SU1052377A1 - Способ монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

2. Устройство дл  монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок, содержащее корпус со сквозным осевым отверстием и ключ, установленный в нем с возможностью перемещени , отличающеес  тем, что оно снабжено втулкой, на торцовой поверхности которой выполнен зуб, предназначенный дл  взаимодействи  с верхним концом вставки, корпус выполнен ступенчатым , на малой ступени которого закреплена втулка, на рабочей головке ключа выполнен зуб, предназначенный дл  взаимодействи  с нижним концом вставки и размещаемый при фиксации концов последней в пазу, который выполнен на торцовой поверхности малой ступени корпуса, бокова  поверхность которой выполнена с эксцентриситетом, а рассто ние L от оси ключа до вершины его зуба удовлетвор ет следующим соотнощени м:

,,

где DO - наружный диаметр малой ступени

корпуса;

е - эксцентриситет;

и -толщина проволоки спиральной резьбовой вставки.

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  монтажа и резьбовых вставок в резьбовые отверсти , в частности восстановлени  изношенных отверстий ремонтируемых деталей.

Известен способ монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок в резьбовые отверсти  детали, заключающийс  в принудительном ввинчивании вставки с помощью инструмента дл  ее мбнтажа.

Способ осуществл ют устройством дл  монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок, содержащим корпус со сквозным осевым отверстием и ключ, установленный в нем с возможностью перемещени  1.

Недостаток уканного способа заключает7 с  в том, что вследствие упругих сил вворачиваемой в резьбовое отверстие вставки возникают значительные силы трени , которые снижают эксплуатационные свойства инструмента и его производительность. При чем во врем  завинчивани  усили  настолько велики,.что часто происходит заклинивание и повреждение вставки. Это св зано с необходимостью ее вывинчивани , замены и устанрвки новой вставки, что представл ет большие дополнительные технологические трудности и снижает производительность монтажа. Кроме того, известный способ устройство дл  его осуществлени  не могут служить одновременно и дл  демонтажа вставок из резьбовых отверстий, в чем часто возникает необходимость.

Таким образом, известный способ не достаточно надежен в эксплуатации, малопроизводителен и имеет низкий диапазон применени .

Цель изобретени  - повыщение производительности и надежности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок в резьбовые отверсти  детали, заключающемус  в принудительном ввинчивании вставки с помощью инструмента дл  ее монтажа, концы вставки перед монтажом смещают один относительно другого в направлении ее закручивани  так, чтобы ее диаметр dbcr., находилс  в следующем соотношении:

do dbtT d,

где do - наружный диаметр резьбы отверсти ;

di - внутренний диаметр резьбы отверсти ,

а шаг резьбы соответствовал шагу резьбы отверсти , затем фиксируют положени  концов витков вставки, а после монтажа последней расфиксируют их.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  монтажа спиральных проволочных резь бовых вставок, содержащем корпус со сквозным осевым отверстием и ключ, установленный в нем с возможностью перемещени , снабжено втулкой, на торцовой поверхности которой выполнен зуб, предназначенный дл  взаимодействи  с верхним концом вставки, корпус выполнен ступенчатым, на малой ступени которого закреплена втулка, на рабочей головке ключа выполнен зуб, предназначенный дл  взаимодействи  с нижним концом вставки и размещаемый- при фиксации концов последней в пазу, который выполнен на торцовой поверхности малой ступени корпуса , бокова  поверхность которой выполнена с эксцентриситетом, а рассто ние L от оси ключа до вершины его зуба удовлетвор ет следующим соотнощени м:

.4е,.5,

Т где DO т- наружный диаметр малой ступени корпуса; е - эксцентриситет; 5 -толщина проволоки спиральной резьбовой вставки. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - резьбова  вставка дл  осуществлени  способа; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2. Устройство дл  монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок содержит корпус 1 со сквозным осевым отверстием 2 и ключ 3, установленный в нем с возможностью перемещени , выполненный с руко ткой 4 и рабочей головкой 5, взаимодействующей со вставкой 6. Устройство снабжено втулкой 7, на торцовой поверхности которой выполнен зуб 8, предназначенный дл  взаимодействи  с верхним концам 9 вставки 6, корпус 1 выполнен ступенчатым, на большей ступени 10 которого размещена руко тка 11, на малой ступени 12 закреплена втулка 7. На рабочей головке 5 ключа 3 выполнен зуб 13, предназначенный, дл  взаимодействи  с нижним концом 14 вставки 6 и размещаемый при фиксации концов последней в пазу 15, который выполнен на торцовой поверхности малой ступени 12 корпуса 1, бокова  поверхность которой выполнена с эксцентриситетом, а рассто ние L от оси 16 ключа 3 до верщины 17 его зуба 13 удовлетвор ет следующим соотношени м ,., . где Do - наружный диаметр малой ступени корпуса 1; е-эксцентриситет осей ключа 3 и малой ступени 12 корпуса 1; 5-толщина проволоки спиральной резьбовой вставки. Ключ 3 поджат относительно корпуса 1 пружиной 18. На верхнем конце 9 вставки 6 выполнен поперечный паз 19 с упорами 20 и 21 в направлении завинчивани  и вывинчивани  вставки. На нижнем конце 14 вставки 6 выполнен поперечный паз 22 С упором 23 в направлении завинчивани  вставки 6 в резьбовое отверстие 24 демонтируемой детали 25. Последовательность процесса установки в отверстие 24 ремонтируемой детали 25 резьбовых вставок 6 описываемым способом с использованием устройства дл  ее монтажа заключаетс  в следующем. Исходное положение устройства такое, пр  котором ключ 3 повернут влево в крайнее положение и поджат пружиной 18 к корпусу 1 (фиг. 2). Перед монтажом размещают резьбовую вставку 6 на наружной поверх:нрсти малой ступени 12 корпуса 1 так, чтобы зуб 8 на торце втулки 7 вошел в паз 19 верхнего конца 9 вставки 6, после чего поворачивают руко тку 4 ключа 3 по часовой стрелке и слегка опускают вниз, сжима  пружину 18 так, чтобы при этом зуб 13 ключа 3 вошел в паз 22 нижнего конца 14 вставки 6. При дальнейшем вращении ключа 3 зуб 13, воздейству  на упор 23, закручивает вставку 6 па часовой стрелке, уменьша  в диаметре до тех пор, пока зуб 13 ключа 3 не попадет в паз 15 на торце малой ступени 12 корпуса I. При этом происходит щелчок, по которому суд т о попадании зуба 13 ключа 3 в паз 15 на торце малой ступени 12 корiiyca 1. Далее руко тку 4 ключа 3 отпускают и пружина 18 разжимаетс , жестко фиксиру  конец первого витка вставки с помощью ключа 3 относительно корпуса 1 и, следовательно,.относительно конца последнего витка вставки 6. Относительное смещение концов вставки при предверительном ее закручивании рассчитывают так, чтобы к моменту фиксации концов вставки на корпусе диаметр вставки равн лс  диаметру малой ступени 12 корпуса 1 и удовлетвор л соотношению Do-g., где L-рассто ние от оси вращени  ключа до вершины зуба стержн ; DO -наружный диаметр малой ступени корпуса; е - эксцентриситет; $ -толщина проволоки резьбовой вставки,,. Выполнение соотношени  необходимо . дл  того, чтобы при повороте ключа 3 по часовой стрелке из нерабочего положени  в рабочее зуб 13 ключа 3 вошел за наружную поверхность малой ступени 12 корпуса 1 и вошел в зацепление с торцовым пазом малой ступени 12 корпуса I (фиг. 4). Выполнение соотношени  L + e необ-. ходимо дл  того, чтобы зуб 13 в нерабочем положении (крайнее левое) не выступал за наружную поверхность малой ступени 12 корпуса 1. Это необходимое условие дл  вывода устройства из отверсти  .2 после монтажа. Выполнение услови  L - -e-fS необходимо дл  того, чтобы при завинчивании резьбовой вставки 6 зуб 13 ключа 3 не стопорилс  в резьбовом отверстии 24 демонтируемой детали 25. При этом, если + т. е. зуб 13 входит в профиль резьбы отверсти  24 детали 25, то вершина 17 зуба 13 должна быть выполнена по форме профил  резьбы отверсти  24 детали 25. Наиболее полное и, следовательно, надежное , зацепление зуба 13 ключа 3 с упором 23 резьбовой вставки 6 происходит тогда, когда зуб 13 ключа 3 при его вращении максимально выходит за наружную поверхность малой ступени 12 корпуса 1

и на эту же величину входит в паз 22 конца первого витка вставки 6 (фиг. 4). Поскольку максимальный выход зуба 13 ключа 3 за поверхность малой ступени 12 корпуса 1 происходит, в момент, когда он расположен на одной пр мой а-а, соедин ющей центр торца малой ступени 12 корпуса 1 с осью 16 вращени  ключа 3, и находитс  на этой пр мой по ту же сторону от центра малой ступени 12 корпуса 1, что и ось 16 вращени  ключа 3 (в направлении эксцентричного смещени  оси ключа), то с точки зрени  максимальной надежности зацеплени , целесообразно располагать паз 15 на торце малой ступени 12 корпуса 1 (дл  окончательной фиксации конца вставки ) именно на этой пр мой или вблизи нее и по ту же сторону от оси малой ступени 12 корпуса 1. Например, при одновременном выполнении равенств:

.,.

После предварительного закручивани  резьбовой вставки 6 на малой ступени 12 корпуса 1 и фиксации ее концов производ т собственно монтаж вставки 6 в резьбовое отверстие 24 детали 25. Дл  этого вращением руко тки 11 корпуса 1 резьбовую вставку 6 свободно ввинчивают в резьбовое отверстие 24 детали 25, а после монтажа указанную фиксацию снимают поворотом ключа 3 в исходное положение. После этого корпус 1 вместе с ключом 3

легко вынимают из отверсти  24, и вставка 6 надежно фиксируетс  в отверстии детали 24 силами собственной упругости. Аналогичным образом можно вывинчивать резьбовые вставки 6 из отверсти  24 без их повреждени , не прикладыва  значительных усилий. Дл  этого малую ступень 12 корпуса 1 ввод т в отверстие 24 и вращением ключа 3 по часовой стрелке ввод т зуб 13 Б зацепление с пазом 22 на конце первого витка вставки 6 (об

этом суд т по щелчку), закручивают вставку , уменьща  в диаметре аналогичным образом . После этого жесткую фиксацию концов вставки осуществл ют описанным методом и последующим вращением руко тки 11 корпуса 1 против часовой стрелки свободно выви.нчивают резьбовую вставку 6 из отверсти  24 детали 25 без повреждени . Таким образом, описанные способ и устройство дл  его осуществлени  позвол ют повысить удобство монтажа (демонтажа),

производительность и обеспечивают сохранность вставок от повреждени  в процессе монтажа.

В ид А

8

23

Фиг Л

Claims (2)

1. Способ монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок в резьбовые отверстия детали, заключающийся в принудительном ввинчивании вставки с помощью инструмента для ее монтажа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности монтажа, кон_г цы вставки перед монтажом смещают один относительно другого в направлении ее закручивания. так, чтобы ее диаметр daer находился в следующем соотношении:

do < dacT < d<, rfledo—наружный диаметр резьбы отверстия;

di — внутренний диаметр резьбы отверстия, а шаг резьбы соответствовал шагу резьбы отверстия, затем фиксируют положения кон цов витков вставки, а после монтажа последней расфиксируют их.

2. Устройство для монтажа спиральных проволочных резьбовых вставок, содержащее корпус со сквозным осевым отверстием и ключ, установленный в нем с возможностью перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено втулкой, на торцовой поверхности которой выполнен зуб, предназначенный для взаимодействия с верхним концом вставки, корпус выполнен ступенчатым, на малой ступени которого закреплена втулка, на рабочей головке ключа выполнен зуб, предназначенный для взаимодействия с нижним концом вставки и размещаемый при фиксации концов послед ней в пазу, который выполнен на торцовой поверхности малой ступени корпуса, боковая поверхность которой выполнена с эксцентриситетом, а расстояние L от оси ключа до вершины его зуба удовлетворяет следующим соотношениям:

A. - e<L^y-te,Li|-e + δ, где Do — наружный диаметр малой ступени корпуса;

е — эксцентриситет;

й —толщина проволоки спиральной резьбовой вставки.