SU1785908A1 - Mixer for polymeric materials - Google Patents
Mixer for polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1785908A1 SU1785908A1 SU904812415A SU4812415A SU1785908A1 SU 1785908 A1 SU1785908 A1 SU 1785908A1 SU 904812415 A SU904812415 A SU 904812415A SU 4812415 A SU4812415 A SU 4812415A SU 1785908 A1 SU1785908 A1 SU 1785908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixer
- gear
- disks
- polymer
- central axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
- B01F27/755—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis the stirrers being cylinders, balls or gears
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов.The invention relates to the processing of polymeric materials and can be used for continuous mixing of polymer-polymer compositions, polymers with various pigments, as well as highly dispersed mineral fillers in lines for coloring, granulation, production and processing of polymeric materials.
Известен смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус внутри которого установлен вал, а на внутренней по ми венцами. Соединение всех зубчатых дисков с валом посредством соединительных элементов, связанных с осями, на которых закреплены зубчатые диски. Расположение в каждом зазоре по меньшей мере двух торцовых поверхностей зубчатых дисков в одной плоскости, перпендикулярной центральной оси смесителя. Выполнение по меньшей мере двух смежных зубчатых дисков одного зазора с различными диаметрами и смещение их осей в радиальном направлении на различные расстояния относительно центральной оси смесителя. Смещение по длине смесителя зубчатых дисков с одинаковыми диаметрами относительно друг друга по окружности. При работе смесителя значительно интенсифицируется образование радиальных и окружных потоков полимера, которые, взаимодействуя с основными осевыми потоками, существенно увеличивают поверхность раздела и интенсифицируют распределение поверхностей контакта по всему объему смесителя. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.A known mixer for polymeric materials, containing a housing inside which a shaft is installed, and on the inside along the crowns. The connection of all gear disks to the shaft by means of connecting elements connected to the axes on which the gear disks are fixed. The location in each gap of at least two end surfaces of the gear discs in one plane perpendicular to the central axis of the mixer. The implementation of at least two adjacent gear discs of the same gap with different diameters and the offset of their axes in the radial direction at different distances relative to the Central axis of the mixer. Displacement along the length of the mixer of gear disks with the same diameters relative to each other around the circumference. During the operation of the mixer, the formation of radial and circumferential polymer flows is significantly intensified, which, interacting with the main axial flows, significantly increase the interface and intensify the distribution of contact surfaces throughout the entire volume of the mixer. 3 C.p. f-ls, 3 ill.
1785908 А1 верхности корпуса закреплены диски с образованием между собой зазоров, в которых размещены диски, установленные на валу, причем в дисках выполнены сквозные отверстия.1785908 A1 of the housing surface, the discs are fixed with the formation of gaps between themselves, in which the discs mounted on the shaft are placed, and through holes are made in the discs.
Недостатком данной конструкции является недостаточное эффективное смешение из-за отсутствия поперечного перемещения полимера, улучшающего смешение.The disadvantage of this design is the lack of effective mixing due to the lack of lateral movement of the polymer, which improves mixing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является смеситель для полимерных материалов, со3 держащий корпус, размещенный внутри него вал и неподвижно закрепленные на внутренней поверхности корпуса диски, установленные с образованием рабочих зазоров, в каждом из которых размещен основной зубчатый диск с образованием зубчатой передачи с зубчатыми венцами, выполненными'на внутренней поверхности корпуса, при этом в дисках выполнены сквозные отверстия для прохода полимера.The closest in technical essence and the achieved effect is a mixer for polymeric materials, containing a casing, a shaft located inside it and disks fixedly mounted on the inner surface of the casing, installed with the formation of working gaps, in each of which there is a main gear disk with the formation of a gear transmission with gear rims made on the inner surface of the housing, while through holes in the disks for the passage of the polymer.
Недостатком этой конструкции является недостаточное эффективное смешение, так как из-за установки между дисками, закрепленными на корпусе, только одного диска, закрепленного на валу, значительная часть полимера минует сквозные отверстия диска, закрепленного на валу и поступает непосредственно из сегментальной смесительной полости в сквозные отверстия следующего по длине смесителя диска, закрепленного на корпусе. Размеры сегментальной полости достаточно велики и не изменяются при ее перемещении по окружности при вращении диска. При этом уменьшается поверхность раздела полимера, а следовательно ухудшается эффективность смещения.The disadvantage of this design is the lack of effective mixing, since due to the installation between the disks fixed on the housing, only one disk mounted on the shaft, a significant part of the polymer passes through the through holes of the disk mounted on the shaft and comes directly from the segmental mixing cavity into the through holes the next longest disk mixer mounted on the housing. The dimensions of the segmental cavity are large enough and do not change when it moves around the circle during rotation of the disk. In this case, the polymer interface is reduced, and therefore the bias efficiency is degraded.
Целью изобретения является повышение эффективности смешения.The aim of the invention is to increase the efficiency of mixing.
Поставленная цель достигается тем, что, смеситель снабжен дополнительными зубчатыми дисками со сквозными отверстиями, размещенными с образованием зубчатой передачи с зубчатыми венцами, все зубчатые диски соединены с валом посредством соединительных элементов связанных с осями, на которых закреплены зубчатые диски, при этом в каждом зазоре по меньшей мере две торцовые поверхности зубчатых дисков расположены в одной плоскости перпендикулярной центральной оси смесителя, причем по меньшей мере два смежных зубчатых диска одного зазора выполнены с различными диаметрами и их оси смещены в радиальном направлении на различные расстояния относительно центральной оси смесителя, а зубчатые диски с одинаковыми диаметрами смещены по длине смесителя относительно друг друга по окружности. В одном зазоре может быть установлено по меньшей мере два зубчатых диска со смещением относительно друг друга вдоль центральной оси смесителя. Соединительные элементы могут быть выполнены в виде дисков со сквозными отверстиями, для прохода полимера, расположенными эксцентрично относительно центральной оси смесителя. Оси и соединительные элементы соединены между собой с образованием вала.This goal is achieved in that the mixer is equipped with additional gear disks with through holes arranged to form a gear transmission with gear rims, all gear discs are connected to the shaft by means of connecting elements connected to the axes on which the gear discs are fixed, while in each gap at least two end surfaces of the gear discs are located in one plane perpendicular to the central axis of the mixer, and at least two adjacent gear discs of the same gap are filled with different diameters and their axes are radially shifted at different distances relative to the central axis of the mixer, and gear discs with the same diameters are offset along the length of the mixer relative to each other around the circumference. At least two gear discs can be installed in one gap with offset relative to each other along the central axis of the mixer. The connecting elements can be made in the form of disks with through holes for the passage of polymer located eccentrically relative to the central axis of the mixer. Axes and connecting elements are interconnected to form a shaft.
На фиг.1 показано продольное сечение смесителя; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.З - варианты конструктивного выполнения смесителя.Figure 1 shows a longitudinal section of a mixer; figure 2 is a section aa of figure 1; in Fig.Z - options for the design of the mixer.
Смеситель для полимерных материалов (фиг.1) содержит корпус 1 с полостью 2, в которой установлен вращающийся вал 3. На внутренней поверхности 4 корпуса 1 закреплены диски 5,6,7 и 8 со сквозными отверстиями 9, установленные с образованием рабочих зазоров 10,11,12. В зазорах 10,11 и 12 размещены основные и дополнительные зубчатые диски 13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24 со сквозными отверстиями для прохода полимера с образованием зубчатой передачи с зубчатыми венцами 25, выполненными на внутренней поверхности корпуса 1. Например, в зазоре 10 размещены зубчатые диски 13 и 14, а в зазоре 11 (фиг.1 и 2) размещены зубчатые диски 15,16,17,18,21,22,23 и 24. Зубчатые диски 13-24 соединены с валом 3 посредством соединительных элементов, связанных с осями 26, на которых закреплены зубчатые диски 13-24. Соединительные элементы выполнены в виде стоек 27 или дисков 28 со сквозными отверстиями 9 для прохода полимера, расположенными эксцентрично относительно центральной оси 29 смесителя. При этом в каждой зазоре по меньшей мере две торцевые поверхности зубчатых дисков 13-24 расположены в одной плоскости перпендикулярной центральной оси 29 смесителя. Причем по меньшей мере два смежных зубчатых диска в пределах зазоров 10,11 и 12 выполнены с различными диаметрами и их оси 26 смещены в радиальном направлении на различные расстояния А,В,С и Д (фиг.2) относительно центральной оси 29 смесителя. По длине смесителя зубчатые диски с одинаковыми диаметрами смещены относительно друг друга по окружности, например, зубчатый диск 13 в зазоре 10 и зубчатый диск 16 в зазоре 11. Зубчатые диски 13-24 размещены с образованием смесительных полостей: у корпуса - 30, у вала - 31 и между ними переходная зона 32 (фиг.2).The mixer for polymeric materials (Fig. 1) comprises a housing 1 with a cavity 2 in which a rotating shaft 3 is installed. On the inner surface 4 of the housing 1, disks 5,6,7 and 8 with through holes 9 are mounted, which are formed with the formation of working gaps 10, 11.12. In the gaps 10,11 and 12 placed the main and additional gear disks 13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24 with through holes for the passage of the polymer with the formation of gears with gears 25 made on the inner surface of the housing 1. For example, toothed disks 13 and 14 are placed in the gap 10, and toothed disks 15,16,17,18,21,22,23 and 24 are placed in the gap 11 (Figs. 1 and 2). The gear disks 13-24 are connected to the shaft 3 by means of connecting elements connected to the axles 26 on which the gear disks 13-24 are fixed. The connecting elements are made in the form of racks 27 or disks 28 with through holes 9 for the passage of the polymer, located eccentrically relative to the Central axis 29 of the mixer. Moreover, in each gap, at least two end surfaces of the gear disks 13-24 are located in one plane perpendicular to the central axis 29 of the mixer. Moreover, at least two adjacent gear discs within the gaps 10,11 and 12 are made with different diameters and their axes 26 are shifted in the radial direction at different distances A, B, C and D (figure 2) relative to the Central axis 29 of the mixer. Along the length of the mixer, gear discs with the same diameters are offset relative to each other around the circumference, for example, gear disc 13 in the gap 10 and gear disc 16 in the gap 11. The gear discs 13-24 are placed with the formation of mixing cavities: at the housing - 30, at the shaft - 31 and between them the transition zone 32 (figure 2).
По длине смесителя в пределах одного зазора, например 11, на одной оси 26 могут быть установлены по меньшей мере два зубчатых диска, например 15 и 17 или 16 и 18, смещенные относительно друг друга вдоль центральной оси смесителя,Along the length of the mixer within one gap, for example 11, at least two gear discs, for example 15 and 17 or 16 and 18, offset from each other along the central axis of the mixer, can be installed on one axis 26
По меньшей мере два зубчатых диска 33 и 34 со сквозными отверстиями 9, смещенные относительно друг друга вдоль центральной оси смесителя, могут быть установлены на различных осях 26, связан5 ных с валом 3, выполненным составным из отдельных частей 35 й 36 (фиг.З).At least two toothed disks 33 and 34 with through holes 9, offset relative to each other along the central axis of the mixer, can be mounted on different axes 26 connected to the shaft 3 made of separate parts of the 35th 36th (Fig. 3) .
Оси 26 и соединительные элементы могут быть соединены между собой с образованием коленчатого вала, при этом зубчатые диски 37,38,39,40,41 могут быть установлены на шейках 42 (осей), причем в щеках 43 (соединительных элементах) коленчатого вала выполнены сквозные отверстия 9 для прохода полимера.The axis 26 and the connecting elements can be interconnected with the formation of the crankshaft, while the gear disks 37,38,39,40,41 can be mounted on the necks 42 (axes), and in the cheeks 43 (connecting elements) of the crankshaft are made through holes 9 for the passage of the polymer.
Работа смесителя для полимерных материалов заключается в следующем. 'The operation of the mixer for polymeric materials is as follows. ''
Расплав полимера, состоящий из различных компонентов, поступает в полость 2 корпуса 1 (фиг.1). Затем расплав полимера проходит через сквозные отверстия 9 диска 5, закрепленного на внутренней поверхности 4 корпуса 1. На диске 5 расплав полимера разделяется на большое количество осевых струйных потоков и поступает в зазор 10 между диском 5 и диском 6 со сквозными отверстиями 9. Образованный на диске 5 осевой струйный поток натекает на вращающиеся на осях 26, соединенных стойками 27 с валом 3, зубчатые диски, например 13 и 14 со сквозАыми отверстиями 9. Такие же вращающиеся зубчатые диски, например 15,16,17,18,19,20,21,22,23,24 (фиг.2), установлены и в других зазорах 11 и 12 между дисками 6,7,8. Пройдя указанные зазоры с зубчатыми дисками, полимер выходит из смесителя.The polymer melt, consisting of various components, enters the cavity 2 of the housing 1 (figure 1). Then the polymer melt passes through the through holes 9 of the disk 5, mounted on the inner surface 4 of the housing 1. On the disk 5, the polymer melt is divided into a large number of axial jet flows and enters the gap 10 between the disk 5 and the disk 6 with through holes 9. Formed on the disk 5, the axial jet stream flows onto the toothed disks, for example 13 and 14 with through holes 9, rotating on the axles 26 connected by the struts 27 to the shaft 3. The same rotating gear disks, for example 15,16,17,18,19,20,21 , 22,23,24 (figure 2), installed in other gaps max 11 and 12 between the discs 6,7,8. Having passed the indicated gaps with gear discs, the polymer exits the mixer.
При натекании осевых струйных потоков полимера, выходящего из сквозных отверстий 9 дисков 5,6,7 на зубчатые диски 13,14,15,16,19,20,21,22,23,24 в зазорах 10,11 и 2 происходит следующие процессы смещения. Рассмотрим их на примере процесса смещения в зозоре 11 (фиг.2). В пределах одного зазора зубчатые диски и их оси 26 смещены относительно друг друга по окружности и относительно центральной оси на различные расстояния А,В,С,Д. Смежные зубчатые диски 15,21,22,16,23,24 выполнены различного диаметра. Указанные зубчатые диски различного диаметра, например, 15,21,22,16 вращаются с различной частотой вращения и их периферийные части обладают различной окружной скоростью. При вращении зубчатых дисков образуется в пределах одного зазора, например, 11, несколько непрерывно перемещающихся по окружности достаточно малых смесительных полостей у корпуса 30 и у вала 31. Между смесительными полостями у корпуса 30 и у вала 31 располагается переходная зона 32. Размеры смесительных полостей и переходных зон изменяются по окружности, так как изменяются диаметры зубчатых дисков, образующих их. В переходной зоне расплав полимера подвергается интенсивной сдвиговой деформации между зубьями дисков, вращающимися в противоположных направлениях и с различными окружными скоростями, зубчатых дисков, например 16 и 22. Полимер, заполняющий впадины между зубьями переносится в пределах одной переходной зоны зубчатым диском 16 в смесительную полость у вала 31 и зубчатым диском 22 в смесительную полость у корпуса 30 (при условии вращения вала 3 по часовой стрелке, фиг.2). Таким образом, в одной й той же смесительной полости, например 30, происходят процессы отбора полимера и опорожнения полости зубчатым диском 16 и заполнения полости зубчатым диском 22. В результате часть расплава полимера из осевого струйного потока вовлекается в циркуляционное движение, возникающее в указанной смесительной полости, и интенсивно перемешивается. Аналогичный процесс происходит и в смесительной полости 31. Кроме того происходит интенсивное движение полимера в радиальном направлении. Интенсифицируются также и поперечные окружные потоки из-за того, что в окружном направлении отличается давление в смесительных зонах, так как различны их размеры и скорости вращения движущихся поверхностей, образующих их. Кроме того, зубчатые диски 13-20 своими сквозными отверстиями 9 разделяют основной осевой поток полимера на дополнительные осевые струйные потоки. Совместное действие на расплав полимера указанных факторов существенно повышает эффективности смешения полимеров. Также как по окружности, так и по длине смесителя смесительные полости с различной интенсивностью сдвига и различным давлением смещены относительно друг друга из-за того, что по длине смесителя смещены по окружности зубчатые диски одинакового диаметра, В этом случае полимер совершает дополнительные радиальные и окружные перемещения при переходе из одного зазора в другой, например, из зазора 10 в зазор 11, что улучшает смещение.When axial jet flows of polymer flowing out of the through holes of 9 disks 5.6.7 onto the gear disks 13,14,15,16,19,20,21,22,23,24 flow in the gaps 10,11 and 2, the following processes occur displacement. Consider them as an example of the process of displacement in the gap 11 (figure 2). Within the same gap, the gear discs and their axes 26 are offset relative to each other around the circumference and relative to the central axis by different distances A, B, C, D. Adjoining gear disks 15,21,22,16,23,24 are made of various diameters. These gear discs of different diameters, for example, 15,21,22,16 rotate at different speeds and their peripheral parts have different peripheral speeds. During the rotation of the gear disks, for example, 11 is formed within a single gap, several sufficiently small mixing cavities continuously moving around the circumference of the housing 30 and the shaft 31. A transition zone 32 is located between the mixing cavities of the housing 30 and the shaft 31. The dimensions of the mixing cavities and transition zones vary in circumference, as the diameters of the gear discs forming them change. In the transition zone, the polymer melt undergoes intense shear deformation between the teeth of the disks rotating in opposite directions and with different peripheral speeds of the gear disks, for example 16 and 22. The polymer filling the cavities between the teeth is transferred within the same transition zone by the gear disk 16 to the mixing cavity at the shaft 31 and the gear disk 22 into the mixing cavity at the housing 30 (provided that the shaft 3 rotates clockwise, figure 2). Thus, in the same mixing cavity, for example 30, the processes of polymer selection and emptying of the cavity with the gear disk 16 and filling the cavity with the gear disk 22. As a result, part of the polymer melt from the axial jet stream is involved in the circulation movement that occurs in the specified mixing cavity , and is intensively mixed. A similar process takes place in the mixing cavity 31. In addition, there is an intense movement of the polymer in the radial direction. The transverse circumferential flows are also intensified due to the fact that the pressure in the mixing zones differs in the circumferential direction, since their sizes and rotational speeds of the moving surfaces forming them are different. In addition, the gear disks 13-20 with their through holes 9 divide the main axial flow of the polymer into additional axial jet streams. The combined action on the polymer melt of these factors significantly increases the efficiency of polymer mixing. Also, both around the circumference and along the length of the mixer, the mixing cavities with different shear intensities and different pressures are displaced relative to each other due to the fact that the gear disks of the same diameter are displaced along the circumference of the mixer. In this case, the polymer makes additional radial and circumferential movements when moving from one gap to another, for example, from gap 10 to gap 11, which improves the offset.
В варианте конструкции в одном и том же зазоре, например в зазоре 11, расплав полимера после зубчатых дисков 15, 16 поступает на зубчатые диски, например 17,18, установленные на тех же осях 26, что и предшествующие им указанные зубчатые диски 15 и 16. Зубчатым дискам 17 и 18 вращение передается с помощью зубчатых дисков 15 и 16 и они все вместе, с осями 26 вращаются относительно вала 3. Переход расплава полимера от одних зубчатых дисков к другимIn a design variant, in the same gap, for example, in the gap 11, the polymer melt after the gear disks 15, 16 enters the gear disks, for example 17.18, mounted on the same axes 26 as the previous gear disks 15 and 16 Toothed disks 17 and 18, the rotation is transmitted by means of gear disks 15 and 16 and they all together, with axes 26, rotate relative to shaft 3. Transition of polymer melt from one gear disks to another
Ί осуществляется с существенными радиальными и поперечными перемещениями расплава полимера из-за того, что по длине смесителя в области зубчатых дисков 17 и 18 образуются смесительные полости 30 и 31 и переходные зоны 32, сопротивление которых отлично от сопротивления аналогичных полостей и зон в области зубчатых дисков 15 и 16. Из-за наличия по длине смесителя в пределах одного зазора, напримерΊ is carried out with significant radial and transverse movements of the polymer melt due to the fact that along the length of the mixer in the region of the gear disks 17 and 18, mixing cavities 30 and 31 and transition zones 32 are formed, the resistance of which is different from the resistance of similar cavities and zones in the region of the gear disks 15 and 16. Due to the presence along the length of the mixer within the same gap, for example
11, смесительных полостей и переходных зон с различной интенсивностью сдвиговых, вихревых и других гидродинамических процессов усиливаются радиальные и окружные движения полимера, улучшающие смешение.11, mixing cavities and transition zones with different intensities of shear, vortex and other hydrodynamic processes, the radial and circumferential movements of the polymer are enhanced, which improve mixing.
На фиг.З· показаны смешанные вдоль центральной оси смесителя зубчатые диски и 34, установленные на различных осях 26, прикрепленных к частям 35 и 36 составного вала 3. При этом зубчатые диски 33 и вращаются с различной частотой вращения, частично перекрывая друг друга. Расплав полимера, 'поступая из сквозных отверстий 9 зубчатого диска 34 в сквозные отверстия 9 зубчатого диска 34 дополнительно перемешивается в зоне перекрытия дисков ичастично увлекается во вращательное движение , так как зона перекрытия перемещается по окружности вместе с зубчатым диском 34. Перемещения расплава полимера в области действия нескольких вращающихся зубчатых дисков приводит к повышению эффективности смешения.FIG. 3 shows the toothed disks mixed along the central axis of the mixer and 34 mounted on different axes 26 attached to the parts 35 and 36 of the composite shaft 3. At the same time, the toothed disks 33 rotate at different speeds, partially overlapping each other. The polymer melt, coming from the through holes 9 of the gear disk 34 into the through holes 9 of the gear disk 34, is additionally mixed in the overlapping region of the discs and partially carried away in a rotational motion, since the overlap zone moves along the circumference along with the gear disc 34. Movement of the polymer melt in the action area Several rotating gear discs increase mixing efficiency.
В варианте конструкции, в которой оси 26 соединены с валом 3 диском 28 со сквозными отверстиями 9 (фиг.1), расположенным эксцентрично относительно центральной оси смесителя, в дополнение к описанным выше процессам смешения добавляются смесительные процессы в непрерывно перемещающейся области между диском 28 и корпусом 1 (в основном авт.св. эта область названа сегментальной смесительной полостью) вследствие переворачивания, слияния и сложных поперечных движений полимера. Наличие области пониженного сопротивления между диском 28 и корпусом 1, непрерывно премещающейся по окружности усиливает поперечные потоки полимера в пределах зазора, напримерIn a design in which the axes 26 are connected to the shaft 3 by the disk 28 with through holes 9 (Fig. 1) located eccentrically relative to the central axis of the mixer, in addition to the mixing processes described above, mixing processes are added in a continuously moving region between the disk 28 and the housing 1 (mainly autoswitch this region is called a segmental mixing cavity) due to the inversion, fusion and complex transverse movements of the polymer. The presence of a region of reduced resistance between the disk 28 and the housing 1, continuously moving around the circumference enhances the transverse polymer flows within the gap, for example
12. Расплав полимера из всех смесительных полостей 30 и 31 и переходных зон 32 будет стремиться в область наименьшего сопротивления, которой является область между диском 28 и корпусом 1.12. The polymer melt from all mixing cavities 30 and 31 and transition zones 32 will tend to the region of least resistance, which is the region between the disk 28 and the housing 1.
Эффективность смешения полимеров повышается в варианте конструкции, в котором используется коленчатый вал 43. Зуб чатые диски 37,38,39,40 и41 установлены на шейках 42 вала 43. Повышение эффективности смешения достигается путем использования щек 44 вала 43 по новому назначению - для смешения полимера. Щеки 44 играют роль смесительных кулачков, обеспечивающих разделение полимера и его ускоренное поперечное движение при вращении щек 44. Щеки 44 снабжены сквозными отверстиями 9 и обеспечивают образование струйных осевых потоков, улучшающих смешение. С Номощью щек 44 можно обеспечить образование зон пониженного сопротивления на периферии смесителя между ними и корпусом 1 (аналогично диску 28) и усилить поперечное движение полимера.The mixing efficiency of polymers is improved in a design that uses a crankshaft 43. Toothed discs 37,38,39,40 and 41 are mounted on the necks 42 of the shaft 43. Improving the mixing efficiency is achieved by using the cheeks 44 of the shaft 43 for a new purpose - for mixing polymer . The cheeks 44 play the role of mixing cams, ensuring the separation of the polymer and its accelerated lateral movement during rotation of the cheeks 44. The cheeks 44 are provided with through holes 9 and provide the formation of axial jet flows that improve mixing. With the help of the cheeks 44, it is possible to ensure the formation of zones of reduced resistance on the periphery of the mixer between them and the housing 1 (similar to disk 28) and to strengthen the transverse movement of the polymer.
Данная конструкция смесителя позволяет значительно интенсифицировать образование радиальных и окружных потоков полимера в прЬеречном сечении и по длине смесителя, которые взаимодействуют с основными осевыми потоками, существенно увеличивают поверхность раздела и обеспечивают более интенсивное распределение поверхностей контакта по всему объему смеси.This design of the mixer allows one to significantly intensify the formation of radial and circumferential polymer flows in the cross section and along the length of the mixer, which interact with the main axial flows, significantly increase the interface and provide a more intense distribution of contact surfaces throughout the entire volume of the mixture.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812415A SU1785908A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Mixer for polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812415A SU1785908A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Mixer for polymeric materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1785908A1 true SU1785908A1 (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=21507296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904812415A SU1785908A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Mixer for polymeric materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1785908A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573325C2 (en) * | 2010-02-22 | 2016-01-20 | Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед | Improved method of polyolefin production |
| RU2678264C2 (en) * | 2014-12-04 | 2019-01-24 | Базелл Полиолефин Гмбх | Method of obtaining polyolefin composition |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904812415A patent/SU1785908A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573325C2 (en) * | 2010-02-22 | 2016-01-20 | Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед | Improved method of polyolefin production |
| RU2678264C2 (en) * | 2014-12-04 | 2019-01-24 | Базелл Полиолефин Гмбх | Method of obtaining polyolefin composition |
| US10899041B2 (en) | 2014-12-04 | 2021-01-26 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for preparing a polyolefin composition |
| US11104036B2 (en) | 2014-12-04 | 2021-08-31 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for preparing a polyolefin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09188984A (en) | Wood chip and refiner for wood fiber | |
| JP4446662B2 (en) | Screwed device for homogenization and / or dispersion | |
| CA1159447A (en) | Stepped, axially fed, rotor and housing type continuous mixer | |
| CN1098726C (en) | Mixing apparatus | |
| CA1073170A (en) | Multi-barrel continuous material processing machine with a multi-positionable flow controlling saddle part | |
| CN1082643C (en) | Rotary transmission lead through for pressures and high relative speeds | |
| US6024308A (en) | Conically tapered disc-shaped comminution element for a disc refiner | |
| US20050089595A1 (en) | Extruder for the continuous handling and/or processing of free-flowing materials | |
| FI121963B (en) | refiner | |
| SU1785908A1 (en) | Mixer for polymeric materials | |
| JPH0788350A (en) | Mixer for highly viscous liquid and substance | |
| US6241377B1 (en) | Apparatus for continuously tempering chocolate masses and the like | |
| US1489786A (en) | Machine for disintegrating and emulsifying materials | |
| RU1821380C (en) | Mixer for polymeric materials | |
| US4236833A (en) | Screw machine for processing materials of solid, pasty and liquid consistency | |
| SU1634509A1 (en) | Mixer for polymeric materials | |
| RU1796473C (en) | Polymeric material mixer | |
| RU1782768C (en) | Polymer material mixer | |
| SU1796470A1 (en) | Polymeric material mixer | |
| CN110678253B (en) | Apparatus for treating particles in a rotating fluidized bed | |
| SU1181698A1 (en) | Apparatus for the treatment of heterogeneous media | |
| RU1828763C (en) | Centrifugal granulator | |
| SU1577980A1 (en) | Mixer for polymeric materials | |
| SU1729766A1 (en) | Mixer for polymer materials | |
| SU895484A2 (en) | Rotor-pulsation apparatus |