционной трубы, расположенный в упомянутом центральном пространстве;
второй элемент конструкционной трубы, расположенный в упомянутом центральном пространстве;
при этом
упомянутое множество зубьев находятся в зацеплении с наружными поверхностями первого и второго элементов конструкционной трубы, и каждый зуб формирует соответствующую зону деформации в точке контакта между каждым зубом и упомянутыми наружными поверхностями первого и второго элементов конструкционной трубы, причем зоны деформации содержат соответствующие участки первого и второго элементов конструкционной трубы, деформированные в направлении упомянутого центрального пространства.
39. Соединение по п.38, далее содержащее:
по меньшей мере один язычок, расположенный на упомянутой внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов и выступающий в направлении упомянутого центрального пространства;
при этом первый элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в упомянутый по меньшей мере один язычок с его первой стороны, а второй элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в упомянутый по меньшей мере один язычок с его второй стороны, противоположной первой стороне.
40. Соединение по п.38, далее содержащее по меньшей мере одно смотровое отверстие в по меньшей мере одном из сегментов, причем концы первого и второго элементов конструкционной трубы видны сквозь упомянутое по меньшей мере одно смотровое отверстие.
41. Соединение по п.38, далее содержащее первую и вторую рельефные выемки, расположенные на противоположных концах каждого сегмента, причем каждая рельефная выемка сформирована в упомянутой внутренней поверхности каждого сегмента, и при этом части первого и второго элементов конструкционной трубы деформированы в направлении от упомянутого центрального пространства и выступают в каждую из рельефных выемок.
42. Соединение по п.38, далее содержащее вставной элемент, расположенный в упомянутом центральном пространстве и содержащий втулку, имеющую цилиндрическую форму и определяющую кольцевое пространство между вставным элементом и упомянутыми внутренними поверхностями сегментов, при этом элементы конструкционной трубы вставлены в упомянутое кольцевое пространство.
43. Соединение по п.42, в котором втулка содержит первый и второй установочные выступы, расположенные диаметрально противоположно друг другу и выступающие наружу от вставного элемента, при этом первый выступ находится в зацеплении с первым смотровым отверстием в первом сегменте, а второй выступ находится в зацеплении со вторым смотровым отверстием во втором сегменте.
44. Соединение по п.42, в котором втулка содержит фланец, проходящий по окружности вокруг вставного элемента, при этом первый элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в фланец с его первой стороны, а второй элемент конструкционной трубы имеет конец, упирающийся в фланец с его второй стороны, противоположной первой стороне.
45. Соединение по п.42, в котором втулка определяет множество каналов, проходящих продольно вдоль вставного элемента, и каждая зона деформации выступает в соответствующий один из каналов.
46. Способ формирования соединения между первым и вторым элементами конструкционной трубы, содержащий этапы, на которых:
вставляют первый и второй элементы конструкционной трубы в центральное пространство, окруженное первым и вторым сегментами;
притягивают первый и второй сегменты в направлении упомянутого центрального пространства;
деформируют элементы конструкционной трубы в направлении упомянутого центрального пространства в соответствующих точках контакта между зубьями на внутренних поверхностях сегментов и наружных поверхностях первого и второго элементов конструкционной трубы.
47. Способ по п.46, далее содержащий этап, на котором упирают соответствующие концы первого и второго элементов конструкционной трубы по меньшей мере в один язычок, выступающий от упомянутой внутренней поверхности по меньшей мере одного из сегментов.
48. Способ по п.46, далее содержащий этап, на котором деформируют участки первого и второго элементов конструкционной трубы в направлении от упомянутого центрального пространства, при этом эти участки вводят в зацепление с рельефными выемками, расположенными на противоположных концах первого и второго сегментов.
49. Способ по п.46, далее содержащий этап, на котором позиционируют первый и второй элементы конструкционной трубы в кольцевом пространстве, сформированном между вставным элементом, находящимся в центральном пространстве, и упомянутыми внутренними поверхностями сегментов.
50. Способ по п.49, далее содержащий этап, на котором позиционируют вставной элемент в упомянутом центральном пространстве, вводя в зацепление первый и второй установочные выступы, выступающие наружу от вставного элемента, с соответствующими первым и вторым смотровыми отверстиями в первом и втором сегментах.
51. Способ по п.49, далее содержащий этап, на котором упирают соответствующие концы первого и второго элементов конструкционной трубы в фланец, проходящий вокруг вставного элемента.
52. Способ по п.49, далее содержащий этап, на котором вводят в зацепление участки первого и второго элементов конструкционной трубы с продольными каналами вставного элемента в точках контакта между зубьями на упомянутых внутренних поверхностях сегментов и упомянутых наружных поверхностях первого и второго элементов конструкционной трубы.
RU2019122449A 2017-02-02 2018-01-23 Механическая муфта для машиностроительных и конструкционных труб RU2718652C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762453548P 2017-02-02 2017-02-02
US62/453,548 2017-02-02
US201762482376P 2017-04-06 2017-04-06
US62/482,376 2017-04-06
PCT/US2018/014802 WO2018144266A1 (en) 2017-02-02 2018-01-23 Mechanical coupling for mechanical and structural tubing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2718652C1 true RU2718652C1 (ru) 2020-04-13

Family

ID=62977721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122449A RU2718652C1 (ru) 2017-02-02 2018-01-23 Механическая муфта для машиностроительных и конструкционных труб

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10731776B2 (ru)
EP (1) EP3577381A4 (ru)
JP (1) JP6865289B2 (ru)
KR (1) KR102223297B1 (ru)
CN (1) CN110249168B (ru)
AU (1) AU2018214548B2 (ru)
BR (1) BR112019012554B8 (ru)
CA (1) CA3049982C (ru)
CL (3) CL2019002091A1 (ru)
MX (1) MX2019009173A (ru)
NZ (1) NZ754084A (ru)
RU (1) RU2718652C1 (ru)
SA (1) SA519402005B1 (ru)
TW (1) TWI723246B (ru)
WO (1) WO2018144266A1 (ru)
ZA (1) ZA201903624B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10859190B2 (en) 2016-05-16 2020-12-08 Victaulic Company Sprung coupling
US10487963B2 (en) * 2018-03-19 2019-11-26 Hamilton Sundstrand Corporation Clamp assembly and method of clamping
US10751213B2 (en) 2018-04-18 2020-08-25 Cure Medical Llc Dual-purpose urinary catheter drain line and collection bag
US10903633B2 (en) * 2018-06-07 2021-01-26 Panduit Corp. Interlocking cable cleat
US10781944B2 (en) 2018-09-27 2020-09-22 Anvil International, Llc Pipe clamp
US11371630B2 (en) 2019-03-29 2022-06-28 ASC Engineered Solutions, LLC Pivot clip
GB2584882A (en) * 2019-06-19 2020-12-23 Airbus Operations Ltd Pipe support
KR102094381B1 (ko) * 2019-07-18 2020-03-27 주식회사 뉴아세아조인트 파이프 연결용 커플링 어셈블리 및 이의 제조 방법
ES2958759T3 (es) * 2019-10-31 2024-02-14 Soltec Innovations Sl Conjunto unido
US11781683B2 (en) * 2019-11-15 2023-10-10 Victaulic Company Shrouded coupling
US11458909B2 (en) 2020-02-06 2022-10-04 Rosemount Aerospace Inc. Adapter clip
CN111188955B (zh) * 2020-02-27 2021-08-03 玫德集团有限公司 一种可实现快速连接的管卡及管卡组件
US11456582B1 (en) * 2020-03-24 2022-09-27 Jeffrey P. Baldwin Snap in zip connector
WO2021195742A1 (en) * 2020-04-02 2021-10-07 Noetic Technologies Inc. Tool joint clamp
US20230204132A1 (en) * 2020-06-05 2023-06-29 Amgen Inc. Tubing support device and method of manufacture
CN113621963B (zh) * 2021-09-03 2023-04-07 岗春激光科技（江苏）有限公司 一种内孔熔覆激光头
USD1036249S1 (en) * 2022-03-01 2024-07-23 Bizlink Industry Germany Gmbh Fastening ring
KR102604808B1 (ko) * 2022-04-05 2023-11-20 유기성 표식체를 갖는 파이프 커플러
EP4273409A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-08 Airbus Operations GmbH Connection system and method for connecting components with tolerance compensation
CN117900720B (zh) * 2024-02-27 2024-06-07 江苏屹伟不锈钢管业有限公司 一种不锈钢管焊接设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443029A (en) * 1982-02-08 1984-04-17 Chevron Research Company Tubular clamp assembly
US20030052747A1 (en) * 2001-09-13 2003-03-20 Radio Frequency Systems, Inc. Aperture coupled output network for ceramic and waveguide combiner network
RU2256842C2 (ru) * 2001-01-19 2005-07-20 ЭМАЙДЕКС КАПЛИНГ СИСТЕМЗ (Пти) Лтд Трубная муфта
US20050253382A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Victaulic Company Of America Mechanical pipe coupling having pipe clearance notches
US20090008929A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 David Vernon Person Pipe coupling spacer insert

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1801171A (en) 1929-12-12 1931-04-14 Mueller Brass Co Pipe fitting and the process of making the same
US2201372A (en) 1938-11-26 1940-05-21 Vernon Tool Co Ltd Pipe coupling
US3013821A (en) * 1956-06-20 1961-12-19 Emric W Bergere Articulated coupling clamp
US3024046A (en) * 1958-05-29 1962-03-06 Victaulic Co Of America Couplings with pipe gripping means for plain end pipe
US3116078A (en) * 1961-07-18 1963-12-31 Bernard F Scherer Coupling having annularly arranged u-shaped gripping members retained against movement in sleeve
GB1081702A (en) 1963-11-29 1967-08-31 British Aluminium Co Ltd Improvements in or relating to connector members for pipes, tubes or the like
GB1445822A (en) 1974-01-31 1976-08-11 Naylor Bros Clayware Ltd Pipe couplings
US4417755A (en) * 1974-10-07 1983-11-29 Familian Corp. Pipe coupling
US3995897A (en) 1975-04-21 1976-12-07 Eaton Corporation Coupling
US4471979A (en) * 1982-03-15 1984-09-18 Victaulic Company Of Canada Limited Quick-connect coupling for thin-walled pipes
JPH0729355Y2 (ja) * 1990-02-28 1995-07-05 株式会社リケン 管継手
JPH0462989U (ru) * 1990-10-08 1992-05-28
DE4117053C2 (de) 1991-05-22 1994-07-28 Mannesmann Ag Drosselorgan
US5240294A (en) * 1991-08-30 1993-08-31 Corcoran Industries, Inc. Pipe coupling clamp with bolt pads and linear extending lugs
JPH0791576A (ja) * 1993-09-22 1995-04-04 Kurihara Sangyo Kk 硬質プラスチック管用管継手
AU3660297A (en) * 1996-06-18 1998-01-07 Victaulic Company Of America Pipe coupling for plain ended pipe
JP3694372B2 (ja) 1996-10-02 2005-09-14 株式会社竹中工務店 金属管の継手装置
US6581977B1 (en) * 1997-04-28 2003-06-24 Victaulic Company Of America Segmented pipe couplings employing T-bolts and improved T-bolts therefor
DE19802676C1 (de) * 1998-01-24 1999-05-06 Rasmussen Gmbh Spannbare Rohrkupplung
US6302450B1 (en) * 1998-10-22 2001-10-16 Victaulic Company Of America Coupling for plain end pipe
JP3536144B2 (ja) 1999-05-06 2004-06-07 東拓工業株式会社 波形管用継手
US6305054B1 (en) * 1999-07-02 2001-10-23 Donaldson Company, Inc. Exhaust system clamp
JP2001286350A (ja) 2000-04-06 2001-10-16 Eita Kigyo Yugenkoshi 組立式パイプラックの構造
JP5129912B2 (ja) 2001-09-03 2013-01-30 積水化学工業株式会社 垂直方向の管接続方法
ATE290979T1 (de) * 2001-09-28 2005-04-15 Ritchey Designs Inc Ein system und eine methode zur verbindung von teilen
US6824172B1 (en) 2003-10-14 2004-11-30 Naris Komolrochanaporn Push-pull pipe coupling
JP2006038002A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Riken Corp ハウジング形管継手
DE602006013498D1 (de) * 2005-10-26 2010-05-20 Victaulic Co Of America Kupplung mit winkelig ausgerichtetem hohlraum
JP4378470B2 (ja) * 2006-12-13 2009-12-09 博 萩谷 ハウジング形管継手
JP2008275005A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Hitachi Metals Ltd ハウジング形管継手
US7950701B2 (en) * 2007-05-15 2011-05-31 Victaulic Company Pipe coupling having movable gripping bodies
US7798535B2 (en) * 2007-09-17 2010-09-21 Westinghouse Electric Co. Llc Pipe clamp
US20090096209A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Transdigm, Inc., Flexible, self-bonding coupling assembly
WO2009102698A1 (en) * 2008-02-12 2009-08-20 Victaulic Company Couplings having stiffening ribs and keys with oppositely disposed camming surfaces
WO2010075454A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Tyco Fire Products Lp Pipe coupling with teethed inserts, method of securing teethed inserts, and method of coupling piping
US9482374B2 (en) * 2009-09-17 2016-11-01 Victaulic Company Seal having projections and coupling having pockets
KR101788341B1 (ko) * 2009-12-14 2017-11-15 니혼 빅토릭 가부시끼가이샤 하우징형 관 조인트
CN102906481B (zh) 2010-06-11 2015-07-01 东拓工业株式会社 管端接头
US8556302B2 (en) * 2011-04-05 2013-10-15 Victaulic Company Pivoting pipe coupling having a movable gripping body
US20130125373A1 (en) * 2011-11-21 2013-05-23 Philip W. Bancroft Coupling with projections having angularly oriented surface portions
US9194516B2 (en) * 2012-01-20 2015-11-24 Mueller International, Llc Slip-on coupling
US9500307B2 (en) * 2012-01-20 2016-11-22 Mueller International, Llc Slip-on coupling gasket
WO2014081111A1 (ko) * 2012-11-26 2014-05-30 주식회사 하이스텐 배관연결용 클램프 및 이를 포함하는 파이프 커플러
JP3185705U (ja) * 2013-06-18 2013-08-29 株式会社永島製作所 管継手
JP6419436B2 (ja) * 2014-02-21 2018-11-07 日本鋳鉄管株式会社 管継手構造
FR3035950B1 (fr) * 2015-05-05 2018-02-16 Zodiac Fluid Equipment Collier de raccordement et dispositif de raccordement de conduits comprenant un tel collier de raccordement
KR101754397B1 (ko) * 2016-07-14 2017-07-06 남상건 내진용 무홈 커플링
US11378208B2 (en) 2016-12-14 2022-07-05 ASC Engineered Solutions, LLC Pipe couplings
US10641419B2 (en) 2016-12-14 2020-05-05 Anvil International, Llc Pipe coupling with closed ring
PE20240516A1 (es) * 2017-01-24 2024-03-18 Victaulic Co Of America Acoplamiento y forma de ranura circunferencial

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443029A (en) * 1982-02-08 1984-04-17 Chevron Research Company Tubular clamp assembly
RU2256842C2 (ru) * 2001-01-19 2005-07-20 ЭМАЙДЕКС КАПЛИНГ СИСТЕМЗ (Пти) Лтд Трубная муфта
US20030052747A1 (en) * 2001-09-13 2003-03-20 Radio Frequency Systems, Inc. Aperture coupled output network for ceramic and waveguide combiner network
US20050253382A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Victaulic Company Of America Mechanical pipe coupling having pipe clearance notches
US20090008929A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 David Vernon Person Pipe coupling spacer insert

Also Published As

Publication number Publication date
TWI723246B (zh) 2021-04-01
BR112019012554B8 (pt) 2024-03-12
CN110249168B (zh) 2021-06-29
EP3577381A4 (en) 2020-11-11
BR112019012554A2 (pt) 2019-11-26
CA3049982A1 (en) 2018-08-09
CL2021001419A1 (es) 2021-11-12
BR112019012554B1 (pt) 2023-10-24
CA3049982C (en) 2021-07-06
JP6865289B2 (ja) 2021-04-28
US20180216754A1 (en) 2018-08-02
CL2020003019A1 (es) 2021-04-16
TW201831816A (zh) 2018-09-01
EP3577381A1 (en) 2019-12-11
CL2019002091A1 (es) 2020-02-21
KR20190095398A (ko) 2019-08-14
MX2019009173A (es) 2019-10-07
CN110249168A (zh) 2019-09-17
KR102223297B1 (ko) 2021-03-05
AU2018214548B2 (en) 2023-03-16
NZ754084A (en) 2023-06-30
SA519402005B1 (ar) 2022-05-26
AU2018214548A1 (en) 2019-06-20
US10731776B2 (en) 2020-08-04
WO2018144266A1 (en) 2018-08-09
JP2020505563A (ja) 2020-02-20
ZA201903624B (en) 2023-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2718652C1 (ru) Механическая муфта для машиностроительных и конструкционных труб
US4426105A (en) Joints for pipes, particularly intended for the oil industry
EP0655577A2 (en) Pipe joint assembly
GB2206660A (en) Pipe joint
JPH0914545A (ja) 管継手とパッキン
JP5310198B2 (ja) 鋼管の継手構造
US20130264819A1 (en) Coupling, In Particular For Connecting Anchor Rods
US20080111369A1 (en) Tubular crimp connection and method of forming
JP2019002200A (ja) 木造建築物用連結金具
JP2004270204A (ja) 鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法
JP4450579B2 (ja) 鋼管及び鋼管の連結構造
CN114108954A (zh) 钢筋机械连接标准化成套装置
JP2010019408A (ja) 電蝕防止用のステンレス鋼管継手、及び、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサー
JP2004293035A (ja) 鋼管の継手構造
TWI607130B (zh) Pile of welded joints
EP3660376B1 (en) Pipe joint and pipe joint structure
JPS5833437B2 (ja) パイプの連結装置
KR102138666B1 (ko) 콘크리트파일용 연결유니트
AU2018267583A1 (en) Connection System
JP2006291543A (ja) 鋼管の継手構造
JP2024087127A (ja) 機械式継手接合用治具、機械式継手の接合方法、構造体、構造体の施工方法
JP7515802B1 (ja) 主筋に連結される補強筋および補強筋の連結方法
JP6968778B2 (ja) 連結構造
JPH094386A (ja) コンクリートブロック連結構造体及びその連結工法
JP2011140755A (ja) 鉄筋の継手構造