JP3185705U - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管にシールリング部材および継手セグメントを取り付けた状態でシールリング部材の状態を確認できる管継手を提供する。
【解決手段】接続すべき２本の管１１０、１２０の両端を覆って配置されるシールリング部材１５０と、弧状で互いに連結可能に形成され、組み合わせて連結することによりシールリング部材１５０の外周を覆う複数の継手セグメント１３０，１４０と、継手セグメント１３０，１４０を結合してシールリング部材１５０を管１１０，１２０の両端の周縁に押し付けるボルト１８１、ナット１８２とを備え、２本の管１１０，１２０を液密又は気密状態で連結するハウジング形管継手１００である。継手セグメント１３０、１４０に外部からシールリング部材１５０を観察できる観察窓１３７、１４８を開設すると共に、シールリング部材１５０の周囲に透明板状部材１６０、１７０を配置した。
【選択図】図１

Description

本考案は管端どうしをシールしつつ連結する管継手に関する。

上水道、給湯、真空装置等、比較的小口径配管に用いられる管の接合部を液密、気密にシールする管継手としてハウジング型のものがあり、多くの産業で使用されている。

図５は従来の管継手を示す斜視図、図６は図５に示した管継手の図５中Ｂ−Ｂ線に相当する断面図である。このハウジング形管継手２００は、突き合わせ端部の近くに周方向溝２０３が形成された２本の管２０４、２０５を連結する。ハウジング形管継手２００は、２つの半円状弧状の継手セグメント２０１、２０２と、２つの管２０４、２０５の端部をシールするように設けられるシールリング部材２０７と、一対の継手セグメント２０１、２０２を互いに結合するためのボルト２１０およびナット２１１とを備えて形成されている。

継手セグメント２０１、２１０の内周面には、管２０４、２０５が付き合わされた状態で両端部の外周に配置されるシールリング部材２０７を収納するリング収納凹部２０６が形成されている。このリング収納凹部２０６の管軸配置方向の両側にはリング収納凹部２０６に収納されたシールリング部材２０７を固定する立上壁部２０８、１０９として形成されている。

このハウジング形管継手２００で管２０４、２０５を接続するには、図６に示すように、管２０４、２０５にシールリング部材２０７をはめ込んで突き合わせ、この突き合わせ部のシールリング部材２０７を覆ってリング収納凹部２０６にシールリング部材２０７を収納するように一対の継手セグメント２０１、２０２を外側から配置する。そして、リング収納凹部１０６に配置されるシールリング部材２０７を２本の管２０４、２０５端部の外周面に圧接して管２０４、２０５の端部をシールすると共に、各継手セグメント２０１、２０２の立上壁部２０８、２０９を管２０４、２０５の端部に設けた周方向溝２０３の底部に押し付けるようにしてボルト２１０とナット２１１を締める。これにより、ハウジング形管継手２００は、管２０４、２０５の液密、気密を保持しつつ管２０４、２０５を接続する（特許文献１、特許文献２参照）。
特許第４５００８８２号 特許第４７４４７４０号公報

しかし、従来の管継手では、シールリング部材２０７は継手セグメント２０１、２０２で覆われリング収納凹部２０６に配置されるため、外部からシールリング部材２０７の取付配置状態、劣化状態を確認できないという問題がある。

本考案は上述した課題に鑑みてなされたものであり、管にシールリング部材および継手セグメントを取り付けた状態でシールリング部材の取付配置状態及び劣化状態を確認できる管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決する請求項１に記載の考案は、接続すべき２本の管の両端を覆って配置されるシールリング部材と、弧状で互いに連結可能に形成され、組み合わせて連結することにより前記シールリング部材の外周を覆う複数の継手セグメントと、各継手セグメントを結合して前記シールリング部材を前記管の両端周縁に押し付ける結合手段とを備え、前記２本の管を液密又は気密状態で連結する管継手において、前記継手セグメントの少なくとも一つに、外部から前記シールリング部材を観察できる観察窓を開設したことを特徴とする管継手である。
本考案によれば、シールリング部材および継手セグメントを管に取り付けた状態で、観察窓からシールリング部材の取付状態や劣化状態を観察することができる。

同じく請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の管継手において、前記シールリング部材と前記継手セグメントの少なくとも前記観察窓の開設箇所との間に、弾性を備えた透明板状部材を配置したことを特徴とする。
本考案によれば、板状部材がシールリング部材は板状部材で保護されるので、観察窓から侵入する塵埃で汚染されたり、外気よって劣化したりすることが防止できる。

同じく請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の管継手において、前記透明板状部材は、前記シールリング部材の外周に沿って配置される帯状であることを特徴とする。
本考案によれば、透明板状部材は帯状であるので、透明板状部材をシールリング部材に配置する際、観察窓の位置を考慮する必要がなく、帯状部材をシールリング部材に容易に配置することができる。

同じく請求項４に記載の考案は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の管継手において、前記シールリング部材の外周面に前記継手セグメントの観察窓から視認できる目印を配したことを特徴とする。
本考案によれば、シールリング部材の取付状態を観察窓から観察できる目印の位置や状態で判断できる。

同じく請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の管継手において、前記目印は、前記シールリング部材の外周面幅方向中央位置に配置された環状の目印線であることを特徴とする。
本考案によれば、シールリング部材の取付状態を観察窓から観察できる環状の目印線の位置や状態で判断できる。

本考案に係る管継手によれば、シールリング部材および継手セグメントを管に取り付けた状態で、観察窓からシールリング部材の取付状態や劣化状態を観察することができる。

実施形態に係る管継手を示す分解斜視図である。 図１に示した管継手を示すものであり、（ａ）は図１中Ａ−Ａ線に相当する断面図、（ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ線に相当する断面図である。 同じく管継手の継手セグメントを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。 同管継手の継手セグメントの観察窓からの観察状態を示す模式図である。 従来の管継手を示す分解斜視図である。 図５に示した管継手の図５中Ｄ−Ｄ線に相当する断面図である。

本考案を実施するための形態に係る管継手について説明する。本実施形態に係る管継手はハウジング型のものである。なお、管継手としてはハウジング型のものに限らず、接続すべき２本の管の両端を覆って配置されるシールリング部材と、弧状で互いに連結可能に形成され、組み合わせて連結することにより前記シールリング部材の外周を覆う複数の継手セグメントと、各継手セグメントを結合して前記シールリング部材を前記管両端の周縁に押し付ける結合手段とを備え、２本の管を液密又は気密状態で連結する管継手であればどのような形式のものであっても差し支えない。

図１は実施形態に係る管継手を示す分解斜視図、図２は図１に示した管継手を示すものであり、（ａ）は図１中Ａ−Ａ線に相当する断面図、（ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ線に相当する断面図、図３は同じく管継手の継手セグメントを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。

実施形態に係るハウジング形管継手１００は、突き合わせ端部の近くにそれぞれ周方向溝１１１、１２１が形成された２本の管１１０、１２０を連結する。ハウジング形管継手１００は、鋳鉄製の半円状弧状の２つの継手セグメント１３０、１４０と、２つの管１１０、１２０の端部をシールするシールリング部材１５０と、一対の継手セグメント１３０、１４０を互いに結合するためのボルト１８１、ナット１８２と、シールリング部材１５０と継手セグメント１３０、１４０との間に配置される２枚の透明板状部材１６０、１７０と、連結部材であるボルト１８１、ナット１８２を備えて形成されている。

管１１０、１２０は、例えば鋳鉄製の水道管である。継手セグメント１３０、１４０の内周面には、２本の管１１０、１２０が端部で付きあわされた状態で両端部の外周に配置されるシールリング部材１５０を収納するリング収納凹部１３１、１４１が形成されている。また継手セグメント１３０、１４０の端部には、ボルト１８１を通すためのボルト穴１３５、１４５を開設したフランジ部１３６、１４６が形成されている。

リング収納凹部１３１、１４１は、内部にシールリング部材１５０を収納可能であり、その管軸配置方向の両側には、リング収納凹部１３１、１４１に収納されたシールリング部材１５０を固定する立上壁部１３２、１３３、１４２、１４３が形成されている。

そして、継手セグメント１３０、１４０には、それぞれ２箇所にリング収納凹部１３１、１４１に収納したシールリング部材１５０の外周を観察できる観察窓１３７、１３８、１４７、１４８をそれぞれ２箇所に開設している。観察窓１３７、１３８、１４７、１４８は機械加工で切削して形成することができる。図１中において、継手セグメント１３０、１４０には、観察窓１３７、１４８が、それぞれ１箇所だけ現れている。シールリング部材１５０は、弾性を備える例えば合成ゴム製であり、図２に示すように、継手セグメント１３０、１４０のリング収納凹部１３１、１４１に収納される基部１５３と、この基部１５３から突設され管１１０、１２０の端部外周面に接触する２つの脚部１５１、１５２とを備える。また、シールリング部材１５０の外周の幅方向中央には、目印線１５４が円周状に表示されている。この目印線１５４は、シールリング部材１５０の外周に塗料等で描くことができる他、シールリング部材１５０の成形時に形成することができる。

透明板状部材１６０、１７０は、透明で耐熱性、および弾力性がある柔らかい帯状の部材であり、両端にボルト挿通穴１６１、１７１が開設されている。本実施形態によれば、透明板状部材は帯状であるので、透明板状部材をシールリング部材に配置する際、観察窓の位置を考慮する必要がなく、帯状部材をシールリング部材に容易に配置することができる。なお、図１では、透明板状部材１６０を継手セグメント１３０、１４０に適合した形状に描いているが、透明板状部材１６０、１７０の形状は帯状の部材で差し支えない。また、透明板状部材を１枚でシールリング部材１５０の外周を覆うことができる。更に、透明板状部材は帯状とせず、観察窓１３７、１３８、１４７、１４８の形成部分だけに配置することもできる。

このハウジング形管継手１００で管１１０、１２０を接続するには、管１１０、１２０にシールリング部材１５０をはめ込んで突き合わせ、更にこのシールリング部材１５０の周囲に透明板状部材１６０、１７０を配置する。そして、継手セグメント１３０、１４０でシールリング部材１５０を収納し、リング収納凹部１３１、１４１にシールリング部材１５０を収納するように継手セグメント１３０、１４０を外側から被せて配置する。そして、継手セグメント１３０、１４０のフランジ部１３６、１４６をボルト１８１、ナット１８２で締結する。

これにより、リング収納凹部１３１、１４１に配置されるシールリング部材１５０は、２本の管１１０、１２０の端部外周面に圧接して管の端部をシールする。また、各継手セグメント１３０、１４０では、立上壁部１３２、１３３、１４２、１４３が管１１０、１２０の端部に設けた周方向溝１１１、１２１の底部に押し付けられる。これにより、ハウジング形管継手２００は、液密、気密を保持しつつ管１１０、１２０を接続する

実施形態に係るハウジング形管継手１００によれば、管１１０、１２０の接続後において、観察窓１３７、１３８、１４７、１４８から目印線１５４の状態を観察して、シールリング部材１５０の状態を認識できる。また、シールリング部材１５０に経年で劣化が発生した場合にも観察窓から視認できる。

図４に示すように、観察窓１３７を観察したとき、目印線１５４が観察窓１３７の中央にあれば、シールリング部材１５０の位置が正常であることが分かる。また、図４中破線１５４ａで示したように目印線が斜めに配置された場合は、シールリング部材１５０がねじれていることが分かり、同図破線１５４ｂに示すように、観察窓１３７の中央からずれた状態である場合はシールリング部材１５０が正常位置からずれていることが分かる。

更に本実施形態によれば、観察窓１３７、１３８、１４７、１４８から視認できるシールリング部材１５０の外周には、透明板状部材１６０、１７０を配置しているので、シールリング部材１５０が直接外気に露出せず、シールリング部材１５０が汚染されたり、外気よって劣化したりすることが防止できる。

なお、前記実施形態では、シールリング部材１５０には、目印線１５４を形成したが、目印を形成しなくともシールリング部材１５０の異常を観察できる。また、他の形状の目印とすることができる。

１００：ハウジング形管継手
１１０、１２０：管
１１１、１２１：周方向溝
１３０、１４０：継手セグメント
１３１、１４１：リング収納凹部
１３２、１３３、１４２、１４３：立上壁部
１３５、１４５：ボルト穴
１３６、１４６：フランジ部
１３７、１３８、１４７、１４８：観察窓
１５０：シールリング部材
１５１、１５２：脚部
１５３：基部
１６０、１７０：透明板状部材
１６１、１７１：ボルト挿通穴
１６０、１７０：透明板状部材
１６１、１７１：ボルト挿通穴
１８１：ボルト（結合手段）
１８２：ナット（結合手段）

Claims (5)

1. 接続すべき２本の管の両端を覆って配置されるシールリング部材と、弧状で互いに連結可能に形成され、組み合わせて連結することにより前記シールリング部材の外周を覆う複数の継手セグメントと、各継手セグメントを結合して前記シールリング部材を前記管の両端周縁に押し付ける結合手段とを備え、前記２本の管を液密又は気密状態で連結する管継手において、
   前記継手セグメントの少なくとも一つに、外部から前記シールリング部材を観察できる観察窓を開設したことを特徴とする管継手。
2. 前記シールリング部材と前記継手セグメントの少なくとも前記観察窓の開設箇所との間に、弾性を備えた透明板状部材を配置したことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記透明板状部材は、前記シールリング部材の外周に沿って配置される帯状であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記シールリング部材の外周面に前記継手セグメントの観察窓から視認できる目印を配したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の管継手。
5. 前記目印は、前記シールリング部材の外周面幅方向中央位置に配置された環状の目印線であることを特徴とする請求項４に記載の管継手。