RU2605740C2 - Реверсивный прокатный стан и способ его эксплуатации - Google Patents

Реверсивный прокатный стан и способ его эксплуатации Download PDF

Info

Publication number
RU2605740C2
RU2605740C2 RU2014112211/02A RU2014112211A RU2605740C2 RU 2605740 C2 RU2605740 C2 RU 2605740C2 RU 2014112211/02 A RU2014112211/02 A RU 2014112211/02A RU 2014112211 A RU2014112211 A RU 2014112211A RU 2605740 C2 RU2605740 C2 RU 2605740C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
oil
rolling
reversing
winder
Prior art date
Application number
RU2014112211/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014112211A (ru
Inventor
Конрад КРИМПЕЛЬШТЕТТЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46603936&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2605740(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2014112211A publication Critical patent/RU2014112211A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2605740C2 publication Critical patent/RU2605740C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству. Предложен способ смазки прокатываемого материала в реверсивной прокатной клети прокатного стана, содержащего по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть (2) для прокатки прокатываемого материала (5), в котором прокатываемый материал (5) за счет последовательности проходов пропускают с изменяющимся направлением (7) движения через по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть (2) и после каждого прохода наматывают посредством действующей в качестве наматывателя (31, 41) реверсивной моталки (3, 4). Перед наматыванием на наматыватель (31, 41) прокатываемого материала (5) осуществляют промасливание прокатываемого материала (5) посредством устройства (6) для нанесения масла для прокатываемого материала, которое располагают между по меньшей мере одной реверсивной прокатной клетью (2) и наматывателем (31, 41). Причем на прокатываемый материал (5) наносят исключительно масло (9) для прокатываемого материала без воды в качестве среды-носителя, так что смазывающее действие достигается исключительно за счет нанесенного перед наматыванием масла (9) для прокатываемого материала. Технический результат заключается в максимально равномерном нанесении масла на прокатываемый материал с одновременным сокращением расхода масла. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к реверсивному прокатному стану и способу эксплуатации реверсивного прокатного стана, содержащего по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть для прокатки прокатываемого материала, причем прокатываемый материал за счет последовательности проходов пропускается с изменяющимся направлением движения через по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть и после каждого прохода наматывается посредством действующей в качестве наматывателя реверсивной моталки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В реверсивной клети прокатываемый материал во время возвратно-поступательного перемещения за счет последовательности проходов уменьшается по толщине. В известных холоднопрокатных станах для смазки межвалкового зазора, охлаждения и очистки валков в большинстве случаев используется масловодяная эмульсия с концентрацией масла примерно 0,5-5%. При повышении концентрации масла смазывающее действие, как правило, возрастает, т.е. трение в межвалковом зазоре уменьшается, а охлаждающее действие снижается.
В непрерывных станах для смазки межвалкового зазора со стороны входа на рабочие валки или на металлическую полосу перед самым межвалковым зазором на каждую клеть наносится приблизительно треть количества эмульсии. Оставшиеся две трети используются со стороны выхода, в первую очередь, для охлаждения рабочих валков и очистки валков, в частности опорных валков.
В реверсивной клети со стороны входа на рабочие валки или на полосу перед межвалковым зазором наносится, как правило, все количество эмульсии.
В зависимости от установленной мощности двигателей главных приводов объемный поток в холоднопрокатном стане составляет, например, 0,8 л в минуту на 1 кВт приводной мощности. Например, при приводной мощности 6000 кВт на клеть это означает объемный поток СОЖ (эмульсии) 4800 л/мин.
Несмотря на такое большое количество смазочного средства его необходимое количество в межвалковом зазоре может быть недостаточным. Возникает та проблема, что имеющееся в распоряжении в межвалковом зазоре количество масла для его смазки задано, в первую очередь, требованиями к охлаждению, а не текущими требованиями к смазке. Следует исходить из того, что в случае эмульсионной смазки концентрация масла в межвалковом зазоре заметно ниже 100%, что приводит к снижению смазывающего действия. На практике это означает, что расход прокатного масла заметно выше, чем количество смазочного средства, фактически необходимого для смазки межвалкового зазора. Целенаправленное воздействие на текущие условия смазки и трения возможно, таким образом, лишь ограниченно, например только за счет концентрации масла в эмульсии или за счет добавок.
Поэтому в WO 2005/115651 А1 предложено подавать в межвалковый зазор исключительно базовое масло без воды в качестве среды-носителя. Поскольку смазочное средство перед входом в межвалковый зазор наносится на прокатываемый материал, для равномерного нанесения требуется соответствующее количество смазочного средства.
ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В основе изобретения лежит задача создания реверсивного прокатного стана и способа его эксплуатации, который позволил бы при сохранении хорошей смазки межвалкового зазора дополнительно сократить расход прокатного масла.
Эта задача решается посредством реверсивного прокатного стана с признаками п. 1 и способа его эксплуатации с признаками п. 6 формулы.
В соответствии с основной идеей изобретения смазочное средство подводится к межвалковому зазору не со стороны входа, а прокатываемый материал промасливается на предшествующем этапе при наматывании. За счет этого смазочное средство сплющивается и равномерно распределяется лежащими друг на друге слоями прокатываемого материала, что позволяет дополнительно уменьшить количество смазочного средства. За счет равномерного поверхностного нанесения смазочного средства достаточная смазка межвалкового зазора возможна несмотря на небольшое количество смазочного средства. Если смотреть в осевом направлении рабочих валков, то господствуют одинаковые условия трения. Поэтому прокатываемый материал испытывает равномерные деформацию и нагрев. Это предпочтительным образом сказывается на качестве поверхности прокатываемого материала, поскольку он имеет меньше рябизны. Поскольку поток охлаждающего средства полностью отделен от подвода смазочного средства, смазку можно лучше настроить на параметры процесса прокатки. Кроме того, возникает то преимущество, что охлаждающее средство, например вода, может подводиться с температурой, низкой по сравнению с эмульсионной смазкой, благодаря чему нагрев происходит лучше.
Таким образом, традиционная смазка валков при входе в межвалковый зазор является устаревшей. Согласно изобретению смазывающее действие обеспечивается исключительно за счет предварительно промасленной входящей металлической полосы.
Как правило, исходный материал поступает в реверсивную клеть из травильной установки (непрерывное травление или травление проталкиванием), в которой металлические полосы после травления промасливаются для защиты от коррозии. Эти промасленные полосы в качестве входного материала входят для первого прохода в реверсивную клеть. После первого прохода металлическая полоса наматывается на действующую в качестве наматывателя реверсивную моталку и, если вслед за этим предусмотрен дополнительный проход, промасливается перед наматыванием.
Чтобы достичь максимально равномерного смазывающего действия при минимальном расходе смазочного средства, может быть благоприятным, если прокатное масло равномерно наносится по всей ширине прокатываемого материала в виде распыленной масляной смеси. При наматывании отдельные слои металлической полосы вступают в контакт между собой и вызывают равномерность нанесенного прокатного масла. Оно хорошо проникает в микронеровности прокатываемого материала и в последующем процессе его прокатки проявляет свое хорошее смазывающее действие.
В одном предпочтительном варианте предусмотрено, что прокатное масло наносится в сравнительно малом количестве менее 200 мл/мин, предпочтительно в диапазоне 50-100 мл/мин.
Поскольку прокатка за последний проход происходит так и так с небольшим обжатием, может быть предпочтительным, если перед последним и/или предпоследним проходом прокатное масло не наносится на прокатываемый материал. Это позволяет дополнительно сократить расход смазочного средства, поскольку при последнем проходе требования к смазке ниже. Для последнего прохода в большинстве случаев масла, оставшегося на металлической полосе от предшествующих проходов, достаточно, чтобы для хорошего уменьшения по толщине обеспечить достаточное смазывающее действие.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для дополнительного пояснения изобретения в нижеследующей части описания дана ссылка на чертежи, из которых другие подробности и предпочтительные варианты изображены с помощью примера его осуществления, который не является его ограничением. На чертежах представлено:
- фиг. 1: схематично реверсивный прокатный стан, состоящий из прокатной клети и двух реверсивных моталок, в состоянии первого прохода;
- фиг. 2: реверсивный прокатный стан из фиг. 1 в состоянии второго прохода;
- фиг. 3: реверсивный прокатный стан из фиг. 1 в состоянии последнего прохода.
РЕАЛИЗАЦИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 в упрощенном схематичном виде изображен реверсивный прокатный стан 1. У такого реверсивного прокатного стана 1 прокатываемый материал 5 проходит с изменяющимся направлением 7 движения через одну или несколько прокатных клетей. В данном примере реверсивный прокатный стан 1 состоит из одной реверсивной прокатной клети 2. С ее обеих сторон расположено по одной реверсивной моталке 3, 4. В зависимости от направления 7 движения прокатываемого материала 5 эти реверсивные моталки 3, 4 действуют в качестве то наматывателя, то разматывателя. На фиг. 1 показан первый проход, при котором реверсивная моталка 3 является разматывателем, а реверсивная моталка 4 - наматывателем 41. Уже промасленный прокатываемый материал 5, поступающий, например, из травильной установки, уменьшается по толщине в межвалковом зазоре реверсивной прокатной клети 2. При этом прокатываемый материал 5 прошел в показанном направлении 7 движения слева направо через ее рабочие валки. Как видно на фиг. 1, согласно изобретению в межвалковом зазоре смазочное средство не наносится ни на рабочие валки, ни на поверхность полосы 5. Смазывающее действие вызвано исключительно приставшим к полосе 5 прокатным маслом, которое наносится в травильной установке.
Охлаждение валков прокатной клети 2 осуществляется полностью отделенной от смазочного средства охлаждающей средой. Ею в данном примере является чистая вода, которая распыляется на валки прокатной клети 2 посредством устройства 8, представляющего собой, например, ряд форсунок. После прохождения полосы 5 через межвалковый зазор она наматывается справа на фиг. 1 посредством реверсивной моталки 4. Она действует здесь в качестве наматывателя 41. Как уже сказано, в отличие от уровня техники при входе в клеть ни на полосу, ни на валки прокатной клети не наносится эмульсия в целях смазки и охлаждения. Смазывающее действие вызвано только входящим промасленным прокатываемым материалом. Охлаждение осуществляется исключительно водой без добавления смазочного средства.
Промасливание прокатываемого материала происходит на предшествующем проходу этапе, когда прокатное масло наносится на прокатываемую полосу перед наматыванием. Это происходит посредством устройства 6 для нанесения прокатного масла 9, которое распыляет его на верхнюю и нижнюю стороны прокатываемой полосы 5. За счет этого прокатное масло очень хорошо пристает к шероховатой поверхности прокатываемого материала. Прокатным маслом может быть базовое масло, снабженное добавками.
В частности, в процессе холодной прокатки важно, чтобы нанесенная смазочная пленка была максимально равномерной по всей ширине полосы. Подходящее для этого устройство для нанесения прокатного масла может быть разной конструкции, например представлять собой устройство из нескольких форсунок в виде распыливающего, форсуночного или разбрызгивающего бруса. Такие устройства предполагаются далее как известные и не являются объектом изобретения.
На фиг. 2 изображен следующий за первым проходом второй проход. Направление 7 движения изменилось, т.е. оно проходит справа налево. Обе реверсивные моталки 3, 4 вращаются в противоположном направлении, т.е. против часовой стрелки. Реверсивная моталка 3 действует в качестве наматывателя 31. Прежде чем полоса 5 будет намотана на наматыватель 31, снова посредством устройства 6 для нанесения прокатного масла, расположенного со стороны выхода (в соответствии с измененным направлением движения слева на фиг. 2), происходит промасливание полосы 5. При этом прокатное масло 9 наносится также на ее обе стороны. Прокатное масло 9 не смешано с жидкой средой-носителем, например водой. Охлаждение валков реверсивной прокатной клети 2 происходит также чистой содой и отделено от смазки межвалкового зазора.
Как следует из вышесказанного, в данном примере перед каждой реверсивной моталкой 3, 4 установлено такое устройство 6 для нанесения прокатного масла, поскольку каждая из реверсивных моталок 3, 4 в соответствии с данным направлением 7 движения металлической полосы 5 действует попеременно в качестве наматывателя или разматывателя; на фиг. 1 и 2 для простоты показано только активное в данном эксплуатационном состоянии, т.е. находящееся в эксплуатации устройство 6.
Уменьшение по толщине за последующие проходы происходит известным у реверсивных клетей образом за счет того, что прокатываемый материал во время возвратно-поступательного движения в межвалковом зазоре последовательно уменьшается по толщине между рабочими валками. Эти проходы в процессе холодной прокатки не показаны.
Последний проход показан на фиг. 3. Металлическая полоса при последнем проходе больше не промасливается, а смазывающий эффект достигается за счет остаточного количества прокатного масла, уже нанесенного за предшествующий или предпоследний проход на поверхность полосы и оставшегося там. Этого остаточного количества смазочного средства достаточно, поскольку уменьшение по толщине прокатываемого материала 5 за последний проход в большинстве случаев очень мало.
Существенное преимущество изобретения заключается в том, что необходимое количество масла в холоднопрокатной клети можно заметно уменьшить. Поскольку среды для смазки и охлаждения отделены друг от друга, количество смазочного средства можно настроить в зависимости от параметров процесса, например скорости полосы, прокатного усилия, шероховатости валков и т.д. Эта дифференцированная возможность настройки смазки имеет большое преимущество.
Поскольку в межвалковом зазоре концентрация масла составляет 100%, прокатные усилия и моменты могут быть уменьшены. За счет этого можно, в целом, сэкономить энергию.
Поскольку смазка отделена от охлаждения, может использоваться охлаждающее средство сравнительно меньшей температуры, что повышает охлаждающее действие. За счет этого можно также сэкономить необходимое для охлаждения количество воды. По сравнению с этим при использовании эмульсии ее температура не должна быть ниже примерно 48ºС, поскольку иначе это способствует росту грибов и бактерий.
Предпочтительно используется метастабильное или даже нестабильное прокатное масло, которое имеет низкое содержание эмульгаторов. Метастабильное или нестабильное прокатное масло может быть очень легко отделено от воды, и в циркуляционном контуре требуется подготавливать только воду. Отделенное от воды масло можно снова использовать.
В целом, можно уменьшить, следовательно, расход прокатного масла и количество охлаждающего средства. Затраты на оборудование для подготовки сред для смазки и охлаждения сравнительно малы, что вызывает сокращение капитальных вложений и эксплуатационных расходов.
Хотя изобретение было подробно описано и проиллюстрировано на изображенном примере, оно не ограничено им, и специалист может вывести из него другие варианты, не выходя за рамки объема охраны изобретения.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 - реверсивный прокатный стан
2 - реверсивная прокатная клеть
3 - реверсивная моталка
4 - реверсивная моталка
5 - прокатываемый материал
6 - устройство для нанесения прокатного масла
7 - направление движения
8 - устройство для нанесения охлаждающего средства
9 - прокатное масло
31 - реверсивная моталка 3 в качестве наматывателя
41 - реверсивная моталка 4 в качестве разматывателя

Claims (10)

1. Способ смазки прокатываемого материала в реверсивной прокатной клети прокатного стана, содержащего по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть (2) для прокатки прокатываемого материала (5), в котором прокатываемый материал (5) за счет последовательности проходов пропускают с изменяющимся направлением (7) движения через по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть (2) и после каждого прохода наматывают посредством действующей в качестве наматывателя (31, 41) реверсивной моталки (3, 4), отличающийся тем, что перед наматыванием на наматыватель (31, 41) прокатываемого материала (5) осуществляют промасливание прокатываемого материала (5) посредством устройства (6) для нанесения масла для прокатываемого материала, которое располагают между по меньшей мере одной реверсивной прокатной клетью (2) и наматывателем (31, 41), причем на прокатываемый материал (5) наносят исключительно масло (9) для прокатываемого материала без воды в качестве среды-носителя, так что смазывающее действие достигается исключительно за счет нанесенного перед наматыванием масла (9) для прокатываемого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что масло (9) для прокатываемого материала наносят по всей ширине прокатываемого материала (5) равномерно в виде распыленной масловоздушной смеси.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что масло (9) для прокатываемого материала наносят в количестве максимум 200 мл/мин.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что масло (9) для прокатываемого материала наносят в количестве 50-100 мл/мин.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед последним и/или предпоследним проходом прокатываемый материал (5) пропускают без промасливания.
6. Реверсивный прокатный стан по меньшей мере с одной реверсивной прокатной клетью, причем прокатываемый материал (5) за счет последовательности проходов пропускают с изменяющимся направлением (7) движения через по меньшей мере одну реверсивную прокатную клеть (2), и расположенными со стороны входа и выхода реверсивными моталками (3, 4), отличающийся тем, что между по меньшей мере одной реверсивной прокатной клетью (2) и действующей в качестве наматывателя (31, 41) реверсивной моталкой расположено устройство (6) для нанесения масла (9) для прокатываемого материала без воды в качестве среды-носителя с возможностью осуществления промасливания прокатываемого материала (5) перед намоткой на наматыватель (31, 41) для достижения смазывающего действия, которое достигается исключительно за счет нанесенного перед наматыванием масла (9).
7. Стан по п.6, отличающийся тем, что устройство (6) выполнено с возможностью нанесения масла (9) для прокатываемого материала по всей ширине прокатываемого материала (5) равномерно в виде распыленной масловоздушной смеси.
8. Стан по п.6 или 7, отличающийся тем, что устройство (6) выполнено с возможностью нанесения масла (9) на прокатываемый материал (5) в количестве максимум 200 мл/мин.
9. Стан по п.8, отличающийся тем, что устройство (6) выполнено с возможностью нанесения масла (9) в количестве 50-100 мл/мин.
10. Стан по п.6 или 7, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью пропускать без промасливания перед последним и/или предпоследним проходом прокатываемый материал (5).
RU2014112211/02A 2011-08-30 2012-07-26 Реверсивный прокатный стан и способ его эксплуатации RU2605740C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11179241 2011-08-30
EP11179241.2 2011-08-30
PCT/EP2012/064651 WO2013029886A1 (de) 2011-08-30 2012-07-26 Reversierwalzwerk und betriebsverfahren für ein reversierwalzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014112211A RU2014112211A (ru) 2015-10-10
RU2605740C2 true RU2605740C2 (ru) 2016-12-27

Family

ID=46603936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112211/02A RU2605740C2 (ru) 2011-08-30 2012-07-26 Реверсивный прокатный стан и способ его эксплуатации

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9815101B2 (ru)
EP (1) EP2750813B2 (ru)
CN (1) CN103889605B (ru)
RU (1) RU2605740C2 (ru)
WO (1) WO2013029886A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769334C1 (ru) * 2021-04-26 2022-03-30 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ холодной прокатки тонких стальных полос

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2813298A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-17 Centre de Recherches Métallurgiques asbl - Centrum voor Research in de Metallurgie vzw Method and device for enhanced strip cooling in the cold rolling mill
EP3061535B1 (de) 2015-02-27 2019-02-27 Primetals Technologies Austria GmbH Haspeleinrichtung mit asymmetrischer kühlung des gehaspelten bandes
EP3238843A1 (de) 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes
IT201900005442A1 (it) * 2019-04-09 2020-10-09 Danieli Off Mecc Processo di laminazione a freddo di un prodotto in alluminio e relativo impianto di laminazione a freddo
EP3733317B1 (de) * 2019-04-30 2022-10-05 Primetals Technologies Austria GmbH Walzen eines walzguts
CN210040395U (zh) * 2019-07-22 2020-02-07 宁德时代新能源科技股份有限公司 用于极片补锂的装置
CN115090673A (zh) * 2022-06-21 2022-09-23 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种带钢轧制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1738404A1 (ru) * 1990-05-31 1992-06-07 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ подготовки стальной полосы к прокатке
RU2030937C1 (ru) * 1992-06-05 1995-03-20 Научно-производственное предприятие "Минимакс" Способ эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при производстве проката
RU2233722C1 (ru) * 2002-12-09 2004-08-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Промасливающая машина
DE102007032485A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-19 Sms Demag Ag Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57156809A (en) 1981-03-25 1982-09-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Controlling method for concentration of rolling mill lubricant for cold rolling mill
JPS6152901A (ja) 1984-08-21 1986-03-15 Kawasaki Steel Corp 高度の表面光沢を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置
JPS629707A (ja) * 1985-07-04 1987-01-17 Daido Steel Co Ltd 冷間圧延用ロ−ルク−ラント装置
JP2722105B2 (ja) * 1989-04-14 1998-03-04 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼帯の冷間圧延時の油模様発生防止方法
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
US6128937A (en) 1997-09-30 2000-10-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and installation for shaping metal strip in a hot strip rolling mill
JPH11156045A (ja) † 1997-11-28 1999-06-15 Cosmo Ec Kk 麻雀点数管理装置
JP3785769B2 (ja) 1997-12-01 2006-06-14 住友金属工業株式会社 ステンレス鋼板の冷間圧延方法
JP3815075B2 (ja) 1998-08-25 2006-08-30 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼板の冷間圧延方法
DE102004025058A1 (de) 2004-05-18 2005-12-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut
JP4355278B2 (ja) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
US7484911B2 (en) 2006-08-08 2009-02-03 Caterpillar Inc. Paving process and machine with feed forward material feed control system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1738404A1 (ru) * 1990-05-31 1992-06-07 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ подготовки стальной полосы к прокатке
RU2030937C1 (ru) * 1992-06-05 1995-03-20 Научно-производственное предприятие "Минимакс" Способ эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при производстве проката
RU2233722C1 (ru) * 2002-12-09 2004-08-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Промасливающая машина
DE102007032485A1 (de) * 2006-12-15 2008-06-19 Sms Demag Ag Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769334C1 (ru) * 2021-04-26 2022-03-30 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ холодной прокатки тонких стальных полос

Also Published As

Publication number Publication date
CN103889605B (zh) 2017-01-18
RU2014112211A (ru) 2015-10-10
CN103889605A (zh) 2014-06-25
EP2750813A1 (de) 2014-07-09
US20140238093A1 (en) 2014-08-28
US9815101B2 (en) 2017-11-14
EP2750813B2 (de) 2019-11-06
WO2013029886A1 (de) 2013-03-07
EP2750813B1 (de) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2605740C2 (ru) Реверсивный прокатный стан и способ его эксплуатации
ES2340320T3 (es) Procedimiento para la lubrificacion y la refrigeracion de los cilindros y de la banda metalica durante la laminacion, especialmente durante la laminacion en frio de bandas metalicas.
JP5803842B2 (ja) 圧延設備及び圧延方法
US7669447B2 (en) Combined use of oil and emulsion for the cold-rolling of strips
JPH0729122B2 (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
US11529660B2 (en) Rolling of a rolled material
US20200269296A1 (en) Rolling of a rolled material
JPH11129002A (ja) 熱間仕上圧延方法
RU2704050C1 (ru) Установка и способ холодной прокатки металлической полосы
SU1015941A1 (ru) Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости
JPH0976002A (ja) 線材の圧延方法
SU1235585A1 (ru) Способ холодной прокатки полос на реверсивном стане
JP3103825B2 (ja) 鋼帯の調質圧延方法および装置
JPH0246984A (ja) クラッド材の製造方法
SU770573A1 (ru) Способ прокатки-дрессировки на двухклетевом стане 1
RU2305719C1 (ru) Способ производства травленых стальных полос
JP2004314086A (ja) 金属帯の冷間圧延方法
JPH035003A (ja) ステンレス鋼板の冷間圧延方法
JPH02160105A (ja) 熱間高潤滑圧延方法並びにそのための設備
WO2020208535A1 (en) A process for cold rolling an aluminum product and related cold rolling plant
CN117642236A (zh) 用于轧制钢带的设备及方法
CN112292217A (zh) 混合轧机
JP2004148332A (ja) 冷間タンデム圧延機
JPH0452009A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH0523704A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant