CN113621963B - 一种内孔熔覆激光头 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光焊接技术领域，公开了一种内孔熔覆激光头。该内孔熔覆激光头包括准直组件、送粉组件及用于连接准直组件及送粉组件的连接组件，连接组件包括第一嵌入部、固定部及连接部，第一嵌入部设置于准直组件上，送粉组件设置有用于与第一嵌入部对接的安装孔，第一嵌入部伸入于安装孔中，固定部设置于送粉组件上，并位于送粉组件与准直组件之间，固定部能够裹覆部分第一嵌入部的外侧壁，准直组件、送粉组件及固定部共同形成用于插入连接部的插槽，连接部能够插入插槽，并可拆卸连接于固定部，连接部能够抵压第一嵌入部，并与固定部共同夹持第一嵌入部。本发明提升了连接组件的连接强度，缩短了辅助作业时间，提升了生产效率。

Description

一种内孔熔覆激光头

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种内孔熔覆激光头。

背景技术

激光熔覆技术通过在被熔覆基体表面上设置涂层材料，并经过激光束的辐照使基体表面与涂层材料同时熔化，快速凝固后在基体表面形成稀释度极低的表面涂层，以能够显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又能够节约大量的贵重材料。

多数孔的内壁也需要具有良好的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，然而多数深孔采用熔覆工艺较为困难，需要送粉组件能够伸入深孔中，以进行熔覆作业。由于内孔熔覆激光头的长度较长，并且驱动件仅连接于内孔熔覆激光头的一端，在重力的作用下，内孔熔覆激光头会承受较大的弯矩，从而使得连接内孔熔覆激光头中的各个组件的螺钉容易松脱，不仅易损坏内孔熔覆激光头，而且降低了生产效率。

因此，亟于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内孔熔覆激光头，以解决由内孔熔覆激光头自身长度较长使得在承受较大弯矩时，连接各个组件的螺钉容易松脱而引起的内孔熔覆激光头易损坏、生产效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种内孔熔覆激光头，包括准直组件及送粉组件，所述内孔熔覆激光头还包括用于连接所述准直组件及所述送粉组件的连接组件，所述连接组件包括：

第一嵌入部，设置于所述准直组件上，所述送粉组件设置有用于与所述第一嵌入部对接的安装孔，所述第一嵌入部伸入于所述安装孔中；

固定部，设置于所述送粉组件上，并位于所述送粉组件与所述准直组件之间，所述固定部能够裹覆部分所述第一嵌入部的外侧壁；及

连接部，所述准直组件、所述送粉组件及所述固定部共同形成用于插入所述连接部的插槽，所述连接部能够插入所述插槽，并可拆卸连接于所述固定部，所述连接部能够抵压所述第一嵌入部，并与所述固定部共同夹持所述第一嵌入部。

作为优选，所述连接组件还包括第一导向部，所述第一导向部被配置为引导所述第一嵌入部对接所述安装孔。

作为优选，所述连接组件还包括第二导向部，所述第二导向部被配置为引导插入所述插槽的所述连接部与所述固定部连接。

作为优选，所述连接组件还包括第一密封部，所述第一密封部能够在所述安装孔的内侧壁与所述第一嵌入部的外侧壁之间形成密封环。

作为优选，所述内孔熔覆激光头还包括检测组件，所述检测组件设置于所述准直组件及所述送粉组件之间，所述内孔熔覆激光头包括一对所述连接组件，所述准直组件与所述检测组件之间及所述送粉组件与所述检测组件之间分别设置有一对所述连接组件。

作为优选，所述内孔熔覆激光头还包括：

光纤接口组件，连接于所述准直组件，所述光纤接口组件被配置为对接激光发生器，并使所述激光发生器产生的激光束射入所述准直组件中；

调节组件，设置于所述光纤接口组件与所述准直组件之间，所述调节组件能够调节所述激光束射入于所述准直组件的准直镜片上的位置。

作为优选，所述调节组件包括：

底板，连接于所述调节组件，所述底板设置有第一容置槽；

调节板，连接于所述底板，所述光纤接口组件连接于所述调节板，所述调节板上设置有第二嵌入部，所述第二嵌入部伸入于所述第一容置槽中，所述第一容置槽的内侧壁与所述第二嵌入部之间设置有间隙；及

紧固件，被配置为使所述调节板连接于所述底板，并抵压所述调节板至所述底板上，当松脱所述紧固件时，所述第二嵌入部能够在所述第一容置槽内移动。

作为优选，所述调节组件与所述准直组件之间设置有第二密封部，所述第二密封部包括：

第二容置槽，设置于所述准直组件上，并由所述准直组件的表面向中心处延伸；

第二密封件，包括基板、保护镜片及一对密封圈，基板能够由外部插入所述第二容置槽中，保护镜片设置于基板上，所述激光束能够穿过所述保护镜片射入所述准直组件中，所述基板分别朝向所述准直组件与所述调节组件的端面上均设置有环形槽，一对所述密封圈分别设置于一对所述环形槽中，并分别被所述准直组件与所述调节组件挤压限定于一对所述环形槽中。

作为优选，所述送粉组件包括多个送粉管件，所述送粉管件上设置有冷却通路、送粉通路及送气通路，多个所述送粉管件依次对接。

作为优选，所述内孔熔覆激光头还包括所述聚焦组件，所述聚焦组件设置于所述送粉管件的输出端，射入所述聚焦组件的激光束与射出所述聚焦组件的激光束之间的夹角为120度。

本发明的有益效果：通过设置第一嵌入部、固定部及连接部，连接部能够抵压第一嵌入部并与固定部共同夹持第一嵌入部，使送粉组件稳固地连接于准直组件，并能够使第一嵌入部与固定部分担连接部所受到的弯矩，提升了连接组件的连接强度，从而保证了生产效率；并且能够快速拆装送粉组件或准直组件，缩短了辅助作业时间，从而提升了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的内孔熔覆激光头的结构示意图；

图2是图1中内孔熔覆激光头的左视图；

图3是图2中A-A截面视图；

图4是图3中B-B截面视图；

图5是图3中C-C截面视图；

图6是图3中连接组件的爆炸图；

图7是图6中连接组件的背面视图；

图8是图3中调节组件及第二密封部的爆炸图。

图中：

1、光纤接口组件；

2、调节组件；21、底板；211、第一容置槽；22、调节板；221、第二嵌入部；23、紧固件；24、碟形弹簧；

3、准直组件；31、第一基座；32、准直镜片；33、第一冷却组件；

4、检测组件；41、第二基座；42、合束镜；43、拍摄镜头；

5、送粉组件；51、第三基座；511、送粉组件连接孔；512、冷却通道；513、送粉通道；514、送气通道；52、送粉管件；53、第一接头；54、第二接头；55、第三接头；

6、聚焦组件；61、聚焦镜片；62、第二冷却组件；

7、连接组件；71、固定部；711、安装孔；712、第一螺纹孔；72、第一嵌入部；73、连接部；74、紧固螺栓；75、堵头；761、第一导向槽；762、导向加强筋；763、轮廓槽；771、第二导向槽；772、凸台；781、第一环形槽；782、第一密封圈；

8、喷嘴组件；

9、第二密封部；91、第二容置槽；921、基板；922、保护镜片；923、波形弹簧；924、第二环形槽；925、第二密封圈；93、封口板；94、标识板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，内孔熔覆激光头包括准直组件及送粉组件，并通常采用至少三个螺钉或螺栓将准直组件与送粉组件连接固定在一起，由于内孔熔覆激光头在加工深孔时，送粉组件的长度较长，并且加工设备的驱动件仅连接于内孔熔覆激光头露出深孔的一端，使得在加工过程中，准直组件与送粉组件之间的至少三个螺钉或螺栓会承受较大的弯矩。

然而准直组件与送粉组件的体积较小，其采用的螺钉及螺栓的直径也相应的较小，从而较小直径的螺钉及螺栓的紧固力有限，在准直组件与送粉组件承受较大的弯矩时，如果较小的螺钉及螺栓的连接强度不够，会使送粉组件松脱，不仅易损坏内孔熔覆激光头，降低了生产效率，而且至少三个螺钉或螺栓固定较为麻烦，辅助作业时间较长。

为了解决上述问题，如图1、图3至图7所示，本实施例提供一种内孔熔覆激光头，该内孔熔覆激光头包括光纤接口组件1、准直组件3、连接组件7、送粉组件5、聚焦组件6及喷嘴组件8，光纤接口组件1连接于准直组件3，连接组件7设置于准直组件3与送粉组件5之间，以将准直组件3与送粉组件5固定连接在一起。光纤接口组件1被配置为对接激光发生器，并使激光发生器产生的激光束射入准直组件3中。准直组件3包括第一基座31及准直镜片32，第一基座31设置有能够连通光纤接口组件1及送粉组件5的通路，准直镜片32设置于通路中，并能够准直由光纤接口组件1射入的激光束，并将准直后的激光束射出至送粉组件5。

送粉组件5包括第三基座51及送粉管件52，第三基座51上设置有四个沿周向阵列排布的送粉组件连接孔511，送粉管件52通过四个分别穿过送粉组件连接孔511的螺栓或螺钉固定连接于第三基座51上，第三基座51上连接有一对第一接头53，冷却介质通过一个第一接头53进入，经过第三基座51上的冷却通道512进入送粉管件52中，并在送粉管件52循环后由另一个第一接头53流出，以能够冷却第三基座51及送粉管件52。第三基座51上还连接有第二接头54及第三接头55，第三基座51上设置有送粉通道513及送气通道514，第二接头54连通于送粉通道513，涂层粉末能够由第二接头54进入送粉组件5中，并由送粉组件5输送至喷嘴组件8，第三接头55连通于送气通道514，惰性保护气体能够由第三接头55进入送气通道514，并由送粉组件5输送至喷嘴组件8。

聚焦组件6设置于送粉组件5的末端，并能够将输入的准直的激光束聚焦后输出至喷嘴组件8，送粉组件5能够为喷嘴组件8输送粉末状的涂层材料，喷嘴组件8在喷出涂层材料后，聚焦的激光束照射在涂层材料及内孔表面，并使其熔化，喷嘴组件8能够在熔覆过程中给激光束的焦点处喷射惰性保护气体，以防止熔化的涂层材料被氧化，从而完成内孔的熔覆作业。

连接组件7包括固定部71、第一嵌入部72及连接部73，固定部71设置于第三基座51上，并位于第三基座51朝向第一基座31的端面上，第一嵌入部72设置于第一基座31上，并位于第一基座31朝向第三基座51的端面上，第三基座51上设置有用于与第一嵌入部72对接的安装孔711，第一嵌入部72伸入于安装孔711中，安装孔711延伸并穿过固定部71，并且固定部71能够裹覆部分第一嵌入部72的外侧壁。第一基座31、第三基座51及固定部71共同形成用于插入连接部73的插槽，连接部73能够插入插槽中，固定部71上设置有一对第一螺纹孔712，连接部73上设置有分别与一对第一螺纹孔712对应的一对通孔，一对紧固螺栓74能够分别伸入一对通孔中，并螺接于一对第一螺纹孔712，以使连接部73可拆卸连接于固定部71，堵头75用于封堵通孔，以避免空隙中的粉尘及灰尘进入通孔中，连接部73能够抵压第一嵌入部72露出的外侧壁，并与固定部71共同夹持第一嵌入部72，从而将第一基座31及第三基座51稳固地连接，并在第一基座31和第三基座51承受弯矩时，第一嵌入部72能够与固定部71或连接部73挤压，以抵消部分弯矩，减小了紧固螺栓74的实际受到的载荷，提升了连接组件7的连接强度，从而保证了生产效率,。并且在拆装过程中，相较于传统的至少三个螺栓固定，连接组件7仅需一对紧固螺栓74就能够满足连接强度，从而能够快速拆装送粉组件5或准直组件3，缩短了辅助作业时间，从而提升了生产效率。

进一步地，为了便于第一嵌入部72与安装孔711对接，连接组件7还包括第一导向部，第一导向部被配置为引导第一嵌入部72对接安装孔711。在本实施例中，第一导向部包括第一导向槽761及导向加强筋762，第一导向槽761设置于固定部71上，并位于固定部71朝向第一基座31的端面上，导向加强筋762设置于第一基座31朝向第三基座51的端面上，并凸出该端面，导向加强筋762的轮廓呈四边形，导向加强筋762朝向固定部71的部分能够对应插入于第一导向槽761中，并且导向加强筋762的内环与外环均与第一导向槽761的内侧壁贴合，不仅能够起到引导第一嵌入部72与安装孔711对接，还能够在第一基座31与第三基座51承受弯矩时，抵消部分弯矩，加强了连接组件7的连接强度。

进一步地，为了便于连接部73的插入，连接组件7还包括第二导向部，第二导向部被配置为引导插入插槽的连接部73与固定部71连接。具体地，在本实施例中，第二导向部能够引导插入插槽的连接部73上的一对通孔分别与固定部71上的一对第一螺纹孔712对接，以便于安装紧固螺栓74。第二导向部包括轮廓槽763、第二导向槽771及凸台772，轮廓槽763及第二导向槽771分别设置于连接部73在插入插槽时分别朝向第一基座31及第三基座51的端面上，凸台772设置于第三基座51朝向第一基座31的端面上，轮廓槽763的轮廓与导向加强筋762的外环轮廓对应，第二导向槽771的轮廓与凸台772的轮廓对应，以使连接部73插入插槽时，轮廓槽763的内侧壁能够与导向加强筋762的外环贴合，第二导向槽771的内侧壁能够与凸台772的外侧壁贴合，并且一对通孔分别与固定部71上的一对第一螺纹孔712对接，不仅能够引导连接部73插入插槽，而且还能够在第一基座31与第三基座51承受弯矩时，抵消部分弯矩，进一步加强了连接组件7的连接强度。

可以理解的是，在本实施例中，第一导向部采用导向加强筋762与第一导向槽761插入配合的方式，并且导向加强筋762的轮廓呈四边形，在其它实施例中，导向加强筋762的轮廓可以呈其它多边形的形状，或者第一导向部采用其它嵌入抵接的导向结构、卡接的导向结构或者其它能够引导第一嵌入部72对接安装孔711的结构，在此不作具体限制；第二导向部采用凸台772及第二导向槽771、轮廓槽763及导向加强筋762插入配合的方式，在其它实施例中，第二导向部也可以采用其它嵌入抵接的导向结构、斜面导向结构或是其它的导向结构，在此不作具体限制。

进一步地，由于内孔熔覆的作业过程中，可能会出现较大的烟尘，为了避免外部的烟尘由连接组件7进入内孔熔覆激光头中，连接组件7还包括第一密封部，第一密封部能够在安装孔711的内侧壁与第一嵌入部72的外侧壁之间形成密封环，以避免外部的烟尘由连接组件7进入内孔熔覆激光头。具体地，在本实施例中，第一密封部包括第一环形槽781及第一密封圈782，第一环形槽781设置于第一嵌入部72的外侧壁上，第一密封圈782设置于第一环形槽781中，第一密封圈782被第一嵌入部72及安装孔711的内侧壁挤压限定于第一环形槽781内，从而在安装孔711的内侧壁与第一嵌入部72的外侧壁之间形成密封环，保证了连接组件7的密封性。

进一步地，为了提升内孔熔覆激光头的加工精度，内孔熔覆激光头还包括检测组件4，检测组件4设置于准直组件3及送粉组件5之间，内孔熔覆激光头包括一对连接组件7，准直组件3与检测组件4之间及送粉组件5与检测组件4之间分别设置有一对连接组件7。

具体地，在本实施例中，检测组件4包括第二基座41、合束镜42及拍摄镜头43，第二基座41设置有用于激光束通过的通路，合束镜42设置于通路中，拍摄镜头43固定在第二基座41上，合束镜42能够将聚焦后的激光束的光斑反射至拍摄镜头43中，以使拍摄镜头43能够采集聚焦后的激光束的影像，从而检测内孔熔覆激光头的作业过程，操作人员或者控制机构能够根据影像进行调整激光束的参数，进而提升内孔熔覆激光头的加工精度。

一对连接组件7分别设置于第一基座31与第二基座41之间及第二基座41与第三基座51之间。其中，第一基座31朝向第二基座41的端面上及第二基座41朝向第三基座51的端面上均设置有第一嵌入部72及导向加强筋762，并且第一嵌入部72的外侧壁上设置有第一环形槽781，第二基座41朝向第一基座31的端面上及第三基座51朝向第二基座41的端面上均设置有安装孔711、固定部71、第一导向槽761及凸台772，提升了准直组件3、检测组件4及送粉组件5之间的连接强度。

在本实施例中，如图1、图3及图8所示，射入准直组件3的激光束与由准直组件3射出的激光束之间的夹角为90度，进一步地，为了便于调节激光束，内孔熔覆激光头还包括调节组件2，调节组件2设置于光纤接口组件1与准直组件3之间，调节组件2能够调节激光束射入与准直组件3的准直镜片32上的位置，从而能够调节激光束。

具体地，在本实施例中，调节组件2包括底板21、调节板22及紧固件23，底板21连接于调节组件2，底板21设置有第一容置槽211，调节板22连接于底板21，光纤接口组件1连接于调节板22，调节板22上设置有第二嵌入部221，第二嵌入部221伸入于第一容置槽211中，第一容置槽211的内侧壁与第二嵌入部221之间设置有间隙，紧固件23被配置为使调节板22连接于底板21，并抵压调节板22至底板21上，当松脱紧固件23时，第二嵌入部221能够在第一容置槽211内移动，以能够调节调节板22的位置，从而能够调节连接于调节板22的光纤接口组件1的位置，进而能够调节激光束射入于准直组件3的准直镜片32上的位置。

优选地，为了能够使紧固件23稳固地固定调节板22，在本实施例中，调节组件2还包括碟形弹簧24，碟形弹簧24被挤压于紧固件23与调节板22之间，从而使紧固件23稳固地固定调节板22。

由于内孔熔覆激光头的工作环境较为恶劣，空气中的粉尘及灰尘较多，为了保证调节组件2与准直组件3之间的密封性，内孔熔覆激光头还包括第二密封部9，第二密封部9设置于调节组件2与准直组件3之间，第二密封部9包括第二容置槽91及第二密封件，第二容置槽91设置于准直组件3上，并由准直组件3的侧面向中心处延伸，第二密封件包括基板921、保护镜片922、波形弹簧923及一对第二密封圈925，基板921能够由外侧插入第二容置槽91中，波形弹簧923将保护镜片922挤压限定在基板921上，激光束能够穿过保护镜片922射入准直组件3中。基板921分别朝向准直组件3与调节组件2的端面上均设置有第二环形槽924，一对第二密封圈925设置于一对第二环形槽924中，并分别被底板21及第一基座31挤压限定于一对第二环形槽924中，从而保证了调节组件2与准直组件3之间的密封性，并且能够快速拆卸下第二密封件。优选地，在本实施例中，第二密封圈925为泛塞封。

进一步地，第二密封件还包括封口板93及标识板94，第一基座31上设置有用于固定封口板93的定位螺纹孔，封口板93通过螺钉或螺栓紧固连接在第一基座31上，连接在第一基座31上的封口板93能够推抵基板921，并将第二密封件限定于第二容置槽91中，从而稳固第二密封件。封口板93的外部设置有标识板94，封口板93上设置有用于固定标识板94的定位螺纹孔，标识板94通过螺栓或螺钉连接在封口板93上。标识板94上可以表示激光束的光路的方向、标识光纤接口组件1的位置，或根据使用人员的具体需求进行标识。

进一步地，为了能够灵活调节送粉组件5的长度，送粉组件5包括多个送粉管件52，送粉管件52上设置有冷却通路、送粉通路及送气通路，多个送粉管件52依次对接，并连通各个送粉管件52上的冷却通路、送粉通路及送气通路。

进一步地，在本实施例中，准直组件3包括第一冷却组件33，聚焦组件6包括聚焦镜片61及第二冷却组件62，准直镜片32及聚焦镜片61均为铜镜，第一冷却组件33能够冷却准直镜片32，第二冷却组件62能够冷却聚焦镜片61，从而提升准直镜片32及聚焦镜片61的连续工作时长及使用寿命，进而能够有效提升加工效率及内孔熔覆激光头的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，为了进一步降低聚焦镜片61工作时的温度，射入聚焦组件6的激光束与射出聚焦组件6的激光束之间的夹角为120度，使得在得到相同大小的激光束的光斑时，聚焦组件6与待加工工件的内孔壁之间的距离更远，从而减小加工时的传递至聚焦镜片61的热量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内孔熔覆激光头，包括准直组件（3）及送粉组件（5），其特征在于，所述内孔熔覆激光头还包括用于连接所述准直组件（3）及所述送粉组件（5）的连接组件（7），所述连接组件（7）包括：

第一嵌入部（72），设置于所述准直组件（3）上，所述送粉组件（5）设置有用于与所述第一嵌入部（72）对接的安装孔（711），所述第一嵌入部（72）伸入于所述安装孔（711）中；

固定部（71），设置于所述送粉组件（5）上，并位于所述送粉组件（5）与所述准直组件（3）之间，所述固定部（71）能够裹覆部分所述第一嵌入部（72）的外侧壁；及

连接部（73），所述准直组件（3）、所述送粉组件（5）及所述固定部（71）共同形成用于插入所述连接部（73）的插槽，所述连接部（73）能够插入所述插槽，并可拆卸连接于所述固定部（71），所述连接部（73）能够抵压所述第一嵌入部（72），并与所述固定部（71）共同夹持所述第一嵌入部（72）。

2.根据权利要求1所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述连接组件（7）还包括第一导向部，所述第一导向部被配置为引导所述第一嵌入部（72）对接所述安装孔（711）。

3.根据权利要求1所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述连接组件（7）还包括第二导向部，所述第二导向部被配置为引导插入所述插槽的所述连接部（73）与所述固定部（71）连接。

4.根据权利要求1所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述连接组件（7）还包括第一密封部，所述第一密封部能够在所述安装孔（711）的内侧壁与所述第一嵌入部（72）的外侧壁之间形成密封环。

5.根据权利要求1-4任一项所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述内孔熔覆激光头还包括检测组件（4），所述检测组件（4）设置于所述准直组件（3）及所述送粉组件（5）之间，所述内孔熔覆激光头包括一对所述连接组件（7），所述准直组件（3）与所述检测组件（4）之间及所述送粉组件（5）与所述检测组件（4）之间分别设置有一对所述连接组件（7）。

6.根据权利要求1所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述内孔熔覆激光头还包括：

光纤接口组件（1），连接于所述准直组件（3），所述光纤接口组件（1）被配置为对接激光发生器，并使所述激光发生器产生的激光束射入所述准直组件（3）中；

调节组件（2），设置于所述光纤接口组件（1）与所述准直组件（3）之间，所述调节组件（2）能够调节所述激光束射入于所述准直组件（3）的准直镜片（32）上的位置。

7.根据权利要求6所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述调节组件（2）包括：

底板（21），连接于所述调节组件（2），所述底板（21）设置有第一容置槽（211）；

调节板（22），连接于所述底板（21），所述光纤接口组件（1）连接于所述调节板（22），所述调节板（22）上设置有第二嵌入部（221），所述第二嵌入部（221）伸入于所述第一容置槽（211）中，所述第一容置槽（211）的内侧壁与所述第二嵌入部（221）之间设置有间隙；及

紧固件（23），被配置为使所述调节板（22）连接于所述底板（21），并抵压所述调节板（22）至所述底板（21）上，当松脱所述紧固件（23）时，所述第二嵌入部（221）能够在所述第一容置槽（211）内移动。

8.根据权利要求6所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述调节组件（2）与所述准直组件（3）之间设置有第二密封部（9），所述第二密封部（9）包括：

第二容置槽（91），设置于所述准直组件（3）上，并由所述准直组件（3）的侧面向中心处延伸；

第二密封件，包括基板（921）、保护镜片（922）及一对密封圈，基板（921）能够由外侧插入所述第二容置槽（91）中，保护镜片（922）设置于基板（921）上，所述激光束能够穿过所述保护镜片（922）射入所述准直组件（3）中，所述基板（921）分别朝向所述准直组件（3）与所述调节组件（2）的端面上均设置有环形槽，一对所述密封圈分别设置于一对所述环形槽中，并分别被所述准直组件（3）与所述调节组件（2）挤压限定于一对所述环形槽中。

9.根据权利要求1所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述送粉组件（5）包括多个送粉管件（52），所述送粉管件（52）上设置有冷却通路、送粉通路及送气通路，多个所述送粉管件（52）依次对接。

10.根据权利要求9所述的内孔熔覆激光头，其特征在于，所述内孔熔覆激光头还包括聚焦组件（6），所述聚焦组件（6）设置于所述送粉管件（52）的输出端，射入所述聚焦组件（6）的激光束与射出所述聚焦组件（6）的激光束之间的夹角为120度。

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