RU2556259C2

RU2556259C2 - Инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка

Info

Publication number: RU2556259C2
Application number: RU2013108827/02A
Authority: RU
Inventors: Фусахиде ХОНДО
Original assignee: Ниппон Спрю Ко., Лтд.
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2015-07-10
Also published as: MX2012014061A; EP2599590A4; TWI542452B; JP5059230B2; EP2599590B1; NZ603299A; ES2528377T3; PL2599590T3; US20120272491A1; WO2012015018A1; AU2011274390B2; JPWO2012015018A1; SG186694A1; BR112012031518B8; RU2013108827A; EP2599590A1; AU2011274390A1; CA2779542A1; CN102470520B; US8474118B2

Abstract

Изобретение относится к инструментам для монтажа спиральных пружин в изделия. Инструмент 1 для ввода спиральной пружинной вставки без поводка содержит сердечник 43 для ввода в изделие спиральной пружинной вставки 100, по меньшей мере ведущая конечная часть которого образована винтовым валом 45 и поворотным захватом 80. Поворотный захват 80 снабжен захватной секцией 81, которая зацеплена с выемкой 101 конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки 100 без поводка, навинчиваемой на винтовой вал 45. Поворотный захват 80 имеет упругий элемент 83 соединения, один конец которого прикреплен к канавке 71 прикрепления поворотного захвата, а другой конец прикреплен к захватной секции 81. При этом упругий элемент 83 соединения выполнен с возможностью смещения захватной секции 81 наружу в радиальном направлении винтового вала 45 для упругого зацепления секции 90 зацепления, образованной в захватной секции 81, с выемкой 101 спиральной пружинной вставки 100 без поводка. Технический результат заключается в упрощении конструкции инструмента при сохранении его высокой работоспособности. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к инструменту ввода для спиральной пружинной вставки для закрепления спиральной пружинной вставки без поводка в отверстии изделия.

Предпосылки изобретения

Когда хрупкая внутренняя нарезная часть не позволяет применить большое усилие затягивания при непосредственном ввинчивании в изделие, образованное из легкого металла, такого как алюминий, пластмасса или чугун, на практике с целью восполнения высоконадежного затягивания винта традиционно используется спиральная пружинная вставка.

Спиральная пружинная вставка представляет собой спиральную пружинную вставку с поводком или спиральную пружинную вставку без поводка, но спиральная пружинная вставка с поводком требует операции по удалению поводка после соединения с изделием и дополнительной операции по сбору удаленных поводков. Поэтому периодически используется спиральная пружинная вставка без поводка, для которой таких операций не требуется.

Патентный документ 1 раскрывает крепежный инструмент для такой спиральной пружинной вставки без поводка. Он будет описан ниже, обращаясь к фиг.10-12, прилагаемым к настоящей заявке на патент.

Крепежный инструмент 300 снабжен трубчатым элементом 301 и сборкой 302 сердечника, поддерживаемой трубчатым элементом 301. Поворотный захват 303 расположен в полости 304, образованной в продольном направлении сборки 302 сердечника, при этом поворотный захват 303 снабжен секцией 305 зацепления, зацепляющейся с выемкой 101 (фиг.12) спиральной пружинной вставки 100 без поводка на ее переднем ведущем конце.

В этом примере поворотный захват 303 смещается вокруг поворотного вала 307 пружиной 306, при этом поворотный захват 303 выполнен с возможностью поворота на поворотном валу 307 таким образом, что секция 305 зацепления проникает в выемку 101 пружинной вставки 101, когда сборка 302 сердечника перемещается в направлении стрелки 308, а другой конец 309 поворотного захвата 303 входит в отверстие, образованное в сборке 302 сердечника.

Документ предшествующего уровня техники

Патентная литература

Патентный документ 1

Публикация патента № 3849720 Японии

Сущность изобретения

Задачи, решаемые изобретением

Крепежный инструмент 300 для спиральной пружинной вставки без поводка, описанный в патентном документе 1, является превосходным с точки зрения работоспособности, но, в частности, сборка 302 сердечника, снабженная поворотным захватом 303, имеет сложную конструкцию и является трудоемкой для производства и сборки, что соответственно приводит в результате к высокой стоимости производства.

Следовательно, задача настоящего изобретения - обеспечить инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, который имеет простую конструкцию, при этом соответственно также является простым в производстве и сборке по сравнению с традиционным инструментом, и который позволяет уменьшить стоимость производства и, кроме того, является превосходным с точки зрения работоспособности.

Средство для решения задач

Вышеупомянутая задача решается инструментом ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, содержащий сердечник для ввода в изделие спиральной пружинной вставки без поводка, по меньшей мере ведущая конечная часть которого образована из винтового вала и поворотного захвата, снабженного захватной секцией, которая зацепляется с выемкой конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки без поводка, навинчиваемой на винтовой вал, причем

для того чтобы установить поворотный захват, в сердечнике образована канавка прикрепления поворотного захвата с заранее заданной длиной в осевом направлении сердечника;

поворотный захват имеет упругий элемент соединения, один конец которого прикреплен к канавке прикрепления поворотного захвата, а другой конец которого прикреплен к захватной секции; и

упругий элемент соединения смещает захватную секцию наружу в радиальном направлении винтового вала таким образом, что секция зацепления, образованная на захватной секции, упруго зацепляется с выемкой спиральной пружинной вставки без поводка.

Согласно аспекту настоящего изобретения упругий элемент соединения является проволочным компонентом, обладающим упругостью.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка содержит элемент регулирования, который регулирует величину перемещения захватной секции, смещаемой упругим элементом соединения в направлении радиально наружу от винтового вала. Согласно другому аспекту, элемент регулирования является стопорным кольцом и прикреплен к внешней периферии винтового вала, примыкая к секции зацепления захватной секции.

Результаты изобретения

Согласно настоящему изобретению инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка имеет простую конструкцию, а также является простым для производства или сборки по сравнению с традиционным инструментом. Соответственно, инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка настоящего изобретения может иметь уменьшенную стоимость и, кроме того, иметь превосходную работоспособность.

Краткое описание чертежей

Фиг.1(а) представляет собой вид сверху винтового вала, к которому прикреплен поворотный захват, в варианте осуществления инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению;

Фиг.1(b) - вид центрального продольного сечения винтового вала, к которому прикреплен поворотный захват.

Фиг.1(с) - вид в перспективе захватной секции поворотного захвата.

Фиг.1(d) - вид спереди для разъяснения состояния зацепления между секцией зацепления захватной секции и выемкой конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки; и

фиг.1(е) и фиг.1(f) - виды спереди соответственно для разъяснений состояний зацепления между наклонной секцией захватной секции и выемкой конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки и расцепления обоих друг от друга.

Фиг.2(а) представляет собой вид сверху винтового вала, к которому прикреплен поворотный захват, в другом варианте осуществления инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению, фиг.2(b) - вид центрального продольного сечения винтового вала, к которому прикреплен поворотный захват, фиг.2(с) - вид в перспективе захватной секции поворотного захвата, а фиг.2(d) - вид спереди примера элемента регулирования для регулирования величины выхода захватной секции.

Фиг.3 - вид в перспективе варианта осуществления инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению.

Фиг.4 - покомпонентный вид в перспективе инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению, показанного на фиг.3.

Фиг.5 - вид в разрезе инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению, показанного на фиг.3.

Фиг.6 - вид в разрезе устройства предварительного закручивания, разъясняющий движения и работу инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, показанного на фиг.3.

Фиг.7 - вид в разрезе устройства предварительного закручивания, разъясняющий движения и работу инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, показанного на фиг.3.

Фиг.8 - вид в разрезе устройства предварительного закручивания, разъясняющий движения и работу инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, показанного на фиг.3.

Фиг.9 - вид в перспективе другого варианта осуществления инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно настоящему изобретению.

Фиг.10 - вид в перспективе, показывающий один пример традиционного инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка.

Фиг.11 - вид в разрезе традиционного инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, показанного на фиг.10; и

фиг.12 - вид спереди, разъясняющий состояние зацепления между секцией зацепления захватной секции инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка и выемкой конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки.

Варианты осуществления изобретения

Ниже, обращаясь к чертежам, будет более подробно описан инструмент ввода для спиральной пружинной вставки без поводка согласно изобретению.

Вариант 1 осуществления

(Общая конфигурация инструмента)

Фиг.3-5 иллюстрируют один вариант осуществления инструмента 1 ввода для спиральной пружинной вставки без поводка в соответствии с настоящим изобретением. Согласно настоящему варианту осуществления инструмент 1 ввода для спиральной пружинной вставки без поводка имеет электропривод и имеет приводной механизм 2 и механизм 3 ввода пружинной вставки.

Корпус 4 приводного механизма также служит в качестве секции захвата инструмента и имеет форму, которая дает возможность оператору работать и удерживать инструмент одной рукой. Реверсивный электрический двигатель M, который образует приводной механизм 2 и который может быть приведен во вращение в прямом направлении и в обратном направлении, установлен в корпус или секцию 4 захвата инструмента. Реверсивный электрический двигатель M может быть соединен с внешним устройством электроснабжения (не показано) шнуром 5 электроснабжения. Реверсивный электрический двигатель M приводится и останавливается переключателем 6 включения/выключения, предусмотренным на секции 4 захвата инструмента, при этом направление вращения электрического инструмента M может быть изменено вручную переключателем (не показан) на два направления.

В качестве такого приводного механизма 2 может быть использован приводной механизм для электрического инструмента с вращением, такого как электрический винтоверт, который является обычным коммерчески доступным и широко используемым, и поскольку он является хорошо известным устройством для специалистов в данной области техники, его дополнительное подробное описание будет опущено. В этом варианте осуществления было использовано портативное резьбонарезное устройство (производимое HIOS Inc. под наименованием изделия HIOS-SB400C).

Далее будет описан механизм 3 ввода пружинной вставки, который является отличительной особенностью этого изобретения.

Согласно этому варианту осуществления механизм 3 ввода пружинной вставки имеет муфтообразный кожух 11, причем на внутренней периферийной части которого с одного конца (верхнего конца фиг.5) образована винтовая канавка 12 кожуха 11 таким образом, что кожух 11 как одно целое навинчивается на соединительный винтовой вал 8 секции 4 захвата инструмента.

Вал 14 с возможностью вращения закреплен внутри кожуха 11 посредством подшипника 13. Подшипник 13 прикреплен к кожуху 11 С-образным стопорным кольцом 15 таким образом, чтобы не перемещаться в осевом направлении. Т.е. соединительные валы 14а и 14b многоугольного сечения образованы соответственно на одной стороне (верхней стороне фиг.5) и на другой стороне (нижней стороне фиг.5) вала 14, а центральный регион вала 14 соединения удерживается кожухом 11 посредством вышеупомянутого подшипника 13.

Соединительный вал 14а верхнего конца вала помещается в соединительное отверстие 10, которое образовано в центре приводного вала 9 секции 2 приводного механизма и которое имеет форму, комплементарную соединительному валу 14а верхнего конца вала. Следовательно, вал 14 соединен с приводным валом 9 таким образом, чтобы быть подвижным в осевом направлении, при этом двунаправленные в обоих направлениях вращательные приводные силы передаются на вал 14 от реверсивного электрического двигателя М, предусмотренного в приводном механизме 2.

Охватывающая винтовая секция 22, образованная на внутренней периферийной поверхности у конца муфтообразного корпуса 21, навинчивается на охватываемую винтовую секцию 17, образованную у нижнего конца фиг.5 кожуха 11. Следовательно, кожух 11 и корпус 21 связаны и как одно целое соединены друг с другом в осевом направлении.

Муфтообразная приводящая направляющая деталь 23 с возможностью вращения удерживается в корпусе 21 посредством опоры 24. Соединительный упор 25 как одно целое предусмотрен на внутренней периферийной секции приводной направляющей детали 23 у ее конца (верхнего конца фиг.5). Соединительное отверстие 25а с комплементарной формой, которое соответствует соединительному валу 14b нижнего конца вала 14, образовано в центральной секции соединительного упора 25, при этом соединительный вал 14b нижнего конца вала 14 помещается в это соединительное отверстие 25а и соединяется вместе с ним с тем, чтобы быть подвижным в осевом направлении, и передает вращающую приводную силу на направляющую деталь 23.

На внутренней периферийной секции приводной направляющей детали 23 вдоль осевого направления в области ниже соединительной упорной секции 25 образованы выступы 26 так, чтобы выступать в радиальном направлении. В этом варианте осуществления два выступа 26 образованы напротив друг друга в направлении диаметра, но это не является ограничением, может быть образовано три или несколько выступов 26.

Винтовая канавка 27 образована на внешней периферии другого конца (нижнего конца фиг.5) корпуса 21 таким образом, что устройство 30 предварительного закручивания центрируется с корпусом 21 по одной и той же осевой линии и прикрепляется к нему за счет использования корпусной головки 28, которая навинчивается на эту винтовую канавку 27.

Т.е. устройство 30 предварительного закручивания имеет секцию 31 большего диаметра, образованную с фланцем 34 у одного его конца (верхнего конца фиг.5), и секцию 33 меньшего диаметра, образованную как одно целое с секцией 31 большего диаметра посредством наклонного соединительного участка 32. Это устройство 30 предварительного закручивания прикрепляется к корпусу 21, при этом удерживающая поверхность 29 корпусной головки 28 удерживает фланец 34, а устройство 30 предварительного закручивания прижимается к нижней торцевой поверхностью корпуса 21.

Более того, сборка 40 сердечника, конфигурирующая отличительную особенность настоящего изобретения, расположена в устройстве 30 предварительного закручивания таким образом, чтобы пронизывать его в осевом направлении.

Как также разъяснено, обращаясь к фиг.6, сборка 40 сердечника имеет приводное утолщение на одном своем конце (верхнем конце фиг.5 и фиг.6). На внешней периферийной поверхности приводного утолщения 41 вдоль осевого направления (фиг.4, фиг.6) образованы пазы 42, с возможностью скольжения стыкующиеся с выступами 26, образованными на внутренней периферийной секции нижнего конца приводной направляющей детали 23. Следовательно, приводная направляющая деталь 23 вращается таким образом, что ее вращающая приводная сила передается на приводное утолщение 41.

Сердечник 43 расположен в центральной секции приводного утолщения. В этом варианте осуществления крепежное утолщение 44, образованное на верхнем конце сердечника 43, прикреплено к внутренней периферийной секции приводного утолщения 41 установочным винтом или т.п. Нижний конец сердечника 43 проходит дальше вниз от приводного утолщения для образования винтового вала 45. Далее будет подробно описана сборка 40 сердечника.

Ниже, обращаясь к фиг.6, будет описана конструкция устройства 30 предварительного закручивания.

На внутреннем периферийном участке секции большего диаметра устройства 30 предварительного закручивания образована охватывающая винтовая секция, на которой накручена внешняя периферийная винтовая секция 50а, регулирующая длину гайки 50. В этом варианте осуществления, как также понятно, обращаясь к фиг.4, внешняя периферийная винтовая секция 50а регулирующая длину гайки 50 образована таким образом, чтобы иметь плоские поверхности 52 в четырех направлениях за счет срезания внешней периферии винтовой секции 51 в четырех направлениях.

С другой стороны, в этом варианте осуществления на секции 31 большего диаметра устройства 30 предварительного закручивания образованы винтовые отверстия 36 в трех различных местоположениях в осевом направлении устройства 30 предварительного закручивания. Следовательно, регулирующая длину гайка 50, ввинченная в охватывающую винтовую секцию 35 устройства 30 предварительного закручивания, может быть зафиксирована в желаемом местоположении в осевом направлении устройства 30 предварительного закручивания установочным винтом 37, ввинченным в любое одно из винтовых отверстий 36, расположенных в трех местоположениях.

Таким образом, согласно инструменту ввода этого варианта осуществления, может быть задано местоположение глубины размещения спиральной пружинной вставки 100 без поводка за счет простой установки, регулирующей длину гайки 50 внутри устройства 30 предварительного закручивания, и ее фиксирования установочным винтом 37, который является превосходным в отношении применимости.

Предпочтительно на внутренней периферийной секции регулирующей длину гайки 50 расположен опорный подшипник 54. По меньшей мере, верхняя обойма 54а опорного подшипника 54 способна вращаться относительно регулирующей длину гайки 50. Более того, винтовой вал 45 сердечника расположен таким образом, чтобы проходить через центральное отверстие 53 опорного подшипника 54 в осевом направлении.

Охватывающая винтовая секция 38 образована у центральной части наклонной соединительной секции 32 устройства 30 предварительного закручивания, при этом в него ввинчивается винтовой вал 45 сердечника 43.

Более того, на ведущем конце 33а секции 33 меньшего диаметра устройства 30 предварительного закручивания в его центральной секции на той же осевой линии как у вышеупомянутой охватывающей винтовой секции 38 и винтового вала 45 образована спиральная канавка 39. Внешняя периферийная винтовая секция спиральной пружинной вставки 100 без поводка может быть ввинчена в спиральную канавку 39, как будет подробно описано ниже.

Более того, между наклонной секцией 32 и ведущим концом 33а секции меньшего диаметра, в которой может быть образована спиральная канавка 39, образована открытая секция 60. Как описывается позже более подробно, открытая секция 60 определена так, чтобы иметь форму и размеры, которые позволяют вложить спиральную пружинную вставку 100. Таким образом, когда спиральная пружинная вставка 100 вкручивается в отверстие изделия, она вкладывается в открытую секцию 60 таким образом, что вставляется в отверстие винтовым валом 45 сердечника.

В вышеупомянутой конфигурации, когда сборка 40 сердечника активизируется приводной направляющей деталью 23, винтовой вал 45 сердечника ввинчивается в винтовое отверстие 38 устройства 30 предварительного закручивания таким образом, что сердечник 43 перемещается в заранее заданном осевом направлении согласно направлению вращения сердечника 43. За счет реверсирования направления вращения сердечника 43 сердечник 43 перемещается в другом осевом направлении, противоположном последнему.

На фиг.5 и 6, когда сердечник 43 перемещается вниз, торцевая поверхность приводного утолщения 41 или нижняя торцевая поверхность 41а упирается в верхнюю обойму 54а опорного подшипника 54 регулирующей длину гайки 50 таким образом, что предотвращается дальнейшее перемещение вниз. Следовательно, вращение сердечника 43 принудительно останавливается. Соответственно, передача усилия от приводного вала 9 секции 2 приводного механизма вала 14 останавливается. Величина крутящего момента в этот момент регулируется за счет корректировки степени сжатия пружины S, когда кожух 11 прикрепляется к винтовому валу 8.

Может быть принята такая конфигурация, в которой в приводном механизме 2 предусмотрен датчик крутящего момента, и когда к приводному валу 9 приложен заданный или больший крутящий момент, т.е. когда обнаружена остановка вращения сердечника 43, электрический двигатель М автоматически изменяет направление.

(Сборка сердечника)

Далее, обращаясь к фиг.1(а), 1(b) и 1(с), будет описана сборка 40 сердечника, которая конфигурирует отличительную особенность этого изобретения, в частности винтовой вал 45, образованный как одно целое с сердечником 43.

Как описано выше, обращаясь к фиг.3-фиг.5, сборка 40 сердечника снабжена сердечником 43, при этом винтовой вал 45, проходящий за приводным утолщением 41 внизу, образован по меньшей мере у нижнего конца сердечника на фигурах.

На фиг.1(а) и 1(b) проиллюстрирована нижняя ведущая конечная секция винтового вала 45 на противоположной стороне от приводного утолщения 41, при этом на фиг.1(а) и 1(b) проиллюстрировано состояние, в котором винтовой вал 45 расположен горизонтально, где фиг.1(а) представляет собой вид сверху, а фиг.1(b) представляет собой вид в центральном продольном разрезе.

Сердечник 43 образован с винтовым валом 45, на котором образована охватываемая винтовая часть 70 с длиной L от нижнего ведущего конца на стороне противоположной приводному утолщению 41 фиг.5, а именно с правой торцевой стороны фиг.1, которая может быть ввинчена во внутреннюю винтовую секцию (в охватывающую винтовую часть) спиральной пружинной вставки без поводка. В сердечнике 43 или в области винтового вала 45 в этом варианте осуществления поворотный захват 80 традиционным образом закреплен вдоль осевого направления винтового вала 45.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.5, в осевом направлении винтового вала 45, имеющего длину L, образована канавка 71 прикрепления поворотного захвата, имеющая глубину H1 по направлению к центру винтового вала 45 c длиной L1 от правой конечной секции фиг.1 и шириной W1. На фигуре правый конец канавки 71 прикрепления поворотного захвата винтового вала 45 открыт на торцевой поверхности винтового вала 45. Более того, оба конечных региона 72 и 73 канавки 71 закрепления поворотного захвата образованы так, чтобы быть более широкими, причем длина и ширина секции 72 правой канавки заданы как L2 и W2, тогда как длина и ширина секции 73 левой канавки заданы как L3 и W3.

Для информации в качестве специфических размеров в этом варианте были заданы следующие значения: общая длина L0 сердечника 43=85 мм, внешний диаметр D винтового вала 45=4,9 мм, L=65 мм, L1=45 мм, L2=5,5 мм, L3=5 мм и W2=W3=1,45 мм.

В этом варианте осуществления, как это также понятно, обращаясь к фиг.1(с), поворотный захват 80 снабжен захватной секцией 81, образованной с секцией 90 зацепления, который зацепляется с выемкой 101 спиральной пружинной вставки 100 без поводка, секцией 82 прикрепления для прикрепления поворотного захвата 80 к винтовому валу 45 и упругим элементом 83 соединения, который соединяет захватную секцию 81 и секцию 82 прикрепления друг с другом. Упругий элемент 83 соединения состоит из проволочного компонента, обладающего упругостью, и, как описано выше, один его конец 83а прикреплен в канавке 71 прикрепления поворотного захвата, тогда как другой конец 83b прикреплен к захватной секции 81, при этом упругий элемент 83 соединения смещает захватную секцию 81 наружу в радиальном направлении винтового вала 45 таким образом, что захватная секция 81 упруго зацепляет выемку 101 спиральной вставки 100.

Захватная секция 81 представляет собой приблизительно прямоугольный плоский элемент, имеющий заранее заданные размеры, которые адаптированы к вышеупомянутой секции 72 правой широкой канавки и которые позволяют захватной секции 81 плавно перемещаться в радиальном направлении винтового вала 45 в секцию 72 канавки, т.е. длину L11, толщину Т11 и ширину W11. Более того, секция 82 прикрепления также представляет собой приблизительно прямоугольный плоский элемент, имеющий заранее заданные размеры, которые позволяют секции 82 прикрепления располагаться в широкой секции 73 канавки, т.е. длину L12, толщину T12 и ширину W12. Секция 82 прикрепления прикреплена к винтовому валу 45 установочным штифтом 84, запрессованным и установленным таким образом, чтобы проходить сквозь винтовой вал 45.

Для информации в этом варианте осуществления в качестве специфических размеров были осуществлены установки так, что L11=5 мм, Т11=2 мм и W11=1,3 мм и, кроме того, L12=4,8 мм, T12=2,4 мм и W12=1,3 мм.

В этом варианте осуществления, как показано на фиг.1(с), упругий элемент 83 соединения проволочного компонента, который соединяет захватную секцию 81 и секцию 82 прикрепления друг с другом, представляет собой эллиптическую деформированную проволоку, полученную за счет абразивного срезания верхней и нижней поверхности струнной проволоки с диаметром d. В этом варианте осуществления, как показано на фиг.1(b), эта деформированная проволока 83 прикреплена таким образом, что один ее конец 83а прикреплен к верхней поверхности секции 82 прикрепления, а другой ее конец 83b прикреплен к нижней поверхности захватной секции 81. Деформированная проволока 83 может быть прикреплена к секции 82 прикрепления и захватной секции 81, например, сваркой и т.п.

Применяя такую конфигурацию, захватная секция 81 может быть перемещена вниз вокруг ее местоположения прикрепления относительно секции 82 прикрепления, которая является поворотным центром. Хотя захватная секция 81 будет описана более подробно позже, верхняя поверхность захватной секции 81 устанавливается так, чтобы находиться приблизительно на уровне внешнего диаметра винтового вала 45, или чтобы немного выступать в радиальном направлении. Следовательно, захватная секция 81 может быть утоплена в секции 71 канавки прикрепления против смещающей силы упругого элемента 83 соединения за счет толчка его верхней поверхности к центру винтового вала 45.

Далее, обращаясь к фиг.1(с), будет описана захватная секция 81. Фиг.1(с) иллюстрирует один вариант осуществления захватной секции 81, использованного в этом варианте осуществления.

В этом варианте осуществления на одной поверхности захватной секции или на поверхности прилегающей стороны фиг.1(с) образована секция 90 зацепления, которая упруго зацепляется с выемкой 101 конечной пружинной секции 100а пружинной вставки 100, как показано на фиг.1(d), когда захватная секция 81 поворачивается винтовым валом 45, чтобы быть ввинченным в спиральную пружинную вставку 100 без поводка. Секция 90 зацепления может быть образована в треугольно-пирамидальной (алмазоподобной) форме по существу идентичной контактной секции выемки 101 конечной пружинной секции 100а (100b) (см. фиг.6) пружинной вставки 100. Глубина Е углубления этой секции 90 зацепления установлена таким образом, что выемка 101 пружинной вставки 100 удерживается в углублении 90 в течение прикрепления к изделию, как показано на фиг.1(с), таким образом, что выемка 101 продолжает находиться в контакте с утопленной поверхностью углубления.

Более того, выемка 91 в форме винтовой канавки винтового вала 45 образована в местоположении, примыкающей к секции 90 зацепления, или должна быть расположена с левой стороны (позади в момент вкручивания пружинной вставки) секции зацепления 90 фиг.1(с). Эта выемка 91 предназначена для захватывания гребня витка рядом с ведущим гребнем витка пружинной вставки 100, зацепленной секцией 90 зацепления, при ввинчивании винтового вала 45 в пружинную вставку 100 таким образом, что когда осевая сила, направленная в заднюю часть пружинной вставки 100, действует на выемку 101 пружинной вставки 100, предотвращается выскальзывание пружинной вставки 100 из секции 90 зацепления для прекращения зацепления между секцией 90 зацепления и выемкой 101 пружинной вставки 100.

Кроме того, в этом варианте осуществления, как показано на фиг.1(с), ведущие наклонные секции 92 и 93 образованы так, чтобы быть расположенными с правой стороны от секции 90 зацепления (ведущей секции в момент ввинчивания спиральной вставки 100). Эти наклонные секции 92 и 93 обеспечивают функцию направления, когда винтовой вал 45 ввинчивается в пружинную вставку 100, прижимая захватную секцию 81, которая немного выступает на внешней периферии винтового вала, внутрь секции 72 канавки, в терминальной пружинной секции 100b (см. фиг.6) пружинной вставки 100, навинчиваемой вдоль терминальной винтовой канавки винтового вала 45 против смещающей силы, вызванной упругим элементом 83 соединения таким образом, что пружинная вставка 100 плавно навинчивается на винтовой вал 45, как показано на фиг.1(f). Более того, когда винтовой вал 45 удаляется из пружинной вставки 100 после прикрепления пружинной вставки 100 к изделию, эти наклонные секции 92 и 93 служат для функции направления, облегчая удаление винтового вала 45 беспрепятственным образом из пружинной вставки 100, за счет толчка вниз захватной секции 81, выполняемой терминальной пружинной секцией 100b, в которой была образована выемка пружинной вставки 100, как показано на фиг.1(е).

Форма захватной секции 81 не ограничена формой, имеющей конструкцию, показанную в вышеупомянутом варианте осуществления, описанном, обращаясь к фиг.1(с), и специалисты в данной области техники могут использовать другие различные модифицированные варианты осуществления, например, как описано в патентном документе 1.

Далее, обращаясь к фиг.2(а), 2(b) и 2(c), будет показан другой модифицированный вариант осуществления винтового вала 45 сердечника.

Модифицированный вариант 1 осуществления

В вышеописанном варианте осуществления местоположение захватной секции 81 было определено согласно форме упругого элемента 83 соединения. Следовательно, если существуют отклонения в точности при сборке и изготовлении компонента, предполагается, что захватная секция 81 не всегда устанавливается в предназначенное местоположение.

Далее в модифицированном варианте 1 осуществления предусматривается регулирующий местоположение элемент 81. Поскольку другие конфигурации являются такими же, как конфигурации вышеописанного варианта осуществления, ниже элементы, обеспечивающие идентичные функции и результаты, обозначены идентичными ссылочными позициями для использования описания вышеупомянутого варианта осуществления.

Т.е. в этом модифицированном варианте 1 осуществления, как показано на фиг.2(a), 2(b) и 2(c), в захватной секции 81 поворотного захвата 80 образована вторая выемка 94 с тем, чтобы быть расположенной, примыкая к выемке 91, с левой стороны от выемки фиг.2(с) (позади в момент вкручивания пружинной вставки 100). На винтовом валу 45 в направлении его окружности образована кольцевая канавка 95, имеющая ширину W5 и диаметр нижней части канавки D1, таким образом, чтобы совпадать с выемкой 94 и стопорным кольцом 96, т.е. вокруг внешней периферии кольцевой канавки 95 закреплено С-образное удерживающее кольцо, служащее в качестве регулирующего местоположение элемента 95. В этом варианте осуществления установлен D2=D1=2,8 мм. Стопорное кольцо 96 представляет собой, например, кольцо, имеющее внутренний диаметр D2 (идентичный диаметру D1 кольцевой канавки), выполнено из струнной проволоки, имеющей диаметр 0,5 мм. Более того, в этом модифицированном варианте осуществления конструкция упругого элемента соединения является такой, чтобы побуждать захватную секцию 81 поворотного захвата 80 выступать наружу в радиальном направлении на заранее заданное расстояние от внешней периферийной поверхности винтового вала 45. Т.е. величина перемещения наружу захватной секции 81 из-за смещающей силы упругого элемента 83 соединения регулируется стопорным кольцом 96.

Следовательно, согласно модифицированному варианту осуществления, поскольку величина выхода (величина перемещения) захватной секции 81 поворотного захвата 80 в направлении внешней периферии винтового вала (наружу в радиальном направлении) устанавливается в постоянную величину регулирующим элементом (стопорным кольцом) 96, сборка или изготовление становится более простым, при этом инструмент становится превосходным с точки зрения работоспособности.

(Обзор движений и способ работы инструмента)

Далее, в частности, обращаясь к фиг.6-фиг.8, будет описан обзор движений или способ работы инструмента 1 ввода для спиральной пружинной вставки этого изобретения, сконфигурированного упомянутым образом.

Электрический двигатель М приводного механизма 2 активизируется задействованием переключателя 6 включения/выключения и/или переключателя смены направления вращения, и, как показано на фиг.6, останавливается при поднятом сердечнике 45 как на фиг.6.

В этом состоянии спиральная пружинная вставка 100 без поводка вкладывается в пространство, образованное в положении открытой секции 60 устройства 30 предварительного закручивания. В этом варианте осуществления, поскольку внутри нижнего ведущего конечной секции 33а устройства 30 предварительного закручивания образована спиральная канавка 39, такая конфигурация может предотвратить падение пружинной вставки 100, вложенной в открытую секцию 60, через нижнее ведущее конечное сквозное отверстие устройства 30 предварительного закручивания, что является предпочтительным.

Затем электрический двигатель М приводного механизма 2 активизируется задействованием переключателя и вращается в направлении, противоположном последнему направлению вращения для перемещения сердечника 45 вниз. Следовательно, винтовой вал 45 сердечника ввинчивается во внутреннюю окружную винтовую секцию спиральной вставки 100, при этом секция 90 зацепления захватной секции 81, расположенной на ведущем конце винтового вала 45 сердечника, зацепляется с выемкой 101 ведущей конечной пружинной секции 100а спиральной пружинной вставки (см. фиг.1(d)).

Когда в дальнейшем вращение электрического двигателя М продолжается в этом состоянии, спиральная пружинная вставка 100 во вращении перемещается винтовым валом 45 сердечника таким образом, что она ввинчивается в спиральную канавку 39 в нижней ведущей концевой секции устройства 30 предварительного закручивания, как показано на фиг.7, при этом спиральная пружинная вставка 100 в дальнейшем ввинчивается в отверстие 201 изделия 200 за счет вращения сердечника 45, как показано на фиг.8.

Как описано выше, сердечник 45 перемещается вниз, при этом нижняя торцевая поверхность 41а приводного утолщения 41 упирается в верхнюю обойму 54а опорного подшипника регулирующей длину гайки 50 таким образом, что вращение сердечника 45 останавливается. Т.е. передача приводного усилия от приводного механизма 2 к валу 14, приводной направляющей детали 23 и секции 41 приводного утолщения останавливается, при этом спиральная 100 пружинная вставка ввинчивается в заданное местоположение в отверстии 201 изделия 200.

В это время электрический двигатель М автоматически начинает вращаться в обратную сторону, осуществляя вращение сердечника 45 в обратном направлении таким образом, что сердечник 45 высвобождается от спиральной пружинной вставки 100.

Согласно этому варианту осуществления, как описано выше, поскольку регулирующая длину гайка 50 снабжена опорным подшипником 54 таким образом, что между торцевой поверхностью 41а приводного утолщения 41 и регулирующей длину гайкой 50 может быть установлена удовлетворительная взаимосвязь на основе упорного подшипника, спиральная пружинная вставка 100 может быть вставлена на заранее заданную глубину в изделие 200 с высокой точностью и приемлемым удобством.

Вариант 2 осуществления

В вышеупомянутом варианте осуществления это изобретение было описано в качестве электрического инструмента ввода для спиральной пружинной вставки без поводка, но это изобретение может быть подобным образом применено к ручному инструменту ввода для спиральной пружинной вставки без поводка.

Обращаясь к фиг.9, будет описан один вариант осуществления ручного инструмента 1 ввода для спиральной пружинной вставки без поводка этого изобретения. Ручной инструмент 1 ввода для спиральной пружинной вставки без поводка этого варианта осуществления подобен той конфигурации, согласно которой была смонтирована сборка сердечника в устройстве 30 предварительного закручивания, как описано в варианте 1 осуществления и как показано на фиг.6 и т.п. Однако эта конфигурация адаптирована таким образом, что цилиндрический корпус устройства 30 предварительного закручивания образован так, чтобы иметь форму, немного вытянутую в осевом направлении таким образом, чтобы быть подходящей для захвата, при этом на сердечнике 43 на месте приводного утолщения, активизируемого приводным двигателем М, предусмотрена приводная ручка 41А таким образом, что сердечник 43 приводится во вращение вручную. За счет вращения сердечника 43 приводной ручкой 41А винтовой вал 45, как одно целое образованный в сердечнике 43, ввинчивается в охватывающую винтовую секцию 38, образованную внутри корпуса устройства 30 предварительного закручивания, чтобы перемещаться в направлении стрелки А.

Могут быть выполнены другие конфигурации, идентичные конфигурациям, описанным в варианте 1 осуществления или модифицированном варианте 1 осуществления. Более того, поскольку приводное утолщение 41 исключено, на сердечнике 43 в осевом направлении подвижным образом предусмотрено регулирующее кольцо 41B. Следовательно, в этом варианте осуществления регулирующая головка 50, показанная на фиг.6, исключена. Общая конфигурация ручного инструмента ввода для спиральной пружинной вставки, за исключением отличительных секций этого изобретения, хорошо известна специалистам в данной области техники. Более того, известны различные модифицированные конфигурации.

Следовательно, элементы, имеющие идентичные функции и эффекты как у элементов вышеупомянутого варианта 1 осуществления или модифицированного варианта 1 осуществления, обозначена идентичными ссылочными позициями для использования описания вышеупомянутого варианта 1 осуществления или модифицированного варианта 1 осуществления в материалах настоящей заявки таким образом, что дополнительное подробное описание будет опущено.

Описание ссылочных позиций

1 - Инструмент ввода для спиральной пружинной вставки

2 - Приводной механизм

3 - Механизм ввода пружинной вставки

4 - Корпус (секция захвата инструмента)

5 - Шнур электроснабжения

6 - Переключатель включения/выключения

8 - Соединительный винтовой вал

9 - Приводной вал

30 - Устройство предварительного закручивания

38 - Винтовое отверстие

40 - Сборка сердечника

41 - Приводное утолщение

43 - Сердечник

45 - Винтовой вал сердечника

71 - Канавка прикрепления поворотного зажима

80 - Поворотный зажим

81 - Захватная секция

82 - Секция прикрепления

83 - Упругий элемент соединения

90 - Секция зацепления

96 - Стопорное кольцо (элемент регулировки местоположения).

Claims

1. Инструмент для ввода спиральной пружинной вставки без поводка в изделие, содержащий сердечник для ввода в изделие спиральной пружинной вставки без поводка, по меньшей мере ведущая конечная часть которого образована из винтового вала и поворотного захвата, снабженного захватной секцией для зацепления с выемкой конечной пружинной секции спиральной пружинной вставки без поводка, навинчиваемой на винтовой вал, причем для установки поворотного захвата в сердечнике выполнена канавка с заданной длиной для прикрепления поворотного захвата в осевом направлении сердечника, при этом поворотный захват имеет упругий элемент соединения, один конец которого закреплен в канавке для прикрепления поворотного захвата, а другой конец прикреплен к захватной секции с возможностью смещения ее наружу в радиальном направлении винтового вала таким образом, что секция зацепления захватной секции упруго зацеплена с выемкой конечной пружинной секции.

2. Инструмент по п.1, в котором упругий элемент соединения выполнен в виде упругого проволочного компонента.

3. Инструмент по п.1 или 2, который содержит элемент для регулирования величины смещения наружу в радиальном направлении винтового вала захватной секции упругим элементом соединения.

4. Инструмент по п.3, в котором элемент регулирования выполнен в виде стопорного кольца, закрепленного на внешней периферийной части винтового вала и примыкающего к секции зацепления захватной секции.