RU2678264C2 - Способ получения полиолефиновой композиции - Google Patents
Способ получения полиолефиновой композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678264C2 RU2678264C2 RU2017121182A RU2017121182A RU2678264C2 RU 2678264 C2 RU2678264 C2 RU 2678264C2 RU 2017121182 A RU2017121182 A RU 2017121182A RU 2017121182 A RU2017121182 A RU 2017121182A RU 2678264 C2 RU2678264 C2 RU 2678264C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyolefin
- carbon black
- flow rate
- mixing device
- powder
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 236
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 31
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 14
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 4
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 1,7-octadiene Chemical compound C=CCCCCC=C XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N (1S,4R)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound CC=C1C[C@@H]2C[C@@H]1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- BKWNZVQQIYSORG-UHFFFAOYSA-N 3-ethylbicyclo[2.2.1]hepta-1,3-diene Chemical compound C1CC2=CC(CC)=C1C2 BKWNZVQQIYSORG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMDKEBZUCHXUER-UHFFFAOYSA-N 4-methylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1CC2C=CC1(C)C2 RMDKEBZUCHXUER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000217266 Ansonia Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011990 phillips catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/005—Methods for mixing in batches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/007—Methods for continuous mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/298—Feeding the extrusion material to the extruder in a location other than through a barrel, e.g. through a screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
- G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
- B29K2507/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/18—Bulk density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу непрерывного получения полиолефиновой композиции. Способ непрерывного получения в экструдере полиолефиновой композиции, содержащей: полиолефин и технический углерод, включает следующие стадии. Подача в перемешивающее устройство полиолефина в виде порошка полиолефина и технического углерода. Измерение расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере. Корректировку подачи технического углерода в перемешивающее устройство в ответ на измеренный расход порошка полиолефина или корректировку подачи порошка полиолефина в перемешивающее устройство в ответ на измеренный расход гранул полиолефина. Плавление и гомогенизацию смеси в экструдере. Гранулирование расплавленной полиолефиновой композиции. Изобретение позволяет достичь равномерного распределения присадок в полиолефиновых композициях, обеспечивает высокую точность дозирования и приводит к получению полиолефиновых композиций, у которых отсутствуют или имеют место лишь незначительные ухудшения свойств полимера вследствие добавления технического углерода. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения полиолефиновой композиции, содержащей полиолефин, технический углерод и, необязательно, одну или несколько присадок. Настоящее изобретение в частности относится к способу непрерывного получения полиолефиновой композиции, содержащей полиолефин, технический углерод и, необязательно, одну или несколько дополнительных присадок, в котором полиолефин представляет собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен высокой плотности.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Полиолефины представляют собой широко используемые товарные полимеры. Для получения и сохранения требуемых свойств представляется важным наличие в полимерах дополнительных веществ. Они представляют собой, так называемые полимерные присадки, и являются вспомогательными соединениями, которые существенно влияют на свойства полимеров и придают им промышленное значение, хотя и добавляются только в небольших количествах. Присадки обычно объединяют с полиолефинами после их полимеризации непосредственно на стадии гранулирования.
Полиолефины с выдающимся сочетанием свойств представляют собой бимодальные или мультимодальные полиолефины. Данные полимеры часто получают в каскаде из двух или нескольких реакторов полимеризации, которые обычно имеют разные условия полимеризации. Отдельные частицы порошка полиолефина, полученные в таких процессах полимеризации, могут сильно варьировать по своему составу. Соответственно, необходимы особые усилия для гомогенизации этих полиэтиленов на стадии гранулирования. Например, в патенте WO 2004/096523 A1 описана подробная конфигурация экструдера для плавления и гомогенизации мультимодальных или бимодальных полиолефинов.
Однако для получения бимодальных или мультимодальных полиолефинов с выдающимися свойствами необходима не только хорошая гомогенизация полимерных компонентов полиолефинов, но требуется и равномерное распределение пластмассовых присадок внутри полимера. Данная однородность подразумевает не только равномерную гомогенизацию всего полимерного вещества, но также подразумевает одинаковое соотношение пластмассовых присадок к полиолефиновому веществу и одинаковое соотношение между различными присадками для всех гранул полиолефина. Кроме того, получение однородного распределения должно проводиться надежным и экономичным способом.
Еще более сложным процессом является однородное распределение технического углерода в полиолефинах. Технический углерод используется для защиты от ультрафиолетового излучения или в качестве пигмента для окрашивания изделий из полиолефина, например, труб или пластмассовых топливных баков. Технический углерод поставляется в виде рыхлого порошка или гранул. Тем не менее, технический углерод трудно обрабатывать, поскольку он хрупок, имеет тенденцию забивать транспортирующее и обрабатывающее оборудование, которое затем требует серьезной очистки. Таким образом, для получения полиолефиновых композиций, содержащих технический углерод, широко используется технический углерод в виде полиолефинового суперконцентрата. Однако использование технического углерода в виде суперконцентрата обладает недостатком, заключающимся в том, что полимер-носитель суперконцентрата и базовые полиолефины из полиолефиновой композиции должны быть совместимы, что требует применения разных суперконцентратов для разных базовых полиолефинов. Кроме того, получение полиолефинового суперконцентрата является дополнительной технологической стадией, которая увеличивает издержки производства полиолефиновой композиции.
В патенте WO 2009/059967 A2 раскрывается способ введения технического углерода в полиолефин, в котором порошок полиолефина и, необязательно, присадки подаются в основной экструдер, где они объединяются с расплавленной или частично расплавленной композицией из полиолефина/технического углерода, содержащей от 10 до 60 вес. % технического углерода; композицией полученной в небольшом боковом экструдере в стороне от основного экструдера. В патенте WO 2015/071075 A1 описывается непосредственная подача технического углерода в технологический процесс производства саженаполненной смеси для труб, проводов и кабелей. Описанные технологические процессы включают подачу сажевого наполнителя непосредственно во входное отверстие экструдера с подачей расплава или подачу смеси сажевого наполнителя и сухого пигмента во входное отверстие экструдера с подачей расплава.
Соответственно, существует потребность в устранении недостатков известного уровня техники и в создании способа, который позволяет достичь равномерного распределения присадок в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен, особенно в полиолефиновых композициях, содержащих бимодальный или мультимодальный полиэтилен высокой плотности; способа, который экономичен, надежен и обладает высокой точностью дозирования и приводит к получению полиолефиновых композиций, у которых отсутствуют или имеют место лишь незначительные ухудшения свойств полимера вследствие добавления технического углерода.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения в экструдере полиолефиновой композиции, содержащей полиолефин и технический углерод; способу, включающему стадии:
подачи полиолефина в виде порошка полиолефина в перемешивающее устройство;
измерения расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере;
подачи технического углерода в перемешивающее устройство;
подачи одной или нескольких дополнительных присадок в перемешивающее устройство;
в ходе измерения расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство в ответ на измеренный расход порошка полиолефина, или в ходе измерения расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере, корректировки расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, или сохранения постоянным расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство, или также корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина;
перемешивания порошка полиолефина, технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок для образования порошкообразной смеси;
передачи порошкообразной смеси, полученной на стадии (vi), из перемешивающего устройства в экструдер;
нагрева порошкообразной смеси до расплавленного состояния и гомогенизацию расплава в экструдере для получения жидкой полиолефиновой композиции; и
гранулирования полиолефиновой композиции.
В некоторых вариантах осуществления, измеряется расход порошка полиолефина.
В некоторых вариантах осуществления, измеряется расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере.
В некоторых вариантах осуществления, измерение расхода порошка полиолефина или расхода гранул полиолефина осуществляется расходомером для сыпучих веществ.
В некоторых вариантах осуществления, перемешивающее устройство представляет собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения.
В некоторых вариантах осуществления, технический углерод подается в перемешивающее устройство из емкости хранения технического углерода в три стадии, включающие:
(iiia) передачу технического углерода из емкости для хранения через первый клапан регулирования расхода технического углерода в емкость подачи технического углерода;
(iiib) передачу в дальнейшем технического углерода из емкости подачи технического углерода через второй клапан регулирования расхода технического углерода под действием силы тяжести в дозирующее устройство; и
(iiic) передачу в дальнейшем технического углерода из дозирующего устройства в перемешивающее устройство.
В некоторых вариантах осуществления, первый клапан регулирования расхода технического углерода и второй клапан регулирования расхода технического углерода представляют собой пережимной клапан.
В некоторых вариантах осуществления, емкость подачи технического углерода оснащена мешалкой.
В некоторых вариантах осуществления, дозирующее устройство имеет бункер дозирующего устройства, а бункер дозирующего устройства оснащен мешалкой.
В некоторых вариантах осуществления, на стадии передачи (iiia) технический углерод проходит по транспортировочному желобу после прохода первого клапана регулирования расхода технического углерода.
В некоторых вариантах осуществления, стадия передачи (iiia) осуществляется периодически, емкость для подачи технического углерода размещается на весовом дозаторе, а управление стадией передачи (iiib) осуществляется исходя из измеренной разности веса емкости для подачи технического углерода.
В некоторых вариантах осуществления, полиолефин представляет собой полиэтилен.
В некоторых вариантах осуществления, порошок полиолефина представляет собой порошок бимодального или мультимодального полиолефина.
В некоторых вариантах осуществления, полиэтилен представляет собой полиэтилен высокой плотности с плотностью, определенной в соответствии с ISO 1183 при 23°C, составляющей от 0,945 до 965 г/см3.
В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно включает:
подачу гранул полиолефина в экструдер; и
корректировку расхода гранул полимера, поданных в экструдер, в ответ на измеренный расход порошка полиолефина или в ответ на измеренный расход гранул полиолефина.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Описаны многочисленные варианты осуществления, но и другие варианты осуществления очевидны из последующего подробного описания для специалистов в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Возможны различные модификации изобретения в различных очевидных аспектах, не отходя от сущности и объема представленной здесь формулы изобретения. Соответственно, чертежи и подробное описание следует рассматривать как иллюстративные и не ограничивающие объем изобретения.
На следующем чертеже представлен предпочтительный вариант осуществления раскрытого здесь предмета изобретения. Заявленный предмет изобретения станет более понятен из следующего описания, которое следует рассматривать совместно с прилагаемым чертежом, где одинаковые позиции, как правило, обозначены одинаковыми цифрами.
На Рисунке 1 схематично показана установка для получения полиолефиновой композиции в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу получения полиолефиновой композиции, содержащей полиолефин, технический углерод и, необязательно, одну или несколько присадок. Подходящие полиолефины получают полимеризацией олефинов, в частности, полимеризацией 1-олефинов, т. е. углеводородов, имеющих концевые двойные связи, но не ограничиваясь этим. Предпочтительные мономеры представляют собой неполярные олефиновые соединения, включая арилзамещенные 1-олефины. Особенно предпочтительные 1-олефины представляют собой линейные или разветвленные C2-C12 1-алкены, в частности линейные C2-C10 1-алкены, например, этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гентен, 1-октен, 1-децен или разветвленные C2-C10 1- алкены, например, 4-метил-1-пентен, сопряженные и несопряженные диены, например, 1,3-бутадиен, 1,4-гексадиен или 1,7-октадиен, или винилароматические соединения, например, стирол или замещенный стирол. Существует возможность полимеризации смесей различных 1-олефинов. Подходящими олефинами являются олефины, в которых двойная связь является частью циклической структуры, которая может иметь один или несколько кольцевых систем. Примерами являются циклопентен, норборнен, тетрациклододецен, метилнорборнен или диены, например 5-этилиден-2-норборнен, норборнадиен или этилнорборнадиен. Существует возможность полимеризации смесей двух или более олефинов.
Способ, в частности, представляет собой способ получения полиолефиновых композиций, содержащих полиолефины, которые были получены гомополимеризацией или сополимеризацией этилена или пропилена. В качестве сомономеров при полимеризации пропилена предпочтение отдается использованию до 40 вес.% этилена и/или 1-бутена.
В предпочтительном варианте осуществления, способ относится к получению полиолефиновой композиции, содержащей полиолефины, полученные гомополимеризацией или сополимеризацией этилена. Особое предпочтение отдается получению полиолефиновых композиций, содержащих полиэтилены, в которых этилен сополимеризуется при 40 вес.% C3-C81-алкенов, предпочтительно 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-октена или их смеси. Особое предпочтение отдается способу, в которых этилен сополимеризуется при 20 вес.% 1-бутена, 1-гексена или их смеси.
Для получения полиолефинов могут использоваться все известные в промышленности способы полимеризации. Они включают в себя полимеризацию в растворе, суспензионную полимеризацию и газофазную полимеризацию. Полимеризацию можно проводить периодически или, предпочтительно, непрерывно в одну или несколько стадий. Процессы данного типа, как правило, известны специалистам в данной области техники. Среди указанных способов полимеризации предпочтительными являются: газофазная полимеризация, в частности в газофазных реакторах с псевдоожиженным слоем или многозонных газофазных реакторах с циркуляцией; суспензионная полимеризация, в частности в петлевых реакторах с циркуляцией или реакторах с постоянным перемешиванием.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться для получения полиолефиновых композиций со всеми типами полиолефиновых полимеров. Способ, в соответствии с настоящим изобретением, особенно пригоден для получения полиолефиновых композиций, содержащих бимодальные или мультимодальные полиолефины, где термины бимодальный и мультимодальный относятся к модальности молекулярно-весового распределения. Данные полимеры получают полимеризацией олефинов в каскаде из двух или нескольких реакторов полимеризации при различных условиях реакции. Таким образом, "модальность" показывает, сколько различных условий полимеризации использовалось для получения полиолефина, независимо от того, можно или нет распознать эту модальность молекулярно-весового распределения в виде выделенного максимума на кривой гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Часто используемый в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, а также используемый здесь термин мультимодальный может включать в себя понятие бимодальный. В дополнение к молекулярно-весовому распределению, полиолефиновый полимер обладает и распределением сомономера, в котором, предпочтительно, среднее содержание сомономера в полимерных цепях с более высоким молекулярным весом выше, чем среднее содержание сомономера в полимерных цепях с более низким молекулярным весом. Тем не менее, представляется возможным использовать идентичные или сходные условия реакции во всех реакторах полимеризации каскада реакторов и таким образом получать полиолефиновые полимеры с узким молекулярно-весовым распределением или мономодальные полиолефиновые полимеры. Однако сложность в получении мультимодальных полиолефинов в каскаде реакторов полимеризации, работающих при разных условиях реакции, заключается в том, что из-за различного времени пребывания отдельных полиолефиновых частиц в разных реакторах, состав отдельных полиолефиновых частиц порошка полиолефина может сильно варьироваться.
Полимеризация осуществляется с использованием обычных катализаторов полимеризации олефина. Это означает, что полимеризацию можно проводить, например, с использованием катализаторов Филлипса на основе оксида хрома, катализаторов Циглера на основе титана или катализаторов Циглера-Натта с единым центром полимеризации на металле или смесей таких катализаторов. Получение и применение данных катализаторов для полимеризации олефинов, как правило, общеизвестно.
Полиолефины обычно получают в виде порошка, т.е. в виде мелких частиц. Частицы обладают более или менее стандартной структурой и размером, в зависимости от структуры и размера катализатора и от условий полимеризации. В зависимости от используемого катализатора, порошок полиолефина обычно имеют средний диаметр от нескольких сотен до нескольких тысяч микрометров. При использовании хромовых катализаторов, средний диаметр частиц обычно составляет от примерно 300 до примерно 1600 мкм, а в случае использования катализаторов Циглера средний диаметр частиц, как правило, равен примерно от 100 до примерно 3000 мкм. Предпочтительный порошок полиолефинов имеет средний диаметр частиц от 150 до 250 мкм. Гранулометрический состав чаще всего определятся просеиванием. Подходящим способом является, например, анализ на вибрационном сите или гранулометрический анализ в струе воздуха.
Предпочтительные полиолефины для получения полиолефиновых композиций по настоящему изобретению представляют собой полиэтилены, содержащие от 50 до 100 вес.% этилена, более предпочтительно от 80 до 100 вес.%, в частности от 98 до 100 вес.%. Соответственно, содержание других олефинов в полиэтилене предпочтительно составляет от 0 до 50 вес.%, более предпочтительно от 0 до 20 вес.%, в частности от 0 до 2 вес.%.
Плотность предпочтительных полиэтиленовых композиций, полученных способом по настоящему изобретению, составляет от 0,90 г/см³ до 0,97 г/см³. Предпочтительно плотность составляет от 0,920 до 0,968 г/см3, а особенно предпочтительно от 0,945 до 0,965 г/см3. Плотность следует понимать как плотность, определенную в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1183-1: 2004, метод A (Погружение), на прессованных пластинах толщиной 2 мм, которые прессовали при температуре 180°C и давлении 20 МПа в течение 8 минут с последующей кристаллизацией в кипящей воде в течение 30 минут.
Скорость течения расплава MFR21.6 полиэтиленовой композиции при температуре 190°C массе груза 21,6 кг , определенная в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1133: 2005, условие G, составляет от 1 г/10 мин. до 80 г/10 мин., предпочтительно от 2 г/10 мин. до 50 г/10 мин. и особенно предпочтительно от 5 /10 мин. до 25 г/10 мин.
Согласно способу, в соответствии с настоящим изобретением, полиолефин объединяют с техническим углеродом в виде порошка технического углерода или гранул, предпочтительно с порошком технического углерода. Доля технического углерода в полученной полиолефиновой композиции предпочтительно составляет от 0,1 до 12 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 5 вес.%, даже более предпочтительно от 2 до 3 вес.%, в частности от 2,1 до 2,5 вес.%.
Термин технический углерод обозначает семейство тонкоизмельченных сажевых наполнителей, полученных в процессе неполного сгорания или процессе термического разложения углеводородов с большим отношением площади поверхности к объему. Примерами технического углерода являются печная сажа или ацетиленовая сажа. В предпочтительном варианте осуществления, размер частиц технического углерода составляет от 5 до 500 нм, более предпочтительно от 15 до 60 нм и наиболее предпочтительно не более 25 нм. В соответствии с настоящим изобретением, технический углерод используется в процессе получения полиолефинов, помимо прочего, для обеспечения устойчивости к УФ-излучению и атмосферным воздействиям произведенных из них изделий и гарантии эксплуатационных характеристик сертифицированных продуктов, например, напорных труб.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полиолефин дополнительно смешивают с одной или несколькими дополнительными присадками. Данные присадки хорошо известны в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Тем не менее, особенно для мультимодальных полиолефинов, важное значение имеет их равномерное распределение. Подходящие виды присадок для получения полиолефиновых композиций представляют собой, например, антиоксиданты, светостабилизаторы, раскислители, смазки, технологические присадки, антиадгезивы, антифрикционные присадки, антистатики, антивуаленты, пигменты или красители, зародышеобразователи, антипирены или наполнители. Обычно полиолефиновые композиции содержат несколько присадок. Присадки могут представлять собой разные типы присадок. Однако, возможно добавление к одной полиолефиновой композиции нескольких представителей одного типа присадок. Добавки всех этих типов, как правило, имеются в продаже и описаны, например, в работе Hans Zweifel, Plastics Additives Handbook, 5е издание, Мюнхен, 2001 г.
Способ по настоящему изобретению характеризуется тем, что полиолефин в виде порошка полиолефина и технический углерод, и одна или несколько присадок подаются в перемешивающее устройство, а затем объединенное вещество подается в экструдер для плавления и дальнейшего перемешивания. Предпочтительные перемешивающие устройства представляют собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения. Валы оснащены лопастями с соответствующей геометрией. Вращающиеся валы смещают композицию порошка полиолефина и присадок горизонтально вдоль оси валов при одновременном интенсивном перемешивании. Данные лопастные смесители имеются в продаже, например, компаний Köllemann GmbH, Аденау, Германия или J. Engelsmann AG, Людвигсхафен, Германия. Смесь порошка полиолефина и присадок выходит из перемешивающего устройства в месте окончания валов и подается, предпочтительно под действием силы тяжести, в бункер экструдера.
Порошок полиолефина подается в перемешивающее устройство из резервуара для хранения и, в частности, из резервуара для хранения с коническим дном. В предпочтительном варианте осуществления, резервуар для хранения порошка полиолефина оснащен приспособлением для выгрузки, которое удерживает порошок полиолефина в свободнотекучем состоянии. Предпочтительным приспособлением для выгрузки является, например, устройство введения инертного газа, предпочтительно азота, в дно резервуара для хранения, более предпочтительно в коническое дно резервуара для хранения. Порошок полиолефина предпочтительно подается из резервуара для хранения в перемешивающее устройство под действием силы тяжести.
Предпочтительно осуществлять подачу технического углерода в перемешивающее устройство из отдельной емкости для хранения технического углерода. Загрузка емкости для хранения технического углерода производится из мешков. Предпочтительно загрузка емкости для хранения технического углерода осуществляется насыпным способом из контейнерных транспортных средств, например, грузовых автомобилей или вагонов, с пневматической подачей технического углерода в емкость для хранения технического углерода, или из полуконтейнеров, например, больших мешков. Для предотвращения любого осаждения и уплотнения технического углерода, хранящегося в емкости для хранения технического углерода, в нижнюю часть емкости для хранения технического углерода, более предпочтительно в коническое дно емкости для хранения технического углерода, наиболее предпочтительно в коническое дно, которое покрыто синтетической тканью, подают газ, предпочтительно сухой воздух или азот. В способе по настоящему изобретению, предпочтительно, использовать две емкости для хранения технического углерода, что позволяет использовать одну емкость для хранения технического углерода для подачи технического углерода в перемешивающее устройство, а вторую для повторной загрузки. Предпочтительно, чтобы каждая емкость для хранения технического углерода имела такой объем, который позволяет хранить некоторое количество технического углерода, достаточное для работы в течение приблизительно 4 дней.
Способ подачи технического углерода из емкости для хранения в перемешивающее устройство предпочтительно осуществляется, по меньшей мере, в три стадии, включающие: стадию передачи (iiia) технического углерода из емкости для хранения через первый клапан регулирования расхода технического углерода в емкость подачи технического углерода; стадию передачи (iiib) в дальнейшем технического углерода из емкости подачи технического углерода через второй клапан регулирования расхода технического углерода под действием силы тяжести в дозирующее устройство; и стадию передачи (iiic) передачу в дальнейшем технического углерода из дозирующего устройства в перемешивающее устройство.
Предпочтительно, чтобы первый клапан регулирования расхода технического углерода и второй клапан регулирования расхода технического углерода представляли собой пережимной клапан. Преимущество от использования данных клапанов состоит в их полном открытии в поперечном сечении, отсутствии металла внутри и самоочистке благодаря их гибкости.
Транспортировка технического углерода на стадиях передачи (iiia), (iiib) и (iiic) предпочтительно происходит по спускным трубам, более предпочтительно по гибким спускным трубам, исключающим закупоривание и обеспечивающим быструю транспортировку.
На стадии передачи (iiia) технический углерод проходит, предпочтительно, по транспортировочному желобу после прохода первого клапана регулирования расхода технического углерода. Предпочтительным является приведение в действие транспортировочного желоба подачей газа, предпочтительно сухого воздуха или азота, в нижнюю часть транспортировочного желоба, предпочтительно в два или несколько впускных отверстий, которые равномерно распределены по длине транспортировочного желоба.
Емкость для подачи технического углерода предпочтительно имеет меньший объем, чем емкость для хранения технического углерода, и предназначена для уменьшения разницы по высоте между емкостью для хранения технического углерода или, более предпочтительно, между транспортировочным желобом и дозирующим устройством для обеспечения более точной и надежной подачи технического углерода в перемешивающее устройство. Емкость для подачи технического углерода предпочтительно размещается на весовом дозаторе. Емкость для подачи технического углерода дополнительно оснащается мешалкой, предпочтительно спиральной мешалкой, причем мешалка предпочтительно доходит до выпускного отверстия емкости для подачи технического углерода.
В предпочтительном варианте осуществления, в котором емкость для подачи технического углерода размещается на весовом дозаторе, управление стадией передачи (iiib) осуществляется периодически, исходя из измеренной разности веса емкости для подачи технического углерода. Предпочтительным является периодическое осуществление стадии передачи (iiib) в разные моменты времени, по сравнению со стадией передачи (iiia).
Дозирующее устройство, предпочтительно, оснащается бункером дозирующего устройства, а бункер дозирующего устройства, предпочтительно, оборудуется мешалкой. Предпочтительным является дополнительное оснащение бункера дозирующего устройства фильтровальной установкой, которая позволяет компенсировать создаваемое давление при выполнении стадии передачи (iiib) путем выпуска газа через фильтр в атмосферу. Фильтровальная установка предпочтительно содержит очищающее устройство, предотвращающее закупоривание техническим углеродом.
Присадки, необязательно, подаются из специальных резервуаров для хранения присадок. Однако представляется возможным подавать присадки непосредственно из транспортных контейнеров, например больших мешков. Присадки, используемые для получения полиолефиновых композиций, поставляются в твердом виде, предпочтительно в виде мелких частиц, или поставляются жидкими и подаются в виде раствора. Присадки могут подаваться по отдельности или подаваться в виде одной или нескольких смесей, содержащих некоторые из выбранных присадок, или подаваться в виде смеси всех присадок с порошком полиолефина. Предпочтительной является подача всех присадок в виде твердых частиц.
Полученные полиолефиновые композиции содержат полиолефин, технический углерод и, необязательно, одну или несколько присадок. Состав полученных полиолефиновых композиций предпочтительно определяют по рецептуре, которая идентифицирует тип используемого порошка полиолефина, тип используемого технического углерода, тип присадок, их число, количество и соотношение. Состав полученных полиолефиновых композиций может значительно отличаться от композиции к композиции. Однако во всех полиолефиновых композициях большая часть представляет собой полиолефин. Доля полиолефина в полученных полиолефиновых композициях предпочтительно составляет от 80 до 99,98 вес.%, более предпочтительно от 95 до 99,95 вес.%, в частности от 98 до 99,9 вес.%. Настоящее описание относится не только к получению таких полиолефиновых композиций с гомогенным распределением технического углерода и, необязательно, присадок в полиолефиновой композиции, но также и к получению данных композиций экономичным и надежным способом с постоянным соотношением компонентов.
Объем порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, предпочтительно регулируется соответствующим подающим устройством, например, роторным или шнековым питателем. Изменяя число оборотов подающего устройства можно изменить объем порошка полиолефина, подаваемого в перемешивающее устройство. Число оборотов подающего устройства предпочтительно регулируется контроллером таким образом, чтобы поданный объем порошка полиолефина соответствовал заданной уставке, соответственно требуемой доле полиолефина в полиолефиновой композиции.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соотношение технического углерода и, необязательно, присадок к полиолефину в полиолефиновой композиции, поддерживается постоянным, путем корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок, в экструдере, исходя из фактически поданного объема порошка полиолефина даже при высоких расходах порошка полиолефина. Используя фактический объем порошка полиолефина, поданного в экструдер, для расчета данных уставок для технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок, небольшие изменения числа оборотов устройства подачи порошка полиолефина позволяют быстро компенсировать соответствующие изменениями в расходе присадок. Это контрастирует с простым использованием уставок, взятых из рецептуры полиолефиновой композиции для регулирования расхода одной или нескольких добавок. Соответственно осуществляется непрерывное измерение объема порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство. Оно осуществляется путем непрерывного определения расхода порошка полиолефина.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, вместо расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, измеряется расход гранул полиолефина, полученных в экструдере, а расход порошка полиолефина в перемешивающем устройстве корректируют исходя из фактического объема гранул полиолефина, полученных в экструдере. Измерение расхода полученных гранул полимера для корректировки расхода порошка полиолефина, по-прежнему компенсируется изменением числа оборотов устройства подачи порошка полиолефина, причем существенно уменьшаются возможные трудности в измерении расхода полимерных частиц, имеющих определенную липкость. Расход гранул полиолефина предпочтительно измеряется после сушки гранул полиолефина, то есть предпочтительно ниже по потоку от обычно используемого подводного гранулятора и центробежной сушилки. В данном варианте осуществления, расход технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок поданных в перемешивающее устройство, остается постоянным с заранее заданным значением, а соотношение технического углерода и присадок к полиолефину в полиолефиновой композиции регулируется только корректировкой расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или, предпочтительно, расход порошка полиолефина и расход технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок, поданных в перемешивающее устройство, корректируется исходя из фактического объема гранул полиолефина, полученных в экструдере, предпочтительно с использованием других параметров контроля для регулирования расхода одной или нескольких присадок и для контроля подачи порошка полиолефина.
Предпочтительно, измерение расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере, осуществляется расходомером для сыпучих веществ. Расходомеры для сыпучих веществ представляют собой расходомер с экраном, дозатор или расходомер Кориолиса. Данные расходомеры для сыпучих веществ имеются в продаже и производятся компаниями Schenck Process, Whitewater, WI, США или Coperion K-Tron, Гельнхаузен, Германия. Расходомер для сыпучих веществ предпочтительно оснащается контроллером. Данный контроллер позволяет корректировать число оборотов подающего устройства, которое подает порошок полиолефина в экструдер, исходя из данных о фактически поданном объеме порошка полиолефина.
Измеренный расход порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или измеренный расход гранул полиолефина используют для корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок, поданных в перемешивающее устройство. Для этого контроллер расходомера для сыпучих веществ передает сигнал, который указывает на расход порошка полиолефина в перемешивающем устройстве, на вычислительное устройство, например, компьютер. Вычислительное устройство непрерывно рассчитывает уставки для требуемого расхода присадок в перемешивающем устройстве, уставки, которые отражают объем порошка полиолефина, фактически поданного в экструдер.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, способ получения полиолефиновой композиции включает дополнительную подачу гранул полиолефина в экструдер. Данный вариант дает возможность дополнительно добавлять уже гранулированный полимерный материал к полиолефиновой композиции. Эти гранулированные полимерные материалы предпочтительно добавляются в небольших объемах. Примерами гранулированного полимерного материала, который может добавляться в полиолефиновую композицию, являются предварительно полученные полиолефиновые композиции, которые не соответствуют заданным требованиям, или переходные материалы, которые были получены в ходе полимеризации при переходе от одного сорта полиолефина к другому. Гранулы полиолефина предпочтительно подаются в тот же бункер, что и смесь порошка полиолефина, технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок. Подачу гранул полиолефина в бункер также регулируют исходя из измеренного расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или исходя из измеренного расхода гранул полиолефина. Вычислительное устройство непрерывно рассчитывает уставку требуемой подачи гранул полиолефина в бункер.
Смесь порошка полиолефина, технического углерода и, необязательно, одной или нескольких добавок, полученных в перемешивающем устройстве, передается из перемешивающего устройства в экструдер. Экструдер предпочтительно оснащается, по меньшей мере, одним бункером для приема данной смеси порошков. Затем вещество подается из бункера в экструдер. Однако экструдер может оснащаться одним или несколькими дополнительными бункерами для подачи дополнительных веществ в экструдер. Экструдер служит для плавления порошка полиолефина и, образования жидкой полиолефиновой композиции, гомогенизации жидкой полиолефиновой композиции и равномерного распределения в ней технического углерода и, необязательно, одной или нескольких присадок. Этот процесс протекает за счет нагрева и приложения механического усилия для смешивания порошка полиолефина, технического углерода и присадок. Жидкую полиолефиновую композицию подают в установку для гранулирования и превращают в гранулы.
Экструдер представляет собой смеситель непрерывного действия. Данные экструдеры или смесители представляют собой одно- или двухшнековые машины, которые плавят и гомогенизируют полиэтиленовую композицию. Примерами экструдеров являются штифтовые экструдеры, планетарные экструдеры или машины со шнеками, вращающимися в одном направлении. Другие возможности представляют собой комбинации смесителей с разгрузочными шнеками и/или шестеренчатыми насосами. Предпочтительные экструдеры представляют собой шнековые экструдеры, в частности, экструдеры, выполненные в виде двухшнековых машин. Особое предпочтение отдается двухшнековым экструдерам и смесителям непрерывного действия с разгрузочными элементами и, в особенности, смесителям непрерывного действия с двойным взаимозацепляющимся шнеком встречного вращения или экструдерам, по меньшей мере, с одним двойным шнеком, вращающимся в одном направлении. Оборудование данного типа обычно используется при производстве пластмасс и изготавливается, например, компаниями: Coperion GmbH, Штутгарт, Германия; KraussMaffei Berstorff GmbH, Ганновер, Германия; The Japan Steel Works LTD., Токио, Япония; Farrel Corporation, Ансония, США; Kobe Steel, Ltd., Кобе, Япония. Экструдеры, как правило, оснащаются устройствами для гранулирования расплава, например, подводными грануляторами.
На Рисунке 1 схематично показана установка для получения полиолефиновой композиции, не ограничивая объем настоящего изобретения.
Порошок полиолефина подается по трубопроводу (1) в резервуар (2) для хранения порошка полиолефина. Для поддержания сыпучести порошка полиолефина в резервуаре (2) для хранения, в резервуар (2) для хранения по трубопроводу (3) снизу подается азот. Порошок полиолефина подается по трубопроводу (4) на роторный питатель (5), который приводится в действие электродвигателем М. Затем порошок полиолефина подается по трубопроводу (6) в перемешивающее устройство (25) под действием силы тяжести. Предпочтительное перемешивающее устройство (25) представляют собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения. При передаче от роторного питателя (5) в перемешивающие устройство (25) порошок полиолефина проходит через расходомер (9) для сыпучих веществ, который измеряет подачу порошка полиолефина в перемешивающее устройство (25), что означает измерение объема порошка полиолефина поданного в перемешивающее устройство (25) за единицу времени. Расходомер (9) для сыпучих веществ оснащается контроллером (10). Контроллер (10), с одной стороны, посылает сигнал (11) на двигатель М роторного питателя (5) для корректирования расхода порошка полиолефина, если расход, измеренный расходомером (9) для сыпучих веществ, отличается от заданной уставки расхода, ранее введенной в контроллер (10). С другой стороны, контроллер (10) также посылает сигнал (12), который указывает величину расхода порошка полиолефина, поданного из резервуара (2) для хранения в перемешивающее устройство (25), на вычислительное устройство (13).
Технический углерод подается по трубопроводу (31) в емкость (32) для хранения технического углерода. Для поддержания сыпучести технического углерода в емкость (32) для хранения технического углерода, в емкость (32) для хранения по трубопроводу (33) подается азот. Технический углерод подается по трубопроводу (34) в пережимной клапан (35). Технический углерод далее переносится под действием силы тяжести по трубопроводу (36) на транспортировочный желоб (37). Для транспортировки технического углерода транспортировочным желобом (37) по трубопроводу (38) в транспортировочный желоб (37) подают азот. Технический углерод по трубопроводу (39) затем подают в емкость (40) для подачи технического углерода, оснащенную мешалкой (41). Для определения разности в уровне наполнения техническим углеродом, емкость (40) для подачи технического углерода размещается на весах (42). Из емкости (40) для подачи технического углерода, технический углерод подают по трубопроводу (43) в пережимной клапан (44) и далее под действием силы тяжести по трубопроводу (45) в бункер (46) дозирующего устройства (47). Бункер (46) дозирующего устройства приводится в действие двигателем М и оснащен мешалкой (48).
Дозирующее устройство (46) способно взвешивать объем технического углерода, дозировано поданного в трубопровод (49), по которому технический углерод подается в перемешивающее устройство (25). Дозирующее устройство (46) оснащено контроллером (50). Контроллеры (50) принимают сигналы, указывающие объем технического углерода, дозировано поданного дозирующим устройством (47) в трубопровод (49). Уставка объема технического углерода, подлежащего дозированию, непрерывно рассчитывается вычислительным устройством (13) исходя из сигнала (12), который указывает расход порошка полиолефина из резервуара (2) для хранения в перемешивающее устройство (25) и исходя и рецептуры полиолефиновой композиции, рецептуры, которая была ранее введена в вычислительное устройство (13).
На Рисунке 1 представлено дозирующее устройство (15) для подачи присадок в виде частиц в перемешивающее устройство (25). Тем не менее, существует возможность управлять процессом по настоящему изобретению при наличии двух, трех или нескольких из этих блоков подачи присадок. В каждом блоке присадка или смесь присадок по трубопроводу (14) подается в дозирующее устройство (15), приводимое в действие электродвигателем М. Дозирующие устройства (15) способны определять вес присадки или смеси присадок, дозировано поступающих в трубопровод (16) по которому присадки подаются в бункер (7). Каждое дозирующее устройство (15) оснащено контроллером (17). Контроллеры (17) принимают сигналы, указывающие объем присадки, дозировано поданной соответствующими дозирующими устройствами (15) в соответствующие трубопроводы (16). Уставки объемов присадок, подлежащих дозированию, непрерывно рассчитываются вычислительным устройством (13) исходя из сигнала (12), который указывает расход порошка полиолефина из резервуара (2) для хранения в перемешивающее устройство (25) и исходя и рецептуры полиолефиновой композиции, рецептуры, которая была ранее введена в вычислительное устройство (13).
Смесь порошка полиолефина, технического углерода и присадок, полученная в перемешивающем устройстве (25) подается от перемешивающего устройства (25) под действием силы тяжести по трубопроводу (26) в бункер (7) экструдера (8), который также приводится в действие электродвигателем M. Путем изменения мотором M числа оборотов роторного питателя (5) можно корректировать расход порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство (25). Смесь порошка полиолефина, технического углерода и присадок затем передается в экструдер (8), расплавляется и гомогенизируется. Расплав подается экструдером (8) в установку (18) для гранулирования, из которой гранулированная полиолефиновая композиция отбирается по трубопроводу (19).
Установка, показанная на Рисунке 1, дополнительно содержит блок для подачи полимерных гранул в бункер (7). Данный блок имеет резервуар (20) для хранения гранул, в который по трубопроводу (21) подают полимерные гранулы. Гранулы полиолефина подаются по трубопроводу (22) на роторный питатель (23), который приводится в действие электродвигателем М. Затем гранулы полиолефина подаются по трубопроводу (24) в бункер (7) экструдера (8). Объем гранул полиолефина, поданных в бункер (7) задается числом оборотов роторного питателя (23), приводимого в действие электродвигателем М, число оборотов которого, задается вычислительным устройством (13) исходя из сигнала (12), который указывает расход порошка полиолефина из резервуара (2) для хранения в бункер (7) и исходя и рецептуры полиолефиновой композиции, рецептуры, которая была ранее введена в вычислительное устройство (13).
После подачи полиолефина в виде порошка, то есть в форме мелких частиц, в перемешивающее устройство и взаимодействия там порошка полиолефина с техническим углеродом и, необязательно, присадками, смесь полиолефина, технического углерода и присадок подается в экструдер, где происходит равномерное распределение технического углерода и присадок по всем полимерным гранулам. Однородное распределение достигается даже в случае, когда отдельные частицы полиолефинового порошка, используемые для получения полиолефиновых композиций, сильно отличаются по своему составу. Кроме того, выбор величины расхода порошка полиолефина, поданного в экструдер, в качестве параметра для корректировки расхода технического углерода и, необязательно, присадок позволяет осуществлять очень точную подачу всех компонентов полиолефиновой композиции с постоянным соотношением и, таким образом, способствовать постоянству свойств полиолефиновой композиции благодаря высокой однородности распределения технического углерода и присадок в полученных полиолефиновых композициях. Настоящее изобретение предлагает надежный способ извлечения выгоды из экономичного использования технического углерода в виде свободного углерода вместо сажевого суперконцентрата и обеспечивает необходимую точность дозирования для высокопрочных изделий, например, полиэтиленовых напорных труб, в которых содержание технического углерода в полиэтиленовой композиции должно составлять от 2,1 вес.% до 2,5 вес.%.
Claims (29)
1. Способ непрерывного получения в экструдере полиолефиновой композиции, содержащей полиолефин и технический углерод; способ, включающий стадии:
(i) подачи полиолефина в виде порошка полиолефина в перемешивающее устройство;
(ii) измерения расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, или измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере;
(iii) подачи технического углерода в перемешивающее устройство;
(iv) подачи одной или нескольких дополнительных присадок в перемешивающее устройство;
(v) в ходе измерения расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство в ответ на измеренный расход порошка полиолефина, или в ходе измерения расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере, корректировки расхода порошка полиолефина, поданного в перемешивающее устройство, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина, или сохранения постоянным расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство, или также корректировки расхода технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок, поданных в перемешивающее устройство, в ответ на измеренный расход гранул полиолефина;
(vi) перемешивания порошка полиолефина, технического углерода и, необязательно, одной или нескольких дополнительных присадок для образования порошкообразной смеси;
(vii) передачи порошкообразной смеси, полученной на стадии (vi), из перемешивающего устройства в экструдер;
(viii) нагрева порошкообразной смеси до расплавленного состояния и гомогенизацию расплава в экструдере для получения жидкой полиолефиновой композиции; и
(ix) гранулирования полиолефиновой композиции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляется измерение расхода порошка полиолефина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляется измерение расхода гранул полиолефина, полученных в экструдере.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что измерение расхода порошка полиолефина или расхода гранул полиолефина осуществляется расходомером для сыпучих веществ.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что перемешивающее устройство представляет собой лопастной смеситель, состоящий из двух горизонтальных валов встречного вращения.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что технический углерод подается в перемешивающее устройство из емкости хранения чистого углерода в три стадии, включающие:
(iiia) передачу технического углерода из емкости для хранения через первый клапан регулирования расхода технического углерода в емкость подачи технического углерода;
(iiib) передачу в дальнейшем технического углерода из емкости подачи технического углерода через второй клапан регулирования расхода технического углерода под действием силы тяжести в дозирующее устройство; и
(iiic) передачу в дальнейшем технического углерода из дозирующего устройства в перемешивающее устройство.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что первый клапан регулирования расхода технического углерода и второй клапан регулирования расхода технического углерода представляют собой пережимной клапан.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что емкость подачи технического углерода оснащена мешалкой.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что дозирующее устройство имеет бункер дозирующего устройства, а бункер дозирующего устройства оснащен мешалкой.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на стадии передачи (iiia) технический углерод проходит по транспортировочному желобу после прохода первого клапана регулирования расхода технического углерода.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что стадия передачи (iiia) осуществляется периодически, емкость для подачи технического углерода размещается на весовом дозаторе, а управление стадией передачи (iiib) осуществляется исходя из измеренной разности веса емкости для подачи технического углерода.
12. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что полиолефин представляет собой полиэтилен.
13. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что порошок полиолефина представляет собой порошок бимодального или мультимодального полиэтилена.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что полиэтилен представляет собой полиэтилен высокой плотности с плотностью, определенной в соответствии с ISO 1183 при 23°C, составляющей от 0,945 до 965 г/см3.
15. Способ по любому из пп. 1-3 дополнительно содержащий:
(x) подачу гранул полиолефина в экструдер; и
(xi) корректировку расхода гранул полимера, поданных в экструдер, в ответ на измеренный расход порошка полиолефина или в ответ на измеренный расход гранул полиолефина.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14196371 | 2014-12-04 | ||
| EP14196371,0 | 2014-12-04 | ||
| PCT/EP2015/078470 WO2016087564A1 (en) | 2014-12-04 | 2015-12-03 | Process for preparing a polyolefin composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017121182A RU2017121182A (ru) | 2019-01-10 |
| RU2017121182A3 RU2017121182A3 (ru) | 2019-01-10 |
| RU2678264C2 true RU2678264C2 (ru) | 2019-01-24 |
Family
ID=52102484
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121187A RU2696257C2 (ru) | 2014-12-04 | 2015-12-03 | Способ получения полиолефиновой композиции |
| RU2017121182A RU2678264C2 (ru) | 2014-12-04 | 2015-12-03 | Способ получения полиолефиновой композиции |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121187A RU2696257C2 (ru) | 2014-12-04 | 2015-12-03 | Способ получения полиолефиновой композиции |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US20170341266A1 (ru) |
| EP (2) | EP3186051B1 (ru) |
| JP (2) | JP6513804B2 (ru) |
| KR (2) | KR101963061B1 (ru) |
| CN (2) | CN107000257B (ru) |
| BR (2) | BR112017009533B1 (ru) |
| RU (2) | RU2696257C2 (ru) |
| SA (2) | SA517381557B1 (ru) |
| WO (2) | WO2016087564A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785043C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2022-12-02 | Бейкер Хьюз Оилфилд Оперейшнс Ллк | Антифрикционные присадки |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2873685A1 (en) | 2013-11-13 | 2015-05-20 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. | Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications / Polymer composition with improved properties for pressure pipe applications |
| RU2696257C2 (ru) | 2014-12-04 | 2019-08-01 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ получения полиолефиновой композиции |
| US10494200B2 (en) | 2016-04-25 | 2019-12-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Measurement of product pellets flow rate |
| EP3450127A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-03-06 | Basell Polyolefine GmbH | Process for preparing a polyolefin composition |
| CN107825612B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-06-02 | 阜阳佰恩得新材料技术有限公司 | 一种呋喃树脂高效生产工艺 |
| WO2020150337A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | Ennis-Flint, Inc. | Systems and methods for making thermoplastic products and compositions |
| CN115335450A (zh) * | 2020-02-20 | 2022-11-11 | 博拉炭黑美国公司 | 在聚合物组合物中填料结构的保持 |
| DE102020212546A1 (de) | 2020-10-05 | 2022-04-07 | Coperion Gmbh | Verarbeitungsanlage für Schüttgut und Verfahren zum Verarbeiten von Schüttgut |
| KR102510715B1 (ko) * | 2020-10-13 | 2023-03-16 | 디엔에스동양화학 주식회사 | 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시, 상기 피브이시 제조 방법 및 그 제조 장치 |
| CN112476826A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 鸡西瀚宇石墨烯科技有限公司 | 一种纺织母粒的加工设备及加工工艺 |
| CN112497698B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-09-06 | 湖北伟通管业科技有限公司 | 一种可提高炭黑应用效果的hdpe双壁波纹管生产挤出装置及方法 |
| JP2023037752A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 株式会社菊水製作所 | 粉体混合供給システム |
| DE102022131350A1 (de) * | 2022-04-20 | 2023-10-26 | CiTEX Holding GmbH | Verfahren zum Extrudieren eines Extrusionsproduktes und Extrusionslinie |
| WO2023208664A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for preparing a polyolefin composition |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237082A (en) * | 1978-10-04 | 1980-12-02 | Phillips Petroleum Company | Automatic control of extrusion rate |
| DE2751225B2 (de) * | 1977-11-16 | 1981-01-08 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung mit einer nach dem Siebpaket eines Schneckenextruders angeordneten Schmelzindex-Meßeinrichtung und Verfahren zum Regeln der Viskosität von aufgeschmolzenem und auszuformendem Kunststoff |
| US4448736A (en) * | 1982-05-24 | 1984-05-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Continuous in-line melt flow rate control system |
| US4510271A (en) * | 1982-10-27 | 1985-04-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Method of finishing thermoplastic granules |
| SU1785908A1 (en) * | 1990-04-09 | 1993-01-07 | Ki Polt I | Mixer for polymeric materials |
| RU2115665C1 (ru) * | 1992-07-31 | 1998-07-20 | ЭНИКЕМ С.п.А. | Способ модификации (со)полимеров этилена |
| EP0882571A1 (en) * | 1996-10-28 | 1998-12-09 | Kawasaki Steel Corporation | Polyolefin-covered steel pipe possessing excellent resistances to thermally oxidative deterioration and weathering and process for manufacturing the same |
| UA28301A (ru) * | 1996-05-14 | 2000-10-16 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Смеситель для полимерных материалов |
| RU2235742C2 (ru) * | 1999-04-29 | 2004-09-10 | Солвей Полиолефинс Юроп-Бельгиум | Композиции на основе полиолефинов, способ их получения и их применение |
| EP2030757A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for purging an extrusion apparatus. |
| US8399543B2 (en) * | 2007-11-06 | 2013-03-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE605134A (ru) * | 1960-06-22 | 1900-01-01 | ||
| US3638916A (en) | 1970-09-01 | 1972-02-01 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for blending materials |
| JPS5714964B2 (ru) * | 1973-01-17 | 1982-03-27 | ||
| DE3505036A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zur gesteuerten zugabe von farbkonzentraten in eine schneckenmaschine |
| DE3610159A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Werner & Pfleiderer | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines kunststoffes mit definierten eigenschaften, insbesondere eines polypropylens mit definierter molekularstruktur |
| US5314579A (en) | 1992-01-13 | 1994-05-24 | Quantum Chemical Corporation | Process for removing hydrocarbons from polymer slurries |
| JPH05309647A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Chiyoushin Boeki Kk | 着色樹脂コンパウンドの製造方法 |
| SE9603683L (sv) * | 1996-10-09 | 1998-02-09 | Borealis Polymers Oy | Sätt för kompoundering av en multimodal polymerkomposition |
| JPH10180841A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体のサイドフィード用押出機及びそれを用いた押出方法 |
| EP0881237A1 (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-02 | Fina Research S.A. | Process to produce bimodal polyolefins with metallocene catalysts using two reaction zones |
| CN1062879C (zh) * | 1997-08-22 | 2001-03-07 | 北京市顺义跃洋绝缘材料厂 | 聚烯烃半导电外屏蔽电缆料及其制法 |
| US6277314B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-08-21 | Flextech Packaging, Ltd. | System and method for producing polymeric film |
| GB9827432D0 (en) * | 1998-12-11 | 1999-02-03 | Borealis As | Method |
| JP4721020B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2011-07-13 | Ｄｉｃ株式会社 | 添加剤含有成形品の製造方法 |
| US6492485B1 (en) * | 2000-04-11 | 2002-12-10 | General Electric Company | Redistributed polycarbonate resin |
| EP1146079B1 (en) | 2000-04-13 | 2006-01-18 | Borealis Technology Oy | Polymer composition for pipes |
| GB0019074D0 (en) * | 2000-08-03 | 2000-09-27 | Ranier Ltd | Precision polyurethane manufacture |
| JP2002273201A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Aisan Ind Co Ltd | 粉粒体供給装置 |
| JP2003345062A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法、得られる製品及びこれを用いた画像形成方法 |
| DE10230321A1 (de) | 2002-07-05 | 2004-01-22 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Bereitstellung eines Granulats |
| CN1162504C (zh) * | 2002-07-09 | 2004-08-18 | 杭州华电华源环境工程有限公司 | 一种导热高分子材料及制备方法 |
| US6691558B1 (en) | 2002-07-31 | 2004-02-17 | General Electric Company | In-line rheometer device and method |
| JP4190941B2 (ja) * | 2002-08-22 | 2008-12-03 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 製造方法及びその樹脂組成物 |
| EP1473137A1 (de) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG | Verfahren zum Aufschmelzen und Homogenisieren von multimodalen und bimodalen Polyolefinen |
| JP2005082776A (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリオレフィン組成物の製造方法 |
| WO2005068516A2 (en) | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and apparatus for monitoring polyolefin production |
| US7109290B2 (en) | 2004-06-07 | 2006-09-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer transfer within a polymerization system |
| WO2006026493A1 (en) | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Energy efficient polyolefin process |
| US20070249513A1 (en) | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Mort Paul R | Solid particulate laundry detergent composition comprising aesthetic particle |
| JP2007291158A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリエチレン組成物の造粒方法 |
| US7957947B2 (en) | 2006-08-25 | 2011-06-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and apparatus for managing volatile organic content in polyolefin |
| ITMI20071444A1 (it) * | 2007-07-18 | 2009-01-19 | Oms Impianti Spa | Apparecchiatura per il dosaggio e la miscelazione delle polveri solide in processi tecnologici di trasformazione delle materie plastiche. |
| EA020775B1 (ru) * | 2007-08-27 | 2015-01-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Устройство и способ получения полимерных гранул |
| RU2512117C2 (ru) * | 2008-12-02 | 2014-04-10 | Юнивейшн Текнолоджиз Ллк | Способ окончательной обработки полимера |
| JP5393411B2 (ja) * | 2009-11-13 | 2014-01-22 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体の製造方法 |
| JP2013520525A (ja) | 2010-02-22 | 2013-06-06 | イネオス コマーシャル サービシズ ユーケイ リミテッド | 改良されたポリオレフィンの製造方法 |
| RU2012147466A (ru) * | 2010-04-08 | 2014-05-20 | Тейджин Арамид Б.В. | Полиолефиновая композиция и способ ее изготовления |
| JP5815257B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2015-11-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂組成物の製造方法 |
| US9089831B2 (en) * | 2011-10-25 | 2015-07-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for blending polymers |
| CN102993556B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-12-16 | 天津金发新材料有限公司 | 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用 |
| EP2873685A1 (en) | 2013-11-13 | 2015-05-20 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. | Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications / Polymer composition with improved properties for pressure pipe applications |
| EP2894195B1 (en) * | 2013-12-23 | 2016-09-14 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) | Polyethylene composition for pipe applications with improved sagging properties |
| BR112016015796B1 (pt) | 2014-01-06 | 2022-06-21 | Ineos Europe Ag | Composição polimérica para tampas e fechos |
| RU2696257C2 (ru) | 2014-12-04 | 2019-08-01 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ получения полиолефиновой композиции |
-
2015
- 2015-12-03 RU RU2017121187A patent/RU2696257C2/ru active
- 2015-12-03 US US15/532,274 patent/US20170341266A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-03 KR KR1020177016420A patent/KR101963061B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-03 WO PCT/EP2015/078470 patent/WO2016087564A1/en active Application Filing
- 2015-12-03 RU RU2017121182A patent/RU2678264C2/ru active
- 2015-12-03 JP JP2017525956A patent/JP6513804B2/ja active Active
- 2015-12-03 CN CN201580063533.7A patent/CN107000257B/zh active Active
- 2015-12-03 KR KR1020177016596A patent/KR101997375B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-03 EP EP15804488.3A patent/EP3186051B1/en active Active
- 2015-12-03 US US15/532,016 patent/US20170259458A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-03 WO PCT/EP2015/078473 patent/WO2016087566A1/en active Application Filing
- 2015-12-03 BR BR112017009533-5A patent/BR112017009533B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-03 CN CN201580062571.0A patent/CN107000256B/zh active Active
- 2015-12-03 JP JP2017527784A patent/JP6411656B2/ja active Active
- 2015-12-03 EP EP15805443.7A patent/EP3186052B2/en active Active
- 2015-12-03 BR BR112017010540-3A patent/BR112017010540B1/pt active IP Right Grant
-
2017
- 2017-05-17 SA SA517381557A patent/SA517381557B1/ar unknown
- 2017-05-24 SA SA517381596A patent/SA517381596B1/ar unknown
-
2019
- 2019-05-28 US US16/423,829 patent/US11104036B2/en active Active
- 2019-07-10 US US16/507,987 patent/US10899041B2/en active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2751225B2 (de) * | 1977-11-16 | 1981-01-08 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung mit einer nach dem Siebpaket eines Schneckenextruders angeordneten Schmelzindex-Meßeinrichtung und Verfahren zum Regeln der Viskosität von aufgeschmolzenem und auszuformendem Kunststoff |
| US4237082A (en) * | 1978-10-04 | 1980-12-02 | Phillips Petroleum Company | Automatic control of extrusion rate |
| US4448736A (en) * | 1982-05-24 | 1984-05-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Continuous in-line melt flow rate control system |
| US4510271A (en) * | 1982-10-27 | 1985-04-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Method of finishing thermoplastic granules |
| SU1785908A1 (en) * | 1990-04-09 | 1993-01-07 | Ki Polt I | Mixer for polymeric materials |
| RU2115665C1 (ru) * | 1992-07-31 | 1998-07-20 | ЭНИКЕМ С.п.А. | Способ модификации (со)полимеров этилена |
| UA28301A (ru) * | 1996-05-14 | 2000-10-16 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Смеситель для полимерных материалов |
| EP0882571A1 (en) * | 1996-10-28 | 1998-12-09 | Kawasaki Steel Corporation | Polyolefin-covered steel pipe possessing excellent resistances to thermally oxidative deterioration and weathering and process for manufacturing the same |
| RU2235742C2 (ru) * | 1999-04-29 | 2004-09-10 | Солвей Полиолефинс Юроп-Бельгиум | Композиции на основе полиолефинов, способ их получения и их применение |
| EP2030757A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for purging an extrusion apparatus. |
| US8399543B2 (en) * | 2007-11-06 | 2013-03-19 | Total Petrochemicals Research Feluy | Additivising carbon black to polymer powder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785043C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2022-12-02 | Бейкер Хьюз Оилфилд Оперейшнс Ллк | Антифрикционные присадки |
| RU2792053C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2023-03-16 | Бейкер Хьюз Оилфилд Оперейшнс Ллк | Антифрикционные присадки |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678264C2 (ru) | Способ получения полиолефиновой композиции | |
| JP5576389B2 (ja) | 重合体仕上げ方法 | |
| US20070244264A1 (en) | Process and apparatus for preparation of thermoplastic polymer blends | |
| JP2017535650A5 (ru) | ||
| CN109070387A (zh) | 用于水力输送聚烯烃粒料的方法 | |
| US20200190267A1 (en) | Process for preparing a polyolefin composition | |
| US20240010822A1 (en) | Process for producing a polyethylene composition comprising bimodal or multimodal polyethylene | |
| EP4276124A1 (en) | Process for producing a multimodal polyolefin composition in an extruder | |
| WO2023208664A1 (en) | Process for preparing a polyolefin composition |