RU2785043C1 - Антифрикционные присадки - Google Patents
Антифрикционные присадки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785043C1 RU2785043C1 RU2021139030A RU2021139030A RU2785043C1 RU 2785043 C1 RU2785043 C1 RU 2785043C1 RU 2021139030 A RU2021139030 A RU 2021139030A RU 2021139030 A RU2021139030 A RU 2021139030A RU 2785043 C1 RU2785043 C1 RU 2785043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temporary container
- container
- additive
- temporary
- friction
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 73
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 6
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinylpyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 101700061082 ANPX Proteins 0.000 description 8
- 101700082057 ANPY Proteins 0.000 description 8
- 101710004777 afgp8 Proteins 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 6
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2,4-pentanediol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propanol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 1-Hexanol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQZWEFBJYQSQEH-UHFFFAOYSA-N 2-methyloxaluminane Chemical compound C[Al]1CCCCO1 AQZWEFBJYQSQEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M Diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N P-Toluenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- GCPCLEKQVMKXJM-UHFFFAOYSA-N ethoxy(diethyl)alumane Chemical compound CCO[Al](CC)CC GCPCLEKQVMKXJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- OBDUMNZXAIUUTH-HWKANZROSA-N (E)-tetradec-2-ene Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C OBDUMNZXAIUUTH-HWKANZROSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-Hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-Octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 2-chloroethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940073532 Candelilla Wax Drugs 0.000 description 1
- 229920002301 Cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- DJHJJVWPFGHIPH-OODMECLYSA-N Chitin Chemical compound O[C@@H]1C(NC(=O)C)[C@H](O)OC(CO)[C@H]1COC[C@H]1C(NC(C)=O)[C@@H](O)[C@H](COC[C@H]2C([C@@H](O)[C@H](O)C(CO)O2)NC(C)=O)C(CO)O1 DJHJJVWPFGHIPH-OODMECLYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N Decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N Hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N Triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N Triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N Trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012185 ceresin wax Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- VOLSCWDWGMWXGO-UHFFFAOYSA-N cyclobuten-1-yl acetate Chemical compound CC(=O)OC1=CCC1 VOLSCWDWGMWXGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- FYUWIEKAVLOHSE-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;1-ethenylpyrrolidin-2-one Chemical compound CC(=O)OC=C.C=CN1CCCC1=O FYUWIEKAVLOHSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012186 ozocerite Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 1
- 229940095068 tetradecene Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Группа изобретений относится к транспортировке жидкостей. Технический результат - уменьшение сопротивления жидкостей, протекающих через трубопровод, снижение энергии, необходимой для транспортировки таких жидкостей, увеличение пропускной способности трубопроводов, упрощение производства, хранения и транспортировки антифрикционных присадок. Антифрикционная присадка для уменьшения сопротивления углеводородных жидкостей, протекающих через трубопровод, содержит временный контейнер, заключающий внутреннюю полость, содержащую полиолефин и деактивированный катализатор полимеризации, в оболочку. Временный контейнер содержит материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахарид или его производное или комбинацию, содержащую по меньшей мере два материала из вышеперечисленных. Наибольший размер временного контейнера составляет более 1000 мкм. Полиолефин присутствует в количестве от 80 до 99,99 мас.% в расчете на общую массу антифрикционной присадки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявке на патент США №62/861,598, поданной 14 июня 2019 г., содержание которой полностью включено в настоящий документ путем ссылки.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0001] Антифрикционные присадки (АФП) используют для уменьшения сопротивления жидкостей, протекающих через трубопровод, и, следовательно, для снижения энергии, необходимой для транспортировки таких жидкостей. Кроме того, АФП могут увеличивать пропускную способность трубопроводов.
[0002] Известными антифрикционными присадками для углеводородов являются некристаллические полиальфаолефины со сверхвысокой молекулярной массой. Эти антифрикционные присадки обычно измельчают на производственных мощностях, а затем диспергируют в жидком носителе перед транспортировкой в места ввода, в которых используют АФП. Этот метод используют потому, что без жидкого носителя частицы молотого полиальфаолефина могут «пластически деформироваться» или агломерироваться, а агломерированные АФП не могут растворяться или иным образом эффективно смешиваться с углеводородами. С другой стороны, суспензии частиц молотого полиальфаолефина являются стабильными составами, и их можно легко перекачивать и вводить в углеводороды. Однако в суспензиях АФП концентрация активных компонентов, т.е. полиальфаолефинов, является низкой, обычно она составляет менее 20%; и общеизвестно, что более 50% стоимости продуктов АФП составляют затраты на материал и транспортировку жидкого носителя, который не влияет непосредственно на антифрикционные характеристики поли-альфа-олефинов или не улучшает эти характеристики. Соответственно, в данной области техники существует потребность в антифрикционных присадках с высокими концентрациями полиальфаолефинов, которые можно легко и экономически эффективно производить, хранить и транспортировать.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
[0003] Антифрикционная присадка, содержащая: внутреннюю полость, содержащую полиолефин; и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку, причем временный контейнер содержит материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливинилиденхлорид, полисахарид или его производное, или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного; при этом наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 1000 микрон.
[0004] Способ получения антифрикционной присадки включает введение катализатора и компонента, формирующего антифрикционную присадку, содержащего (i) по меньшей мере один олефиновый мономер, или (ii) по меньшей мере один олефиновый олигомер, или комбинацию (i) и (ii), во временный контейнер, содержащий материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливинилиденхлорид, полисахарид или его производное, или комбинацию, содержащую по меньшей мере два из вышеперечисленных; запечатывание временного контейнера; обеспечение полимеризации компонента, формирующего антифрикционную присадку, в запечатанном временном контейнере для формирования внутренней полости, содержащей полиолефин; и деактивацию катализатора во временном контейнере по мере запечатывания временного контейнера, при этом наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 1000 микрон.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0005] Приведенные ниже описания не следует рассматривать как носящие какой-либо ограничительный характер. В описании со ссылкой на прилагаемые чертежи одинаковые элементы имеют одинаковую нумерацию.
[0006] На ФИГ. 1 показана антифрикционная присадка, имеющая внутреннюю полость и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку;
[0007] на ФИГ. 2 показана антифрикционная присадка, имеющая внутреннюю полость и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку, причем временный контейнер имеет два слоя;
[0008] на ФИГ. 3 показана антифрикционная присадка, имеющая внутреннюю полость и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку, причем временный контейнер имеет покрытие; и
[0009] на ФИГ. 4 представлена технологическая схема, иллюстрирующая способ получения и использования полиолефиновой антифрикционной присадки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0010] Заявители обнаружили антифрикционные присадки, которые можно легко и экономически эффективно производить, хранить и транспортировать. Эти антифрикционные присадки имеют внутреннюю полость, содержащую полиолефин, и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку. Под защитой временного контейнера антифрикционные присадки можно транспортировать и хранить в твердой недиспергированной форме без каких-либо проблем с агломерацией, возникающих при использовании обычных, размолотых до микронных размеров, частиц антифрикционных присадок. Временный контейнер также дополнительно служит в качестве реакционного сосуда, и внутри временного контейнера может быть сформирована внутренняя полость, содержащая полиолефин. После завершения реакции полимеризации катализатор полимеризации деактивируют, при этом временный контейнер все еще запечатан. Преимуществом является то, что материал и конструкция временного контейнера выбраны таким образом, что деактивирующий агент может диффундировать внутрь контейнера для деактивации катализатора полимеризации и при этом сохраняется целостность временного контейнера. Наибольший размер антифрикционной присадки составляет более 1000 микрон. После транспортировки антифрикционных присадок к нужному месту, такому как место ввода, местоположение трубы или склада, полиолефины можно высвобождать из временного контейнера, размалывать и использовать.
[0011] На ФИГ. 1-3 проиллюстрированы антифрикционные присадки (10, 20, 30), имеющие внутреннюю полость (12, 22, 32) и временный контейнер (11, 21, 31), заключающий внутреннюю полость в оболочку, причем временный контейнер содержит материал (15, 25, 35) контейнера.
[0012] Подходящими материалами контейнера являются растворимые в воде и/или растворителе и способные формировать пленку. Примеры материалов контейнера включают сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полиэтиленгликоль, поливинилиденхлорид, полисахарид или его производное, или комбинацию, содержащую по меньшей мере два из вышеперечисленных. Примеры полисахарида и производного полисахарида включают хитин, хитозан, химически модифицированную целлюлозу и химически модифицированный крахмал. В настоящем документе принято, что термины «химически модифицированная целлюлоза» и «химически модифицированный крахмал» относятся к целлюлозе или крахмалу, которые были химически обработаны с возможностью обеспечения растворения модифицированного материала в воде и/или полярном растворителе и обеспечения способности образовывать пленку. Примеры химически модифицированного крахмала включают ацетат крахмала. Примеры химически модифицированной целлюлозы включают ацетат целлюлозы и триацетат целлюлозы. Полиэтиленгликоль известен также под названием полиэтиленоксид (PEO) или оликсиэтилен (POE). В настоящем документе принято, что полиэтиленгликоль может иметь молекулярную массу до включительно 7000000. Можно использовать более одного материала контейнера. В варианте осуществления материал контейнера содержит сополимер этиленвинилового спирта. Сополимер может содержать от около 10 до около 80 мол.% звеньев, полученных из этилена, и от около 90 до около 20 мол.% звеньев, полученных из винилового спирта. В непрерывном процессе материалы контейнера можно подавать в виде непрерывного листа, который запечатывают нагревом или клеем для получения временных контейнеров предварительно заданных размеров. Контейнеры могут иметь различные формы, такие как сфера, цилиндр, прямоугольный куб, куб, трубки и неправильные формы. Их наибольший размер составляет более около 1000 микрон, предпочтительно более около 0,5 сантиметра или от около 0,5 сантиметра до около 30 сантиметров. В варианте осуществления все размеры временного контейнера составляют более около 1000 микрон, предпочтительно более около 0,5 сантиметра или более около 1 сантиметра или от около 0,5 сантиметра до около 30 сантиметров.
[0013] Временный контейнер может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Термин «однослойная структура» означает, что временный контейнер имеет только один слой, и этот слой изготавливают из материала контейнера, как описано в настоящем документе. Термин «многослойная структура» означает, что временный контейнер имеет только два или более слоев, причем по меньшей мере один слой изготовлен из материала контейнера, как описано в настоящем документе. Без ограничений, накладываемых какой-либо теорией, считается, что при производстве временного контейнера со множеством слоев из различных материалов растворимость материала контейнера можно точно регулировать.
[0014] Для получения временных контейнеров, имеющих многослойную структуру, можно использовать коэкструзию или другие способы, известные в данной области техники. Во временном контейнере, имеющем многослойную структуру, слой, который обращен к антифрикционной присадке или к реакционной смеси, используемой для образования антифрикционной присадки, называется внутренним слоем (21A), а слой, определяющий наружную часть временного контейнера, называется наружным слоем (21B). Слой, который включает материал контейнера, описанный в настоящем документе, может представлять собой внутренний слой или наружный слой временного контейнера. В варианте осуществления каждый слой многослойной структуры независимо содержит материал контейнера, описанный в настоящем документе.
[0015] Временный контейнер может иметь толщину стенок от около 1 до около 2000 микрон, предпочтительно от около 1 микрона до около 100 микрон или от около 10 до около 100 микрон.
[0016] Необязательно временный контейнер может быть покрыт воском, силиконом или комбинацией, содержащей оба из вышеперечисленных. Воск может представлять собой природный воск или синтетический воск. Примеры подходящих встречающихся в природе восковых материалов включают пчелиный воск, канделильский воск, карнаубский воск, озокеритный воск, церезиновый воск, монтанный воск. Синтетические воски включают парафиновые воски и полимеры с торговыми наименованиями VYBARТМ и POLYWAXТМ, поставляемые компанией Baker Hughes a GE company, LLC. В настоящем документе принято, что силикон включает силиконовые масла. В варианте осуществления силикон в покрытии представляет собой полидиметилсилоксан (PDMS).
[0017] Покрытие (31F) может быть расположено на внутренней поверхности контейнера, на наружной поверхности контейнера или как на внутренней поверхности, так и на наружной поверхности контейнера. В настоящем документе принято, что внутренняя поверхность контейнера относится к поверхности, которая в иных случаях, когда отсутствует покрытие, должна находиться в прямом физическом контакте с антифрикционной присадкой или реакционной смесью для получения антифрикционной присадки. Наружная поверхность (31E) относится к поверхности, которая противоположна внутренней поверхности. Материал покрытия можно распылять на внутренние и/или наружные поверхности временного контейнера in situ в течение непрерывного процесса.
[0018] Содержимое внутренней полости антифрикционной присадки может быть сформировано из компонента, формирующего антифрикционную присадку, содержащего по меньшей мере один олефиновый мономер, или по меньшей мере один олефиновый олигомер, или их комбинацию. Олефиновые мономеры могут представлять собой альфаолефиновые мономеры, имеющие структуру, представленную формулой (I):
где R1 представляет собой C2-25 или C4-20 алкильную группу. Примеры альфаолефиновых мономеров включают, но без ограничений, гексен, октен, децен и тетрадецен или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. Олефиновые олигомеры включают олигомеры, полученные из олефиновых мономеров, и могут иметь средневесовую молекулярную массу менее около 5000 Дальтон или менее около 3000 Дальтон, как определено методом гель-проникающей хроматографии (GPC).
[0019] В настоящем документе принято, что полиолефины включают сополимеры. В варианте осуществления компоненты, формирующие антифрикционную присадку, дополнительно включают по меньшей мере один стирол, винилацетат, винилалкиленовый сложный эфир карбоновой кислоты, имеющий формулу (II), его олигомер или их комбинацию:
где R1 соответствует определению, приведенному в формуле (I), а каждый из R2 и R3 независимо представляет собой C1-25 алкил. Олигомер может иметь средневесовую молекулярную массу менее около 5000 Дальтон или менее около 3000 Дальтон, как определено методом гель-проникающей хроматографии (GPC). Таким образом, полиолефины могут представлять собой сополимер, содержащий звенья, полученные из олефиновых мономеров формулы (I) и/или их олефинового олигомера, а также звенья, полученные из по меньшей мере одного стирола, винилалкиленового сложного эфира карбоновой кислоты, имеющего формулу (II), его олигомера или их комбинацию.
[0020] В варианте осуществления полиолефиновую антифрикционную присадку синтезируют с использованием процесса полимеризации в объеме из компонентов, формирующих антифрикционную присадку, в присутствии катализатора полимеризации. В настоящем документе термин полимеризация в объеме относится к реакции полимеризации, которую проводят в отсутствие какого-либо растворителя или диспергирующего агента. После полимеризации полимер антифрикционной присадки имеет химическую структуру формулы (III) или формулы (IV), в которой x находится в диапазоне от около 50000 до около 20000 000, y находится в диапазоне от около 50000 до около 20000 000, R1 соответствует определению, приведенному в формуле (I), каждый из R2 и R3 независимо представляет собой C1-25 алкил, а каждый R4 независимо представляет собой фенильную группу или ацетатную группу (-OC(=O)CH3). Отношение y к x может составлять от около 0,0001 до около 0,99, предпочтительно от около 0,0001 до 0,2:
[0021] Катализаторы полимеризации, которые можно использовать, включают катализаторы Циглера - Натта, описанные в патенте США №6,649,670. Иллюстративные катализаторы включают, но не обязательно ограничены ими, активированный алюминием трихлорид титана (TiCl3AA), хлорид диэтилалюминия (DEAC), этоксид диэтилалюминия (DEALE), хлорид триэтилалюминия (TEAL), триметилалюминий, триизобутилалюминий, метилалюмоксан (MAO) и т.п. Кроме того, можно использовать сокатализаторы, известные в данной области техники. Внутренняя полость антифрикционных присадок включает деактивированный катализатор в дополнение к полиолефинам.
[0022] Внутренняя полость, содержащая полиолефин, может присутствовать в количестве от около 80% масс. до около 99,99% масс., предпочтительно от около 90% масс. до около 99,5% масс., более предпочтительно от около 95% масс. до около 99,5% масс. или от около 98% масс. до около 99,5% масс. в расчете на общую массу антифрикционных присадок. Наибольший размер антифрикционных присадок составляет более около 1000 микрон или более около 2000 микрон, предпочтительно более около 0,5 сантиметра, более около 1 сантиметра или от около 0,5 сантиметра до около 30 сантиметров. В варианте осуществления все размеры антифрикционных присадок составляют более около 1000 микрон или более около 2000 микрон, предпочтительно более около 0,5 сантиметра, более около 1 сантиметра или от около 0,5 сантиметра до около 30 сантиметров. Временный контейнер может полностью заключать внутреннюю полость в оболочку.
[0023] На ФИГ. 5 представлена технологическая схема, иллюстрирующая способ получения и использования полиолефиновой антифрикционной присадки. В ходе способа компоненты, формирующие антифрикционную присадку, и катализаторы полимеризации можно вводить во временные контейнеры.
[0024] Катализаторы и компоненты, формирующие антифрикционную присадку, можно сначала предварительно смешивать, а затем вводить во временные контейнеры. В варианте осуществления компоненты, формирующие антифрикционную присадку, и катализаторы загружают в по меньшей мере один реактор или ряд реакторов с непрерывным перемешиванием, в которых перед введением во временные контейнеры мономерам дают возможность по меньшей мере частично прореагировать с образованием олигомеров, имеющих достаточную молекулярную массу или вязкость. В альтернативном варианте осуществления катализаторы и компоненты, формирующие антифрикционную присадку, добавляют во временные контейнеры по отдельности.
[0025] После загрузки компонентов, формирующих антифрикционную присадку, содержащих мономеры, олигомеры или их комбинацию, и катализаторов, временные контейнеры запечатывают. Можно использовать упаковочное устройство «формирование, наполнение и запечатывание». Для реакций полимеризации, чувствительных к кислороду и/или влаге, наполнение и запечатывание можно осуществлять в инертной атмосфере. Временный контейнер может быть запечатан способами, известными в данной области техники. Например, временный контейнер может быть запечатан с использованием нагрева, давления и/или адгезива.
[0026] При изготовлении контейнеров с использованием процесса формирования, наполнения и запечатывания в различные контейнеры можно вводить различные композиции с различными мономерами, различными соотношениями мономеров, различными катализаторами, различными катализаторами для соотношений мономеров и т.п. При использовании этого процесса антифрикционные присадки с различным составом, молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением могут быть по отдельности заключены в оболочку в сообщающихся контейнерах. Антифрикционные присадки в сообщающихся контейнерах могут быть выбраны с возможностью оказания синергического эффекта на антифрикционные характеристики.
[0027] Запечатанные временные контейнеры помещают в среду, которая эффективно отводит тепло, образующееся в реакции полимеризации. Окружающая среда может представлять собой инертную среду. Преимуществом является то, что материал контейнера может быть выбран и спроектирован с возможностью создания надежного барьера для кислорода и/или влаги, препятствующего диффузии кислорода и/или влаги внутрь временных контейнеров во время полимеризации в них олефиновых компонентов. Таким образом, окружающая среда не обязательно должна быть инертной средой, а кислород и/или влага могут присутствовать вокруг запечатанного временного контейнера во время реакции полимеризации.
[0028] Среда может представлять собой жидкую ванну, содержащую жидкий теплоноситель. Жидкие теплоносители могут включать углеводород, такой как ароматический растворитель, спирт или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. Иллюстративные жидкие теплоносители включают толуол, ксилол, пропанол, октанол, гликоль, такой как гексиленгликоль и этиленгликоль, изопарафиновые углеводороды, такие как жидкости ISOPAR™, поставляемые ExxonMobil, другие синтетические углеводороды, такие как жидкий теплоноситель THERMINOL™ D-12 и жидкий теплоноситель и THERMINOL™ VLT, поставляемые EASTMAN, или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. В жидкой ванне необязательно проводят перемешивание или осуществляют циркуляцию для повышения эффективности теплопередачи.
[0029] В альтернативном или дополнительном варианте осуществления среда может включать циркулирующий газ, такой как циркулирующий воздух, азот, диоксид углерода, аргон и т.п., для повышения эффективности теплопередачи при температурах от -100°C до 100°C, предпочтительно при температурах от -40°C до 20°C.
[0030] Запечатанные временные контейнеры могут быть помещены в жидкую ванну или в среду с циркулирующим газом при температурах в диапазоне от -100°C до 100°C на период от 0,1 до 200 часов, для создания возможности полимеризации компонентов, формирующих антифрикционную присадку. Предпочтительно запечатанные временные контейнеры помещают в среду с температурой в диапазоне от около -40°C до около 20°C на период от около 1 секунды до около 24 часов.
[0031] После того как компоненты, формирующие антифрикционную присадку, находящиеся внутри временных контейнеров, достигают определенного процента конверсии, и/или продукт полимеризации достигает определенной степени превращения или определенной молекулярной массы, катализаторы полимеризации, находящиеся внутри временных контейнеров, деактивируют. В варианте осуществления полимеризуют более около 70% масс. или более около 80% масс. компонентов, формирующих антифрикционную присадку. Желательная средневесовая молекулярная масса полимеризованного продукта может составлять около 1000 000 Дальтон или более, например, она может составлять от около 10000 000 до около 30000 000 Дальтон. Молекулярную массу полимеризованного продукта оценивают по характеристической вязкости. Способы оценивания молекулярной массы по характеристической вязкости известны и описаны в US 5,449,732 и в Production Chemicals for the Oil and Gas Industry (2nd Edition), автор Malcolm A. Kelland.
[0032] Катализаторы полимеризации внутри временных контейнеров могут быть деактивированы, пока временные контейнеры все еще запечатаны. При деактивации катализаторов создается возможность диффузии деактивирующего агента внутрь временного контейнера для деактивации катализатора. Деактивирующий агент может включать воду, спирт, фосфор и материал на основе серы, такой как сероводород, кислород или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. Преимуществом является то, что материал и конструкция временного контейнера выбраны таким образом, что деактивирующий агент может диффундировать внутрь контейнера для деактивации катализатора полимеризации и при этом сохраняется целостность временного контейнера. Деактивирующий агент можно использовать при повышенной температуре, например в диапазоне от около 10°C до около 300°C, предпочтительно при температурах от около 20°C до около 80°C. Деактивация также может быть произведена путем создания отверстия во временном контейнере, и за счет этого деактивирующий агент может диффундировать внутрь временного контейнера для деактивации катализатора. Для создания отверстий можно использовать острый предмет, такой как игла, лезвие или нож. Можно создавать более одного отверстия. Размер и количество отверстий могут быть спроектированы таким образом, чтобы временный контейнер сохранял свою структурную целостность, и в то же время можно было своевременно деактивировать катализатор.
[0033] Деактивация может происходить сразу после достижения желательной молекулярной массы или степени превращения. В альтернативном или дополнительном варианте осуществления деактивация может происходить во время хранения или транспортировки. Например, антифрикционные присадки, имеющие структуру внутренней полости и контейнера, можно хранить и транспортировать с деактивирующим агентом, таким как вода, для деактивации катализатора.
[0034] После транспортировки антифрикционных присадок в нужное место, такое как место ввода, местоположение трубопровода или расположенные рядом производственные мощности, временные контейнеры могут быть полностью или частично удалены путем по меньшей мере растворения материала контейнера в полярном растворителе или сырой нефти. Преимуществом является то, что полярный растворитель избирательно растворяет только материал контейнера, но не полиолефиновые антифрикционные присадки. Иллюстративные полярные растворители включают метанол, этанол, пропанол, гексанол, октанол, гексиленгликоль и/или воду или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. Вода может находиться в форме пара. Полярный растворитель может также быть смешан с углеводородом, таким как сырая нефть и товарные топлива. Сырая нефть может растворять временные контейнеры при температуре окружающей среды или при повышенных температурах.
[0035] Необязательно материал контейнера растворяют в присутствии кислотного или основного катализатора. Иллюстративные кислотные катализаторы включают уксусную кислоту, п-толуолсульфоновую кислоту, карбоновую кислоту, CO2, HCl, H2S, H2SO4, H3PO4 или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. Иллюстративные основные катализаторы включают NaOH, KOH, Na2CO3, K2CO3, аммиак, NaHCO3, KHCO3 или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного. При использовании кислотного или основного катализатора материал контейнера можно растворять с намного большей скоростью. При необходимости для удаления остаточных кислотных/основных катализаторов после растворения материала контейнера можно использовать способ промывки спиртами, такими как метанол, этанол, пропанол, гексанол, октанол, гексиленгликоль, и/или водой или способ нейтрализации. Можно использовать любой способ нейтрализации, известный специалистам в данной области техники. Например, можно использовать кислоту для нейтрализации основания и использовать основание для нейтрализации кислоты.
[0036] В настоящем документе принято, что растворение материала контейнера включает разложение материала контейнера и растворение разложившегося материала в полярном растворителе, как описано в настоящем документе, или в углеводородах, которые содержат полярный растворитель, например в сырых нефтях и товарных топливах, таких как бензин и дизельное топливо. Один из иллюстративных способов разложения включает гидролизацию материала контейнера в воде. Растворение материала контейнера также включает варианты осуществления, в которых материал контейнера растворяют без разложения.
[0037] Температура полярного растворителя, используемого для растворения материала контейнера, не имеет конкретных ограничений и может составлять от около -100°C до около 200°C или от около 20°C до около 200°C.
[0038] Затем перед использованием антифрикционные присадки размалывают с образованием частиц. Перед размолом, во время размола или после размола материал контейнера по меньшей мере частично растворяют полярным растворителем или углеводородом, содержащим полярный растворитель. Для уменьшения трения размолотые АФП можно добавлять непосредственно в углеводородные жидкости, такие как сырая нефть и товарное топливо. Размолотые АФП можно также диспергировать в жидком носителе перед введением в углеводородные жидкости. Полярный растворитель и растворенный материал контейнера могут становиться частью дисперсии, или углеводородной суспензии, или растворения антифрикционной присадки в виде частиц.
[0039] Необязательно внутреннюю полость отделяют от полярного растворителя после растворения материала контейнера. В альтернативном варианте осуществления внутреннюю полость и контейнер размалывают вместе, а материал контейнера удаляют во время или после размола.
[0040] Размол можно проводить в условиях криогенного размола или в условиях некриогенного размола. Антифрикционные присадки можно размалывать в условиях некриогенного размола. При некриогенном размоле можно использовать твердые и жидкие диспергирующие средства, такие как описаны в U.S. №6,946,500. В варианте осуществления контейнер вместе с полиолефиновой антифрикционной присадкой размалывают вместе в присутствии полярного растворителя, необязательно также в присутствии основного или кислотного катализатора. Таким образом, материал контейнера может быть по меньшей мере частично растворен в полярном растворителе в течение размола. Основной или кислотный катализатор, если он присутствует, можно смывать или нейтрализовывать. Преимуществом является то, что полярный растворитель не отделяют от антифрикционной присадки в виде частиц.
[0041] Ниже приведены некоторые разные варианты осуществления описания.
[0042] Вариант 1 осуществления. Антифрикционная присадка, содержащая: внутреннюю полость, содержащую полиолефин; и временный контейнер, заключающий внутреннюю полость в оболочку, причем временный контейнер содержит материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливинилиденхлорид, полисахарид или его производное, или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного; при этом наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 1000 микрон.
[0043] Вариант 2 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой внутренняя полость дополнительно содержит деактивированный катализатор полимеризации.
[0044] Вариант 3 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 0,5 сантиметра.
[0045] Вариант 4 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой наибольший размер антифрикционной присадки составляет от более около 0,5 сантиметра до около 30 сантиметров.
[0046] Вариант 5 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой временный контейнер имеет два или более слоев, и по меньшей мере один слой содержит материал контейнера.
[0047] Вариант 6 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой каждый из двух или более слоев независимо содержит материал контейнера.
[0048] Вариант 7 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой временный контейнер имеет внутреннюю поверхность и противоположную наружную поверхность, и на по меньшей мере одной из внутренней и наружной поверхностей временного контейнера расположено покрытие, причем покрытие содержит воск, силикон или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного.
[0049] Вариант 8 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой временный контейнер имеет толщину от около 1 до около 1000 микрон.
[0050] Вариант 9 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой временный контейнер полностью заключает в оболочку внутреннюю полость.
[0051] Вариант 10 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой полиолефин полимеризуют внутри временного контейнера из компонента, формирующего антифрикционную присадку, содержащего (i) по меньшей мере один олефиновый мономер, или (ii) по меньшей мере один олефиновый олигомер, или комбинацию (i) и (ii).
[0052] Вариант 11 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой компонент, формирующий антифрикционную присадку, дополнительно содержит по меньшей мере один стирол, винилацетат, винилалкиленовый сложный эфир карбоновой кислоты, олигомер винилалкиленового сложного эфира карбоновой кислоты или их комбинацию.
[0053] Вариант 12 осуществления. Антифрикционная присадка по любому из предшествующих вариантов осуществления, в которой полиолефин присутствует в количестве от около 80% масс. до около 99,99% масс. в расчете на общую массу антифрикционной присадки.
[0054] Вариант 13 осуществления. Композиция, содержащая антифрикционную присадку по любому из предшествующих вариантов осуществления.
[0055] Вариант 14 осуществления. Композиция по любому из предшествующих вариантов осуществления, причем композиция дополнительно содержит воду.
[0056] Вариант 15 осуществления. Способ получения антифрикционной присадки, причем способ включает: введение катализатора и компонента, формирующего антифрикционную присадку, содержащего (i) по меньшей мере один олефиновый мономер, или (ii) по меньшей мере один олефиновый олигомер, или комбинацию (i) и (ii), во временный контейнер, содержащий материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль, поливинилиденхлорид, полисахарид или его производное, или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного; запечатывание временного контейнера; обеспечение полимеризации компонента, формирующего антифрикционную присадку, в запечатанном временном контейнере для формирования внутренней полости, содержащей полиолефин; и деактивацию катализатора во временном контейнере по мере запечатывания временного контейнера, при этом наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 1000 микрон.
[0057] Вариант 16 осуществления. Способ по любому из предшествующих вариантов осуществления, в котором деактивация катализатора обеспечивает возможность диффузии деактивирующего агента внутрь временного контейнера для деактивации катализатора, причем деактивирующий агент содержит воду, спирт, сероводород, кислород или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного.
[0058] Вариант 17 осуществления. Способ по любому из предшествующих вариантов осуществления, в котором деактивация катализатора включает обеспечение диффузии воды внутрь временного контейнера.
[0059] Вариант 18 осуществления. Способ по любому из предшествующих вариантов осуществления, дополнительно включающий создание отверстия во временном контейнере для обеспечения диффузии воды или кислорода внутрь временного контейнера.
[0060] Вариант 19 осуществления. Способ по любому из предшествующих вариантов осуществления, в котором наибольший размер антифрикционной присадки составляет более около 0,5 сантиметра.
[0061] Использование форм единственного и множественного числа и аналогичных отсылок в контексте описания изобретения (особенно в контексте представленной ниже формулы изобретения) следует понимать как охватывающее как единственное, так и множественное число, если в настоящем документе не указано иное или если это явно не противоречит контексту. «Или» означает «и/или». Определение «около», используемое в связи с каким-либо количеством, включает указанную величину и имеет значение, определяемое контекстом (например, включает степень ошибки, связанной с измерением определенного количества).
Claims (18)
1. Антифрикционная присадка (10, 20, 30) для уменьшения сопротивления углеводородных жидкостей, протекающих через трубопровод, отличающаяся тем, что антифрикционная присадка содержит временный контейнер (11, 21, 31), заключающий внутреннюю полость (12, 22, 32), содержащую полиолефин и деактивированный катализатор полимеризации, в оболочку, причем временный контейнер содержит материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахарид или его производное или комбинацию, содержащую по меньшей мере два из вышеперечисленных;
при этом наибольший размер временного контейнера составляет более 1000 мкм и полиолефин присутствует в количестве от 80 до 99,99 мас.% в расчете на общую массу антифрикционной присадки.
2. Антифрикционная присадка по п. 1, причем наибольший размер временного контейнера составляет от более 0,5 до 30 см.
3. Антифрикционная присадка по п. 1, в которой временный контейнер имеет два или более слоев и по меньшей мере один слой содержит материал контейнера.
4. Антифрикционная присадка по п. 3, в которой каждый из двух или более слоев независимо содержит материал контейнера.
5. Антифрикционная присадка по п. 1, в которой временный контейнер имеет внутреннюю поверхность и противоположную наружную поверхность (31Е) и на по меньшей мере одной из внутренней и наружной поверхностей временного контейнера расположено покрытие (31F), причем покрытие содержит воск, силикон или комбинацию, содержащую оба из вышеперечисленных.
6. Антифрикционная присадка по п. 1, в которой временный контейнер имеет толщину от 1 до 1000 мкм.
7. Антифрикционная присадка по п. 1, в которой временный контейнер полностью заключает в оболочку внутреннюю полость.
8. Антифрикционная присадка по п. 1, в которой полиолефин полимеризован внутри временного контейнера из компонента, формирующего антифрикционную присадку, содержащего (i) по меньшей мере один олефиновый мономер, или (ii) по меньшей мере один олефиновый олигомер, или комбинацию (i) и (ii).
9. Антифрикционная присадка по п. 8, в которой компонент, формирующий антифрикционную присадку, дополнительно содержит по меньшей мере одно из стирола, винилацетата, винилалкиленового сложного эфира карбоновой кислоты, олигомера винилалкиленового сложного эфира карбоновой кислоты или их комбинацию.
10. Антифрикционная углеводородная композиция, содержащая антифрикционную присадку по любому из пп. 1-9.
11. Способ получения антифрикционной присадки (10, 20, 30) для уменьшения сопротивления углеводородных жидкостей, протекающих через трубопровод, отличающийся тем, что:
вводят катализатор и компонент, формирующий антифрикционную присадку, содержащий (i) по меньшей мере один олефиновый мономер, или (ii) по меньшей мере один олефиновый олигомер, или комбинацию (i) и (ii), во временный контейнер, содержащий материал контейнера, включающий сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимер этилена и винилпирролидона, сополимер винилпирролидона и винилацетата, поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахарид или его производное или комбинацию, содержащую по меньшей мере два из вышеперечисленных;
запечатывают временный контейнер (11, 21, 31);
обеспечивают полимеризацию компонента, формирующего антифрикционную присадку, в запечатанном временном контейнере для образования внутренней полости (12, 22, 32), содержащей полиолефин; и
деактивируют катализатор во временном контейнере по мере запечатывания временного контейнера,
причем деактивация катализатора включает обеспечение возможности диффузии деактивирующего агента внутрь временного контейнера для деактивации катализатора, причем деактивирующий агент содержит воду, спирт, сероводород, кислород или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеперечисленного, и наибольший размер временного контейнера составляет более 1000 мкм, и в полученной антифрикционной присадке полиолефин присутствует в количестве от 80 до 99,99 мас.% в расчете на общую массу антифрикционной присадки.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий создание отверстия во временном контейнере для обеспечения диффузии воды или кислорода внутрь временного контейнера.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62/861,598 | 2019-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2785043C1 true RU2785043C1 (ru) | 2022-12-02 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0840057A1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-05-06 | Conoco Inc. | Solvent free oil suluble drag reducing polymer suspension |
US20030013783A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Kommareddi Nagesh S. | Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents |
US6649670B1 (en) * | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
US20110319520A1 (en) * | 2007-05-14 | 2011-12-29 | Baker Hughes Incorporated | Polyolefin Drag Reducing Agents Produced by Multiple Non-Cryogenic Grinding Stages |
US20140356603A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Monosol, Llc | Water-soluble film sealing solutions, related methods, and related articles |
RU2678264C2 (ru) * | 2014-12-04 | 2019-01-24 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ получения полиолефиновой композиции |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0840057A1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-05-06 | Conoco Inc. | Solvent free oil suluble drag reducing polymer suspension |
US20030013783A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Kommareddi Nagesh S. | Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents |
US6649670B1 (en) * | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
US20110319520A1 (en) * | 2007-05-14 | 2011-12-29 | Baker Hughes Incorporated | Polyolefin Drag Reducing Agents Produced by Multiple Non-Cryogenic Grinding Stages |
US20140356603A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Monosol, Llc | Water-soluble film sealing solutions, related methods, and related articles |
RU2678264C2 (ru) * | 2014-12-04 | 2019-01-24 | Базелл Полиолефин Гмбх | Способ получения полиолефиновой композиции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11199296B2 (en) | Drag reducing agents | |
CA3103082C (en) | Methods of manufacturing polyolefin drag reducing agents | |
US6841593B2 (en) | Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents | |
US5504131A (en) | Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension | |
US6126872A (en) | Microencapsulated drag reducing agents | |
CA2247100C (en) | Improved slurry drag reducer | |
CA2509220A1 (en) | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents | |
RU2481357C1 (ru) | Способ получения противотурбулентной присадки суспензионного типа, снижающей гидродинамическое сопротивление углеводородных жидкостей | |
WO2006138085A2 (en) | Bi-or multi-modal particle size distribution to improve drag reduction polymer dissolution | |
RU2785043C1 (ru) | Антифрикционные присадки | |
RU2792053C1 (ru) | Антифрикционные присадки | |
AU2001294051B2 (en) | Liquid container | |
RU2754173C1 (ru) | Способ получения противотурбулентных присадок для применения в условиях низких температур транспортируемой среды | |
RU2168535C2 (ru) | Усовершенствованное средство уменьшения сопротивления среды | |
US11834527B1 (en) | Poly alpha-olefins, compositions thereof, and methods of making | |
GB2363383A (en) | Microencapsulated drag reducing agent |