DE19635706A1 - Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser polymerer Schmelzen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser polymerer Schmelzen und Einrichtung für die Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plastifizieren,
Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser polymerer
Schmelzen, beispielsweise einer Kunststoff- und/oder
Kautschukmischung, mittels einer Zahnradpumpe und einer
Schneckenmaschine, und eine Einrichtung für die Durch
führung des Verfahrens.
Die Verwendung von Zahnradpumpen bei der Verarbeitung
hochviskoser Schmelzen ist bekannt. Hierbei weisen die
Zahnradpumpen diverse Gestaltungen sowie konstruktive
Lösungen bestimmter Detailprobleme auf (DE 41 30 312 C1,
EP 0 508 285 A1, EP 0 559 582 A1, EP 0 595 764 A1). Auch
die gleichzeitige Verwendung von Schneckenmaschinen
und Zahnradpumpen ist bereits bekannt (EP 0 513 593 A2,
EP 0 508 079 A2, EP 0 508 080 A2).
Die Verarbeitung hochviskoser Polymermaterialien, bei
spielsweise Kautschuk oder Kunststoffcompounds, stellt
den Verarbeiter vor besondere Probleme. Hierbei stellen
vor allem chemisch reagierende Mischungen sehr hohe
Anforderungen an die Extrusionseinheit. Um eine vor
zeitige, unerwünschte Reaktion zu verhindern - z. B. die
Vulkanisation bei Kautschukmischungen - sollte die
Massetemperatur im Extruder möglichst niedrig gehalten
werden. In das zu extrudierende Material dürfen daher
nur geringe Schubspannungen eingebracht werden, um eine
unzulässige Schererwärmung zu vermeiden. Die Friktions
wärme - die der Schererwärmung entspricht - hängt dabei,
neben anderen Parametern, wesentlich von der Gangtiefe
der eingesetzten Extruderschnecke ab. Je geringer die
Gangtiefe gewählt wird, um so stärker wird das Material
beim Fördern im Extruder erwärmt. Andererseits sollte
das zu extrudierende Material bei der Extrusion mög
lichst gleichmäßig erwärmt werden, um eine problemlose
und homogene Ausformung zu gewährleisten.
Bei Kautschukextrudern ergibt sich dabei ab einer
bestimmten Extrudergröße ein Zielkonflikt, der mit
konventionellen Maschinen nicht mehr gelöst werden kann.
Zur Beherrschung der Massetemperaturen muß die Schnecke
über eine große Gangtiefe verfügen. Der der Maschine
zugeführte Kautschuk wird aber bei großen Gangtiefen
nicht mehr homogen erwärmt, sondern es bildet sich eine
nicht-isotherme Schichtenströmung im Schneckengang aus.
Diese ist dadurch zu charakterisieren, daß ein hochvis
koser "kalter Kern" sich im Zentrum des Schneckenkanals
befindet, der von niedrigviskosem, heißen Material um
lagert ist. Ursache für dieses Phänomen ist die soge
nannte "Fließgrenze" vieler Kautschukmischungen. Dies
bedeutet, unterhalb einer bestimmten Schubspannung kann
das Material nicht mehr geschert werden und verhält sich
wie ein elastischer Festkörper. Die Fließgrenze ist
stark temperaturabhängig und vermindert sich mit
steigendem Temperaturniveau.
Eine Lösung der vorgenannten Problematik besteht darin,
Kautschukmischungen auf einem separaten Aggregat,
nämlich einem Walzwerk, homogen vorzuwärmen und die
vorgewärmte Mischung dann dem Extruder zuzuführen, einem
sogenannten Warmfütterextruder.
Aus Kostengründen war man aber stets bestrebt, den
Prozeß des Vorwärmens zu eliminieren. Es sind daher
einige Spezialextruder entwickelt worden, die durch
spezielle Elemente im Bereich des Zylinders - beispiels
weise Mischstifte im Falle des Stiftextruders - oder
Spezialschnecken, beispielsweise Transfermixextruder,
die Aufgabe einer homogenen Materialerwärmung auch in
einer großen "kaltgefütterten" Maschine lösen. Obwohl
diese Extruder wesentlich preiswerter sind als eine
entsprechende Walzwerk-Warmfütterextruder-Kombination,
bleiben bis heute noch eine Vielzahl von Nachteilen, die
es zu beseitigen gilt, und zwar:
- - Die Förderung der Maschinen zeigt starke Schwankungen in Abhängigkeit des zugeführten Fütterstreifen. Dies macht entweder den Schritt einer separaten Streifen konfektionierung erforderlich oder äußert sich in ver hältnismäßig starken Maßschwankungen des Extrudates.
- - Bei Stiftextrudern gestaltet sich der Schneckenein- und -ausbau als eine sehr zeitraubende Tätigkeit. Beim Abbrechen eines einzelnen Stiftes während des Ex truderbetriebes drohen starke Folgeschäden am gesamten Extruder.
- - Spezialschnecken weisen in der Regel eine sehr kom plexe Kontur auf; sie müßten daher stets auf einen einzelnen Anwendungsfall hin optimiert werden und besitzen somit nur eine geringe Flexibilität. Durch die teilweise recht hohe Fließgrenze der Kautschuk mischungen verhalten sich die Maschinen nicht selbst reinigend, was zu langen Reinigungsintervallen bei Chargenwechseln führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hoch
viskoser polymerer Schmelzen und eine Einrichtung für
die Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei denen
die Nachteile der bekannten Verfahren bzw. die Nachteile
der bekannten Einrichtungen nicht mehr auftreten können.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem Ver
fahren der eingangs genannten Art darin,
- - daß die Schmelze unplastifiziert der Zahnradpumpe zugeführt bzw. von dieser eingezogen wird,
- - daß während der Förderung mittels der Zahnräder der Zahnradpumpe eine Plastifizierung der Schmelze erfolgt
- - und daß sodann die Schmelze in einem anplastifizierten Zustand der Schneckenmaschine unmittelbar übergeben wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungs
gemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7
beschrieben.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens
ergibt sich eine dahingehende Optimierung,
- - daß eine gleichmäßige Plastifizierung des zu extru dierenden Materials erreicht wird, ohne örtliche thermische Inhomogenitäten zu erzeugen,
- - und daß ein gleichmäßiger Druckaufbau der Extrusions einheit erreicht wird, so daß auch bei Schwankungen der Geometrie des Aufgabegutes der Massedurchsatz direkt am Ausformwerkzeug sich nur unwesentlich ändert.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Lage, hohe
Extruderdurchsatzleistungen zu realisieren, ohne daß die
Nachteile der bekannten Verfahren mit kaltgefütterten
Extrudern auftreten können. Die in der Kautschuk
industrie üblichen Fütterstreifen werden dabei direkt
von einer Palette oder einem anderen geeigneten
Behältnis, wie Gitterbox, Vorratskiste, Rolle o. dgl.,
durch die Zahnräder der Zahnradpumpe eingezogen. Da dies
unter Formzwang geschieht, spielen - anders als bei den
üblichen Extrudern - die Oberflächenbeschaffenheit des
Streifens oder dessen Steifigkeit nur eine unter
geordnete Rolle.
Die Erfindung basiert auf einem völlig neuartigen
Ansatz. Erstmals werden die Eigenschaften der Zahnrad
pumpe als Vor-Plastifizieraggregat genutzt und wird die
Zahnradpumpe in diesem Sinne in den Verarbeitungsprozeß
mit einbezogen. Anders als bei den bekannten Verfahren
dient die Zahnradpumpe nicht als Dosierorgan einer
vorplastifizierten Schmelze, sondern sie stellt den
nachfolgenden Aggregaten einen gut vorplastifizierten
Schmelzestrom zur Verfügung. Nachfolgende Schnecken
maschinen können dabei tief geschnitten sein, d. h. es
ist eine große Gangtiefe möglich, ohne daß dabei die
Gefahr des bereits erwähnten "kalten Kerns" entsteht.
Bei der Übergabe der Schmelze von der Zahnradpumpe ist
außerdem eine problemlose Entgasung des Schmelze
streifens möglich.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht im wesentlichen
darin, daß die Schneckenmaschine der Zahnradpumpe nach
geschaltet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs
gemäßen Einrichtung sind in den Unteransprüchen 9 bis 15
beschrieben.
Im folgenden werden das erfindungsgemäße Verfahren und
die erfindungsgeinäße Einrichtung anhand eines Aus
führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher
erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Einrichtung, die im
wesentlichen aus einer Zahnradpumpe und einer
Schneckenmaschine besteht;
Fig. 2 eine andere Einrichtung in Seitenansicht, in
schematische Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung weist eine Zahn
radpumpe 1 und einer Schneckenmaschine 2 auf, wobei die
Schneckenmaschine 2 der Zahnradpumpe 1 nachgeschaltet
ist. Die Schmelze 3 wird in Form von Schmelzestreifen
3S, beispielsweise Kautschukstreifen, zunächst der Zahn
radpumpe 1 zugeführt bzw. von der Zahnradpumpe 1 ein
gezogen. Mittels der Zahnräder 1Z der Zahnradpumpe 1
erfolgt während der Förderung eine Plastifizierung der
Schmelze 3. Die aus der Zahnradpumpe 1 austretende
Schmelze 3 wird in einem anplastifizierten Zustand der
Schneckenmaschine 2 unmittelbar übergeben.
Am Auslaß 1A der Zahnradpumpe 1 ist ein Druckmesser 4
angeordnet, der während des Verfahrensablaufs den Druck
unmittelbar am Auslaß 1A mißt. Die gemessenen Werte
werden in nicht dargestellter Weise einer Regelvor
richtung 5 zugeführt, die die Drehzahl der Zahnradpumpe
1 regelt. Es kann aber auch ein Druckmesser 4 an der
Übergabestelle 6 zwischen der Zahnradpumpe 1 und der
Schneckenmaschine 2 angeordnet sein, der während des
Verfahrensablaufs den Druck an der Übergabestelle 6 mißt
und die gemessenen Werte der Regelvorrichtung 5 zu
leitet. Bei einer anderen Variante ist ein Druckmesser 4
in der ersten Zylinderzone 7 angeordnet, der während des
Verfahrensablaufs den Druck in der Zylinderzone 7 mißt
und die gemessenen Werte der Regelvorrichtung 5 zu
leitet. Da die Drehzahl der Zahnradpumpe 1 mittels der
Regelvorrichtung 5 in Abhängigkeit eines Drucksignals
der Schneckenmaschine verändert wird, gewährleistet die
Regelvorrichtung 5 einen konstanten Durchsatz der nach
folgenden Schneckenmaschine, weil Fütterschwankungen mit
einer kleinen Zeitkonstanten, verursacht durch etwa
einen unregelmäßigen Schmelzestreifen, ausgeglichen
werden. Damit verfügt der Verarbeiter über einen ein
zusätzlichen Parameter zur Prozeßbeherrschung.
An der Einzugszone 2E der Schneckenmaschine 2 ist eine
Absaugvorrichtung 8 vorgesehen. Die Einzugszone 2E ist
derart ausgebildet, daß sie den Aufbau hoher Massedrücke
erlaubt. Dies ist dadurch möglich, weil die Einzugszone
2E nicht so eine große Öffnung aufweist, wie sie üb
licherweise in der Einzugszone von Kautschukextrudern
vorhanden ist. Da im vorliegenden Fall die Schnecken
maschine 2 mittels der Zahnradpumpe 1 gespeist wird,
kann der die Schnecke umgebende Zylinder geschlossen
werden, so daß die Einspeiseöffnung die einzige Öffnung
in der Zylinderwand darstellt. Da die Zahnradpumpe 1
auch gegen hohe Drücke fördern kann, können mit der
erfindungsgemäßen Einrichtung schon in der Einzugszone
erhebliche Druckniveaus erreicht werden.
Um den korrekten Abzug des Schmelzestreifens 3S zu
überwachen bzw. um einen etwaigen Abriß des Schmelze
streifens 3S schnell zu erkennen, ist mindestens eine
mit einem Gewicht 9 belastete Rolle 10 vorgesehen, die
die Spannung überwacht, mit der der Schmelzestreifen 3S
der Zahnradpumpe 1 zugeführt bzw. von dieser eingezogen
wird.
Am Auslaß 1A der Zahnradpumpe 1 eine Lochplatte 11, ein
Siebpaket o. dgl. für die Filterung der Schmelze 3
vorgesehen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die
Schmelze 3 in der Zahnradpumpe 1 nur kurzfristig einer
hohen Scherbeanspruchung unterworfen wird, weil - anders
als in bekannten Extrudern - die absoluten Gangtiefen in
der Zahnradpumpe 1 verhältnismäßig klein sind, so daß
eine homogene Scherung über dem gesamten Querschnitt der
Schmelze 3 erfolgt. Dadurch ist die Zahnradpumpe 1 in
der Lage, verhältnismäßig hohe Drücke aufzubauen. Da die
Temperaturerhöhung in der Zahnradpumpe 1 etwa 60 bis
80°C beträgt, wird die Schmelze 3 dabei bei einer Tem
peratur von 80 bis 100°C - ausgehend von einer Raum
temperatur von 25°C - gefiltert. In der Praxis der
Filterung mit Hilfe von Extrudern sind heute Masse
temperaturen im Bereich von 120 bis 150°C unvermeidbar.
Die erfindungsgemäße Einrichtung zeigt somit einen Weg,
die Schmelze 3 wesentlich kühler zu sieben. Durch die
Extrusion der Schmelze 3 durch die Lochplatte 11 bzw.
ein Siebpaket ist die Schmelze 3 aber auch homogen
vorgewärmt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
hinter der Zahnradpumpe 1 weitere Zahnradpumpen 1.1,
1.2, . . ., 1.n vorgesehen. Erst im Anschluß an die letzte
Zahnradpumpe 1.n folgt die Schneckenmaschine 2. Durch
diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung
können größere Temperaturerhöhungen als mit einer ein
zelnen Zahnradpumpe 1 erzielt werden. Jede Zahnradpumpe
1.1, 1.2, . . ., 1.n stellt außerdem einen Dämpfer für
Fütterschwankungen dar, so daß am Auslaß der letzten
Zahnradpumpe 1.n ein Strom der Schmelze 3 von hoher
Gleichmäßigkeit erzielt wird.
Claims (15)
1. Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und
Fördern hochviskoser polymerer Schmelzen (3), bei
spielsweise einer Kunststoff- und/oder Kautschuk
mischung, mittels einer Zahnradpumpe (1) und einer
Schneckenmaschine (2),
dadurch gekennzeichnet,
- 1.1 daß die Schmelze (3) unplastifiziert der Zahn radpumpe (1) zugeführt bzw. von dieser ein gezogen wird,
- 1.2 daß während der Förderung mittels der Zahnräder (1Z) der Zahnradpumpe (1) eine Plastifizierung der Schmelze (3) erfolgt
- 1.3 und daß sodann die Schmelze (3) in einem an plastifizierten Zustand der Schneckenmaschine (2) unmittelbar übergeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Verfahrensablaufs eine Regelung der
Drehzahl der Zahnradpumpe (1) entsprechend dem Druck
unmittelbar am Auslaß (1A) der Zahnradpumpe (1)
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Verfahrensablaufs eine Regelung der
Drehzahl der Zahnradpumpe (1) entsprechend dem Druck
an der Übergabestelle (6) zwischen der Zahnradpumpe
(1) und der Schneckenmaschine (2) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während des Verfahrensablaufs eine Regelung der
Drehzahl der Zahnradpumpe (1) entsprechend dem Druck
in der ersten Zylinderzone (7) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Einzugszone (2E) der
Schneckenmaschine (2) eine Absaugung flüchtiger
Bestandteile der Schmelze (3) mittels einer Absaug
vorrichtung (8) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß am Auslaß (1A) der Zahnradpumpe
(1) eine Filterung der Schmelze (3) mittels einer
dort vorgesehenen Lochplatte (11) und/oder eines
Siebpaketes erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schmelze (3) im Anschluß an
die Förderung durch die Zahnradpumpe (1) durch
mindestens eine weitere Zahnradpumpe (1.1, 1.2, . . ., 1.n)
geleitet und dort plastifiziert wird und daß
erst danach die Übergabe der Schmelze (3) an die
Schneckenmaschine (2) erfolgt.
8. Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneckenmaschine (2) der Zahnradpumpe (1)
nachgeschaltet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß am Auslaß (1.A) der Zahnradpumpe (1) ein Druck
messer (4) vorgesehen ist, der während des Ver
fahrensablaufs den Druck unmittelbar am Auslaß (1A)
der Zahnradpumpe (1) mißt und der die gemessenen
Werte einer Regelvorrichtung (5) zuleitet, die die
Drehzahl der Zahnradpumpe (1) regelt.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Übergabestelle (6) zwischen der Zahnrad
pumpe (1) und der Schneckenmaschine (2) ein Druck
messer (4) vorgesehen ist, der während des Ver
fahrensablaufs den Druck unmittelbar an der Über
gabestelle (6) zwischen der Zahnradpumpe (1) und der
Schneckenmaschine (2) mißt und der die gemessenen
Werte einer Regelvorrichtung (5) zuleitet, die die
Drehzahl der Zahnradpumpe (1) regelt.
11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß in der ersten Zylinderzone (7) ein Druckmesser
(4) vorgesehen ist, der während des Verfahrens
ablaufs den Druck in der ersten Zylinderzone (7)
mißt und der die gemessenen Werte einer Regel
vorrichtung (5) zuleitet, die die Drehzahl der Zahn
radpumpe (1) regelt.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Einzugszone (2E)
der Schneckenmaschine (2) eine Absaugvorrichtung (8)
zum Absaugen flüchtiger Bestandteile der Schmelze
(3) vorgesehen ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugszone (2E) der
Schneckenmaschine (2) derart ausgebildet ist, daß
sie den Aufbau hoher Massedrücke erlaubt.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß (1A) der
Zahnradpumpe (1) eine Lochplatte (11) und/oder ein
Siebpaket für die Filterung der Schmelze (3) vor
gesehen ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Auslaß (1A)
der Zahnradpumpe (1) mindestens eine weitere Zahn
radpumpe (1.1, 1.2, . . ., 1.n) anschließt und daß erst
im Anschluß an die letzte Zahnradpumpe (1.n) die
Schneckenmaschine (2) folgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19635706A DE19635706C2 (de) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser Kautschukmischungen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
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PCT/EP1997/004727 WO1998009792A1 (en) | 1996-09-03 | 1997-08-30 | Process for plastification, straining, dosing and transporting high viscous melts and device for carrying out the process |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19635706A DE19635706C2 (de) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser Kautschukmischungen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens |
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---|---|
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DE19635706C2 DE19635706C2 (de) | 1998-12-03 |
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ID=7804493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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