JPH05309647A - 着色樹脂コンパウンドの製造方法 - Google Patents
着色樹脂コンパウンドの製造方法Info
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- JPH05309647A JPH05309647A JP4142250A JP14225092A JPH05309647A JP H05309647 A JPH05309647 A JP H05309647A JP 4142250 A JP4142250 A JP 4142250A JP 14225092 A JP14225092 A JP 14225092A JP H05309647 A JPH05309647 A JP H05309647A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色むらのない着色樹脂コンパウンドを製造で
きるようにし、また色の切換などの際に設備の洗浄作業
を不要にする。 【構成】 塩化ビニールなどの樹脂材料、安定剤、添加
剤がそれぞれ計量機２および５により計量され、これら
と可塑剤とがブレンダー７にてブレンドされ、中間ホッ
パー８を介して混練押出機９に送られる。混練押出機９
では、ホッパーから供給された前記混合材料が、フィー
ダにて送り出される。混合材料がフィーダによりバレル
内にて移送された直後に、定量供給機１１から定量送り
された液状着色剤が混合材料に混合され、混合材料と液
状着色剤とが均一に混練され且つ押し出される。
きるようにし、また色の切換などの際に設備の洗浄作業
を不要にする。 【構成】 塩化ビニールなどの樹脂材料、安定剤、添加
剤がそれぞれ計量機２および５により計量され、これら
と可塑剤とがブレンダー７にてブレンドされ、中間ホッ
パー８を介して混練押出機９に送られる。混練押出機９
では、ホッパーから供給された前記混合材料が、フィー
ダにて送り出される。混合材料がフィーダによりバレル
内にて移送された直後に、定量供給機１１から定量送り
された液状着色剤が混合材料に混合され、混合材料と液
状着色剤とが均一に混練され且つ押し出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニールなどの熱
可塑性樹脂材料を主体とする着色された樹脂コンパウン
ドを製造する方法に関する。
可塑性樹脂材料を主体とする着色された樹脂コンパウン
ドを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の着色された樹脂コンパウンドの製
造方法は、粉状の着色剤を使用して、塩化ビニールなど
の熱可塑性樹脂材料と前記着色剤と安定剤と種々の添加
剤と可塑剤などをブレンダーにより混合する。そしてこ
れをホッパーにて混練押出機に供給し、混練押出機によ
り所定温度で加熱して混練して押し出す。このようにし
て製造された着色樹脂コンパウンドは、ぺレタイザーな
どによりペレットにされ、あるいはカレンダー押出成形
機などによりシート状に成形される。
造方法は、粉状の着色剤を使用して、塩化ビニールなど
の熱可塑性樹脂材料と前記着色剤と安定剤と種々の添加
剤と可塑剤などをブレンダーにより混合する。そしてこ
れをホッパーにて混練押出機に供給し、混練押出機によ
り所定温度で加熱して混練して押し出す。このようにし
て製造された着色樹脂コンパウンドは、ぺレタイザーな
どによりペレットにされ、あるいはカレンダー押出成形
機などによりシート状に成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
着色コンパウンドの製造方法では、ブレンダーの段階で
着色剤を投入しているため、一定のロットの製造が完了
した段階で、ブレンダー、着色剤の計量機、ホッパーお
よび混練押出機のバレル内を洗浄することが必要となっ
ており、次のロットの製造を開始するまでに長い作業時
間がかかり、作業効率の悪いものとなっている。特に、
少量で多品種の着色樹脂コンパウンドを製造する場合に
は、前記の洗浄作業を頻繁に行わなくてはならず、製造
効率が非常に低下し、また作業者の負担も大きなものと
なる。
着色コンパウンドの製造方法では、ブレンダーの段階で
着色剤を投入しているため、一定のロットの製造が完了
した段階で、ブレンダー、着色剤の計量機、ホッパーお
よび混練押出機のバレル内を洗浄することが必要となっ
ており、次のロットの製造を開始するまでに長い作業時
間がかかり、作業効率の悪いものとなっている。特に、
少量で多品種の着色樹脂コンパウンドを製造する場合に
は、前記の洗浄作業を頻繁に行わなくてはならず、製造
効率が非常に低下し、また作業者の負担も大きなものと
なる。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、洗浄作業を行うことなく、着色された樹脂コンパ
ウンドのロットごとの生産切換ができ、作業効率を向上
させることのできる着色樹脂コンパウンドの製造方法を
提供することを目的としている。
あり、洗浄作業を行うことなく、着色された樹脂コンパ
ウンドのロットごとの生産切換ができ、作業効率を向上
させることのできる着色樹脂コンパウンドの製造方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による着色樹脂コ
ンパウンドの製造方法は、樹脂材料と添加物とを混合し
て、この混合物を混練押出機により押し出し、且つ定量
供給機を用いて着色剤を前記混練押出機のバレル内に定
量供給することを特徴とするものである。さらに上記手
段において、定量供給機により供給される着色剤として
液状着色剤を使用することが好ましい。
ンパウンドの製造方法は、樹脂材料と添加物とを混合し
て、この混合物を混練押出機により押し出し、且つ定量
供給機を用いて着色剤を前記混練押出機のバレル内に定
量供給することを特徴とするものである。さらに上記手
段において、定量供給機により供給される着色剤として
液状着色剤を使用することが好ましい。
【０００６】
【作用】上記手段では、樹脂材料と、可塑剤、安定剤お
よび他の添加物とを混合したものを混練押出機などによ
り混練して押し出す際に、混練押出機のバレル内に例え
ば液状の着色剤を定量供給機により定量供給する。定量
供給された着色剤は混練押出機のバレル内において樹脂
材料と均一に混練され、よって着色が均一に分散した樹
脂コンパウンドが押し出される。また色の変更または無
着色のコンパウンドの製造に切換えるときには、着色剤
を変えあるいは着色剤の供給を停止することにより、混
練押出機のバレル内のコンパウンドが新たな色のものあ
るいは無着色のものに短時間にて置換される。
よび他の添加物とを混合したものを混練押出機などによ
り混練して押し出す際に、混練押出機のバレル内に例え
ば液状の着色剤を定量供給機により定量供給する。定量
供給された着色剤は混練押出機のバレル内において樹脂
材料と均一に混練され、よって着色が均一に分散した樹
脂コンパウンドが押し出される。また色の変更または無
着色のコンパウンドの製造に切換えるときには、着色剤
を変えあるいは着色剤の供給を停止することにより、混
練押出機のバレル内のコンパウンドが新たな色のものあ
るいは無着色のものに短時間にて置換される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明による着色樹脂コンパウンドの製造方
法に使用される設備の全体構成の概略を示す構成図であ
る。供給部１から供給される塩化ビニールなどの樹脂材
料（塩ビ・レジン）は、計量機２により計量されて、ブ
レンダー７に送られる。また供給部３から供給される安
定剤と、供給部４から供給される種々の添加剤は、計量
機５により計量されてブレンダー７に送られる。ブレン
ダー７では、前記樹脂材料、安定剤、添加剤、さらに供
給部６から送られる可塑剤とが混合され、この混合物が
中間ホッパー８から混練押出機９に送られる。さらに供
給部１０から供給される液状着色剤は、定量供給機１１
から混練押出機９のバレル内部に定量的に送りこまれ
る。
る。図１は本発明による着色樹脂コンパウンドの製造方
法に使用される設備の全体構成の概略を示す構成図であ
る。供給部１から供給される塩化ビニールなどの樹脂材
料（塩ビ・レジン）は、計量機２により計量されて、ブ
レンダー７に送られる。また供給部３から供給される安
定剤と、供給部４から供給される種々の添加剤は、計量
機５により計量されてブレンダー７に送られる。ブレン
ダー７では、前記樹脂材料、安定剤、添加剤、さらに供
給部６から送られる可塑剤とが混合され、この混合物が
中間ホッパー８から混練押出機９に送られる。さらに供
給部１０から供給される液状着色剤は、定量供給機１１
から混練押出機９のバレル内部に定量的に送りこまれ
る。
【０００８】図２は前記混練押出機９の構造の一例を拡
大して示している。この混練押出機９は、分散混合機能
に優れたものである。この混練押出機９は、減速機９ａ
の動力がジョイント９ｂを介してスクリュー軸９ｃに伝
達される。スクリュー軸９ｃには、ホッパー９ｄの下部
に位置するフィーダ９ｅが設けられ、樹脂材料が混練押
出機バレル９ｆに定量供給される構造である。スクリュ
ー軸９ｃ内部にはスクリューヒータ（図示せず）が設け
られ、またバレル９ｆの外周にはヒーターエレメントあ
るいはヒートジャケット９ｇが設けられている。
大して示している。この混練押出機９は、分散混合機能
に優れたものである。この混練押出機９は、減速機９ａ
の動力がジョイント９ｂを介してスクリュー軸９ｃに伝
達される。スクリュー軸９ｃには、ホッパー９ｄの下部
に位置するフィーダ９ｅが設けられ、樹脂材料が混練押
出機バレル９ｆに定量供給される構造である。スクリュ
ー軸９ｃ内部にはスクリューヒータ（図示せず）が設け
られ、またバレル９ｆの外周にはヒーターエレメントあ
るいはヒートジャケット９ｇが設けられている。
【０００９】図３は図２の一部（ホッパー９ｄの真下部
分）を拡大して示している。図３にて符号９ｉで示す２
〜３ヶ所の供給孔に、前記定量供給機１１から液状着色
剤が定量供給される。すなわち液状着色剤は、混練押出
機９のバレル内にて、フィーダ９ｅの直後の供給孔９ｉ
より供給される。
分）を拡大して示している。図３にて符号９ｉで示す２
〜３ヶ所の供給孔に、前記定量供給機１１から液状着色
剤が定量供給される。すなわち液状着色剤は、混練押出
機９のバレル内にて、フィーダ９ｅの直後の供給孔９ｉ
より供給される。
【００１０】定量供給機１１としては、例えば定量精度
の高い「高性能ポンプ」が使用される。このポンプは、
図４に示すように、回転動力が与えられる駆動軸１１ａ
にユニバーサルジョイント１１ｂを介してカップリング
ロッド１１ｃが連結され、さらにユニバーサルジョイン
ト１１ｅによりロータ１１ｆが連結されている。供給部
１０から供給される液状着色剤は、吸引口１１ｄからケ
ーシング１１ｈ内に供給され、ロータ１１ｆの回転によ
り、無脈動にて吐出口１１ｇから定量送りされ、混練押
出機９の供給孔９ｉからバレル内に送りこまれる。
の高い「高性能ポンプ」が使用される。このポンプは、
図４に示すように、回転動力が与えられる駆動軸１１ａ
にユニバーサルジョイント１１ｂを介してカップリング
ロッド１１ｃが連結され、さらにユニバーサルジョイン
ト１１ｅによりロータ１１ｆが連結されている。供給部
１０から供給される液状着色剤は、吸引口１１ｄからケ
ーシング１１ｈ内に供給され、ロータ１１ｆの回転によ
り、無脈動にて吐出口１１ｇから定量送りされ、混練押
出機９の供給孔９ｉからバレル内に送りこまれる。
【００１１】上記の装置では、塩化ビニールなどの樹脂
材料、安定剤、添加剤がそれぞれ計量機２および５によ
り計量され、これらと可塑剤とがブレンダー７にてブレ
ンドされ、中間ホッパー８を介して混練押出機９に送ら
れる。図２に示す混練押出機９では、ホッパー９ｄから
供給された前記混合材料が、フィーダ９ｅにて送り出さ
れる。混合材料がフィーダ９ｅによりバレル内にて移送
された直後に、定量供給機１１から定量送りされた液状
着色剤が供給孔９ｉを経て混合材料に混合され、スクリ
ュー軸９ｃ内のスクリューヒータおよびバレル９ｆの外
周のヒーターエレメントあるいはヒートジャケット９ｇ
にて加熱されながら、スクリュー軸９ｃにより移送され
る。このとき樹脂材料などの混合材料と液状着色剤とが
均一に混練され且つ押し出されて吐出口１１ｇから吐出
される。
材料、安定剤、添加剤がそれぞれ計量機２および５によ
り計量され、これらと可塑剤とがブレンダー７にてブレ
ンドされ、中間ホッパー８を介して混練押出機９に送ら
れる。図２に示す混練押出機９では、ホッパー９ｄから
供給された前記混合材料が、フィーダ９ｅにて送り出さ
れる。混合材料がフィーダ９ｅによりバレル内にて移送
された直後に、定量供給機１１から定量送りされた液状
着色剤が供給孔９ｉを経て混合材料に混合され、スクリ
ュー軸９ｃ内のスクリューヒータおよびバレル９ｆの外
周のヒーターエレメントあるいはヒートジャケット９ｇ
にて加熱されながら、スクリュー軸９ｃにより移送され
る。このとき樹脂材料などの混合材料と液状着色剤とが
均一に混練され且つ押し出されて吐出口１１ｇから吐出
される。
【００１２】実験した混練押出機では、バレル内での分
散効率が非常に良いため、定量にて供給される液状着色
剤が混合材料にむらなく分散されて混練され、よって均
一に着色された樹脂コンパウンドが吐出口１１ｇからロ
ッド状に押し出される。混練押出機９から押し出された
ロッド状の着色樹脂コンパウンドは、ぺレタイザーによ
りペレットに成形され、あるいは押出成形機やカレンダ
ーなどによりシート状に形成されるなどする。
散効率が非常に良いため、定量にて供給される液状着色
剤が混合材料にむらなく分散されて混練され、よって均
一に着色された樹脂コンパウンドが吐出口１１ｇからロ
ッド状に押し出される。混練押出機９から押し出された
ロッド状の着色樹脂コンパウンドは、ぺレタイザーによ
りペレットに成形され、あるいは押出成形機やカレンダ
ーなどによりシート状に形成されるなどする。
【００１３】（実験例） 混練押出機 … バレル内径１００ｍｍの分
散混合機能に優れたもの 混練押出機の押出速度 … １５０ｋｇ／時 混練押出機内樹脂温度 … １８５℃ 定量供給機 … 高精度定量ポンプ 液状着色剤の定量送り量… 混練押出機から押し出され
る樹脂コンパウンドに対し、着色剤の添加量が１０体積
％
散混合機能に優れたもの 混練押出機の押出速度 … １５０ｋｇ／時 混練押出機内樹脂温度 … １８５℃ 定量供給機 … 高精度定量ポンプ 液状着色剤の定量送り量… 混練押出機から押し出され
る樹脂コンパウンドに対し、着色剤の添加量が１０体積
％
【００１４】上記の設備ならびに条件により、樹脂材料
としての塩化ビニールと、安定剤と、可塑剤および他の
添加剤とをブレンドしたものを混合材料として混練押出
機９に供給した。また、定量供給機１１から白、黒、灰
色のそれぞれの色の液状着色剤を別々に定量にて送り込
み、着色樹脂コンパウンドを製造し、さらに８インチロ
ール４本のカレンダーによりシート状に成形した。
としての塩化ビニールと、安定剤と、可塑剤および他の
添加剤とをブレンドしたものを混合材料として混練押出
機９に供給した。また、定量供給機１１から白、黒、灰
色のそれぞれの色の液状着色剤を別々に定量にて送り込
み、着色樹脂コンパウンドを製造し、さらに８インチロ
ール４本のカレンダーによりシート状に成形した。
【００１５】（結果）混練押出機９の吐出口９ｈから押
し出されたロッド状のコンパウンドおよびカレンダーに
より成形された樹脂シートは、着色が均一に分散され、
色むらがなく、外観が良好であった。さらに、最初液状
着色剤の供給を止めて、無色の樹脂コンパウンドを押し
出し、次に定量供給機１１により白色の液状着色剤を前
記送り条件にて定量供給し、次に液状着色剤の供給を止
めて押し出しを連続して行い、さらに黒色の液状着色剤
を定量供給機１１により送り、またこの供給を止めて押
し出しを継続し、さらに灰色の液状着色剤を供給し、次
にまたその供給を止めて押し出しを継続した。このよう
な条件により、塩化ビニール樹脂のコンパウンドの連続
押し出し運転を行った。
し出されたロッド状のコンパウンドおよびカレンダーに
より成形された樹脂シートは、着色が均一に分散され、
色むらがなく、外観が良好であった。さらに、最初液状
着色剤の供給を止めて、無色の樹脂コンパウンドを押し
出し、次に定量供給機１１により白色の液状着色剤を前
記送り条件にて定量供給し、次に液状着色剤の供給を止
めて押し出しを連続して行い、さらに黒色の液状着色剤
を定量供給機１１により送り、またこの供給を止めて押
し出しを継続し、さらに灰色の液状着色剤を供給し、次
にまたその供給を止めて押し出しを継続した。このよう
な条件により、塩化ビニール樹脂のコンパウンドの連続
押し出し運転を行った。
【００１６】その結果、無色コンパウンド、白色コンパ
ウンド、無色コンパウンド、黒色コンパウンド、無色コ
ンパウンド、灰色コンパウンド、無色コンパウンドが連
続的に押し出されたが、無色から有色へ、また有色から
無色への置換は数分で安定して行なわれた。なお、上記
実施例では、定量供給機により液状着色剤を定量送りし
たが、定量供給機により粉状の着色剤を定量送りして
も、同等の均一な着色が行なわれることに変わりはな
い。
ウンド、無色コンパウンド、黒色コンパウンド、無色コ
ンパウンド、灰色コンパウンド、無色コンパウンドが連
続的に押し出されたが、無色から有色へ、また有色から
無色への置換は数分で安定して行なわれた。なお、上記
実施例では、定量供給機により液状着色剤を定量送りし
たが、定量供給機により粉状の着色剤を定量送りして
も、同等の均一な着色が行なわれることに変わりはな
い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、例えば液
状などの着色剤を定量送りし、これを高混練押出機・単
軸・多軸押出機などのバレル内に供給しているため、混
練されて押し出される樹脂コンパウンドに対してむらの
ない均一な着色が連続に行なわれる。また定量供給機に
よる着色剤の送りを止め、さらに着色剤の色を変えるこ
とにより、着色の相違する樹脂コンパウンドを速やかに
置換でき、従来のようなブレンダーや中間ホッパの清掃
作業がまったく不要になり、製造作業がきわめて効率的
になる。
状などの着色剤を定量送りし、これを高混練押出機・単
軸・多軸押出機などのバレル内に供給しているため、混
練されて押し出される樹脂コンパウンドに対してむらの
ない均一な着色が連続に行なわれる。また定量供給機に
よる着色剤の送りを止め、さらに着色剤の色を変えるこ
とにより、着色の相違する樹脂コンパウンドを速やかに
置換でき、従来のようなブレンダーや中間ホッパの清掃
作業がまったく不要になり、製造作業がきわめて効率的
になる。
【図１】着色樹脂コンパウンドの製造設備の概略を示す
装置構成図、
装置構成図、
【図２】混練押出機の一例を示す断面図、
【図３】図２の一部拡大図、
【図４】定量供給機の一例を示す断面図、
１ 樹脂材料の供給部 ２ 計量機 ３ 安定剤の供給部 ４ 添加剤の供給部 ５ 計量機 ６ 可塑剤の供給部 ７ ブレンダー ８ 中間ホッパー ９ 混練押出機 １０ 着色剤の供給部 １１ 定量供給機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｃ０８Ｌ 27:06 9166−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料と添加物とを混合して、この混
合物を混練押出機により押し出し、且つ定量供給機を用
いて着色剤を前記混練押出機のバレル内に定量供給する
ことを特徴とする着色樹脂コンパウンドの製造方法。 - 【請求項２】 定量供給機により液状着色剤を定量供給
する請求項１記載の着色樹脂コンパウンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142250A JPH05309647A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 着色樹脂コンパウンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142250A JPH05309647A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 着色樹脂コンパウンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309647A true JPH05309647A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15310945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142250A Withdrawn JPH05309647A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 着色樹脂コンパウンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
| JP2018502739A (ja) * | 2014-12-04 | 2018-02-01 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | ポリオレフィン組成物を製造する方法 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4142250A patent/JPH05309647A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
| JP2018502739A (ja) * | 2014-12-04 | 2018-02-01 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | ポリオレフィン組成物を製造する方法 |
| US10899041B2 (en) | 2014-12-04 | 2021-01-26 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for preparing a polyolefin composition |
| US11104036B2 (en) | 2014-12-04 | 2021-08-31 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for preparing a polyolefin composition |
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