RU2696257C2 - Способ получения полиолефиновой композиции - Google Patents

Способ получения полиолефиновой композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2696257C2
RU2696257C2 RU2017121187A RU2017121187A RU2696257C2 RU 2696257 C2 RU2696257 C2 RU 2696257C2 RU 2017121187 A RU2017121187 A RU 2017121187A RU 2017121187 A RU2017121187 A RU 2017121187A RU 2696257 C2 RU2696257 C2 RU 2696257C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyolefin
additives
hopper
extruder
flow rate
Prior art date
Application number
RU2017121187A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017121187A (ru
RU2017121187A3 (ru
Inventor
Петер КРУЕМПЕЛЬ
Эльке ДАММ
Рейнхард КУЭЛЬ
Фил ПАЙМАН
Original Assignee
Базелл Полиолефин Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52102484&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2696257(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Базелл Полиолефин Гмбх filed Critical Базелл Полиолефин Гмбх
Publication of RU2017121187A publication Critical patent/RU2017121187A/ru
Publication of RU2017121187A3 publication Critical patent/RU2017121187A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2696257C2 publication Critical patent/RU2696257C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/005—Methods for mixing in batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/298—Feeding the extrusion material to the extruder in a location other than through a barrel, e.g. through a screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92104—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/18—Bulk density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene

Abstract

Изобретение относится к способу непрерывного получения гранулированной расплавленной полиолефиновой композиции, содержащей бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок. Способ осуществляют в экструдере, оборудованном, по меньшей мере, одним бункером, путем подачи в бункер бимодального или мультимодального полиолефина в виде порошка полиолефина, введения одной или нескольких присадок в тот же бункер, плавления и гомогенизации порошка полиолефина и присадок в экструдере с образованием расплавленной полиолефиновой композиции с последующим ее гранулированием. Причем в процессе получения гранул осуществляют корректировку расхода одной или нескольких присадок, поданных в бункер, в ответ на расход порошка полиолефина, или корректировку расхода порошка полиолефина в ответ на расход гранул полиолефина, полученных в экструдере. Способ по изобретению обладает высокой точностью дозирования, а также позволяет достичь равномерного распределения присадок в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен, особенно в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен высокой плотности. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения полиолефиновой композиции, содержащей бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок. Настоящее изобретение, в частности, относится к способу непрерывного получения полиолефиновой композиции, содержащей бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок, в котором полиолефин представляет собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен высокой плотности.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Полиолефины представляют собой широко используемые товарные полимеры. Для получения и сохранения требуемых свойств представляется важным наличие в полимерах дополнительных веществ. Они представляют собой так называемые полимерные присадки и являются вспомогательными соединениями, которые существенно влияют на свойства полимеров и делают их пригодными для использования в промышленности, хотя присадки добавляются только в небольших количествах. Присадки обычно объединяют с полиолефинами после их полимеризации непосредственно на стадии гранулирования.
В патенте США № 4 448 736 описана система непрерывного регулирования потока расплава в технологическом процессе получения разлагающегося полимера, в котором контролируется вязкость потока расплава отводимого из экструдера, а объем продукта разложения, например, пероксида, поданного в экструдер, корректируется. В патенте ЕР 2 030 757 А1 описан способ прочистки экструдера путем удаления остаточного объема экструдируемого полимера из экструдера за счет смещения остаточного объема экструдируемого полимера полимером для прочистки. Устройство для подачи полимерного порошка в экструдер оснащается расходомером.
Полиолефины с выдающимся сочетанием свойств представляют собой бимодальные или мультимодальные полиолефины. Данные полимеры часто получают в каскаде из двух или нескольких реакторов полимеризации, которые обычно имеют разные условия полимеризации. Отдельные частицы порошка полиолефина, полученные в таких процессах полимеризации, могут сильно варьировать по своему составу. Соответственно, необходимы особые усилия для гомогенизации этих полиэтиленов на стадии гранулирования. Например, в патенте WO 2004/96 523 A1 описана подробная конфигурация экструдера для плавления и гомогенизации мультимодальных или бимодальных полиолефинов.
Однако для получения бимодальных или мультимодальных полиолефинов с выдающимися свойствами необходима не только хорошая гомогенизация полимерных компонентов полиолефинов, но требуется и равномерное распределение пластмассовых присадок внутри полимера. Данная однородность подразумевает не только равномерную гомогенизацию всего полимерного вещества, но также подразумевает, что соотношение пластмассовых присадок к полиолефиновому веществу и соотношение между различными присадками, по существу, одинаково для всех гранул полиолефина. Кроме того, получение однородного распределения должно проводиться надежным и экономичным способом.
Соответственно, существует потребность в устранении недостатков известного уровня техники и в создании способа, который позволяет достичь равномерного распределения присадок в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен, особенно в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен высокой плотности; способа, который экономичен, надежен и обладает высокой точностью дозирования.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Описан способ непрерывного получения в экструдере, оборудованном, по меньшей мере, одним бункером, полиолефиновой композиции, содержащей: бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок, в котором гранулы полиолефина получают из полиолефиновой композиции в экструдере, способ, включающий:
подачу в бункер бимодального или мультимодального полиолефина в виде порошка полиолефина;
измерение расхода порошка полиолефина, поданного в бункер, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере;
подачу одной или нескольких присадок в тот же бункер;
в ходе измерения расхода порошка полиолефина, поданного в бункер, корректировку расхода одной или нескольких присадок, подаваемых в бункер в ответ на измеренный расход порошка полиолефина, или в ходе измерения расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере, корректировку расхода порошка полиолефина, поданного в бункер, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, или сохранение постоянным расхода одной или нескольких присадок, поданных в бункер, или также корректировку расхода одной или нескольких присадок, поданных в бункер, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина;
подачу порошка полиолефина и присадок из бункера в экструдер;
плавление и гомогенизацию порошка полиолефина и присадок в экструдере с образованием расплавленной полиолефиновой композиции; и
гранулирование расплавленной полиолефиновой композиции.
В некоторых вариантах осуществления, измеряется расход порошка полиолефина.
В некоторых вариантах осуществления, измеряется расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере.
В некоторых вариантах осуществления, измерение расхода порошка полиолефина или расхода гранул полиолефина осуществляется расходомером для сыпучих веществ.
В некоторых вариантах осуществления, порошок полиолефина подается из резервуара для хранения, в котором порошок полиолефина хранится в свободнотекучем состоянии, с помощью приспособления для выгрузки.
В некоторых вариантах осуществления, порошок полиолефина и одна или несколько присадок сначала подаются в перемешивающее устройство, которое смешивает порошок полиолефина и присадки, а смесь порошка полиолефина и присадок затем передается от перемешивающего устройства в бункер, в котором измерение расхода одной или нескольких присадок осуществляется во время подачи в перемешивающее устройство, причем расход одной или нескольких присадок, поданных в перемешивающее устройство, корректируются в ответ измеренный расход порошка полиолефина или расход одной или нескольких присадок и порошка полиолефина, поданных в перемешивающее устройство, или корректируются в ответ на измеренный расход гранул полиолефина.
В некоторых вариантах осуществления, перемешивающее устройство представляет собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения.
В некоторых вариантах осуществления, порошок полиолефина подается из резервуара для хранения в бункер под действием силы тяжести.
В некоторых вариантах осуществления, порошок полиолефина получают полимеризацией одного или нескольких 1-олефинов в каскаде, по меньшей мере, из двух реакторов полимеризации.
В некоторых вариантах осуществления, полиолефин представляет собой полиэтилен.
В некоторых вариантах осуществления, полиэтилен представляет собой полиэтилен высокой плотности с плотностью, определенной в соответствии с ISO 1183 при 23°C, составляющей от 0,945 до 965 г/см3.
В некоторых вариантах осуществления, одна из присадок представляет собой чистый углерод.
В некоторых вариантах осуществления, чистый углерод подается в виде сажевого суперконцентрата.
В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно включает:
подачу гранул полиолефина в тот же бункер; и
корректировку расхода гранул полимера, поданных в бункер, в ответ на измеренный расход порошка полиолефина или в ответ на измеренный расход гранул полиолефина.
В некоторых вариантах осуществления, экструдер представляет собой смеситель непрерывного действия с двойным взаимозацепляющмся шнеком встречного вращения или экструдер, по меньшей мере, с одним двойным шнеком, вращающимся в одном направлении.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Описаны многочисленные варианты осуществления, но и другие варианты осуществления очевидны из последующего подробного описания для специалистов в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Возможны различные модификации изобретения в различных очевидных аспектах, не отходя от сущности и объема представленной здесь формулы изобретения. Соответственно, чертежи и подробное описание следует рассматривать как иллюстративные и не ограничивающие объем изобретения.
На следующих чертежах представлены предпочтительные варианты осуществления раскрытого здесь предмета изобретения. Заявленный предмет изобретения станет более понятен из следующего описания, которое следует рассматривать совместно с прилагаемыми чертежами, где одинаковые позиции, как правило, обозначены одинаковыми цифрами.
На Рисунке.1 схематично показана установка для получения полиолефиновой композиции согласно настоящему изобретению, в которой порошок полиолефина и присадки подаются непосредственно в бункер экструдера.
На Рисунке.2 схематично показана установка для получения полиолефиновой композиции согласно настоящему изобретению, в которой порошок полиолефина и присадки подаются в перемешивающее устройство до подачи в бункер экструдера.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу получения полиолефиновой композиции, содержащей бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок. Подходящие полиолефины получают полимеризацией олефинов, в частности, полимеризацией 1-олефинов, т. е. углеводородов, имеющих концевые двойные связи, не ограничиваясь этим. Предпочтительные мономеры представляют собой неполярные олефиновые соединения, включая арилзамещенные 1-олефины. Особенно предпочтительные 1-олефины представляют собой линейные или разветвленные C2-C12 1-алкены, в частности линейные C2-C10 1-алкены, например, этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гентен, 1-октен, 1-децен или разветвленные C2-C10 1-алкены, например, 4-метил-1-пентен, сопряженные и несопряженные диены, например, 1,3-бутадиен, 1,4-гексадиен или 1,7-октадиен, или винил ароматические соединения, например, стирол или замещенный стирол. Существует возможность полимеризации смесей различных 1-олефинов. Подходящие олефины представляют собой олефины, в которых двойная связь является частью циклической структуры, которая может иметь одну или несколько кольцевых систем. Примерами являются циклопентен, норборнен, тетрациклододецен, метилнорборнен или диены, например 5-этилиден-2-норборнен, норборнадиен или этилнорборнадиен. Существует возможность полимеризации смесей двух или более олефинов.
Способ, в частности, представляет собой способ получения полиолефиновых композиций, содержащих полиолефины, которые были получены при гомополимеризации или сополимеризации этилена или пропилена. В качестве сомономеров при полимеризации пропилена предпочтение отдается использованию до 40 вес.% этилена и/или 1-бутена.
В предпочтительном варианте осуществления, способ относится к получению полиолефиновой композиции, содержащей полиолефины, полученные при гомополимеризации или сополимеризации этилена. Особое предпочтение отдается получению полиолефиновых композиций, содержащих полиэтилены, в которых этилен вступает в реакцию сополимеризации при 40 вес.% C3-C8 1-алкенов, предпочтительно 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-октена или их смеси. Особое предпочтение отдается способу, в котором этилен вступает в реакцию сополимеризации при 20 вес.% 1-бутена, 1-гексена или их смеси.
Для получения полиолефинов могут использоваться все известные в промышленности способы полимеризации. Они включают в себя полимеризацию в растворе, суспензионную полимеризацию и газофазную полимеризацию. Полимеризацию можно проводить периодически или, предпочтительно, непрерывно в две или несколько стадий. Процессы данного типа, как правило, известны специалистам в данной области техники. Среди указанных способов полимеризации предпочтительными являются: газофазная полимеризация, в частности, в газофазных реакторах с псевдоожиженным слоем или многозонных газофазных реакторах с циркуляцией; суспензионная полимеризация, в частности, в петлевых реакторах с циркуляцией или реакторах с постоянным перемешиванием.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться для получения полиолефиновых композиций со всеми типами полиолефиновых полимеров. Способ, в соответствии с настоящим изобретением, особенно пригоден для получения полиолефиновых композиций, содержащих бимодальные или мультимодальные полиолефины, где термины бимодальный и мультимодальный относятся к модальности молекулярно-весового распределения. Данные полимеры получают полимеризацией олефинов в каскаде из двух или нескольких реакторов полимеризации при различных условиях реакции. Таким образом, "модальность" показывает, сколько различных условий полимеризации использовалось для получения полиолефина, независимо от того, можно или нет распознать эту модальность молекулярно-весового распределения в виде выделенного максимума на кривой методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Часто используемый в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, а также используемый здесь термин мультимодальный может включать в себя понятие бимодальный. В дополнение к молекулярно-весовому распределению, полиолефиновый полимер обладает и распределением сомономера, в котором, предпочтительно, среднее содержание сомономера в полимерных цепях с более высоким молекулярным весом выше, чем среднее содержание сомономера в полимерных цепях с более низким молекулярным весом. Тем не менее, представляется возможным использовать идентичные или сходные условия реакции во всех реакторах полимеризации каскада реакторов и таким образом получать полиолефиновые полимеры с узким молекулярно-весовым распределением. Однако сложность в получении мультимодальных полиолефинов в каскаде реакторов полимеризации, работающих при разных условиях реакции, заключается в том, что из-за различного времени пребывания отдельных полиолефиновых частиц в разных реакторах, состав отдельных полиолефиновых частиц порошка полиолефина может сильно варьироваться.
Полимеризация осуществляется с использованием обычных катализаторов полимеризации олефина. Это означает, что полимеризацию можно проводить, например, с использованием катализаторов Филлипса на основе оксида хрома, катализаторов Циглера на основе титана или катализаторов Циглера-Натта с единым центром полимеризации на металле или смесей таких катализаторов. Получение и применение данных катализаторов для полимеризации олефинов, как правило, общеизвестно.
Полиолефины обычно получают в виде порошка, т.е. в виде мелких частиц. Частицы обладают более или менее стандартной структурой и размером, в зависимости от структуры и размера катализатора и от условий полимеризации. В зависимости от используемого катализатора, порошок полиолефина обычно имеет средний диаметр от нескольких сотен до нескольких тысяч микрометров. При использовании хромовых катализаторов, средний диаметр частиц обычно составляет от 300 до 1600 мкм, а в случае использования катализаторов Циглера средний диаметр частиц, как правило, составляет от 100 до 3000 мкм. Предпочтительный порошок полиолефина имеет средний диаметр частиц от 150 до 250 мкм. Гранулометрический состав чаще всего определятся просеиванием. Подходящим способом является, например, анализ на вибрационном сите или гранулометрический анализ в струе воздуха.
Предпочтительные полиолефины для получения полиолефиновых композиций по настоящему изобретению представляют собой полиэтилены, содержащие от 50 до 100 вес.% этилена, более предпочтительно от 80 до 100 вес.%, в частности от 98 до 100 вес.%. Соответственно, содержание других олефинов в полиэтилене предпочтительно составляет от 0 до 50 вес.%, более предпочтительно от 0 до 20 вес.%, в частности от 0 до 2 вес.%.
Плотность предпочтительных полиэтиленовых композиций, полученных способом по настоящему изобретению, составляет от 0,90 г/см³ до 0,97 г/см³. Предпочтительно плотность составляет от 0,920 до 0,968 г/см3, а особенно предпочтительно от 0,945 до 0,965 г/см3. Плотность следует понимать как плотность, определенную в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1183-1: 2004, метод A (Погружение), на прессованных пластинах толщиной 2 мм, которые прессовали при температуре 180°C и давлении 20 МПа в течение 8 минут с последующей кристаллизацией в кипящей воде в течение 30 минут.
Скорость течения расплава MFR21,6 полиэтиленовой композиции при температуре 190°C и массе груза 21,6 кг., определенная в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1133: 2005, условие G, составляет от 1 г/10 мин. до 80 г/10 мин., предпочтительно от 2 г/10 мин. до 50 г/10 мин. и особенно предпочтительно от 5 г/10 мин. до 25 г/10 мин.
Полиолефиновые композиции получают смешиванием полиолефинов с одной или несколькими присадками. Данные присадки хорошо известны в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Тем не менее, особенно для мультимодальных полиолефинов, важное значение имеет их равномерное распределение. Подходящие виды присадок для получения полиолефиновых композиций представляют собой, например, антиоксиданты, светостабилизаторы, раскислители, смазки, технологические присадки, антиадгезивы, антифрикционные присадки, антистатики, антивуаленты, пигменты или красители, зародышеобразователи, антипирены или наполнители. Обычно полиолефиновые композиции содержат несколько присадок. Присадки могут представлять собой разные типы присадок. Однако, возможно добавление к одной полиолефиновой композиции нескольких представителей одного типа присадок. Добавки всех этих типов, как правило, имеются в продаже и описаны, например, в работе Hans Zweifel, Plastics Additives Handbook, 5 е издание, Мюнхен, 2001 г.
В предпочтительном варианте осуществления одна из присадок представляет собой чистый углерод. В полиолефиновую композицию обычно добавляют не только чистый углерод, но дополнительно одну или несколько других присадок. Предпочтительно чистый углерод подают в бункер экструдера в виде сажевого суперконцентрата.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, использует экструдер, оборудованный, по меньшей мере, одним бункером. Бункер предназначен для приема вещества, которое подается в экструдер. Вещество подается из бункера в экструдер. Экструдер, в соответствии с настоящим изобретением, оснащен, по меньшей мере, одним бункером, в который подают порошок полиолефина и, по меньшей мере, одну присадку. Однако экструдер может оснащаться одним или несколькими дополнительными бункерами для подачи дополнительных веществ в экструдер.
Экструдер служит для плавления порошка полиолефина, гомогенизации расплава полиолефина как такового и равномерного распределения присадок в расплаве полиолефина. Этот процесс протекает за счет нагрева и приложения механического усилия для смешивания порошка полиолефина и присадок. Экструдер представляет собой смеситель непрерывного действия. Данные экструдеры или смесители представляют собой одно - или двухшнековые машины, которые плавят и гомогенизируют полиэтиленовую композицию. Примерами экструдеров являются штифтовые экструдеры, планетарные экструдеры или машины со шнеком, вращающимися в одном направлении. Другие возможности представляют собой комбинации смесителей с разгрузочными шнеками и/или шестеренчатыми насосами. Предпочтительные экструдеры представляют собой шнековые экструдеры, в частности, экструдеры, выполненные в виде двухшнековых машин. Особое предпочтение отдается двухшнековым экструдерам и смесителям непрерывного действия с разгрузочными элементами и, в особенности, смесителям непрерывного действия с двойным взаимозацепляющмся шнеком встречного вращения или экструдерам, по меньшей мере, с одним двойным шнеком, вращающимся в одном направлении. Оборудование данного типа обычно используется при производстве пластмасс и изготавливается, например, компаниями: Coperion GmbH, Штутгарт, Германия; KraussMaffei Berstorff GmbH, Ганновер, Германия; The Japan Steel Works LTD., Токио, Япония; Farrel Corporation, Ансония, США; Kobe Steel, Ltd., Кобе, Япония. Экструдеры, как правило, оснащаются устройствами для гранулирования расплава, например, подводными грануляторами.
Способ по настоящему изобретению отличается тем, что полиолефин в виде порошка полиолефина и одна или несколько присадок подаются в один бункер, а затем объединенное вещество подается в экструдер для плавления и дальнейшего перемешивания. Предпочтительно, порошок полиолефина подается из резервуара для хранения и, в частности, из резервуара для хранения с коническим дном. В предпочтительном варианте осуществления, резервуар для хранения порошка полиолефина оснащен приспособлением для выгрузки, которое удерживает порошок полиолефина в свободнотекучем состоянии. Предпочтительным приспособлением для выгрузки является, например, устройство введения инертного газа, предпочтительно азота, в дно резервуара для хранения, более предпочтительно в коническое дно резервуара для хранения. Порошок полиолефина предпочтительно подается из резервуара для хранения в бункер под действием силы тяжести.
Присадки предпочтительно подаются из специальных резервуаров для хранения присадок. Однако представляется возможным подавать присадки непосредственно из транспортных контейнеров, например больших мешков. Присадки, используемые для получения полиолефиновых композиций, поставляются в твердом виде, предпочтительно в виде мелких частиц, или поставляются жидкими и подаются в виде раствора. Присадки могут подаваться по отдельности или подаваться в виде одной или нескольких смесей, содержащих некоторые из выбранных присадок, или подаваться в виде смеси всех присадок с порошком полиолефина. Предпочтительно все присадки подаются в виде твердых частиц.
Полученные полиолефиновые композиции содержат полиолефин и одну или несколько присадок. Состав полученных полиолефиновых композиций предпочтительно определяют по рецептуре, которая идентифицирует тип используемого порошка полиолефина, тип присадок, их число, количество и соотношение. Состав полученных полиолефиновых композиций может значительно отличаться от композиции к композиции. Однако во всех полиолефиновых композициях большую часть занимает собой полиолефин. Доля полиолефина в полученных полиолефиновых композициях предпочтительно составляет от 80 до 99,98 вес.%, более предпочтительно от 95 до 99,95 вес.%, в частности от 98 до 99,9 вес.%. Настоящее описание относится не только к получению таких полиолефиновых композиций с гомогенным распределением присадок в полиолефиновой композиции, но также к получению данных композиций экономичным и надежным способом с постоянным соотношением компонентов.
Объем порошка полиолефина, поданного в бункер экструдера, предпочтительно регулируется соответствующим подающим устройством, например, роторным или шнековым питателем. Изменяя число оборотов подающего устройства можно изменить объем порошка полиолефина, подаваемого в экструдер. Число оборотов подающего устройства предпочтительно регулируется контроллером таким образом, чтобы поданный объем порошка полиолефина соответствовал заданной уставке, соответственно требуемой доле полиолефина в полиолефиновой композиции.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соотношение присадок к полиолефину в полиолефиновой композиции поддерживается постоянным, путем корректировки расхода одной или нескольких присадок в экструдере, исходя из фактически поданного объема порошка полиолефина даже при большом расходе порошка полиолефина. Используя фактический объем порошка полиолефина, поданного в экструдер, для расчета данных уставок для одной или нескольких присадок, небольшое изменение числа оборотов устройства подачи порошка полиолефина позволяет быстро компенсировать соответствующие изменениями в расходе присадок. Это контрастирует с простым использованием уставок, взятых из рецептуры полиолефиновой композиции, для регулирования расхода одной или нескольких добавок. Соответственно осуществляется непрерывное измерение объема порошка полиолефина, поданного в бункер экструдера. Оно осуществляется путем непрерывного определения расхода порошка полиолефина.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, вместо расхода порошка полиолефина, поданного в бункер экструдера, измеряется расход гранул полиолефина, полученных в экструдере, а расход порошка полиолефина в экструдере корректируют исходя из фактического объема гранул полиолефина, полученных в экструдере. Измерение расхода полученных гранул полимера для корректировки расхода порошка полиолефина, по-прежнему компенсируется изменением числа оборотов устройства подачи порошка полиолефина, причем существенно уменьшаются возможные трудности в измерении расхода полимерных частиц, имеющих определенную липкость. Расход гранул полиолефина предпочтительно измеряется после сушки гранул полиолефина, то есть предпочтительно ниже по потоку от обычно используемого подводного гранулятора и центробежной сушилки. В данном варианте осуществления, расход одной или нескольких присадок поданных в бункер остается постоянным с заранее заданным значением, а соотношение присадок к полиолефину в полиолефиновой композиции регулируется только корректировкой порошка полиолефина, поданного в бункер, или, предпочтительно, расход порошка полиолефина и расход одной или нескольких присадок, поданных в бункер, корректируется исходя из фактического объема гранул полиолефина, полученных в экструдере, предпочтительно с использованием других параметров контроля для регулирования расхода одной или нескольких присадок и для контроля подачи порошка полиолефина [Верно ли это?].
Предпочтительно, измерение расхода порошка полиолефина, поданного в бункер, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере, осуществляется расходомером для сыпучих веществ. Расходомеры для сыпучих веществ представляют собой расходомер с экраном, дозатор или расходомер Кориолиса. Данные расходомеры для сыпучих веществ имеются в продаже и производятся компаниями Schenck Process, Whitewater, WI, США или Coperion K-Tron, Гельнхаузен, Германия. Расходомер для сыпучих веществ предпочтительно оснащается контроллером. Данный контроллер позволяет корректировать число оборотов подающего устройства, которое подает порошок полиолефина в экструдер, исходя из данных о фактически поданном объеме порошка полиолефина.
Измеренный расход порошка полиолефина, поданного в бункер, или измеренный расход гранул полиолефина используют для корректировки расхода одной или нескольких присадок, поданных в бункер. Для этого контроллер расходомера для сыпучих веществ передает сигнал, который указывает на расход порошка полиолефина в бункере, на вычислительное устройство, например, компьютер. Вычислительное устройство непрерывно рассчитывает уставки для требуемого расхода присадок в бункере, уставки, которые отражают объем порошка полиолефина, фактически поданного в экструдер.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, способ получения полиолефиновой композиции включает дополнительную подачу гранул полиолефина в бункер экструдера. Данный вариант дает возможность дополнительно добавлять уже гранулированный полимерный материал к полиолефиновой композиции. Эти гранулированные полимерные материалы предпочтительно добавляются в небольших объемах. Примерами гранулированного полимерного материала, который может добавляться в полиолефиновую композицию, являются предварительно полученные полиолефиновые композиции, которые не соответствуют указанным требованиям, или переходные материалы, которые были получены в ходе полимеризации, при переходе от одного сорта полиолефина к другому. Гранулы полиолефина предпочтительно подают в тот же бункер, что и порошок полиолефина и присадки. Подачу гранул полиолефина в бункер также регулируют исходя из измеренного расхода порошка полиолефина, поданного в бункер, или исходя из измеренного расхода гранул полиолефина. Вычислительное устройство непрерывно рассчитывает уставку требуемой подачи гранул полиолефина в бункер.
Смесь порошка полиолефина и присадок подается из бункера в экструдер, а затем расплавляется и гомогенизируется в экструдере. Расплав подают в установку для гранулирования и превращают в гранулы.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, порошок полиолефина и присадки не подаются непосредственно в бункер экструдера, а сначала смешиваются и затем в виде смеси подаются в бункер экструдера. С этой целью порошок полиолефина и одна или несколько присадок подаются в перемешивающее устройство. Расход одной или нескольких присадок, поданных в перемешивающее устройство, корректируется в зависимости от расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство. Кроме того, расход порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, корректируется в зависимости от измеренного расхода гранул полиолефина. Предпочтительное перемешивающее устройство представляет собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения. Валы оснащены лопастями с соответствующей геометрией. Вращающиеся валы смещают композицию порошка полиолефина и присадок горизонтально вдоль оси валов при одновременном интенсивном перемешивании. Данные лопастные смесители имеются в продаже, например, компаний Köllemann GmbH, Аденау, Германия или J. Engelsmann AG, Людвигсхафен, Германия. Смесь порошка полиолефина и присадок выходит из перемешивающего устройства в месте окончания валов и подается, предпочтительно под действием силы тяжести, в бункер экструдера.
На Рисунке 1 схематично показана установка для получения полиолефиновой композиции, не ограничивающая объем настоящего изобретения.
Порошок полиолефина подается по трубопроводу (1) в резервуар (2) для хранения порошка полиолефина. Для поддержания сыпучести порошка полиолефина в резервуаре (2) для хранения в резервуар (2) для хранения (2) по трубопроводу (3) снизу подается азот. Порошок полиолефина подается по трубопроводу (4) на роторный питатель (5), который приводится в действие электродвигателем М. Затем порошок полиолефина поступает самотеком по трубопроводу (6) в бункер (7) экструдера (8), который также приводится в действие электродвигателем M. Путем изменения числа оборотов роторного питателя (5), приводимого в действие электродвигателем М, можно корректировать расход порошка полиолефина, поданного в бункер (7). При передаче от роторного питателя (5) к бункеру (7) порошок полиолефина проходит через расходомер (9) для сыпучих веществ, который измеряет подачу порошка полиолефина в бункер (7), что означает измерение объема порошка полиолефина поданного в бункер (7) за единицу времени. Расходомер (9) для сыпучих веществ оснащается контроллером (10). Контроллер (10), с одной стороны, посылает сигнал (11) на двигатель М роторного питателя (5) для корректирования расхода порошка полиолефина, если расход, измеренный расходомером (9) для сыпучих веществ, отличается от заданной уставки расхода, ранее введенной в контроллер (10). С другой стороны, контроллер (10) также посылает сигнал (12), который указывает расход порошка полиолефина из резервуара (2) для хранения в бункер (7), на вычислительное устройство (13).
На Рисунке 1 представлены два практически идентичных блока, содержащих дозирующие устройства (15) для подачи присадок в виде частиц в бункер (7). Тем не менее, существует возможность управлять процессом по настоящему изобретению при наличии одного, трех или нескольких блоков подачи присадок. В каждом блоке присадка или смесь присадок по трубопроводу (14) подается в дозирующее устройство (15), приводимое в действие электродвигателем М. Дозирующие устройства (15) способны определять объем присадки или смеси присадок, дозировано поступающих в трубопровод (16) по которому присадки подаются в бункер (7). Каждое дозирующее устройство (15) оснащено контроллером (17). Контроллеры (17) принимают сигналы, указывающие на объем присадки, дозировано поданной соответствующими дозирующими устройствами (15) в соответствующие трубопроводы (16). Уставки объемов присадок, подлежащих дозированию, непрерывно рассчитываются вычислительным устройством (13) исходя из сигнала (12), который указывает расход порошка полиолефина, подаваемого из резервуара (2) для хранения в бункер (7), и исходя и рецептуры полиолефиновой композиции, рецептуры, которая была ранее введена в вычислительное устройство (13).
Порошок полиолефина и присадки подаются по трубопроводам (6) и (16) в бункер (7). Смесь порошка полиолефина и присадок затем передается в экструдер (8), расплавляется и гомогенизируется. Расплав подается экструдером (8) в установку (18) для гранулирования, из которой гранулированная полиолефиновая композиция отбирается по трубопроводу (19).
Установка, показанная на Рисунке 1, дополнительно содержит блок для подачи полимерных гранул в бункер (7). Данный блок имеет резервуар (20) для хранения гранул, в который по трубопроводу (21) подают полимерные гранулы. Гранулы полиолефина подаются по трубопроводу (22) на роторный питатель (23), который приводится в действие электродвигателем М. Затем гранулы полиолефина подаются по трубопроводу (24) в бункер (7) экструдера (8). Объем гранул полиолефина, поданных в бункер (7), задается числом оборотов роторного питателя (23), приводимого в действие электродвигателем М, причем число оборотов последнего, задается вычислительным устройством (13) исходя из сигнала (12), который показывает расход порошка полиолефина из резервуара (2) для в бункер (7), исходя и рецептуры полиолефиновой композиции, рецептуры, которая была ранее введена в вычислительное устройство (13).
На Рисунке 2 схематично показана предпочтительная установка для получения полиолефиновой композиции согласно настоящему изобретению, в которой порошок полиолефина и присадки сначала смешиваются в перемешивающем устройстве (25) до подачи в бункер (7) экструдера (8).
Установка для получения полиолефиновой композиции, показанная на Рисунке 2, идентична установке, показанной на Рисунке 1, за исключением того, что порошок полиолефина и присадки подаются в перемешивающее устройство (25) по трубопроводам (6) и (16). Предпочтительное перемешивающее устройство (25) представляют собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения. Смесь порошка полиолефина и присадок переносится самотеком из перемешивающего устройства (25) в бункер (7) экструдера (8) по трубопроводу (26).
После подачи полиолефина в виде порошка, то есть в форме мелких частиц, в бункер экструдера и взаимодействия там порошка полиолефина с присадками, смесь полиолефина и присадок подается в экструдер, где происходит равномерное распределение присадок по всем полимерным гранулам. Путем предварительного смешивания порошка полиолефина и присадок в перемешивающем устройстве перед подачей в бункер экструдера достигается еще более однородное их распределение, даже если отдельные частицы порошка полиолефина, используемые для получения полиолефиновых композиций, сильно варьируют по составу. Кроме того, выбор величины расхода порошка полиолефина, поданного в экструдер, в качестве параметра для корректировки расхода присадок позволяет осуществлять очень точную подачу всех компонентов полиолефиновой композиции с постоянным соотношением и, таким образом, способствовать постоянству свойств полиолефиновой композиции благодаря высокой однородности распределения присадок в полученных полиолефиновых композициях.

Claims (22)

1. Способ непрерывного получения гранулированной полиолефиновой композиции, содержащей: бимодальный или мультимодальный полиолефин и одну или несколько присадок, при этом способ осуществляют в экструдере, оборудованном, по меньшей мере, одним бункером, в котором гранулы полиолефина получают из полиолефиновой композиции в экструдере, при этом способ включает:
(i) подачу в бункер бимодального или мультимодального полиолефина в виде порошка полиолефина;
(ii) измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере;
(iii) подачу одной или нескольких присадок в тот же бункер;
(iv) подачу порошка полиолефина и присадок из бункера в экструдер;
(v) плавление и гомогенизацию порошка полиолефина и присадок в экструдере с образованием расплавленной полиолефиновой композиции; и
(vi) гранулирование расплавленной полиолефиновой композиции,
(vii) корректировку расхода порошка полиолефина, подаваемого в бункер, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, полученных в экструдере, и или сохранение постоянным расхода одной или нескольких присадок, подаваемых в бункер, или также корректировку расхода одной или нескольких присадок, подаваемых в бункер, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, полученных в экструдере.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерение расхода гранул полиолефина осуществляют расходомером для твердых сыпучих веществ.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что порошок полиолефина подают из резервуара для хранения, в котором порошок полиолефина хранится в свободнотекучем состоянии посредством приспособления для выгрузки.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что порошок полиолефина и одна или несколько присадок сначала подаются в перемешивающее устройство, которое смешивает порошок полиолефина и присадки, а смесь порошка полиолефина и присадок затем подается от перемешивающего устройства в бункер, и отличающийся тем, что измерение расхода одной или нескольких присадок осуществляется во время подачи в перемешивающее устройство, причем расход одной или нескольких присадок и порошка полиолефина, поданных в перемешивающее устройство, корректируется в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, полученных в экструдере.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что перемешивающее устройство представляет собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что порошок полиолефина подается из резервуара для хранения в бункер под действием силы тяжести.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что порошок полиолефина получают полимеризацией одного или нескольких 1-олефинов в каскаде, по меньшей мере, из двух реакторов полимеризации.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полиолефин представляет собой полиэтилен.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что полиэтилен представляет собой полиэтилен высокой плотности с плотностью, определенной в соответствии с ISO 1183 при 23°C, составляющей от 0,945 до 965 г/см3.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что одна из присадок представляет собой чистый углерод.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что чистый углерод подается в виде сажевого суперконцентрата.
12. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий:
(viii) подачу гранул полиолефина в тот же бункер; и
(ix) корректировку расхода гранул полимера, поданных в бункер, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, полученных в экструдере.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что экструдер представляет собой смеситель непрерывного действия с двойным взаимозацепляющимся шнеком встречного вращения или экструдер, по меньшей мере, с одним двойным шнеком, вращающимся в одном направлении.
RU2017121187A 2014-12-04 2015-12-03 Способ получения полиолефиновой композиции RU2696257C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14196371 2014-12-04
EP14196371.0 2014-12-04
PCT/EP2015/078473 WO2016087566A1 (en) 2014-12-04 2015-12-03 Process for preparing a polyolefin composition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017121187A RU2017121187A (ru) 2019-01-09
RU2017121187A3 RU2017121187A3 (ru) 2019-02-04
RU2696257C2 true RU2696257C2 (ru) 2019-08-01

Family

ID=52102484

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121187A RU2696257C2 (ru) 2014-12-04 2015-12-03 Способ получения полиолефиновой композиции
RU2017121182A RU2678264C2 (ru) 2014-12-04 2015-12-03 Способ получения полиолефиновой композиции

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121182A RU2678264C2 (ru) 2014-12-04 2015-12-03 Способ получения полиолефиновой композиции

Country Status (9)

Country Link
US (4) US20170341266A1 (ru)
EP (2) EP3186051B1 (ru)
JP (2) JP6411656B2 (ru)
KR (2) KR101997375B1 (ru)
CN (2) CN107000257B (ru)
BR (2) BR112017009533B1 (ru)
RU (2) RU2696257C2 (ru)
SA (2) SA517381557B1 (ru)
WO (2) WO2016087566A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2873685A1 (en) 2013-11-13 2015-05-20 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications / Polymer composition with improved properties for pressure pipe applications
KR101997375B1 (ko) 2014-12-04 2019-07-05 바젤 폴리올레핀 게엠베하 폴리올레핀 조성물을 제조하는 방법
US10494200B2 (en) 2016-04-25 2019-12-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Measurement of product pellets flow rate
EP3450127A1 (en) 2017-09-01 2019-03-06 Basell Polyolefine GmbH Process for preparing a polyolefin composition
CN107825612B (zh) * 2017-12-05 2020-06-02 阜阳佰恩得新材料技术有限公司 一种呋喃树脂高效生产工艺
AU2020208363B2 (en) * 2019-01-15 2023-05-04 Ennis-Flint, Inc. Systems and methods for making thermoplastic products and compositions
EP4107222A4 (en) * 2020-02-20 2024-04-03 Birla Carbon U S A Inc FILLER STRUCTURE RETENTION IN POLYMER COMPOSITIONS
DE102020212546A1 (de) 2020-10-05 2022-04-07 Coperion Gmbh Verarbeitungsanlage für Schüttgut und Verfahren zum Verarbeiten von Schüttgut
KR102510715B1 (ko) * 2020-10-13 2023-03-16 디엔에스동양화학 주식회사 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시, 상기 피브이시 제조 방법 및 그 제조 장치
CN112476826A (zh) * 2020-10-27 2021-03-12 鸡西瀚宇石墨烯科技有限公司 一种纺织母粒的加工设备及加工工艺
CN112497698B (zh) * 2020-11-13 2022-09-06 湖北伟通管业科技有限公司 一种可提高炭黑应用效果的hdpe双壁波纹管生产挤出装置及方法
JP2023037752A (ja) * 2021-09-06 2023-03-16 株式会社菊水製作所 粉体混合供給システム
DE102022131350A1 (de) * 2022-04-20 2023-10-26 CiTEX Holding GmbH Verfahren zum Extrudieren eines Extrusionsproduktes und Extrusionslinie
WO2023208664A1 (en) * 2022-04-26 2023-11-02 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for preparing a polyolefin composition

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448736A (en) * 1982-05-24 1984-05-15 Standard Oil Company (Indiana) Continuous in-line melt flow rate control system
US4510271A (en) * 1982-10-27 1985-04-09 Exxon Research & Engineering Co. Method of finishing thermoplastic granules
EP0238796A2 (de) * 1986-03-26 1987-09-30 Werner & Pfleiderer GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffes mit definierten Eigenschaften, insbesondere eines Polypropylens mit definierter Molekularstruktur
EP0881237A1 (en) * 1997-05-26 1998-12-02 Fina Research S.A. Process to produce bimodal polyolefins with metallocene catalysts using two reaction zones
US6492485B1 (en) * 2000-04-11 2002-12-10 General Electric Company Redistributed polycarbonate resin
EP2016995A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-21 IMPIANTI OMS S.p.A. Apparatus for dosing and mixing solid powders in technological processes for converting plastic materials
EP2030757A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-04 Total Petrochemicals Research Feluy Process for purging an extrusion apparatus.
WO2011058861A1 (ja) * 2009-11-13 2011-05-19 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体の製造方法
WO2013062810A1 (en) * 2011-10-25 2013-05-02 Chevron Phillips Chemical Company Lp System and method for blending polymers
EA020775B1 (ru) * 2007-08-27 2015-01-30 Бореалис Текнолоджи Ой Устройство и способ получения полимерных гранул

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE605134A (ru) * 1960-06-22 1900-01-01
US3638916A (en) 1970-09-01 1972-02-01 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for blending materials
JPS5714964B2 (ru) * 1973-01-17 1982-03-27
DE2751225C3 (de) * 1977-11-16 1981-08-13 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung mit einer nach dem Siebpaket eines Schneckenextruders angeordneten Schmelzindex-Meßeinrichtung und Verfahren zum Regeln der Viskosität von aufgeschmolzenem und auszuformendem Kunststoff
US4237082A (en) * 1978-10-04 1980-12-02 Phillips Petroleum Company Automatic control of extrusion rate
DE3505036A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur gesteuerten zugabe von farbkonzentraten in eine schneckenmaschine
SU1785908A1 (en) * 1990-04-09 1993-01-07 Ki Polt I Mixer for polymeric materials
US5314579A (en) 1992-01-13 1994-05-24 Quantum Chemical Corporation Process for removing hydrocarbons from polymer slurries
JPH05309647A (ja) * 1992-05-07 1993-11-22 Chiyoushin Boeki Kk 着色樹脂コンパウンドの製造方法
IT1256083B (it) * 1992-07-31 1995-11-27 Enichem Polimeri Procedimento per funzionalizzare polimeri dell'etilene
UA28301A (ru) * 1996-05-14 2000-10-16 Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" Смеситель для полимерных материалов
SE506754C2 (sv) * 1996-10-09 1998-02-09 Borealis Polymers Oy Sätt för kompoundering av en multimodal polymerkomposition
JP3480197B2 (ja) * 1996-10-28 2003-12-15 Ｊｆｅスチール株式会社 耐熱酸化劣化性および耐候性に優れたポリプロピレン被覆鋼管およびその製造方法
JPH10180841A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Asahi Chem Ind Co Ltd 粉体のサイドフィード用押出機及びそれを用いた押出方法
CN1062879C (zh) * 1997-08-22 2001-03-07 北京市顺义跃洋绝缘材料厂 聚烯烃半导电外屏蔽电缆料及其制法
US6277314B1 (en) 1998-02-04 2001-08-21 Flextech Packaging, Ltd. System and method for producing polymeric film
GB9827432D0 (en) 1998-12-11 1999-02-03 Borealis As Method
BE1012638A3 (fr) * 1999-04-29 2001-01-09 Solvay Compositions de polyolefines, procede pour leur preparation et utilisation de celles-ci.
JP4721020B2 (ja) * 2000-01-19 2011-07-13 Ｄｉｃ株式会社 添加剤含有成形品の製造方法
DE60025551T2 (de) 2000-04-13 2006-08-24 Borealis Technology Oy Polymerzusammensetzung für Rohre
GB0019074D0 (en) * 2000-08-03 2000-09-27 Ranier Ltd Precision polyurethane manufacture
JP2002273201A (ja) * 2001-03-21 2002-09-24 Aisan Ind Co Ltd 粉粒体供給装置
JP2003345062A (ja) * 2002-05-23 2003-12-03 Ricoh Co Ltd 静電荷像現像用トナーの製造方法、得られる製品及びこれを用いた画像形成方法
DE10230321A1 (de) 2002-07-05 2004-01-22 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Vorrichtung sowie Verfahren zur Bereitstellung eines Granulats
CN1162504C (zh) * 2002-07-09 2004-08-18 杭州华电华源环境工程有限公司 一种导热高分子材料及制备方法
US6691558B1 (en) 2002-07-31 2004-02-17 General Electric Company In-line rheometer device and method
JP4190941B2 (ja) * 2002-08-22 2008-12-03 旭化成ケミカルズ株式会社 製造方法及びその樹脂組成物
EP1473137A1 (de) * 2003-04-30 2004-11-03 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Verfahren zum Aufschmelzen und Homogenisieren von multimodalen und bimodalen Polyolefinen
JP2005082776A (ja) * 2003-09-11 2005-03-31 Sumitomo Chemical Co Ltd ポリオレフィン組成物の製造方法
EP1713840B1 (en) 2004-01-14 2019-04-24 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method and apparatus for monitoring polyolefin production
US7109290B2 (en) 2004-06-07 2006-09-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer transfer within a polymerization system
MX2007002216A (es) 2004-08-27 2007-05-04 Chevron Phillips Chemical Co Procedimiento de poliolefina eficiente de energia.
WO2007124371A1 (en) * 2006-04-20 2007-11-01 The Procter & Gamble Company A solid particulate laundry detergent composition comprising perfume particle
JP2007291158A (ja) * 2006-04-21 2007-11-08 Sumitomo Chemical Co Ltd ポリエチレン組成物の造粒方法
US7957947B2 (en) 2006-08-25 2011-06-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method and apparatus for managing volatile organic content in polyolefin
EP2058356A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-13 Total Petrochemicals Research Feluy Additivising carbon black to polymer powder
BRPI0922720A2 (pt) 2008-12-02 2018-05-29 Univation Tecnhologies Llc processo de acabamento polimérico
RU2573325C2 (ru) 2010-02-22 2016-01-20 Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед Усовершенствованный способ производства полиолефина
US20130025444A1 (en) * 2010-04-08 2013-01-31 Teijin Aramid B.V. Polyolefin composition and method for manufacturing thereof
JP5815257B2 (ja) * 2011-03-24 2015-11-17 旭化成ケミカルズ株式会社 樹脂組成物の製造方法
CN102993556B (zh) * 2012-09-26 2015-12-16 天津金发新材料有限公司 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用
EP2873685A1 (en) 2013-11-13 2015-05-20 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications / Polymer composition with improved properties for pressure pipe applications
EP2894195B1 (en) * 2013-12-23 2016-09-14 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Polyethylene composition for pipe applications with improved sagging properties
CA2936812C (en) 2014-01-06 2023-03-14 Ineos Europe Ag Polymer composition for caps and closures
KR101997375B1 (ko) 2014-12-04 2019-07-05 바젤 폴리올레핀 게엠베하 폴리올레핀 조성물을 제조하는 방법

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448736A (en) * 1982-05-24 1984-05-15 Standard Oil Company (Indiana) Continuous in-line melt flow rate control system
US4510271A (en) * 1982-10-27 1985-04-09 Exxon Research & Engineering Co. Method of finishing thermoplastic granules
EP0238796A2 (de) * 1986-03-26 1987-09-30 Werner & Pfleiderer GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffes mit definierten Eigenschaften, insbesondere eines Polypropylens mit definierter Molekularstruktur
EP0881237A1 (en) * 1997-05-26 1998-12-02 Fina Research S.A. Process to produce bimodal polyolefins with metallocene catalysts using two reaction zones
US6492485B1 (en) * 2000-04-11 2002-12-10 General Electric Company Redistributed polycarbonate resin
EP2016995A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-21 IMPIANTI OMS S.p.A. Apparatus for dosing and mixing solid powders in technological processes for converting plastic materials
EA020775B1 (ru) * 2007-08-27 2015-01-30 Бореалис Текнолоджи Ой Устройство и способ получения полимерных гранул
EP2030757A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-04 Total Petrochemicals Research Feluy Process for purging an extrusion apparatus.
WO2011058861A1 (ja) * 2009-11-13 2011-05-19 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体の製造方法
WO2013062810A1 (en) * 2011-10-25 2013-05-02 Chevron Phillips Chemical Company Lp System and method for blending polymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP3186051B1 (en) 2018-04-11
KR20170085107A (ko) 2017-07-21
RU2678264C2 (ru) 2019-01-24
WO2016087566A1 (en) 2016-06-09
KR20170086576A (ko) 2017-07-26
US11104036B2 (en) 2021-08-31
KR101963061B1 (ko) 2019-03-27
BR112017009533B1 (pt) 2021-09-21
EP3186051A1 (en) 2017-07-05
BR112017010540A2 (pt) 2017-12-26
BR112017010540B1 (pt) 2021-09-21
JP2017535650A (ja) 2017-11-30
JP6513804B2 (ja) 2019-05-15
US20170259458A1 (en) 2017-09-14
CN107000256A (zh) 2017-08-01
US10899041B2 (en) 2021-01-26
JP2018502739A (ja) 2018-02-01
RU2017121187A (ru) 2019-01-09
EP3186052B2 (en) 2022-02-23
JP6411656B2 (ja) 2018-10-24
KR101997375B1 (ko) 2019-07-05
SA517381557B1 (ar) 2021-04-13
RU2017121187A3 (ru) 2019-02-04
SA517381596B1 (ar) 2021-05-16
RU2017121182A3 (ru) 2019-01-10
RU2017121182A (ru) 2019-01-10
US20190337190A1 (en) 2019-11-07
CN107000256B (zh) 2020-05-19
CN107000257A (zh) 2017-08-01
WO2016087564A1 (en) 2016-06-09
US20170341266A1 (en) 2017-11-30
US20190329451A1 (en) 2019-10-31
CN107000257B (zh) 2019-10-11
EP3186052B1 (en) 2018-05-02
BR112017009533A2 (pt) 2017-12-26
EP3186052A1 (en) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2696257C2 (ru) Способ получения полиолефиновой композиции
JP2017535650A5 (ru)
US20070244264A1 (en) Process and apparatus for preparation of thermoplastic polymer blends
EP3648939B1 (en) Process for preparing a polyolefin composition
US20240010822A1 (en) Process for producing a polyethylene composition comprising bimodal or multimodal polyethylene
EP4276124A1 (en) Process for producing a multimodal polyolefin composition in an extruder
WO2023208664A1 (en) Process for preparing a polyolefin composition
EP3566843A1 (en) Process and device for preparing polymer pellets having differing compositions
JP2004299179A (ja) 混合合成樹脂粉粒体の供給方法