KR100688868B1 - 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이축 스크류 압출기(twin screw extruder)를 사용하여 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법에서는 미리 정해진 체적 유량의 가소화된 고무가 미리 정해진 온도에서 이축 스크류 압출기로 공급된다. 본 발명은 다음과 같은 구성 요소들, 즉, 압출될 재료를 위한 유입구(7)를 구비한 쇼트 스크류 압출기(5), 유입측은 상기 쇼트 스크류 압출기(5)에 연결되고 배출측은 이축 스크류 압출기(2)의 유입측에 직접 연결되는 기어 펌프(3) 및 상기 기어 펌프(3)와 쇼트 스크류 압출기(5)에 대해 각각 별도의 제어가 가능한 구동장치(4; 6)의 조합을 특징으로 한다.

Description

고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF RUBBER MIXTURES}
본 발명은 이축 스크류 압출기(twin screw extruder)를 사용하여 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
지금까지는 고무 혼합물이 소위 밀폐식 혼합기(internal mixer)에서 거의 불연속적으로만 제조되어왔다. 플라스틱 공업에서 일반적으로 사용되는 연속 제조가 품질 및 비용 면에서 유리할 수 있다.
DE 196 35 706 A1으로부터 고점도(high-viscosity) 중합체 용융물의 가소화, 여과, 정량 주입 및 이송 방법이 공지되어 있으며, 이 명세서에서는 용융물이 가소화되지 않은 상태로 연속 용융물 스트립으로서 기어 펌프에 공급되어, 상기 기어 펌프에 의해 흡입된다. 여기서 기어 펌프는 용융물의 흡입 및 예비 가소화에 사용되고, 용융물의 정량 주입에는 사용되지 않는다. 그런 다음 상기 용융물이 거의 가소화된 상태에서 가소화를 수행하는 스크류 머신으로 전달된다. 그러나 이 경우, 용융물 온도가 기어 펌프의 개수에 의해서만 조절될 수 있고, 용융물 스트립에 균열이 생기면 상기 용융물 스트립을 다시 수작업으로 기어 펌프 내에 삽입해야만 하는 단점이 있다.
EP 1 080 863 A1으로부터 고무 혼합물을 처리하기 위한 스크류 압출기와 기어식 압출기의 직렬 접속이 공지되어 있다. 이러한 직렬 접속에서는 재료의 가소화가 기어식 압출기에 의해 완전히 실시되는 반면, 스크류 압출기는 오로지 재료 공급에만 사용되며 고유의 가소화 구역을 갖지는 않는다.
이축 스크류 압출기에서 고무 혼합물들을 연속으로 배합하는 실험들은 오래전부터 공지되어 왔다(DE-Z. Gummi Fasern Kunststoffe, Capelle, G. "Kont. Herstellung von Kautschukmischungen auf Zweischnecken-Extrudern", 49(1996) 6, 470-473 p.; DE-Z. Kautschuk Gummi Kunststoffe, Uphus, Skibba, Schuster "Cont. Mixing of Powder Rubber on the Twin Screw Extruder"; 4/2000; DE 40 39 943).
공지되어 있는 실험에는 다음과 같은 결정적인 문제가 있다.
- 연속적인 정량 주입을 가능하게 하고, 미리 정해진 배합(dispensing)을 준수하기 위해서는 고무가 정량 주입이 가능한 형태로, 즉 분말, 과립 등의 형태로 제공되어야 한다.
- 따라서 통상적으로 조제 단계(preparation step)(고무 베일(rubber bale)의 분쇄(grinding) 및 입자 분리(separation of the granules) 또는 다른 조제 프로세스(예: 분말 고무 제조, 기체상-EPDM))에 높은 비용이 든다.
정량 주입 자체를 위해서는 비교적 고가의 정량 주입 시스템을 사용해야 한다.
- 모든 유형의 고무 및 경우에 따라서는 카본 블랙이나 규산과 혼합된 충전제(filler)로서의 고무가 상기 형태로 제공될 수 있는 것은 아니다.
이 외에도 매우 중요한 문제가 있다. 즉, 고무 혼합물은 플라스틱 용융물에 비해 점성이 훨씬 더 높기 때문에 내부 마찰(소산:dissipation)에 의해 많은 열이 발생하게 되고, 상기 열은 혼합물을 손상시킬 수 있다. 이러한 이유로 장치의 회전 속도 및 처리량(throughput)이 낮게 유지되어야 한다. 이는 장치의 전체 효율에 불리한 작용을 한다.
- 또한 회전 속도가 낮으면 가용 토크(available torque)의 한계값에 빨리 도달하게 된다.
실제로는 재료가 통상 냉각 상태로 이축 스크류 압출기에 공급된다. 이 경우 예컨대 20℃의 고무 혼합물을 100℃까지 가열하는 데에만 대부분의 구동 토크(drive torque)가 사용되어야 한다. 일반적인 밀폐식 혼합기에서는 통상의 고무 혼합물을 배합하는데 필요한 비 구동 에너지(specific drive energy)가 예컨대 약 0.2 kWh/kg에서 시작된다. 고무의 평균 비열 용량(specific heat capacity)을 2000 J/(kg k)이라고 가정했을때, 오로지 가소화를 위해서는 약 0.0444 kWh/kg 또는 약 22%가 필요하다. 이는 미리 정해진 회전 속도에서 가용 토크의 약 22%를 의미한다.
본 발명의 목적은 이축 스크류 압출기를 사용하여 비교적 적은 에너지를 소 비하면서 고무 혼합물을 연속으로 혼합할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 또한 설비 소모 및 비용도 낮게 유지되어야 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 미리 정해진 온도 및 체적 유량(volume flow)을 가진, 이미 가소화된 고무 혼합물이 이축 스크류 압출기에 공급됨으로써 달성되며, 이때 쇼트 스크류 압출기에서 고무가 가소화되고, - 유입측은 쇼트 스크류 압출기와 연결되고 배출측은 이축 스크류 압출기의 유입측에 직접 연결되는 - 기어 펌프에 의해 이축 스크류 압출기로 공급된다. 이 경우, 기어 펌프 및 쇼트 스크류 압출기는 분리되고 제어가능하게 구동될 수 있다. 대체 재료로서 스트립으로 절단된 고무 베일이 사용될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 장점은, 이축 스크류 압출기 내에서 또는 이축 스크류 압출기를 사용하여 고무 혼합물을 가소화하는데 필요한 에너지가 더 이상 제공될 필요가 없다는 것이다.
이를 위해 설비 유형에 따라 쇼트 스크류 압출기와 연결식 기어 펌프를 결합시키는 것이 적합하며, 따라서 상기 기어 펌프가 이축 스크류 압출기의 유입측에 연결된다.
그 결과, 다음과 같은 장점들이 동시에 달성된다:
이전에는 통상적으로 사용되는 고무 분할기(rubber cleaver)에 의해서만 비교적 두꺼운 스트립 형태로 분할되었던 종래의 고무 베일이 사용될 수 있다. 즉, 분리 수단으로 고무에 분리 처리를 할 필요가 없고, 고가의 분말상 또는 과립상 고무를 사용할 필요가 없다. 물론 분말, 과립 또는 스트립과 같은 다른 원료 형태도 사용될 수 있다.
역압(counterpressure)과는 상관이 없고 대체로 체적 유량과 관련이 있는 기어 펌프의 구동 방식에 의해 이축 스크류 압출기에 배합 조건에 상응하는 일정한 체적 유량(즉, 일정한 밀도에서는 일정한 질량 유량이 제공됨)이 공급된다.
쇼트 압출기와 기어 펌프의 구동 방식이 서로 무관하기 때문에, 펌프 회전 속도가 미리 정해진 상태일 때 압출기 회전 속도의 변경에 의해 가소화된 고무의 온도가 광범위한 제어 범위 내에서 변동될 수 있다. 즉, 압출기와 기어 펌프의 결합을 통해 가소화가 수행됨에 따라 상기 가소화에 필요한 출력이 다시 이축 스크류 압출기에서 사용될 수 있다. 이는 기존의 방법과 비교해 볼 때 회전 속도가 일정하면 처리량이 더 높으며, 또는 회전 속도가 더 낮으면 처리량이 동일함을 의미한다.
예컨대 규산 함유 혼합물의 실란화(silanization)와 같은 몇몇 응용에서는 화학 반응도 수행되어야 한다. 그러한 화학 반응은 예컨대 140℃에서 일어난다. 상기 온도는 본 발명에 따라 쇼트 압출기에 의해 제공될 수 있다. 따라서 이축 스크류 압출기에서의 재료 체류 시간은 반응 온도에서 완전히 구현될 수 있다.
또 다른 장점은, 이축 스크류 압출기의 전체 길이가 가열 길이만큼 단축될 수 있다는 것이다.
이어서 도면에 도시된 실시예를 통해 본 발명이 상세히 설명된다.
도 1은 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 기어 펌프가 연결된 쇼트 스크류 압출기이다.
도 1에 도시된 이축 스크류 압출기(2)는 일반적인 구동 장치(1)를 갖고 있다. 일반적인 구성 부품만을 다루기 위해, 압출기 헤드를 포함하는 이축 스크류 압출기의 전면 영역의 형상은 도면에 도시되어 있지 않다.
이축 스크류 압출기의 유입구에는 기어 펌프(3)가 연결되어 있고, 상기 기어 펌프(3)는 쇼트 스크류 압출기(5)와 연결된다. 이축 스크류 압출기의 스크류와 기어 펌프 사이의 공간은 최대한 좁게 유지된다. 즉, 기어 펌프의 맞물림부의 외부 직경이 이축 스크류 압출기의 스크류의 외측 맞물림부로부터 아주 짧은 거리 내에 존재한다. 그 결과, 혼합물 교체시 마찰력 소모가 크게 줄어든다는 장점이 제공된다.
기어 펌프용 구동 장치는 도면부호 "4"로 표시되어 있고, 쇼트 스크류 압출기는 도면부호 "6"으로 표시되어 있다.
도 2에는 절단면 "AA"가 확대 도시되어 있으며, 여기서 기어 펌프(3)와 쇼트 스크류 압출기(5)가 결합된 모습을 볼 수 있다. 쇼트 스크류 압출기(5)용 깔때기가 도면부호 "7"로 표시되어 있다.
앞에서 이미 설명한 것처럼, 쇼트 스크류 압출기(5)에 상기 깔때기(7)를 통해 스트립 형태로 절단된 고무 혼합물이 주입된다. 쇼트 스크류 압출기 내에서 상기 재료가 가소화되고, 이 때 한 편으로는 압출기와 기어펌프의 상호작용에 의해, 그리고 다른 한 편으로는 상기 두 부품의 서로 무관한 구동에 의해 가소화된 고무가 이축 스크류 압출기로 이송되기 전에 상기 가소화 고무의 온도가 광범위한 제어 영역 내에서 영향을 받을 수 있다. 이러한 방식으로 생성된 고무 재료는 이어서 이축 스크류 압출기에 의해 공지된 방식으로 예컨대 카본 블랙, 기름과 같은 다른 혼합 성분과 혼합된다.

Claims (5)

  1. 이축 스크류 압출기를 사용하여 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법으로서, 상기 고무 화합물이 쇼트 스크류 압출기(short-screw extruder)(5) 내에서 가소화되고, 기어 펌프(3)를 통해 미리 정해진 온도 및 미리 정해진 체적 유량으로 이축 스크류 압출기에 공급되며, 상기 기어 펌프(3)의 유입측은 쇼트 스크류 압출기(5)에 연결되고, 배출측은 이축 스크류 압출기(2)의 유입측으로 직접 연결되는, 고무 혼합물의 연속 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 기어 펌프(3)와 상기 쇼트 스크류 펌프(5)가 각각 독립적으로 제어 가능하게 구동되는 것을 특징으로 하는, 고무 혼합물의 연속 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 출발 재료로서 스트립 형태로 절단된 고무 베일(rubber bale)이 사용되는 것을 특징으로 하는, 고무 혼합물의 연속 제조 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서,
    압출될 재료의 유입구(7)를 구비한 쇼트 스크류 압출기(5),
    유입측은 쇼트 스크류 압출기(5)와 연결되고, 배출측은 이축 스크류 압출기(2)의 유입측에 직접 연결되는 기어 펌프(3), 및
    기어 펌프(3) 및 쇼트 스크류 압출기(5)를 위한 각각 별도로 제어 가능한 구동 장치(4;6)를 포함하는, 고무 혼합물의 연속 제조 방법을 실시하기 위한 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 기어 펌프(3)의 배출구가, 상기 기어 펌프의 맞물림부의 외부 직경이 이축 스크류 압출기의 스크류의 외측 맞물림부와 최소의 거리를 두고 이격되도록 이축 스크류 압출기(2)의 유입구에 연결되는 것을 특징으로 하는, 고무 혼합물의 연속 제조 방법을 실시하기 위한 장치.
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